JP7098073B1 - 切削工具の製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
特許文献1に開示されたスローアウェイチップでは、切刃部材は、超高硬度焼結体と裏打ち板とを含む。また、切刃は、切刃部材の逃げ面を砥石で研削することによって、形成されている。そのため、切刃を形成するために、超高硬度焼結体だけでなく、切刃が形成されない裏打ち板も研削する必要がある。また、スローアウェイチップの製造に砥石が必要になる。その結果、スローアウェイチップの製造時間が長くなり、スローアウェイチップの製造コストが増加する。本開示の目的は、切削工具の寿命を短くすることなく、より低コストで切刃が形成され得る切削工具を提供することである。
本開示の切削工具によれば、切削工具の寿命を短くすることなく、切刃がより低コストで形成され得る。
本開示の実施形態を、列挙して説明する。
図面に基づいて、実施形態の詳細を以下説明する。なお、図面において同一または相当する部分には同一の参照番号を付し、その説明は繰返さない。
切削工具1は、台金10と、刃先部材20と、ロウ材30とを備える。
本実施形態の切削工具1の製造方法は、刃先焼結体20pを準備する工程(S1)を備える。刃先焼結体20pは、刃先部材20と同様の構成を備えているが、主に刃先焼結体20pに切刃25が形成されていない点において、刃先部材20と異なっている。そのため、刃先焼結体20pは、多結晶ダイヤモンドとバインダーとを含む多結晶ダイヤモンド(PCD)焼結体である。刃先焼結体20pは、すくい面21と、刃先底面22と、逃げ面23と、刃先側面24とを含む。刃先焼結体20pの厚さhは、0.3mm以上である。
本実施形態の切削工具1の再生産方法の一例は、切削工具1をホルダで保持する工程(S11)を備える。図10を参照して、被削材(図示せず)を切削加工する間に、切刃25に欠け38が発生することがある。切刃25に欠け38が発生している切削工具1は、ホルダによって保持される。例えば、切削工具1の台金10がホルダ(図示せず)で保持される。具体的には、ホルダ(図示せず)の係止部材(図示せず)が、台金10の貫通孔19に係止される。
以下、実施例を挙げて本開示を詳細に説明する。ただし、本開示は、実施例に限定されない。
Claims (12)
- 切削工具の製造方法であって、
前記切削工具は、座部が設けられている台金と、多結晶ダイヤモンドとバインダーとを含む多結晶ダイヤモンド焼結体である刃先部材と、前記刃先部材を前記台金の前記座部に固定するロウ材とを含み、
前記台金は、上面と、下面と、前記上面と前記下面とに接続されている側面とを含み、
前記座部は、座底面と、座壁とを含み、
前記座底面は、前記上面から前記下面に向かって後退しており、かつ、前記側面に接続されており、
前記座壁は、前記上面と前記座底面と前記側面とに接続されており、
前記刃先部材は、前記上面に沿って延在するすくい面と、前記すくい面とは反対側の刃先底面と、前記すくい面と前記刃先底面とに接続されている逃げ面と、前記すくい面と前記逃げ面との間に形成される切刃とを含み、
前記刃先部材の厚さは、0.3mm以上であり、
前記ロウ材は、前記刃先底面と前記座底面との間に配置されており、かつ、前記刃先底面と前記座底面とに接触しており、
前記逃げ面は、前記台金の前記側面に対して前記台金の外側に位置しており、
前記製造方法は、
前記ロウ材により、刃先焼結体を前記台金の前記座部に固定する工程を備え、前記刃先焼結体は、前記多結晶ダイヤモンドと前記バインダーとを含む前記多結晶ダイヤモンド焼結体であり、前記バインダーはコバルト粉末を含み、かつ、前記すくい面と前記刃先底面と前記逃げ面とを含み、さらに、
前記刃先焼結体の前記逃げ面に沿ってレーザビームを照射して、前記刃先焼結体の前記逃げ面をレーザ加工することにより、前記切刃を形成するとともに前記刃先焼結体の前記逃げ面にコバルト酸化物を生成する工程を備える、切削工具の製造方法。 - 切削工具の製造方法であって、
前記切削工具は、座部が設けられている台金と、多結晶ダイヤモンドとバインダーとを含む多結晶ダイヤモンド焼結体である刃先部材と、前記刃先部材を前記台金の前記座部に固定するロウ材とを含み、
前記台金は、上面と、下面と、前記上面と前記下面とに接続されている側面とを含み、
前記座部は、座底面と、座壁とを含み、
前記座底面は、前記上面から前記下面に向かって後退しており、かつ、前記側面に接続されており、
前記座壁は、前記上面と前記座底面と前記側面とに接続されており、
前記刃先部材は、前記上面に沿って延在するすくい面と、前記すくい面とは反対側の刃先底面と、前記すくい面と前記刃先底面とに接続されている逃げ面と、前記すくい面と前記逃げ面との間に形成される切刃とを含み、
前記刃先部材の厚さは、0.3mm以上であり、
前記ロウ材は、前記刃先底面と前記座底面との間に配置されており、かつ、前記刃先底面と前記座底面とに接触しており、
前記逃げ面は、前記台金の前記側面に対して前記台金の外側に位置しており、
前記製造方法は、
前記ロウ材により、刃先焼結体を前記台金の前記座部に固定する工程を備え、前記刃先焼結体は、前記多結晶ダイヤモンドと前記バインダーとを含む前記多結晶ダイヤモンド焼結体であり、前記バインダーはコバルト粉末を含み、かつ、前記すくい面と前記刃先底面と前記逃げ面とを含み、さらに、
前記刃先焼結体の前記逃げ面に沿ってレーザビームを照射して、前記刃先焼結体の前記逃げ面を第1レーザ照射条件の下でレーザ加工することにより、前記切刃を形成する工程と、
前記逃げ面に沿ってレーザビームを照射して、前記逃げ面を前記第1レーザ照射条件とは異なる第2レーザ照射条件の下でレーザ加工することにより、前記逃げ面にコバルト酸化物を生成する工程とを備える、切削工具の製造方法。 - 前記逃げ面を前記レーザ加工することにより、前記逃げ面にグラファイトをさらに生成する、請求項1に記載の切削工具の製造方法。
- 前記逃げ面を前記第2レーザ照射条件の下で前記レーザ加工することにより、前記逃げ面にグラファイトをさらに生成する、請求項2に記載の切削工具の製造方法。
- 前記多結晶ダイヤモンドを構成する炭素を第1炭素とし、前記グラファイトを構成する炭素を第2炭素とし、
前記逃げ面においてラマン分光分析を行った場合、前記逃げ面における前記第1炭素の第1ピーク強度と前記逃げ面における前記第2炭素の第2ピーク強度との和に対する前記第2ピーク強度の比率は、0.01以上0.50以下であり、
前記多結晶ダイヤモンドの体積平均径は、10μm以上である、請求項3または請求項4に記載の切削工具の製造方法。 - 前記多結晶ダイヤモンド焼結体は、前記逃げ面において、25重量%以上の前記コバルト酸化物を含む、請求項1から請求項5のいずれか一項に記載の切削工具の製造方法。
- 前記多結晶ダイヤモンド焼結体は、前記逃げ面において、60重量%以下の前記コバルト酸化物を含む、請求項1から請求項6のいずれか一項に記載の切削工具の製造方法。
- 前記刃先底面から前記台金の前記下面の側への前記逃げ面の第1延長面は、前記台金の前記側面から離間されている、請求項1から請求項7のいずれか一項に記載の切削工具の製造方法。
- 前記刃先底面または前記座底面の少なくとも一つに、凹構造が形成されており、
前記ロウ材は、前記凹構造の少なくとも一部に充填されている、請求項1から請求項8のいずれか一項に記載の切削工具の製造方法。 - 前記側面からの前記逃げ面の突出長さは、0.01mm以上である、請求項1から請求項9のいずれか一項に記載の切削工具の製造方法。
- 前記逃げ面の前記突出長さは、0.50mm以下である、請求項10に記載の切削工具の製造方法。
- 前記刃先部材の前記厚さは、2.0mm以下である、請求項1から請求項11のいずれか一項に記載の切削工具の製造方法。
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