JP2000015009A - 濾過装置及びその方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 例えば塩水の濾過精製にあたり、濾過速度を
大きくし、濾過材の洗浄の時間を短縮すること。 【解決手段】 濾過筒２１に充填された繊維の集合体よ
りなる柔軟なチップ状の多数の濾過材６を濾過筒２１と
圧縮板４１との間で圧縮して緻密な濾過層６０を形成す
る。ここに圧縮板４１の通流孔４１ａを介して懸濁物を
含む原塩水を供給すると、懸濁物は濾過材６表面に捕捉
され、こうして原塩水から懸濁物が分離される。このと
き濾過層６０では表層部のみならず深層部においても濾
過が行われるので、濾過の有効面積が大きくなり、濾過
速度が大きくなる。また濾過材６を洗浄するときには、
濾過材６の圧縮を解消し、濾過筒２１に洗浄水と空気を
供給する。このとき濾過材６はほぼ元の大きさに戻り、
洗浄水の中で回転運動をするので、濾過材６表面に付着
した懸濁物が剥離しやすく、洗浄時間が短縮される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば塩水の濾過
精製に用いられる濾過装置及びその方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】水酸化ナトリウムを製造する方法の一つ
として、例えば原料塩を水に溶かして得た原塩水をイオ
ン交換膜法などにより電解する方法が広く用いられてい
るが、原塩中には一般にカルシウムイオンやマグネシウ
ムイオンが不純物として含まれており、これら不純物が
存在するとイオン交換膜の電解性能を低下させ、イオン
交換膜の寿命を短くさせるため、電解を行う前にこれら
を除去し、原塩水を精製する必要がある。

【０００３】このため例えば水酸化ナトリウム及び炭酸
ナトリウムを原塩水に添加して、カルシウムイオン及び
マグネシウムイオンを夫々炭酸カルシウム及び水酸化マ
グネシウムの結晶粒子とし、さらに高分子凝集剤を添加
して結晶粒子を凝集させてフロックを生成し、こうした
処理を経た原塩水を沈降分離槽内の底部付近に原塩水導
入管を介して供給し、液を上昇させる間にフロックを沈
降させ、上澄液を槽上縁部の越流せきにより排出するよ
うにしている。

【０００４】次にこの上澄液にはフロックのキャリ−オ
−バ−がわずかにあると共に、懸濁物があるため、これ
らを除去するために、例えば砂を濾過材として用いたサ
ンドフィルタや、ポ−ラスセラミックを濾過材として用
い、セラミックの表面にアルファセルロ−ス膜等をプレ
コ−トをするタイプのセラミックフィルタを用いて濾過
を行うようにしている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら上述のサ
ンドフィルタを用いた場合には、濾過速度が小さいため
装置が大きくなってしまうという問題や、所定の割合で
行われる濾過材の洗浄の際、濾過材に付着した懸濁物を
除去するためには大量の洗浄水と空気が必要となり、こ
れが不十分であると濾過材が凝集して団子状となって濾
過精度が低下してしまうという問題があった。またアル
カリ性の原塩水により濾過材が溶出してイオン交換膜の
性能に悪影響を与えるおそれがあり、これによって数年
に一度の割合で濾過材を全量交換しなくてはならず、コ
ストが高くなってしまうという問題もあった。

【０００６】またセラミックフィルタの場合には、プレ
コ−トを行うための設備が必要であってランニングコス
トが高くなってしまう上、濾過材の洗浄の際にはプレコ
−ト膜をセラミック表面から剥がさなくてはならないた
め高圧の空気が多量に必要となり、洗浄時間も長くなっ
てしまうという問題がある。また長時間使用すると、セ
ラミックの内部の孔に懸濁物が入り込んで当該孔が閉塞
されてしまうので、これを除去するために塩酸等の薬液
で洗浄しなければならないという問題もある。

【０００７】本発明はこのような事情の下になされたも
のであり、その目的は、例えば塩水の濾過精製を行うに
あたり、濾過速度を大きくし、かつ濾過材の洗浄時間を
短縮することができる濾過装置及びその方法を提供する
ことにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】このため本発明の濾過装
置は、繊維の集合体よりなる柔軟なチップ状の多数の濾
過材と、前記濾過材を充填するための、一端が塞がれた
濾過筒と、前記濾過筒との間で前記濾過材を圧縮するた
めの、前記濾過筒の内径とほぼ同じ大きさの圧縮板と、
前記濾過筒において圧縮された濾過材に不純物を含む溶
液を供給するための供給路と、前記濾過筒内で圧縮され
た濾過材に少なくとも一部が接触するように当該濾過筒
に設けられた、前記濾過材よりも小さい孔部が形成され
た開口部と、を備え、前記濾過筒に充填された濾過材を
濾過筒と圧縮板との間で圧縮して緻密な濾過層を形成
し、当該濾過層に前記不純物を含む溶液を供給して、濾
過層に不純物を捕捉させることにより不純物を前記溶液
から分離することを特徴とする。

【０００９】また本発明の濾過方法は、濾過筒内に充填
された、繊維の集合体よりなる柔軟なチップ状の多数の
濾過材を圧縮して緻密な濾過層を形成する工程と、形成
された濾過層に不純物を含む溶液を供給して当該濾過層
に不純物を捕捉させることにより、不純物を前記溶液か
ら分離する工程と、続いて濾過材の圧縮を解消しなが
ら、濾過材に洗浄水を供給して濾過材に付着した不純物
を除去する工程と、を含むことを特徴とする。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態につい
て図を用いて説明する。先ず図１により、本発明の濾過
装置を適用した塩水精製装置の全体構成について簡単に
説明すると、図１中１１は反応槽であり、原塩を水に溶
かした原塩水と戻り塩水（飽和食塩水）とが原料液とし
て投入されると共に、原塩水中に含まれる不純物として
のカルシウムイオン及びマグネシウムイオンを夫々結晶
化するために炭酸ナトリウム及び水酸化ナトリウムが投
入される。

【００１１】１２は沈降分離槽であり、当該沈降分離槽
１２と反応槽１１との間の流路には、反応槽１１にて生
成された炭酸カルシウム及び水酸化マグネシウムの各結
晶粒子を凝集させてフロックを形成するための高分子凝
集剤よりなる沈降剤が投入されるようになっている。沈
降分離槽１２では生成された原塩水中のフロックが沈降
により分離される。

【００１２】２は濾過装置であり、当該装置では、沈降
分離槽１２にてフロックが分離除去されたものの懸濁物
が混入している原塩水から濾過により懸濁物が分離され
る。１３はキレ−ト樹脂塔であり、濾過装置２により懸
濁物が分離された原塩水に残存する微量のカルシウムイ
オン及びマグネシウムイオンを除去するためのものであ
る。１４は電解槽であり、不純物が除去された精製塩水
を例えばイオン交換膜法により電解して水酸化ナトリウ
ム溶液を得るためのものである。

【００１３】次に本発明の実施の形態に係る濾過装置に
ついて図２の断面図により説明する。 図２中２１は、
上下端部が閉塞された例えば円筒状の濾過筒であり、こ
の濾過筒２１には、例えば側面の上下２か所の位置に濾
過材投入取出口２２，２３が設けられていて、例えば下
側の濾過材投入取出口２３の下方側は透明なアクリル板
により構成されている。また濾過筒２１の例えば上端側
には、濾過の対象となる原塩水を供給すると共に、後述
する洗浄水を排出するための原塩水供給管３１が取り付
けられており、さらに例えば底部には、濾過後の原塩水
（濾液）を排出すると共に、洗浄水及び空気を供給する
ための原塩水排出管３２が目皿部２４を介して取り付け
られている。

【００１４】前記目皿部２４は開口部をなすものであっ
て、直径が例えば濾過筒本体２１の内径の２／５程度の
大きさに設定されており、この目皿部２４には原塩水か
ら懸濁物を除去した後の液体成分を通流させるための孔
部をなす通流孔２４ａが多数形成されている。

【００１５】濾過筒２１の内部には圧縮部材４が設けら
れている。この圧縮部材４は、例えば図２及び図３
（ａ）の斜視図、図３（ｂ）の平面図に示すように、濾
過筒２１の内径とほぼ同じ大きさの水平な円板からなる
圧縮板４１と、圧縮板４１上面のほぼ中心に取り付けら
れた鉛直なピストンロッド４２とから構成されている。
前記圧縮板４１は図３に示すように、中心部分（図３中
に一点鎖線で示す円の内側部分）が目皿状に構成されて
おり、当該部分には原塩水を通流させるための通流孔４
１ａが多数形成されている。

【００１６】また圧縮板４１の上面とピストンロッド４
２には、例えば８本の鉛直な補強板４３がピストンロッ
ド４２から圧縮板４１の外縁まで直径方向に設けられて
おり、これにより圧縮板４１の水平性が保持されるよう
になっている。本実施の形態では、原塩水供給管３１と
圧縮板４１の通流孔４１ａが後述する濾過材６に原塩水
を供給するための供給路に相当する。

【００１７】前記ピストンロッド４２の他端側は濾過筒
２１の上方側において昇降機構５に接続されている。こ
の昇降機構５は、シリンダ部５１と、例えばシリンダ部
５１の頂部に設けられた第１の高圧空気入出ノズル５２
と、例えばシリンダ部５１の下部側に設けられた第２の
高圧空気入出ノズル５３とを備えており、シリンダ部５
１への第１及び第２の高圧空気入出ノズル５２，５３に
よる高圧空気の入出によってピストンロッド４２が昇降
され、これにより圧縮板４１が例えば上側の濾過材投入
取出口２２よりも上方側の供給位置（図２中一点鎖線で
示す位置）と、例えば下側の濾材投入取出口２３近傍の
押圧位置（図２中実線で示す位置）との間で昇降される
ように構成されている。

【００１８】また濾過筒２１の頂部とピストンロッド４
２との間には、オイルシ−ルとグランドパッキンとが組
み合わせて設けられており、これにより密閉性が保たれ
ると共に水封され、ピストンロッド４２の昇降の際の液
漏れが防止されて、飽和濃度に近い原塩水の漏れを抑え
て食塩の結晶の析出を防ぐようになっている。

【００１９】ここで本発明では濾過材６に特徴があり、
この濾過材６として例えばポリエステル繊維の集合体に
より構成された多数の柔軟なチップ状体が用いられてい
る。この濾過材６は例えば図４（ａ）に示すように、懸
濁物が通過できない程度の大きさの微細なポリエステル
繊維を一方向に並んだ状態で熱融着させ、例えば直径φ
６〜２０、長さ６〜２０ｍｍの大きさの円柱状に成形し
たものである。また濾過材６は、ポリエステル繊維の
他、ポリエチレン及びポリプロピレン等の繊維により構
成してもよいし、チップ状体の形状は円柱状のみならず
球状等に成形してもよい。

【００２０】このような濾過材６が用いられていること
から、前記目皿部２４の通流孔２４ａと圧縮板４１の通
流孔４１ａの大きさは、濾過材６が入り込まない程度の
大きさにすることが望ましく、このため例えばこれら通
流孔２４ａ，４１ａの大きさは濾過材６よりも小さい直
径４φ程度に設定されている。また原塩水中の懸濁物は
粒子が細かいので、後述の逆洗浄処理の際、通流孔４１
への濾過材の詰まりを抑えて濾過材の再生率を上げる必
要があり、このため圧縮板４１では、目詰まりの対象と
なる通流孔４１ａはあまり多すぎないことが望ましい。
これにより濾過筒本体２１の断面積に対して流通孔４１
ａの面積の比率を１５％以下とすることが望ましく、例
えば圧縮板４１では目皿部分が濾過筒本体２１の内径の
０．６倍程度の大きさに設定されている。

【００２１】次に前記濾過装置４の作用について図５を
用いて説明する。先ず圧縮板４１を前記供給位置に位置
させた状態で、例えば内径φ１０００、容積１３００リ
ットルの濾過筒２１内に、濾過材投入取出口２２，２３
から例えば６５０リットルの濾過材６を投入して充填す
る。次いで濾過材投入取出口２２，２３を閉じた状態で
図５（ａ）に示すように、シリンダ部５１に高圧空気を
第１の高圧空気入出ノズル５２から供給しながら、第２
の高圧空気入出ノズル５３から排出することによってピ
ストンロッド４２を押圧して圧縮板４１を押し下げ、濾
過材６の圧縮圧が２ｋｇ／ｃｍ² 程度になるまで（濾過
材６の体積が１／４程度になるまで）圧縮する。

【００２２】このようにすると濾過材６は柔軟性を持っ
ているので、例えば図５（ｂ）に示すように潰された状
態となり、繊維の密度が高くなる。またチップ状の濾過
材６が多数集合した状態で圧縮されているので、相互の
重なり部分が多くなり、結果として緻密な濾過層６０が
形成される。さらに圧縮板４１は補強板４３により水平
性が保持されているので、濾過材６が濾過筒２１の面内
においてほぼ均一に圧縮され、均一な濾過層６０が形成
される。なお下側の濾過材投入取出口２３の下方側は透
明であるので、濾過材６の圧縮状態や形状変化、濾過状
態等が目視により確認できる。

【００２３】続いて図５（ｂ）に示すように、原塩水供
給管３１より原塩水を所定の流量例えば４０ｍ³ ／Ｈで
濾過筒２１内部に供給して濾過を行う。この濾過では供
給された原塩水は圧縮板４１の通流孔４１ａを介して下
方側に通流して行き、濾過層６０により濾過される。つ
まり原塩水中に含まれる懸濁物は濾過材６を通過できず
濾過材６表面に捕捉され（図３（ｂ）参照）、原塩水の
みが濾過材６内を通過して下方側に流れていく。

【００２４】この際濾過層６０は多数の濾過材６により
構成されているので、原塩水は濾過材６同士の重なり部
分に生じた僅かな隙間を介して下方側に流れていき、濾
過層６０の表層部のみならず、中層部や深層部において
も濾過される。こうして濾過層６０全体で濾過が行われ
て原塩水と懸濁物が分離され、懸濁物が除去された原塩
水は目皿部２４を通過し、原塩水排出管３２を介して次
工程に通流して行く。

【００２５】このようにして所定時間濾過を行って所定
量の原塩水を濾過した後、逆洗浄を行う。この逆洗浄は
濾過材６への懸濁物の付着量が多くなると、濾過能力が
低下するため、濾過材６から懸濁物を除去するための処
理である。逆洗浄では、先ず図５（ｃ）に示すように、
濾過材投入取出口２２，２３を閉じた状態で、圧縮板４
１を前記供給位置まで上昇させる。つまりシリンダ部５
１に第２の高圧空気入出ノズル５２から高圧空気を供給
しながら、第１の高圧空気入出ノズル５２から排出する
ことによってピストンロッド４２を押し上げ、こうして
圧縮板４１を供給位置まで上昇させる。

【００２６】次いで濾過液排出管３２から洗浄水及び空
気を夫々所定の流量例えば洗浄水８ｍ³ ／ｎ、１０倍量
の空気量を濾過筒２１内部に供給する。このようにする
と濾過材６は圧縮を解かれるのでほぼ元の大きさに戻
る。また濾過筒２１には逆洗水と空気が供給されている
ので、図５（ｄ）に矢印で示すような下から上に向か
い、下降する流れが生じ、濾過材６はこの流れに乗って
回転する。こうして濾過材６は回転運動しながら洗浄水
によって表面に付着した懸濁物が洗い落とされる。そし
て懸濁物は洗浄水と共に、原塩水供給管３１を介して濾
過筒２１の外部へ排出される。

【００２７】このような濾過装置では、濾過材６を圧縮
して濾過層６０を形成しているので、濾過層６０の繊維
が緻密になり、しかも濾過層６０では表層部のみならず
全体で濾過が行われるので、懸濁物の除去性能が高く、
濾過後の原塩水に含まれる懸濁物の濃度を極めて低くす
ることができる。このため後段の電解槽１４で原塩水を
電解する際、イオン交換膜の電解性能を低下が抑えられ
ると共に、イオン交換膜の寿命が長くなる。また濾過材
６は、内部で構成繊維が相互に熱融着している構造であ
るため、強靭であり、かつ柔軟性を持っているので、耐
久性も大きい。

【００２８】さらに本発明の濾過装置では後述の実験結
果から明らかなように、サンドフィルタやセラミックフ
ィルタに比べて濾過速度が大きい。これは懸濁物が濾過
層６０の表層だけではなく、内部においても除去される
ので、濾過面積（実際の有効面積）が断面積よりも大き
くなり、サンドフィルタやセラミックフィルタ等の表層
濾過タイプのもののように濾過面積が断面積と同じにな
るものに比べて原塩水の流量を大きくすることができる
ためである。また濾過面積が断面積より大きくなること
から、濾過装置における圧力損失が表層濾過タイプのも
のより小さくなる。

【００２９】このようにこの濾過装置では、サンドフィ
ルタやセラミックフィルタよりも濾過速度が大きいの
で、同じ量の原塩水を同じ時間で濾過する場合にはこれ
らに比べて濾過層を小さくすることができ、濾過装置を
小形化することができる。このため設置面積も小さくな
るので、建設コストを低くすることができる。またこの
濾過装置では、セラミックフィルタで必要であったプレ
コ−ト処理が不要であるため、セラミックフィルタに比
べてランニングコストを低くすることができる。

【００３０】さらにこの濾過装置では、後述の実験結果
から明らかなように、サンドフィルタやセラミックフィ
ルタに比べて逆洗浄にかかる時間が短い。これは逆洗浄
では濾過材６の圧縮が解かれ、濾過層６０の密度が小さ
くなるので洗浄水が入り込みやすく、供給時間が短くな
ること、また懸濁物は濾過材６の表面に付着し、内部に
はほとんど入り込んでいないので懸濁物が剥離しやすい
こと、さらに濾過材６の圧縮を解くことによって濾過材
６の繊維自体が開き、このときの回復力により懸濁物が
濾過材６表面から剥離しやすくなること、さらにまた濾
過材６は既述のように洗浄水の中を回転しながら動いて
いるため、この回転運動によってより懸濁物が剥離しや
すくなることなどが理由であると推察される。

【００３１】一方サンドフィルタでは、濾過材である砂
の下方側から洗浄水と空気とを供給して逆洗浄を行って
いるが、砂は重く、動かないので、密度の大きい濾過層
に洗浄水を供給することとなる。このため洗浄水が浸透
しにくく、砂に付着した懸濁物を除去するには、洗浄水
や空気を供給するために大きな圧力が必要となり、時間
も長くなる。またセラミックフィルタでは表面に付着し
た懸濁物をプレコ−ト膜と共に空気で吹き飛ばさなくて
はならないのである程度の時間が必要であり、別個に薬
液による洗浄も必要となるのでト−タルの時間が長くな
ってしまう。

【００３２】このように本発明の濾過装置では、サンド
フィルタやセラミックフィルタに比べて濾過速度が早
く、かつ逆洗浄にかかる時間が短いので、濾過処理にか
かるト−タルの処理時間が大幅に短縮され、スル−プッ
トを向上させることができる。また逆洗浄時間が短縮さ
れることから洗浄水の必要量が大幅に低減される。

【００３３】続いて本発明の効果を確認するために行っ
た実験例について説明する。内径φ１０００，高さ１９
００ｍｍ，容積１３００リットルの濾過筒内に直径φ１
２，長さ１２ｍｍのポリエステル繊維からなる円柱状の
濾過材９４０リットルを投入し、上述の方法で、懸濁物
濃度が２．２ｍｇ／リットルの原塩水の濾過を行った。
この際濾過の条件は、原塩水の濾過材の圧縮圧を２ｋｇ
／ｃｍ² ，原塩水の流量を２５ｍ³ ／Ｈ，濾過速度をＬ
Ｖ＝３１．８ｍ／Ｈ（ＳＶ＝１０６Ｈ^-1）とし、連続し
て１２時間濾過を行い、その間濾過後の原塩水（濾液）
を６０分毎にサンプリングして懸濁物濃度を測定し、そ
の平均値を求めた。また濾過速度をＬＶ＝５１ｍ／Ｈ
（ＳＶ＝１７０Ｈ^-1）とした場合についても同様に実験
を行った。

【００３４】ここで濾過速度ＬＶとは、｛原塩水の流量
（ｍ³ ／Ｈ）／濾過材の断面積（ｍ² ）｝によって算出
される速度であり、濾過速度ＳＶとは、｛原塩水の流量
（ｍ³ ／Ｈ）／濾過材の容積（ｍ³ ）｝によって算出さ
れる速度である。

【００３５】さらに比較実験として、内径４６００ｍ
ｍ、高さ６５００ｍｍの大きさのサンドフィルタと、内
径１５００ｍｍ、高さ３０００ｍｍの大きさのセラミッ
クフィルタを用いて同様の実験を行った。この際サンド
フィルタの場合には、懸濁物濃度が２．３ｍｇ／リット
ルの原塩水を用い、濾過速度をＬＶ＝５ｍ／Ｈ（ＳＶ＝
８．４Ｈ^-1）として濾過を行った。またセラミックフィ
ルタの場合には、懸濁物濃度が１．５ｍｇ／リットルの
原塩水を用い、濾過速度をＬＶ＝１．９ｍ／Ｈとした。

【００３６】この結果を図６に夫々示すが、図中原液と
は濾過前の原塩水のことである。この結果より、本発明
の濾過装置では、濾過速度ＬＶを３１．８ｍ／Ｈに設定
した場合のみならず、５１ｍ／Ｈに設定した場合におい
ても、サンドフィルタと同等の濾過精度を有しているこ
とが確認され、この濾過装置を用いれば、サンドフィル
タやセラミックフィルタに比較して濾過速度ＬＶをかな
り大きくしても、原塩水中の懸濁物を十分除去できるこ
とが認められた。

【００３７】続いて上述の濾過装置を用いて濾過と逆洗
浄を繰り返して長期間連続的に処理を行い、濾過性能を
確認した。このときの濾過条件は、開始時の原塩水の懸
濁物濃度を２．２ｍｇ／リットル，原塩水の濾過材の圧
縮圧を２ｋｇ／ｃｍ² ，原塩水の流量を４０ｍ³ ／Ｈ，
濾過速度をＬＶ＝５０ｍ／Ｈ，濾過時間を２４時間とし
た。その後逆洗浄を行ない、このときの逆洗浄条件は、
洗浄水の流量を８ｍ³／Ｈ，空気の流量を８０ｍ³ ／
Ｈ，洗浄時間を１０分とした。こうして濾過と逆洗浄を
繰り返して約１年間運転し、濾液の懸濁物濃度と、濾過
装置の差圧とを測定した。

【００３８】この結果を図７に示すが、１サイクルとは
濾過と逆洗浄を夫々１回ずつ行った場合を示している。
また結果は、各サイクルにおいて１２０分間隔でサンプ
リングした濾液の懸濁物濃度の平均値と、濾過筒の入口
（原塩水供給管の出口）と濾過筒の出口（原塩水排出管
の入口）の差圧を示している。

【００３９】この結果より、濾過と逆洗浄を繰り返して
長期間処理を行った場合においても１６０サイクルでは
濾液の懸濁物濃度が多少高いものの全体に亘って濾液の
懸濁物濃度は低く、また差圧も低いことが認められ、長
期間に亘って濾過性能の低下を抑えて安定した濾過処理
を行うことができることが確認された。さらにこのよう
に濾過時間２４時間毎に逆洗浄を１０分程度行えば、長
期間の処理に対応できることから、濾過時間４８時間毎
に逆洗浄が３０分程度行なわれているサンドフィルタ
や、濾過時間４８時間毎に逆洗浄が９０分程度行なわ
れ、半年で１回程度の割合で半日程度の薬液洗浄が行な
われているセラミックフィルタに比べて逆洗浄にかかる
時間をかなり短くできることが確認された。

【００４０】なお１６０サイクルで濾液の懸濁物濃度が
多少高くなっているのは、サイクルを重ねるにつれて濾
過材の繊維が剥がれて圧縮板の通流孔に詰まってしま
い、逆洗浄を行っても通流孔から繊維が除去できなくな
るためと推察される。

【００４１】以上において本発明の濾過装置は、塩水の
濾過精製以外に例えば工業用水、アオコの除去等の濾過
に用いることができる。

【００４２】

【発明の効果】本発明の濾過装置によれば、多数のチッ
プ状の柔軟な濾過材を圧縮して緻密濾過層を形成してい
るので濾過速度を大きくすることができる。また本発明
の濾過方法によれば、濾過速度を大きくすることがで
き、かつ濾過材の洗浄にかかる時間を短縮することでき
るので、スル−プットを向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の濾過装置を適用した塩水精製装置の全
体構成を示す構成図である。

【図２】本発明の濾過装置の一実施の形態を示す断面図
である。

【図３】圧縮部材の一例を示す斜視図及び平面図であ
る。

【図４】濾過材の一例を示す斜視図及び断面図である。

【図５】本発明の濾過方法を説明するための工程図であ
る。

【図６】本発明の効果を確認するために行った実験例の
結果を示す特性図である。

【図７】本発明の効果を確認するために行った実験例の
結果を示す特性図である。

【符号の説明】

１１ 反応槽 １２ 沈降分離槽 １３ キレ−ト樹脂塔 １４ 電解槽 ２ 濾過装置 ２１ 濾過筒 ２４ 目皿部 ４１ 圧縮板 ４１ａ 通流孔 ４２ ピストンロッド ５ 昇降機構 ６ 濾過材 ６０ 濾過層

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ０１Ｄ 29/38 ５２０Ｂ ５８０Ｈ (72)発明者 高木 康志 神奈川県横浜市鶴見区末広町１−７ 鶴見 曹達株式会社内

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 繊維の集合体よりなる柔軟なチップ状の
   多数の濾過材と、 前記濾過材を充填するための、一端が塞がれた濾過筒
   と、 前記濾過筒との間で前記濾過材を圧縮するための、前記
   濾過筒の内径とほぼ同じ大きさの圧縮板と、 前記濾過筒において圧縮された濾過材に不純物を含む溶
   液を供給するための供給路と、 前記濾過筒内で圧縮された濾過材に少なくとも一部が接
   触するように当該濾過筒に設けられた、前記濾過材より
   も小さい孔部が形成された開口部と、を備え、 前記濾過筒に充填された濾過材を濾過筒と圧縮板との間
   で圧縮して緻密な濾過層を形成し、当該濾過層に前記不
   純物を含む溶液を供給して、濾過層に不純物を捕捉させ
   ることにより不純物を前記溶液から分離することを特徴
   とする濾過装置。
2. 【請求項２】 濾過筒内に充填された、繊維の集合体よ
   りなる柔軟なチップ状の多数の濾過材を圧縮して緻密な
   濾過層を形成する工程と、 形成された濾過層に不純物を含む溶液を供給して当該濾
   過層に不純物を捕捉させることにより、不純物を前記溶
   液から分離する工程と、 続いて濾過材の圧縮を解消しながら、濾過材に洗浄水を
   供給して濾過材に付着した不純物を除去する工程と、を
   含むことを特徴とする濾過方法。