WO2017221612A1 - 電動弁 - Google Patents

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大樹 中川
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Definitions

  • the present invention relates to an electric valve that controls the flow rate of a fluid such as a refrigerant such as an expansion valve of a refrigeration circuit such as an air conditioner or a refrigerator.
  • Patent Document 1 Japanese Unexamined Patent Application Publication No. 2013-204613
  • Patent Document 2 Japanese Unexamined Patent Application Publication No. 2011-174587
  • a magnet rotor is disposed in a case of a stepping motor, and a needle valve having a needle portion (valve body portion) at the lower portion is fitted into the center of a male screw shaft fixed to the magnet rotor. ing.
  • the male screw shaft forms a screw feed mechanism together with the female screw of the support member on the valve body side.
  • the rotation of the magnet rotor and the screw feed mechanism drive the needle valve back and forth to control the opening of the valve port (valve port).
  • the valve body is not a needle valve, but is configured to advance and retract the valve body by rotation of a magnet rotor and a screw feed mechanism.
  • the motor-driven valve according to claim 1 is provided inside the valve body and has a valve chamber having a valve port, a rod-shaped needle valve into which a needle portion at the tip is inserted into the valve port, and an intermediate portion of the needle valve
  • a motor-driven valve including a guide hole that guides the needle valve and a drive unit that drives the needle valve to advance and retreat, the guide hole being more than the clearance between the valve port and the needle part of the needle valve.
  • a clearance between the intermediate portion of the needle valve is set large. There may be a case where the intermediate portion or guide hole of the needle valve is somewhat tapered, but the clearance between the guide hole and the intermediate portion of the needle valve is the minimum between the guide hole and the intermediate portion. It is clearance.
  • the motor-driven valve according to claim 2 is the motor-operated valve according to claim 1, wherein the guide hole is formed in a main body guide hole provided in a part of the valve main body and in a part of the drive unit. And a clearance between the drive portion guide hole and the intermediate portion of the needle valve is set larger than a clearance between the main body guide hole and the intermediate portion of the needle valve. It is characterized by.
  • the motor-driven valve according to claim 3 is the motor-operated valve according to claim 1, wherein the guide hole is formed in a main body guide hole provided in a part of the valve main body and a part of the drive unit. And a clearance between the main body guide hole and the intermediate portion of the needle valve is set larger than a clearance between the drive portion guide hole and the intermediate portion of the needle valve. It is characterized by.
  • the motor-operated valve according to claim 4 is the motor-operated valve according to any one of claims 1 to 3, wherein the needle portion of the needle valve has a clearance from the valve port at an end portion on the intermediate portion side. It is characterized by having a straight part that minimizes.
  • the friction resistance between the intermediate portion of the needle valve and the guide hole is suppressed to restrain the needle valve.
  • the needle valve can be smoothly moved forward and backward. That is, if the clearance between the valve port and the needle portion is larger than the clearance between the guide hole and the intermediate portion of the needle valve, the needle valve will be inserted into the guide hole when foreign matter is caught between the valve port and the needle portion. In the present invention, this can be prevented.
  • the clearance between the drive portion guide hole and the intermediate portion of the needle valve is greater than the clearance between the main body guide hole and the intermediate portion of the needle valve. Since it is set large, the sliding resistance between the intermediate portion and the drive portion guide hole can be suppressed while enhancing the sealing performance at the main body guide hole.
  • the clearance between the main body guide hole and the intermediate portion of the needle valve 3 is more than the clearance between the drive portion guide hole and the intermediate portion of the needle valve. Therefore, even if a concentric variation occurs when, for example, the support member is pressed into the valve body during assembly, the concentric variation can be absorbed.
  • the minimum minute A constant flow range can be secured.
  • FIG. 1 is a longitudinal sectional view of an electric valve according to an embodiment. Note that the concept of “upper and lower” in the following description corresponds to the upper and lower sides in the drawing of FIG.
  • This electric valve has a valve main body 1 formed by cutting a metal member with stainless steel, brass, or the like, and the valve main body 1 has a valve chamber 1A therein.
  • a first joint pipe 11 connected to the valve chamber 1 ⁇ / b> A is connected to one outer peripheral side of the valve body 1.
  • a second joint pipe 12 is connected to the lower end of the valve body 1, and a valve port 13 is formed on the inner bottom surface of the valve body 1, and the second joint pipe 12 is connected to the valve port 13 via the valve port 13. Conducted to chamber 1A.
  • the first joint pipe 11 and the second joint pipe 12 are fixed to the valve body 1 by brazing or the like.
  • a main body guide hole 14 as a part of a “guide hole” opened at the upper end and a mounting hole 15 are formed on the opposite side of the valve body 1 from the valve port 13, and the support member 2 is press-fitted into the mounting hole 15. It is attached by.
  • the support member 2 constitutes a part of the “driving portion”, and includes a substantially cylindrical holder portion 21, a flange portion 22 formed near the valve body 1 of the holder portion 21, a fixed-side stopper portion 23, and the like. have.
  • a male screw portion 21a is formed on the outer periphery of the holder portion 21, and a cylindrical rotor guide 21b for guiding a magnet rotor 52 described later is formed above the male screw portion 21a.
  • a drive portion guide hole 21c as a part of a “guide hole” coaxial with the axis X of the valve port 13 is formed at the center of the support member 2, and the needle valve 3 is formed in the drive portion guide hole 21c. Is inserted.
  • the needle valve 3 is formed of a metal member such as stainless steel or brass, and has a needle portion 31 at the lower end and a tapered portion 32 having a truncated cone shape.
  • the needle valve 3 includes a cylindrical portion 33 as an “intermediate portion” inserted through the main body guide hole 14 of the valve main body 1 and the drive portion guide hole 21 c of the support member 2, and a rod-like shape having a smaller diameter than the cylindrical portion 33.
  • Rod part 34 The urging spring 4 is disposed around the rod portion 34 between the step portion 33a of the cylindrical portion 33 and the magnet rotor 52 in a compressed state. Thereby, the needle valve 3 is always biased toward the valve port 13 with respect to the magnet rotor 52.
  • a lid 16 is attached to the upper end of the valve body 1, and a case 51 of the stepping motor 5 constituting a part of the “driving unit” is airtightly fixed to the lid 16 by welding or the like.
  • a magnet rotor 52 having an outer peripheral portion magnetized in multiple poles is rotatably provided.
  • a stator coil 53 is disposed on the outer periphery of the case 51.
  • the stepping motor 5 rotates the magnet rotor 52 according to the number of pulses when a pulse signal is given to the stator coil 53.
  • the magnet rotor 52 includes a rotor body 521 and a magnet 522 fixed to the outer periphery thereof.
  • a female screw portion 521a coaxial with the axis X of the valve port 13 and a screw hole thereof are formed below the center of the rotor main body 521, and at the center of the rotor main body 521 from the inner periphery of the screw hole of the female screw portion 521a.
  • a cylindrical slide hole 521b having a small diameter is also formed.
  • a needle valve insertion hole 521c is formed at the upper center of the slide hole 521b.
  • a movable side stopper 52a that protrudes downward is formed at one lower portion of the magnet 522.
  • the cylindrical portion 33 of the needle valve 3 is inserted into the main body guide hole 14 of the valve body 1 and the drive portion guide hole 21c of the support member 2, and the end portion of the needle valve 3 is inserted into the needle valve insertion hole 521c of the rotor body 521. 3a (end part of the rod part 34) is penetrated.
  • the magnet rotor 52 is inserted into the slide hole 521b through the rotor guide 21b of the support member 2, and the female screw portion 521a on the magnet rotor 52 side is screwed to the male screw portion 21a on the support member 2 side.
  • the fixing member 6 is press-fitted into the end portion 3a of the needle valve 3, and is integrally fixed by welding (the needle valve 3 and the fixing member 6).
  • the male screw portion 21a and the female screw portion 521a are screw feeding mechanisms.
  • the male screw portion 21a and the female screw portion 521a are right-hand screws.
  • a compression spring 54 is provided between the case 51 and the magnet rotor 52 to urge the magnet rotor 52 in the valve closing direction.
  • backlash between the male screw portion 21a and the female screw portion 521a occurs. By removing it, it plays a role of reducing the operating noise of the magnet rotor 52.
  • the magnet rotor 52 rotates, the magnet rotor 52 moves in the direction of the axis X (up and down) by the screw feeding action of the female screw portion 521a and the male screw portion 21a. Further, the fixing member 6 at the upper end of the needle valve 3 is in contact with the magnet rotor 52 by the biasing force of the biasing spring 4, the needle valve 3 moves together with the magnet rotor 52, and the needle portion 31 of the needle valve 3 is the valve port. Advances and retreats against 13.
  • the opening degree of the valve port 13 is changed, and the flow rate of the refrigerant flowing from the first joint pipe 11 to the second joint pipe 12 or the flow rate of the refrigerant flowing from the second joint pipe 12 to the first joint pipe 11 is controlled.
  • the needle portion 31 has a cylindrical straight portion 31a at the end on the taper portion 32 side, and the clearance between the straight portion 31a and the valve port 13 is very small, and the straight portion 31a is the valve port.
  • the control is performed in the minute flow rate region.
  • the lower end position of the magnet rotor 52 is regulated by the fixed-side stopper portion 23. That is, when the magnet rotor 52 rotates and descends, the movable side stopper 52a passes over the fixed side stopper portion 23, and the rotation is restricted when the movable side stopper 52a contacts the fixed side stopper portion 23. .
  • FIG. 2 is an enlarged view of the vicinity of the needle portion 31 and the valve port 13, and FIG. 3 is an enlarged view of a cylindrical portion 33 and a guide hole portion.
  • the clearance (CL3) between the drive portion guide hole 21c and the cylindrical portion 33 (intermediate portion) of the needle valve 3 is larger than the clearance (CL2) between the main body guide hole 14 and the cylindrical portion 33 (intermediate portion) of the needle valve 3. Is set larger. Therefore, the sliding resistance between the cylindrical portion 33 and the drive portion guide hole 21c can be suppressed while enhancing the sealing performance in the main body guide hole 14.
  • the main body guide hole 14 and the cylindrical portion 33 (intermediate portion) of the needle valve 3 are more than the clearance (CL3) between the drive portion guide hole 21c and the cylindrical portion 33 (intermediate portion) of the needle valve 3.
  • the clearance (CL2) may be set larger.
  • the male screw portion 21a and the female screw portion 521a constituting the screw feeding mechanism are related to the male screw portion 21a fixed to the valve body 1 side, and the female screw portion 521a is the magnet rotor 52.
  • the reverse configuration may be used. That is, according to the present invention, a screw feed mechanism is configured by screwing a male screw portion fixed to the magnet rotor with a female screw portion fixed to the valve body, as in Patent Document 1, for example. Thus, it can be applied to a motor-operated valve.
  • the drive unit drives the needle valve forward / backward by a screw feed function.
  • the drive unit may have other configurations as long as the drive unit drives the needle valve forward / backward.

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Abstract

電動弁において、弁口(13)への異物噛み込みの際にニードル弁(3)とガイド孔(14,21c)との摩擦抵抗を抑制し、ニードル弁(3)の拘束を防止して進退移動を円滑に行わせる。弁本体(1)の内部に弁室(1A)と弁口(13)を設ける。弁口(13)に対して棒状のニードル弁(3)の先端のニードル部(31)を挿入させる。弁本体(1)の本体ガイド孔(14)と支持部材(2)の駆動部ガイド孔(21c)によりニードル弁(3)の円柱部(33)を挿通させてガイドする。ニードル弁(3)をステッピングモータ(5)の駆動により、雄ネジ部(21a)と雌ネジ部(521a)のネジ送り機構によりニードル弁(3)を進退駆動する。弁口(13)とニードル弁(3)のニードル部(31)とのクリアランスよりも、本体ガイド孔(14)と駆動部ガイド孔(21c)とニードル弁(3)の円柱部(33)とのクリアランスを大きく設定する。

Description

電動弁
 本発明は、空気調和機や冷凍機などの冷凍回路の膨張弁など冷媒等の流体の流量を制御する電動弁に関する。
 従来、空気調和機や冷凍機などの冷凍回路に用いられる電動弁として、例えば、特開2013-204613号公報(特許文献1)及び特開2011-174587号公報(特許文献2)に開示されたものがある。
 特許文献1の電動弁は、ステッピングモータのケース内にマグネットロータを配設し、マグネットロータに固着した雄ネジ軸の中心に、下部にニードル部(弁体部)を有するニードル弁が嵌挿されている。また、雄ネジ軸は弁本体側の支持部材の雌ネジとともにネジ送り機構を構成している。そして、マグネットロータの回転とネジ送り機構によりニードル弁を進退駆動し、弁口(弁ポート)の開度を制御する。特許文献2の電動弁では、弁体はニードル弁ではないが、マグネットロータの回転とネジ送り機構により弁体を進退駆動するよう構成されている。
特開2013-204613号公報 特開2011-174587号公報
 近年、空気調和機や冷凍機には省エネ性の向上が盛んに検討されており、その冷凍回路に使用される電動弁にも同様の性能が求められている。例えば、省エネ性を向上するために圧縮機を低周波数で運転し、冷凍サイクルの冷媒の循環量を少なくすることが行われる。この場合、この循環量に併せて電動弁の弁開度を極めて小さくして流量を絞る必要があり、電動弁にはこの微小流量域での高い制御性が要求される。
 しかしながら、弁開度を極めて小さくすると、弁口とニードル弁の先端部(ニードル部)との間に異物が噛み込むことがあり、このニードル弁をガイドするガイド部(孔等)との摩擦抵抗が増大し、ニードル弁の動きが悪くなったり、ニードル弁が拘束され、動作不良につながるという問題がある。特に、低流量の場合、ニードル弁のストレート部(又は、ニードル部)と弁口との隙間を細かく制御するため異物の影響が大きくなる。
 本発明は、電動弁において、弁口への異物噛み込みの際にニードル弁とガイド孔との摩擦抵抗を抑制し、ニードル弁の拘束を防止して進退移動を円滑に行わせることを課題とする。
 請求項1の電動弁は、弁本体の内部に設けられるとともに弁口を有する弁室と、前記弁口に対して先端のニードル部が挿入される棒状のニードル弁と、前記ニードル弁の中間部を挿通させてガイドするガイド孔と、前記ニードル弁を進退駆動する駆動部と、を備えた電動弁であって、前記弁口と前記ニードル弁の前記ニードル部とのクリアランスよりも、前記ガイド孔と前記ニードル弁の前記中間部とのクリアランスが大きく設定されていることを特徴とする。なお、ニードル弁の中間部あるいはガイド孔が多少テーパ状になっている場合もあり得るが、ガイド孔とニードル弁の中間部とのクリアランスとは、このガイド孔と中間部との間における最少のクリアランスのことである。
 請求項2の電動弁は、請求項1に記載の電動弁であって、前記ガイド孔は、前記弁本体の一部に設けられた本体ガイド孔と、前記駆動部の一部に形成された駆動部ガイド孔と、で構成され、前記本体ガイド孔と前記ニードル弁の前記中間部とのクリアランスよりも前記駆動部ガイド孔と前記ニードル弁の前記中間部とのクリアランスが大きく設定されていることを特徴とする。
 請求項3の電動弁は、請求項1に記載の電動弁であって、前記ガイド孔は、前記弁本体の一部に設けられた本体ガイド孔と、前記駆動部の一部に形成された駆動部ガイド孔と、で構成され、前記駆動部ガイド孔と前記ニードル弁の前記中間部とのクリアランスよりも前記本体ガイド孔と前記ニードル弁の前記中間部とのクリアランスが大きく設定されていることを特徴とする。
 請求項4の電動弁は、請求項1乃至3のいずれか一項に記載の電動弁であって、前記ニードル弁の前記ニードル部は、前記中間部側の端部に前記弁口とのクリアランスを最少にするストレート部を備えていることを特徴とする。
 請求項1の電動弁によれば、弁口とニードル部との間への異物の噛み込みの際にも、ニードル弁の中間部とガイド孔との摩擦抵抗を抑制してニードル弁の拘束を防止し、ニードル弁の進退移動を円滑に行うことができる。すなわち、弁口とニードル部とのクリアランスが、ガイド孔とニードル弁の中間部とのクリアランスより大きいと、弁口とニードル部との間に異物の噛み込みが生じた場合、ニードル弁はガイド孔によって拘束されてしまうが、本発明ではこれを防止できる。
 請求項2の電動弁によれば、請求項1の効果に加えて、本体ガイド孔とニードル弁の中間部とのクリアランスよりも、駆動部ガイド孔とニードル弁の中間部とのクリアランスの方が大きく設定されているので、本体ガイド孔でのシール性を高めながら、かつ、中間部と駆動部ガイド孔との摺動抵抗を抑制することができる。
 請求項3の電動弁によれば、請求項1の効果に加えて、駆動部ガイド孔とニードル弁の中間部とのクリアランスよりも、本体ガイド孔とニードル弁3の中間部とのクリアランスの方が大きく設定されているので、組立て時の弁本体に対する例えば支持部材の圧入時に同心バラツキが生じても、この同心バラツキを吸収することができる。
 請求項4の電動弁によれば、請求項1乃至3のいずれか一項の効果に加えて、ストレート部が弁口内にある範囲では、ニードル弁の進退位置が変動しても、最少の微小流量域を一定に確保することができる。
本発明の実施形態の電動弁の縦断面図である。 実施形態におけるニードル部と弁口の近傍の拡大図である。 実施形態における円柱部とガイド孔の部分の拡大図である。
 次に、本発明の電動弁の実施形態を図面を参照して説明する。図1は実施形態の電動弁の縦断面図である。なお、以下の説明における「上下」の概念は図1の図面における上下に対応する。
 この電動弁は、ステンレスや真鍮等で金属部材の切削加工により形成された弁本体1を有しており、弁本体1はその内部に弁室1Aを有している。弁本体1の外周片側には弁室1Aに導通される第1継手管11が接続されている。また、弁本体1の下端には第2継手管12が接続されるとともに、弁本体1の内底面には弁口13が形成されており、第2継手管12は弁口13を介して弁室1Aに導通される。なお、第1継手管11及び第2継手管12は、弁本体1に対してろう付け等により固着されている。弁本体1の弁口13と反対側には上端に開口する「ガイド孔」の一部としての本体ガイド孔14と、取り付け孔15が形成されており、取り付け孔15には支持部材2が圧入により取り付けられている。
 支持部材2は「駆動部」の一部を構成しており、略円柱状のホルダ部21と、このホルダ部21の弁本体1寄りに形成されたフランジ部22と、固定側ストッパ部23とを有している。ホルダ部21の外周には雄ネジ部21aが形成されており、この雄ネジ部21aより上部には後述のマグネットロータ52をガイドする円筒状のロータガイド21bが形成されている。さらに、支持部材2の中心には、弁口13の軸線Xと同軸の「ガイド孔」の一部としての駆動部ガイド孔21cが形成されており、この駆動部ガイド孔21c内にニードル弁3が挿通されている。
 ニードル弁3はステンレスや真鍮等の金属部材により形成され、下側の先端のニードル部31と、円錐台形状のテーパ部32とを有している。また、ニードル弁3は、弁本体1の本体ガイド孔14と支持部材2の駆動部ガイド孔21cとに挿通される「中間部」としての円柱部33と、円柱部33より径が小さい棒状のロッド部34とを有している。ロッド部34の周囲には円柱部33の段部33aとマグネットロータ52との間に付勢バネ4が圧縮した状態で配置されている。これにより、ニードル弁3は、マグネットロータ52に対して常時、弁口13側に付勢されている。
 弁本体1の上端には蓋16が取り付けられ、この蓋16に「駆動部」の一部を構成するステッピングモータ5のケース51が溶接等によって気密に固定されている。ケース51内には外周部を多極に着磁されたマグネットロータ52が回転可能に設けられている。また、ケース51の外周には、ステータコイル53が配設されており、このステッピングモータ5は、ステータコイル53にパルス信号が与えられることにより、そのパルス数に応じてマグネットロータ52を回転させる。マグネットロータ52はロータ本体521とその外周に固着されたマグネット522とから構成されている。
 ロータ本体521の中心下方には、弁口13の軸線Xと同軸の雌ネジ部521aとそのネジ孔が形成されるとともに、ロータ本体521の中央には雌ネジ部521aのネジ孔の内周よりも径の小さな円筒状のスライド孔521bが形成されている。さらに、スライド孔521bの上方中心には、ニードル弁挿通孔521cが形成されている。また、マグネット522の下部一箇所には下に突出する可動側ストッパ52aが形成されている。
 ニードル弁3の円柱部33は、弁本体1の本体ガイド孔14と支持部材2の駆動部ガイド孔21cとに挿通されるとともに、ロータ本体521のニードル弁挿通孔521cにニードル弁3の端部3a(ロッド部34の端部)が挿通されている。また、マグネットロータ52は、スライド孔521bに支持部材2のロータガイド21bを挿通されるとともに、このマグネットロータ52側の雌ネジ部521aが支持部材2側の雄ネジ部21aに螺合されている。そして、ニードル弁3の端部3aに、固定部材6が圧入され、溶接により(ニードル弁3と固定部材6が)一体に固着されている。
 なお、雄ネジ部21aと雌ネジ部521aはネジ送り機構であるが、この実施形態では、雄ネジ部21aと雌ネジ部521aは右ネジである。また、ケース51とマグネットロータ52との間には、マグネットロータ52を弁閉方向に付勢する圧縮バネ54が配設されているが、雄ネジ部21aと雌ネジ部521aとのバックラッシュを除去することで、マグネットロータ52の作動音を低減する役割をする。
 以上の構成により、マグネットロータ52が回転すると、雌ネジ部521aと雄ネジ部21aのネジ送り作用により、マグネットロータ52が軸線X方向(上下)に移動する。また、ニードル弁3の上端の固定部材6は付勢バネ4の付勢力によりマグネットロータ52に当接しており、ニードル弁3がマグネットロータ52と共に移動し、ニードル弁3のニードル部31が弁口13に対して進退する。これにより、弁口13の開度を変化させ、第1継手管11から第2継手管12へ流れる冷媒の流量、または第2継手管12から第1継手管11へ流れる冷媒の流量が制御される。
 また、ニードル部31は、テーパ部32側の端部に円柱状のストレート部31aを有しており、このストレート部31aと弁口13とのクリアランスは微小であり、このストレート部31aが弁口13内に位置するときに、微小流量域での制御を行う。なお、マグネットロータ52の下端位置は固定側ストッパ部23により規制される。すなわち、マグネットロータ52は、回転して下降するときは可動側ストッパ52aは固定側ストッパ部23の上を通過し、可動側ストッパ52aが固定側ストッパ部23に当接すると、回転が規制される。
 図2はニードル部31と弁口13の近傍の拡大図、図3は円柱部33とガイド孔の部分の拡大図である。図2に示すように、弁口13の径をD1、ニードル部31のストレート部31aの径をD2とすると、径D2は径D1より僅かに小さく、
D1-D2=CL1
が、弁口13とニードル部31(ストレート部31a)とのクリアランスとなっている。
 また、図3に示すように、本体ガイド孔14の径をD3、駆動部ガイド孔21cの径をD4、ニードル弁3の円柱部33の径をD5とすると、D3及びD4はD5より僅かに大きく、かつ、
D3<D4
となっている。そして、
D3-D5=CL2
が、本体ガイド孔14と円柱部33とのクリアランスであり、
D4-D5=CL3
が、駆動部ガイド孔21cと円柱部33とのクリアランスとなっている。したがって、
CL2<CL3
となっている。
 さらに、この実施形態では、
CL1<CL2<CL3
となっている。すなわち、弁口13とニードル弁3の先端のニードル部31とのクリアランス(CL1)よりも、本体ガイド孔14及び駆動部ガイド孔21c(ガイド孔)と円柱部33(中間部)とのクリアランス(CL2及びCL3)が大きく設定されている。
 これにより、弁口13とニードル部31との間への異物の噛み込みの際にも、ニードル弁3の円柱部33と、本体ガイド孔14及び駆動部ガイド孔21cとの摩擦抵抗を抑制してニードル弁3の拘束を防止し、このニードル弁3の進退移動を円滑に行うことができる。すなわち、弁口13とニードル部とのクリアランスが、ガイド孔とニードル弁3の円柱部33とのクリアランスより大きいと、弁口13とニードル部3との間に異物の噛み込みが生じた場合、ニードル弁3はガイド孔によって拘束されてしまうが、このようなことが防止できる。
 また、本体ガイド孔14とニードル弁3の円柱部33(中間部)とのクリアランス(CL2)よりも、駆動部ガイド孔21cとニードル弁3の円柱部33(中間部)とのクリアランス(CL3)の方が大きく設定されている。したがって、本体ガイド孔14でのシール性を高めながら、かつ、円柱部33と駆動部ガイド孔21cとの摺動抵抗を抑制することができる。
 上記の実施形態とは逆に、駆動部ガイド孔21cとニードル弁3の円柱部33(中間部)とのクリアランス(CL3)よりも、本体ガイド孔14とニードル弁3の円柱部33(中間部)とのクリアランス(CL2)の方が大きく設定されていてもよい。この場合は、円柱部33は本体ガイド孔14に実質的に接触しないので、組立て時の弁本体1に対する支持部材2の圧入時に同心バラツキが生じても、この同心バラツキを吸収することができる。
 以上の実施形態の電動弁は、ネジ送り機構を構成する雄ネジ部21aと雌ネジ部521aとの関係は、雄ネジ部21aが弁本体1側に固定され、雌ネジ部521aがマグネットロータ52側に固定されているが、逆の構成でもよい。すなわち、本発明は、例えば特許文献1のように、マグネットロータに対して固定関係にある雄ネジ部を、弁本体に対して固定関係にある雌ネジ部に螺合させてネジ送り機構を構成するように電動弁にも適用できる。
 また、以上の実施形態では、駆動部はネジ送り機能によりニードル弁を進退駆動するものであるが、駆動部はニードル弁を進退駆動するものであれば、他の構成でもよい。
 以上、本発明の実施の形態について図面を参照して詳述してきたが、具体的な構成はこれらの実施の形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があっても本発明に含まれる。
1    弁本体
1A   弁室
11   第1継手管
12   第2継手管
13   弁口
14   本体ガイド孔(ガイド孔)
2    支持部材(駆動部)
21   ホルダ部
21a  雄ネジ部
21b  ロータガイド
21c  駆動部ガイド孔(ガイド孔)
3    ニードル弁
31   ニードル部
31a  ストレート部
32   テーパ部
33   円柱部(中間部)
34   ロッド部
4    付勢バネ
5    ステッピングモータ(駆動部)
51   ケース
52   マグネットロータ
521a 雌ネジ部
53   ステータコイル
X    軸線

Claims (4)

  1.  弁本体の内部に設けられるとともに弁口を有する弁室と、前記弁口に対して先端のニードル部が挿入される棒状のニードル弁と、
     前記ニードル弁の中間部を挿通させてガイドするガイド孔と、
     前記ニードル弁を進退駆動する駆動部と、を備えた電動弁であって、
     前記弁口と前記ニードル弁の前記ニードル部とのクリアランスよりも、前記ガイド孔と前記ニードル弁の前記中間部とのクリアランスが大きく設定されている
    ことを特徴とする電動弁。
  2.  前記ガイド孔は、前記弁本体の一部に設けられた本体ガイド孔と、前記駆動部の一部に形成された駆動部ガイド孔と、で構成され、
     前記本体ガイド孔と前記ニードル弁の前記中間部とのクリアランスよりも前記駆動部ガイド孔と前記ニードル弁の前記中間部とのクリアランスが大きく設定されている
    ことを特徴とする請求項1に記載の電動弁。
  3.  前記ガイド孔は、前記弁本体の一部に設けられた本体ガイド孔と、前記駆動部の一部に形成された駆動部ガイド孔と、で構成され、
     前記駆動部ガイド孔と前記ニードル弁の前記中間部とのクリアランスよりも前記本体ガイド孔と前記ニードル弁の前記中間部とのクリアランスが大きく設定されている
    ことを特徴とする請求項1に記載の電動弁。
  4.  前記ニードル弁の前記ニードル部は、前記中間部側の端部に前記弁口とのクリアランスを最少にするストレート部を備えている
    ことを特徴とする請求項1乃至3のいずれか一項に記載の電動弁。
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