CN214730739U - 包装盖和包装容器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种包装盖和包装容器，涉及物料包装技术领域。该包装盖包括盖体、物料容器、挤压件和推送组件；物料容器安装在盖体的一侧且能够在盖体安装在外部容器的开口处时伸入外部容器内；挤压件密封设置在物料容器内以将其内部空间划分为安装腔和用于储存物料的料仓；料仓的侧壁设有出料口，出料口处密封设置有密封件；盖体设有穿孔，推送组件包括输出端，输出端穿过盖体的穿孔和安装腔后与挤压件连接，推送组件的输出端用于在外力驱动下带动挤压件在物料容器内移动以压缩料仓的空间。该包装盖中的料仓内为封闭空间，可以容纳多种物料；卸料时，需外力驱动挤压件移动以挤压料仓的空间，进而可以将料仓内的物料挤出，因而物料不易粘壁。

Description

包装盖和包装容器

技术领域

本实用新型涉及物料包装技术领域，尤其是涉及一种包装盖和包装容器。

背景技术

为便于实时混合物料，现有的一种用于包装物料的瓶子瓶口处的瓶盖为能够装卸物料的瓶盖。其中，瓶子中可以装填有一种或多种物料，瓶盖中则装填有其他物料，当需要混合物料时，只需将瓶盖中的物料卸料至瓶子中，如CN2656325Y所公开的能装卸物料瓶盖。

上述能装卸物料瓶盖，其由上盖与下盖组成。上盖内侧同轴固定有一开口向下的中空物料管，且上盖内壁设有内螺纹。下盖包括一开口向上且上端设有外螺纹的管筒以及包括一套设于管筒中部外侧且开口向下的盖身，管筒下端周边开数个卸料孔，盖身内壁设有内螺纹。其中，管筒上端螺纹连接于上盖内侧，物料管套设在管筒内部，且物料管的管底开口与管筒管底内侧之间设有止水圈；盖身则用于与瓶子瓶口处的外螺纹螺纹连接以封闭瓶口。当打开上盖时，随着物料管的升高，其管底开口与管筒管底内侧的止水圈分离，此时物料管中的物料可从管筒的卸料口落入瓶子中并与瓶中的物料相混合。

虽然上述能装卸物料瓶盖能够装卸物料，但是其仅能装卸浓缩饮料稠浆等半流体物料或粉剂等固体物料，导致其盛装物料品种有限；且上述能装卸物料瓶盖中的物料卸料过程主要依靠物料的自由落体运动，导致物料易粘壁而造成浪费，对于过于粘稠的物料或者带有颗粒的固体物料会出现无法下料的情况，易造成阻塞。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种包装盖和包装容器，以缓解现有技术中存在的现有的能装卸物料的瓶盖仅能装卸半流体物料或固体物料，导致盛装物料品种有限，且在卸料时需依靠物料的自由落体运动，导致物料易粘壁而造成浪费，对于过于粘稠物料或者带有颗粒的固体物料会出现无法下料的情况，易造成阻塞的技术问题。

第一方面，本实用新型提供一种包装盖，包括盖体、物料容器、挤压件和推送组件；

所述盖体用于安装在外部容器的开口处，所述物料容器安装在所述盖体的一侧，且所述物料容器能够在所述盖体安装在所述外部容器的开口处时伸入所述外部容器内；

所述挤压件密封设置在所述物料容器内，以将所述物料容器内部空间划分为安装腔和用于储存物料的料仓；所述料仓的侧壁设有出料口，所述出料口处密封设置有密封件；

所述盖体设有贯穿其两侧的穿孔，所述推送组件包括输出端，所述输出端依次穿过所述盖体的穿孔和所述安装腔后与所述挤压件连接，所述推送组件的输出端用于在外力驱动下带动所述挤压件在所述物料容器内移动以压缩所述料仓的空间。

在可选的实施方式中，所述推送组件包括套管和螺杆；

所述套管内壁设有与所述螺杆的外螺纹相匹配的内螺纹，所述套管的其中一端为开口端，另一端为所述推送组件的输出端；

所述螺杆的其中一端依次穿过所述盖体的穿孔和所述套管的开口端后螺纹连接于所述套管内，所述套管的输出端与所述挤压件连接；

所述挤压件的周侧设有第一抵接部，所述物料容器的内壁设有第二抵接部，所述第一抵接部和所述第二抵接部能够沿所述挤压件的周向相互抵接以限制所述挤压件在所述物料容器内自转。

在可选的实施方式中，所述盖体的穿孔为阶梯孔，所述阶梯孔包括孔径较大的第一通孔和孔径较小的第二通孔，且所述第一通孔位于所述盖体的远离所述物料容器的一侧；

所述推送组件还包括连接杆和旋钮，所述旋钮位于所述第一通孔中，所述连接杆位于所述第二通孔中，且所述旋钮与所述连接杆的其中一端固定连接，所述连接杆的另一端与所述螺杆的远离所述套管的端部连接。

在可选的实施方式中，所述盖体的靠近所述物料容器的一侧设置有孔径等于所述第一通孔的第三通孔，且所述第三通孔与所述第二通孔连通；

所述第三通孔内设有支撑盘，所述支撑盘上设置有穿孔，所述支撑盘通过该穿孔套设并固定在所述螺杆上。

在可选的实施方式中，所述挤压件为多边形的板状结构，所述物料容器的径向截面为与所述挤压件的多边形相对应的多边形；

所述挤压件的每个顶角处的外周壁均为所述第一抵接部，所述物料容器的内壁的每个弯折处均为所述第二抵接部。

在可选的实施方式中，所述推送组件包括推板和推杆；

所述推板置于所述盖体的穿孔内，所述推杆的其中一端与所述推板连接，另一端穿过所述安装腔后与所述挤压件连接。

在可选的实施方式中，所述推板的周侧和所述盖体的穿孔的周侧之间连接有固定环。

在可选的实施方式中，所述安装腔内安装有支撑块，所述支撑块上设有槽口朝向所述盖体的导向槽；所述导向槽的槽口与所述盖体的穿孔连通，所述导向槽的槽底至所述支撑块的靠近所述挤压件的一侧设置有安装孔；

所述推板能够进入所述导向槽内且沿所述导向槽的槽深方向移动，所述推杆穿设在所述导向槽和所述安装孔内。

在可选的实施方式中，所述挤压件为板状，所述挤压件的靠近所述推杆的一侧至所述推杆的杆身之间连接有多个肋板，且多个所述肋板沿所述推杆的周向等间隔分布。

在可选的实施方式中，所述盖体为槽状，所述物料容器安装在所述盖体的槽内，且所述物料容器的外壁与所述盖体的内壁之间具有间隔；

所述盖体的内壁上设有与所述外部容器的开口处的外螺纹相匹配的内螺纹。

在可选的实施方式中，所述盖体的远离所述物料容器的一侧设有保护层，所述保护层覆盖在所述盖体的穿孔上。

第二方面，本实用新型提供一种包装容器，包括容器和前述实施方式任一项所述的包装盖；

所述容器设置有开口，所述包装盖的盖体安装在所述开口处，用于封闭所述容器的内部空间。

本实用新型提供的包装盖包括盖体、物料容器、挤压件和推送组件。盖体用于安装在外部容器的开口处，物料容器安装在盖体的一侧，且物料容器能够在盖体安装在外部容器的开口处时伸入外部容器内。挤压件密封设置在物料容器内，以将物料容器内部空间划分为安装腔和用于储存物料的料仓；料仓的侧壁设有出料口，出料口处密封设置有密封件。盖体设有贯穿其两侧的穿孔，推送组件包括输出端，输出端依次穿过盖体的穿孔和安装腔后与挤压件连接，推送组件的输出端用于在外力驱动下带动挤压件在物料容器内移动以压缩料仓的空间。向该包装盖填装物料时，可以通过出料口将物料填充至料仓中，填装好物料后，即可用密封件密封出料口，从而将物料密封至料仓中。由于料仓的出料口被密封件密封，且挤压件密封设置在物料容器内，因而料仓内部空间为挤压件、物料容器的内壁和密封件包围形成的密封空间，其不仅可以容纳半流体物料或固态物料，且可以容纳液体物料或固液混合体等多种形态的物料。对该包装盖内的物料进行卸料时，可以先将料仓的出料口处的密封件拆卸下来，继而在盖体处沿靠近料仓的方向推压推送组件，使得推送组件的输出端带动挤压件沿靠近料仓的方向移动以压缩料仓的空间，料仓的空间被压缩的过程中，挤压件可以推动料仓内的物料从出料口处流出。由于物料容器可以伸入外部容器内，因而从出料口处流出的物料可以落入外部容器内而与外部容器内的其他物料混合。需要说明的是，由于挤压件密封设置在物料容器内，因而挤压件在物料容器内移动时，挤压件可以刮除料仓内壁的物料，防止物料粘附在料仓的内壁上，对于粘稠物料或者带有颗粒的固体物料，挤压件也可以将物料挤出，而不会出现无法下料的情况，不易造成阻塞。

与现有技术相比，本实用新型提供的包装盖通过密封设置在出料口处的密封件和密封设置在物料容器内的挤压件，可以使得料仓内部为密封空间，进而使得料仓不仅可以容纳半流体物料或固态物料，且可以容纳液体物料或固液混合体等多种形态的物料；此外，本实用新型提供的包装盖通过挤压件的移动过程可以将料仓内的物料挤出，且在挤出物料过程中挤压件可以刮除料仓内壁的物料，防止物料粘附在料仓的内壁上，不会出现无法下料的情况，不易造成阻塞。

本实用新型提供的包装容器包括容器和上述包装盖，容器设置有开口，包装盖的盖体安装在开口处，用于封闭容器的内部空间。本实用新型提供的包装容器包括上述包装盖，因而本实用新型提供的包装容器与上述包装盖具有相同的有益效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的包装盖的透视图；

图2为图1中的包装盖的俯视图；

图3为图1中的旋钮和盖体的俯视图；

图4为图1中的保护层的结构示意图；

图5为本实用新型实施例二提供的包装盖的透视图；

图6为图5中的包装盖的俯视图；

图7为图5中的固定环的结构示意图。

图标：1-盖体；2-物料容器；20-安装腔；21-料仓；210-出料口；3-挤压件；30-肋板；4-推送组件；40-输出端；41-套管；42-螺杆；43-连接杆；44-旋钮；440-把手；45-推板；46-推杆；5-密封件；6-支撑盘；7-保护层；8-固定环；9-支撑块；90-导向槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

实施例一：

如图1和图2所示，本实施例提供的包装盖包括盖体1、物料容器2、挤压件3和推送组件4。盖体1用于安装在外部容器的开口处，物料容器2安装在盖体1的一侧，且物料容器2能够在盖体1安装在外部容器的开口处时伸入外部容器内。挤压件3密封设置在物料容器2内，以将物料容器2内部空间划分为安装腔20和用于储存物料的料仓21；料仓21的侧壁设有出料口210，出料口210处密封设置有密封件5。盖体1设有贯穿其两侧的穿孔，推送组件4包括输出端40，输出端40依次穿过盖体1的穿孔和安装腔20后与挤压件3连接，推送组件4的输出端40用于在外力驱动下带动挤压件3在物料容器2内移动以压缩料仓21的空间。

向该包装盖填装物料时，可以通过出料口210将物料填充至料仓21中，填装好物料后，即可用密封件5密封出料口210，从而将物料密封至料仓21中。由于料仓21的出料口210被密封件5密封，且挤压件3密封设置在物料容器2内，因而料仓21内部空间为挤压件3、物料容器2的内壁和密封件5包围形成的密封空间，其不仅可以容纳半流体物料或固态物料，且可以容纳液体物料或固液混合体等多种形态的物料。对该包装盖内的物料进行卸料时，可以先将料仓21的出料口210处的密封件5拆卸下来，继而在盖体1处沿靠近料仓21的方向推压推送组件4，使得推送组件4的输出端40带动挤压件3沿靠近料仓21的方向移动以压缩料仓21的空间，料仓21的空间被压缩的过程中，挤压件3可以推动料仓21内的物料从出料口210处流出。由于物料容器2可以伸入外部容器内，因而从出料口210处流出的物料可以落入外部容器内而与外部容器内的其他物料混合。

其中，料仓21的物料和外部容器内的物料可以为不同品种的物料。由于本实施例提供的包装盖内的料仓21可以用于盛装流体或非流体物料，因而本实施例提供的包装盖用于食品行业时，料仓21内盛装的物料可以为果酱、果浆、果汁、带小块果肉的混合液、果泥、粉剂等物料，相较于现有的仅能盛装浓缩饮料稠浆或粉剂的瓶盖，本实施例提供的包装盖可以有效扩大食品开发深度，提升用户使用体验。

需要说明的是，由于挤压件3密封设置在物料容器2内，因而挤压件3在物料容器2内移动时，挤压件3可以刮除料仓21内壁的物料，防止物料粘附在料仓21的内壁上，避免浪费，对于粘稠物料或者带有颗粒的固体物料，挤压件3也可以将物料挤出，而不会出现无法下料的情况，进而不易造成阻塞。

与现有技术相比，本实施例提供的包装盖通过密封设置在出料口210处的密封件5和密封设置在物料容器2内的挤压件3，可以使得料仓21内部为密封空间，进而使得料仓21不仅可以容纳半流体物料或固态物料，且可以容纳液体物料；此外，本实施例提供的包装盖通过挤压件3的移动过程可以将料仓21内的物料挤出，且在挤出物料过程中挤压件3可以刮除料仓21内壁的物料，防止物料粘附在料仓21的内壁上，且不会出现无法下料的情况，不易造成阻塞。

在本实施例中，料仓21的出料口210处的密封件5的结构有多种选择，且密封件5与出料口210之间的连接方式也可以有多种选择，如密封件5可以固定于出料口210处，也可以可拆卸连接于出料口210处。本实施例优选密封件5为密封片，进一步的，该密封片可以为现有的密封锡纸或密封铝箔纸等密封纸。此外，本实施例优选密封片通过现有的电磁密封工艺密封并固定于出料口210处，在需要对料仓21内的物料进行卸料时，可以直接将密封片从出料口210处撕拉下来。

当需要向料仓21填装物料时，可以使出料口210保持向上，再向料仓21内部填装物料，灌装好物料后，再通过现有的电磁密封工艺将密封片密封在出料口210处。因此在向料仓21填装物料的过程中，本实施例的包装盖不需进行上盖和下盖之间的组装，也不需将盖体1和其他部件进行组装，相较于现有技术，本实施例的包装盖的料仓21密封过程更为简单，操作更为便捷，可以有效提升填装物料过程的作业效率，便于用户使用。

其中，料仓21的出料口210的形状和尺寸没有限制，为使物料易于被挤出，出料口210的形状和尺寸可以根据物料的表面张力进行选择。

可以看出，本实施例提供的包装盖相较于现有的瓶盖结构更为简单，使用更为便捷，不仅可以适用于各种流体和非流体物料，且便于向料仓21填装物料，又由于该包装盖的卸料过程是利用密封设置在物料容器2内的挤压件3挤压物料，因而挤压件3还可以起到刮除料仓21内壁物料的作用，有效减少物料的粘壁现象，使得物料挤出更完全，不仅可以避免浪费且可以提升混合后的物料浓度，进而提升用户使用体验。

如图1所示，推送组件4包括套管41和螺杆42。套管41内壁设有与螺杆42的外螺纹相匹配的内螺纹，套管41的其中一端为开口端，另一端为推送组件4的输出端40。螺杆42的其中一端依次穿过盖体1的穿孔和套管41的开口端后螺纹连接于套管41内，套管41的输出端40与挤压件3连接。挤压件3的周侧设有第一抵接部，物料容器2的内壁设有第二抵接部，第一抵接部和第二抵接部能够沿挤压件3的周向相互抵接以限制挤压件3在物料容器2内自转。

在料仓21内填装有物料且不需将物料挤出时，螺杆42的杆身部分或全部伸入套管41内；当需要将料仓21内的物料挤出时，先将密封件5从出料口210处拆卸下来，再在盖体1的穿孔处旋转螺杆42。由于第一抵接部和第二抵接部能够沿挤压件3的周向相互抵接，且套管41与挤压件3连接，因而螺杆42旋转过程中，套管41与挤压件3同时被第一抵接部和第二抵接部限制而无法在物料容器2内转动，又由于挤压件3未被限制沿套管41的轴向移动，因而螺杆42旋转后会驱动套管41和挤压件3同时沿套管41的轴向移动，进而可以使得挤压件3压缩料仓21的空间，将料仓21内的物料从出料口210处挤出，达到卸料的目的。

进一步的，如图1所示，盖体1的穿孔为阶梯孔，阶梯孔包括孔径较大的第一通孔和孔径较小的第二通孔，且第一通孔位于盖体1的远离物料容器2的一侧。推送组件4还包括连接杆43和旋钮44，旋钮44位于第一通孔中，连接杆43位于第二通孔中，且旋钮44与连接杆43的其中一端固定连接，连接杆43的另一端与螺杆42的远离套管41的端部连接。

其中，连接杆43用于连接旋钮44与螺杆42，旋钮44用于提升旋转连接杆43和螺杆42的便捷性，从而便于推动挤压件3以压缩料仓21内的空间。

阶梯孔则可以利用其弯折处稳定支撑旋钮44，从而使得旋钮44的旋转过程更平稳。

为减小旋钮44的占用空间以及提升旋钮44的使用稳定性，旋钮44为圆形的板状结构。为提升旋钮44的操作便捷性，如图2和图3所示，旋钮44的顶部设置有沿其直径方向延伸的条形把手440。

如图2所示，盖体1的靠近物料容器2的一侧设置有孔径等于第一通孔的第三通孔，且第三通孔与第二通孔连通。第三通孔内设有支撑盘6，支撑盘6上设置有穿孔，支撑盘6通过该穿孔套设并固定在螺杆42上。

支撑盘6可以抵接于盖体1和物料容器2之间，支撑盘6用于支撑推送组件4，可以提升螺杆42旋转过程的稳定性。

在本实施例中，挤压件3为多边形的板状结构，如图2所示，物料容器2的径向截面为与挤压件3的多边形相对应的多边形。挤压件3的每个顶角处的外周壁均为第一抵接部，物料容器2的内壁的每个弯折处均为第二抵接部。

当挤压件3为多边形且物料容器2的径向截面也为多边形时，可以利用挤压件3的各个顶角与物料容器2的各个顶角相互抵接而限制挤压件3在物料容器2内自转，因而此时第一抵接部可以为挤压件3的每个顶角处的外周壁，第二抵接部可以为物料容器2的内壁的每个弯折处。

进一步的，本实施例优选物料容器2为长方体形状，挤压件3为长方形或正方形。

若物料容器2为圆柱形且挤压件3也为圆形的板状结构，为了限制挤压件3自转，则可以在物料容器2内壁设置沿其轴向延伸的条形凸起，并在挤压件3的周侧设置与条形凸起相匹配的卡槽，卡槽与条形凸起沿物料容器2的轴向滑动连接，且卡槽与条形凸起密封设置。此时第一抵接部为挤压件3周侧的卡槽，第二抵接部为物料容器2内壁的条形凸起。

其中，挤压件3的材质可以有多种选择，如挤压件3可以为橡胶板等密封板，或者为周侧固定有密封圈的硬质板。由于周侧固定有密封圈的硬质板不仅可以满足密封要求且可以提升对物料的挤压效果，因而本实施例优选挤压件3为周侧固定有密封圈的硬质板，其中，密封圈可以为橡胶圈或硅胶圈，硬质板可以为硬质塑料板。

若该包装盖用于食品工业，为了保证食品安全性，物料容器2的材质和挤压件3的材质均应选择食品级材质。

如图1所示，盖体1为槽状，物料容器2安装在盖体1的槽内，且物料容器2的外壁与盖体1的内壁之间具有间隔。盖体1的内壁上设有与外部容器的开口处的外螺纹相匹配的内螺纹。

物料容器2的外壁与盖体1的内壁之间的间隔，不仅便于物料容器2伸入外部容器中且不会影响盖体1与外部容器之间的连接。

为防止盖体1和外部容器的开口之间漏液，盖体1和外部容器的开口之间还可以设置有橡胶圈等密封圈；为有效起到密封作用，该密封圈需套设于物料容器2外壁并抵接盖体1的槽底，当将盖体1安装于外部容器的开口处后，该密封圈抵接在盖体1的槽底和外部容器的开口之间。

进一步的，内壁设置有内螺纹的槽状盖体1可以为瓶盖或螺纹盖，对应的，外部容器可以为瓶子或袋口固定有硬质吸嘴的包装袋等容器，瓶口或吸嘴处可以设置有与盖体1的内螺纹对应的外螺纹，以便于实现盖体1与外部容器之间的螺纹连接。

如图2和图4所示，盖体1的远离物料容器2的一侧设有保护层7，保护层7覆盖在盖体1的穿孔上。

保护层7用于覆盖盖体1的穿孔处，以防止灰尘等杂质进入到盖体1的穿孔内。当推送组件4还包括旋钮44时，保护层7的面积可以增大至能够覆盖旋钮44，进而可以有效防止杂质进入到盖体1的穿孔中。

进一步的，保护层7上还可以喷涂有标识。由于对该包装盖的料仓21内的物料进行卸料时，需先在盖体1上撕掉保护层7才可旋转旋钮44，因而在保护层7上喷涂标识不仅可以起到明显标识的作用，且可以防止喷涂的标识污染盖体1。

实施例二；

如图5和图6所示，本实施例提供的包装盖与实施例一中的包装盖同样包括盖体1、物料容器2、挤压件3和推送组件4，其安装方式和功能与实施例一中大致相同，对于本实施例与实施例一的相同之处，由于在实施例一中已有详细描述，在此不再赘述。下面就本实施例与实施例一的区别之处展开描述。

如图5所示，本实施例提供的推送组件4包括推板45和推杆46。推板45置于盖体1的穿孔内，推杆46的其中一端与推板45连接，另一端穿过安装腔20后与挤压件3连接。

在料仓21内填装有物料且不需将物料挤出时，推板45位于盖体1的穿孔内；当需要将料仓21内的物料挤出时，先将密封件5从出料口210处拆卸下来，再在盖体1的穿孔处沿靠近料仓21的方向推压推板45，继而推板45通过推杆46驱动挤压件3压缩料仓21的空间，进而可以将料仓21内的物料从出料口210处挤出，达到卸料的目的。

相较于实施例一中的推送组件4，本实施例中的推送组件4不需限制挤压件3在物料容器2内的自转过程，因而本实施例中的物料容器2可以在不考虑限制挤压件3自转的前提下采用任意形状。

如图5、图6和图7所示，推板45的周侧和盖体1的穿孔的周侧之间连接有固定环8。

固定环8用于连接推板45和盖体1，从而提升推板45的安装稳定性。当需要将料仓21内的物料挤出时，需先将固定环8撕掉。

其中，固定环8可以为塑料环，该固定环8可以通过注塑方式固定于推板45和盖体1之间。为了便于撕掉固定环8，固定环8的其中一个周边与推板45之间的注塑处的厚度可以减薄，另一个周边与盖体1之间的注塑处的厚度也可以减薄。

进一步的，固定环8可以由条形构件首尾连接形成，条形构件的首尾两端也可以通过注塑方式固定连接。为便于撕掉固定环8，条形构件的首尾两端还可以分别固定连接有一个撕拉把手440。

如图5所示，安装腔20内安装有支撑块9，支撑块9上设有槽口朝向盖体1的导向槽90；导向槽90的槽口与盖体1的穿孔连通，导向槽90的槽底至支撑块9的靠近挤压件3的一侧设置有安装孔。推板45能够进入导向槽90内且沿导向槽90的槽深方向移动，推杆46穿设在导向槽90和安装孔内。

导向槽90用于对推板45的移动过程起到导向作用，且可以防止推板45倾斜落入安装腔20中而无法继续使用。可以看出，导向槽90可以提升推板45的使用稳定性。

如图5所示，挤压件3为板状，挤压件3的靠近推杆46的一侧至推杆46的杆身之间连接有多个肋板30，且多个肋板30沿推杆46的周向等间隔分布。

沿推杆46的周向等间隔分布的多个肋板30，可以提升挤压件3的平衡性，确保挤压件3受力均匀，使得挤压件3能够平稳挤压物料，进而提升用户的使用体验。

实施例三：

本实施例提供的包装容器包括容器和实施例一中或实施例二中的包装盖。容器设置有开口，包装盖的盖体1安装在开口处，用于封闭容器的内部空间。

本实施例提供的包装容器包括实施例一中的包装盖或实施例二中的包装盖，因而本实施例提供的包装容器与实施例一中的包装盖或实施例二中的包装盖能够解决相同的技术问题，达到相同的技术效果，在此不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (12)

1.一种包装盖，其特征在于，包括盖体(1)、物料容器(2)、挤压件(3)和推送组件(4)；

所述盖体(1)用于安装在外部容器的开口处，所述物料容器(2)安装在所述盖体(1)的一侧，且所述物料容器(2)能够在所述盖体(1)安装在所述外部容器的开口处时伸入所述外部容器内；

所述挤压件(3)密封设置在所述物料容器(2)内，以将所述物料容器(2)内部空间划分为安装腔(20)和用于储存物料的料仓(21)；所述料仓(21)的侧壁设有出料口(210)，所述出料口(210)处密封设置有密封件(5)；

所述盖体(1)设有贯穿其两侧的穿孔，所述推送组件(4)包括输出端(40)，所述输出端(40)依次穿过所述盖体(1)的穿孔和所述安装腔(20)后与所述挤压件(3)连接，所述推送组件(4)的输出端(40)用于在外力驱动下带动所述挤压件(3)在所述物料容器(2)内移动以压缩所述料仓(21)的空间。

2.根据权利要求1所述的包装盖，其特征在于，所述推送组件(4)包括套管(41)和螺杆(42)；

所述套管(41)内壁设有与所述螺杆(42)的外螺纹相匹配的内螺纹，所述套管(41)的其中一端为开口端，另一端为所述推送组件(4)的输出端(40)；

所述螺杆(42)的其中一端依次穿过所述盖体(1)的穿孔和所述套管(41)的开口端后螺纹连接于所述套管(41)内，所述套管(41)的输出端(40)与所述挤压件(3)连接；

所述挤压件(3)的周侧设有第一抵接部，所述物料容器(2)的内壁设有第二抵接部，所述第一抵接部和所述第二抵接部能够沿所述挤压件(3)的周向相互抵接以限制所述挤压件(3)在所述物料容器(2)内自转。

3.根据权利要求2所述的包装盖，其特征在于，所述盖体(1)的穿孔为阶梯孔，所述阶梯孔包括孔径较大的第一通孔和孔径较小的第二通孔，且所述第一通孔位于所述盖体(1)的远离所述物料容器(2)的一侧；

所述推送组件(4)还包括连接杆(43)和旋钮(44)，所述旋钮(44)位于所述第一通孔中，所述连接杆(43)位于所述第二通孔中，且所述旋钮(44)与所述连接杆(43)的其中一端固定连接，所述连接杆(43)的另一端与所述螺杆(42)的远离所述套管(41)的端部连接。

4.根据权利要求3所述的包装盖，其特征在于，所述盖体(1)的靠近所述物料容器(2)的一侧设置有孔径等于所述第一通孔的第三通孔，且所述第三通孔与所述第二通孔连通；

所述第三通孔内设有支撑盘(6)，所述支撑盘(6)上设置有穿孔，所述支撑盘(6)通过该穿孔套设并固定在所述螺杆(42)上。

5.根据权利要求2所述的包装盖，其特征在于，所述挤压件(3)为多边形的板状结构，所述物料容器(2)的径向截面为与所述挤压件(3)的多边形相对应的多边形；

所述挤压件(3)的每个顶角处的外周壁均为所述第一抵接部，所述物料容器(2)的内壁的每个弯折处均为所述第二抵接部。

6.根据权利要求1所述的包装盖，其特征在于，所述推送组件(4)包括推板(45)和推杆(46)；

所述推板(45)置于所述盖体(1)的穿孔内，所述推杆(46)的其中一端与所述推板(45)连接，另一端穿过所述安装腔(20)后与所述挤压件(3)连接。

7.根据权利要求6所述的包装盖，其特征在于，所述推板(45)的周侧和所述盖体(1)的穿孔的周侧之间连接有固定环(8)。

8.根据权利要求7所述的包装盖，其特征在于，所述安装腔(20)内安装有支撑块(9)，所述支撑块(9)上设有槽口朝向所述盖体(1)的导向槽(90)；所述导向槽(90)的槽口与所述盖体(1)的穿孔连通，所述导向槽(90)的槽底至所述支撑块(9)的靠近所述挤压件(3)的一侧设置有安装孔；

所述推板(45)能够进入所述导向槽(90)内且沿所述导向槽(90)的槽深方向移动，所述推杆(46)穿设在所述导向槽(90)和所述安装孔内。

9.根据权利要求8所述的包装盖，其特征在于，所述挤压件(3)为板状，所述挤压件(3)的靠近所述推杆(46)的一侧至所述推杆(46)的杆身之间连接有多个肋板(30)，且多个所述肋板(30)沿所述推杆(46)的周向等间隔分布。

10.根据权利要求1-9任一项所述的包装盖，其特征在于，所述盖体(1)为槽状，所述物料容器(2)安装在所述盖体(1)的槽内，且所述物料容器(2)的外壁与所述盖体(1)的内壁之间具有间隔；

所述盖体(1)的内壁上设有与所述外部容器的开口处的外螺纹相匹配的内螺纹。

11.根据权利要求1-9任一项所述的包装盖，其特征在于，所述盖体(1)的远离所述物料容器(2)的一侧设有保护层(7)，所述保护层(7)覆盖在所述盖体(1)的穿孔上。

12.一种包装容器，其特征在于，包括容器和权利要求1-11任一项所述的包装盖；

所述容器设置有开口，所述包装盖的盖体(1)安装在所述开口处，用于封闭所述容器的内部空间。

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