JP2000325828A - 粉砕システム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 エネルギ効率の向上を図りつつ、磨耗性の高
い対象物を粉砕するときでも排風機などの耐久性を向上
させ、使用寿命を長くすることを目的とする。 【解決手段】 投入された対象物を粉砕する粉砕機３
と、粉砕機３で粉砕された粉砕物を分級する分級機５
と、分級機５から第１含じん空気を吸引する第１排風機
１７と、第１排風機１７の上流側で第１含じん空気から
粉砕物を分離して取り出す第１集じん器１８とを備え、
粉砕機３から第２含じん空気を吸引する第２排風機１９
と、第２排風機１９の上流側で第２含じん空気から粉砕
物を分離して取り出す第２集じん器２０と、第２集じん
器２０で粉砕物が分離された空気を分級機５へ送る送風
路２３とを備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、対象物を粉砕して
所望の粒度の粉砕物を得るための粉砕システムに関し、
特に、固くて水分を含有する対象物を粉砕する場合にお
いてシステム全体の耐磨耗性を向上させるようにしたも
のに関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、セメントなどでは微粉状に粉砕
されたものが製品として流通されており、このような粉
砕物を製造するためには粉砕システムが用いられる。こ
の粉砕システムとしては、図３に示すように構成された
ものがある。図３に示す粉砕システムＹ１を対象物の流
れに沿って説明すると、ホッパ１からフィーダ２に供給
された対象物は、粉砕機３に投入されて粉砕された後に
バケットエレベータ４で分級機５へ送られて所定粒度に
分級され、熱風発生装置６からの熱風に混入した状態
（第１含じん空気）で第１排風機７に吸引されて第１集
じん器８に取り込まれる。そして、第１含じん空気から
分離された後、粉砕物はサイロへ移送される。なお、分
級機５で所定粒度に達しない粉砕物は、再度粉砕機３に
投入されてさらに粉砕される。

【０００３】また、熱風発生装置６の熱風が粉砕機３に
も供給されており、第２排風機９で吸引されることによ
り粉砕機３内の粉砕物は熱風に混入した状態（第２含じ
ん空気）で第２集じん器１０に取り込まれ、第２含じん
空気から分離される。なお、分離された粉砕物は、サイ
ロへ移送されるか、または分級器５へ送られて処理され
る。このように、粉砕システムＹ１では、第１及び第２
排風機７，９のいずれも粉砕物を分離した後の熱風を大
気に放出している。

【０００４】この図３に示す粉砕システムＹ１に対し、
エネルギ効率の向上と集じん器の縮小化の要請があり、
これに伴って従来では図４に示すような粉砕システムＹ
２が提案されている。なお、図４中の符号１〜６は図２
に示すものと同様である。図４に示すように、分級器５
からの第１含じん空気は、第１排風機１１に吸引されて
第１サイクロン１２に取り込まれ、所定粒度の粉砕物が
捕集された後に、第２排風機１３に吸引されて第１集じ
ん器１４に取り込まれる。そして、第１含じん空気から
分離された粉砕物はサイロへ移送される。なお、第１サ
イクロン１２で捕集された粉砕物はサイロへ移送され
る。

【０００５】また、粉砕機３の第２含じん空気は、第３
排風機１５に吸引されて第２サイクロン１６に取り込ま
れ、所定粒度の粉砕物が捕集された後に、同じく第２排
風機１３に吸引されて第１集じん器１４に取り込まれ
る。なお、第２サイクロン１６で捕集された粉砕物は分
級機５へ送られる。この粉砕システムＹ２では、第１及
び第２サイクロン１２，１６である程度の粉砕物を捕集
するため、集じん器１４の縮小化を図ることが可能とな
り、また、第１排風機１１から排出された空気の一部を
分級器５へ供給しているため、エネルギ効率の向上が図
られている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図４に
示す粉砕システムＹ２では、第１及び第２サイクロン１
２，１６からの排気を第１及び第３排風機１１，１５で
それぞれ吸引しているが、第１及び第２サイクロン１
２，１６からの排気には微粒の粉砕物が多く混入してい
るため、第１及び第３排風機１１，１５のインペラや移
送路に対する磨耗の原因となり、耐久性を低下させ使用
寿命が短くなるといった問題点を有している。特に、シ
リカ原料等の磨耗性の高いものを粉砕するシステムにお
いては、前記した耐久性の低下が顕著となる。

【０００７】本発明は、以上の課題を解決するものであ
り、エネルギ効率の向上を図ることは勿論、磨耗性の高
い対象物を粉砕するときでも排風機などの耐久性を向上
させ、使用寿命を長くすることができるようにした粉砕
システムを提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】以上の目的を達成するた
めに、請求項１に係る発明は、投入された対象物を粉砕
する粉砕機と、粉砕機で粉砕された粉砕物を分級する分
級機と、分級機から第１含じん空気を吸引する第１排風
機と、第１排風機の上流側で第１含じん空気から粉砕物
を分離して取り出す第１集じん器とを備える粉砕システ
ムであって、粉砕機から第２含じん空気を吸引する第２
排風機と、第２排風機の上流側で第２含じん空気から粉
砕物を分離して取り出す第２集じん器と、第２集じん器
で粉砕物が分離された空気を分級機へ送る送風路とを備
える技術が採用される。この粉砕システムでは、第１及
び第２排風機の上流側にそれぞれ第１及び第２集じん器
が配置され、第１及び第２排風機は微粒の粉砕物が除去
された空気を吸引することになるため、第１及び第２排
風機のインペラ等に対する粉砕物の影響が軽減されると
ともに、排風機より下流の送風路も粉砕物の影響が軽減
され、これらの使用寿命が長くなることでシステムの耐
久性を向上させることが可能となる。さらに、送風路を
介して第２集じん器で粉砕物が分離された空気を分級機
へ送るようにしているため、分級器へ熱風を送る装置の
負担を軽減することが可能となり、エネルギ効率の向上
を図ることが可能となる。

【０００９】請求項２に係る発明は、請求項１の粉砕シ
ステムにおいて、第１排風機から排出される空気の一部
を分級機へ送る副送風路が設けられる技術が適用され
る。この粉砕システムでは、副送風路を介して第１排風
機から排出される空気の一部を分級機へ送るようにして
いるため、分級器へ熱風を送る装置の負担をさらに軽減
することが可能となり、より一層エネルギ効率の向上を
図ることが可能となる。

【００１０】請求項３に係る発明は、請求項１または２
の粉砕システムにおいて、第２集じん器から取り出され
た粉砕物を分級機へ送る搬送路が設けられる技術が適用
される。この粉砕システムでは、搬送路を介して第２集
じん器から取り出された粉砕物を分級機へ送るようにし
ているため、第２集じん器で捕集された粉砕物に所望の
粒度に達しないものが混入しているときに、これを分級
器へ送ることで所望の粒度に分級することが可能とな
り、これにより粉砕物の処理効率を向上させることが可
能となる。

【００１１】

【発明の実施の形態】本発明の実施形態を図１及び図２
を参照して説明する。図１に示す粉砕システムＸは、セ
メントなどは勿論、シリカ原料等の磨耗性の高いものを
対象物として粉砕するものである。図１において、実線
矢印は対象物（粉砕物）の流れを示しており、点線矢印
は気体（含じん空気を含む）の流れを示している。な
お、図１中の符号１〜６については、基本的に図３及び
図４に示すものと同様のものが用いられる。

【００１２】先ず、ホッパ１に収納されている対象物
（被粉砕物）は、各種切り出し装置によってベルトコン
ベアやスクリューコンベア等のフィーダ２に供給される
とともに、乾式ミル等の粉砕機３に投入される。また、
粉砕機３には、熱風発生装置６から熱風が供給されてお
り、対象物を粉砕しつつ、熱風により粉砕物を乾燥させ
るようにしている。

【００１３】粉砕機３から排出された粉砕物は、バケッ
トエレベータ４で搬送されて分級器５に投入される。分
級器５は、所望粒度の粉砕物を分級空気とともに排出す
るとともに、所望粒度に達しない粉砕物を別の箇所から
排出する。なお、所望粒度に達しない粉砕物は粉砕機３
に投入される対象物の移送ラインに送られ、新たな対象
物とともに再度粉砕機３で粉砕される。すなわち、対象
物は、分級器５で所望粒度となるまで、粉砕機５で繰り
返し粉砕される構成が採用されている。

【００１４】熱風発生装置６は、例えばバーナ等を燃焼
させることにより熱風を発生させるものであり、発生し
た熱風を粉砕機３と分級器５へ供給している。粉砕機３
に供給された熱風は前記のとおり粉砕物の乾燥に用いら
れ、また分級器５に供給された熱風は粉砕物を所望の粒
度に分級するための分級空気の一部となって粉砕物の温
度低下を防止するものとして用いられる。

【００１５】分級器５で所望の粒度に分級された粉砕物
は、熱風に混入した状態（第１含じん空気）となって第
１排風機（例えばファンなど）１７により吸引され、第
１集じん器１８に取り込まれる。第１集じん器１８とし
ては、バグフィルタが用いられるが、例えばシリカ原料
等の磨耗性の高い粉砕物を捕集するものであれば、耐磨
耗対策（特に最も磨耗の激しい空気取入口への耐磨耗対
策）を施したものを用いるのが好ましい。そして、第１
集じん器１８で第１含じん空気から分離・捕集された粉
砕物は、第１集じん器１８から排出されて、サイロへ移
送される。

【００１６】また、粉砕機３において粉砕物の乾燥に用
いられた熱風には微粒の粉砕物が混入して第２含じん空
気となっており、この第２含じん空気は、第２排風器
（例えばファンなど）１９に吸引されることにより第２
集じん器２０に取り込まれる。第２集じん器２０として
は、第１集じん器１８と同様にバグフィルタが用いられ
るが、同じく例えばシリカ原料等の磨耗性の高い粉砕物
を捕集するものであれば、耐磨耗対策を施したものを用
いるのが好ましい。そして、第２集じん器２０で第２含
じん空気から分離・捕集された粉砕物は、第２集じん器
２０から排出されて、サイロへ移送される。

【００１７】また、第２集じん器２０から排出された搬
送物が所望の粒度に達しないときは搬送路２１を介して
粉砕物をバケットエレベータ４へ送り、分級器５へ投入
させるようにしてもよい。この場合、第２集じん器２０
から排出される粉砕物の粒度をセンサでモニタし、セン
サの検出結果に基づいて所望の粒度に達している場合は
そのままサイロへ移送し、所望の粒度に達していないと
きは搬送路２１を介して分級器５を送るようにしてもよ
い。

【００１８】さらに、粉砕機３から吸引される第２含じ
ん空気を、第２集じん器２０の上流側でサイクロン等の
予備捕集器に取り込んで、この予備捕集器で第２含じん
空気から粒度の小さい粉砕物を選択して第２含じん空気
とともに第２集じん器２０へ送るとともに、粒度の大き
い粉砕物を取り出してこれを分級器５や粉砕機３へ送る
ように構成してもよい。

【００１９】なお、第１及び第２集じん器１８，２０
は、それぞれ別体に設けられる他に、図２に示すように
一体化したものを用いてもよい。図２に示すものは一体
型集じん器２２内を仕切板２２ａで仕切って２つの集じ
ん用空間を形成したものであり、図２の仕切板２２ａよ
り右側部分を第１集じん部２２ｂとし、また仕切板２２
ａより左側部分を第２集じん部２２ｃとしたものであ
る。なお、この一体型集じん器２２においても耐磨耗対
策を施したものを用いることが好ましい。

【００２０】そして、第１集じん部２２ｂは、第１排風
機１７の吸引により分級器５からの第１含じん空気を取
り込んで、この第１含じん空気から粉砕物を分離・捕集
して粉砕物をサイロへ移送するように構成されており、
また、第２集じん部２２ｃは、第２排風機１９の吸引に
より粉砕機３からの第２含じん空気を取り込んで、この
第２含じん空気から粉砕物を分離・捕集して粉砕物をサ
イロもしくはバケットエレベータへ移送するように構成
されている。すなわち、第１及び第２集じん部２２ｂ，
２２ｃは、図１に示す第１及び第２集じん器１８，２０
と同様に機能するものである。

【００２１】なお、図１や図２に示すように、分級器５
からの第１含じん空気から粉砕物を捕集するための第１
排風機１７と粉砕機３からの第２含じん空気から粉砕物
を捕集するための第２排風機１９とを分けて配置したの
は、通常、粉砕機３の圧力損失が分級器５の圧力損失と
比較して大きいといった処理空気の圧力損失の相違を考
慮したものであり、それぞれの圧力損失に応じた能力の
排風機を用いることでシステムの最適化を図るためであ
る。また、他の理由としては、含じん空気に混入する粉
砕物の性状が異なるため排風機の能力を変える必要も生
じる。

【００２２】このように、粉砕システムＸにおいては、
第１排風機１７と第２排風機１９とを分けて配置するこ
とに伴い、それぞれ第１含じん空気から粉砕物を捕集す
るための第１集じん器１８（第１集じん部２２ｂ）と、
第２含じん空気から粉砕物を捕集するための第２集じん
器２０（第２集じん部２２ｃ）とが配置されたものであ
る。また、これら集じん器に前記した耐磨耗処理が施さ
れることにより集じん付加を多く掛けることが可能とな
り、図４に示すようなサイクロンを用いることなく十分
に粉砕物の捕集が可能となる。

【００２３】また、図１及び図２に示すように、第１及
び第２排風機１７，１９は、それぞれ第１及び第２集じ
ん器１８，２０（第１及び第２集じん部２２ｂ，２２
ｃ）から排出された空気（粉砕物捕集後の第１及び第２
含じん空気）を吸引して排出しているため、この空気に
混入している粉砕物の量が極めて少なく、インペラ等の
磨耗が効果的に抑制される。

【００２４】続いて、図１に示すように、第２排風機１
９から排出される空気（粉砕物捕集後の第２含じん空
気）は、送風路２３を介して分級器５に送られる。第２
排風機１９から排出される空気は、粉砕物が捕集された
後であってもある程度の熱量を有しており、これを分級
器５へ送って分級空気の一部とすることにより熱風発生
装置６から供給する熱風量を軽減させることができ、シ
ステムのエネルギ効率を向上させるようにしている。さ
らに、粉砕物が捕集された後の空気が分級器５に供給さ
れるため、分級器５の回転翼等の磨耗に最も悪影響を及
ぼす微粉（例えば１０〜１５μｍ）の量を減少させるこ
とができる。

【００２５】また、第１排風機１７から排出された空気
（粉砕物捕集後の第１含じん空気）は、大気中へ放出さ
れるが、この空気の一部を副送風路２４により分級器５
へ送るようにしてもよい。第１排風機１７から排出され
る空気は、第２排風機１９から排出される空気と同様に
ある程度の熱量を有しており、これを分級器５へ送って
分級空気の一部とすることにより、第２排風機１９から
排出された空気と合わせて熱風発生装置６から供給する
熱風量をより一層軽減させることができる。

【００２６】なお、粉砕物が捕集された後の空気が分級
器５に供給されることから、分級器５の回転翼等の磨耗
に最も悪影響を及ぼす微粉（例えば１０〜１５μｍ）の
量を減少させる点も第２排風機１９から排出された空気
と同様である。ただし、このような副送風路２４を設置
するか否かは任意である。

【００２７】また、前記実施の形態において示した各構
成部材の諸形状や組み合わせ等は一例であって、本発明
の趣旨から逸脱しない範囲において設計要求等に基づき
種々変更可能である。例えば、粉砕機３や分級器５など
の形式等は各種のものが適用可能である。

【００２８】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１に係る粉
砕システムは、第１及び第２排風機の上流側にそれぞれ
第１及び第２集じん器が配置され、第１及び第２排風機
は微粒の粉砕物が除去された空気を吸引することになる
ため、第１及び第２排風機のインペラ等に対する磨耗な
ど粉砕物の影響が軽減されるとともに、排風機より下流
の送風路も粉砕物の影響が軽減され、これらの使用寿命
が長くなることでシステムの耐久性を向上させることが
でき、メンテナンスコストを低減できる。さらに、送風
路を介して第２集じん器で粉砕物が分離された空気を分
級機へ送るようにしているため、分級器へ熱風を送る装
置の負担を軽減することができ、エネルギ効率の向上を
図ることができる。

【００２９】請求項２に係る粉砕システムは、副送風路
を介して第１排風機から排出される空気の一部を分級機
へ送るようにしているため、分級器へ熱風を送る装置の
負担をさらに軽減することができ、より一層エネルギ効
率の向上を図ることができる。

【００３０】請求項３に係る粉砕システムは、搬送路を
介して第２集じん器から取り出された粉砕物を分級機へ
送るようにしているため、第２集じん器で捕集された粉
砕物に所望の粒度に達しないものが混入しているとき
に、これを分級器へ送ることで所望の粒度に分級するこ
とができ、これにより粉砕物の処理効率を向上させるこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係る粉砕システムの実施形態を示す
フロー図である。

【図２】 集じん器の一例を示すフロー図である。

【図３】 従来の粉砕システムを示すフロー図である。

【図４】 従来の粉砕システムを示すフロー図である。

【符号の説明】

Ｘ 粉砕システム ３ 粉砕機 ５ 分級機 １７ 第１排風機 １８ 第１集じん器 １９ 第２排風機 ２０ 第２集じん器 ２１ 搬送路 ２２ 一体型集じん器 ２２ｂ 第１集じん部 ２２ｃ 第２集じん部 ２３ 送風路 ２４ 副送風路

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 投入された対象物を粉砕する粉砕機と、
   該粉砕機で粉砕された粉砕物を分級する分級機と、該分
   級機から第１含じん空気を吸引する第１排風機と、該第
   １排風機の上流側で前記第１含じん空気から粉砕物を分
   離して取り出す第１集じん器とを備える粉砕システムで
   あって、 前記粉砕機から第２含じん空気を吸引する第２排風機
   と、該第２排風機の上流側で前記第２含じん空気から粉
   砕物を分離して取り出す第２集じん器と、該第２集じん
   器で粉砕物が分離された空気を前記分級機へ送る送風路
   とを備えることを特徴とする粉砕システム。
2. 【請求項２】 前記第１排風機から排出される空気の一
   部を前記分級機へ送る副送風路が設けられることを特徴
   とする請求項１記載の粉砕システム。
3. 【請求項３】 前記第２集じん器から取り出された粉砕
   物を前記分級機へ送る搬送路が設けられることを特徴と
   する請求項１または２記載の粉砕システム。