JP2000325708A - フィルタ - Google Patents
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/11—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements
- B01D29/13—Supported filter elements
- B01D29/15—Supported filter elements arranged for inward flow filtration
- B01D29/21—Supported filter elements arranged for inward flow filtration with corrugated, folded or wound sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/50—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition
- B01D29/52—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition in parallel connection
- B01D29/54—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition in parallel connection arranged concentrically or coaxially
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D35/00—Filtering devices having features not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00, or for applications not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00; Auxiliary devices for filtration; Filter housing constructions
- B01D35/30—Filter housing constructions
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2201/00—Details relating to filtering apparatus
- B01D2201/30—Filter housing constructions
Abstract
(57)【要約】
【課題】 放電加工機用フィルタからのスラッジ回収効
率を改善する。 【解決手段】 全体が円筒状でその内周側から外周側及
び外周側から内周側へ放電加工機の加工液を流すことに
より加工液中のスラッジを除去するための内外圧型の放
電加工機用フィルタである。フィルタ１は、中心部に設
けられた内筒１７と、内筒の周囲に同心状に設けられた
濾紙１１，１２と、濾紙１１，１２の軸方向両端に配設
される一対の端板２１、３１と、端板３１と内側端板２
５との間に介在して加工液の循環経路の一部となる空間
３３を確保するための複数のスペーサとを備える。補強
部材３５は、濾紙１２の半径方向に沿う形状に形成さ
れ、スラッジ排出時のガイドとなる。
率を改善する。 【解決手段】 全体が円筒状でその内周側から外周側及
び外周側から内周側へ放電加工機の加工液を流すことに
より加工液中のスラッジを除去するための内外圧型の放
電加工機用フィルタである。フィルタ１は、中心部に設
けられた内筒１７と、内筒の周囲に同心状に設けられた
濾紙１１，１２と、濾紙１１，１２の軸方向両端に配設
される一対の端板２１、３１と、端板３１と内側端板２
５との間に介在して加工液の循環経路の一部となる空間
３３を確保するための複数のスペーサとを備える。補強
部材３５は、濾紙１２の半径方向に沿う形状に形成さ
れ、スラッジ排出時のガイドとなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、ワイヤーカット
等の放電によって金属を加工する放電加工機用加工液の
循環経路に配置されてスラッジを除去する放電加工機用
フィルタや、河川の濾過、医療分野での廃液処理等、広
範な用途で利用可能なフィルタに関する。
等の放電によって金属を加工する放電加工機用加工液の
循環経路に配置されてスラッジを除去する放電加工機用
フィルタや、河川の濾過、医療分野での廃液処理等、広
範な用途で利用可能なフィルタに関する。
【０００２】
【従来の技術】ワイヤーカット等の放電加工機では、加
工槽内の加工液中に被加工物を浸漬して、加工用ワイヤ
電極と被加工物との間に断続的な放電を生じさせること
により、被加工物を局部的に溶融させて切断等の加工を
行う。加工液としては、所定の絶縁耐力を有し、低い粘
度をもって被加工粉（スラッジ）の除去が容易であるこ
となどの条件を満たす必要があり、従来、水を主剤とし
たものが用いられている。使用済みの加工液にはスラッ
ジが含まれるが、このスラッジは加工液の循環経路に配
置されたフィルタで除去され、更に絶縁抵抗を高めるた
めに一部がイオン交換樹脂を介して再利用される。イオ
ン交換によってスラッジは水酸化合物となるためねばり
があり、数μｍ〜１ｍｍまでの様々な粒径の粉体を含
む。
工槽内の加工液中に被加工物を浸漬して、加工用ワイヤ
電極と被加工物との間に断続的な放電を生じさせること
により、被加工物を局部的に溶融させて切断等の加工を
行う。加工液としては、所定の絶縁耐力を有し、低い粘
度をもって被加工粉（スラッジ）の除去が容易であるこ
となどの条件を満たす必要があり、従来、水を主剤とし
たものが用いられている。使用済みの加工液にはスラッ
ジが含まれるが、このスラッジは加工液の循環経路に配
置されたフィルタで除去され、更に絶縁抵抗を高めるた
めに一部がイオン交換樹脂を介して再利用される。イオ
ン交換によってスラッジは水酸化合物となるためねばり
があり、数μｍ〜１ｍｍまでの様々な粒径の粉体を含
む。
【０００３】従来、加工液中に含まれるスラッジを除去
するフィルタとして、例えば濾過面積を高めるために花
弁状に形成された濾紙の表面に白土の層を形成したフィ
ルタエレメント等が使用されている（例えば特開昭５９
−６４２３４号）。
するフィルタとして、例えば濾過面積を高めるために花
弁状に形成された濾紙の表面に白土の層を形成したフィ
ルタエレメント等が使用されている（例えば特開昭５９
−６４２３４号）。
【０００４】しかしながら、放電加工機用に用いられる
この種のフィルタは、どれもコストが高く、メンテナン
スの費用が高いという問題がある。特に近年、ワイヤー
カット装置の高性能化及びワイヤー断面積の微細化に伴
って加工液中のスラッジの量は益々増加し、粒径も５μ
ｍ以下と、より一層微細化する傾向にある。このため、
従来のフィルタを用いた場合、２０時間程度の連続運転
でフィルタが目詰まりを起こしてフィルタ交換が必要に
なり、フィルタ自体が高価であるために加工コストが著
しく上昇してしまうという問題がある。
この種のフィルタは、どれもコストが高く、メンテナン
スの費用が高いという問題がある。特に近年、ワイヤー
カット装置の高性能化及びワイヤー断面積の微細化に伴
って加工液中のスラッジの量は益々増加し、粒径も５μ
ｍ以下と、より一層微細化する傾向にある。このため、
従来のフィルタを用いた場合、２０時間程度の連続運転
でフィルタが目詰まりを起こしてフィルタ交換が必要に
なり、フィルタ自体が高価であるために加工コストが著
しく上昇してしまうという問題がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記の点を解決するた
めに、本発明者は先に、使用済みのフィルタに付着した
スラッジを効率良く除去してフィルタを再生することに
より、メンテナンス費用を大幅に安くすることができる
放電加工機用フィルタのスラッジ除去装置を提案してい
る（特願平１０−１２４３８４号、特願平１１−１１９
９００号：未公知）。
めに、本発明者は先に、使用済みのフィルタに付着した
スラッジを効率良く除去してフィルタを再生することに
より、メンテナンス費用を大幅に安くすることができる
放電加工機用フィルタのスラッジ除去装置を提案してい
る（特願平１０−１２４３８４号、特願平１１−１１９
９００号：未公知）。
【０００６】このスラッジ除去装置の詳細は後述する
が、要するに使用済みの乾燥したフィルタを傾斜させて
支持し、これに回転及び振動／衝撃を付与しながらフィ
ルタに付着したスラッジを振るい落として回収するもの
である。このようにしてスラッジを除去されたフィルタ
は、再使用可能な状態にまで再生される。
が、要するに使用済みの乾燥したフィルタを傾斜させて
支持し、これに回転及び振動／衝撃を付与しながらフィ
ルタに付着したスラッジを振るい落として回収するもの
である。このようにしてスラッジを除去されたフィルタ
は、再使用可能な状態にまで再生される。
【０００７】上述したスラッジ除去装置によるスラッジ
の回収効率、従ってフィルタの再生度合いは、対象とな
る放電加工機用フィルタの内部構造によって左右され
る。従来の放電加工機用フィルタは、当初から再生使用
することを前提としていないため、その内部構造はスラ
ッジの回収には適していない。
の回収効率、従ってフィルタの再生度合いは、対象とな
る放電加工機用フィルタの内部構造によって左右され
る。従来の放電加工機用フィルタは、当初から再生使用
することを前提としていないため、その内部構造はスラ
ッジの回収には適していない。
【０００８】上記課題を解決するため、この発明は、ス
ラッジの回収効率を改善できる内部構造を有したフィル
タを提供することを目的とする。
ラッジの回収効率を改善できる内部構造を有したフィル
タを提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】この発明に係るフィルタ
は、例えば放電加工機等に用いられるフィルタであっ
て、全体が円筒状の外側濾過部材と、この外側濾過部材
の内側に濾過すべき液体を導く第１の円筒状流路を介し
て同軸配置された、全体が円筒状で前記外側濾過部材よ
りも軸方向長さが短い内側濾過部材と、この内側濾過部
材の更に内側に同軸配置されて前記内側濾過部材との間
に濾過された液体を外部に導く第１の円筒状流路を形成
する、前記内側濾過部材と軸方向長さがほぼ等しい内筒
と、前記外側濾過部材、内側濾過部材及び内筒の一方の
端面に添設されてこれら端面側を密閉すると共に、前記
内筒の内側空間に連通する第１の中心孔と前記第２の円
筒状流路に連通する排出孔とが形成された第１の端板
と、前記内側濾過部材及び内筒の他方の端面に添設され
てこれら端面側を密閉すると共に、前記内筒の内側空間
に連通する第２の中心孔が形成された内側端板と、前記
外側濾過部材の他方の端面に、これら端面側を密閉し且
つ前記内側端板との間に濾過すべき液体を導入する円板
状流路を形成するように配置されると共に、前記第２の
中心孔に臨む第３の中心孔が形成された第２の端板と、
前記第２の端板と内側端板との間の円板状空間に介挿さ
れて前記第２の端板が前記内側端板側へ変形するのを防
止する補強部材とを備え、濾過すべき液体を前記第１又
は第３の中心孔から導入し、前記円板状流路及び前記第
１の円筒状流路を介して前記外側濾過部材を内側から外
側へと通過させると共に、前記内側濾過部材を外側から
内側へと通過させ、前記外側濾過部材の外周面並びに前
記第２の円筒状流路及び前記排出孔を介して濾過された
液体を排出するフィルタにおいて、前記補強部材が、前
記円板状流路の半径方向に沿う形状に形成されているこ
とを特徴とする。
は、例えば放電加工機等に用いられるフィルタであっ
て、全体が円筒状の外側濾過部材と、この外側濾過部材
の内側に濾過すべき液体を導く第１の円筒状流路を介し
て同軸配置された、全体が円筒状で前記外側濾過部材よ
りも軸方向長さが短い内側濾過部材と、この内側濾過部
材の更に内側に同軸配置されて前記内側濾過部材との間
に濾過された液体を外部に導く第１の円筒状流路を形成
する、前記内側濾過部材と軸方向長さがほぼ等しい内筒
と、前記外側濾過部材、内側濾過部材及び内筒の一方の
端面に添設されてこれら端面側を密閉すると共に、前記
内筒の内側空間に連通する第１の中心孔と前記第２の円
筒状流路に連通する排出孔とが形成された第１の端板
と、前記内側濾過部材及び内筒の他方の端面に添設され
てこれら端面側を密閉すると共に、前記内筒の内側空間
に連通する第２の中心孔が形成された内側端板と、前記
外側濾過部材の他方の端面に、これら端面側を密閉し且
つ前記内側端板との間に濾過すべき液体を導入する円板
状流路を形成するように配置されると共に、前記第２の
中心孔に臨む第３の中心孔が形成された第２の端板と、
前記第２の端板と内側端板との間の円板状空間に介挿さ
れて前記第２の端板が前記内側端板側へ変形するのを防
止する補強部材とを備え、濾過すべき液体を前記第１又
は第３の中心孔から導入し、前記円板状流路及び前記第
１の円筒状流路を介して前記外側濾過部材を内側から外
側へと通過させると共に、前記内側濾過部材を外側から
内側へと通過させ、前記外側濾過部材の外周面並びに前
記第２の円筒状流路及び前記排出孔を介して濾過された
液体を排出するフィルタにおいて、前記補強部材が、前
記円板状流路の半径方向に沿う形状に形成されているこ
とを特徴とする。
【００１０】本発明のフィルタは、また、全体が円筒状
の外側濾過部材と、この外側濾過部材の内側に同軸配置
された、全体が円筒状の内側濾過部材と、この内側濾過
部材の更に内側に同軸配置された内筒と、前記外側濾過
部材及び内側濾過部材の両端を塞ぐと共に中心孔を有す
る一対の端板とを備え、前記外側濾過部材の内周側と前
記内側濾過部材の少なくとも一方の端面側とこれと対向
する端板の内面とで第１の空間を形成すると共に、前記
内側濾過部材の内周側と前記内筒の外周面とで前記第１
の空間とは隔絶された第２の空間を形成し、前記端板の
中心孔から濾過すべき液体を導入し、前記第１の空間を
介して前記外側濾過部材と内側濾過部材との間に前記濾
過すべき液体を導入して前記液体を前記外側濾過部材の
内周側から外周側へと通過させて外部に排出すると共
に、内側濾過部材の外周側から内周側へと通過させて前
記第２の空間を介して外部に排出することにより前記液
体を濾過するフィルタにおいて、前記端板と内側濾過部
材の端面との間に前記端板の中心孔から放射状に延びる
補給部材が介挿されていることを特徴とする。
の外側濾過部材と、この外側濾過部材の内側に同軸配置
された、全体が円筒状の内側濾過部材と、この内側濾過
部材の更に内側に同軸配置された内筒と、前記外側濾過
部材及び内側濾過部材の両端を塞ぐと共に中心孔を有す
る一対の端板とを備え、前記外側濾過部材の内周側と前
記内側濾過部材の少なくとも一方の端面側とこれと対向
する端板の内面とで第１の空間を形成すると共に、前記
内側濾過部材の内周側と前記内筒の外周面とで前記第１
の空間とは隔絶された第２の空間を形成し、前記端板の
中心孔から濾過すべき液体を導入し、前記第１の空間を
介して前記外側濾過部材と内側濾過部材との間に前記濾
過すべき液体を導入して前記液体を前記外側濾過部材の
内周側から外周側へと通過させて外部に排出すると共
に、内側濾過部材の外周側から内周側へと通過させて前
記第２の空間を介して外部に排出することにより前記液
体を濾過するフィルタにおいて、前記端板と内側濾過部
材の端面との間に前記端板の中心孔から放射状に延びる
補給部材が介挿されていることを特徴とする。
【００１１】前記補強部材の形状は種々に変形できる
が、好ましくは円板状流路の半径方向外側に向けて細く
なる楔状、平板状、断面Ｈ型、ボート型等を用いること
ができる。
が、好ましくは円板状流路の半径方向外側に向けて細く
なる楔状、平板状、断面Ｈ型、ボート型等を用いること
ができる。
【００１２】この発明によれば、フィルタの外側濾過部
材の内面及び内側濾過部材の外面に付着し、乾燥したス
ラッジは、第１の円筒状流路、円板状流路及び第３の中
心孔又は第１の中心孔を介してフィルタの外部に排出さ
れる。本発明によれば、円板状流路に半径方向に沿う形
状に形成された補強部材が介挿されているので、この補
強部材が濾紙等の濾過部分から離脱したスラッジをフィ
ルタ外にガイドして排出しやすくすることができる。従
って、フィルタの内部構造をスラッジ回収効率の高いも
のとすることができる。
材の内面及び内側濾過部材の外面に付着し、乾燥したス
ラッジは、第１の円筒状流路、円板状流路及び第３の中
心孔又は第１の中心孔を介してフィルタの外部に排出さ
れる。本発明によれば、円板状流路に半径方向に沿う形
状に形成された補強部材が介挿されているので、この補
強部材が濾紙等の濾過部分から離脱したスラッジをフィ
ルタ外にガイドして排出しやすくすることができる。従
って、フィルタの内部構造をスラッジ回収効率の高いも
のとすることができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の好
ましい実施の形態について説明する。図１は、本実施例
に係るフィルタの一部を切欠した斜視図、図２は同縦断
面図である。
ましい実施の形態について説明する。図１は、本実施例
に係るフィルタの一部を切欠した斜視図、図２は同縦断
面図である。
【００１４】このフィルタ１は、放電加工機の加工液の
循環経路に配置されて加工液に含まれるスラッジを除去
するためのもので、全体が円筒状の外側濾過部材である
濾紙１１と内側濾過部材である濾紙１２とを同軸配置し
て、両者の間に形成された第１の円筒状流路１３に濾過
すべき液体を導入し、濾紙１１の内側から外側へ、また
濾紙１２の外側から内側へと液体を通過させることによ
り、濾紙１１の内周面及び濾紙１２の外周面でスラッジ
を捕捉するようにした内外圧式フィルタである。濾紙１
１の外周側及び濾紙１２の内周側にはそれぞれ液体の圧
力による濾紙１１，１２の変形を防止するための円筒網
１４，１５が添設されている。外側の円筒網１４の外側
はバンド１６によって保持されている。内側の円筒網１
５の更に内側には、内筒１７が同軸配置されている。こ
の内筒１７と円筒網１５との間には、第２の円筒状流路
１８が形成される。この第２の円筒状流路１８は、内筒
１７の内側流路１９とは隔絶される。
循環経路に配置されて加工液に含まれるスラッジを除去
するためのもので、全体が円筒状の外側濾過部材である
濾紙１１と内側濾過部材である濾紙１２とを同軸配置し
て、両者の間に形成された第１の円筒状流路１３に濾過
すべき液体を導入し、濾紙１１の内側から外側へ、また
濾紙１２の外側から内側へと液体を通過させることによ
り、濾紙１１の内周面及び濾紙１２の外周面でスラッジ
を捕捉するようにした内外圧式フィルタである。濾紙１
１の外周側及び濾紙１２の内周側にはそれぞれ液体の圧
力による濾紙１１，１２の変形を防止するための円筒網
１４，１５が添設されている。外側の円筒網１４の外側
はバンド１６によって保持されている。内側の円筒網１
５の更に内側には、内筒１７が同軸配置されている。こ
の内筒１７と円筒網１５との間には、第２の円筒状流路
１８が形成される。この第２の円筒状流路１８は、内筒
１７の内側流路１９とは隔絶される。
【００１５】濾紙１１，１２、円筒網１３，１４及び内
筒１７の一方の端面（図示の例では下端面）は、円板状
の端板２１が添設されており、これら端面側を密閉する
ようにしている。端板２１には、図３に示すように、内
筒１７の下端部が嵌合して内筒１７の内側流路１９と外
部とを連通する中心孔２２と、第２の円筒状空間１８に
連通する複数の円弧状の排出孔２３が形成されている。
筒１７の一方の端面（図示の例では下端面）は、円板状
の端板２１が添設されており、これら端面側を密閉する
ようにしている。端板２１には、図３に示すように、内
筒１７の下端部が嵌合して内筒１７の内側流路１９と外
部とを連通する中心孔２２と、第２の円筒状空間１８に
連通する複数の円弧状の排出孔２３が形成されている。
【００１６】また、濾紙１２，円筒網１４及び内筒１６
の軸方向長さは、濾紙１１の軸方向長さよりも若干短く
形成されており、これらの上端部には円板状の内側端板
２５が添設されている。図４に図２のＡ−Ａ′断面が示
されている。この図４でも示すように、内側端板２５
は、内筒１７の上端部が嵌合される中心孔２６を有し、
濾紙１２の上端と第２の円筒状流路１８の上端とを塞
ぐ。
の軸方向長さは、濾紙１１の軸方向長さよりも若干短く
形成されており、これらの上端部には円板状の内側端板
２５が添設されている。図４に図２のＡ−Ａ′断面が示
されている。この図４でも示すように、内側端板２５
は、内筒１７の上端部が嵌合される中心孔２６を有し、
濾紙１２の上端と第２の円筒状流路１８の上端とを塞
ぐ。
【００１７】濾紙１１の上端側には、円板状の端板３１
が添設されている。この端板３１には、内側端板２５の
中心孔に臨む中心孔３２が形成されている。端板３１の
下面と内側端板２５との間には、円板状流路３３（第１
の空間）が形成される。この円板状流路３３には、端板
３１が外側から押されたときに、内側に変形するのを防
止するための補強部材３５が介挿されている。図５は、
この補強部材３５を示す図で、同図（ａ）は端板３１を
下側から見た図、同図（ｂ）は同図（ｂ）のＢ−Ｂ′断
面図である。補強部材３５は、端板３１の中心孔３２か
ら第１の円筒状流路１３の方へ半径方向に沿って延びる
形状を有し、この例では、外径側程幅が細くなる楔型の
補強部材３５を示している。なお、図中３６は補強板で
ある。
が添設されている。この端板３１には、内側端板２５の
中心孔に臨む中心孔３２が形成されている。端板３１の
下面と内側端板２５との間には、円板状流路３３（第１
の空間）が形成される。この円板状流路３３には、端板
３１が外側から押されたときに、内側に変形するのを防
止するための補強部材３５が介挿されている。図５は、
この補強部材３５を示す図で、同図（ａ）は端板３１を
下側から見た図、同図（ｂ）は同図（ｂ）のＢ−Ｂ′断
面図である。補強部材３５は、端板３１の中心孔３２か
ら第１の円筒状流路１３の方へ半径方向に沿って延びる
形状を有し、この例では、外径側程幅が細くなる楔型の
補強部材３５を示している。なお、図中３６は補強板で
ある。
【００１８】図６は、上記のように構成されたフィルタ
１を加工液の槽内に設置した状態を示した図である。加
工液槽を構成するベース４１には、導入管４２が立設さ
れており、この導入管４２を内筒１７の内側に挿入する
ようにしてフィルタ１が設置される。フィルタ１の下面
の端板２１と加工液槽のベース４１との間には、スペー
サ４３が介装されて所定の隙間を確保するようにしてい
る。スペーサ４３と端板２１の間は、ゴムパッキン４４
によってシールされている。導入管４２の上端部は、フ
ィルタ１の上端の補強板３６の上に突出し、この突出し
た部分には、ゴムパッキン４５及びワッシャ４６を介し
てナット４７が締結される。導入管４２の上端部の流路
３３に臨む部分には導入孔４８が形成されている。ま
た、導入管４２の下端部は、ベース４１に下側から嵌合
された導入管４９と連通している。
１を加工液の槽内に設置した状態を示した図である。加
工液槽を構成するベース４１には、導入管４２が立設さ
れており、この導入管４２を内筒１７の内側に挿入する
ようにしてフィルタ１が設置される。フィルタ１の下面
の端板２１と加工液槽のベース４１との間には、スペー
サ４３が介装されて所定の隙間を確保するようにしてい
る。スペーサ４３と端板２１の間は、ゴムパッキン４４
によってシールされている。導入管４２の上端部は、フ
ィルタ１の上端の補強板３６の上に突出し、この突出し
た部分には、ゴムパッキン４５及びワッシャ４６を介し
てナット４７が締結される。導入管４２の上端部の流路
３３に臨む部分には導入孔４８が形成されている。ま
た、導入管４２の下端部は、ベース４１に下側から嵌合
された導入管４９と連通している。
【００１９】スラッジを含む放電加工機の加工液は矢印
で示すように、導入管４９から導入管４２の内部に導入
され、導入孔４８を介して円板状流路３３に導入され
る。流路３３に導入された濾過すべき加工液は、更に第
１の円筒状流路１３に導入され、一部が濾紙１１を内側
から外側へと通過する過程で濾紙１１の内周側の面でス
ラッジが捕捉されて外周部に排出され、残りが濾紙１２
を外側から内側へと通過する過程で濾紙１２の外周面で
スラッジが捕捉されて第２の円筒状空間１３及び排出孔
２３を介して外部に排出される。加工液に含まれるスラ
ッジの殆どは、濾紙１１，１２の流路１３側に面した面
で捕捉されることになる。
で示すように、導入管４９から導入管４２の内部に導入
され、導入孔４８を介して円板状流路３３に導入され
る。流路３３に導入された濾過すべき加工液は、更に第
１の円筒状流路１３に導入され、一部が濾紙１１を内側
から外側へと通過する過程で濾紙１１の内周側の面でス
ラッジが捕捉されて外周部に排出され、残りが濾紙１２
を外側から内側へと通過する過程で濾紙１２の外周面で
スラッジが捕捉されて第２の円筒状空間１３及び排出孔
２３を介して外部に排出される。加工液に含まれるスラ
ッジの殆どは、濾紙１１，１２の流路１３側に面した面
で捕捉されることになる。
【００２０】スラッジを取り除いてフィルタ１を再生す
るには、先ず、フィルタ１に加圧空気を供給してフィル
タ１内に含まれる加工液を強制的に排除する。次に、フ
ィル１内に乾燥空気を導入する等してフィルタ１に残存
するスラッジを乾燥させ、スラッジが乾燥したら、フィ
ルタ１を傾斜状態で回転させながら上下方向に振動を与
え、フィルタ１の内部からスラッジを排出する。図７及
び図８は、スラッジを乾燥させた後のスラッジ排出工程
を説明するための図である。図７に示すように、フィル
タ１を上端が下を向くように傾斜させて、フィルタ１の
中心軸を中心として回転駆動する。同時に軸図中矢印で
示すように、回転軸と直交する方向の振動を加えること
により、円筒状空間１３に溜まったスラッジ５１が円板
状空間３３及び中心孔３２を介して外部に排出される。
このとき、補強部材３５は、図８に示すように、半径方
向に沿って延びるように形成されているので、スラッジ
５１は、補強部材３５にガイドされて中心孔３２の方に
集まり、排出が容易になる。
るには、先ず、フィルタ１に加圧空気を供給してフィル
タ１内に含まれる加工液を強制的に排除する。次に、フ
ィル１内に乾燥空気を導入する等してフィルタ１に残存
するスラッジを乾燥させ、スラッジが乾燥したら、フィ
ルタ１を傾斜状態で回転させながら上下方向に振動を与
え、フィルタ１の内部からスラッジを排出する。図７及
び図８は、スラッジを乾燥させた後のスラッジ排出工程
を説明するための図である。図７に示すように、フィル
タ１を上端が下を向くように傾斜させて、フィルタ１の
中心軸を中心として回転駆動する。同時に軸図中矢印で
示すように、回転軸と直交する方向の振動を加えること
により、円筒状空間１３に溜まったスラッジ５１が円板
状空間３３及び中心孔３２を介して外部に排出される。
このとき、補強部材３５は、図８に示すように、半径方
向に沿って延びるように形成されているので、スラッジ
５１は、補強部材３５にガイドされて中心孔３２の方に
集まり、排出が容易になる。
【００２１】ちなみに、図９は、従来の補強部材６１
は、中心孔３２を同心円状に囲むように複数個、この例
では４個の円弧状に立設された形状となっている。この
ような形状は、スペーサ本来の用途である空間の確保に
都合良く設計されたものであるが、乾燥したスラッジを
濾紙１１，１２からふるい落として中心孔３２から外部
へ回収する場合には、円周方向に幅広な形状がスラッジ
５１排出の障害になる。また、この補強部材６１は、乾
燥空気の導入時の障害にもなる。
は、中心孔３２を同心円状に囲むように複数個、この例
では４個の円弧状に立設された形状となっている。この
ような形状は、スペーサ本来の用途である空間の確保に
都合良く設計されたものであるが、乾燥したスラッジを
濾紙１１，１２からふるい落として中心孔３２から外部
へ回収する場合には、円周方向に幅広な形状がスラッジ
５１排出の障害になる。また、この補強部材６１は、乾
燥空気の導入時の障害にもなる。
【００２２】本発明によれば、この点を解決することが
できる。補強部材３５は、図１０（ａ）および（ｂ）に
平面図および側面図を示すような外側に向けて細くなる
楔型、図１０（ｃ）および（ｄ）に平面図および側面図
を示すような平板型、図１０（ｅ）および（ｆ）に平面
図および側面図を示すような断面Ｈ型、図１０（ｇ）お
よび（ｈ）に平面図および側面図を示すようなボート型
など、いずれもフィルタ１の半径方向に沿って延びる形
状であって、スラッジの回収の障害及び乾燥空気の導入
の障害にならない形状であればよい。
できる。補強部材３５は、図１０（ａ）および（ｂ）に
平面図および側面図を示すような外側に向けて細くなる
楔型、図１０（ｃ）および（ｄ）に平面図および側面図
を示すような平板型、図１０（ｅ）および（ｆ）に平面
図および側面図を示すような断面Ｈ型、図１０（ｇ）お
よび（ｈ）に平面図および側面図を示すようなボート型
など、いずれもフィルタ１の半径方向に沿って延びる形
状であって、スラッジの回収の障害及び乾燥空気の導入
の障害にならない形状であればよい。
【００２３】なお、図１１は、カップリング構造の連結
筒７１をフィルタ１に挿入した例を示したものである。
下端部はキャップ７２によって閉塞する。上端に接続さ
れた導入管７３を介して加工液が導入され、連結筒７１
の上端に形成された長孔７４を介して加工液がフィルタ
１の円板状空間３３に導入される。以後の液体の流れ
は、図６に示す場合と同様である。
筒７１をフィルタ１に挿入した例を示したものである。
下端部はキャップ７２によって閉塞する。上端に接続さ
れた導入管７３を介して加工液が導入され、連結筒７１
の上端に形成された長孔７４を介して加工液がフィルタ
１の円板状空間３３に導入される。以後の液体の流れ
は、図６に示す場合と同様である。
【００２４】このように、本発明のフィルタ１は、図６
及び図１１に示したいずれの使用形態にも適用可能であ
る。
及び図１１に示したいずれの使用形態にも適用可能であ
る。
【００２５】
【発明の効果】以上述べたように、この発明によれば、
スラッジ回収効率に優れ、且つ乾燥時における乾燥空気
の流れをスムーズにして乾燥効率を高めた内部構造のフ
ィルタを提供することができる。
スラッジ回収効率に優れ、且つ乾燥時における乾燥空気
の流れをスムーズにして乾燥効率を高めた内部構造のフ
ィルタを提供することができる。
【図１】 この発明の一実施の形態に係る放電加工機用
フィルタの一部切欠した斜視図である。
フィルタの一部切欠した斜視図である。
【図２】 同フィルタの縦断面図である。
【図３】 同フィルタの底部から見た図である。
【図４】 図２のＡ−Ａ′断面図である。
【図５】 同フィルタの上側の端板の裏から見た平面図
及び断面図である。
及び断面図である。
【図６】 同フィルタの使用状態を示す縦断面図であ
る。
る。
【図７】 同フィルタのスラッジ回収時の断面図であ
る。
る。
【図８】 同スラッジ回収時の補強部材の機能を説明す
るための図である。
るための図である。
【図９】 従来のスラッジ回収状況を説明するためのフ
ィルタの図である。
ィルタの図である。
【図１０】 補強部材の形成例を示す平面図及び側面図
である。
である。
【図１１】 フィルタの他の使用例を示す図である。
１…フィルタ、１１，１２…濾紙、１４，１５…円筒
網、１７…内筒、２１，３１…端板、２５…内側端板、
３５，６１…補強部材。
網、１７…内筒、２１，３１…端板、２５…内側端板、
３５，６１…補強部材。
Claims (6)
- 【請求項１】 全体が円筒状の外側濾過部材と、 この外側濾過部材の内側に濾過すべき液体を導く第１の
円筒状流路を介して同軸配置された、全体が円筒状で前
記外側濾過部材よりも軸方向長さが短い内側濾過部材
と、 この内側濾過部材の更に内側に同軸配置されて前記内側
濾過部材との間に濾過された液体を外部に導く第１の円
筒状流路を形成する、前記内側濾過部材と軸方向長さが
ほぼ等しい内筒と、 前記外側濾過部材、内側濾過部材及び内筒の一方の端面
に添設されてこれら端面側を密閉すると共に、前記内筒
の内側空間に連通する第１の中心孔と前記第２の円筒状
流路に連通する排出孔とが形成された第１の端板と、 前記内側濾過部材及び内筒の他方の端面に添設されてこ
れら端面側を密閉すると共に、前記内筒の内側空間に連
通する第２の中心孔が形成された内側端板と、 前記外側濾過部材の他方の端面に、これら端面側を密閉
し且つ前記内側端板との間に濾過すべき液体を導入する
円板状流路を形成するように配置されると共に、前記第
２の中心孔に臨む第３の中心孔が形成された第２の端板
と、 前記第２の端板と内側端板との間の円板状空間に介挿さ
れて前記第２の端板が前記内側端板側へ変形するのを防
止する補強部材とを備え、 濾過すべき液体を前記第１又は第３の中心孔から導入
し、前記円板状流路及び前記第１の円筒状流路を介して
前記外側濾過部材を内側から外側へと通過させると共
に、前記内側濾過部材を外側から内側へと通過させ、前
記外側濾過部材の外周面並びに前記第２の円筒状流路及
び前記排出孔を介して濾過された液体を排出するフィル
タにおいて、 前記補強部材は、前記円板状流路の半径方向に沿う形状
に形成されていることを特徴とするフィルタ。 - 【請求項２】 前記補強部材は、前記円板状流路の半径
方向外側に向けて細くなる楔状であることを特徴とする
請求項１記載のフィルタ。 - 【請求項３】 前記補強部材は、平板状であることを特
徴とする請求項１記載のフィルタ。 - 【請求項４】 前記補強部材は、断面Ｈ型であることを
特徴とする請求項１記載のフィルタ。 - 【請求項５】 前記補強部材は、ボート型であることを
特徴とする請求項１記載のフィルタ。 - 【請求項６】 全体が円筒状の外側濾過部材と、 この外側濾過部材の内側に同軸配置された、全体が円筒
状の内側濾過部材と、 この内側濾過部材の更に内側に同軸配置された内筒と、 前記外側濾過部材及び内側濾過部材の両端を塞ぐと共に
中心孔を有する一対の端板とを備え、前記外側濾過部材
の内周側と前記内側濾過部材の少なくとも一方の端面側
とこれと対向する端板の内面とで第１の空間を形成する
と共に、前記内側濾過部材の内周側と前記内筒の外周面
とで前記第１の空間とは隔絶された第２の空間を形成
し、 前記端板の中心孔から濾過すべき液体を導入し、前記第
１の空間を介して前記外側濾過部材と内側濾過部材との
間に前記濾過すべき液体を導入して前記液体を前記外側
濾過部材の内周側から外周側へと通過させて外部に排出
すると共に、内側濾過部材の外周側から内周側へと通過
させて前記第２の空間を介して外部に排出することによ
り前記液体を濾過するフィルタにおいて、 前記端板と内側濾過部材の端面との間に前記端板の中心
孔から放射状に延びる補給部材が介挿されていることを
特徴とするフィルタ。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11143500A JP2000325708A (ja) | 1999-05-24 | 1999-05-24 | フィルタ |
| CN00108874A CN1290568A (zh) | 1999-05-24 | 2000-05-19 | 过滤器 |
| KR1020000027742A KR20010049389A (ko) | 1999-05-24 | 2000-05-23 | 필터 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11143500A JP2000325708A (ja) | 1999-05-24 | 1999-05-24 | フィルタ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000325708A true JP2000325708A (ja) | 2000-11-28 |
Family
ID=15340177
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11143500A Pending JP2000325708A (ja) | 1999-05-24 | 1999-05-24 | フィルタ |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000325708A (ja) |
| KR (1) | KR20010049389A (ja) |
| CN (1) | CN1290568A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004130283A (ja) * | 2002-10-15 | 2004-04-30 | Mitsubishi Electric Engineering Co Ltd | 放電加工機用フィルタ |
| JP2007105724A (ja) * | 2005-10-11 | 2007-04-26 | Millipore Corp | 保全性試験可能多層濾過装置 |
| KR20110074283A (ko) * | 2009-12-24 | 2011-06-30 | 두산인프라코어 주식회사 | 디젤 엔진의 연료에 함유된 불순물의 응고를 방지하기 위한 여과 시스템 |
| JP2013139607A (ja) * | 2012-01-05 | 2013-07-18 | Central Glass Co Ltd | ガス生成装置 |
| WO2021132423A1 (ja) * | 2019-12-26 | 2021-07-01 | 株式会社ロキテクノ | フィルタエレメントおよびフィルタ容器 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5299418B2 (ja) * | 2010-12-23 | 2013-09-25 | 株式会社デンソー | 燃料フィルタ |
| JP5727562B2 (ja) | 2013-08-30 | 2015-06-03 | ファナック株式会社 | 放電加工機の濾過フィルタ |
| CN111996532B (zh) * | 2020-08-25 | 2022-06-21 | 福建天甫电子材料有限公司 | 一种用于电子级铝蚀刻液的制备装置及制备工艺 |
-
1999
- 1999-05-24 JP JP11143500A patent/JP2000325708A/ja active Pending
-
2000
- 2000-05-19 CN CN00108874A patent/CN1290568A/zh active Pending
- 2000-05-23 KR KR1020000027742A patent/KR20010049389A/ko not_active Application Discontinuation
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004130283A (ja) * | 2002-10-15 | 2004-04-30 | Mitsubishi Electric Engineering Co Ltd | 放電加工機用フィルタ |
| JP2007105724A (ja) * | 2005-10-11 | 2007-04-26 | Millipore Corp | 保全性試験可能多層濾過装置 |
| KR20110074283A (ko) * | 2009-12-24 | 2011-06-30 | 두산인프라코어 주식회사 | 디젤 엔진의 연료에 함유된 불순물의 응고를 방지하기 위한 여과 시스템 |
| KR101593233B1 (ko) | 2009-12-24 | 2016-02-12 | 두산인프라코어 주식회사 | 디젤 엔진의 연료에 함유된 불순물의 응고를 방지하기 위한 여과 시스템 |
| JP2013139607A (ja) * | 2012-01-05 | 2013-07-18 | Central Glass Co Ltd | ガス生成装置 |
| US9708720B2 (en) | 2012-01-05 | 2017-07-18 | Central Glass Company, Limited | Gas generation device |
| WO2021132423A1 (ja) * | 2019-12-26 | 2021-07-01 | 株式会社ロキテクノ | フィルタエレメントおよびフィルタ容器 |
| JP7454941B2 (ja) | 2019-12-26 | 2024-03-25 | 株式会社ロキテクノ | フィルタエレメントおよびフィルタ容器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1290568A (zh) | 2001-04-11 |
| KR20010049389A (ko) | 2001-06-15 |
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