JP2000320712A - 冷凍回路用電動ニードル弁及びこれを備えた冷凍装置 - Google Patents
冷凍回路用電動ニードル弁及びこれを備えた冷凍装置Info
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 スラッジの付着を可及的に防止し得るように
した冷凍回路用電動ニードル弁及びこれを備えた冷凍装
置を提案する。 【解決手段】 弁本体１に、ニードル嵌挿孔１６とこれ
に嵌挿されたニードル２との間に形成されるニードル嵌
挿隙間１７を通って冷媒流路９側からケース３の内部空
間３０側へ流入する冷媒の流量を低下させる冷媒流量低
下手段Ｐを設ける。かかる構成とすることで、冷媒圧力
の上昇又は降下に伴って上記ニードル嵌挿隙間１７を通
って冷媒が流れる場合、その流量が少ない分だけ、該冷
媒に混入しているスラッジのニードル嵌挿隙間１７の壁
面への付着が抑制され、スラッジの付着に起因するニー
ドル２の作動不良が可及的に防止されその適正な作動が
確保される。
した冷凍回路用電動ニードル弁及びこれを備えた冷凍装
置を提案する。 【解決手段】 弁本体１に、ニードル嵌挿孔１６とこれ
に嵌挿されたニードル２との間に形成されるニードル嵌
挿隙間１７を通って冷媒流路９側からケース３の内部空
間３０側へ流入する冷媒の流量を低下させる冷媒流量低
下手段Ｐを設ける。かかる構成とすることで、冷媒圧力
の上昇又は降下に伴って上記ニードル嵌挿隙間１７を通
って冷媒が流れる場合、その流量が少ない分だけ、該冷
媒に混入しているスラッジのニードル嵌挿隙間１７の壁
面への付着が抑制され、スラッジの付着に起因するニー
ドル２の作動不良が可及的に防止されその適正な作動が
確保される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本願発明は、冷凍回路におい
て冷媒の流量制御に用いられる電動ニードル弁、及びこ
の電動ニードル弁を備えた冷凍装置に関するものであ
る。
て冷媒の流量制御に用いられる電動ニードル弁、及びこ
の電動ニードル弁を備えた冷凍装置に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】図１４には、冷凍回路において冷媒の流
量制御に使用されている電動膨張弁Ｚ 0の構造を示して
いる。尚、後述する本願発明の説明の便宜上、この従来
一般的な電動膨張弁Ｚ0の構造を具体的に説明してお
く。
量制御に使用されている電動膨張弁Ｚ 0の構造を示して
いる。尚、後述する本願発明の説明の便宜上、この従来
一般的な電動膨張弁Ｚ0の構造を具体的に説明してお
く。
【０００３】図１４において、符号１は弁本体、２はニ
ードル、３はケースである。上記弁本体１は、その軸方
向の一端側に位置する大径の流路形成部１ａと他端側に
位置する小径のネジ形成部１ｃとこれら両者の中間に位
置する中径の肩部１ｂとをもつ異径体で構成され、上記
肩部１ｂとネジ形成部１ｃとを上記ケース３の一方の端
面に形成した開口３３を通してその内部空間３０内に挿
入させた状態で該ケース３と一体化されている。
ードル、３はケースである。上記弁本体１は、その軸方
向の一端側に位置する大径の流路形成部１ａと他端側に
位置する小径のネジ形成部１ｃとこれら両者の中間に位
置する中径の肩部１ｂとをもつ異径体で構成され、上記
肩部１ｂとネジ形成部１ｃとを上記ケース３の一方の端
面に形成した開口３３を通してその内部空間３０内に挿
入させた状態で該ケース３と一体化されている。
【０００４】そして、上記弁本体１の上記流路形成部１
ａには、略直交する冷媒導入部１１と冷媒導出部１２と
からなり且つ該冷媒導入部１１の口縁部に弁座部１５を
形成した冷媒流路９が設けられている。尚、この冷媒導
入部１１には冷媒導入管１３が、冷媒導出部１２には冷
媒導出管１４がそれぞれ接続されている。
ａには、略直交する冷媒導入部１１と冷媒導出部１２と
からなり且つ該冷媒導入部１１の口縁部に弁座部１５を
形成した冷媒流路９が設けられている。尚、この冷媒導
入部１１には冷媒導入管１３が、冷媒導出部１２には冷
媒導出管１４がそれぞれ接続されている。
【０００５】また、上記弁本体１の上記流路形成部１ａ
の冷媒流路９部分から上記ネジ形成部１ｃの端部に至る
部分には、所定径のニードル嵌挿孔１６が貫設され、該
ニードル嵌挿孔１６の一端は上記冷媒流路９に開口し、
他端は上記ネジ形成部１ｃの端面上に開口している。
の冷媒流路９部分から上記ネジ形成部１ｃの端部に至る
部分には、所定径のニードル嵌挿孔１６が貫設され、該
ニードル嵌挿孔１６の一端は上記冷媒流路９に開口し、
他端は上記ネジ形成部１ｃの端面上に開口している。
【０００６】上記ニードル嵌挿孔１６には、その一端を
弁頭部２０としたニードル２が摺動自在に嵌挿配置され
ており、該ニードル２がその軸方向に移動して上記弁頭
部２０と弁座部１５との間の通路面積を増減設定するこ
とで上記冷媒導入管１３から冷媒導出管１４側に流れる
冷媒の流量制御が行われるとともに、上記弁頭部２０が
上記弁座部１５に着座することで全閉とされ冷媒の流通
が阻止される。
弁頭部２０としたニードル２が摺動自在に嵌挿配置され
ており、該ニードル２がその軸方向に移動して上記弁頭
部２０と弁座部１５との間の通路面積を増減設定するこ
とで上記冷媒導入管１３から冷媒導出管１４側に流れる
冷媒の流量制御が行われるとともに、上記弁頭部２０が
上記弁座部１５に着座することで全閉とされ冷媒の流通
が阻止される。
【０００７】尚、上記ニードル２は、上記弁頭部２０側
に位置する大径の摺動軸部２ａと小径の支持軸部２ｂと
をもつ段付き軸体で構成され、上記ニードル嵌挿孔１６
によって上記摺動軸部２ａが摺動自在に支持されその軸
心位置の保持が行われる。この場合、上記ニードル嵌挿
孔１６の内周面と上記ニードル２の摺動軸部２ａとの間
には微小なニードル嵌挿隙間１７が形成されるととも
に、上記支持軸部２ｂとの間には上記ニードル嵌挿隙間
１７よりも隙間寸法の大きい内周隙間２２が形成され
る。
に位置する大径の摺動軸部２ａと小径の支持軸部２ｂと
をもつ段付き軸体で構成され、上記ニードル嵌挿孔１６
によって上記摺動軸部２ａが摺動自在に支持されその軸
心位置の保持が行われる。この場合、上記ニードル嵌挿
孔１６の内周面と上記ニードル２の摺動軸部２ａとの間
には微小なニードル嵌挿隙間１７が形成されるととも
に、上記支持軸部２ｂとの間には上記ニードル嵌挿隙間
１７よりも隙間寸法の大きい内周隙間２２が形成され
る。
【０００８】一方、上記弁本体１の肩部１ｂには、その
軸心部を通る上記ニードル嵌挿孔１６（即ち、上記ニー
ドル嵌挿隙間１７）と上記ケース３の内部空間３０の下
端部（即ち、後述する第１空間部３１）とを連通させる
所定径の均圧孔１８が形成されている。
軸心部を通る上記ニードル嵌挿孔１６（即ち、上記ニー
ドル嵌挿隙間１７）と上記ケース３の内部空間３０の下
端部（即ち、後述する第１空間部３１）とを連通させる
所定径の均圧孔１８が形成されている。
【０００９】さらに、上記弁本体１の上記ネジ形成部１
ｃの外周面にはオネジが刻設されている。そして、この
ネジ形成部１ｃの径方向外側には、上記ニードル２を軸
方向に駆動させる電動手段Ｘの一部を構成するロータ部
１０が配置されている。尚、上記電動手段Ｘは、所謂
「ステッピングモータ」で構成されるものであって、上
記ロータ部１０と上記ケース３の外周側に配置された電
磁石５とを備える。
ｃの外周面にはオネジが刻設されている。そして、この
ネジ形成部１ｃの径方向外側には、上記ニードル２を軸
方向に駆動させる電動手段Ｘの一部を構成するロータ部
１０が配置されている。尚、上記電動手段Ｘは、所謂
「ステッピングモータ」で構成されるものであって、上
記ロータ部１０と上記ケース３の外周側に配置された電
磁石５とを備える。
【００１０】上記ロータ部１０は、有底筒状形態を有し
且つその周壁部７ａの内周面に上記弁本体１のネジ形成
部１ｃに設けたオネジに噛合するメネジを刻設したネジ
形成部材７と、両鍔付き筒状形態を有し且つその外周側
には永久磁石４を保持するとともにその内周側には上記
ネジ形成部材７の周壁部７ａが無理嵌め嵌着されたスペ
ーサ６とを備えて構成される。
且つその周壁部７ａの内周面に上記弁本体１のネジ形成
部１ｃに設けたオネジに噛合するメネジを刻設したネジ
形成部材７と、両鍔付き筒状形態を有し且つその外周側
には永久磁石４を保持するとともにその内周側には上記
ネジ形成部材７の周壁部７ａが無理嵌め嵌着されたスペ
ーサ６とを備えて構成される。
【００１１】そして、このロータ部１０は、上記弁本体
１のネジ形成部１ｃに対してその上方側（端部側）から
上記ネジ形成部材７を螺入させることで該弁本体１側に
取り付けられている。従って、上記ロータ部１０は、上
記電磁石５の通電量（パルス値）に対応してこれが一体
的に回転することで、上記弁本体１のネジ形成部１ｃに
対してその軸方向へ相対移動することになる。
１のネジ形成部１ｃに対してその上方側（端部側）から
上記ネジ形成部材７を螺入させることで該弁本体１側に
取り付けられている。従って、上記ロータ部１０は、上
記電磁石５の通電量（パルス値）に対応してこれが一体
的に回転することで、上記弁本体１のネジ形成部１ｃに
対してその軸方向へ相対移動することになる。
【００１２】このロータ部１０の軸方向移動を利用して
上記ニードル２をその開閉方向（即ち、軸方向）へ駆動
させるべく、該ロータ部１０に対して上記ニードル２が
連結されている。即ち、上記ニードル２は、その他端側
を上記端面部７ｂを貫通してその上方へ突出させ且つそ
の突出端に止着部材３４を設けることで下方への抜け止
めが行われるとともに、上記ネジ形成部材７の端面部７
ｂの下面と上記ニードル２の摺動軸部２ａと支持軸部２
ｂの段差部との間に縮装配置したバネ３５によって上記
止着部材３４を上記ネジ形成部材７の端面部７ｂに当接
させる方向に常時付勢されている。
上記ニードル２をその開閉方向（即ち、軸方向）へ駆動
させるべく、該ロータ部１０に対して上記ニードル２が
連結されている。即ち、上記ニードル２は、その他端側
を上記端面部７ｂを貫通してその上方へ突出させ且つそ
の突出端に止着部材３４を設けることで下方への抜け止
めが行われるとともに、上記ネジ形成部材７の端面部７
ｂの下面と上記ニードル２の摺動軸部２ａと支持軸部２
ｂの段差部との間に縮装配置したバネ３５によって上記
止着部材３４を上記ネジ形成部材７の端面部７ｂに当接
させる方向に常時付勢されている。
【００１３】従って、上記ニードル２は、上記弁頭部２
０が上記弁座部１５に着座するまでの範囲においては上
記ロータ部１０の軸方向移動と一体的に移動して流路面
積の増減を行うことになるが、上記弁頭部２０が上記弁
座部１５に着座した後（即ち、上記ニードル２のそれ以
上の下動が規制された状態）においては、上記ロータ部
１０は上記バネ３５を縮小させながらさらに所定寸法だ
け下動し、バネ３５の付勢力によって上記ニードル２の
閉弁状態を保持する。従って、この場合には、上記止着
部材３４と上記ネジ形成部材７の端面部７ｂとの間には
所定の隙間が生じることになる（図９、図１０を参
照）。
０が上記弁座部１５に着座するまでの範囲においては上
記ロータ部１０の軸方向移動と一体的に移動して流路面
積の増減を行うことになるが、上記弁頭部２０が上記弁
座部１５に着座した後（即ち、上記ニードル２のそれ以
上の下動が規制された状態）においては、上記ロータ部
１０は上記バネ３５を縮小させながらさらに所定寸法だ
け下動し、バネ３５の付勢力によって上記ニードル２の
閉弁状態を保持する。従って、この場合には、上記止着
部材３４と上記ネジ形成部材７の端面部７ｂとの間には
所定の隙間が生じることになる（図９、図１０を参
照）。
【００１４】また、上記ロータ部１０は、上記永久磁石
４と上記電磁石５との間における磁力効果を適正に保持
すべく、該永久磁石４とその外側に位置するケース３の
内周面との間隔を微小（例えば、0.2mm程度）に設定し
ており、従って上記ケース３の内部空間３０は、上記ロ
ータ部１０によってその下側に位置する第１空間部３１
と上側に位置する第２空間部３２とに区画されるととも
に、これら両空間部３１，３２は、上記永久磁石４の外
周面と上記ケース３の内周面との間に形成される外周隙
間２１を介して連通される。
４と上記電磁石５との間における磁力効果を適正に保持
すべく、該永久磁石４とその外側に位置するケース３の
内周面との間隔を微小（例えば、0.2mm程度）に設定し
ており、従って上記ケース３の内部空間３０は、上記ロ
ータ部１０によってその下側に位置する第１空間部３１
と上側に位置する第２空間部３２とに区画されるととも
に、これら両空間部３１，３２は、上記永久磁石４の外
周面と上記ケース３の内周面との間に形成される外周隙
間２１を介して連通される。
【００１５】以上が、従来一般的な電動膨張弁Ｚ0の構
造である。
造である。
【００１６】この電動膨張弁Ｚ0においては、圧縮機の
駆動によって電動膨張弁Ｚ0の上流側の冷媒圧力が上昇
すると、この冷媒圧力の上昇を受けて、該電動膨張弁Ｚ
0の内部において差圧が生じ、冷媒の一部が上記冷媒流
路９から上記ニードル嵌挿隙間１７を通って上記ケース
３の内部空間３０側に流れ込む。即ち、上記ニードル嵌
挿隙間１７に流入する冷媒は、その一部は該ニードル嵌
挿隙間１７に連通する上記均圧孔１８を通って上記第１
空間部３１に直接流入する。また、他の一部は、上記ニ
ードル嵌挿隙間１７を上昇し、該ニードル嵌挿隙間１７
からさらに上記ニードル２の他端寄り部分と上記弁本体
１のニードル嵌挿孔１６との間に形成される内周隙間２
２を通って上昇した後反転し、上記弁本体１のネジ形成
部１ｃとこれに螺合された上記ネジ形成部材７との間の
噛合部隙間２３を通って流下し上記第１空間部３１に至
る。この二つの経路から上記第１空間部３１に流入し且
つ合流した冷媒は、さらに上記外周隙間２１を通って上
昇し、上記第２空間部３２に流入することになる。
駆動によって電動膨張弁Ｚ0の上流側の冷媒圧力が上昇
すると、この冷媒圧力の上昇を受けて、該電動膨張弁Ｚ
0の内部において差圧が生じ、冷媒の一部が上記冷媒流
路９から上記ニードル嵌挿隙間１７を通って上記ケース
３の内部空間３０側に流れ込む。即ち、上記ニードル嵌
挿隙間１７に流入する冷媒は、その一部は該ニードル嵌
挿隙間１７に連通する上記均圧孔１８を通って上記第１
空間部３１に直接流入する。また、他の一部は、上記ニ
ードル嵌挿隙間１７を上昇し、該ニードル嵌挿隙間１７
からさらに上記ニードル２の他端寄り部分と上記弁本体
１のニードル嵌挿孔１６との間に形成される内周隙間２
２を通って上昇した後反転し、上記弁本体１のネジ形成
部１ｃとこれに螺合された上記ネジ形成部材７との間の
噛合部隙間２３を通って流下し上記第１空間部３１に至
る。この二つの経路から上記第１空間部３１に流入し且
つ合流した冷媒は、さらに上記外周隙間２１を通って上
昇し、上記第２空間部３２に流入することになる。
【００１７】このように、上記ケース３の第１空間部３
１と第２空間部３２に冷媒が流入することで上記ロータ
部１０の軸方向両側における差圧状態が解消され、該ロ
ータ部１０の円滑な移動が確保される。そして、この状
態で、上記ニードル２が上記ロータ部１０の移動に連動
して一体的に移動することで冷媒流量が制御される。
１と第２空間部３２に冷媒が流入することで上記ロータ
部１０の軸方向両側における差圧状態が解消され、該ロ
ータ部１０の円滑な移動が確保される。そして、この状
態で、上記ニードル２が上記ロータ部１０の移動に連動
して一体的に移動することで冷媒流量が制御される。
【００１８】一方、圧縮機が停止して電動膨張弁Ｚ0の
上流側の冷媒圧力が低下してくると、上記ケース３側の
降圧の冷媒が上記場合とは逆の経路を辿って上記冷媒流
路９側に還流される。
上流側の冷媒圧力が低下してくると、上記ケース３側の
降圧の冷媒が上記場合とは逆の経路を辿って上記冷媒流
路９側に還流される。
【００１９】
【発明が解決しようとする課題】ところで、冷凍装置に
使用される圧縮機の摺動部においては、厳しい運転条件
下では金属接触によって高温となることから、冷凍機油
とか回路中に残存した加工油が劣化して高粘度のスラッ
ジが発生する。しかも、このスラッジは冷媒に溶けな
い、あるいは溶けにくい性状をもつことから、冷媒と溶
け合わずに冷媒と分離したスラッジは冷媒とともに冷凍
回路中を循環することになる。
使用される圧縮機の摺動部においては、厳しい運転条件
下では金属接触によって高温となることから、冷凍機油
とか回路中に残存した加工油が劣化して高粘度のスラッ
ジが発生する。しかも、このスラッジは冷媒に溶けな
い、あるいは溶けにくい性状をもつことから、冷媒と溶
け合わずに冷媒と分離したスラッジは冷媒とともに冷凍
回路中を循環することになる。
【００２０】この場合、電動膨張弁Ｚ0においては、上
述のように圧縮機の運転開始及び運転停止に伴って、冷
媒が冷媒流路９とケース３の内部空間３０との間を流
れ、しかもこの冷媒は狭隘な上記ニードル嵌挿隙間１７
と噛合部隙間２３及び外周隙間２１を通って流れること
から、これら各隙間１７，２３，２１にスラッジが付着
し易い。そして、これら各隙間１７，２３，２１のう
ち、上記ニードル嵌挿隙間１７にスラッジが付着しこれ
が溜まると、該スラッジが高粘度であることから、上記
ニードル２の移動、即ち、冷媒の流量制御作用が阻害さ
れ、また、上記噛合部隙間２３及び外周隙間２１にスラ
ッジが付着しこれが溜まると、上記ロータ部１０の作動
が阻害されるものであり、これら何れの場合において
も、圧縮機での異常な液圧縮とか過熱を招来することに
なるため好ましくない。
述のように圧縮機の運転開始及び運転停止に伴って、冷
媒が冷媒流路９とケース３の内部空間３０との間を流
れ、しかもこの冷媒は狭隘な上記ニードル嵌挿隙間１７
と噛合部隙間２３及び外周隙間２１を通って流れること
から、これら各隙間１７，２３，２１にスラッジが付着
し易い。そして、これら各隙間１７，２３，２１のう
ち、上記ニードル嵌挿隙間１７にスラッジが付着しこれ
が溜まると、該スラッジが高粘度であることから、上記
ニードル２の移動、即ち、冷媒の流量制御作用が阻害さ
れ、また、上記噛合部隙間２３及び外周隙間２１にスラ
ッジが付着しこれが溜まると、上記ロータ部１０の作動
が阻害されるものであり、これら何れの場合において
も、圧縮機での異常な液圧縮とか過熱を招来することに
なるため好ましくない。
【００２１】そこで、本願発明では、スラッジの付着を
可及的に防止し得るようにした冷凍回路用電動ニードル
弁及びこれを備えた冷凍装置を提案することを目的とし
てなされたものである。
可及的に防止し得るようにした冷凍回路用電動ニードル
弁及びこれを備えた冷凍装置を提案することを目的とし
てなされたものである。
【００２２】
【課題を解決するための手段】本願発明ではかかる課題
を解決するための具体的手段として次のような構成を採
用している。
を解決するための具体的手段として次のような構成を採
用している。
【００２３】本願の第１の発明にかかる冷凍回路用電動
ニードル弁では、ニードル２が摺動自在に貫通配置され
るニードル嵌挿孔１６と該ニードル嵌挿孔１６の一端側
に臨んで設けられ上記ニードル２によって流路面積が調
整される冷媒流路９とを備えた弁本体１と、上記弁本体
１に対して上記ニードル嵌挿孔１６の他端側をその内部
空間３０内に内包せしめた状態で取り付けられるととも
に該内部空間３０内には上記ニードル２を駆動する電動
手段Ｘの少なくとも一部が内装されたケース３とを備え
たものにおいて、上記弁本体１に、上記ニードル嵌挿孔
１６とこれに嵌挿された上記ニードル２との間に形成さ
れるニードル嵌挿隙間１７を通って上記冷媒流路９側か
ら上記内部空間３０側へ流入する冷媒の流量を低下させ
る冷媒流量低下手段Ｐを設けたことを特徴としている。
ニードル弁では、ニードル２が摺動自在に貫通配置され
るニードル嵌挿孔１６と該ニードル嵌挿孔１６の一端側
に臨んで設けられ上記ニードル２によって流路面積が調
整される冷媒流路９とを備えた弁本体１と、上記弁本体
１に対して上記ニードル嵌挿孔１６の他端側をその内部
空間３０内に内包せしめた状態で取り付けられるととも
に該内部空間３０内には上記ニードル２を駆動する電動
手段Ｘの少なくとも一部が内装されたケース３とを備え
たものにおいて、上記弁本体１に、上記ニードル嵌挿孔
１６とこれに嵌挿された上記ニードル２との間に形成さ
れるニードル嵌挿隙間１７を通って上記冷媒流路９側か
ら上記内部空間３０側へ流入する冷媒の流量を低下させ
る冷媒流量低下手段Ｐを設けたことを特徴としている。
【００２４】本願の第２の発明では、上記第１の発明に
かかる冷凍回路用電動ニードル弁において、上記冷媒流
量低下手段Ｙを、上記冷媒流路９と上記内部空間３０と
を上記ニードル嵌挿孔１６を介することなく連通させる
ように上記弁本体１に設けられた冷媒流路４１で構成し
たことを特徴としている。
かかる冷凍回路用電動ニードル弁において、上記冷媒流
量低下手段Ｙを、上記冷媒流路９と上記内部空間３０と
を上記ニードル嵌挿孔１６を介することなく連通させる
ように上記弁本体１に設けられた冷媒流路４１で構成し
たことを特徴としている。
【００２５】本願の第３の発明では、上記第１の発明に
かかる冷凍回路用電動ニードル弁において、上記ニード
ル嵌挿孔１６が上記冷媒流路９寄りに位置する大径孔部
１６Ａと上記電動手段Ｘ寄りに位置して上記ニードル２
を摺動自在に支持する小径孔部１６Ｂとを備えるととも
に、上記大径孔部１６Ａには上記小径孔部１６Ｂを介す
ることなく上記内部空間３０に連通する均圧孔１８を形
成したもので、上記大径孔部１６Ａと上記均圧孔１８と
によって上記冷媒流量低下手段Ｐを構成したことを特徴
としている。
かかる冷凍回路用電動ニードル弁において、上記ニード
ル嵌挿孔１６が上記冷媒流路９寄りに位置する大径孔部
１６Ａと上記電動手段Ｘ寄りに位置して上記ニードル２
を摺動自在に支持する小径孔部１６Ｂとを備えるととも
に、上記大径孔部１６Ａには上記小径孔部１６Ｂを介す
ることなく上記内部空間３０に連通する均圧孔１８を形
成したもので、上記大径孔部１６Ａと上記均圧孔１８と
によって上記冷媒流量低下手段Ｐを構成したことを特徴
としている。
【００２６】本願の第４の発明では、上記第３の発明に
かかる冷凍回路用電動ニードル弁において、上記大径孔
部１６Ａに、上記ニードル２を摺動自在に支持するとと
もに該大径孔部１６Ａの軸方向への冷媒の流通を許容し
得る如く構成されたニードルガイド部材４２を配置した
ことを特徴としている。
かかる冷凍回路用電動ニードル弁において、上記大径孔
部１６Ａに、上記ニードル２を摺動自在に支持するとと
もに該大径孔部１６Ａの軸方向への冷媒の流通を許容し
得る如く構成されたニードルガイド部材４２を配置した
ことを特徴としている。
【００２７】本願の第５の発明では、上記第１の発明に
かかる冷凍回路用電動ニードル弁において、上記ニード
ル嵌挿孔１６が、上記冷媒流路９寄りに位置する第１小
径孔部１６Ｃと上記電動手段Ｘ寄りに位置する第２小径
孔部１６Ｅと該第１小径孔部１６Ｃと第２小径孔部１６
Ｅの中間に位置し該第１小径孔部１６Ｃよりも大径で且
つその軸方向長さが該第１小径孔部１６Ｃのそれよりも
長く設定された大径孔部１６Ｄとを備え、上記ニードル
２を上記第２小径孔部１６Ｅで又は上記第１小径孔部１
６Ｃと第２小径孔部１６Ｅの双方で摺動自在に支持する
構成とする一方、上記大径孔部１６Ｄには上記第２小径
孔部１６Ｅを介することなく上記内部空間３０に連通す
る均圧孔１８を形成したもので、上記大径孔部１６Ｄと
上記均圧孔１８とによって上記冷媒流量低下手段Ｐを構
成したことを特徴としている。
かかる冷凍回路用電動ニードル弁において、上記ニード
ル嵌挿孔１６が、上記冷媒流路９寄りに位置する第１小
径孔部１６Ｃと上記電動手段Ｘ寄りに位置する第２小径
孔部１６Ｅと該第１小径孔部１６Ｃと第２小径孔部１６
Ｅの中間に位置し該第１小径孔部１６Ｃよりも大径で且
つその軸方向長さが該第１小径孔部１６Ｃのそれよりも
長く設定された大径孔部１６Ｄとを備え、上記ニードル
２を上記第２小径孔部１６Ｅで又は上記第１小径孔部１
６Ｃと第２小径孔部１６Ｅの双方で摺動自在に支持する
構成とする一方、上記大径孔部１６Ｄには上記第２小径
孔部１６Ｅを介することなく上記内部空間３０に連通す
る均圧孔１８を形成したもので、上記大径孔部１６Ｄと
上記均圧孔１８とによって上記冷媒流量低下手段Ｐを構
成したことを特徴としている。
【００２８】本願の第６の発明では、上記第１の発明に
かかる冷凍回路用電動ニードル弁において、上記冷媒流
量低下手段Ｐを、上記ニードル２の外周面又は上記ニー
ドル嵌挿孔１６の内周面に設けた溝４３，４４で構成し
たことを特徴としている。
かかる冷凍回路用電動ニードル弁において、上記冷媒流
量低下手段Ｐを、上記ニードル２の外周面又は上記ニー
ドル嵌挿孔１６の内周面に設けた溝４３，４４で構成し
たことを特徴としている。
【００２９】本願の第７の発明では、上記第３，第４又
は第５の発明にかかる冷凍回路用電動ニードル弁におい
て、上記弁本体１を、上記冷媒流路９を備えた基部１Ａ
と該基部１Ａとは別体の副部１Ｂとで構成し、上記大径
孔部１６Ａ又は上記第１小径孔部１６Ｃと大径孔部１６
Ｄはこれを上記基部１Ａに、上記小径孔部１６Ｂ又は上
記第２小径孔部１６Ｅはこれを上記副部１Ｂにそれぞれ
設けたことを特徴としている。
は第５の発明にかかる冷凍回路用電動ニードル弁におい
て、上記弁本体１を、上記冷媒流路９を備えた基部１Ａ
と該基部１Ａとは別体の副部１Ｂとで構成し、上記大径
孔部１６Ａ又は上記第１小径孔部１６Ｃと大径孔部１６
Ｄはこれを上記基部１Ａに、上記小径孔部１６Ｂ又は上
記第２小径孔部１６Ｅはこれを上記副部１Ｂにそれぞれ
設けたことを特徴としている。
【００３０】本願の第８の発明では、上記第３，第４又
は第５の発明にかかる冷凍回路用電動ニードル弁におい
て、上記均圧孔１８を、丸孔で構成し且つその内径を
１．２ｍｍ以上としたことを特徴としている。
は第５の発明にかかる冷凍回路用電動ニードル弁におい
て、上記均圧孔１８を、丸孔で構成し且つその内径を
１．２ｍｍ以上としたことを特徴としている。
【００３１】本願の第９の発明では、上記第８の発明に
かかる冷凍回路用電動ニードル弁において、上記均圧孔
１８を、上記ニードル嵌挿孔１６の周囲に複数個設けた
ことを特徴としている。
かかる冷凍回路用電動ニードル弁において、上記均圧孔
１８を、上記ニードル嵌挿孔１６の周囲に複数個設けた
ことを特徴としている。
【００３２】本願の第１０の発明では、上記第１，第
２，第３，第４，第５，第６，第７，第８又は第９の発
明にかかる冷凍回路用電動ニードル弁において、上記ニ
ードル嵌挿隙間１７の隙間間隔を０．２ｍｍ以上に設定
したことを特徴としている。
２，第３，第４，第５，第６，第７，第８又は第９の発
明にかかる冷凍回路用電動ニードル弁において、上記ニ
ードル嵌挿隙間１７の隙間間隔を０．２ｍｍ以上に設定
したことを特徴としている。
【００３３】本願の第１１の発明にかかる冷凍回路用電
動ニードル弁では、ニードル２が摺動自在に貫通配置さ
れるニードル嵌挿孔１６と該ニードル嵌挿孔１６の一端
側に臨んで設けられ上記ニードル２によって流路面積が
調整される冷媒流路９とを備えた弁本体１と、上記弁本
体１に対して上記ニードル嵌挿孔１６の他端側をその内
部空間３０内に内包せしめた状態で取り付けられ且つ該
内部空間３０内には上記ニードル２を駆動する電動手段
Ｘの少なくとも一部が内装されたケース３とを備えると
ともに、上記電動手段Ｘが上記ニードル嵌挿孔１６の径
方向外側において噛合し且つ該ニードル嵌挿孔１６の軸
方向に延びるネジ部を備えるとともにその噛合隙間２３
が上記ニードル嵌挿孔１６の他端側において該ニードル
嵌挿孔１６と連通する構成をもつものにおいて、上記冷
媒流路９から上記ニードル嵌挿孔１６を介して上記噛合
隙間２３に流入する冷媒の流量を低下させる冷媒流量低
下手段Ｑを設けたことを特徴としている。
動ニードル弁では、ニードル２が摺動自在に貫通配置さ
れるニードル嵌挿孔１６と該ニードル嵌挿孔１６の一端
側に臨んで設けられ上記ニードル２によって流路面積が
調整される冷媒流路９とを備えた弁本体１と、上記弁本
体１に対して上記ニードル嵌挿孔１６の他端側をその内
部空間３０内に内包せしめた状態で取り付けられ且つ該
内部空間３０内には上記ニードル２を駆動する電動手段
Ｘの少なくとも一部が内装されたケース３とを備えると
ともに、上記電動手段Ｘが上記ニードル嵌挿孔１６の径
方向外側において噛合し且つ該ニードル嵌挿孔１６の軸
方向に延びるネジ部を備えるとともにその噛合隙間２３
が上記ニードル嵌挿孔１６の他端側において該ニードル
嵌挿孔１６と連通する構成をもつものにおいて、上記冷
媒流路９から上記ニードル嵌挿孔１６を介して上記噛合
隙間２３に流入する冷媒の流量を低下させる冷媒流量低
下手段Ｑを設けたことを特徴としている。
【００３４】本願の第１２の発明では、上記第１１の発
明にかかる冷凍回路用電動ニードル弁において、上記冷
媒流量低下手段Ｑを、上記ニードル嵌挿孔１６の他端側
に対向して上記電動手段Ｘ側に設けられた連通孔４５で
構成したことを特徴としている。
明にかかる冷凍回路用電動ニードル弁において、上記冷
媒流量低下手段Ｑを、上記ニードル嵌挿孔１６の他端側
に対向して上記電動手段Ｘ側に設けられた連通孔４５で
構成したことを特徴としている。
【００３５】本願の第１３の発明では、上記第１１の発
明にかかる冷凍回路用電動ニードル弁において、上記冷
媒流量低下手段Ｑを、上記ニードル嵌挿孔１６に嵌挿さ
れた上記ニードル２の端部側に設けられて該ニードル２
が上記電動手段Ｘに対してその軸方向に相対変位した時
に上記ニードル嵌挿孔１６と上記内部空間３０とを連通
させる冷媒流路４９，５０で構成したことを特徴として
いる。
明にかかる冷凍回路用電動ニードル弁において、上記冷
媒流量低下手段Ｑを、上記ニードル嵌挿孔１６に嵌挿さ
れた上記ニードル２の端部側に設けられて該ニードル２
が上記電動手段Ｘに対してその軸方向に相対変位した時
に上記ニードル嵌挿孔１６と上記内部空間３０とを連通
させる冷媒流路４９，５０で構成したことを特徴として
いる。
【００３６】本願の第１４の発明にかかる冷凍回路用電
動ニードル弁では、ニードル２が摺動自在に貫通配置さ
れるニードル嵌挿孔１６と該ニードル嵌挿孔１６の一端
側に臨んで設けられ上記ニードル２によって流路面積が
調整される冷媒流路９とを備えた弁本体１と、上記弁本
体１に対して上記ニードル嵌挿孔１６の他端側をその内
部空間３０内に内包せしめた状態で取り付けられ且つ該
内部空間３０内には上記ニードル２を駆動する電動手段
Ｘの少なくとも一部が内装されたケース３とを備えると
ともに、上記電動手段Ｘの外周面と上記ケース３の内周
面との間に外周隙間２１が形成されたものにおいて、上
記外周隙間２１を介して上記内部空間３０の上記電動手
段Ｘの一方側に位置する第１空間部３１と他方側に位置
する第２空間部３２との間を流れる冷媒の流量を低下さ
せる冷媒流量低下手段Ｒを設けたことを特徴としてい
る。
動ニードル弁では、ニードル２が摺動自在に貫通配置さ
れるニードル嵌挿孔１６と該ニードル嵌挿孔１６の一端
側に臨んで設けられ上記ニードル２によって流路面積が
調整される冷媒流路９とを備えた弁本体１と、上記弁本
体１に対して上記ニードル嵌挿孔１６の他端側をその内
部空間３０内に内包せしめた状態で取り付けられ且つ該
内部空間３０内には上記ニードル２を駆動する電動手段
Ｘの少なくとも一部が内装されたケース３とを備えると
ともに、上記電動手段Ｘの外周面と上記ケース３の内周
面との間に外周隙間２１が形成されたものにおいて、上
記外周隙間２１を介して上記内部空間３０の上記電動手
段Ｘの一方側に位置する第１空間部３１と他方側に位置
する第２空間部３２との間を流れる冷媒の流量を低下さ
せる冷媒流量低下手段Ｒを設けたことを特徴としてい
る。
【００３７】本願の第１５の発明では、上記第１４の発
明にかかる冷凍回路用電動ニードル弁において、上記冷
媒流量低下手段Ｒを、上記電動手段Ｘに備えられた永久
磁石４の周壁部分をその軸方向に貫通して形成された冷
媒流路４６で構成したことを特徴としている。
明にかかる冷凍回路用電動ニードル弁において、上記冷
媒流量低下手段Ｒを、上記電動手段Ｘに備えられた永久
磁石４の周壁部分をその軸方向に貫通して形成された冷
媒流路４６で構成したことを特徴としている。
【００３８】本願の第１６の発明では、上記第１４の発
明にかかる冷凍回路用電動ニードル弁において、上記冷
媒流量低下手段Ｒを、上記電動手段Ｘに備えられた永久
磁石４の内周側にあってこれを保持するスペーサ６の周
壁部分をその軸方向に貫通して形成された冷媒流路４７
で構成したことを特徴としている。
明にかかる冷凍回路用電動ニードル弁において、上記冷
媒流量低下手段Ｒを、上記電動手段Ｘに備えられた永久
磁石４の内周側にあってこれを保持するスペーサ６の周
壁部分をその軸方向に貫通して形成された冷媒流路４７
で構成したことを特徴としている。
【００３９】本願の第１７の発明では、上記第１４の発
明にかかる冷凍回路用電動ニードル弁において、上記冷
媒流量低下手段Ｒを、上記電動手段Ｘに備えられた永久
磁石４と該永久磁石４の内周側にあってこれを保持する
スペーサ６との衝合部分に形成された冷媒流路４８で構
成したことを特徴としている。
明にかかる冷凍回路用電動ニードル弁において、上記冷
媒流量低下手段Ｒを、上記電動手段Ｘに備えられた永久
磁石４と該永久磁石４の内周側にあってこれを保持する
スペーサ６との衝合部分に形成された冷媒流路４８で構
成したことを特徴としている。
【００４０】本願の第１８の発明では、上記第１の発明
ないし第１７の発明のいずれか一つの冷凍回路用電動ニ
ードル弁を膨張弁として適用したことを特徴としてい
る。
ないし第１７の発明のいずれか一つの冷凍回路用電動ニ
ードル弁を膨張弁として適用したことを特徴としてい
る。
【００４１】本願の第１９の発明では、上記第１８の発
明にかかる冷凍装置において、上記冷媒として、理論吐
出温度がＲ２２よりも高いＨＦＣ冷媒又はＨＦＣ冷媒を
含む混合冷媒を用いたことを特徴としている。
明にかかる冷凍装置において、上記冷媒として、理論吐
出温度がＲ２２よりも高いＨＦＣ冷媒又はＨＦＣ冷媒を
含む混合冷媒を用いたことを特徴としている。
【００４２】本願の第２０の発明では、上記第１８の発
明にかかる冷凍装置において、上記冷媒として、理論吐
出温度がＲ１２及びＲ５０２よりも高いＨＦＣ冷媒又は
ＨＦＣ冷媒を含む混合冷媒を用いたことを特徴としてい
る。
明にかかる冷凍装置において、上記冷媒として、理論吐
出温度がＲ１２及びＲ５０２よりも高いＨＦＣ冷媒又は
ＨＦＣ冷媒を含む混合冷媒を用いたことを特徴としてい
る。
【００４３】本願の第２１の発明では、上記第１８の発
明にかかる冷凍装置において、上記冷媒として、Ｒ３２
のみ、又はＲ３２を含む混合冷媒を用いたことを特徴と
している。
明にかかる冷凍装置において、上記冷媒として、Ｒ３２
のみ、又はＲ３２を含む混合冷媒を用いたことを特徴と
している。
【００４４】本願の第２２の発明では、上記第１８の発
明にかかる冷凍装置において、冷凍機油として合成油を
用いたことを特徴としている。
明にかかる冷凍装置において、冷凍機油として合成油を
用いたことを特徴としている。
【００４５】本願の第２３の発明では、上記第２２の発
明にかかる冷凍装置において、上記合成油の基油とし
て、ポリオールエステル、炭酸エステル、ポリビニルエ
ーテル、アルキンベンゼン又はポリアルキレングリコー
ルを用いたことを特徴としている。
明にかかる冷凍装置において、上記合成油の基油とし
て、ポリオールエステル、炭酸エステル、ポリビニルエ
ーテル、アルキンベンゼン又はポリアルキレングリコー
ルを用いたことを特徴としている。
【００４６】本願の第２４の発明では、上記第１９又は
第２０の発明にかかる冷凍装置において、冷凍機油とし
て極圧添加剤を含んだ合成油を用いたことを特徴として
いる。
第２０の発明にかかる冷凍装置において、冷凍機油とし
て極圧添加剤を含んだ合成油を用いたことを特徴として
いる。
【００４７】本願の第２５の発明では、上記第１８，第
１９，第２０，第２１，第２２，第２３又は第２４にか
かる冷凍装置において、利用側熱交換器又は熱源側熱交
換器を複数備えたことを特徴としている。
１９，第２０，第２１，第２２，第２３又は第２４にか
かる冷凍装置において、利用側熱交換器又は熱源側熱交
換器を複数備えたことを特徴としている。
【００４８】
【発明の効果】本願発明ではかかる構成とすることによ
り次のような効果が得られる。
り次のような効果が得られる。
【００４９】（ア） 本願の第１の発明にかかる冷凍回
路用電動ニードル弁によれば、ニードル２が摺動自在に
貫通配置されるニードル嵌挿孔１６と該ニードル嵌挿孔
１６の一端側に臨んで設けられ上記ニードル２によって
流路面積が調整される冷媒流路９とを備えた弁本体１
と、上記弁本体１に対して上記ニードル嵌挿孔１６の他
端側をその内部空間３０内に内包せしめた状態で取り付
けられるとともに該内部空間３０内には上記ニードル２
を駆動する電動手段Ｘの少なくとも一部が内装されたケ
ース３とを備えたものにおいて、上記弁本体１に、上記
ニードル嵌挿孔１６とこれに嵌挿された上記ニードル２
との間に形成されるニードル嵌挿隙間１７を通って上記
冷媒流路９側から上記内部空間３０側へ流入する冷媒の
流量を低下させる冷媒流量低下手段Ｐを設けているの
で、電動ニードル弁の上流側の冷媒圧力の上昇又は降下
に伴って上記ニードル嵌挿隙間１７を通って冷媒が流れ
る場合、上記冷媒流量低下手段Ｐによって上記ニードル
嵌挿隙間１７における冷媒流量が低下されている分だ
け、該冷媒に混入しているスラッジのニードル嵌挿隙間
１７の壁面への付着量が減少し、スラッジの付着に起因
する上記ニードル２の作動不良が可及的に防止され、該
ニードル２の適正な作動の確保によって冷凍回路の圧縮
機における異常な液圧縮あるいは過熱が未然に防止され
その信頼性が向上することになる。
路用電動ニードル弁によれば、ニードル２が摺動自在に
貫通配置されるニードル嵌挿孔１６と該ニードル嵌挿孔
１６の一端側に臨んで設けられ上記ニードル２によって
流路面積が調整される冷媒流路９とを備えた弁本体１
と、上記弁本体１に対して上記ニードル嵌挿孔１６の他
端側をその内部空間３０内に内包せしめた状態で取り付
けられるとともに該内部空間３０内には上記ニードル２
を駆動する電動手段Ｘの少なくとも一部が内装されたケ
ース３とを備えたものにおいて、上記弁本体１に、上記
ニードル嵌挿孔１６とこれに嵌挿された上記ニードル２
との間に形成されるニードル嵌挿隙間１７を通って上記
冷媒流路９側から上記内部空間３０側へ流入する冷媒の
流量を低下させる冷媒流量低下手段Ｐを設けているの
で、電動ニードル弁の上流側の冷媒圧力の上昇又は降下
に伴って上記ニードル嵌挿隙間１７を通って冷媒が流れ
る場合、上記冷媒流量低下手段Ｐによって上記ニードル
嵌挿隙間１７における冷媒流量が低下されている分だ
け、該冷媒に混入しているスラッジのニードル嵌挿隙間
１７の壁面への付着量が減少し、スラッジの付着に起因
する上記ニードル２の作動不良が可及的に防止され、該
ニードル２の適正な作動の確保によって冷凍回路の圧縮
機における異常な液圧縮あるいは過熱が未然に防止され
その信頼性が向上することになる。
【００５０】（イ） 本願の第２の発明にかかる冷凍回
路用電動ニードル弁によれば、上記冷媒流量低下手段Ｐ
を、上記冷媒流路９と上記内部空間３０とを上記ニード
ル嵌挿孔１６を介することなく連通させるように上記弁
本体１に設けられた冷媒流路４１で構成しているので、
冷媒は通路抵抗の少ない上記冷媒流路４１側を主として
流れ、上記ニードル嵌挿隙間１７側の冷媒流量が相対的
に減少し、それだけ該ニードル嵌挿隙間１７の壁面への
スラッジの付着が抑制されるものである。即ち、上記
（ア）に記載の効果を、上記冷媒流路４１の形成という
簡単且つ安価な構成によって確実に達成できるものであ
る。
路用電動ニードル弁によれば、上記冷媒流量低下手段Ｐ
を、上記冷媒流路９と上記内部空間３０とを上記ニード
ル嵌挿孔１６を介することなく連通させるように上記弁
本体１に設けられた冷媒流路４１で構成しているので、
冷媒は通路抵抗の少ない上記冷媒流路４１側を主として
流れ、上記ニードル嵌挿隙間１７側の冷媒流量が相対的
に減少し、それだけ該ニードル嵌挿隙間１７の壁面への
スラッジの付着が抑制されるものである。即ち、上記
（ア）に記載の効果を、上記冷媒流路４１の形成という
簡単且つ安価な構成によって確実に達成できるものであ
る。
【００５１】（ウ） 本願の第３の発明にかかる冷凍回
路用電動ニードル弁は、上記第１の発明にかかる冷凍回
路用電動ニードル弁において、上記ニードル嵌挿孔１６
が上記冷媒流路９寄りに位置する大径孔部１６Ａと上記
電動手段Ｘ寄りに位置して上記ニードル２を摺動自在に
支持する小径孔部１６Ｂとを備えるとともに、上記大径
孔部１６Ａには上記小径孔部１６Ｂを介することなく上
記内部空間３０に連通する均圧孔１８を形成したもの
で、上記大径孔部１６Ａと上記均圧孔１８とによって上
記冷媒流量低下手段Ｐを構成している。
路用電動ニードル弁は、上記第１の発明にかかる冷凍回
路用電動ニードル弁において、上記ニードル嵌挿孔１６
が上記冷媒流路９寄りに位置する大径孔部１６Ａと上記
電動手段Ｘ寄りに位置して上記ニードル２を摺動自在に
支持する小径孔部１６Ｂとを備えるとともに、上記大径
孔部１６Ａには上記小径孔部１６Ｂを介することなく上
記内部空間３０に連通する均圧孔１８を形成したもの
で、上記大径孔部１６Ａと上記均圧孔１８とによって上
記冷媒流量低下手段Ｐを構成している。
【００５２】従って、本発明の冷凍回路用電動ニードル
弁によれば、上記ニードル嵌挿孔１６の内周面と上記ニ
ードル２の外周面との間に形成される上記ニードル嵌挿
隙間１７のうち、上記冷媒流路９寄りに位置する上記大
径孔部１６Ａに対応する部分では、上記小径孔部１６Ｂ
に対応する部分よりもその通路面積が大きくその通路抵
抗が小さくなっているのに加えて、この大径孔部１６Ａ
に上記均圧孔１８が形成されていることから、上記冷媒
流路９側からの冷媒は、主として、上記大径孔部１６Ａ
に対応する部分から上記均圧孔１８を介して上記内部空
間３０側に流れ、それだけ上記小径孔部１６Ｂ側を流れ
る冷媒の流量が相対的に減少することになる。この結
果、上記ニードル嵌挿隙間１７のうち、上記小径孔部１
６Ｂに対応する部分が狭隘な隙間であるにも拘わらず、
この部位へのスラッジの付着が可及的に抑制されること
になる。即ち、上記（ア）に記載の効果が、上記大径孔
部１６Ａと均圧孔１８を形成するという簡単且つ安価な
構成によって確実に達成できるものである。
弁によれば、上記ニードル嵌挿孔１６の内周面と上記ニ
ードル２の外周面との間に形成される上記ニードル嵌挿
隙間１７のうち、上記冷媒流路９寄りに位置する上記大
径孔部１６Ａに対応する部分では、上記小径孔部１６Ｂ
に対応する部分よりもその通路面積が大きくその通路抵
抗が小さくなっているのに加えて、この大径孔部１６Ａ
に上記均圧孔１８が形成されていることから、上記冷媒
流路９側からの冷媒は、主として、上記大径孔部１６Ａ
に対応する部分から上記均圧孔１８を介して上記内部空
間３０側に流れ、それだけ上記小径孔部１６Ｂ側を流れ
る冷媒の流量が相対的に減少することになる。この結
果、上記ニードル嵌挿隙間１７のうち、上記小径孔部１
６Ｂに対応する部分が狭隘な隙間であるにも拘わらず、
この部位へのスラッジの付着が可及的に抑制されること
になる。即ち、上記（ア）に記載の効果が、上記大径孔
部１６Ａと均圧孔１８を形成するという簡単且つ安価な
構成によって確実に達成できるものである。
【００５３】（エ） 本願の第４の発明にかかる冷凍回
路用電動ニードル弁によれば、上記第３の発明にかかる
冷凍回路用電動ニードル弁において、上記大径孔部１６
Ａに、上記ニードル２を摺動自在に支持するとともに上
記冷媒流路９から上記均圧孔１８側への冷媒の流通を許
容する構造をもつニードルガイド部材４２を配置してい
るので、上記ニードル嵌挿隙間１７における冷媒の流通
を確保しつつ、上記ニードルガイド部材４２によって上
記ニードル２の軸心をより確実に保持することができ、
上記（ウ）に記載の効果がさらに促進されることにな
る。
路用電動ニードル弁によれば、上記第３の発明にかかる
冷凍回路用電動ニードル弁において、上記大径孔部１６
Ａに、上記ニードル２を摺動自在に支持するとともに上
記冷媒流路９から上記均圧孔１８側への冷媒の流通を許
容する構造をもつニードルガイド部材４２を配置してい
るので、上記ニードル嵌挿隙間１７における冷媒の流通
を確保しつつ、上記ニードルガイド部材４２によって上
記ニードル２の軸心をより確実に保持することができ、
上記（ウ）に記載の効果がさらに促進されることにな
る。
【００５４】（オ） 本願の第５の発明にかかる冷凍回
路用電動ニードル弁は、上記第１の発明にかかる冷凍回
路用電動ニードル弁において、上記ニードル嵌挿孔１６
が、上記冷媒流路９寄りに位置する第１小径孔部１６Ｃ
と上記電動手段Ｘ寄りに位置する第２小径孔部１６Ｅと
該第１小径孔部１６Ｃと第２小径孔部１６Ｅの中間に位
置し該第１小径孔部１６Ｃよりも大径で且つその軸方向
長さが該第１小径孔部１６Ｃのそれよりも長く設定され
た大径孔部１６Ｄとを備え、上記ニードル２を上記第２
小径孔部１６Ｅで又は上記第１小径孔部１６Ｃと第２小
径孔部１６Ｅの双方で摺動自在に支持する構成とする一
方、上記大径孔部１６Ｄには上記第２小径孔部１６Ｅを
介することなく上記内部空間３０に連通する均圧孔１８
を形成したもので、上記大径孔部１６Ｄと上記均圧孔１
８とによって上記冷媒流量低下手段Ｐを構成したことを
特徴としている。
路用電動ニードル弁は、上記第１の発明にかかる冷凍回
路用電動ニードル弁において、上記ニードル嵌挿孔１６
が、上記冷媒流路９寄りに位置する第１小径孔部１６Ｃ
と上記電動手段Ｘ寄りに位置する第２小径孔部１６Ｅと
該第１小径孔部１６Ｃと第２小径孔部１６Ｅの中間に位
置し該第１小径孔部１６Ｃよりも大径で且つその軸方向
長さが該第１小径孔部１６Ｃのそれよりも長く設定され
た大径孔部１６Ｄとを備え、上記ニードル２を上記第２
小径孔部１６Ｅで又は上記第１小径孔部１６Ｃと第２小
径孔部１６Ｅの双方で摺動自在に支持する構成とする一
方、上記大径孔部１６Ｄには上記第２小径孔部１６Ｅを
介することなく上記内部空間３０に連通する均圧孔１８
を形成したもので、上記大径孔部１６Ｄと上記均圧孔１
８とによって上記冷媒流量低下手段Ｐを構成したことを
特徴としている。
【００５５】従って、本発明の冷凍回路用電動ニードル
弁によれば、上記ニードル嵌挿孔１６の内周面と上記ニ
ードル２の外周面との間に形成される上記ニードル嵌挿
隙間１７のうち、上記冷媒流路９寄りに位置する上記大
径孔部１６Ａに対応する部分では、上記第１及び第２小
径孔部１６Ｃ，１６Ｅに対応する部分よりもその通路面
積が大きくその通路抵抗が小さくなっているとともにこ
こに上記均圧孔１８が形成されていることから、上記冷
媒流路９側から上記第１小径孔部１６Ｃを通って大径孔
部１６Ｄ側に流れる冷媒は、主として上記大径孔部１６
Ｄ側から上記均圧孔１８を介して上記内部空間３０側に
流れ、相対的に上記第２小径孔部１６Ｅ側を流れる冷媒
の流量は減少し該第２小径孔部１６Ｅ側へのスラッジの
付着が可及的に抑制される。また、上記第１の小径孔部
１６Ｃ部分は冷媒が流れるものの、その長さが上記大径
孔部１６Ｄのそれに比して短いことからこの部分へのス
ラッジの付着量は少なく維持される。
弁によれば、上記ニードル嵌挿孔１６の内周面と上記ニ
ードル２の外周面との間に形成される上記ニードル嵌挿
隙間１７のうち、上記冷媒流路９寄りに位置する上記大
径孔部１６Ａに対応する部分では、上記第１及び第２小
径孔部１６Ｃ，１６Ｅに対応する部分よりもその通路面
積が大きくその通路抵抗が小さくなっているとともにこ
こに上記均圧孔１８が形成されていることから、上記冷
媒流路９側から上記第１小径孔部１６Ｃを通って大径孔
部１６Ｄ側に流れる冷媒は、主として上記大径孔部１６
Ｄ側から上記均圧孔１８を介して上記内部空間３０側に
流れ、相対的に上記第２小径孔部１６Ｅ側を流れる冷媒
の流量は減少し該第２小径孔部１６Ｅ側へのスラッジの
付着が可及的に抑制される。また、上記第１の小径孔部
１６Ｃ部分は冷媒が流れるものの、その長さが上記大径
孔部１６Ｄのそれに比して短いことからこの部分へのス
ラッジの付着量は少なく維持される。
【００５６】これらの相乗的効果として、付着スラッジ
による上記ニードル２の作動阻害が可及的に防止され、
該ニードル２の適正な作動が確保されることで、上記
（ア）に記載の効果が確実に達成されることになる。
による上記ニードル２の作動阻害が可及的に防止され、
該ニードル２の適正な作動が確保されることで、上記
（ア）に記載の効果が確実に達成されることになる。
【００５７】（カ） 本願の第６の発明にかかる冷凍回
路用電動ニードル弁によれば、上記第１の発明にかかる
冷凍回路用電動ニードル弁において、上記冷媒流量低下
手段Ｐを、上記ニードル２の外周面又は上記ニードル嵌
挿孔１６の内周面に設けた溝４３，４４で構成している
ので、該ニードル２の外周面とニードル嵌挿孔１６の内
周面との間に形成されるニードル嵌挿隙間１７を通って
冷媒が流れる場合、冷媒は通路抵抗の少ない上記溝４
３，４４部分を主として流れ、該溝４３，４４以外の狭
隘な部分における冷媒流量が相対的に減少し、それだけ
該ニードル嵌挿隙間１７の壁面へのスラッジの付着が抑
制されるものである。即ち、上記（ア）に記載の効果
を、上記溝４３，４４の形成という簡単且つ安価な構成
によって確実に達成できるものである。
路用電動ニードル弁によれば、上記第１の発明にかかる
冷凍回路用電動ニードル弁において、上記冷媒流量低下
手段Ｐを、上記ニードル２の外周面又は上記ニードル嵌
挿孔１６の内周面に設けた溝４３，４４で構成している
ので、該ニードル２の外周面とニードル嵌挿孔１６の内
周面との間に形成されるニードル嵌挿隙間１７を通って
冷媒が流れる場合、冷媒は通路抵抗の少ない上記溝４
３，４４部分を主として流れ、該溝４３，４４以外の狭
隘な部分における冷媒流量が相対的に減少し、それだけ
該ニードル嵌挿隙間１７の壁面へのスラッジの付着が抑
制されるものである。即ち、上記（ア）に記載の効果
を、上記溝４３，４４の形成という簡単且つ安価な構成
によって確実に達成できるものである。
【００５８】（キ） 本願の第７の発明にかかる冷凍回
路用電動ニードル弁によれば、上記第３，第４又は第５
の発明にかかる冷凍回路用電動ニードル弁において、上
記弁本体１を、上記冷媒流路９を備えた基部１Ａと該基
部１Ａとは別体の副部１Ｂとで構成し、上記大径孔部１
６Ａ又は上記第１小径孔部１６Ｃと大径孔部１６Ｄはこ
れを上記基部１Ａに、上記小径孔部１６Ｂ又は上記第２
小径孔部１６Ｅはこれを上記副部１Ｂにそれぞれ設けて
いるので、上記（ウ），（エ）又は（オ）に記載の効果
が得られるのに加えて、例えば該弁本体１を一体構成と
する場合に比して、上記各孔部の加工が容易であり、そ
れだけ電動ニードル弁の製造コストの低廉化が期待でき
ることになる。
路用電動ニードル弁によれば、上記第３，第４又は第５
の発明にかかる冷凍回路用電動ニードル弁において、上
記弁本体１を、上記冷媒流路９を備えた基部１Ａと該基
部１Ａとは別体の副部１Ｂとで構成し、上記大径孔部１
６Ａ又は上記第１小径孔部１６Ｃと大径孔部１６Ｄはこ
れを上記基部１Ａに、上記小径孔部１６Ｂ又は上記第２
小径孔部１６Ｅはこれを上記副部１Ｂにそれぞれ設けて
いるので、上記（ウ），（エ）又は（オ）に記載の効果
が得られるのに加えて、例えば該弁本体１を一体構成と
する場合に比して、上記各孔部の加工が容易であり、そ
れだけ電動ニードル弁の製造コストの低廉化が期待でき
ることになる。
【００５９】（ク） 本願の第８の発明にかかる冷凍回
路用電動ニードル弁によれば、上記第３又は第５の発明
にかかる冷凍回路用電動ニードル弁において、上記均圧
孔１８を、丸孔で構成し且つその内径を１．２ｍｍ以上
としているので、該均圧孔１８がスラッジの付着によっ
て詰まりを生じることがほぼ確実に防止され、該均圧孔
１８による均圧作用が良好に維持される。
路用電動ニードル弁によれば、上記第３又は第５の発明
にかかる冷凍回路用電動ニードル弁において、上記均圧
孔１８を、丸孔で構成し且つその内径を１．２ｍｍ以上
としているので、該均圧孔１８がスラッジの付着によっ
て詰まりを生じることがほぼ確実に防止され、該均圧孔
１８による均圧作用が良好に維持される。
【００６０】（ケ） 本願の第９の発明にかかる冷凍回
路用電動ニードル弁によれば、上記第８の発明にかかる
冷凍回路用電動ニードル弁において、上記均圧孔１８
を、上記ニードル嵌挿孔１６の周囲に複数個設けている
ので、電動ニードル弁側における均圧作用がより一層促
進され、該電動ニードル弁の適正な作動への移行がより
迅速となる。
路用電動ニードル弁によれば、上記第８の発明にかかる
冷凍回路用電動ニードル弁において、上記均圧孔１８
を、上記ニードル嵌挿孔１６の周囲に複数個設けている
ので、電動ニードル弁側における均圧作用がより一層促
進され、該電動ニードル弁の適正な作動への移行がより
迅速となる。
【００６１】（コ） 本願の第１０の発明にかかる冷凍
回路用電動ニードル弁によれば、上記第１，第２，第
３，第４，第５，第６，第７，第８又は第９の発明にか
かる冷凍回路用電動ニードル弁において、上記ニードル
嵌挿隙間１７の隙間間隔を０．２ｍｍ以上に設定するこ
とで、上記ニードル嵌挿孔１６による上記ニードル２の
軸心保持作用を維持しつつ、該ニードル嵌挿隙間１７の
壁面へのスラッジの付着を効果的に抑制することがで
き、これら両者の相乗効果によって、上記ニードル２の
適正な作動状態が長期に亙って維持されるものである。
回路用電動ニードル弁によれば、上記第１，第２，第
３，第４，第５，第６，第７，第８又は第９の発明にか
かる冷凍回路用電動ニードル弁において、上記ニードル
嵌挿隙間１７の隙間間隔を０．２ｍｍ以上に設定するこ
とで、上記ニードル嵌挿孔１６による上記ニードル２の
軸心保持作用を維持しつつ、該ニードル嵌挿隙間１７の
壁面へのスラッジの付着を効果的に抑制することがで
き、これら両者の相乗効果によって、上記ニードル２の
適正な作動状態が長期に亙って維持されるものである。
【００６２】（サ） 本願の第１１の発明にかかる冷凍
回路用電動ニードル弁によれば、ニードル２が摺動自在
に貫通配置されるニードル嵌挿孔１６と該ニードル嵌挿
孔１６の一端側に臨んで設けられ上記ニードル２によっ
て流路面積が調整される冷媒流路９とを備えた弁本体１
と、上記弁本体１に対して上記ニードル嵌挿孔１６の他
端側をその内部空間３０内に内包せしめた状態で取り付
けられ且つ該内部空間３０内には上記ニードル２を駆動
する電動手段Ｘの少なくとも一部が内装されたケース３
とを備えるとともに、上記電動手段Ｘが上記ニードル嵌
挿孔１６の径方向外側において噛合し且つ該ニードル嵌
挿孔１６の軸方向に延びるネジ部を備えるとともにその
噛合隙間２３が上記ニードル嵌挿孔１６の他端側におい
て該ニードル嵌挿孔１６と連通する構成をもつものにお
いて、上記冷媒流路９から上記ニードル嵌挿孔１６を介
して上記噛合隙間２３に流入する冷媒の流量を低下させ
る冷媒流量低下手段Ｑを設けているので、電動ニードル
弁の上流側の冷媒圧力の上昇又は降下に伴って上記ニー
ドル嵌挿隙間１７を介して上記噛合隙間２３側に冷媒が
流れる場合、上記冷媒流量低下手段Ｑによって上記噛合
隙間２３に流入する冷媒の流量が低下されている分だ
け、該冷媒に混入しているスラッジの上記噛合隙間２３
の壁面への付着量が減少し、スラッジの付着に起因する
上記ネジ部の作動不良が可及的に防止され、延いては上
記電動手段Ｘの適正な作動が確保によって冷凍回路の圧
縮機における異常な液圧縮あるいは過熱が未然に防止さ
れその信頼性が向上することになる。
回路用電動ニードル弁によれば、ニードル２が摺動自在
に貫通配置されるニードル嵌挿孔１６と該ニードル嵌挿
孔１６の一端側に臨んで設けられ上記ニードル２によっ
て流路面積が調整される冷媒流路９とを備えた弁本体１
と、上記弁本体１に対して上記ニードル嵌挿孔１６の他
端側をその内部空間３０内に内包せしめた状態で取り付
けられ且つ該内部空間３０内には上記ニードル２を駆動
する電動手段Ｘの少なくとも一部が内装されたケース３
とを備えるとともに、上記電動手段Ｘが上記ニードル嵌
挿孔１６の径方向外側において噛合し且つ該ニードル嵌
挿孔１６の軸方向に延びるネジ部を備えるとともにその
噛合隙間２３が上記ニードル嵌挿孔１６の他端側におい
て該ニードル嵌挿孔１６と連通する構成をもつものにお
いて、上記冷媒流路９から上記ニードル嵌挿孔１６を介
して上記噛合隙間２３に流入する冷媒の流量を低下させ
る冷媒流量低下手段Ｑを設けているので、電動ニードル
弁の上流側の冷媒圧力の上昇又は降下に伴って上記ニー
ドル嵌挿隙間１７を介して上記噛合隙間２３側に冷媒が
流れる場合、上記冷媒流量低下手段Ｑによって上記噛合
隙間２３に流入する冷媒の流量が低下されている分だ
け、該冷媒に混入しているスラッジの上記噛合隙間２３
の壁面への付着量が減少し、スラッジの付着に起因する
上記ネジ部の作動不良が可及的に防止され、延いては上
記電動手段Ｘの適正な作動が確保によって冷凍回路の圧
縮機における異常な液圧縮あるいは過熱が未然に防止さ
れその信頼性が向上することになる。
【００６３】（シ） 本願の第１２の発明にかかる冷凍
回路用電動ニードル弁によれば、上記第１１の発明にか
かる冷凍回路用電動ニードル弁において、上記直接流出
手段Ｑを、上記ニードル嵌挿孔１６の他端側に対向して
上記電動手段Ｘ側に設けられた連通孔４５で構成してい
るので、上記ニードル嵌挿孔１６とニードル２との間の
ニードル嵌挿隙間１７を通って該ニードル嵌挿孔１６の
他端側に流入する冷媒は、上記噛合隙間２３よりも通路
抵抗の少ない上記連通孔４５を主として流れ、該噛合隙
間２３側においては冷媒の流量が相対的に減少し、それ
だけ該噛合隙間２３の壁面へのスラッジの付着が抑制さ
れる。即ち、この発明では、上記連通孔４５を形成する
という簡単且つ安価な構造によって上記（サ）に記載の
効果が確実に得られるものである。
回路用電動ニードル弁によれば、上記第１１の発明にか
かる冷凍回路用電動ニードル弁において、上記直接流出
手段Ｑを、上記ニードル嵌挿孔１６の他端側に対向して
上記電動手段Ｘ側に設けられた連通孔４５で構成してい
るので、上記ニードル嵌挿孔１６とニードル２との間の
ニードル嵌挿隙間１７を通って該ニードル嵌挿孔１６の
他端側に流入する冷媒は、上記噛合隙間２３よりも通路
抵抗の少ない上記連通孔４５を主として流れ、該噛合隙
間２３側においては冷媒の流量が相対的に減少し、それ
だけ該噛合隙間２３の壁面へのスラッジの付着が抑制さ
れる。即ち、この発明では、上記連通孔４５を形成する
という簡単且つ安価な構造によって上記（サ）に記載の
効果が確実に得られるものである。
【００６４】（ス） 本願の第１３の発明にかかる冷凍
回路用電動ニードル弁によれば、上記第１１の発明にか
かる冷凍回路用電動ニードル弁において、上記直接流出
手段Ｑを、上記ニードル嵌挿孔１６に嵌挿された上記ニ
ードル２の端部側に設けられて該ニードル２が上記電動
手段Ｘに対してその軸方向に相対変位した時に上記ニー
ドル嵌挿孔１６と上記内部空間３０とを連通させる冷媒
流路４９，５０で構成しているので、上記ニードル２が
上記電動手段Ｘに対してその軸方向に相対変位した時、
即ち、上記ニードル２が閉弁された状態においては、上
記ニードル嵌挿孔１６とニードル２との間のニードル嵌
挿隙間１７を通って該ニードル嵌挿孔１６の他端側に流
入する冷媒は、上記噛合隙間２３よりも通路抵抗の少な
い上記冷媒流路４９，５０を主として流れ、該噛合隙間
２３側においては冷媒の流量が相対的に減少し、それだ
け該噛合隙間２３の壁面へのスラッジの付着が抑制され
る。即ち、この発明では、上記冷媒流路４９，５０を形
成するという簡単且つ安価な構造によって上記（サ）に
記載の効果が確実に得られるものである。
回路用電動ニードル弁によれば、上記第１１の発明にか
かる冷凍回路用電動ニードル弁において、上記直接流出
手段Ｑを、上記ニードル嵌挿孔１６に嵌挿された上記ニ
ードル２の端部側に設けられて該ニードル２が上記電動
手段Ｘに対してその軸方向に相対変位した時に上記ニー
ドル嵌挿孔１６と上記内部空間３０とを連通させる冷媒
流路４９，５０で構成しているので、上記ニードル２が
上記電動手段Ｘに対してその軸方向に相対変位した時、
即ち、上記ニードル２が閉弁された状態においては、上
記ニードル嵌挿孔１６とニードル２との間のニードル嵌
挿隙間１７を通って該ニードル嵌挿孔１６の他端側に流
入する冷媒は、上記噛合隙間２３よりも通路抵抗の少な
い上記冷媒流路４９，５０を主として流れ、該噛合隙間
２３側においては冷媒の流量が相対的に減少し、それだ
け該噛合隙間２３の壁面へのスラッジの付着が抑制され
る。即ち、この発明では、上記冷媒流路４９，５０を形
成するという簡単且つ安価な構造によって上記（サ）に
記載の効果が確実に得られるものである。
【００６５】（セ） 本願の第１４の発明にかかる冷凍
回路用電動ニードル弁によれば、ニードル２が摺動自在
に貫通配置されるニードル嵌挿孔１６と該ニードル嵌挿
孔１６の一端側に臨んで設けられ上記ニードル２によっ
て流路面積が調整される冷媒流路９とを備えた弁本体１
と、上記弁本体１に対して上記ニードル嵌挿孔１６の他
端側をその内部空間３０内に内包せしめた状態で取り付
けられ且つ該内部空間３０内には上記ニードル２を駆動
する電動手段Ｘの少なくとも一部が内装されたケース３
とを備えるとともに、上記電動手段Ｘの外周面と上記ケ
ース３の内周面との間に外周隙間２１が形成されたもの
において、上記外周隙間２１を介して上記内部空間３０
の上記電動手段Ｘの一方側に位置する第１空間部３１と
他方側に位置する第２空間部３２との間を流れる冷媒の
流量を低下させる冷媒流量低下手段Ｒを設けているの
で、電動ニードル弁の上流側の冷媒圧力の上昇又は降下
に伴って上記外周隙間２１を介して上記第１空間部３１
と第２空間部３２の間で冷媒が流れる場合、上記冷媒流
量低下手段Ｒによって上記外周隙間２１を流れる冷媒の
流量が低下されている分だけ、該冷媒に混入しているス
ラッジの上記外周隙間２１の壁面への付着量が減少し、
スラッジの付着に起因する上記電動手段Ｘの作動不良が
可及的に防止され、該電動手段Ｘの適正な作動が確保さ
れることで冷凍回路の圧縮機における異常な液圧縮ある
いは過熱が未然に防止されその信頼性が向上することに
なる。
回路用電動ニードル弁によれば、ニードル２が摺動自在
に貫通配置されるニードル嵌挿孔１６と該ニードル嵌挿
孔１６の一端側に臨んで設けられ上記ニードル２によっ
て流路面積が調整される冷媒流路９とを備えた弁本体１
と、上記弁本体１に対して上記ニードル嵌挿孔１６の他
端側をその内部空間３０内に内包せしめた状態で取り付
けられ且つ該内部空間３０内には上記ニードル２を駆動
する電動手段Ｘの少なくとも一部が内装されたケース３
とを備えるとともに、上記電動手段Ｘの外周面と上記ケ
ース３の内周面との間に外周隙間２１が形成されたもの
において、上記外周隙間２１を介して上記内部空間３０
の上記電動手段Ｘの一方側に位置する第１空間部３１と
他方側に位置する第２空間部３２との間を流れる冷媒の
流量を低下させる冷媒流量低下手段Ｒを設けているの
で、電動ニードル弁の上流側の冷媒圧力の上昇又は降下
に伴って上記外周隙間２１を介して上記第１空間部３１
と第２空間部３２の間で冷媒が流れる場合、上記冷媒流
量低下手段Ｒによって上記外周隙間２１を流れる冷媒の
流量が低下されている分だけ、該冷媒に混入しているス
ラッジの上記外周隙間２１の壁面への付着量が減少し、
スラッジの付着に起因する上記電動手段Ｘの作動不良が
可及的に防止され、該電動手段Ｘの適正な作動が確保さ
れることで冷凍回路の圧縮機における異常な液圧縮ある
いは過熱が未然に防止されその信頼性が向上することに
なる。
【００６６】（ソ） 本願の第１５の発明にかかる冷凍
回路用電動ニードル弁によれば、上記第１４の発明にか
かる冷凍回路用電動ニードル弁において、上記冷媒流量
低下手段Ｒを、上記電動手段Ｘに備えられた永久磁石４
の周壁部分をその軸方向に貫通して形成された冷媒流路
４６で構成しているので、上記第１空間部３１と第２空
間部３２の間を流れる冷媒は、上記外周隙間２１よりも
通路抵抗の少ない上記冷媒流路４６を主として流れ、該
外周隙間２１側においては冷媒の流量が相対的に減少
し、それだけ該外周隙間２１の壁面へのスラッジの付着
が抑制される。即ち、この発明では、上記冷媒流路４６
を形成するという簡単且つ安価な構造によって上記
（セ）に記載の効果が確実に得られるものである。
回路用電動ニードル弁によれば、上記第１４の発明にか
かる冷凍回路用電動ニードル弁において、上記冷媒流量
低下手段Ｒを、上記電動手段Ｘに備えられた永久磁石４
の周壁部分をその軸方向に貫通して形成された冷媒流路
４６で構成しているので、上記第１空間部３１と第２空
間部３２の間を流れる冷媒は、上記外周隙間２１よりも
通路抵抗の少ない上記冷媒流路４６を主として流れ、該
外周隙間２１側においては冷媒の流量が相対的に減少
し、それだけ該外周隙間２１の壁面へのスラッジの付着
が抑制される。即ち、この発明では、上記冷媒流路４６
を形成するという簡単且つ安価な構造によって上記
（セ）に記載の効果が確実に得られるものである。
【００６７】（タ） 本願の第１６の発明にかかる冷凍
回路用電動ニードル弁によれば、上記第１４の発明にか
かる冷凍回路用電動ニードル弁において、上記冷媒流量
低下手段Ｒを、上記電動手段Ｘに備えられた永久磁石４
の内周側にあってこれを保持するスペーサ６の周壁部分
をその軸方向に貫通して形成された冷媒流路４７で構成
しているので、上記第１空間部３１と第２空間部３２の
間を流れる冷媒は、上記外周隙間２１よりも通路抵抗の
少ない上記冷媒流路４７を主として流れ、該外周隙間２
１側においては冷媒の流量が相対的に減少し、それだけ
該外周隙間２１の壁面へのスラッジの付着が抑制され
る。即ち、この発明では、上記冷媒流路４７を形成する
という簡単且つ安価な構造によって上記（セ）に記載の
効果が確実に得られるものである。
回路用電動ニードル弁によれば、上記第１４の発明にか
かる冷凍回路用電動ニードル弁において、上記冷媒流量
低下手段Ｒを、上記電動手段Ｘに備えられた永久磁石４
の内周側にあってこれを保持するスペーサ６の周壁部分
をその軸方向に貫通して形成された冷媒流路４７で構成
しているので、上記第１空間部３１と第２空間部３２の
間を流れる冷媒は、上記外周隙間２１よりも通路抵抗の
少ない上記冷媒流路４７を主として流れ、該外周隙間２
１側においては冷媒の流量が相対的に減少し、それだけ
該外周隙間２１の壁面へのスラッジの付着が抑制され
る。即ち、この発明では、上記冷媒流路４７を形成する
という簡単且つ安価な構造によって上記（セ）に記載の
効果が確実に得られるものである。
【００６８】（チ） 本願の第１７の発明にかかる冷凍
回路用電動ニードル弁によれば、上記第１４の発明にか
かる冷凍回路用電動ニードル弁において、上記冷媒流量
低下手段Ｒを、上記電動手段Ｘに備えられた永久磁石４
と該永久磁石４の内周側にあってこれを保持するスペー
サ６との衝合部分に形成された冷媒流路４８で構成して
いるので、上記第１空間部３１と第２空間部３２の間を
流れる冷媒は、上記外周隙間２１よりも通路抵抗の少な
い上記冷媒流路４８を主として流れ、該外周隙間２１側
においては冷媒の流量が相対的に減少し、それだけ該外
周隙間２１の壁面へのスラッジの付着が抑制される。即
ち、この発明では、上記冷媒流路４８を形成するという
簡単且つ安価な構造によって上記（セ）に記載の効果が
確実に得られるものである。
回路用電動ニードル弁によれば、上記第１４の発明にか
かる冷凍回路用電動ニードル弁において、上記冷媒流量
低下手段Ｒを、上記電動手段Ｘに備えられた永久磁石４
と該永久磁石４の内周側にあってこれを保持するスペー
サ６との衝合部分に形成された冷媒流路４８で構成して
いるので、上記第１空間部３１と第２空間部３２の間を
流れる冷媒は、上記外周隙間２１よりも通路抵抗の少な
い上記冷媒流路４８を主として流れ、該外周隙間２１側
においては冷媒の流量が相対的に減少し、それだけ該外
周隙間２１の壁面へのスラッジの付着が抑制される。即
ち、この発明では、上記冷媒流路４８を形成するという
簡単且つ安価な構造によって上記（セ）に記載の効果が
確実に得られるものである。
【００６９】（ツ） 本願の第１８の発明にかかる冷凍
装置によれば、上記第１の発明ないし第１７の発明のい
ずれか一つの冷凍回路用電動ニードル弁を膨張弁として
適用しているので、該電動ニードル弁がスラッジの付着
による作動不良が生じにくい構成であることから、上記
膨張弁はこれが比較的スラッジが発生し易い運転条件下
において使用される場合でも、スラッジの付着による作
動不良を生じることなく適正な作動を維持することとな
り、それだけ冷凍装置の運転上の信頼性が向上すること
になる。
装置によれば、上記第１の発明ないし第１７の発明のい
ずれか一つの冷凍回路用電動ニードル弁を膨張弁として
適用しているので、該電動ニードル弁がスラッジの付着
による作動不良が生じにくい構成であることから、上記
膨張弁はこれが比較的スラッジが発生し易い運転条件下
において使用される場合でも、スラッジの付着による作
動不良を生じることなく適正な作動を維持することとな
り、それだけ冷凍装置の運転上の信頼性が向上すること
になる。
【００７０】（テ） 本願の第１９の発明にかかる冷凍
装置は、上記第１８の発明にかかる冷凍装置において、
上記冷媒として、理論吐出温度がＲ２２よりも高いＨＦ
Ｃ冷媒又はＨＦＣ冷媒を含む混合冷媒を用いたことを特
徴としている。
装置は、上記第１８の発明にかかる冷凍装置において、
上記冷媒として、理論吐出温度がＲ２２よりも高いＨＦ
Ｃ冷媒又はＨＦＣ冷媒を含む混合冷媒を用いたことを特
徴としている。
【００７１】この場合、圧縮機中で生成されるスラッジ
は、冷媒の吐出温度が高くなるほどその生成量が増加す
るという特性があるため、冷媒として理論吐出温度がＲ
２２よりも高いＨＦＣ冷媒又はＨＦＣ冷媒を含む混合冷
媒を用いると、スラッジ生成量そのものが多くなり、そ
れだけ電動膨張弁にスラッジの付着による作動不良が生
じ易くなる。
は、冷媒の吐出温度が高くなるほどその生成量が増加す
るという特性があるため、冷媒として理論吐出温度がＲ
２２よりも高いＨＦＣ冷媒又はＨＦＣ冷媒を含む混合冷
媒を用いると、スラッジ生成量そのものが多くなり、そ
れだけ電動膨張弁にスラッジの付着による作動不良が生
じ易くなる。
【００７２】しかし、かかる場合にあっても、この発明
の冷凍装置のように、上記電動膨張弁として上記第１の
発明ないし第１７の発明のいずれか一つの冷凍回路用電
動ニードル弁を適用することで、冷媒の特性上スラッジ
生成量が多いにも拘わらず、上記電動膨張弁の適正な作
動が確保され、冷凍装置の適正な運転が実現されること
になる。
の冷凍装置のように、上記電動膨張弁として上記第１の
発明ないし第１７の発明のいずれか一つの冷凍回路用電
動ニードル弁を適用することで、冷媒の特性上スラッジ
生成量が多いにも拘わらず、上記電動膨張弁の適正な作
動が確保され、冷凍装置の適正な運転が実現されること
になる。
【００７３】（ト） 本願の第２０の発明にかかる冷凍
装置は、上記第１８の発明にかかる冷凍装置において、
上記冷媒として、理論吐出温度がＲ１２及びＲ５０２よ
りも高いＨＦＣ冷媒又はＨＦＣ冷媒を含む混合冷媒を用
いたことを特徴としている。
装置は、上記第１８の発明にかかる冷凍装置において、
上記冷媒として、理論吐出温度がＲ１２及びＲ５０２よ
りも高いＨＦＣ冷媒又はＨＦＣ冷媒を含む混合冷媒を用
いたことを特徴としている。
【００７４】この場合、圧縮機中で生成されるスラッジ
は、冷媒の吐出温度が高くなるほどその生成量が増加す
るという特性があるため、冷媒として理論吐出温度がＲ
１２及びＲ５０２よりも高いＨＦＣ冷媒又はＨＦＣ冷媒
を含む混合冷媒を用いると、スラッジ生成量そのものが
多くなり、それだけ電動膨張弁にスラッジの付着による
作動不良が生じ易くなる。
は、冷媒の吐出温度が高くなるほどその生成量が増加す
るという特性があるため、冷媒として理論吐出温度がＲ
１２及びＲ５０２よりも高いＨＦＣ冷媒又はＨＦＣ冷媒
を含む混合冷媒を用いると、スラッジ生成量そのものが
多くなり、それだけ電動膨張弁にスラッジの付着による
作動不良が生じ易くなる。
【００７５】しかし、かかる場合にあっても、この発明
の冷凍装置のように、上記電動膨張弁として上記第１の
発明ないし第１７の発明のいずれか一つの冷凍回路用電
動ニードル弁を適用することで、冷媒の特性上スラッジ
生成量が多いにも拘わらず、上記電動膨張弁の適正な作
動が確保され、冷凍装置の適正な運転が実現されること
になる。
の冷凍装置のように、上記電動膨張弁として上記第１の
発明ないし第１７の発明のいずれか一つの冷凍回路用電
動ニードル弁を適用することで、冷媒の特性上スラッジ
生成量が多いにも拘わらず、上記電動膨張弁の適正な作
動が確保され、冷凍装置の適正な運転が実現されること
になる。
【００７６】（ナ） 本願の第２１の発明にかかる冷凍
装置は、上記第１８の発明にかかる冷凍装置において、
上記冷媒として、Ｒ３２のみ、又はＲ３２を含む混合冷
媒を用いたことを特徴としている。
装置は、上記第１８の発明にかかる冷凍装置において、
上記冷媒として、Ｒ３２のみ、又はＲ３２を含む混合冷
媒を用いたことを特徴としている。
【００７７】この場合、Ｒ３２は温暖化係数が低いこ
と、理論ＣＯＰとか熱伝達効率が高く且つ冷媒圧力損失
の少ないために冷凍装置で使用した場合にはエネルギー
効率が高いこと、等の利点がある反面、例えばＲ２２等
に比較して吐出温度が高くスラッジの生成量が多いとい
う欠点がある。
と、理論ＣＯＰとか熱伝達効率が高く且つ冷媒圧力損失
の少ないために冷凍装置で使用した場合にはエネルギー
効率が高いこと、等の利点がある反面、例えばＲ２２等
に比較して吐出温度が高くスラッジの生成量が多いとい
う欠点がある。
【００７８】しかし、この発明の冷凍装置のように、冷
媒として、Ｒ３２のみ、又はＲ３２を含む混合冷媒を用
いるものにあっても、上記電動膨張弁として上記第１の
発明ないし第１７の発明のいずれか一つの冷凍回路用電
動ニードル弁を適用することで、スラッジ生成量が多い
にも拘わらず上記電動膨張弁の適正な作動が確保される
ので、温暖化防止効果の高い冷凍装置を提供することが
可能となる。
媒として、Ｒ３２のみ、又はＲ３２を含む混合冷媒を用
いるものにあっても、上記電動膨張弁として上記第１の
発明ないし第１７の発明のいずれか一つの冷凍回路用電
動ニードル弁を適用することで、スラッジ生成量が多い
にも拘わらず上記電動膨張弁の適正な作動が確保される
ので、温暖化防止効果の高い冷凍装置を提供することが
可能となる。
【００７９】（ニ） 本願の第２２の発明にかかる冷凍
装置は、上記第１８の発明にかかる冷凍装置において、
冷凍機油として合成油を用いたことを特徴とし、また本
願の第２３の発明にかかる冷凍装置は、上記合成油の基
油として、ポリオールエステル、炭酸エステル、ポリビ
ニルエーテル、アルキンベンゼン又はポリアルキレング
リコールを用いたことを特徴としている。
装置は、上記第１８の発明にかかる冷凍装置において、
冷凍機油として合成油を用いたことを特徴とし、また本
願の第２３の発明にかかる冷凍装置は、上記合成油の基
油として、ポリオールエステル、炭酸エステル、ポリビ
ニルエーテル、アルキンベンゼン又はポリアルキレング
リコールを用いたことを特徴としている。
【００８０】この場合、上記合成油は、例えばＲ２２を
冷媒とする冷凍装置において冷凍機油として用いられて
いた鉱油と異なり、狭い範囲の分子量で且つ単一に近い
構造の分子で構成されているため、水分・空気・不純物
などの影響を受けて化学的変化を生じた場合にはダメー
ジを受け易く、またこの科学的なダメージはスラッジの
発生増加につながるものである。従って、かかる合成油
を冷凍機油として用いた冷凍装置においては、スラッジ
の付着による電動膨張弁の作動不良が生じ易いものとな
る。
冷媒とする冷凍装置において冷凍機油として用いられて
いた鉱油と異なり、狭い範囲の分子量で且つ単一に近い
構造の分子で構成されているため、水分・空気・不純物
などの影響を受けて化学的変化を生じた場合にはダメー
ジを受け易く、またこの科学的なダメージはスラッジの
発生増加につながるものである。従って、かかる合成油
を冷凍機油として用いた冷凍装置においては、スラッジ
の付着による電動膨張弁の作動不良が生じ易いものとな
る。
【００８１】ところが、この発明の冷凍装置では、冷凍
機油として上記ポリオールエステル等の合成油を用いた
ものにあっても、上記電動膨張弁として上記第１の発明
ないし第１７の発明のいずれか一つの冷凍回路用電動ニ
ードル弁を適用することで、冷凍機油の性状からスラッ
ジ生成量が多いにも拘わらず、上記電動膨張弁の適正な
作動が確保され、作動上の信頼性の高い冷凍装置を提供
することが可能となる。
機油として上記ポリオールエステル等の合成油を用いた
ものにあっても、上記電動膨張弁として上記第１の発明
ないし第１７の発明のいずれか一つの冷凍回路用電動ニ
ードル弁を適用することで、冷凍機油の性状からスラッ
ジ生成量が多いにも拘わらず、上記電動膨張弁の適正な
作動が確保され、作動上の信頼性の高い冷凍装置を提供
することが可能となる。
【００８２】（ヌ） 本願の第２４の発明にかかる冷凍
装置は、上記第１９又は第２０の発明にかかる冷凍装置
において、冷凍機油として極圧添加剤を含んだ合成油を
用いたことを特徴としている。
装置は、上記第１９又は第２０の発明にかかる冷凍装置
において、冷凍機油として極圧添加剤を含んだ合成油を
用いたことを特徴としている。
【００８３】この場合、ＨＦＣ冷媒は、一般にＨＣＦＣ
冷媒に比して自己潤滑性に劣るため、冷凍機油に極圧添
加剤を添加する必要があるが、この極圧添加剤は高温の
金属摺動面において鉄と反応してスラッジとなる。この
ため、ＨＦＣ冷媒を用い且つ冷凍機油として極圧添加剤
を添加した合成油を用いたものにおいては、スラッジの
付着による電動膨張弁の作動不良が発生し易い。
冷媒に比して自己潤滑性に劣るため、冷凍機油に極圧添
加剤を添加する必要があるが、この極圧添加剤は高温の
金属摺動面において鉄と反応してスラッジとなる。この
ため、ＨＦＣ冷媒を用い且つ冷凍機油として極圧添加剤
を添加した合成油を用いたものにおいては、スラッジの
付着による電動膨張弁の作動不良が発生し易い。
【００８４】しかし、この発明の冷凍装置のように、冷
凍機油として極圧添加剤を含んだ合成油を用いたものに
あっても、上記電動膨張弁として上記第１の発明ないし
第１７の発明のいずれか一つの冷凍回路用電動ニードル
弁を適用することで、スラッジ生成量が多いにも拘わら
ず、上記電動膨張弁の適正な作動が確保され、作動上の
信頼性の高い冷凍装置を提供することが可能となる。
凍機油として極圧添加剤を含んだ合成油を用いたものに
あっても、上記電動膨張弁として上記第１の発明ないし
第１７の発明のいずれか一つの冷凍回路用電動ニードル
弁を適用することで、スラッジ生成量が多いにも拘わら
ず、上記電動膨張弁の適正な作動が確保され、作動上の
信頼性の高い冷凍装置を提供することが可能となる。
【００８５】（ネ） 本願の第２５の発明にかかる冷凍
装置は、上記第１８，第１９，第２０，第２１，第２
２，第２３又は第２４にかかる冷凍装置において、利用
側熱交換器又は熱源側熱交換器を複数備えたことを特徴
としている。
装置は、上記第１８，第１９，第２０，第２１，第２
２，第２３又は第２４にかかる冷凍装置において、利用
側熱交換器又は熱源側熱交換器を複数備えたことを特徴
としている。
【００８６】かかる熱交換器を複数備えた冷凍装置にあ
っては、例えば利用側熱交換器と熱源側熱交換器とが一
対一で連結される構成の冷凍装置に比して、冷媒の配管
長が長くなり、それだけ配管中の水分・空気・不純物も
多く、これが冷凍回路中に混入してスラッジを発生する
確率も高くなる。従って、利用側熱交換器又は熱源側熱
交換器を複数備えた冷凍装置においては、スラッジの付
着に起因する電動膨張弁の作動不良が問題となり易い。
っては、例えば利用側熱交換器と熱源側熱交換器とが一
対一で連結される構成の冷凍装置に比して、冷媒の配管
長が長くなり、それだけ配管中の水分・空気・不純物も
多く、これが冷凍回路中に混入してスラッジを発生する
確率も高くなる。従って、利用側熱交換器又は熱源側熱
交換器を複数備えた冷凍装置においては、スラッジの付
着に起因する電動膨張弁の作動不良が問題となり易い。
【００８７】しかし、かかる場合においても、上記第１
８，第１９，第２０，第２１，第２２，第２３又は第２
４にかかる冷凍装置のように、電動膨張弁としてスラッ
ジが付着しにくい構造の電動膨張弁を採用することで、
熱交換器を複数備えた配管長の長い構成でありながら、
電動膨張弁の作動不良の無い信頼性の高い冷凍装置を提
供することができる。
８，第１９，第２０，第２１，第２２，第２３又は第２
４にかかる冷凍装置のように、電動膨張弁としてスラッ
ジが付着しにくい構造の電動膨張弁を採用することで、
熱交換器を複数備えた配管長の長い構成でありながら、
電動膨張弁の作動不良の無い信頼性の高い冷凍装置を提
供することができる。
【００８８】
【発明の実施の形態】以下、本願発明を好適な実施形態
に基づいて具体的に説明する。
に基づいて具体的に説明する。
【００８９】尚、以下に述べる各実施形態の電動膨張弁
Ｚ1〜Ｚ12は、上述の図１４に示した従来の電動膨張弁
Ｚ0とその基本構造を同じくするものであり、従って、
以下の各実施形態の電動膨張弁Ｚ1〜Ｚ12についてその
構成部材のうち、図１４に示した電動膨張弁Ｚ0の各構
成部材に対応する部材には図１４に付した符号と同一の
符号を付することでその説明を省略し、各実施形態に特
有の構成部分のみを詳述することとする。
Ｚ1〜Ｚ12は、上述の図１４に示した従来の電動膨張弁
Ｚ0とその基本構造を同じくするものであり、従って、
以下の各実施形態の電動膨張弁Ｚ1〜Ｚ12についてその
構成部材のうち、図１４に示した電動膨張弁Ｚ0の各構
成部材に対応する部材には図１４に付した符号と同一の
符号を付することでその説明を省略し、各実施形態に特
有の構成部分のみを詳述することとする。
【００９０】第１の実施形態 図１には、第１の実施形態にかかる電動膨張弁Ｚ1を示
しており、同図において符号１は弁本体、２はニード
ル、３はケース、４は永久磁石、５は電磁石、６はスペ
ーサ、７はネジ形成部材、１０は上記永久磁石４とスペ
ーサ６とネジ形成部材７とで構成されるロータ部であ
り、該ロータ部１０と上記電磁石５とで電動手段Ｘが構
成されている。
しており、同図において符号１は弁本体、２はニード
ル、３はケース、４は永久磁石、５は電磁石、６はスペ
ーサ、７はネジ形成部材、１０は上記永久磁石４とスペ
ーサ６とネジ形成部材７とで構成されるロータ部であ
り、該ロータ部１０と上記電磁石５とで電動手段Ｘが構
成されている。
【００９１】この実施形態の電動膨張弁Ｚ1は、上記弁
本体１に設けたニードル嵌挿孔１６とこれに嵌装される
上記ニードル２との間に形成される狭隘なニードル嵌挿
隙間１７の壁面におけるスラッジの付着を可及的に防止
することをその主たる目的としたものであって、圧縮機
（図示省略）の運転及び運転停止に伴う上記冷媒流路９
側の冷媒圧力の上昇あるいは降下に対応して、該冷媒流
路９と上記ケース３側の内部空間３０との間を冷媒が流
れる場合において、上記ニードル嵌挿隙間１７を流れる
冷媒量を低下させることで該ニードル嵌挿隙間１７の壁
面へのスラッジの付着を可及的に抑制するものである。
本体１に設けたニードル嵌挿孔１６とこれに嵌装される
上記ニードル２との間に形成される狭隘なニードル嵌挿
隙間１７の壁面におけるスラッジの付着を可及的に防止
することをその主たる目的としたものであって、圧縮機
（図示省略）の運転及び運転停止に伴う上記冷媒流路９
側の冷媒圧力の上昇あるいは降下に対応して、該冷媒流
路９と上記ケース３側の内部空間３０との間を冷媒が流
れる場合において、上記ニードル嵌挿隙間１７を流れる
冷媒量を低下させることで該ニードル嵌挿隙間１７の壁
面へのスラッジの付着を可及的に抑制するものである。
【００９２】このための具体的手段として、この実施形
態の電動膨張弁Ｚ1においては、本願の請求項１及び請
求項２に記載の発明を適用して、上記弁本体１の流路形
成部１ａ部分に、上記ニードル嵌挿隙間１７を介するこ
となく、上記冷媒流路９と上記ケース３側の第１空間部
３１とを直接連通する冷媒流路４１（特許請求の範囲中
の「冷媒流量低下手段Ｐ」に該当する）を適数個形成し
たものである。
態の電動膨張弁Ｚ1においては、本願の請求項１及び請
求項２に記載の発明を適用して、上記弁本体１の流路形
成部１ａ部分に、上記ニードル嵌挿隙間１７を介するこ
となく、上記冷媒流路９と上記ケース３側の第１空間部
３１とを直接連通する冷媒流路４１（特許請求の範囲中
の「冷媒流量低下手段Ｐ」に該当する）を適数個形成し
たものである。
【００９３】かかる構成とすれば、上記冷媒流路９側と
上記内部空間３０側との差圧によってこれら両者間を冷
媒が流れる場合（即ち、圧縮機の運転開始時には上記冷
媒流路９側から内部空間３０側に、また圧縮機の運転停
止時には内部空間３０側から冷媒流路９側に、それぞれ
流れる場合）、上記ニードル嵌挿隙間１７と上記各冷媒
流路４１，４１，・・との間における通路抵抗は該各冷
媒流路４１，４１，・・側の方が上記ニードル嵌挿隙間
１７側よりも格段に小さいので、冷媒はその大部分が上
記冷媒流路４１，４１，・・を通って流れ、その分だけ
上記ニードル嵌挿隙間１７を通って流れる冷媒量が相対
的に減少することになる。
上記内部空間３０側との差圧によってこれら両者間を冷
媒が流れる場合（即ち、圧縮機の運転開始時には上記冷
媒流路９側から内部空間３０側に、また圧縮機の運転停
止時には内部空間３０側から冷媒流路９側に、それぞれ
流れる場合）、上記ニードル嵌挿隙間１７と上記各冷媒
流路４１，４１，・・との間における通路抵抗は該各冷
媒流路４１，４１，・・側の方が上記ニードル嵌挿隙間
１７側よりも格段に小さいので、冷媒はその大部分が上
記冷媒流路４１，４１，・・を通って流れ、その分だけ
上記ニードル嵌挿隙間１７を通って流れる冷媒量が相対
的に減少することになる。
【００９４】この結果、上記ニードル嵌挿隙間１７側に
おいては、ここを流れる冷媒量の相対的な低下により、
例え冷媒とか冷凍機油としてスラッジ発生量が多くなる
ものを採用していたとしても、該ニードル嵌挿隙間１７
を流れる冷媒量の低下分だけ、該ニードル嵌挿隙間１７
の壁面へのスラッジ付着量が減少せしめられることにな
る。
おいては、ここを流れる冷媒量の相対的な低下により、
例え冷媒とか冷凍機油としてスラッジ発生量が多くなる
ものを採用していたとしても、該ニードル嵌挿隙間１７
を流れる冷媒量の低下分だけ、該ニードル嵌挿隙間１７
の壁面へのスラッジ付着量が減少せしめられることにな
る。
【００９５】従って、上記ニードル嵌挿隙間１７の壁面
への高粘度のスラッジの付着に起因して上記ニードル２
の作動が阻害されることが可及的に防止され、該ニード
ル２の適正な作動が確保されることで、例えば圧縮機に
おける異常な液圧縮あるいは過熱が未然に防止され、上
記電動膨張弁Ｚ1を備えた冷凍装置の作動上の信頼性が
高められることになる。
への高粘度のスラッジの付着に起因して上記ニードル２
の作動が阻害されることが可及的に防止され、該ニード
ル２の適正な作動が確保されることで、例えば圧縮機に
おける異常な液圧縮あるいは過熱が未然に防止され、上
記電動膨張弁Ｚ1を備えた冷凍装置の作動上の信頼性が
高められることになる。
【００９６】尚、上記冷媒流路４１は、その通路面積が
大きいことから、ここへのスラッジ付着はほとんど生じ
ない。また、この実施形態においては、上記各冷媒流路
４１，４１，・・が、従来構造の電動膨張弁Ｚ0におけ
る均圧孔１８として同時に機能し得ることから、該均圧
孔１８は設けていない。
大きいことから、ここへのスラッジ付着はほとんど生じ
ない。また、この実施形態においては、上記各冷媒流路
４１，４１，・・が、従来構造の電動膨張弁Ｚ0におけ
る均圧孔１８として同時に機能し得ることから、該均圧
孔１８は設けていない。
【００９７】第２の実施形態 図２には、本願発明の第２の実施形態にかかる電動膨張
弁Ｚ2を示している。この電動膨張弁Ｚ2は、本願の請求
項１，３，７，８及び９に記載の発明が適用されたもの
で、上記第１の実施形態にかかる電動膨張弁Ｚ1と同様
に、上記ニードル嵌挿隙間１７の壁面へのスラッジの付
着による上記ニードル２の作動不良の発生を防止するこ
とを目的とした構造をもつものである。
弁Ｚ2を示している。この電動膨張弁Ｚ2は、本願の請求
項１，３，７，８及び９に記載の発明が適用されたもの
で、上記第１の実施形態にかかる電動膨張弁Ｚ1と同様
に、上記ニードル嵌挿隙間１７の壁面へのスラッジの付
着による上記ニードル２の作動不良の発生を防止するこ
とを目的とした構造をもつものである。
【００９８】即ち、この実施形態の電動膨張弁Ｚ2は、 上記弁本体１の構造に関しては、上記第１の実施形態
においては該弁本体１を流路形成部１ａと肩部１ｂとネ
ジ形成部１ｃとを一体的に備えた構造としていたのに対
し、この実施形態では該弁本体１を、上記流路形成部１
ａと肩部１ｂのみを備えた基部１Ａと、上記ネジ形成部
１ｃに対応するネジ形成部材８で構成される副部１Ｂと
からなる結合構造とし、 上記基部１Ａと上記副部１Ｂとに跨がって形成される
上記ニードル嵌挿孔１６に関しては、該ニードル嵌挿孔
１６を、上記基部１Ａ側に位置する大径孔部１６Ａと上
記副部１Ｂ側に位置する小径孔部１６Ｂとで構成し、且
つ該小径孔部１６Ｂはこれを上記ニードル２を摺動自在
に支持し得るように該ニードル２の外径に近似した径寸
法に設定し該ニードル２の外周面との隙間を上記ニード
ル嵌挿隙間１７とする一方、上記大径孔部１６Ａは上記
小径孔部１６Ｂよりも大きな径寸法に設定し上記ニード
ル２の外周面との隙間を上記ニードル嵌挿隙間１７より
も隙間寸法の大きい環状隙間２４とし、 さらに、上記基部１Ａには、上記環状隙間２４と上記
第１空間部３１とを連通する均圧孔１８を複数個形成し
た、ことを構造上の特徴としている。
においては該弁本体１を流路形成部１ａと肩部１ｂとネ
ジ形成部１ｃとを一体的に備えた構造としていたのに対
し、この実施形態では該弁本体１を、上記流路形成部１
ａと肩部１ｂのみを備えた基部１Ａと、上記ネジ形成部
１ｃに対応するネジ形成部材８で構成される副部１Ｂと
からなる結合構造とし、 上記基部１Ａと上記副部１Ｂとに跨がって形成される
上記ニードル嵌挿孔１６に関しては、該ニードル嵌挿孔
１６を、上記基部１Ａ側に位置する大径孔部１６Ａと上
記副部１Ｂ側に位置する小径孔部１６Ｂとで構成し、且
つ該小径孔部１６Ｂはこれを上記ニードル２を摺動自在
に支持し得るように該ニードル２の外径に近似した径寸
法に設定し該ニードル２の外周面との隙間を上記ニード
ル嵌挿隙間１７とする一方、上記大径孔部１６Ａは上記
小径孔部１６Ｂよりも大きな径寸法に設定し上記ニード
ル２の外周面との隙間を上記ニードル嵌挿隙間１７より
も隙間寸法の大きい環状隙間２４とし、 さらに、上記基部１Ａには、上記環状隙間２４と上記
第１空間部３１とを連通する均圧孔１８を複数個形成し
た、ことを構造上の特徴としている。
【００９９】この実施形態の電動膨張弁Ｚ2では、上記
〜の如き特有の構造を採用することで、次のような
作用効果が得られる。
〜の如き特有の構造を採用することで、次のような
作用効果が得られる。
【０１００】先ず、上記冷媒流路９側と上記内部空間３
０側との差圧によってこれら両者間を冷媒が流れる場
合、上記副部１Ｂ側の上記ニードル嵌挿隙間１７と上記
基部１Ａ側の上記環状隙間２４との間における通路抵抗
は該環状隙間２４側の方が上記ニードル嵌挿隙間１７側
よりも格段に小さく、またこの環状隙間２４に臨んで上
記均圧孔１８が形成されているので、例えば上記冷媒流
路９側から上記内部空間３０側へ冷媒が流れる場合につ
いてみれば、上記冷媒流路９側から上記環状隙間２４側
に流入した冷媒は、該環状隙間２４から直接上記均圧孔
１８を介して上記第１空間部３１側に流れ、通路抵抗の
大きい上記ニードル嵌挿隙間１７側の冷媒量は相対的に
低下することになる。
０側との差圧によってこれら両者間を冷媒が流れる場
合、上記副部１Ｂ側の上記ニードル嵌挿隙間１７と上記
基部１Ａ側の上記環状隙間２４との間における通路抵抗
は該環状隙間２４側の方が上記ニードル嵌挿隙間１７側
よりも格段に小さく、またこの環状隙間２４に臨んで上
記均圧孔１８が形成されているので、例えば上記冷媒流
路９側から上記内部空間３０側へ冷媒が流れる場合につ
いてみれば、上記冷媒流路９側から上記環状隙間２４側
に流入した冷媒は、該環状隙間２４から直接上記均圧孔
１８を介して上記第１空間部３１側に流れ、通路抵抗の
大きい上記ニードル嵌挿隙間１７側の冷媒量は相対的に
低下することになる。
【０１０１】この結果、上記ニードル嵌挿隙間１７側に
おいては、ここを流れる冷媒量の相対的な低下により、
例え冷媒とか冷凍機油としてスラッジ発生量が多くなる
ものを採用していたとしても、該ニードル嵌挿隙間１７
を流れる冷媒量の低下分だけ、該ニードル嵌挿隙間１７
の壁面へのスラッジ付着量が減少せしめられる。従っ
て、上記ニードル嵌挿隙間１７の壁面への高粘度のスラ
ッジの付着に起因して上記ニードル２の作動が阻害され
ることが可及的に防止され、該ニードル２の適正な作動
が確保されることで、例えば圧縮機における異常な液圧
縮あるいは過熱が未然に防止され、上記電動膨張弁Ｚ2
を備えた冷凍装置の作動上の信頼性が高められることに
なる。
おいては、ここを流れる冷媒量の相対的な低下により、
例え冷媒とか冷凍機油としてスラッジ発生量が多くなる
ものを採用していたとしても、該ニードル嵌挿隙間１７
を流れる冷媒量の低下分だけ、該ニードル嵌挿隙間１７
の壁面へのスラッジ付着量が減少せしめられる。従っ
て、上記ニードル嵌挿隙間１７の壁面への高粘度のスラ
ッジの付着に起因して上記ニードル２の作動が阻害され
ることが可及的に防止され、該ニードル２の適正な作動
が確保されることで、例えば圧縮機における異常な液圧
縮あるいは過熱が未然に防止され、上記電動膨張弁Ｚ2
を備えた冷凍装置の作動上の信頼性が高められることに
なる。
【０１０２】また、この場合、上記ニードル２は、上記
ニードル嵌挿孔１６のうち、上記副部１Ｂを構成する上
記ネジ形成部材８側の小径孔部１６Ｂによって支持され
ていることで、その軸心の保持が確実ならしめられ、該
ニードル２による冷媒流量の制御が高い信頼性をもって
行われることになる。
ニードル嵌挿孔１６のうち、上記副部１Ｂを構成する上
記ネジ形成部材８側の小径孔部１６Ｂによって支持され
ていることで、その軸心の保持が確実ならしめられ、該
ニードル２による冷媒流量の制御が高い信頼性をもって
行われることになる。
【０１０３】さらに、この実施形態の電動膨張弁Ｚ2に
おいては、上記弁本体１を、上記冷媒流路９を備えた基
部１Ａと該基部１Ａとは別体の副部１Ｂとで構成してい
るので、例えば、上記弁本体１を一体構成とする場合に
比して、上記各孔部の加工が容易であり、それだけ電動
膨張弁Ｚ2の製造コストの低廉化が期待できる。
おいては、上記弁本体１を、上記冷媒流路９を備えた基
部１Ａと該基部１Ａとは別体の副部１Ｂとで構成してい
るので、例えば、上記弁本体１を一体構成とする場合に
比して、上記各孔部の加工が容易であり、それだけ電動
膨張弁Ｚ2の製造コストの低廉化が期待できる。
【０１０４】また、例えば、上記均圧孔１８を丸孔で構
成し且つその内径を１．２ｍｍ以上に設定すれば、該均
圧孔１８がスラッジの付着によって詰まりを生じること
がほぼ確実に防止され、該均圧孔１８による均圧作用が
良好に維持され、延いては電動膨張弁Ｚ2の適正な作動
が確保されることになる。
成し且つその内径を１．２ｍｍ以上に設定すれば、該均
圧孔１８がスラッジの付着によって詰まりを生じること
がほぼ確実に防止され、該均圧孔１８による均圧作用が
良好に維持され、延いては電動膨張弁Ｚ2の適正な作動
が確保されることになる。
【０１０５】尚、この実施形態の電動膨張弁Ｚ2では、
上記環状隙間２４と均圧孔１８とで特許請求の範囲中の
「冷媒流量低下手段Ｐ」が構成されている。
上記環状隙間２４と均圧孔１８とで特許請求の範囲中の
「冷媒流量低下手段Ｐ」が構成されている。
【０１０６】第３の実施形態 図３には、本願発明の第３の実施形態にかかる電動膨張
弁Ｚ3を示している。この電動膨張弁Ｚ3は、本願の請求
項１，３，４，７，８及び９に記載の発明を適用して、
上記第２の実施形態にかかる電動膨張弁Ｚ2をさらに発
展させたもので、該電動膨張弁Ｚ2と同様の構造に加え
て、上記環状隙間２４部分に次述のニードルガイド部材
４２を装着した構造とされている。
弁Ｚ3を示している。この電動膨張弁Ｚ3は、本願の請求
項１，３，４，７，８及び９に記載の発明を適用して、
上記第２の実施形態にかかる電動膨張弁Ｚ2をさらに発
展させたもので、該電動膨張弁Ｚ2と同様の構造に加え
て、上記環状隙間２４部分に次述のニードルガイド部材
４２を装着した構造とされている。
【０１０７】上記ニードルガイド部材４２は、その内周
を上記ニードル２を摺動自在に支持し得るような内径寸
法をもつニードル嵌挿孔４２ａとする一方、該ニードル
嵌挿孔４２ａの外周側には複数の冷媒流路４２ｂ，４２
ｂ，・・を設けている。
を上記ニードル２を摺動自在に支持し得るような内径寸
法をもつニードル嵌挿孔４２ａとする一方、該ニードル
嵌挿孔４２ａの外周側には複数の冷媒流路４２ｂ，４２
ｂ，・・を設けている。
【０１０８】このようなニードルガイド部材４２を備え
た上記電動膨張弁Ｚ3においては、上記第２の実施形態
にかかる電動膨張弁Ｚ2と同様の作用効果が得られるの
に加えて、上記ニードルガイド部材４２を設けて、該ニ
ードルガイド部材４２と上記ネジ形成部材８側の小径孔
部１６Ｂの両者によって上記ニードル２を摺動自在に支
持することで、該ニードル２の軸心の保持がより一層確
実となり、電動膨張弁Ｚ3の作動上の信頼性がさらに高
まるものである。
た上記電動膨張弁Ｚ3においては、上記第２の実施形態
にかかる電動膨張弁Ｚ2と同様の作用効果が得られるの
に加えて、上記ニードルガイド部材４２を設けて、該ニ
ードルガイド部材４２と上記ネジ形成部材８側の小径孔
部１６Ｂの両者によって上記ニードル２を摺動自在に支
持することで、該ニードル２の軸心の保持がより一層確
実となり、電動膨張弁Ｚ3の作動上の信頼性がさらに高
まるものである。
【０１０９】尚、この実施形態の電動膨張弁Ｚ3では、
上記環状隙間２４と均圧孔１８とで特許請求の範囲中の
「冷媒流量低下手段Ｐ」が構成されている。
上記環状隙間２４と均圧孔１８とで特許請求の範囲中の
「冷媒流量低下手段Ｐ」が構成されている。
【０１１０】第４の実施形態 図５には、本願発明の第４の実施形態にかかる電動膨張
弁Ｚ4を示している。この電動膨張弁Ｚ4は、本願の請求
項１，５，７，８及び９に記載の発明が適用されたもの
で、上記第３の実施形態にかかる電動膨張弁Ｚ3の変形
例として位置付けられるものであって、該第３の実施形
態にかかる電動膨張弁Ｚ3においては上記ニードルガイ
ド部材４２を備えこれによって上記ニードル２の下部側
を支持していたのに対して、該ニードル２の下部側の支
持を上記基部１Ａ側において行うようにし、これによっ
て上記ニードルガイド部材４２の装着を不要としたもの
である。
弁Ｚ4を示している。この電動膨張弁Ｚ4は、本願の請求
項１，５，７，８及び９に記載の発明が適用されたもの
で、上記第３の実施形態にかかる電動膨張弁Ｚ3の変形
例として位置付けられるものであって、該第３の実施形
態にかかる電動膨張弁Ｚ3においては上記ニードルガイ
ド部材４２を備えこれによって上記ニードル２の下部側
を支持していたのに対して、該ニードル２の下部側の支
持を上記基部１Ａ側において行うようにし、これによっ
て上記ニードルガイド部材４２の装着を不要としたもの
である。
【０１１１】即ち、この電動膨張弁Ｚ4においては、上
記基部１Ａから上記副部１Ｂに跨がって形成される上記
ニードル嵌挿孔１６を、上記冷媒流路９寄りに位置して
上記ニードル２の外径より僅かに大きい径寸法をもつ第
１小径孔部１６Ｃと、該第１小径孔部１６Ｃよりも大径
で且つ該第１小径孔部１６Ｃに連続するとともに上記均
圧孔１８の一端が開口された大径孔部１６Ｄと、上記副
部１Ｂを構成するネジ形成部材８側に設けられ且つ上記
第１小径孔部１６Ｃと略同一の径寸法をもつ第２小径孔
部１６Ｅとで構成している。また、この場合、上記第１
小径孔部１６Ｃの軸方向長さを、上記大径孔部１６Ｄの
それよりも短くなるように設定している。そして、上記
第１小径孔部１６Ｃと第２小径孔部１６Ｂの双方によっ
て上記ニードル２を支持する。
記基部１Ａから上記副部１Ｂに跨がって形成される上記
ニードル嵌挿孔１６を、上記冷媒流路９寄りに位置して
上記ニードル２の外径より僅かに大きい径寸法をもつ第
１小径孔部１６Ｃと、該第１小径孔部１６Ｃよりも大径
で且つ該第１小径孔部１６Ｃに連続するとともに上記均
圧孔１８の一端が開口された大径孔部１６Ｄと、上記副
部１Ｂを構成するネジ形成部材８側に設けられ且つ上記
第１小径孔部１６Ｃと略同一の径寸法をもつ第２小径孔
部１６Ｅとで構成している。また、この場合、上記第１
小径孔部１６Ｃの軸方向長さを、上記大径孔部１６Ｄの
それよりも短くなるように設定している。そして、上記
第１小径孔部１６Ｃと第２小径孔部１６Ｂの双方によっ
て上記ニードル２を支持する。
【０１１２】このような構成とすることで、上記第３の
実施形態の電動膨張弁Ｚ3の如き上記ニードルガイド部
材４２を設けずとも該第３の実施形態の電動膨張弁Ｚ3
と同様の作用効果が得られることは勿論のこと、これに
加えて、上記該ニードルガイド部材４２が不要である分
だけ製造コストの低廉化も期待できるものである。
実施形態の電動膨張弁Ｚ3の如き上記ニードルガイド部
材４２を設けずとも該第３の実施形態の電動膨張弁Ｚ3
と同様の作用効果が得られることは勿論のこと、これに
加えて、上記該ニードルガイド部材４２が不要である分
だけ製造コストの低廉化も期待できるものである。
【０１１３】即ち、この電動膨張弁Ｚ4においては、上
記大径孔部１６Ｄに対応する上記環状隙間２４は、上記
第１小径孔部１６Ｃに形成されるニードル嵌挿隙間２５
及び上記第２小径孔部１６Ｅに対応する上記ニードル嵌
挿隙間１７よりもその通路面積が大きくその通路抵抗が
小さくなっており、しかも該環状隙間２４部分には上記
均圧孔１８が形成されていることから、上記冷媒流路９
側から上記第１小径孔部１６Ｃを通って大径孔部１６Ｄ
側に流れる冷媒は、主として通路抵抗の小さい上記大径
孔部１６Ｄ側から上記均圧孔１８を介して上記内部空間
３０側に流れ、相対的に上記ニードル嵌挿隙間１７側を
流れる冷媒の流量は減少することになる。
記大径孔部１６Ｄに対応する上記環状隙間２４は、上記
第１小径孔部１６Ｃに形成されるニードル嵌挿隙間２５
及び上記第２小径孔部１６Ｅに対応する上記ニードル嵌
挿隙間１７よりもその通路面積が大きくその通路抵抗が
小さくなっており、しかも該環状隙間２４部分には上記
均圧孔１８が形成されていることから、上記冷媒流路９
側から上記第１小径孔部１６Ｃを通って大径孔部１６Ｄ
側に流れる冷媒は、主として通路抵抗の小さい上記大径
孔部１６Ｄ側から上記均圧孔１８を介して上記内部空間
３０側に流れ、相対的に上記ニードル嵌挿隙間１７側を
流れる冷媒の流量は減少することになる。
【０１１４】この結果、上記ニードル嵌挿隙間１７側に
おけるスラッジの付着が可及的に抑制される。また、上
記第１の小径孔部１６Ｃに対応するニードル嵌挿隙間２
５部分も、冷媒が流れるものの、その長さが上記大径孔
部１６Ｄのそれに比して短いことからこの部分へのスラ
ッジの付着量は少ない。これらの相乗的効果として、付
着スラッジによる上記ニードル２の作動阻害が可及的に
防止され、その適正な作動が確保されるものである。
おけるスラッジの付着が可及的に抑制される。また、上
記第１の小径孔部１６Ｃに対応するニードル嵌挿隙間２
５部分も、冷媒が流れるものの、その長さが上記大径孔
部１６Ｄのそれに比して短いことからこの部分へのスラ
ッジの付着量は少ない。これらの相乗的効果として、付
着スラッジによる上記ニードル２の作動阻害が可及的に
防止され、その適正な作動が確保されるものである。
【０１１５】尚、この実施形態の電動膨張弁Ｚ4におい
ては、上記環状隙間２４と上記均圧孔１８とで特許請求
の範囲中の「冷媒流量低下手段Ｐ」が構成されている。
ては、上記環状隙間２４と上記均圧孔１８とで特許請求
の範囲中の「冷媒流量低下手段Ｐ」が構成されている。
【０１１６】第５及び第６の実施形態 図６は本願発明の第５の実施形態にかかる電動膨張弁Ｚ
5が、また図７には本願発明の第６実施形態にかかる電
動膨張弁Ｚ6が、それぞれ示されている。これら各実施
形態の電動膨張弁Ｚ5，Ｚ6は、本願の請求項１及び請求
項６に記載の発明が適用されたものであって、上記各実
施形態の電動膨張弁Ｚ1〜Ｚ4と同様に、上記ニードル嵌
挿隙間１７部分におけるスラッジの付着を防止すること
を目的とするものであるが、これを実現するための具体
例な構造は上記各電動膨張弁Ｚ1〜Ｚ4とは異なってい
る。
5が、また図７には本願発明の第６実施形態にかかる電
動膨張弁Ｚ6が、それぞれ示されている。これら各実施
形態の電動膨張弁Ｚ5，Ｚ6は、本願の請求項１及び請求
項６に記載の発明が適用されたものであって、上記各実
施形態の電動膨張弁Ｚ1〜Ｚ4と同様に、上記ニードル嵌
挿隙間１７部分におけるスラッジの付着を防止すること
を目的とするものであるが、これを実現するための具体
例な構造は上記各電動膨張弁Ｚ1〜Ｚ4とは異なってい
る。
【０１１７】即ち、この第５及び第６の実施形態にかか
る電動膨張弁Ｚ5，Ｚ6においては、図１４に示した従来
の電動膨張弁Ｚ0の構造を基本とし、その上で、上記ニ
ードル２の摺動軸部２ａの外周面に、螺旋状に延びる溝
４３（電動膨張弁Ｚ5の場合）あるいはニードル２の軸
方向に延びる複数本の溝４４，４４，・・（電動膨張弁
Ｚ6の場合）を形成したものである。
る電動膨張弁Ｚ5，Ｚ6においては、図１４に示した従来
の電動膨張弁Ｚ0の構造を基本とし、その上で、上記ニ
ードル２の摺動軸部２ａの外周面に、螺旋状に延びる溝
４３（電動膨張弁Ｚ5の場合）あるいはニードル２の軸
方向に延びる複数本の溝４４，４４，・・（電動膨張弁
Ｚ6の場合）を形成したものである。
【０１１８】かかる構造によれば、上記冷媒流路９と上
記内部空間３０との間を冷媒が流れる冷媒は上記ニード
ル嵌挿隙間１７を通るが、その場合、該ニードル嵌挿隙
間１７に臨む上記ニードル２の外周面に上記溝４３又は
溝４４が形成されていることで、該ニードル嵌挿隙間１
７はこれら各溝４３，４４に臨む部位においては、それ
以外の部位に比して、その通路面積が大きくなってい
る。このため、上記ニードル嵌挿隙間１７を通って流れ
る冷媒は、主として上記各溝４３，４４に対応する通路
面積の大きい部位を通って流れ、該各溝４３，４４に対
応する部位以外の部分における冷媒流量は相対的に減少
することになる。そして、上記各溝４３，４４に対応す
る部位ではその通路面積が大きいことから、ここへのス
ラッジの付着はほとんどなく、また該各溝４３，４４に
対応する部位以外の部位においてもここを流れる冷媒量
が少ないことから、その隙間が狭隘であったとしてもこ
こへのスラッジの付着は極めて少なく維持される。
記内部空間３０との間を冷媒が流れる冷媒は上記ニード
ル嵌挿隙間１７を通るが、その場合、該ニードル嵌挿隙
間１７に臨む上記ニードル２の外周面に上記溝４３又は
溝４４が形成されていることで、該ニードル嵌挿隙間１
７はこれら各溝４３，４４に臨む部位においては、それ
以外の部位に比して、その通路面積が大きくなってい
る。このため、上記ニードル嵌挿隙間１７を通って流れ
る冷媒は、主として上記各溝４３，４４に対応する通路
面積の大きい部位を通って流れ、該各溝４３，４４に対
応する部位以外の部分における冷媒流量は相対的に減少
することになる。そして、上記各溝４３，４４に対応す
る部位ではその通路面積が大きいことから、ここへのス
ラッジの付着はほとんどなく、また該各溝４３，４４に
対応する部位以外の部位においてもここを流れる冷媒量
が少ないことから、その隙間が狭隘であったとしてもこ
こへのスラッジの付着は極めて少なく維持される。
【０１１９】この結果、例え冷媒とか冷凍機油としてス
ラッジ発生量が多くなるものを採用していたとしても、
上記ニードル嵌挿隙間１７の狭隘な隙間部分におけるス
ラッジ付着が可及的に防止され、上記ニードル２の適正
な作動が確保されることで、例えば圧縮機における異常
な液圧縮あるいは過熱が未然に防止され、上記電動膨張
弁Ｚ5，Ｚ6を備えた冷凍装置の作動上の信頼性が高めら
れることになる。
ラッジ発生量が多くなるものを採用していたとしても、
上記ニードル嵌挿隙間１７の狭隘な隙間部分におけるス
ラッジ付着が可及的に防止され、上記ニードル２の適正
な作動が確保されることで、例えば圧縮機における異常
な液圧縮あるいは過熱が未然に防止され、上記電動膨張
弁Ｚ5，Ｚ6を備えた冷凍装置の作動上の信頼性が高めら
れることになる。
【０１２０】尚、第５の実施形態における電動膨張弁Ｚ
5では、上記溝４３が特許請求の範囲中の「冷媒流量低
下手段Ｐ」に該当し、また第６の実施形態における電動
膨張弁Ｚ6では、上記溝４４が特許請求の範囲中の「冷
媒流量低下手段Ｐ」に該当する。
5では、上記溝４３が特許請求の範囲中の「冷媒流量低
下手段Ｐ」に該当し、また第６の実施形態における電動
膨張弁Ｚ6では、上記溝４４が特許請求の範囲中の「冷
媒流量低下手段Ｐ」に該当する。
【０１２１】また、上記溝４３，４４は、上記第５、第
６の実施形態のように、上記ニードル２の外周面に設け
る構成に限定されるものではなく、例えばこれを上記弁
本体１のニードル嵌挿孔１６の内周面に形成したり、あ
るいは上記ニードル２の外周面と上記ニードル嵌挿孔１
６の内周面の双方に形成することもできることは勿論で
ある。
６の実施形態のように、上記ニードル２の外周面に設け
る構成に限定されるものではなく、例えばこれを上記弁
本体１のニードル嵌挿孔１６の内周面に形成したり、あ
るいは上記ニードル２の外周面と上記ニードル嵌挿孔１
６の内周面の双方に形成することもできることは勿論で
ある。
【０１２２】第７の実施形態 図８には、本願の第７の実施形態にかかる電動膨張弁Ｚ
7を示している。この実施形態の電動膨張弁Ｚ7は、本願
の請求項１１及び１２に記載の発明を適用したもので、
冷媒が上記弁本体１のネジ形成部１ｃと上記ネジ形成部
材７との間の噛合隙間２３を通って流れる場合において
該噛合隙間２３におけるスラッジの付着を防止すること
を目的とし、そのために、該噛合隙間２３を通る冷媒流
量を低下させる冷媒流量低下手段Ｑを設けたものであ
る。尚、この第７の実施形態から後述する第９の実施形
態は、この冷媒流量低下手段Ｑの具体的構成をそれぞれ
特定するものである。
7を示している。この実施形態の電動膨張弁Ｚ7は、本願
の請求項１１及び１２に記載の発明を適用したもので、
冷媒が上記弁本体１のネジ形成部１ｃと上記ネジ形成部
材７との間の噛合隙間２３を通って流れる場合において
該噛合隙間２３におけるスラッジの付着を防止すること
を目的とし、そのために、該噛合隙間２３を通る冷媒流
量を低下させる冷媒流量低下手段Ｑを設けたものであ
る。尚、この第７の実施形態から後述する第９の実施形
態は、この冷媒流量低下手段Ｑの具体的構成をそれぞれ
特定するものである。
【０１２３】この第７の実施形態にかかる電動膨張弁Ｚ
7においては、上記冷媒流路９から上記ニードル嵌挿隙
間１７を通って上記弁本体１のネジ形成部１ｃの端面側
に流出する冷媒のうち、上記噛合隙間２３側に流入する
冷媒量を低下させることを狙ったものであって、そのた
めに、上記弁本体１のネジ形成部１ｃの端面側を覆うよ
うに配置された上記ネジ形成部材７の端面部７ｂに適数
個の連通孔４５，４５，・・を形成している。そして、
上記ニードル嵌挿隙間１７を通って上記端面部７ｂ側に
流入する冷媒を、上記各連通孔４５，４５，・・を通し
てそのまま上記第２空間部３２側に流出させ、これによ
って上記噛合隙間２３側に流入する冷媒流量を相対的に
低下させるように構成したものである。尚、この実施形
態の電動膨張弁Ｚ7においては、上記連通孔４５が特許
請求の範囲中の「冷媒流量低下手段Ｑ」に該当する。
7においては、上記冷媒流路９から上記ニードル嵌挿隙
間１７を通って上記弁本体１のネジ形成部１ｃの端面側
に流出する冷媒のうち、上記噛合隙間２３側に流入する
冷媒量を低下させることを狙ったものであって、そのた
めに、上記弁本体１のネジ形成部１ｃの端面側を覆うよ
うに配置された上記ネジ形成部材７の端面部７ｂに適数
個の連通孔４５，４５，・・を形成している。そして、
上記ニードル嵌挿隙間１７を通って上記端面部７ｂ側に
流入する冷媒を、上記各連通孔４５，４５，・・を通し
てそのまま上記第２空間部３２側に流出させ、これによ
って上記噛合隙間２３側に流入する冷媒流量を相対的に
低下させるように構成したものである。尚、この実施形
態の電動膨張弁Ｚ7においては、上記連通孔４５が特許
請求の範囲中の「冷媒流量低下手段Ｑ」に該当する。
【０１２４】以上の如く構成して上記噛合隙間２３を通
る冷媒の流量を低下させることで、例え冷媒とか冷凍機
油としてスラッジ発生量が多くなるものを採用していた
としても、狭隘な上記噛合隙間２３部分においては、こ
こを流れる冷媒の流量そのものが少ないことからスラッ
ジの付着が可及的に防止されることになる。この結果、
上記ロータ部１０の適正な作動（回転動及び軸方向
動）、延いては上記電動膨張弁Ｚ7の適正な作動が確保
され、該電動膨張弁Ｚ7を備えた冷凍装置においては圧
縮機における異常な液圧縮あるいは過熱の発生が未然に
防止され、高い作動上の信頼性が得られるものである。
る冷媒の流量を低下させることで、例え冷媒とか冷凍機
油としてスラッジ発生量が多くなるものを採用していた
としても、狭隘な上記噛合隙間２３部分においては、こ
こを流れる冷媒の流量そのものが少ないことからスラッ
ジの付着が可及的に防止されることになる。この結果、
上記ロータ部１０の適正な作動（回転動及び軸方向
動）、延いては上記電動膨張弁Ｚ7の適正な作動が確保
され、該電動膨張弁Ｚ7を備えた冷凍装置においては圧
縮機における異常な液圧縮あるいは過熱の発生が未然に
防止され、高い作動上の信頼性が得られるものである。
【０１２５】第８及び第９の実施形態 図９には本願の第８の実施形態にかかる電動膨張弁Ｚ8
を、また図１０には本願の第９の実施形態にかかる電動
膨張弁Ｚ9を、それぞれ示している。これら各実施形態
の電動膨張弁Ｚ8，Ｚ9は、共に本願の請求項１１及び請
求項１２に記載の発明が適用されたもので、上記第７の
実施形態にかかる電動膨張弁Ｚ7と同様に、上記噛合隙
間２３におけるスラッジの付着を防止せんとするもので
あるが、これを実現するための具体的構造（即ち、冷媒
流量低下手段Ｑの構成）は上記第７の実施形態の電動膨
張弁Ｚ7のそれとは異なっている。
を、また図１０には本願の第９の実施形態にかかる電動
膨張弁Ｚ9を、それぞれ示している。これら各実施形態
の電動膨張弁Ｚ8，Ｚ9は、共に本願の請求項１１及び請
求項１２に記載の発明が適用されたもので、上記第７の
実施形態にかかる電動膨張弁Ｚ7と同様に、上記噛合隙
間２３におけるスラッジの付着を防止せんとするもので
あるが、これを実現するための具体的構造（即ち、冷媒
流量低下手段Ｑの構成）は上記第７の実施形態の電動膨
張弁Ｚ7のそれとは異なっている。
【０１２６】即ち、これら各実施形態にかかる電動膨張
弁Ｚ8，Ｚ9は、上記ニードル２の全閉状態（即ち、図９
及び図１０に示すように、上記ニードル２の弁頭部２０
が上記冷媒流路９側の弁座部１５に着座してそれ以上の
下動が規制された状態）においては、該ニードル２に所
定の閉弁方向への押圧力をかけるために上記ロータ部１
０が上記バネ３５の付勢力に抗してさらに下動し上記ニ
ードル２と相対変位し、該ニードル２の支持軸部２ｂの
端部に設けた上記止着部材３４と上記ネジ形成部材７の
端面部７ｂとの間に所定の隙間が生じ、該ニードル２の
支持軸部２ｂの端部が上記第２空間部３２内に突出する
ことを利用し、該ニードル２の支持軸部２ｂの端部寄り
の外周面に複数の縦溝でなる冷媒流路４９（第８の実施
形態にかかる電動膨張弁Ｚ8の場合）、又は複数本の螺
旋溝でなる冷媒流路５０（第９の実施形態にかかる電動
膨張弁Ｚ9の場合）を形成したものである。
弁Ｚ8，Ｚ9は、上記ニードル２の全閉状態（即ち、図９
及び図１０に示すように、上記ニードル２の弁頭部２０
が上記冷媒流路９側の弁座部１５に着座してそれ以上の
下動が規制された状態）においては、該ニードル２に所
定の閉弁方向への押圧力をかけるために上記ロータ部１
０が上記バネ３５の付勢力に抗してさらに下動し上記ニ
ードル２と相対変位し、該ニードル２の支持軸部２ｂの
端部に設けた上記止着部材３４と上記ネジ形成部材７の
端面部７ｂとの間に所定の隙間が生じ、該ニードル２の
支持軸部２ｂの端部が上記第２空間部３２内に突出する
ことを利用し、該ニードル２の支持軸部２ｂの端部寄り
の外周面に複数の縦溝でなる冷媒流路４９（第８の実施
形態にかかる電動膨張弁Ｚ8の場合）、又は複数本の螺
旋溝でなる冷媒流路５０（第９の実施形態にかかる電動
膨張弁Ｚ9の場合）を形成したものである。
【０１２７】かかる構成とすると、上記ニードル２の全
閉状態においては、上記ニードル嵌挿隙間１７がその上
端側（即ち、上記噛合隙間２３への連通側）において上
記各冷媒流路４９，５０を介して直接に上記第２空間部
３２に連通することから、該ニードル嵌挿隙間１７を上
昇してきた冷媒は、その大部分が通路抵抗の少ない上記
冷媒流路４９，５０を通って直接的に上記第２空間部３
２に流出し、それだけ上記噛合隙間２３側における冷媒
の流量が相対的に減少することになる。
閉状態においては、上記ニードル嵌挿隙間１７がその上
端側（即ち、上記噛合隙間２３への連通側）において上
記各冷媒流路４９，５０を介して直接に上記第２空間部
３２に連通することから、該ニードル嵌挿隙間１７を上
昇してきた冷媒は、その大部分が通路抵抗の少ない上記
冷媒流路４９，５０を通って直接的に上記第２空間部３
２に流出し、それだけ上記噛合隙間２３側における冷媒
の流量が相対的に減少することになる。
【０１２８】この結果、上記第７の実施形態にかかる電
動膨張弁Ｚ7の場合と同様に、例え冷媒とか冷凍機油と
してスラッジ発生量が多くなるものを採用していたとし
ても、狭隘な上記噛合隙間２３部分におけるスラッジ付
着が可及的に防止され、上記ロータ部１０の適正な作動
（回転動及び軸方向動）、延いては上記電動膨張弁
Ｚ 8，Ｚ9の適正な作動が確保され、該電動膨張弁Ｚ8，
Ｚ9を備えた冷凍装置においては圧縮機における異常な
液圧縮あるいは過熱の発生が未然に防止され、高い作動
上の信頼性が得られるものである。
動膨張弁Ｚ7の場合と同様に、例え冷媒とか冷凍機油と
してスラッジ発生量が多くなるものを採用していたとし
ても、狭隘な上記噛合隙間２３部分におけるスラッジ付
着が可及的に防止され、上記ロータ部１０の適正な作動
（回転動及び軸方向動）、延いては上記電動膨張弁
Ｚ 8，Ｚ9の適正な作動が確保され、該電動膨張弁Ｚ8，
Ｚ9を備えた冷凍装置においては圧縮機における異常な
液圧縮あるいは過熱の発生が未然に防止され、高い作動
上の信頼性が得られるものである。
【０１２９】尚、第８の実施形態における電動膨張弁Ｚ
8では上記冷媒流路４９が、また第９の実施形態におけ
る電動膨張弁Ｚ9では上記冷媒流路５が、それぞれ特許
請求の範囲中の「冷媒流量低下手段Ｑ」に該当する。
8では上記冷媒流路４９が、また第９の実施形態におけ
る電動膨張弁Ｚ9では上記冷媒流路５が、それぞれ特許
請求の範囲中の「冷媒流量低下手段Ｑ」に該当する。
【０１３０】第１０，第１１及び第１２の実施形態 図１１には本願の第１０の実施形態にかかる電動膨張弁
Ｚ10を、また図１２には本願の第１１の実施形態にかか
る電動膨張弁Ｚ11を、さらに図１３には本願の第１２の
実施形態にかかる電動膨張弁Ｚ12を、それぞれ示してい
る。これら各実施形態の電動膨張弁Ｚ10，Ｚ11，Ｚ
12は、共に本願の請求項１４及び請求項１５に記載の発
明が適用されたもので、上記ケース３の外周壁と、上記
ロータ部１０の最外周に位置して上記外周壁に近接対向
する上記永久磁石４の外周面との間に形成される狭隘な
外周隙間２１におけるスラッジの付着を防止することを
目的とし、そのために該外周隙間２１における冷媒流量
を低下させる冷媒流量低下手段Ｒを備えたものである。
Ｚ10を、また図１２には本願の第１１の実施形態にかか
る電動膨張弁Ｚ11を、さらに図１３には本願の第１２の
実施形態にかかる電動膨張弁Ｚ12を、それぞれ示してい
る。これら各実施形態の電動膨張弁Ｚ10，Ｚ11，Ｚ
12は、共に本願の請求項１４及び請求項１５に記載の発
明が適用されたもので、上記ケース３の外周壁と、上記
ロータ部１０の最外周に位置して上記外周壁に近接対向
する上記永久磁石４の外周面との間に形成される狭隘な
外周隙間２１におけるスラッジの付着を防止することを
目的とし、そのために該外周隙間２１における冷媒流量
を低下させる冷媒流量低下手段Ｒを備えたものである。
【０１３１】先ず、図１１に示す第１０の実施形態にか
かる電動膨張弁Ｚ10においては、上記永久磁石４の周壁
部分にこれを軸方向に貫通する冷媒流路４６，４６，・
・を形成し、該各冷媒流路４６，４６，・・によって上
記第１空間部３１と第２空間部３２とを連通させたもの
である。
かる電動膨張弁Ｚ10においては、上記永久磁石４の周壁
部分にこれを軸方向に貫通する冷媒流路４６，４６，・
・を形成し、該各冷媒流路４６，４６，・・によって上
記第１空間部３１と第２空間部３２とを連通させたもの
である。
【０１３２】また、図１２に示す第１１の実施形態にか
かる電動膨張弁Ｚ11においては、上記永久磁石４を抱持
する上記スペーサ６の周壁部分にこれを軸方向に貫通す
る冷媒流路４７，４７，・・を形成し、該各冷媒流路４
７，４７，・・によって上記第１空間部３１と第２空間
部３２とを連通させたものである。
かる電動膨張弁Ｚ11においては、上記永久磁石４を抱持
する上記スペーサ６の周壁部分にこれを軸方向に貫通す
る冷媒流路４７，４７，・・を形成し、該各冷媒流路４
７，４７，・・によって上記第１空間部３１と第２空間
部３２とを連通させたものである。
【０１３３】さらに、図１３に示す第１２の実施形態に
かかる電動膨張弁Ｚ12においては、上記永久磁石４とこ
れを抱持する上記スペーサ６との衝合面部分にこれを軸
方向に貫通する冷媒流路４８，４８，・・を形成し、該
各冷媒流路４８，４８，・・によって上記第１空間部３
１と第２空間部３２とを連通させたものである。尚、こ
の場合、上記冷媒流路４８はこの第１２の実施形態のよ
うに上記スペーサ６の外周面に設けるものに限定される
ものではなく、例えば上記永久磁石４の内周面に設けた
り、あるいはこれら両者にそれぞれ設けたりすることが
できるものである。
かかる電動膨張弁Ｚ12においては、上記永久磁石４とこ
れを抱持する上記スペーサ６との衝合面部分にこれを軸
方向に貫通する冷媒流路４８，４８，・・を形成し、該
各冷媒流路４８，４８，・・によって上記第１空間部３
１と第２空間部３２とを連通させたものである。尚、こ
の場合、上記冷媒流路４８はこの第１２の実施形態のよ
うに上記スペーサ６の外周面に設けるものに限定される
ものではなく、例えば上記永久磁石４の内周面に設けた
り、あるいはこれら両者にそれぞれ設けたりすることが
できるものである。
【０１３４】かかる構成とすれば、上記冷媒流路９側と
上記内部空間３０側との差圧によって上記第１空間部３
１側から第２空間部３２側に冷媒が流れる場合、上記外
周隙間２１と上記各冷媒流路４６，４７，４８との間に
おける通路抵抗は、該各冷媒流路４６，４７，４８側の
方が上記外周隙間２１側よりも小さいので、上記冷媒は
その大部分が上記冷媒流路４６，４７，４８を通って流
れ、その分だけ上記外周隙間２１を通って流れる冷媒量
が相対的に減少することになる。
上記内部空間３０側との差圧によって上記第１空間部３
１側から第２空間部３２側に冷媒が流れる場合、上記外
周隙間２１と上記各冷媒流路４６，４７，４８との間に
おける通路抵抗は、該各冷媒流路４６，４７，４８側の
方が上記外周隙間２１側よりも小さいので、上記冷媒は
その大部分が上記冷媒流路４６，４７，４８を通って流
れ、その分だけ上記外周隙間２１を通って流れる冷媒量
が相対的に減少することになる。
【０１３５】この結果、上記外周隙間２１側において
は、ここを流れる冷媒量の相対的な低下により、例え冷
媒とか冷凍機油としてスラッジ発生量が多くなるものを
採用していたとしても、冷媒流量の低下分だけ、該外周
隙間２１の壁面（即ち、上記ケース３の内周面及び上記
永久磁石４の外周面）へのスラッジ付着量が減少するこ
とになる。従って、上記外周隙間２１へのスラッジの付
着に起因して上記ロータ部１０の作動が阻害されること
が可及的に防止され、上記ニードル２の適正な作動が確
保され、結果的に、例えば圧縮機における異常な液圧縮
あるいは過熱が未然に防止され、上記電動膨張弁Ｚ10，
Ｚ11，Ｚ12を備えた冷凍装置の作動上の信頼性が高めら
れることになる。
は、ここを流れる冷媒量の相対的な低下により、例え冷
媒とか冷凍機油としてスラッジ発生量が多くなるものを
採用していたとしても、冷媒流量の低下分だけ、該外周
隙間２１の壁面（即ち、上記ケース３の内周面及び上記
永久磁石４の外周面）へのスラッジ付着量が減少するこ
とになる。従って、上記外周隙間２１へのスラッジの付
着に起因して上記ロータ部１０の作動が阻害されること
が可及的に防止され、上記ニードル２の適正な作動が確
保され、結果的に、例えば圧縮機における異常な液圧縮
あるいは過熱が未然に防止され、上記電動膨張弁Ｚ10，
Ｚ11，Ｚ12を備えた冷凍装置の作動上の信頼性が高めら
れることになる。
【０１３６】尚、上記第１０〜第１２の実施形態におい
ては、上記各冷媒流路４６，４７，４８がそれぞれ特許
請求の範囲中の「冷媒流量低下手段Ｒ」に該当する。
ては、上記各冷媒流路４６，４７，４８がそれぞれ特許
請求の範囲中の「冷媒流量低下手段Ｒ」に該当する。
【０１３７】その他 上記各実施形態の電動膨張弁Ｚ1〜Ｚ12は、電動膨張弁
においてスラッジ付着が懸念される狭隘な隙間（即ち、
上記ニードル嵌挿隙間１７と上記外周隙間２１及び上記
噛合隙間２３）のそれぞれにおけるスラッジ付着を個別
に防止する具体例を示しているが、電動膨張弁全体とし
てスラッジの付着による不具合をより確実に防止すると
いう観点からは、上記各実施形態の電動膨張弁Ｚ1〜Ｚ
12にそれぞれ示した構成を適宜組み合わせた複合的な構
造として実施することができることは勿論である。
においてスラッジ付着が懸念される狭隘な隙間（即ち、
上記ニードル嵌挿隙間１７と上記外周隙間２１及び上記
噛合隙間２３）のそれぞれにおけるスラッジ付着を個別
に防止する具体例を示しているが、電動膨張弁全体とし
てスラッジの付着による不具合をより確実に防止すると
いう観点からは、上記各実施形態の電動膨張弁Ｚ1〜Ｚ
12にそれぞれ示した構成を適宜組み合わせた複合的な構
造として実施することができることは勿論である。
【図１】本願発明にかかる冷凍回路用電動ニードル弁の
第１の実施形態としての電動膨張弁の構造を示す要部断
面図である。
第１の実施形態としての電動膨張弁の構造を示す要部断
面図である。
【図２】本願発明にかかる冷凍回路用電動ニードル弁の
第２の実施形態としての電動膨張弁の構造を示す要部断
面図である。
第２の実施形態としての電動膨張弁の構造を示す要部断
面図である。
【図３】本願発明にかかる冷凍回路用電動ニードル弁の
第３の実施形態としての電動膨張弁の構造を示す要部断
面図である。
第３の実施形態としての電動膨張弁の構造を示す要部断
面図である。
【図４】図３のＩＶ−ＩＶ拡大断面図である。
【図５】本願発明にかかる冷凍回路用電動ニードル弁の
第４の実施形態としての電動膨張弁の構造を示す要部断
面図である。
第４の実施形態としての電動膨張弁の構造を示す要部断
面図である。
【図６】本願発明にかかる冷凍回路用電動ニードル弁の
第５の実施形態としての電動膨張弁の構造を示す要部断
面図である。
第５の実施形態としての電動膨張弁の構造を示す要部断
面図である。
【図７】本願発明にかかる冷凍回路用電動ニードル弁の
第６の実施形態としての電動膨張弁の構造を示す要部断
面図である。
第６の実施形態としての電動膨張弁の構造を示す要部断
面図である。
【図８】本願発明にかかる冷凍回路用電動ニードル弁の
第７の実施形態としての電動膨張弁の構造を示す要部断
面図である。
第７の実施形態としての電動膨張弁の構造を示す要部断
面図である。
【図９】本願発明にかかる冷凍回路用電動ニードル弁の
第８の実施形態としての電動膨張弁の構造を示す要部断
面図である。
第８の実施形態としての電動膨張弁の構造を示す要部断
面図である。
【図１０】本願発明にかかる冷凍回路用電動ニードル弁
の第９の実施形態としての電動膨張弁の構造を示す要部
断面図である。
の第９の実施形態としての電動膨張弁の構造を示す要部
断面図である。
【図１１】本願発明にかかる冷凍回路用電動ニードル弁
の第１０の実施形態としての電動膨張弁の構造を示す要
部断面図である。
の第１０の実施形態としての電動膨張弁の構造を示す要
部断面図である。
【図１２】本願発明にかかる冷凍回路用電動ニードル弁
の第１１の実施形態としての電動膨張弁の構造を示す要
部断面図である。
の第１１の実施形態としての電動膨張弁の構造を示す要
部断面図である。
【図１３】本願発明にかかる冷凍回路用電動ニードル弁
の第１２の実施形態としての電動膨張弁の構造を示す要
部断面図である。
の第１２の実施形態としての電動膨張弁の構造を示す要
部断面図である。
【図１４】従来一般的な冷凍回路用電動膨張弁の構造を
示す要部断面図である。
示す要部断面図である。
１は弁本体、１Ａは基部、１Ｂは副部、２はニードル、
３はケース、４は永久磁石、５は電磁石、６はスペー
サ、７はネジ形成部材、８はネジ形成部材、９は冷媒流
路、１０はロータ部、１１は冷媒導入部、１２は冷媒導
出部、１３は冷媒導入管、１４は冷媒導出管、１５は弁
座部、１６はニードル嵌挿孔、１７はニードル嵌挿隙
間、１８は均圧孔、１９はニードル嵌挿孔、２０は弁頭
部、２１は外周隙間、２２は内周隙間、２３は噛合隙
間、２４は環状隙間、２５はニードル嵌挿隙間、３０は
内部空間、３１は第１空間部、３２は第２空間部、３３
は開口、３４は止着部材、３５はバネ、４１は冷媒流
路、４２はニードルガイド部材、４３及び４４は溝、４
５は連通孔、４６〜５０は冷媒流路、５１はワッシャ、
５２はストッパー、Ｐ〜Ｒは冷媒流量低下手段、Ｘは電
動手段、Ｚ1〜Ｚ12は電動膨張弁である。
３はケース、４は永久磁石、５は電磁石、６はスペー
サ、７はネジ形成部材、８はネジ形成部材、９は冷媒流
路、１０はロータ部、１１は冷媒導入部、１２は冷媒導
出部、１３は冷媒導入管、１４は冷媒導出管、１５は弁
座部、１６はニードル嵌挿孔、１７はニードル嵌挿隙
間、１８は均圧孔、１９はニードル嵌挿孔、２０は弁頭
部、２１は外周隙間、２２は内周隙間、２３は噛合隙
間、２４は環状隙間、２５はニードル嵌挿隙間、３０は
内部空間、３１は第１空間部、３２は第２空間部、３３
は開口、３４は止着部材、３５はバネ、４１は冷媒流
路、４２はニードルガイド部材、４３及び４４は溝、４
５は連通孔、４６〜５０は冷媒流路、５１はワッシャ、
５２はストッパー、Ｐ〜Ｒは冷媒流量低下手段、Ｘは電
動手段、Ｚ1〜Ｚ12は電動膨張弁である。
フロントページの続き (72)発明者 江角 肇 大阪府堺市金岡町1304番地 ダイキン工業 株式会社堺製作所金岡工場内 (72)発明者 平良 繁治 滋賀県草津市岡本町字大谷1000番地の２ ダイキン工業株式会社滋賀製作所内 Ｆターム(参考） 3H062 AA02 BB08 BB24 BB26 CC02 DD01 EE06 FF41 HH04 HH08 HH09
Claims (25)
- 【請求項１】 ニードル（２）が摺動自在に貫通配置さ
れるニードル嵌挿孔（１６）と該ニードル嵌挿孔（１
６）の一端側に臨んで設けられ上記ニードル（２）によ
って流路面積が調整される冷媒流路（９）とを備えた弁
本体（１）と、上記弁本体（１）に対して上記ニードル
嵌挿孔（１６）の他端側をその内部空間（３０）内に内
包せしめた状態で取り付けられるとともに該内部空間
（３０）内には上記ニードル（２）を駆動する電動手段
（Ｘ）の少なくとも一部が内装されたケース（３）とを
備えた冷凍回路用電動ニードル弁であって、 上記弁本体（１）に、上記ニードル嵌挿孔（１６）とこ
れに嵌挿された上記ニードル（２）との間に形成される
ニードル嵌挿隙間（１７）を通って上記冷媒流路（９）
側から上記内部空間（３０）側へ流入する冷媒の流量を
低下させる冷媒流量低下手段（Ｐ）が設けられているこ
とを特徴とする冷凍回路用電動ニードル弁。 - 【請求項２】 請求項１において、 上記冷媒流量低下手段（Ｐ）が、 上記冷媒流路（９）と上記内部空間（３０）とを上記ニ
ードル嵌挿孔（１６）を介することなく連通させるよう
に上記弁本体（１）に設けられた冷媒流路（４１）であ
ることを特徴とする冷凍回路用電動ニードル弁。 - 【請求項３】 請求項１において、 上記ニードル嵌挿孔（１６）が上記冷媒流路（９）寄り
に位置する大径孔部（１６Ａ）と上記電動手段（Ｘ）寄
りに位置して上記ニードル（２）を摺動自在に支持する
小径孔部（１６Ｂ）とを備えるとともに、上記大径孔部
（１６Ａ）には上記小径孔部（１６Ｂ）を介することな
く上記内部空間（３０）に連通する均圧孔（１８）が形
成され、 上記大径孔部（１６Ａ）と上記均圧孔（１８）とによっ
て上記冷媒流量低下手段（Ｐ）が構成されていることを
特徴とする冷凍回路用電動ニードル弁。 - 【請求項４】 請求項３において、 上記大径孔部（１６Ａ）には、上記ニードル（２）を摺
動自在に支持するとともに該大径孔部（１６Ａ）の軸方
向への冷媒の流通を許容し得る如く構成されたニードル
ガイド部材（４２）が配置されていることを特徴とする
冷凍回路用電動ニードル弁。 - 【請求項５】 請求項１において、 上記ニードル嵌挿孔（１６）が、上記冷媒流路（９）寄
りに位置する第１小径孔部（１６Ｃ）と上記電動手段
（Ｘ）寄りに位置する第２小径孔部（１６Ｅ）と該第１
小径孔部（１６Ｃ）と第２小径孔部（１６Ｅ）の中間に
位置し該第１小径孔部（１６Ｃ）よりも大径で且つその
軸方向長さが該第１小径孔部（１６Ｃ）のそれよりも長
く設定された大径孔部（１６Ｄ）とを備え、上記ニード
ル（２）を上記第２小径孔部（１６Ｅ）で又は上記第１
小径孔部（１６Ｃ）と第２小径孔部（１６Ｅ）の双方で
摺動自在に支持する構成とされる一方、上記大径孔部
（１６Ｄ）には上記第２小径孔部（１６Ｅ）を介するこ
となく上記内部空間（３０）に連通する均圧孔（１８）
が形成され、 上記大径孔部（１６Ｄ）と上記均圧孔（１８）とによっ
て上記冷媒流量低下手段（Ｐ）が構成されていることを
特徴とする冷凍回路用電動ニードル弁。 - 【請求項６】 請求項１において、 上記冷媒流量低下手段（Ｐ）が、 上記ニードル（２）の外周面又は上記ニードル嵌挿孔
（１６）の内周面に設けた溝（４３，４４）で構成され
ていることを特徴とする冷凍回路用電動ニードル弁。 - 【請求項７】 請求項３，４又は５において、 上記弁本体（１）が、上記冷媒流路（９）を備えた基部
（１Ａ）と該基部（１Ａ）とは別体の副部（１Ｂ）とで
構成され、 上記大径孔部（１６Ａ）又は上記第１小径孔部（１６
Ｃ）と大径孔部（１６Ｄ）は上記基部（１Ａ）に、上記
小径孔部（１６Ｂ）又は上記第２小径孔部（１６Ｅ）は
上記副部（１Ｂ）にそれぞれ設けられていることを特徴
とする冷凍回路用電動ニードル弁。 - 【請求項８】 請求項３，４又は５において、 上記均圧孔（１８）が、丸孔で構成され且つその内径が
１．２ｍｍ以上とされていることを特徴とする冷凍回路
用電動ニードル弁。 - 【請求項９】 請求項８において、 上記均圧孔（１８）が、上記ニードル嵌挿孔（１６）の
周囲に複数個設けられていることを特徴とする冷凍回路
用電動ニードル弁。 - 【請求項１０】 請求項１，２，３，４，５，６，７，
８又は９において、 上記ニードル嵌挿隙間（１７）の隙間間隔が０．２ｍｍ
以上に設定されていることを特徴とする冷凍回路用電動
ニードル弁。 - 【請求項１１】 ニードル（２）が摺動自在に貫通配置
されるニードル嵌挿孔（１６）と該ニードル嵌挿孔（１
６）の一端側に臨んで設けられ上記ニードル（２）によ
って流路面積が調整される冷媒流路（９）とを備えた弁
本体（１）と、上記弁本体（１）に対して上記ニードル
嵌挿孔（１６）の他端側をその内部空間（３０）内に内
包せしめた状態で取り付けられ且つ該内部空間（３０）
内には上記ニードル（２）を駆動する電動手段（Ｘ）の
少なくとも一部が内装されたケース（３）とを備えると
ともに、上記電動手段（Ｘ）が上記ニードル嵌挿孔（１
６）の径方向外側において噛合し且つ該ニードル嵌挿孔
（１６）の軸方向に延びるネジ部を備えるとともにその
噛合隙間（２３）が上記ニードル嵌挿孔（１６）の他端
側において該ニードル嵌挿孔（１６）と連通する構成を
もつ冷凍回路用電動ニードル弁であって、 上記冷媒流路（９）から上記ニードル嵌挿孔（１６）を
介して上記噛合隙間（２３）に流入する冷媒の流量を低
下させる冷媒流量低下手段（Ｑ）が設けられていること
を特徴とする冷凍回路用電動ニードル弁。 - 【請求項１２】 請求項１１において、 上記冷媒流量低下手段（Ｑ）が、上記ニードル嵌挿孔
（１６）の他端側に対向して上記電動手段（Ｘ）側に設
けられた連通孔（４５）であることを特徴とする冷凍回
路用電動ニードル弁。 - 【請求項１３】 請求項１１において、 上記冷媒流量低下手段（Ｑ）が、 上記ニードル嵌挿孔（１６）に嵌挿された上記ニードル
（２）の端部側に設けられて該ニードル（２）が上記電
動手段（Ｘ）に対してその軸方向に相対変位した時に上
記ニードル嵌挿孔（１６）と上記内部空間（３０）とを
連通させる冷媒流路（４９，５０）であることを特徴と
する冷凍回路用電動ニードル弁。 - 【請求項１４】 ニードル（２）が摺動自在に貫通配置
されるニードル嵌挿孔（１６）と該ニードル嵌挿孔（１
６）の一端側に臨んで設けられ上記ニードル（２）によ
って流路面積が調整される冷媒流路（９）とを備えた弁
本体（１）と、上記弁本体（１）に対して上記ニードル
嵌挿孔（１６）の他端側をその内部空間（３０）内に内
包せしめた状態で取り付けられ且つ該内部空間（３０）
内には上記ニードル（２）を駆動する電動手段（Ｘ）の
少なくとも一部が内装されたケース（３）とを備えると
ともに、上記電動手段（Ｘ）の外周面と上記ケース
（３）の内周面との間に外周隙間（２１）が形成された
冷凍回路用電動ニードル弁であって、 上記外周隙間（２１）を介して上記内部空間（３０）の
上記電動手段（Ｘ）の一方側に位置する第１空間部（３
１）と他方側に位置する第２空間部（３２）との間を流
れる冷媒の流量を低下させる冷媒流量低下手段（Ｒ）が
設けられていることを特徴とする冷凍回路用電動ニード
ル弁。 - 【請求項１５】 請求項１４において、 上記冷媒流量低下手段（Ｒ）が、 上記電動手段（Ｘ）に備えられた永久磁石（４）の周壁
部分をその軸方向に貫通して形成された冷媒流路（４
６）で構成されていることを特徴とする冷凍回路用電動
ニードル弁。 - 【請求項１６】 請求項１４において、 上記冷媒流量低下手段（Ｒ）が、 上記電動手段（Ｘ）に備えられた永久磁石（４）の内周
側にあってこれを保持するスペーサ（６）の周壁部分を
その軸方向に貫通して形成された冷媒流路（４７）で構
成されていることを特徴とする冷凍回路用電動ニードル
弁。 - 【請求項１７】 請求項１４において、 上記冷媒流量低下手段（Ｒ）が、 上記電動手段（Ｘ）に備えられた永久磁石（４）と該永
久磁石（４）の内周側にあってこれを保持するスペーサ
（６）との衝合部分に形成された冷媒流路（４８）で構
成されていることを特徴とする冷凍回路用電動ニードル
弁。 - 【請求項１８】 請求項１ないし請求項１７のいずれか
に記載の冷凍回路用電動ニードル弁を膨張弁として適用
して構成されたことを特徴とする冷凍装置。 - 【請求項１９】 請求項１８において、 上記冷媒として、理論吐出温度がＲ２２よりも高いＨＦ
Ｃ冷媒又はＨＦＣ冷媒を含む混合冷媒を用いたことを特
徴とする冷凍装置。 - 【請求項２０】 請求項１８において、 上記冷媒として、理論吐出温度がＲ１２及びＲ５０２よ
りも高いＨＦＣ冷媒又はＨＦＣ冷媒を含む混合冷媒を用
いたことを特徴とする冷凍装置。 - 【請求項２１】 請求項１８において、 上記冷媒として、Ｒ３２のみ、又はＲ３２を含む混合冷
媒を用いたことを特徴とする冷凍装置。 - 【請求項２２】 請求項１８において、 冷凍機油として合成油を用いたことを特徴とする冷凍装
置。 - 【請求項２３】 請求項２２において、 上記合成油の基油として、ポリオールエステル、炭酸エ
ステル、ポリビニルエーテル、アルキンベンゼン又はポ
リアルキレングリコールを用いたことを特徴とする冷凍
装置。 - 【請求項２４】 請求項１９又は２０において、 冷凍機油として極圧添加剤を含んだ合成油を用いたこと
を特徴とする冷凍装置。 - 【請求項２５】 請求項１８，１９，２０，２１，２
２，２３又は２４において、 利用側熱交換器又は熱源側熱交換器が複数備えられてい
ることを特徴とする冷凍装置。
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