CN202973684U - 一种电子膨胀阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电子膨胀阀，解决现有电子膨胀阀阀针出现偏离轴心甚至卡死的技术问题，本实用新型的电子膨胀阀包括阀体、阀针和驱动阀针运动的驱动装置，所述阀体上设有进气口和出气口，所述阀体内设有阀针导向块，所述阀针导向块上设有气流通道、导向孔及阀口，所述气流通道与所述进气口相通，所述气流通道通过阀口连通出气口，所述导向孔与阀口同轴心设置，本实用新型实施例主要用于制冷系统中，实现节流降压和流量调节。

Description

一种电子膨胀阀

技术领域

本实用新型涉及制冷系统中的流量控制器件，尤其是一种电子膨胀阀。

背景技术

电子膨胀阀是制冷系统中的一个重要部件，主要起着节流降压和调节流量的作用。参照图1，现有电子膨胀阀包括带有阀口011的阀体01、螺母座02和与螺母座02通过螺纹配合的螺杆，螺杆上装有阀针03，螺母座02上设置导向孔021，利用驱动装置驱动螺杆旋转，螺杆带动阀针03升降，调节阀口011开度，实现流通控制。从图中可以看出：阀体01与螺母座03配装后，因螺母座02上的导向孔021和阀体01上的阀口011是分开加工，导向孔021与阀口011的同轴度不能得到很好的保证，容易使阀针03偏离轴心，导致阀针03升降时被卡死；另外，由于设在阀体上的进气口正对阀针，进气口进气瞬间冲击阀针，使阀针产生偏斜，同样会影响阀针的同轴度，导致阀针不稳定。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种电子膨胀阀，其提高了电子膨胀阀阀针与阀口的同轴度，避免出现阀针偏离轴心甚至卡死的现象。

本实用新型的又一目的在于提供一种电子膨胀阀，其降低了阀体进气对阀针的冲击力，提高阀针运动的稳定性。

为达上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种电子膨胀阀，包括阀体、阀针和驱动阀针运动的驱动装置，所述阀体上设有进气口和出气口，所述阀体内设有阀针导向块，所述阀针导向块上设有气流通道、导向孔及阀口，所述气流通道与所述进气口相通，所述气流通道通过阀口连通出气口，所述导向孔与阀口同轴心设置。

进一步的，所述阀体内设有阀腔，所述阀针导向块外壁与所述阀腔内壁紧密接触。

进一步的，所述阀针导向块与阀腔采用过盈配合方式连接。

进一步的，所述阀针导向块与阀腔的接触部位焊接连接。

进一步的，所述阀针导向块外壁设有与气流通道相通的环状导流道。

进一步的，所述环状导流道的开口尺寸大于气流通道的开口尺寸。

进一步的，所述气流通道的轴心线偏离所述进气口的中心。

进一步的，所述阀针导向块由不锈钢制成。

本实用新型的有益效果：

本实用新型在电子膨胀阀的阀体设置阀针导向块，在阀针导向块上设置导向孔及阀口，电子膨胀阀的阀针穿过导向孔，调节阀口开度，实现流量调节，由于导向孔和阀口都设置于阀针导向块上，导向孔和阀口可以一次加工完成，保证导向孔与阀口的同轴度，避免现有技术中导向孔和阀口分开加工，装配后同轴度得不到保证而导致阀针偏离轴心甚至卡死的缺陷。

本实用新型在阀针导向块上设有设置了环状导流道，环状导流道位于气流通道与进气口之间，进入阀体的高压气体须通过环状导流道后再进入气流通道，高压气体在环状导流道内得到缓冲，从而降低了高压气体对阀针的冲击力，解决了现有技术中阀针受到高压气体冲击而导致偏斜的缺陷，提高阀针运动的稳定性。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为现有电子膨胀阀的结构示意图；

图2为本实用新型电子膨胀阀的结构示意图；

图3为图2的A处放大图。

具体实施方式

本实用新型的电子膨胀阀，其阀体内设有阀针导向块，将导向孔和阀口均设置于该阀针导向块上，使得导向孔和阀口可以同时加工在一个部件上，其同轴度只受加工精度的影响，有效避免了现有技术中导向孔和阀口分开加工，装配后同轴度得不到保证而导致阀针偏离轴心甚至卡死的缺陷。

下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

参照图2、3，一种电子膨胀阀，包括阀体1、阀针2和驱动阀针2运动的驱动装置，所述阀体1上设有进气口10和出气口11，所述阀体1内设有阀针导向块3，所述阀针导向块3上设有气流通道30、导向孔32及阀口31，所述气流通道30与所述进气口10相通，所述气流通道30通过阀口31连通出气口11，所述导向孔32与阀口31同轴心设置。气体流向一般是进气口10→气流通道30→阀口31→出气口11，阀针2穿过导向孔32后，通过升降运动调节阀口31开度，即调节阀针2与阀口31之间流通面积的大小，实现流量调节。

一般来说，阀针导向块3只要在阀体1内得到固定即可，但考虑到气流冲击以及阀针导向块3安装后的牢固度，最好的方式是阀针导向块3的外壁与阀体1阀腔的内壁紧密接触，并且优先采用过盈配合的方式安装阀针导向块3，具体实施时：先在阀针导向块3上加工出气流通道30、导向孔32以及阀口31，将阀针导向块3从阀体1底部的出气口11处压入，阀针导向块3的外壁与阀体1的内壁紧密接触，在装配阀针导向块3时可通过机器压入阀体1内，也可以采用热胀冷缩等方法来实现。另外，改变阀体结构，阀针导向块3也可以从阀体1上部压入。

参照图3，本实施例在保证导向孔32和阀口31同轴度的同时，还需考虑阀体1进气对阀针冲击力的问题，为此，在阀针导向块3的外壁设有与气流通道30相通的环状导流道33，环状导流道33是环布在阀针导向块3外壁的凹槽，这时，阀体1的气体流向为：进气口10→环状导流道33→气流通道30→阀口31→出气口11，虽然有一部分气体仍会直接进入气流通道30，但该部分气体的冲击力不大，不会对阀针造成较大的冲击。为达到较好的气流缓冲效果，环状导流道33的开口尺寸H1大于气流通道30的开口尺寸H2，使得环状导流道33与气流通道30之间形成一个台阶结构，台阶结构的台阶面可以阻挡一部分气流，另外，由于环状导流道33的开口尺寸H1大于气流通道30的开口尺寸H2，使得环状导流道33的容量增加，可以容纳更多的气体，从而减少直接进入气流通道30的气体量，提高气流缓冲效果。

除上述利用环状导流道33来降低高压气体对阀针冲击的方案外，还可以将气流通道30的轴心线偏离进气口10的中心，同样可以达到降低高压气体对阀针冲击力的目的。

可以理解：增加环状导流道和气流通道轴心线偏离进气口中心这两种方案可一同实施，也可以单独实施。

至于上述驱动阀针运动的驱动装置，现有常用的驱动装置包括定子线圈和磁性转子，磁性转子与阀针相连，定子线圈驱动磁性转子旋转，进而带动阀针旋转，通过阀针与螺母座之间的螺纹配合，实现阀针升降运动；也有的驱动装置采用步进电机和减速齿轮等部件实现阀针升降运动，其他驱动方式此处不再详述。

本实施例的阀针导向块3采用不锈钢制成，可减少或减慢阀口31处的磨损，提高使用寿命；此外，为提高阀针导向块的安装牢固度，还可以在阀针导向块3与阀腔的接触部位进行焊接，提高连接强度，防止阀针导向块位移。

本实用新型实施例主要用于制冷系统中，实现节流降压和流量调节。

通过上述实施例，本实用新型的目的已经被完全有效的达到了。熟悉该项技艺的人士应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (8)

1.一种电子膨胀阀，包括阀体、阀针和驱动阀针运动的驱动装置，所述阀体上设有进气口和出气口，其特征在于：所述阀体内设有阀针导向块，所述阀针导向块上设有气流通道、导向孔及阀口，所述气流通道与所述进气口相通，所述气流通道通过阀口连通出气口，所述导向孔与阀口同轴心设置。

2.如权利要求1所述的一种电子膨胀阀，其特征在于：所述阀体内设有阀腔，所述阀针导向块外壁与所述阀腔内壁紧密接触。

3.如权利要求2所述的一种电子膨胀阀，其特征在于：所述阀针导向块与阀腔采用过盈配合方式连接。

4.如权利要求2所述的一种电子膨胀阀，其特征在于：所述阀针导向块与阀腔的接触部位焊接连接。

5.如权利要求1所述的一种电子膨胀阀，其特征在于：所述阀针导向块外壁设有与气流通道相通的环状导流道。

6.如权利要求5所述的一种电子膨胀阀，其特征在于：所述环状导流道的开口尺寸大于气流通道的开口尺寸。

7.如权利要求1或5所述的一种电子膨胀阀，其特征在于：所述气流通道的轴心线偏离所述进气口的中心。

8.如权利要求1所述的一种电子膨胀阀，其特征在于：所述阀针导向块由不锈钢制成。

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