JPH1044106A - プレカット加工装置 - Google Patents
プレカット加工装置Info
- Publication number
- JPH1044106A JPH1044106A JP22601396A JP22601396A JPH1044106A JP H1044106 A JPH1044106 A JP H1044106A JP 22601396 A JP22601396 A JP 22601396A JP 22601396 A JP22601396 A JP 22601396A JP H1044106 A JPH1044106 A JP H1044106A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- processing
- work material
- movement control
- control means
- moving body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 構造の簡素化により製品コストを低減すると
共にほぞの形状を種々に調整することができるプレカッ
ト加工装置を提供する。 【構成】 加工材Ｗのクランプ手段Ａを前後の移動制御
手段Ｂによって、加工材Ｗの長手方向に制御移動する。
加工材Ｗの上側に横移動体１６を設けて、この横移動体
１６を左右の移動制御手段Ｃによって長手方向と直交す
る方向に制御移動する。横移動体１６に昇降体２１を設
け、この昇降体２１を上下の移動制御手段Ｄによって上
下方向に制御移動する。昇降体２１の下部に旋回ベース
２６と、両端にカッターａ、ｂを突設した加工ヘッドＦ
を設け、カッターａ、ｂを左右に換向して加工材Ｗの両
側面部に対応する。
共にほぞの形状を種々に調整することができるプレカッ
ト加工装置を提供する。 【構成】 加工材Ｗのクランプ手段Ａを前後の移動制御
手段Ｂによって、加工材Ｗの長手方向に制御移動する。
加工材Ｗの上側に横移動体１６を設けて、この横移動体
１６を左右の移動制御手段Ｃによって長手方向と直交す
る方向に制御移動する。横移動体１６に昇降体２１を設
け、この昇降体２１を上下の移動制御手段Ｄによって上
下方向に制御移動する。昇降体２１の下部に旋回ベース
２６と、両端にカッターａ、ｂを突設した加工ヘッドＦ
を設け、カッターａ、ｂを左右に換向して加工材Ｗの両
側面部に対応する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、建築用構造材な
ど加工材の両側面部にほぞ加工を行うプレカット加工装
置に関するものである。
ど加工材の両側面部にほぞ加工を行うプレカット加工装
置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】在来の軸組建築工法において、梁など横
架材どうしを結合する場合は、一方の掛け木に雄ほぞ
を、他方の受け木にめすほぞを設け、これらを嵌合して
行う。上記のうち、めすほぞ加工（図７参照）を行う加
工機械として実公平６−３２３２４号に提案されるもの
が公知となっており、建築加工業界において広く使用さ
れている。
架材どうしを結合する場合は、一方の掛け木に雄ほぞ
を、他方の受け木にめすほぞを設け、これらを嵌合して
行う。上記のうち、めすほぞ加工（図７参照）を行う加
工機械として実公平６−３２３２４号に提案されるもの
が公知となっており、建築加工業界において広く使用さ
れている。
【０００３】上記のめすほぞは、同図に示すように加工
材Ｗの両側面に対称的に形成することが多いため、従来
の加工機械は、左右一対の加工ヘッドを備え、これらを
同時に昇降作動して加工作業の効率化を図っている。
材Ｗの両側面に対称的に形成することが多いため、従来
の加工機械は、左右一対の加工ヘッドを備え、これらを
同時に昇降作動して加工作業の効率化を図っている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記のように従来の加
工機械は、複数（双頭式）の加工ヘッドを備えたもので
あり、構造が複雑となって製品コストの高騰を招くこと
になる。このため、資金力の乏しい中小以下の業者間で
は導入に踏み切れないのが現状である。
工機械は、複数（双頭式）の加工ヘッドを備えたもので
あり、構造が複雑となって製品コストの高騰を招くこと
になる。このため、資金力の乏しい中小以下の業者間で
は導入に踏み切れないのが現状である。
【０００５】また従来の加工機械は、加工ヘッドの昇降
運動だけでほぞ加工を行うものである。このため、装着
したカッターの大きさによってほぞの形状（幅寸法）が
決定してしまうという不都合があった。また図８のよう
に基準平面部ｍとめすほぞ部ｎとの中心が一致しない、
いわゆる寄せほぞの加工には対応することができないと
いう問題点もあった。
運動だけでほぞ加工を行うものである。このため、装着
したカッターの大きさによってほぞの形状（幅寸法）が
決定してしまうという不都合があった。また図８のよう
に基準平面部ｍとめすほぞ部ｎとの中心が一致しない、
いわゆる寄せほぞの加工には対応することができないと
いう問題点もあった。
【０００６】本発明は、上記した従来技術の問題点に着
目してなされたものであり、構成の簡素化により製品コ
ストを低減することができ、しかも種々形状のほぞ加工
に対応することができるプレカット加工装置を提供しよ
うとするものである。
目してなされたものであり、構成の簡素化により製品コ
ストを低減することができ、しかも種々形状のほぞ加工
に対応することができるプレカット加工装置を提供しよ
うとするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明に係るプレカット加工装置は次のように構
成したものである。
めに、本発明に係るプレカット加工装置は次のように構
成したものである。
【０００８】すなわちその要旨とするところは、加工材
をクランプ固定するクランプ手段を設けて、このクラン
プ手段を前後の移動制御手段によって加工材の長手方向
に制御移動すると共に、上記加工材の上側に横移動体を
設けて、この横移動体を左右の移動制御手段によって長
手方向と直交する方向に制御移動し、さらにこの横移動
体に昇降体を設けて、この昇降体を上下の移動制御手段
によって上下方向に制御移動し、また上記の昇降体の下
部に、水平面で旋回する旋回ベースと、この旋回ベース
に備え両端にカッターを突設した加工ヘッドを設け、こ
のカッターを左右方向に換向して加工材の両側面部にほ
ぞ加工を行うことにある。
をクランプ固定するクランプ手段を設けて、このクラン
プ手段を前後の移動制御手段によって加工材の長手方向
に制御移動すると共に、上記加工材の上側に横移動体を
設けて、この横移動体を左右の移動制御手段によって長
手方向と直交する方向に制御移動し、さらにこの横移動
体に昇降体を設けて、この昇降体を上下の移動制御手段
によって上下方向に制御移動し、また上記の昇降体の下
部に、水平面で旋回する旋回ベースと、この旋回ベース
に備え両端にカッターを突設した加工ヘッドを設け、こ
のカッターを左右方向に換向して加工材の両側面部にほ
ぞ加工を行うことにある。
【０００９】本発明に係るプレカット加工装置は、横移
動体を左右方向に移動操作することにより、加工ヘッド
を加工材の両側面すなわち一側面と他側面に切換的に対
応することができる。また、旋回体により加工ヘッドを
旋回操作することにより、カッターを左右の何れにも換
向し、加工材の両側面に対応することができる。
動体を左右方向に移動操作することにより、加工ヘッド
を加工材の両側面すなわち一側面と他側面に切換的に対
応することができる。また、旋回体により加工ヘッドを
旋回操作することにより、カッターを左右の何れにも換
向し、加工材の両側面に対応することができる。
【００１０】また、本発明に係るプレカット加工装置
は、クランプ手段を前後方向に移動制御することによ
り、加工材を加工ヘッドに対して任意に位置調整し、カ
ッターによる切削加工範囲をその大きさより広く設定す
ることができる。
は、クランプ手段を前後方向に移動制御することによ
り、加工材を加工ヘッドに対して任意に位置調整し、カ
ッターによる切削加工範囲をその大きさより広く設定す
ることができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、この発明に係るプレカット
加工装置を一実施例について説明する。図１は全体構成
を示す正面図、図２は同じく側面図であり、図１の紙面
表裏方向および図２の左右方向を前後方向として最初に
定める。
加工装置を一実施例について説明する。図１は全体構成
を示す正面図、図２は同じく側面図であり、図１の紙面
表裏方向および図２の左右方向を前後方向として最初に
定める。
【００１２】図において、１はベース ２はベース１の
上面に配設した前後方向のレール３はスライドベアリン
グ４を介してレール２に配設した移動ベース Ａは移動
ベース３上に備えたクランプ手段 このクランプ手段Ａ
は周知の構成からなるもので、前後方向に供給された加
工材Ｗに対応する左右一対のバイス片５、５、バイス片
５、５を求心的に作動するねじ軸６、ねじ軸を回転操作
するハンドル７を有する。８は加工材Ｗの設置面に設け
たローラテーブルである。
上面に配設した前後方向のレール３はスライドベアリン
グ４を介してレール２に配設した移動ベース Ａは移動
ベース３上に備えたクランプ手段 このクランプ手段Ａ
は周知の構成からなるもので、前後方向に供給された加
工材Ｗに対応する左右一対のバイス片５、５、バイス片
５、５を求心的に作動するねじ軸６、ねじ軸を回転操作
するハンドル７を有する。８は加工材Ｗの設置面に設け
たローラテーブルである。
【００１３】Ｂはクランプ手段Ａに関連した前後の移動
制御手段 この移動制御手段Ｂは、ベース１に取りつけ
た駆動モータ９、駆動モータ９によって回転駆動する送
りねじ軸１０、送りねじ軸１０に螺合する移動ベース３
の受動ナット１１によって構成する。１２ａおよび１２
ｂは移動ベース３の前部および後部に設けたロート状の
切屑受 １３ａおよび１３ｂは切屑受１２ａ、１２ｂの
上端部に設けた加工材Ｗの受けローラである。
制御手段 この移動制御手段Ｂは、ベース１に取りつけ
た駆動モータ９、駆動モータ９によって回転駆動する送
りねじ軸１０、送りねじ軸１０に螺合する移動ベース３
の受動ナット１１によって構成する。１２ａおよび１２
ｂは移動ベース３の前部および後部に設けたロート状の
切屑受 １３ａおよび１３ｂは切屑受１２ａ、１２ｂの
上端部に設けた加工材Ｗの受けローラである。
【００１４】１４はベース１に樹立した左右一対のコラ
ム１４ａ、１４ｂおよび両コラム１４ａ、１４ｂを連結
したビーム１４ｃによって構成した門型のフレーム １
５はビーム１４ｃの上面に配設した左右方向のレール
１６はスライドベアリング１７を介してレール１５上に
配設したサドル状の横移動体 この横移動体１６は、図
１に示すように加工材Ｗの上方空間部に配設する。
ム１４ａ、１４ｂおよび両コラム１４ａ、１４ｂを連結
したビーム１４ｃによって構成した門型のフレーム １
５はビーム１４ｃの上面に配設した左右方向のレール
１６はスライドベアリング１７を介してレール１５上に
配設したサドル状の横移動体 この横移動体１６は、図
１に示すように加工材Ｗの上方空間部に配設する。
【００１５】Ｃは横移動体１６に関連した左右の移動制
御手段 この移動制御手段Ｃは、ビーム１４ｃに取りつ
けた駆動モータ１８、駆動モータ１８によって回転駆動
する送りねじ軸１９および送りねじ軸１９に螺合する横
移動体１６の受動ナット（図示省略）によって構成す
る。２０は横移動体１６に設けたスライドベアリングか
らなる立ガイドである。
御手段 この移動制御手段Ｃは、ビーム１４ｃに取りつ
けた駆動モータ１８、駆動モータ１８によって回転駆動
する送りねじ軸１９および送りねじ軸１９に螺合する横
移動体１６の受動ナット（図示省略）によって構成す
る。２０は横移動体１６に設けたスライドベアリングか
らなる立ガイドである。
【００１６】２１は両側面部に設けたレール２２、２２
を立ガイド２０に係合して移動自在に配設した垂直コラ
ム状の昇降体 Ｄは昇降体２１に関連した上下の移動制
御手段 この移動制御手段Ｄは、昇降体２１の上端に取
りつけた駆動モータ２３、駆動モータ２３によって回転
駆動する送りねじ軸２４および送りねじ軸２４に螺合す
る横移動体１６側の受動ナット２５によって構成する。
を立ガイド２０に係合して移動自在に配設した垂直コラ
ム状の昇降体 Ｄは昇降体２１に関連した上下の移動制
御手段 この移動制御手段Ｄは、昇降体２１の上端に取
りつけた駆動モータ２３、駆動モータ２３によって回転
駆動する送りねじ軸２４および送りねじ軸２４に螺合す
る横移動体１６側の受動ナット２５によって構成する。
【００１７】２６は昇降体２１の下端部に垂直支軸２７
によって旋回可能に支持した旋回ベース Ｅは旋回ベー
ス２６を水平面で旋回する旋回作動手段で、空圧シリン
ダ２８によって進退作動する昇降体２１側のラック２９
と、このラック２９に噛み合って回転する旋回ベース２
６側のピニオンギヤ３０によって構成する。上記の旋回
作動手段Ｅは、旋回ベース２６を１８０度の角度単位で
旋回する。
によって旋回可能に支持した旋回ベース Ｅは旋回ベー
ス２６を水平面で旋回する旋回作動手段で、空圧シリン
ダ２８によって進退作動する昇降体２１側のラック２９
と、このラック２９に噛み合って回転する旋回ベース２
６側のピニオンギヤ３０によって構成する。上記の旋回
作動手段Ｅは、旋回ベース２６を１８０度の角度単位で
旋回する。
【００１８】Ｆは旋回ベース２６の下部に取りつけた加
工ヘッド この加工ヘッドＦは、両端に回転軸を突設し
た駆動モータ３１と、チャックを介して回転軸に取りつ
けた一対のカッターａ、ｂからなる。このカッターａ、
ｂは一方が右に向くときは他方が左に向くように横向き
に配設する。
工ヘッド この加工ヘッドＦは、両端に回転軸を突設し
た駆動モータ３１と、チャックを介して回転軸に取りつ
けた一対のカッターａ、ｂからなる。このカッターａ、
ｂは一方が右に向くときは他方が左に向くように横向き
に配設する。
【００１９】３２ａおよび３２ｂはカッターａ、ｂまた
は切削加工位置を覆うようにレール２２、２２に昇降自
在に設けたカバー体 ３３ａおよび３３ｂは加工材Ｗの
上面に加工基準位置を表示する光線マーキング手段であ
る。
は切削加工位置を覆うようにレール２２、２２に昇降自
在に設けたカバー体 ３３ａおよび３３ｂは加工材Ｗの
上面に加工基準位置を表示する光線マーキング手段であ
る。
【００２０】一実施例に係るプレカット加工装置の構成
は上記の通りであり、次のようにして加工材Ｗの側面部
に所要のほぞ加工を行う。ここでは図７に示すめすほぞ
加工を行う場合を例にとって説明する。このほぞ加工
は、基準平面部ｍを加工する円盤カッターａと、ほぞ穴
部ｎを加工する成型カッターｂとを用いて行うものであ
り、従ってこれらのカッターａ、ｂを各々回転軸に取り
つける。
は上記の通りであり、次のようにして加工材Ｗの側面部
に所要のほぞ加工を行う。ここでは図７に示すめすほぞ
加工を行う場合を例にとって説明する。このほぞ加工
は、基準平面部ｍを加工する円盤カッターａと、ほぞ穴
部ｎを加工する成型カッターｂとを用いて行うものであ
り、従ってこれらのカッターａ、ｂを各々回転軸に取り
つける。
【００２１】切削加工に当たっては、まず加工材Ｗを受
けローラ１３ａ、１３ｂ上に供給し、上面の墨付線（加
工位置表示線）を光線マーキング手段３３ａの指示に従
って位置決めする。そして、この状態においてクランプ
手段Ａを作動し、加工材Ｗを固定する。なお、クランプ
位置と切削位置が余りにも離れているときは、事前にク
ランプ手段Ａを前後調整しておく。
けローラ１３ａ、１３ｂ上に供給し、上面の墨付線（加
工位置表示線）を光線マーキング手段３３ａの指示に従
って位置決めする。そして、この状態においてクランプ
手段Ａを作動し、加工材Ｗを固定する。なお、クランプ
位置と切削位置が余りにも離れているときは、事前にク
ランプ手段Ａを前後調整しておく。
【００２２】以上のようにして加工材Ｗをセットしたな
らば、制御装置（図示省略）に記憶されるプログラムか
ら両側面部のめすほぞ加工に適合する加工データを呼び
出し、これにより制御運転を開始する。すなわち、図示
しない選択スイッチを操作して実行すると、図１に示す
待機位置（図３の実線位置）において加工ヘッドＦが旋
回し、円盤カッターａが加工材Ｗの右側面部に対応す
る。
らば、制御装置（図示省略）に記憶されるプログラムか
ら両側面部のめすほぞ加工に適合する加工データを呼び
出し、これにより制御運転を開始する。すなわち、図示
しない選択スイッチを操作して実行すると、図１に示す
待機位置（図３の実線位置）において加工ヘッドＦが旋
回し、円盤カッターａが加工材Ｗの右側面部に対応す
る。
【００２３】運転動作の進行にともなって、円盤カッタ
ーａが下降動作するので、加工材Ｗの一側面には基準平
面部ｍが切削加工される。上記の下降動作は、カバー体
３２ａを利用して構成した加工材Ｗの上面位置検出手段
（図示省略）の検出信号を基点として設定されるように
なっており、円盤カッターａが下面位置を通過するとき
停止する。
ーａが下降動作するので、加工材Ｗの一側面には基準平
面部ｍが切削加工される。上記の下降動作は、カバー体
３２ａを利用して構成した加工材Ｗの上面位置検出手段
（図示省略）の検出信号を基点として設定されるように
なっており、円盤カッターａが下面位置を通過するとき
停止する。
【００２４】上記の基準平面部ｍの切削加工が終了する
と、加工ヘッドＦが元の上昇位置に戻り、続いて図４の
ように加工ヘッドＦが旋回動作して他方の成型カッター
ｂが加工材Ｗに対応する。次の運転動作はこの状態にお
いて行われるものであり、加工ヘッドＦの下降動作によ
り、加工材Ｗの一側面には基準平面部ｍに連なるほぞ穴
部ｎが切削加工される。
と、加工ヘッドＦが元の上昇位置に戻り、続いて図４の
ように加工ヘッドＦが旋回動作して他方の成型カッター
ｂが加工材Ｗに対応する。次の運転動作はこの状態にお
いて行われるものであり、加工ヘッドＦの下降動作によ
り、加工材Ｗの一側面には基準平面部ｍに連なるほぞ穴
部ｎが切削加工される。
【００２５】上記のようにして一側面部へのほぞ加工が
終了すると、加工ヘッドＦが加工材Ｗの左方に移動し、
図５のように円盤カッターａが加工材Ｗの左側面部に対
応する。そして、前述した加工材Ｗの右側面部の切削加
工と同様に動作して基準平面部ｍとほぞ穴部ｎの切削加
工を順次に行う。（図５及び図６参照）これらの切削加
工により全てのほぞ加工が終了する。
終了すると、加工ヘッドＦが加工材Ｗの左方に移動し、
図５のように円盤カッターａが加工材Ｗの左側面部に対
応する。そして、前述した加工材Ｗの右側面部の切削加
工と同様に動作して基準平面部ｍとほぞ穴部ｎの切削加
工を順次に行う。（図５及び図６参照）これらの切削加
工により全てのほぞ加工が終了する。
【００２６】上記のほぞ加工は、加工材Ｗを定位置に固
定したままで行ったものであり、従って加工材Ｗにはカ
ッターａ、ｂと同じ大きさ（幅寸法）のほぞが加工され
る。しかし加工材Ｗを前後方向に調整すると共に、これ
に応じてカッターａ、ｂの昇降動作を行えば、カッター
の大きさより大きなほぞ加工や基準平面部ｍに対してほ
ぞ穴部ｎが前後方向にズレる寄せほぞ加工に対応するこ
とができる。
定したままで行ったものであり、従って加工材Ｗにはカ
ッターａ、ｂと同じ大きさ（幅寸法）のほぞが加工され
る。しかし加工材Ｗを前後方向に調整すると共に、これ
に応じてカッターａ、ｂの昇降動作を行えば、カッター
の大きさより大きなほぞ加工や基準平面部ｍに対してほ
ぞ穴部ｎが前後方向にズレる寄せほぞ加工に対応するこ
とができる。
【００２７】なお一実施例では、加工ヘッドＦの初期の
待機位置（原点位置）を加工材Ｗの右側としているが、
この位置は特定されるものではなく、例えばクランプ位
置の中心上方あるいは加工材Ｗの左側としても良い。ま
た複数の原点位置を切換的に設定できるようにすること
もできる。
待機位置（原点位置）を加工材Ｗの右側としているが、
この位置は特定されるものではなく、例えばクランプ位
置の中心上方あるいは加工材Ｗの左側としても良い。ま
た複数の原点位置を切換的に設定できるようにすること
もできる。
【００２８】また一実施例では、一基のクランプ手段Ａ
のみによって加工材Ｗをクランプ固定したが、長手方向
に複数基を備えるようにしても良い。また一実施例で
は、最初に基準平面部ｍを、次にほぞ穴部ｎを切削加工
したが、逆順すなわち、ほぞ穴部ｎを加工してから基準
平面部ｍを加工しても差し支えはない。
のみによって加工材Ｗをクランプ固定したが、長手方向
に複数基を備えるようにしても良い。また一実施例で
は、最初に基準平面部ｍを、次にほぞ穴部ｎを切削加工
したが、逆順すなわち、ほぞ穴部ｎを加工してから基準
平面部ｍを加工しても差し支えはない。
【００２９】また一実施例では、円盤カッターａと成型
カッターｂを別個の回転軸に取りつけ、これらを換向に
より切り換え使用しているが、例えば実公平１−４０６
４３号のように同一回転軸に二つのカッターを備え、こ
れらを出没できるようにすれば、旋回による換向操作を
可及的に減らすことができる。
カッターｂを別個の回転軸に取りつけ、これらを換向に
より切り換え使用しているが、例えば実公平１−４０６
４３号のように同一回転軸に二つのカッターを備え、こ
れらを出没できるようにすれば、旋回による換向操作を
可及的に減らすことができる。
【００３０】
【発明の効果】以上のように本発明に係るプレカット加
工装置は、一つの加工ヘッドにより加工材の両側面部に
ほぞ加工を行うことができる。このため、構成の簡素化
さらにはこれによる製品コストの低減を図ることができ
る。また、この発明に係るプレカット加工装置は、切削
加工時において加工材を前後方向に位置調整することが
できる。このため、カッターの大きさより大きな形状の
ほぞ加工や寄せほぞ加工に対応することができるという
優れた効果を発揮する。
工装置は、一つの加工ヘッドにより加工材の両側面部に
ほぞ加工を行うことができる。このため、構成の簡素化
さらにはこれによる製品コストの低減を図ることができ
る。また、この発明に係るプレカット加工装置は、切削
加工時において加工材を前後方向に位置調整することが
できる。このため、カッターの大きさより大きな形状の
ほぞ加工や寄せほぞ加工に対応することができるという
優れた効果を発揮する。
【図１】この発明に係るプレカット加工装置の一実施例
を示す正面図である。
を示す正面図である。
【図２】同じく、側面図である。
【図３】ほぞ加工状態を示す工程の説明図である。
【図４】同じく、ほぞ加工状態を示す工程の説明図であ
る。
る。
【図５】同じく、ほぞ加工状態を示す工程の説明図であ
る。
る。
【図６】同じく、ほぞ加工状態を示す工程の説明図であ
る。
る。
【図７】ほぞの形状と加工状態の説明図である。
寄せほぞの形状を示す説明図である。
Ａ クランプ手段 Ｂ 前後の移動制御手段 Ｃ 左右の移動制御手段 Ｄ 上下の移動制御手段 Ｅ 旋回作動手段 Ｆ 加工ヘッド ａ カッター（円盤カッター） ｂ カッター（成型カッター） ｍ 基準平面部 ｎ ほぞ穴部 １ ベース ３ 移動ベース １６ 横移動体 ２１ 昇降体 ２６ 旋回ベース
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成８年１０月３日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図面の簡単な説明
【補正方法】変更
【補正内容】
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に係るプレカット加工装置の一実施例
を示す正面図である。
を示す正面図である。
【図２】同じく、側面図である。
【図３】ほぞ加工状態を示す工程の説明図である。
【図４】同じく、ほぞ加工状態を示す工程の説明図であ
る。
る。
【図５】同じく、ほぞ加工状態を示す工程の説明図であ
る。
る。
【図６】同じく、ほぞ加工状態を示す工程の説明図であ
る。
る。
【図７】ほぞの形状と加工状態の説明図である。
【図８】寄せほぞの形状を示す説明図である。
【符号の説明】 Ａ クランプ手段 Ｂ 前後の移動制御手段 Ｃ 左右の移動制御手段 Ｄ 上下の移動制御手段 Ｅ 旋回作動手段 Ｆ 加工ヘッド ａ カッター（円盤カッター） ｂ カッター（成型カッター） ｍ 基準平面部 ｎ ほぞ穴部 １ ベース ３ 移動ベース １６ 横移動体 ２１ 昇降体 ２６ 旋回ベース
Claims (1)
- 【請求項１】 加工材をクランプ固定するクランプ手段
を設けて、このクランプ手段を前後の移動制御手段によ
って加工材の長手方向に制御移動すると共に、上記加工
材の上側に横移動体を設けて、この横移動体を左右の移
動制御手段によって長手方向と直交する方向に制御移動
し、さらにこの横移動体に昇降体を設けて、この昇降体
を上下の移動制御手段によって上下方向に制御移動し、
また上記の昇降体の下部に、水平面で旋回する旋回ベー
スと、この旋回ベースに備え両端にカッターを突設した
加工ヘッドを設け、このカッターを左右方向に換向して
加工材の両側面部にほぞ加工を行うようにしたことを特
徴とするプレカット加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22601396A JPH1044106A (ja) | 1996-08-08 | 1996-08-08 | プレカット加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22601396A JPH1044106A (ja) | 1996-08-08 | 1996-08-08 | プレカット加工装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1044106A true JPH1044106A (ja) | 1998-02-17 |
Family
ID=16838430
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22601396A Pending JPH1044106A (ja) | 1996-08-08 | 1996-08-08 | プレカット加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1044106A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100924804B1 (ko) | 2008-03-04 | 2009-11-03 | (주) 대중테크 | 사판식압축기용 피스톤의 볼포켓부 가공장치 |
| CN101941220A (zh) * | 2010-08-25 | 2011-01-12 | 黄丽汶 | 一种数控木屋榫头机 |
-
1996
- 1996-08-08 JP JP22601396A patent/JPH1044106A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100924804B1 (ko) | 2008-03-04 | 2009-11-03 | (주) 대중테크 | 사판식압축기용 피스톤의 볼포켓부 가공장치 |
| CN101941220A (zh) * | 2010-08-25 | 2011-01-12 | 黄丽汶 | 一种数控木屋榫头机 |
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