JP2000318769A - 高粘度物質の押出し装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 容器本体内の高粘度材料を全て効率良く押出
すことが出来るので、無駄な材料費が削減でき、また洗
浄作業も容易に行うことが出来る高粘度物質の押出し装
置を提供することにある。 【解決手段】 容器本体２は、円錐底面３と円筒側壁４
とで断面凹状に形成され、円錐底面３の中央には、開閉
バルブ５を備えた排出孔６が形成されている。加圧プレ
ート１は、容器本体２の円筒側壁４内に摺動可能に嵌合
し、かつ底面１ａは、容器本体２の円錐底面３と略等し
く円錐台状に形成されている。この加圧プレート１の底
面１ａには、底面形状に沿ってスポンジ板またはゴム板
から成るゴム状弾性体７が一体的に取付けてある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、加圧式充填機等
の高粘度物質の押出し装置に係わり、更に詳しくは容器
本体に収容されたシーリング材や接着剤等の高粘度物質
を容器本体の底面中央に設けた排出孔から効率良く排出
させることを可能とした高粘度物質の押出し装置に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の加圧式充填機は、円錐底面中央に
排出孔を備えた断面凹状の運搬用または攪拌用の容器本
体（チャーン）内にシーリング材や接着剤等の高粘度材
料を収容し、前記容器本体を加圧式充填機の材料取出し
装置にセットして、容器本体の上面から加圧プレートに
より高粘度材料を押圧して円錐底面中央に設けた排出孔
から押出していた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】然しながら、容器本体
の底面形状と加圧プレートの形状が異なる場合には、加
圧プレートによって容器本体の底面まで高粘度材料を押
し切ることが出来ず、容器本体の底面に高粘度材料が残
ってしまうと言う問題があり、また容器本体の形状と加
圧プレートの形状が一致していても、確実に全ての高粘
度材料を押し切ることが出来ないと言う問題があり、特
に押出し材料の変更時には、その残った材料は廃棄処分
されているため、非常に不経済になっていた。また、容
器本体の洗浄時には、残った材料の掻き出し作業に多く
の手間と時間がかかり、作業効率を高めることが難しい
と言う問題があった。

【０００４】この発明の目的は、容器本体内の高粘度材
料を全て効率良く押出すことが出来るので、無駄な材料
費が削減でき、また洗浄作業も容易に行うことが出来る
と共に作業能率を著しく高めることが出来る高粘度物質
の押出し装置を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この発明は上記目的を達
成するため、底面に排出孔を備えた断面凹状の容器本体
と、該容器本体に嵌合し、かつ容器本体内に収容された
材料を前記排出孔から押出す加圧プレートとから成り、
前記加圧プレートの底面に、容器本体の円錐底面形状に
追従するゴム状弾性体を取付けたことを要旨とするもの
である。

【０００６】この発明は、上記のように構成され、加圧
プレートの底面に、容器本体の円錐底面形状に追従する
ゴム状弾性体を取付けたことにより、容器本体から高粘
度物質の材料を押出す際、全ての材料を効率良く押出す
ことが出来るので、無駄な材料費が削減でき、また洗浄
作業も容易に行うことが出来ると共に作業能率を著しく
高めることが出来るものである。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、添付図面に基づき、この発
明の実施形態を説明する。図１は、この発明の実施形態
を示す高粘度物質の押出し装置の断面図で、加圧プレー
ト１の押圧前の状態、図２は、加圧プレート１を容器本
体２の円錐底面３に当接させた状態を示す断面図、図３
は、容器本体２内の高粘度物質Ｗを加圧プレート１によ
り押出し終了状態を示す断面図である。

【０００８】前記容器本体２は、円錐底面３と円筒側壁
４とで断面凹状に形成され、円錐底面３の中央には、開
閉バルブ５を備えた排出孔６が形成されている。一方、
前記加圧プレート１は、容器本体２の円筒側壁４内に摺
動可能に嵌合し、かつ底面１ａは、容器本体２の円錐底
面３と略等しく円錐台状に形成されている。この加圧プ
レート１の底面１ａには、底面形状に沿ってスポンジ板
またはゴム板から成るゴム状弾性体７が一体的に取付け
てある。

【０００９】なお、加圧プレート１の底面形状は、容器
本体２の円錐底面３に対応する形状でなくても良く、形
状の相違によって発生するクリアランスは、ゴム状弾性
体７の変形により吸収できるようになっている。

【００１０】次に、図１〜図３を参照しながら高粘度物
質Ｗの押出し工程を説明する。先ず、図１に示すよう
に、容器本体２の排出孔６に設けた開閉バルブ５を閉じ
た状態で、容器本体２内に高粘度物質Ｗを所定量収容
し、この状態で容器本体２を取出し装置にセットすると
共に、開閉バルブ５の取出し口に図示しない収容容器を
取付ける。

【００１１】そして、容器本体２の開口部に加圧式充填
機の加圧プレート１を嵌合させると共に、順次下降させ
て加圧プレート１のゴム状弾性体７の表面を高粘度物質
Ｗの上面に当接させ、前記開閉バルブ５を開状態にし
て、図２に示すように、加圧プレート１を下降させなが
ら高粘度物質Ｗを押圧すると、高粘度物質Ｗは排出孔６
から順次押出される。

【００１２】このようにして、加圧プレート１が下降
し、ゴム状弾性体７が容器本体２の円錐底面３に当接す
ると、ゴム状弾性体７は変形しながら、かつ円錐底面３
との間に残存する高粘度物質Ｗを排出孔６に向かって順
次押出し、高粘度物質Ｗの押出し終了時には、図３に示
すようにゴム状弾性体７が容器本体２の円錐底面３の形
状に追従して変形し、高粘度物質Ｗを容器本体２内から
全て押し出すことが出来るものである。

【００１３】以上のように、この発明の実施形態では、
加圧プレート１の底面１ａに、容器本体２の円錐底面形
状に追従するゴム状弾性体７を取付けたことにより、容
器本体２から高粘度物質Ｗの材料を押出す際、全ての材
料を効率良く押出すことが出来、従って無駄な材料費が
削減でき、また洗浄作業も容易に行うことが出来ると共
に作業能率を著しく高めることが出来るものである。

【００１４】

【発明の効果】この発明は、上記のように底面に排出孔
を備えた断面凹状の容器本体と、該容器本体に嵌合し、
かつ容器本体内に収容された材料を前記排出孔から押出
す加圧プレートとから成り、前記加圧プレートの底面
に、容器本体の円錐底面形状に追従するゴム状弾性体を
取付けたので、容器本体内の全ての材料を効率良く押出
すことが出来、従って従来廃棄していた材料を製品とし
て使用できるので、無駄な材料費が削減でき、また容器
本体内には残量の高粘度物質が少ないので、洗浄作業も
容易に行うことが出来ると共に作業能率を著しく高める
ことが出来る効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施形態を示す高粘度物質の押出し
装置の断面図で、加圧プレートの押圧前の状態を示して
いる。

【図２】加圧プレートを容器本体の円錐底面に当接させ
た状態を示す断面図である。

【図３】容器本体内の高粘度物質を加圧プレートにより
押出し終了状態を示す断面図である。

【符号の説明】

１ 加圧プレート １ａ 加圧プレートの
底面 ２ 容器本体 ３ 円錐底面 ４ 円筒側壁 ５ 開閉バルブ ６ 排出孔 ７ ゴム状弾性体 Ｗ 高粘度物質

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 長野 肇 神奈川県平塚市追分２番１号 横浜ゴム株 式会社平塚製造所内 Ｆターム(参考） 3E014 KA06

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 底面に排出孔を備えた断面凹状の容器本
   体と、該容器本体に嵌合し、かつ容器本体内に収容され
   た材料を前記排出孔から押出す加圧プレートとから成
   り、前記加圧プレートの底面に、容器本体の円錐底面形
   状に追従するゴム状弾性体を取付けて成る高粘度物質の
   押出し装置。
2. 【請求項２】 前記ゴム状弾性体が、スポンジ板または
   ゴム板から成る請求項１に記載の高粘度物質の押出し装
   置。
3. 【請求項３】 前記容器本体の底面が中央に排出孔を備
   えた円錐形状である請求項１または２に記載の高粘度物
   質の押出し装置。
4. 【請求項４】 前記ゴム状弾性体は、少なくとも円錐底
   面の高さ以上の厚さを有する請求項１，２または３に記
   載の高粘度物質の押出し装置。