JP2000326045A - 軸付き円盤部品の冷間鍛造成形方法及び成形金型装置 - Google Patents
軸付き円盤部品の冷間鍛造成形方法及び成形金型装置Info
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- JP2000326045A JP2000326045A JP11139570A JP13957099A JP2000326045A JP 2000326045 A JP2000326045 A JP 2000326045A JP 11139570 A JP11139570 A JP 11139570A JP 13957099 A JP13957099 A JP 13957099A JP 2000326045 A JP2000326045 A JP 2000326045A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 軸付き円盤部品を冷間鍛造した後、機械加工
を廃止し、加工効率の向上と生産性の向上を図る。 【解決手段】 下型２に対して上下動自在な上型２に、
ばね剛性の強い皿バネ１５で支持される上受台１６を設
けて、上受台１６の下面に上ダイス１７を取付け、下型
２の下受台６をばね剛性の弱いクッション部材５で支持
して、下受台６を所定ストローク降下できるようにし、
下型２に打抜きポンチ７を固定する。そして下受台６に
クランク軸Ｃａをセットした後、上型３を降下させる
と、クランク軸Ｃａが所定ストローク降下して、打抜き
ポンチ７でピン穴ｐが打抜かれ、更に上型３を降下させ
ると、クランク軸Ｃａに対して上ダイス１７が相対的に
降下し、外周のバリｂが打抜かれるようにする。
を廃止し、加工効率の向上と生産性の向上を図る。 【解決手段】 下型２に対して上下動自在な上型２に、
ばね剛性の強い皿バネ１５で支持される上受台１６を設
けて、上受台１６の下面に上ダイス１７を取付け、下型
２の下受台６をばね剛性の弱いクッション部材５で支持
して、下受台６を所定ストローク降下できるようにし、
下型２に打抜きポンチ７を固定する。そして下受台６に
クランク軸Ｃａをセットした後、上型３を降下させる
と、クランク軸Ｃａが所定ストローク降下して、打抜き
ポンチ７でピン穴ｐが打抜かれ、更に上型３を降下させ
ると、クランク軸Ｃａに対して上ダイス１７が相対的に
降下し、外周のバリｂが打抜かれるようにする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば自動二輪車
等のエンジンのクランク軸を冷間鍛造した後、ウェイト
部の外周とピン穴の打抜きを同一工程で行うための技術
に関する。
等のエンジンのクランク軸を冷間鍛造した後、ウェイト
部の外周とピン穴の打抜きを同一工程で行うための技術
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えば自動二輪車等のエンジンの
クランクシャフトの製造において、左右の軸付き円盤状
の分割型クランク軸を成形し、これをピンで連結するよ
うな方法が採用されることがあり、このような分割型ク
ランク軸の成形方法として、例えば特開昭５９−４９３
６号のように熱間鍛造で成形する技術が主流である。
クランクシャフトの製造において、左右の軸付き円盤状
の分割型クランク軸を成形し、これをピンで連結するよ
うな方法が採用されることがあり、このような分割型ク
ランク軸の成形方法として、例えば特開昭５９−４９３
６号のように熱間鍛造で成形する技術が主流である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、熱間鍛造で
成形するとスケールが発生する等の問題から、成形後に
切削加工によって取り除かなければならず、また必要な
精度を確保するための機械加工も必要になって、加工効
率が悪いという問題がある。また、熱間鍛造の工程と機
械加工の工程の工程系列が異なるため、段取り換えに手
間がかかるという問題もある。
成形するとスケールが発生する等の問題から、成形後に
切削加工によって取り除かなければならず、また必要な
精度を確保するための機械加工も必要になって、加工効
率が悪いという問題がある。また、熱間鍛造の工程と機
械加工の工程の工程系列が異なるため、段取り換えに手
間がかかるという問題もある。
【０００４】そこで本発明は、鍛造成形後の加工工程を
簡素化し、生産性に優れた成形方法を提供することを目
的とする。
簡素化し、生産性に優れた成形方法を提供することを目
的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明は、冷間鍛造で成形した軸付き円盤部品の軸部を
成形金型の下受台で保持し、上型を下降させて軸付き円
盤部品の円盤部を下受台と上受台で保持して軸付き円盤
部品を所定ストローク降下させ、この際、下型の打抜き
ポンチにより円盤部の所定部位に穴を打抜いた後、更に
上型を下降させて上ダイスにより円盤部の外周の打抜き
を行うようにした。
本発明は、冷間鍛造で成形した軸付き円盤部品の軸部を
成形金型の下受台で保持し、上型を下降させて軸付き円
盤部品の円盤部を下受台と上受台で保持して軸付き円盤
部品を所定ストローク降下させ、この際、下型の打抜き
ポンチにより円盤部の所定部位に穴を打抜いた後、更に
上型を下降させて上ダイスにより円盤部の外周の打抜き
を行うようにした。
【０００６】このように、円盤部の所定部位に穴を明け
る作業と円盤部の外周を打抜く作業を同一の工程で行う
ことにより、工程の簡素化が図られ、生産性を向上させ
ることが出来る。また、このような軸付き円盤部品は連
続した冷間鍛造により成形されるため、熱間鍛造のよう
な成形後のスケールの除去等の機械加工が廃止され、工
程の簡素化が一層図られる。更に、軸付き円盤部品の軸
部を基準にして穴を打抜くため、精度の良い穴明け加工
とバランスの良い外周打抜きが行え、精度確保のための
機械加工も廃止出来る。ここで、軸付き円盤部品が分割
型クランク軸のような場合に、打抜きポンチで打抜く穴
はピン穴とされ、また円盤部の外周の打抜きは、鍛造時
に生じるバリ等の打抜きとされる。
る作業と円盤部の外周を打抜く作業を同一の工程で行う
ことにより、工程の簡素化が図られ、生産性を向上させ
ることが出来る。また、このような軸付き円盤部品は連
続した冷間鍛造により成形されるため、熱間鍛造のよう
な成形後のスケールの除去等の機械加工が廃止され、工
程の簡素化が一層図られる。更に、軸付き円盤部品の軸
部を基準にして穴を打抜くため、精度の良い穴明け加工
とバランスの良い外周打抜きが行え、精度確保のための
機械加工も廃止出来る。ここで、軸付き円盤部品が分割
型クランク軸のような場合に、打抜きポンチで打抜く穴
はピン穴とされ、また円盤部の外周の打抜きは、鍛造時
に生じるバリ等の打抜きとされる。
【０００７】また本発明では、打抜きポンチによって打
ち抜かれた抜きカスを上受台のタマリ部に入り込ませ、
上ダイスによって打抜かれた抜きカスを下型と上ダイス
間で保持し、その後上型が上昇した際、それぞれの抜き
カスを打ち抜き前の円盤部の原位置にはめ込んでワーク
払出し時に排出するようにした。
ち抜かれた抜きカスを上受台のタマリ部に入り込ませ、
上ダイスによって打抜かれた抜きカスを下型と上ダイス
間で保持し、その後上型が上昇した際、それぞれの抜き
カスを打ち抜き前の円盤部の原位置にはめ込んでワーク
払出し時に排出するようにした。
【０００８】このように、打抜きカスを元の位置に戻し
て払出すようにすれば、成形金型に打抜きカスの排出路
等を設ける必要がなく、除去時間に時間をかけるような
不具合も生じない。
て払出すようにすれば、成形金型に打抜きカスの排出路
等を設ける必要がなく、除去時間に時間をかけるような
不具合も生じない。
【０００９】そしてこのような成形金型装置として、軸
付き円盤部品の軸部を保持し且つ所定ストローク上下動
自在な下受台と、下型に固定される打抜きポンチと、上
型の下降により下受台とともに軸付き円盤部品の円盤部
を保持する上受台と、この上受台に対して相対的に上下
動自在な上ダイスを設け、上型の下降により軸付き円盤
部品を所定ストローク降下させる途中で、打抜きポンチ
により円盤部に穴を明けることが出来るようにし、上型
が更に降下すると、軸つき円盤部品の下降が停止して円
盤部の外周を上ダイスにより打抜くことが出来るように
すれば好適である。
付き円盤部品の軸部を保持し且つ所定ストローク上下動
自在な下受台と、下型に固定される打抜きポンチと、上
型の下降により下受台とともに軸付き円盤部品の円盤部
を保持する上受台と、この上受台に対して相対的に上下
動自在な上ダイスを設け、上型の下降により軸付き円盤
部品を所定ストローク降下させる途中で、打抜きポンチ
により円盤部に穴を明けることが出来るようにし、上型
が更に降下すると、軸つき円盤部品の下降が停止して円
盤部の外周を上ダイスにより打抜くことが出来るように
すれば好適である。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態について添付
した図面に基づき説明する。ここで図１は本発明に係る
成形金型装置の説明図、図２及び図３は成形金型による
打抜き工程を示す作用図、図４は自動二輪車等のクラン
クシャフトの組立図、図５はクランクシャフトの左側の
クランク軸の斜視図、図６はクランク軸の冷間鍛造工程
の説明図である。
した図面に基づき説明する。ここで図１は本発明に係る
成形金型装置の説明図、図２及び図３は成形金型による
打抜き工程を示す作用図、図４は自動二輪車等のクラン
クシャフトの組立図、図５はクランクシャフトの左側の
クランク軸の斜視図、図６はクランク軸の冷間鍛造工程
の説明図である。
【００１１】本発明は、例えば自動二輪車等のエンジン
の分割型クランクシャフトのような軸付き円盤部品を製
造する技術に関し、冷間鍛造で成形した軸付き円盤部品
の円盤部に対するピン穴の穴あけと、外周の打抜きを同
一工程で行うことで、工程を簡素化するとともに、精度
確保のための機械加工も廃止出来るようにされており、
実施形態では、図４に示すようなクランクシャフトＣの
うち、一方側（例えば左側）の軸付き円盤状のクランク
軸Ｃａの成形に適用されている。
の分割型クランクシャフトのような軸付き円盤部品を製
造する技術に関し、冷間鍛造で成形した軸付き円盤部品
の円盤部に対するピン穴の穴あけと、外周の打抜きを同
一工程で行うことで、工程を簡素化するとともに、精度
確保のための機械加工も廃止出来るようにされており、
実施形態では、図４に示すようなクランクシャフトＣの
うち、一方側（例えば左側）の軸付き円盤状のクランク
軸Ｃａの成形に適用されている。
【００１２】すなわち、クランクシャフトＣは、軸付き
円盤状の左右の分割型クランク軸Ｃａ、Ｃｂと、これら
クランク軸Ｃａ、Ｃｂのウェイト部ｗのピン穴ｐに結合
される結合ピンＣｃによって一体化されており、一方側
（左側）のクランク軸Ｃａは、図５に示すように、円盤
部としてのウェイト部ｗと、軸部としての多段軸部ｊを
備え、ウェイト部ｗにピン穴ｐを備えている。そして、
本発明では、ウェイト部ｗのピン穴ｐの打抜きと、ウェ
イト部ｗの外周の打抜きを以下に説明する成形金型装置
で同時に加工するようにし、どちらのクランク軸Ｃａ、
Ｃｂの成形にも適用出来るが、説明上、左側のクランク
軸Ｃａの成形を代表例にして説明する。
円盤状の左右の分割型クランク軸Ｃａ、Ｃｂと、これら
クランク軸Ｃａ、Ｃｂのウェイト部ｗのピン穴ｐに結合
される結合ピンＣｃによって一体化されており、一方側
（左側）のクランク軸Ｃａは、図５に示すように、円盤
部としてのウェイト部ｗと、軸部としての多段軸部ｊを
備え、ウェイト部ｗにピン穴ｐを備えている。そして、
本発明では、ウェイト部ｗのピン穴ｐの打抜きと、ウェ
イト部ｗの外周の打抜きを以下に説明する成形金型装置
で同時に加工するようにし、どちらのクランク軸Ｃａ、
Ｃｂの成形にも適用出来るが、説明上、左側のクランク
軸Ｃａの成形を代表例にして説明する。
【００１３】成形金型装置１は、図１に示すように、下
型２に対して上下動自在な上型３を備えており、下型２
は、固定台４と、この固定台４の中央の凹部内にウレタ
ン等のクッション部材５を介して上下動自在に配設され
る下受台６と、この下受台６の所定部位の中間部を上下
方向に挿通する打抜きポンチ７と、下受台６の上部側周
囲にウレタン等のクッション材８を介して配設されるス
トリッパ９を備えており、前記下受台６の下方には、所
定のクリアランスをおいて位置規制部材１１が配設され
るとともに、前記打ち抜きポンチ７は、上端部が下受台
６の上面に概略一致するように下端部が固定台４に固定
されている。
型２に対して上下動自在な上型３を備えており、下型２
は、固定台４と、この固定台４の中央の凹部内にウレタ
ン等のクッション部材５を介して上下動自在に配設され
る下受台６と、この下受台６の所定部位の中間部を上下
方向に挿通する打抜きポンチ７と、下受台６の上部側周
囲にウレタン等のクッション材８を介して配設されるス
トリッパ９を備えており、前記下受台６の下方には、所
定のクリアランスをおいて位置規制部材１１が配設され
るとともに、前記打ち抜きポンチ７は、上端部が下受台
６の上面に概略一致するように下端部が固定台４に固定
されている。
【００１４】また、下受台６の中央部には、下ノックア
ウトピン１２が配設されており、この下ノックアウトピ
ン１２の上部の下受台６には、クランク軸Ｃａの多段軸
部ｊを嵌入せしめることの出来る保持孔が設けられてい
る。そしてこの保持孔に多段軸部ｊを挿入してセットし
た際、下受台６の上面でウェイト部ｗ下面を支持すると
ともに、ストリッパ９の上面で外周のバリｂを支持する
ことが出来るようにしている。
ウトピン１２が配設されており、この下ノックアウトピ
ン１２の上部の下受台６には、クランク軸Ｃａの多段軸
部ｊを嵌入せしめることの出来る保持孔が設けられてい
る。そしてこの保持孔に多段軸部ｊを挿入してセットし
た際、下受台６の上面でウェイト部ｗ下面を支持すると
ともに、ストリッパ９の上面で外周のバリｂを支持する
ことが出来るようにしている。
【００１５】一方、上型３は、可動台１４と、可動台１
４の中央部に皿バネ１５を介して配設される上受台１６
と、この上受台１６の周囲に配設されて可動台１４の下
部に固定される上ダイス１７を備えており、上受台１６
には、前記下型２の打抜きポンチ７に対応する箇所に、
打抜きポンチ７を挿入せしめることの出来るタマリ部１
８が設けられている。
４の中央部に皿バネ１５を介して配設される上受台１６
と、この上受台１６の周囲に配設されて可動台１４の下
部に固定される上ダイス１７を備えており、上受台１６
には、前記下型２の打抜きポンチ７に対応する箇所に、
打抜きポンチ７を挿入せしめることの出来るタマリ部１
８が設けられている。
【００１６】また、このタマリ部１８の上部には、抜き
カス押出しピン１９が設けられ、また上受台１６の中央
部には、上ノックアウトピン２１が配設されている。そ
して、前記下受台６の下面を支持するクッション部材５
やストリッパ９の下部を支持するクッション材８のばね
剛性を弱くし、これに較べて、上受台１６の上部の皿バ
ネ１５のばね剛性を強くしている。
カス押出しピン１９が設けられ、また上受台１６の中央
部には、上ノックアウトピン２１が配設されている。そ
して、前記下受台６の下面を支持するクッション部材５
やストリッパ９の下部を支持するクッション材８のばね
剛性を弱くし、これに較べて、上受台１６の上部の皿バ
ネ１５のばね剛性を強くしている。
【００１７】成形金型装置１は以上のように構成されて
いるが、成形金型装置１の作用等について説明する前
に、まず、クランク軸Ｃａの冷間鍛造の概要について簡
単に説明する。
いるが、成形金型装置１の作用等について説明する前
に、まず、クランク軸Ｃａの冷間鍛造の概要について簡
単に説明する。
【００１８】冷間鍛造は、図６に示すようなビレットか
ら連続した冷間鍛造工程を経て成形されるが、上記のよ
うなビレットの組成成分は、Ｃ（炭素）が０．４６〜
０．４９WT％、Ｓｉ（珪素）が０．１４WT％以下、Ｍｎ
（マンガン）が０．５５〜０．６５WT％、Ｐ（リン）が
０．０１５WT％以下、Ｓ（硫黄）が０．０１５WT％以
下、Ｃｕ（銅）が０．１５WT％以下、Ｎｉ（ニッケル）
が０．１５WT％以下、Ｃｒ（クロム）が０．１０〜０．
２０WT％含まれる鋼材としている。これは熱間鍛造素材
であるＪＩＳ Ｓ４８Ｃの成分組成を基本にし、焼入れ
性確保のためＣとＭｎ量を同等にするとともに、材料割
れの要因になりやすいＳｉとＰとＳの量を削減した成分
組成にしたものである。
ら連続した冷間鍛造工程を経て成形されるが、上記のよ
うなビレットの組成成分は、Ｃ（炭素）が０．４６〜
０．４９WT％、Ｓｉ（珪素）が０．１４WT％以下、Ｍｎ
（マンガン）が０．５５〜０．６５WT％、Ｐ（リン）が
０．０１５WT％以下、Ｓ（硫黄）が０．０１５WT％以
下、Ｃｕ（銅）が０．１５WT％以下、Ｎｉ（ニッケル）
が０．１５WT％以下、Ｃｒ（クロム）が０．１０〜０．
２０WT％含まれる鋼材としている。これは熱間鍛造素材
であるＪＩＳ Ｓ４８Ｃの成分組成を基本にし、焼入れ
性確保のためＣとＭｎ量を同等にするとともに、材料割
れの要因になりやすいＳｉとＰとＳの量を削減した成分
組成にしたものである。
【００１９】そしてこのような成分組成の鋼材からなる
棒材からビレットを製造する方法は、酸洗を行った後、
第１回目の球状化焼鈍しを行い、セメンタイトを球状化
して素材全体の加工性を向上させ、内部まで歪みを与え
ることが出来るようにするとともに、パーライトの微細
化を図り、次に、酸洗、ボンデ処理を行って引抜き加工
を行い、限界据込み率の向上を図り、次いで、この棒材
を所望の寸法に切断し、これを酸洗した後、２回目の球
状化焼鈍しを行い、炭化物の分散を図るとともに球状化
率を高めるようにしている。そして２回目の球状化焼鈍
しが終えると、ショットブラスト、ボンデ処理を行って
表面調整を行い、冷間鍛造用ビレットを得るようにして
いる。
棒材からビレットを製造する方法は、酸洗を行った後、
第１回目の球状化焼鈍しを行い、セメンタイトを球状化
して素材全体の加工性を向上させ、内部まで歪みを与え
ることが出来るようにするとともに、パーライトの微細
化を図り、次に、酸洗、ボンデ処理を行って引抜き加工
を行い、限界据込み率の向上を図り、次いで、この棒材
を所望の寸法に切断し、これを酸洗した後、２回目の球
状化焼鈍しを行い、炭化物の分散を図るとともに球状化
率を高めるようにしている。そして２回目の球状化焼鈍
しが終えると、ショットブラスト、ボンデ処理を行って
表面調整を行い、冷間鍛造用ビレットを得るようにして
いる。
【００２０】以上のような要領で製造したビレットを準
備すると、図６に示すように、第１工程として多段形状
の中間素材を成形し、次いで第２工程で大径部の径を広
げるよう据え込み、第３工程で大径部の厚みを左右非対
称に荒地成形してウェイト部としての概略の形状に仕上
げる。そして第４工程で大径部を左右非対称形状に仕上
成形して必要に応じてスプライン部やセンタ孔等を必要
箇所に形成する。そして、前記成形金型装置１は、以上
のような連続冷間鍛造で成形された軸付き円盤状のクラ
ンク軸Ｃａに対し第５工程において適用され、ウェイト
部ｗへのピン穴の打抜きと外周に生じるバリの打抜きを
同時に行うようにされており、以下、その成形方法につ
いて図２及び図３に基づき説明する。
備すると、図６に示すように、第１工程として多段形状
の中間素材を成形し、次いで第２工程で大径部の径を広
げるよう据え込み、第３工程で大径部の厚みを左右非対
称に荒地成形してウェイト部としての概略の形状に仕上
げる。そして第４工程で大径部を左右非対称形状に仕上
成形して必要に応じてスプライン部やセンタ孔等を必要
箇所に形成する。そして、前記成形金型装置１は、以上
のような連続冷間鍛造で成形された軸付き円盤状のクラ
ンク軸Ｃａに対し第５工程において適用され、ウェイト
部ｗへのピン穴の打抜きと外周に生じるバリの打抜きを
同時に行うようにされており、以下、その成形方法につ
いて図２及び図３に基づき説明する。
【００２１】図２（ａ）に示すように、下受台６の上部
中央の保持孔内に、クランク軸Ｃａの多段軸部ｊを挿入
してセットする。この際、ウェイト部ｗ下面は下受台６
の上面で支持され、外周のバリｂはストリッパ９で支持
される。
中央の保持孔内に、クランク軸Ｃａの多段軸部ｊを挿入
してセットする。この際、ウェイト部ｗ下面は下受台６
の上面で支持され、外周のバリｂはストリッパ９で支持
される。
【００２２】次に上型３が降下し、上受台１６がウェイ
ト部ｗ上面に当接すると、ウェイト部ｗは上受台１６と
下受台６で挟まれて保持されるようになり、更に上型３
が降下すると、クッション部材５やクッション材８のば
ね剛性は皿バネ１５のばね剛性より弱いため、クッショ
ン部材５とクッション材８が縮み、このため、クランク
軸Ｃａが降下して、図２（ｂ）に示すように、打抜きポ
ンチ７によってピン穴ｐが打抜かれる。また下受台６の
下面は位置規制部材１１に当接してそれ以上降下出来な
くなる。
ト部ｗ上面に当接すると、ウェイト部ｗは上受台１６と
下受台６で挟まれて保持されるようになり、更に上型３
が降下すると、クッション部材５やクッション材８のば
ね剛性は皿バネ１５のばね剛性より弱いため、クッショ
ン部材５とクッション材８が縮み、このため、クランク
軸Ｃａが降下して、図２（ｂ）に示すように、打抜きポ
ンチ７によってピン穴ｐが打抜かれる。また下受台６の
下面は位置規制部材１１に当接してそれ以上降下出来な
くなる。
【００２３】更に上型３が降下すると、図３（ａ）に示
すように、皿バネ１５とストリッパ９のクッション材８
が縮んで可動台１４が降下し、上ダイス１７によりウェ
イト部ｗ外周のバリｂが打抜かれる。この際、前記打抜
きポンチ７で打抜かれた打抜きカスはタマリ部１８に入
り込み、またバリｂは上ダイス１７とストリッパ９の間
に収まっている。以上のような手順により、ピン穴ｐの
打抜きとウェイト部ｗ外周のバリｂの打抜きが同時に行
われる。
すように、皿バネ１５とストリッパ９のクッション材８
が縮んで可動台１４が降下し、上ダイス１７によりウェ
イト部ｗ外周のバリｂが打抜かれる。この際、前記打抜
きポンチ７で打抜かれた打抜きカスはタマリ部１８に入
り込み、またバリｂは上ダイス１７とストリッパ９の間
に収まっている。以上のような手順により、ピン穴ｐの
打抜きとウェイト部ｗ外周のバリｂの打抜きが同時に行
われる。
【００２４】打抜きが終了して上型２が上昇すると、図
３（ｂ）に示すように、打抜きポンチ７で打抜かれた抜
きカスは元の位置のピン穴ｐに戻され、また、打抜かれ
たバリｂはウェイト部ｗ外周の元の位置に戻される。そ
してそれぞれの打抜きカスは、ワーク払出し時に排出さ
れる。
３（ｂ）に示すように、打抜きポンチ７で打抜かれた抜
きカスは元の位置のピン穴ｐに戻され、また、打抜かれ
たバリｂはウェイト部ｗ外周の元の位置に戻される。そ
してそれぞれの打抜きカスは、ワーク払出し時に排出さ
れる。
【００２５】因みに、以上のように多段軸部ｊを下受台
６の保持孔に嵌合させて打抜き加工を行えば、ピン穴ｐ
の精度が保証され、また外周をバランス良く加工するこ
とが出来、精度保証のための機械加工を廃止することが
出来る。
６の保持孔に嵌合させて打抜き加工を行えば、ピン穴ｐ
の精度が保証され、また外周をバランス良く加工するこ
とが出来、精度保証のための機械加工を廃止することが
出来る。
【００２６】そして以上のような方法でピン穴ｐの成形
と外周の成形を同時に行えば、効率良く加工することが
出来る。また、抜きカスを元の位置に戻してワーク払出
しを行うため、金型に抜きカスの排出路等を設ける必要
がなく、しかも排出時間に手間取るような不具合を防止
出来る。
と外周の成形を同時に行えば、効率良く加工することが
出来る。また、抜きカスを元の位置に戻してワーク払出
しを行うため、金型に抜きカスの排出路等を設ける必要
がなく、しかも排出時間に手間取るような不具合を防止
出来る。
【００２７】尚、本発明は以上のような実施形態に限定
されるものではない。本発明の特許請求の範囲に記載し
た事項と実質的に同一の構成を有し、同一の作用効果を
奏するものは本発明の技術的範囲に属する。例えば軸付
き円盤部品はクランク軸以外の部品でも良い。
されるものではない。本発明の特許請求の範囲に記載し
た事項と実質的に同一の構成を有し、同一の作用効果を
奏するものは本発明の技術的範囲に属する。例えば軸付
き円盤部品はクランク軸以外の部品でも良い。
【００２８】
【発明の効果】以上のように本発明は、冷間鍛造で成形
した軸付き円盤部品を下受台と上受台で保持し、上型を
下降させて軸付き円盤部品を所定ストローク降下させ
て、下型の打抜きポンチにより円盤部に穴を打抜いた
後、更に上型を下降させて上ダイスにより円盤部の外周
の打抜きを行うようにしたため、穴明け作業と外周打抜
き作業が同一の工程で行われ、生産性を向上させること
が出来る。また、精度の良い穴明け加工とバランスの良
い外周打抜きを行うことが出来る。また、それぞれの抜
きカスを打ち抜き前の位置に戻してワーク払出し時に排
出するようにしたため、成形金型に打抜きカスの排出路
等を設ける必要がなく、除去時間に時間をかけるような
不具合も生じない。
した軸付き円盤部品を下受台と上受台で保持し、上型を
下降させて軸付き円盤部品を所定ストローク降下させ
て、下型の打抜きポンチにより円盤部に穴を打抜いた
後、更に上型を下降させて上ダイスにより円盤部の外周
の打抜きを行うようにしたため、穴明け作業と外周打抜
き作業が同一の工程で行われ、生産性を向上させること
が出来る。また、精度の良い穴明け加工とバランスの良
い外周打抜きを行うことが出来る。また、それぞれの抜
きカスを打ち抜き前の位置に戻してワーク払出し時に排
出するようにしたため、成形金型に打抜きカスの排出路
等を設ける必要がなく、除去時間に時間をかけるような
不具合も生じない。
【図１】本発明に係る成形金型装置の説明図
【図２】成形金型による打抜き工程を示す作用図
【図３】成形金型による打抜き工程の続きを示す作用図
【図４】自動二輪車等のクランクシャフトの組立図
【図５】クランクシャフトの左側のクランク軸の斜視図
【図６】クランク軸の冷間鍛造工程の説明図
１…成形金型装置、２…下型、３…上型、６…上受台、
７…打抜きポンチ、１１…位置規制部材、１６…上受
台、１７…上ダイス、１８…タマリ部、Ｃａ…クランク
軸。
７…打抜きポンチ、１１…位置規制部材、１６…上受
台、１７…上ダイス、１８…タマリ部、Ｃａ…クランク
軸。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２１Ｊ 5/12 Ｂ２１Ｊ 5/12 Ｚ (72)発明者 小林 正 埼玉県狭山市新狭山１丁目10番地１ ホン ダエンジニアリング株式会社内 (72)発明者 上川 満 埼玉県狭山市新狭山１丁目10番地１ ホン ダエンジニアリング株式会社内 (72)発明者 福田 文男 熊本県菊池郡大津町平川1500 本田技研工 業株式会社熊本製作所内 (72)発明者 松浦 英樹 熊本県菊池郡大津町平川1500 本田技研工 業株式会社熊本製作所内 Ｆターム(参考） 4E087 CB03 DB05 EC27 HA32
Claims (3)
- 【請求項１】 冷間鍛造で成形した軸付き円盤部品の軸
部を成形金型の下受台で保持し、上型を下降させて軸付
き円盤部品の円盤部を下受台と上受台で保持して軸付き
円盤部品を所定ストローク降下させ、この際、下型の打
抜きポンチにより円盤部の所定部位に穴を打抜いた後、
更に上型を下降させて上ダイスにより円盤部の外周の打
抜きを行うようにしたことを特徴とする軸付き円盤部品
の冷間鍛造成形方法。 - 【請求項２】 請求項１に記載の軸付き円盤部品の冷間
鍛造方法において、前記打抜きポンチによって打ち抜か
れた抜きカスを上受台のタマリ部に収容し、上ダイスに
よって打抜かれた抜きカスを下型と上ダイス間で保持す
るとともに、その後上型が上昇した際、それぞれの抜き
カスを打ち抜き前の円盤部の原位置に嵌め込んでワーク
払出し時に排出するようにしたことを特徴とする軸付き
円盤部品の冷間鍛造成形方法。 - 【請求項３】 冷間鍛造で成形した軸付き円盤部品の円
盤部の所定部位に穴を明け、同時に円盤部の外周を打抜
くようにした成形金型装置であって、前記軸付き円盤部
品の軸部を保持し且つ所定ストローク上下動自在な下受
台と、下型に固定される打抜きポンチと、上型の下降に
より前記下受台とともに軸付き円盤部品の円盤部を保持
する上受台と、この上受台に対して相対的に上下動自在
な上ダイスを備え、上型の下降により前記軸付き円盤部
品を所定ストローク降下させる途中で、前記打抜きポン
チにより円盤部に穴を明けることが出来るようにされ、
上型が更に降下すると、軸つき円盤部品の下降が停止し
て円盤部の外周を前記上ダイスにより打抜くことが出来
るようにされることを特徴とする成形金型装置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13957099A JP4010705B2 (ja) | 1999-05-20 | 1999-05-20 | 軸付き円盤部品の成形金型装置 |
| US10/789,322 US20040261918A1 (en) | 1999-05-20 | 2004-02-26 | Billet for cold forging, method of manufacturing billet for cold forging, method of continuously cold-forging billet, method of cold-forging |
| US10/789,347 US7093526B2 (en) | 1999-05-20 | 2004-02-26 | Forming die apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13957099A JP4010705B2 (ja) | 1999-05-20 | 1999-05-20 | 軸付き円盤部品の成形金型装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000326045A true JP2000326045A (ja) | 2000-11-28 |
| JP4010705B2 JP4010705B2 (ja) | 2007-11-21 |
Family
ID=15248355
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13957099A Expired - Fee Related JP4010705B2 (ja) | 1999-05-20 | 1999-05-20 | 軸付き円盤部品の成形金型装置 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4010705B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008062275A (ja) * | 2006-09-08 | 2008-03-21 | Ntn Corp | 横型鍛造装置用金型 |
| CN101966552A (zh) * | 2010-10-11 | 2011-02-09 | 上海保捷汽车零部件锻压有限公司 | 外带子午线型零件的冷锻模具及其锻造方法 |
| KR101126246B1 (ko) * | 2008-11-03 | 2012-03-19 | 현대자동차주식회사 | 단조 프레스 장치 |
| CN116786740A (zh) * | 2023-06-26 | 2023-09-22 | 宁波旭升集团股份有限公司 | 一种铝合金锻件自动化生产线 |
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| JPS645638A (en) * | 1987-06-30 | 1989-01-10 | Aisin Aw Co | Flanged shaft part and its production |
| JPH0259136A (ja) * | 1988-08-23 | 1990-02-28 | Suzuhide Kogyo Kk | フランジ付き軸体の圧造成形法 |
-
1999
- 1999-05-20 JP JP13957099A patent/JP4010705B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| CN116786740B (zh) * | 2023-06-26 | 2024-02-23 | 宁波旭升集团股份有限公司 | 一种铝合金锻件自动化生产线 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4010705B2 (ja) | 2007-11-21 |
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