JP2000326111A - スローアウェイチップ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 超高硬度焼結体よりなる切刃チップ１６を超
硬合金よりなるチップ本体１２に直接的に接合しつつ
も、切刃チップ１６に作用する圧縮・引張応力を緩和し
てその寿命の延長を図る。 【解決手段】 超硬合金よりなるチップ本体１２に形成
された凹所１５に、超高硬度焼結体よりなる切刃チップ
１６がろう付けされて接合されたスローアウェイチップ
１１において、凹所１５側の接合面とされる壁面１５Ｂ
とこの壁面１５Ｂに対向して切刃チップ１６側の接合面
とされる側面１６Ｄとのうち少なくとも一方の接合面で
ある側面１６Ｄに、他方の接合面である壁面１５Ｂとの
間に部分的に間隙を画成するように凹部として凹溝１９
…を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、超硬合金よりなる
チップ本体に形成された凹所に、ＣＢＮやダイヤモンド
焼結体等の超高硬度焼結体よりなる切刃チップがろう付
けされて接合されたスローアウェイチップ（以下、チッ
プと称する。）に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種のチップにおいては、切刃
チップを構成する超高硬度焼結体のろう材に対する濡れ
性が悪いため、この切刃チップを超高硬度焼結体と超硬
合金との層状焼結体により形成して、主としてその超硬
合金部分を同じく超硬合金よりなるチップ本体にろう付
けすることにより、超高硬度焼結体よりなる切刃部を備
えたチップを提供するようにしていたが、このようなチ
ップでは、上記層状焼結体の焼結時に超硬合金中のＣｏ
などが超高硬度焼結体部分に拡散してその耐摩耗性を損
なうといった問題点が指摘されている。そこで、このよ
うな問題を解消するために、例えば特開平７−１２４８
０４号公報に、ＣｕとＴｉとを適当な比率で含有したＡ
ｇ合金ろう材（活性銀ろう材）を用いて、超高硬度焼結
体だけからなる切刃チップを超硬合金よりなるチップ本
体に直接ろう付けして接合したチップが提案されてい
る。

【０００３】図７に示すのはこの公報に記載されたチッ
プ１であって、このチップ１においては、超硬合金より
なる略三角形平板状のチップ本体２のすくい面とされる
上面２Ａの１のコーナ部３に凹所４が形成され、この凹
所４に超高硬度焼結体よりなる切刃チップ５が上述のよ
うなろう材６を介して接合された構成とされている。こ
こで、上記凹所４は、上記上面２Ａから一段凹むように
形成された底面４Ａと、この底面４Ａから屹立して上記
上面２Ａに連なる壁面４Ｂとにより断面Ｌ字形に画成さ
れる一方、切刃チップ５は、これら底面４Ａと壁面４Ｂ
にそれぞれ対向して接合される下面５Ａと側面５Ｂとを
備えたやはり三角形平板状をなしており、かかる切刃チ
ップ５が上記凹所４に接合された上で、その上面５Ｃが
チップ本体２の上記上面２Ａと面一となるように、かつ
上記側面５Ｂ以外の側面５Ｄがチップ本体２の逃げ面と
される側面２Ｂと面一となるように研磨させられ、これ
ら上面５Ｃと側面５Ｄとの交差稜線部に切刃７が形成さ
れる。

【０００４】しかるに、このようなチップ１では、ろう
材６が上述のようにＣｕとＴｉとを適当比率で含有した
Ａｇ合金ろう材であるため、Ｃｕにより比較的低温での
ろう付けが可能となるとともに、Ｔｉにより超硬合金と
超高硬度焼結体との双方に対する濡れ性の向上が図ら
れ、これによって超高硬度焼結体よりなる切刃チップ５
を超硬合金よりなるチップ本体２の凹所４に直接的にろ
う付けして強固に接合することが可能となる。従って、
この切刃チップ５を超硬合金と超高硬度焼結体との層状
焼結体により形成する必要がなく、このため焼結時に超
硬合金中のＣｏが超高硬度焼結体に拡散することもない
ので、切刃チップ５の耐摩耗性が損なわれたりすること
もない。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところが、その一方
で、このように超高硬度焼結体よりなる切刃チップ５が
超硬合金よりなるチップ本体２に直接的に接合されたチ
ップ１では、これら超硬合金と超高硬度焼結体との熱膨
張率の相違によってろう付け後のチップ本体２の収縮が
切刃チップ５の収縮よりも大きくなるため、これにより
切刃チップ５の切刃７周辺に引張応力が作用してしまう
という問題が生じる。すなわち、超硬合金製のチップ本
体２は超高硬度焼結体製の切刃チップ５よりも熱膨張率
が大きいため、ろう付け後に冷却された際の収縮も大き
く、従ってチップ本体２の凹所４の底面４Ａおよび側面
４Ｂも、これらの面に接合された切刃チップ５の上記下
面５Ａおよび側面５Ｂより大きく収縮する。

【０００６】そして、このため切刃チップ５には、これ
ら下面５Ａおよび側面５Ｂ側の部分が上記底面４Ａおよ
び側面４Ｂに引っ張り込まれるようにして、その交差稜
線部側に向けて圧縮応力が作用し、これに伴い切刃チッ
プ５の上面５Ｃと側面５Ｄとがその交差稜線部、すなわ
ち切刃７から離間する方向に向けて引っ張られるように
して、切刃７の周辺に引張応力が作用するのである。し
かるに、このように切刃７周辺に引張応力が作用したチ
ップ１では、切削時に大きな抵抗や衝撃などが生じたり
すると、この引張応力が相俟って切刃７に欠損が生じ易
く、しかも切刃チップ５にはこの引張応力と上記圧縮応
力とによる内部歪みも残留してしまうため、このような
切刃７の欠損から切刃チップ５にクラックが発生するに
至ることもあり、チップ寿命が著しく損なわれてしまう
ことになる。

【０００７】本発明は、このような背景の下になされた
もので、上述のように超高硬度焼結体よりなる切刃チッ
プを超硬合金よりなるチップ本体に直接的に接合しつつ
も、切刃チップに作用する圧縮・引張応力を緩和してそ
の寿命の延長を図ることが可能なチップを提供すること
を目的としている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】ここで、本発明の発明者
らは、上記課題を解決するに際し、ろう付けにより接合
される部材同士の接合面間の間隔とその接合強度との関
係に着目した。すなわち、図６はＡｇろう材により接合
された部材同士の接合面間の間隔（ろう材の厚さ）と接
合強度との関係を示したものであるが、この図６に示さ
れるように接合強度は、接合面間の間隔が大きくなるに
従い一旦上昇した後、０．０５mm程度で最も高い強度と
なり、その後は緩やかに減少する傾向にある。これは、
ろう付けの際に溶融したろう材は毛細管現象によって接
合面間に流れ込むため、この接合面間の間隔が小さいほ
どろう材の回りがよく、上記部材同士を強固に接合でき
るものの、この間隔が一定値を下回って小さくなりすぎ
ると、ろう材の流れがせき止められてろう回りが悪くな
り、却って接合強度が損なわれるためであるとされてい
る。従って、上述のようなチップにおいても、切刃チッ
プとチップ本体との接合面間の間隔を大きくすれば、そ
の接合強度を小さくして熱膨張率の相違による切刃チッ
プへの圧縮・引張応力の作用を緩和することができるの
であるが、その反面この接合面間の間隔を単に大きくし
ただけでは、切刃チップの取付強度が損なわれて切刃チ
ップの脱落を招いてしまう。

【０００９】そこで、本発明は、超硬合金よりなるチッ
プ本体に形成された凹所に、超高硬度焼結体よりなる切
刃チップがろう付けされて接合されたチップにおいて、
上記凹所側の接合面とこの接合面に対向する上記切刃チ
ップ側の接合面とのうち少なくとも一方の接合面に、他
方の接合面との間に部分的に間隙を画成するように凹部
を形成したことを特徴とする。従って、このようなチッ
プにおいては、上記凹部によって両接合面間に大きな間
隔を確保して、熱膨張率の相違により切刃チップに作用
する圧縮・引張応力の緩和を図ることができる一方、こ
の凹部が形成されない部分においては接合面同士を接近
させてろう材による接合強度を確保し、切刃チップを確
実にチップ本体に取り付けることが可能となる。

【００１０】ここで、上記凹部は、上記少なくとも一方
の接合面に形成された凹溝とするのが望ましく、これに
より、この接合面とこれに対向する他方の接合面間にお
けるろう材の流れを良好にすることができる。この場
合、この凹溝を断面波形に形成すれば、上記引張応力の
緩和を図りつつある程度の接合強度は確実に確保するこ
とができ、またこの凹溝を断面Ｖ字状に形成すれば、上
記接合面同士が近接する部分をより小さくして一層の引
張応力の緩和を図ることができ、さらに凹溝を断面台形
状に形成すれば、逆に引張応力の緩和を図りつつもより
大きな接合強度を与えることが可能となる。また、この
ように凹部として凹溝を形成した場合、その溝幅は０．
１５〜０．２５mmの範囲に設定されるのが望ましく、さ
らにこの溝幅方向において１mm当たり少なくとも１条の
凹溝を形成するのが望ましい。これは、上記溝幅が０．
１５mmよりも小さいと、引張応力が充分緩和されなくな
るおそれがある一方、逆に溝幅が０．２５mmを上回る
と、ろう材部分が増して切削熱が切刃チップからチップ
本体に伝導しにくくなるおそれがあるからである。また
１mm当たりの凹溝条数が１条より少ないと、やはり引張
応力が充分に緩和されなくなるおそれがある。

【００１１】さらにまた、チップ本体に形成される上記
凹所を、上述した従来のチップのようにチップ本体のす
くい面とされる上面から一段凹むように形成された底面
と、この底面から屹立して上記上面に連なる壁面とによ
り画成した場合には、上記凹部は、少なくともこの壁面
と該壁面に対向する上記切刃チップの側面とのうち少な
くとも一方に形成されるのが望ましい。すなわち、この
ような凹所に切刃チップが接合されたチップでは、切削
時に作用する力のうち最も大きな主分力が凹所の上記底
面に対向する方向に作用するので、この底面とこれに対
向する切刃チップ側の接合面とは、より大きな接合強度
で接合して切刃チップに充分な取付強度を確保する一
方、上記壁面とこれに対向する切刃チップの側面との少
なくとも一方に上記凹部を形成することにより、切刃の
周辺に作用する引張応力を緩和するように構成するのが
望ましいのである。

【００１２】

【発明の実施の形態】図１ないし図３は、本発明の第１
の実施形態のチップ１１を示すものである。本実施形態
において、チップ本体１２は超硬合金により略菱形平板
状に形成されており、そのすくい面とされる上面１２Ａ
の中央部には、このチップ本体１２をその厚さ方向に貫
通するように取付穴１３が形成されている。そして、こ
のチップ本体１２の上面１２Ａの鋭角をなす１のコーナ
部１４には凹所１５が形成されており、この凹所１５
に、ＣＢＮやダイヤモンド焼結体等の超高硬度焼結体よ
りなる切刃チップ１６がろう材１７により直接的に接合
されて取り付けられている。なお、本実施形態のチップ
１１は、チップ本体１２の上記上面１２Ａと逃げ面とさ
れる側面１２Ｂ…とが直交するように形成された、いわ
ゆるネガティブチップとされている。

【００１３】ここで、上記凹所１５は、上記上面１２Ａ
から該上面１２Ａに平行に上記厚さ方向に一段凹むよう
に形成された平面状の底面１５Ａと、この底面１５Ａか
ら垂直に屹立して上面１２Ａに連なるやはり平面状の壁
面１５Ｂとにより画成されて、その断面が図２に示すよ
うにコーナ部１４に開口するＬ字形をなしており、特に
上記壁面１５Ｂは上面１２Ａ側からの平面視においてこ
のコーナ部１４の二等分線Ｌに直交する方向に形成され
ている。また、上記ろう材１７は、上述した特開平７−
１２４８０４号公報に記載されたＣｕとＴｉとを適当な
比率で含有するＡｇ合金ろう材であり、より具体的には
重量％でＣｕを１０〜４０％、望ましくは２０〜３０％
含有するとともに、Ｔｉを１〜２０％、望ましくは１〜
５％含有し、残りがＡｇと不可避不純物からなる組成を
有するものである。

【００１４】一方、上記切刃チップ１６は略二等辺三角
形の平板状をなすものであって、この二等辺三角形をな
す上面１６Ａをチップ本体１２の上面１２Ａ側に向けて
該上面１２Ａと面一にするとともに平面状に形成された
下面１６Ｂを凹所１５の底面１５Ａに対向させ、またこ
れら上下面１６Ａ，１６Ｂの周りに配置される３つの側
面のうち、上下面１６Ａ，１６Ｂがなす二等辺三角形の
二等辺部分に連なる側面１６Ｃ，１６Ｃをチップ本体１
２の側面１２Ｂ，１２Ｂと面一にするとともに、上記二
等辺三角形の底辺部分に連なる側面１６Ｄを凹所１５の
上記壁面１５Ｂに対向させて該凹所１５に取り付けられ
ており、これら底面１５Ａおよび壁面１５Ｂと下面１６
Ｂおよび側面１６Ｄとがそれぞれ凹所１５側と切刃チッ
プ１６側との接合面とされている。さらに、切刃チップ
１６の上記側面１６Ｃ，１６Ｃ同士の交差稜線部にはチ
ップ本体１２の側面１２Ｂ，１２Ｂ同士の交差稜線部に
亙って円弧面状の面取りがなされており、これら側面１
６Ｃ，１６Ｃと上面１６Ａとの交差稜線部に切刃１８が
形成されている。

【００１５】そして、本実施形態では、切刃チップ１６
側の接合面の１つである上記側面１６Ｄに複数列の凹溝
１９…が本実施形態における凹部として形成されてい
る。さらに、これらの凹溝１９…は、本実施形態ではそ
の断面が互いに同形同大の連続した波形をなすように形
成されており、すなわち該凹溝１９…が形成された側面
１６Ｄの断面が、ｓｉｎやｃｏｓ等の三角関数曲線のよ
うに、壁面１５Ｂ側に凸となる凸曲線とこの壁面１５Ｂ
に対して凹む凹曲線とが等しい周期および振幅で連続す
るような形状に形成されている。しかして、本実施形態
では、このような凹溝１９…が、上記側面１６Ｄの全面
に、上下面１６Ａ，１６Ｂ間に亙って該上下面１６Ａ，
１６Ｂに垂直に延びるように形成されていて、その溝幅
Ｗは０．１５〜０．２５mmの範囲内に設定されるととも
に、本実施形態においてはこの溝幅Ｗの方向に１mm当た
り４条以上の凹溝１９…が形成されることとなる。

【００１６】また、互いに隣接する凹溝１９，１９同士
の間に画成されることとなる上記波形の頂部と凹所１５
の壁面１５Ｂとの間には０．０５mm程度の間隔があけら
れており、さらに凹溝１９の溝底と壁面１５Ｂとの間の
間隔Ｄは０．２〜０．３mm程度に設定されていて、こう
して凹溝１９…が形成された切刃チップ１６の側面１６
Ｄと凹所１５の壁面１５Ｂとの間には隙間なくろう材１
７が介在させられている。なお、ともに平面状に形成さ
れた凹所１５の底面１５Ａとこれに対向する切刃チップ
１６の下面１６Ｂとは互いに平行とされ、その間には
０．０５mm程度の間隔があけられてろう材１７が介在さ
せられている。

【００１７】しかるに、このように構成された第１の実
施形態のチップ１１においては、まず超高硬度焼結体よ
りなる切刃チップ１６が、ＣｕやＴｉを適当な比率で含
有したＡｇ合金よりなるろう材（活性銀ろう材）１７に
よって、超硬合金よりなるチップ本体１２の凹所１５に
接合されているので、切刃チップ１６に超硬合金中のＣ
ｏが拡散するようなことがなく、超高硬度焼結体特有の
優れた耐摩耗性を奏することができる。そして、本実施
形態では、この凹所１５の壁面１５Ｂへの接合面とされ
る切刃チップ１６の側面１６Ｄに凹溝１９…が凹部とし
て形成されており、これによってこの凹溝１９…の部分
では上記壁面１５Ｂとの間のろう材１７が介在する間隔
を大きく確保することができるので、ろう付け後に超高
硬度焼結体と超硬合金との熱膨張率の相違によって切刃
チップ１６の切刃１８周辺に作用する引張応力を緩和す
ることができる。

【００１８】すなわち、このように凹部として凹溝１９
…が形成されて壁面１５Ｂと側面１６Ｄとの間に間隔が
あけられた部分においては、ろう材１７による切刃チッ
プ１６とチップ本体１２との接合強度が抑制されるた
め、熱膨張率の相違によってチップ本体１２の凹所１５
の壁面１５Ｂが大きく収縮しても、これに引き込まれる
ようにして切刃チップ１６の側面１６Ｄ側に圧縮応力が
作用するのを避けることができ、これによりこの側面１
６Ｄとは反対側の切刃チップ１６の側面１６Ｃ，１６Ｃ
の交差稜線部側が下面１６Ｂ側に向けて引っ張られるの
も防ぐことができるので、切刃１８周辺に該切刃１８か
ら離間する方向に引張応力が作用するのを緩和すること
ができるのである。その一方で、上記側面１６Ｄにおい
ては、互いに隣接する凹溝１９，１９同士の間に画成さ
れる突条部の突端が凹所１５の壁面１５Ｂに近接してい
て接合強度が確保されているので、切刃チップ１６の取
付安定性が損なわれて切削中に切刃チップ１６が脱落し
たりしてしまうようなことはない。

【００１９】従って、上記構成のチップ１１によれば、
このように切刃チップ１６の切刃１８周辺における引張
応力が緩和されることにより、切削時に大きな抵抗や衝
撃が作用しても切刃１８に欠損が生じたりするのを防ぐ
ことが可能となり、特に高価なＣＢＮやダイヤモンド焼
結体等の超高硬度焼結体よりなる切刃チップ１６を備え
たチップ１１において、該超高硬度焼結体による耐摩耗
性の高さとも相俟ってその寿命の延長を図ることができ
る。また、こうして引張応力が緩和されるのに加えて上
記チップ１１では、上述のように切刃チップ１６の側面
１６Ｄ側に作用する圧縮応力も緩和されることにより、
これらの応力によって切刃チップ１６に内部歪みが残留
するのも抑制されるので、切刃１８の欠損が防がれるこ
ととも相俟って切刃チップ１６にクラックが生じたりす
るのも確実に防止することができ、一層のチップ寿命の
向上を促すことが可能となる。

【００２０】ところで、本実施形態では上述のように上
記凹部として凹溝１９…を切刃チップ１６の側面１６Ｄ
に形成しているが、本発明においては切刃チップ１６の
取付強度を確保しつつ該切刃チップ１６に作用する引張
・圧縮応力を緩和するため、切刃チップ１６側の接合面
とチップ本体１２の凹所１５側の接合面との間に部分的
にその接合強度を抑制する間隙が画成されればよいので
あるから、上記凹部としては溝状のものの他に、例えば
適当な大きさの窪みを多数これらの接合面に形成したり
することも可能ではある。しかしながら、このような窪
み状の凹部では、切刃チップ１６をろう付けする際に溶
融したろう材１７が凹部内に満遍無く充填され難く、場
合によっては凹部の底面とろう材１７との間に気泡が残
存したりして接合強度を損なうおそれがある。従って、
上記凹部としては本実施形態のように凹溝１９…を形成
するのが望ましく、これにより気泡が残存しようとした
りしてもこれを該凹溝１９に沿って押し出して切刃チッ
プ１６の上面１６Ａ側から排出し、凹溝１９内にろう材
１７を満遍無く充填して所定の接合強度を確保すること
が可能となる。

【００２１】また、このような構成を採った場合、上記
凹溝１９の溝幅Ｗはやはり本実施形態のように０．１５
〜０．２５mmの範囲に設定されるのが望ましく、またこ
の溝幅Ｗ方向においては１mm当たり少なくとも１条の凹
溝１９が形成されるのが望ましい。これは、この凹溝１
９の溝幅Ｗが０．１５mmを下回るほど狭いと、引張応力
が充分に緩和されなくなるおそれが生じる一方、逆に溝
幅Ｗが０．２５mmを上回るほど広いと、ろう材１７の部
分が増してしまい、切削時に切刃１８に生じる切削熱が
切刃チップ１６からチップ本体１２に伝導しにくくなっ
て、この切削熱の発散が阻害されるおそれがあるからで
ある。また、１mm当たりの凹溝１９の条数が１条より少
ないと、やはり引張応力が充分に緩和されなくなるおそ
れが生じる。さらに、上記凹溝１９の溝底と他方の接合
面とされる上記凹所１５の壁面１５Ｂとの間の間隔Ｄに
ついても、本実施形態のように０．２〜０．３mmの範囲
に設定されるのが望ましく、この間隔Ｄが０．２mmより
も小さいと側面１６Ｄと壁面１５Ｂとの接合強度が強く
なりすぎてやはり充分な応力緩和が図られなくなるおそ
れがある一方、逆に間隔Ｄが０．３mmより大きすぎると
反対に必要な接合強度が得られなくなるおそれがある。

【００２２】さらに、本実施形態では、チップ本体１２
に形成される凹所１５が、チップ本体１２のすくい面と
される上面１２Ａから一段凹むように形成された底面１
５Ａと、この底面１５Ａから屹立して上面１２Ａに連な
る壁面１５Ｂとにより画成されるとともに、上記凹部と
しての凹溝１９…は、このうち上記壁面１５Ｂに対向し
て切刃チップ１６側の接合面とされる側面１６Ｄに形成
される一方、上記底面１５Ａとこれに対向する切刃チッ
プ１６の下面１６Ｂとには凹部が形成されることなく、
ともに平面状とされているが、このような凹所１５が形
成される場合において、本発明では、逆にこれら壁面１
５Ｂと側面１６Ｄとを平面状に形成する一方、底面１５
Ａと下面１６Ｂとの少なくとも一方に凹部を形成するこ
とも可能ではある。

【００２３】しかしながら、このような凹所１５に切刃
チップ１６が接合されたチップ１１においては、切削時
にこの切刃チップ１６の切刃１８に作用する切削力のう
ち最も大きな主分力が、すくい面とされるチップ本体１
２の上面１２Ａや切刃チップ１６の上面１６Ａに対向す
る方向、すなわち凹所１５の底面１５Ａに対向する方向
に作用するので、この底面１５Ａとこれに対向して接合
される切刃チップ１６の下面１６Ｂとはより高い接合強
度で接合されるのが望ましい。そこで、本実施形態で
は、これら凹所１５の底面１５Ａと切刃チップ１６の下
面１６Ｂとは平面状に形成して上記主分力に対する充分
な取付強度を確保する一方、凹所１５の壁面１５Ｂに対
向する切刃チップ１６の側面１６Ｄに凹溝１９…を形成
して切刃１８周辺に作用する引張応力の低減を図ってい
るのである。ただし、例えば切削条件等により切削時に
作用する上記主分力が小さい場合などには、これら凹所
１５の壁面１５Ｂや切刃チップ６の側面１６Ｄとともに
底面１５Ａや下面１６Ｂにも凹部を形成するようにして
も勿論構わないし、場合によっては上述のように底面１
５Ａや下面１６Ｂだけに凹部を形成するようにしてもよ
い。

【００２４】一方、上記第１の実施形態のチップ１１で
は、上述のように切刃チップ１６の側面１６Ｄに凹部と
して形成される凹溝１９…が断面波形をなしており、こ
れにより、上述のように引張応力の緩和を図りつつも、
壁面１５Ｂに近接する上記波形の頂部が凸曲線状となる
ので、この壁面１５Ｂに近接する部分を比較的大きくす
ることができ、より確実に充分な取付強度を確保できる
という効果を有している。ただし、このように切刃チッ
プ１６の引張応力の緩和を図りつつ、この第１の実施形
態よりも大きな接合強度を与えたい場合には、例えば図
４に示す本発明の第２の実施形態のチップ２１のように
凹溝２２…を断面台形状に形成することが可能であり、
逆に接合強度を抑えて一層の引張応力の緩和を図る場合
には、図５に示す第３の実施形態のチップ３１のよう凹
溝３２…を断面Ｖ字状に形成することが可能である。な
お、これら図４および図５に示す第２、第３の実施形態
において上記第１の実施形態と共通する部分には同一の
符号を配してある。

【００２５】すなわち、上記第２の実施形態において
は、切刃チップ１６の上記側面１６Ｄに、上記壁面１５
Ｂ側に向かうに従い漸次幅広となる断面等脚台形状の凹
溝２２…が、その溝幅Ｗ方向にこの凹溝２２の溝底の幅
と等しい間隔をあけて形成されており、従って互いに隣
接する凹溝２２，２２同士の間に画成される突条部は、
この凹溝２２の断面がなす等脚台形と反対向きの断面等
脚台形状をなすこととなる。しかるに、このような凹溝
２２…が切刃チップ１６の側面１６Ｄに形成されたチッ
プ２１では、この突条部の突端に凹溝２の溝底と同じ幅
が確保されるので、チップ本体１２の凹所１５の壁面１
５Ｂに近接する部分の面積を第１の実施形態よりも大き
くすることができ、これにより上述のように大きな接合
強度を切刃チップ１６に与えることができるのである。

【００２６】一方、上記第３の実施形態においては、切
刃チップ１６の上記側面１６Ｄに、断面略直角二等辺三
角形のＶ字状をなす上記凹溝２３…が、互いに等しい溝
深さで溝幅Ｗ方向に連続するように形成されている。し
かるに、このように構成された第３の実施形態のチップ
３１では、互いに隣接する凹溝３２，３２同士の間に画
成される突条部が、やはり凹溝３２の断面がなす直角二
等辺三角形とは反対向きの断面直角二等辺三角形状をな
すこととなり、従って凹所１５の壁面１５Ｂに近接する
部分をより小さくすることができるとともに、各凹溝３
２の溝深さも大きくすることができるので、ろう材１７
を介しての側面１６Ｄと壁面１５Ｂとの接合強度を第１
の実施形態よりも小さく抑えることができ、これによっ
てろう付け後のチップ本体２の収縮による切刃チップ１
６の側面１６Ｄ側の圧縮応力をさらに小さくして、一層
効果的に切刃１８周辺への引張応力を緩和することが可
能となる。

【００２７】なお、上記第１〜第３の実施形態において
は、いずれも切刃チップ１６側の接合面とされる側面１
６Ｄに凹溝１９…，２２…，３２…を形成しているが、
これとは逆にチップ本体１２の凹所１５側の接合面とさ
れる上記壁面１５Ｂに凹部として凹溝等を形成するよう
にしてもよく、またこれら切刃チップ側の接合面とチッ
プ本体の凹所側の接合面との双方に凹溝等の凹部を形成
し、これらの凹部同士が互いに対向するように、すなわ
ち凹溝の場合には凹溝同士の間の突条部の突端同士が近
接するようにしてろう材１７により接合するようにして
もよい。この場合には、それぞれの接合面に形成される
凹部の深さを、一方の接合面のみに凹部を形成する場合
に比べて小さくすることができる。また、これら第１〜
第３の実施形態のように超高硬度焼結体よりなる切刃チ
ップ１６側に凹部（凹溝１９…，２２…，３２…）を形
成するには、例えばワイヤー放電加工を用いることがで
き、また超硬合金よりなるチップ本体１２側に凹部を形
成するには、ワイヤー放電加工や、あるいは当該チップ
本体１２を焼結する前の圧粉体を成形する時点において
該圧粉体成形用の金型に予め上記凹部を画成する凸部
（突条部）を形成しておけばよい。

【００２８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
切刃チップ側の接合面とチップ本体の凹所側の接合面と
のうち少なくとも一方の接合面に凹部を形成して他方の
接合面との間に部分的に間隙を画成することにより、こ
れらの接合面間のろう材による接合強度を抑制し、超硬
合金よりなるチップ本体と超高硬度焼結体よりなる切刃
チップとの熱膨張率の相違によってろう付け後に切刃チ
ップの切刃周辺に作用する引張応力の緩和を図ることが
できる。従って、このような引張応力によって切刃に欠
損が生じ易くなったり、かかる応力により切刃チップに
内部歪みが残留してクラックが発生したりするような事
態を防止することができ、超高硬度焼結体よりなる切刃
チップの優れた耐摩耗性とも相俟って、チップ寿命の延
長を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の第１の実施形態を示すスローアウェ
イチップ１１の平面図である。

【図２】 図１における側断面図である。

【図３】 図１に示す第１の実施形態のスローアウェイ
チップ１１のコーナ部１４周辺の拡大平面図である。

【図４】 本発明の第２の実施形態を示すスローアウェ
イチップ２１のコーナ部１４周辺の拡大平面図である。

【図５】 本発明の第３の実施形態を示すスローアウェ
イチップ３１のコーナ部１４周辺の拡大平面図である。

【図６】 Ａｇろう材により接合された部材同士の接合
面間の間隔と接合強度との関係を示す図である。

【図７】 従来のスローアウェイチップ１を示す斜視図
である。

【符号の説明】

１１，２１，３１ スローアウェイチップ １２ チップ本体 １２Ａ チップ本体１２の上面 １４ 上面１２Ａのコーナ部 １５ 凹所 １５Ａ 凹所１５の底面 １５Ｂ 凹所１５の壁面（凹所側の接合面） １６ 切刃チップ １６Ｂ 切刃チップ１６の下面 １６Ｄ 切刃チップ１６の側面（切刃チップ側の接合
面） １７ ろう材 １８ 切刃 １９，２２，３２ 凹溝（凹部） Ｗ 凹溝１９，２２，３２の溝幅 Ｄ 凹溝１９の溝底と壁面１５Ｂとの間の間隔

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 超硬合金よりなるチップ本体に形成され
   た凹所に、超高硬度焼結体よりなる切刃チップがろう付
   けされて接合されたスローアウェイチップにおいて、上
   記凹所側の接合面とこの接合面に対向する上記切刃チッ
   プ側の接合面とのうち少なくとも一方の接合面には、他
   方の接合面との間に部分的に間隙を画成するように凹部
   が形成されていることを特徴とするスローアウェイチッ
   プ。
2. 【請求項２】 上記凹部は、上記少なくとも一方の接合
   面に形成された凹溝であることを特徴とする請求項１に
   記載のスローアウェイチップ。
3. 【請求項３】 上記凹溝は、断面波形に形成されている
   ことを特徴とする請求項２に記載のスローアウェイチッ
   プ。
4. 【請求項４】 上記凹溝は、断面Ｖ字状に形成されてい
   ることを特徴とする請求項２に記載のスローアウェイチ
   ップ。
5. 【請求項５】 上記凹溝は、断面台形状に形成されてい
   ることを特徴とする請求項２に記載のスローアウェイチ
   ップ。
6. 【請求項６】 上記凹溝は、その溝幅が０．１５〜０．
   ２５mmの範囲に設定されていることを特徴とする請求項
   ２ないし請求項５のいずれかに記載のスローアウェイチ
   ップ。
7. 【請求項７】 上記接合面には、その溝幅方向において
   １mm当たり少なくとも１条の凹溝が形成されていること
   を特徴とする請求項２ないし請求項６のいずれかに記載
   のスローアウェイチップ。
8. 【請求項８】 上記凹所は、上記チップ本体のすくい面
   とされる上面から一段凹むように形成された底面と、こ
   の底面から屹立して上記上面に連なる壁面とにより画成
   されており、上記凹部は、少なくともこの壁面と該壁面
   に対向する上記切刃チップの側面とのうち少なくとも一
   方に形成されていることを特徴とする請求項１ないし請
   求項７のいずれかに記載のスローアウェイチップ。