CN109964073A - 润滑剂用盒容器以及具备其的润滑剂供给系统 - Google Patents

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Abstract

提供一种移动部件能够可靠地与润滑剂流入部接触的润滑剂用盒容器以及润滑剂供给系统。具有筒状部件(12)和移动部件(24)，该移动部件(24)受到来自润滑泵侧的吸引力而与流动性润滑剂向润滑剂流入部(20)侧的流动一起在筒状部件(12)的内部向润滑剂流入部(20)侧移动，移动部件(24)具有能够在筒状部件(12)的内部移动并与肩部(16)接触的第一移动主体部(26B)和能够在第一移动主体部(26B)与肩部(16)接触之后与润滑剂流入部(20)接触的第二移动主体部(26C)，第二移动主体部(26C)具有能够与润滑剂流入部(20)接触的中央部(26C1)和将中央部(26C1)与第一移动主体部(26B)连接的台阶部(26C2)，中央部(26C1)具有凹陷成在俯视时将多个顶点连结而成的多边形形状的凹部(30)。

Description

润滑剂用盒容器以及具备其的润滑剂供给系统
技术领域
本发明涉及一种以机床、产业机械等的润滑等目的而安装于供给润滑脂、油等流动性润滑剂(适当地称为“润滑剂”)的各种润滑泵的润滑剂用盒容器以及具备润滑剂用盒容器的润滑剂供给系统。
背景技术
一直以来，已知一种润滑剂用盒容器，安装于润滑泵的连接部件并向润滑泵供给流动性润滑剂，所述润滑泵具备用于向润滑泵引导流动性润滑剂的润滑剂流入部。
该润滑剂用盒容器具有：筒状部件，安装于润滑泵的连接部件，受到来自润滑泵侧的吸引力而通过润滑剂流入部向润滑泵供给流动性润滑剂；移动部件，以在筒状部件安装于润滑泵的连接部件的状态下在该移动部件与润滑剂流入部之间形成的空间部收容流动性润滑剂的方式配置于筒状部件的内部，受到来自润滑泵侧的吸引力而与流动性润滑剂向润滑剂流入部侧的流动一起在筒状部件的内部向润滑剂流入部侧移动；以及弹性密封部件，设于移动部件并与筒状部件的内侧面压力接触而维持移动部件的外侧面与筒状部件的内侧面的气密状态(参照专利文献1)。
根据该润滑剂用盒容器，在筒状部件安装于润滑泵的连接部件的状态下，移动部件以将流动性润滑剂收容于在该移动部件与润滑剂流入部之间形成的空间部的方式配置于筒状部件的内部。并且，在受到来自润滑泵侧的吸引力时，流动性润滑剂向润滑剂流入部侧流动，并且移动部件在筒状部件的内部向润滑剂流入部侧移动。由此，将填充于润滑剂用盒容器的流动性润滑剂向润滑泵供给。
在先技术文献
专利文献
专利文献1：WO2012/050080(国际公开公报)
发明内容
发明要解决的问题
不过，在上述润滑剂用盒容器中，弹性密封部件的一部分通过受到吸引力而弹性变形，向润滑剂流入部侧移动并进行接触，但是即使在受到吸引力的状态下也未充分地弹性变形，担心弹性密封部件的一部分与润滑剂流入部的接触不良。由此，担心产生以弹性密封部件的一部分与润滑剂流入部的接触为起因的控制不良。
因此，作为第一发明，为了解决上述课题而发明，目的在于提供一种移动部件能够可靠地与润滑剂流入部接触的润滑剂用盒容器。
作为第二发明，目的在于提供一种能够防止与润滑剂供给系统的驱动控制有关的控制不良的润滑剂供给系统。
用于解决问题的手段
第一发明为一种润滑剂用盒容器，安装于润滑泵的连接部件并向所述润滑泵供给流动性润滑剂，所述润滑泵具备用于向所述润滑泵引导所述流动性润滑剂的润滑剂流入部，所述润滑剂用盒容器的特征在于，具有：筒状部件，构成为能够填充所述流动性润滑剂，安装于所述润滑泵的所述连接部件，受到来自所述润滑泵侧的吸引力而通过所述润滑剂流入部向所述润滑泵供给所述流动性润滑剂；以及移动部件，以在所述筒状部件安装于所述润滑泵的所述连接部件的状态下在该移动部件与所述润滑剂流入部之间形成的空间部收容所述流动性润滑剂的方式配置于所述筒状部件的内部，受到来自所述润滑泵侧的吸引力而与所述流动性润滑剂向所述润滑剂流入部侧的流动一起在所述筒状部件的内部向所述润滑剂流入部侧移动，所述筒状部件具有在安装于所述润滑泵的所述连接部件时位于所述润滑剂流入部的外侧面侧的肩部，所述移动部件具有：第一移动主体部，能够在所述筒状部件的内部移动并与所述肩部接触；和第二移动主体部，能够在所述第一移动主体部与所述肩部接触之后与所述润滑剂流入部接触，所述第二移动主体部具有：中央部，能够与所述润滑剂流入部接触；和台阶部，将所述中央部与所述第一移动主体部连接，所述中央部具有凹陷成在俯视时将多个顶点连结而成的多边形形状凹陷的凹部。
在该情况下，所述凹部优选形成为在俯视时将五个顶点连结而成的五边形形状。
在该情况下，优选从所述中央部形成到所述台阶部的槽部与所述凹部的各顶点附近连通。
在该情况下，所述移动部件优选由树脂或橡胶一体成形。
第二发明为一种润滑剂供给系统，包括本发明的润滑剂用盒容器。
发明效果
根据第一发明，在筒状部件安装于润滑泵的连接部件的状态下，移动部件以将流动性润滑剂收容于在该移动部件与润滑剂流入部之间形成的空间部的方式配置于筒状部件的内部。并且，在受到来自润滑泵侧的吸引力时，流动性润滑剂向润滑剂流入部侧流动，并且移动部件在筒状部件的内部向润滑剂流入部侧移动。
虽然受到来自润滑泵侧的吸引力，而移动部件与流动性润滑剂的流动一起向筒状部件的肩部侧移动，但是由筒状部件的肩部和移动部件划分形成的空间部(收容流动性润滑剂的空间部)的容积与受到吸引力时的移动部件的移动一起变小。然后，移动部件的第一移动主体部与肩部接触。进而，在移动部件的第一移动主体部与肩部接触之后，第二移动主体部与润滑剂流入部接触。此时，介于移动部件的第二移动主体部与润滑剂流入部之间的流动性润滑剂(也包括介于移动部件的第一移动主体部与肩部之间的流动性润滑剂流动而来的部分)慢慢地通过润滑剂流入部向润滑泵供给。
在此，在吸引力作用于中央部时，中央部中产生多边形形状的挠曲。因此，通过在中央部形成凹陷成在俯视时将多个顶点连结而成的多边形形状的凹部，中央部的挠曲变形区域和凹部的位置一致，因此受到吸引力时的中央部以及台阶部中的变形或变位由凹部而得以促进。由此，中央部可靠地与润滑剂流入部接触。
尤其，在受到了吸引力时的中央部朝向五边形形状的各顶点方向出现与凹状变形相伴的筋条或槽。伴随于此，在中央部形成五边形形状的凹部。因此，通过预先在中央部形成在俯视时将五个顶点连结而成的五边形形状的凹部，中央部以及台阶部变得容易变形或变位。
并且，从中央部形成到台阶部的槽部与凹部的各顶点附近连通，因此到达凹部的各顶点的中央部的筋条或槽就此经由槽部导向台阶部。由此，进一步促进中央部以及台阶部的变形或变位。
并且，通过移动部件由树脂或橡胶一体成形，能够在具备弹性变形所需要的弹性力的同时以低成本成形。
根据第二发明，能够防止与润滑剂供给系统的驱动控制有关的控制不良。
附图说明
图1是表示本发明的第一实施方式的润滑剂供给系统的整体结构的说明图。
图2是本发明的第一实施方式的润滑剂用盒容器的纵剖视图。
图3是本发明的第一实施方式的润滑剂用盒容器的移动部件的纵剖视图。
图4是本发明的第一实施方式的润滑剂用盒容器的移动部件的俯视图。
具体实施方式
参照附图来说明本发明的第一实施方式的润滑剂用盒容器以及润滑剂供给系统。
本实施方式的润滑剂用盒容器收容向润滑泵供给的润滑脂、油等流动性润滑剂。因此，在通常的使用时，润滑剂用盒容器装配于润滑泵，作为润滑剂供给系统来利用。
因此，首先说明润滑剂供给系统的结构的一例。润滑剂供给系统以机床、产业机械等的润滑等目的而供给润滑脂、油等流动性润滑剂(适当地称为“润滑剂”)。需要说明的是，润滑泵的结构并没有特别限定。
如图1所示，润滑剂供给系统198具有装配了润滑剂用盒容器10的润滑泵200。润滑泵200经由卸压管路Pt与多个单一定量阀Vt连接。该单一定量阀Vt具备单一的活塞(省略图示)以及与该活塞对应的一个喷出口，所述单一的活塞(省略图示)通过流动性润滑剂L的加压以及卸压而向肘节等供油量比较少且良好的部位往复移动并喷出流动性润滑剂L。单一定量阀Vt在通过流动性润滑剂L的加压以及卸压而工作并喷出流动性润滑剂L的方面，卸压是必要的，因此与卸压管路Pt连接。
润滑泵200经由非卸压管路Ps与单一的行进型定量阀Vs连接。该行进型定量阀Vs具备多个活塞(省略图示)以及多组与该活塞对应的一对喷出口，所述多个活塞(省略图示)通过流动性润滑剂L的加压而按顺序向需要比较多的供油量的部位往复移动并喷出流动性润滑剂L。该行进型定量阀Vs为了在泵停止时保持管内的压力并使流动性润滑剂L从行进型定量阀Vs不多不少地喷出并使喷出量准确，与不进行卸压的非卸压管路Ps连接。如此，润滑泵200例如与卸压管路Pt和非卸压管路Ps这两系统的管路连接。并且，润滑泵200例如也可以仅与卸压管路Pt这一系统的管路连接，还可以仅与非卸压管路Ps这一系统的管路连接。
润滑泵200具备泵主体202。该泵主体202具备使吸引力作用于润滑剂用盒容器10的内部而向卸压管路Pt以及非卸压管路Ps供给填充于该润滑剂用盒容器10的内部的流动性润滑剂L的功能。泵主体202例如为具备活塞以及气缸(省略图示)的柱塞型的泵，通过驱动电动机(省略图示)经由凸轮机构(省略图示)而往复驱动。
接着，说明润滑剂用盒容器10的构造。
如图2所示，润滑剂用盒容器10具备圆筒形状的筒状部件12。筒状部件12作为收容以机床、产业机械等的润滑等目的而使用的润滑脂、油等流动性润滑剂(适当地称为“润滑剂”)的壳体主体起作用。
筒状部件12的外周面以及内周面形成为光滑的曲面。因此，如现有技术的润滑剂用盒容器那样，在容器的外周面以及内周面不形成波纹部或凸凹。由此，在筒状部件12的内周面不会积存(不会滞留)流动性润滑剂。
需要说明的是，筒状部件12的材质并没有特别限定，但优选例如透明的聚酯树脂、乳白色的聚丙烯(PP)、透明的聚乙烯(PE)等。
在筒状部件12的轴方向一侧端部配置有盖部14。在盖部14安装于筒状部件12的轴方向一侧端部时，筒状部件12的轴方向一侧端部成为由盖部14闭塞的状态。因此，在筒状部件12的内部收容的流动性润滑剂不会从筒状部件12的轴方向一侧端部漏出。通过安装盖部14，避免润滑剂用盒容器10的变形而维持容器内部的圆筒形状。
在筒状部件12的轴方向另一侧端部形成有肩部16。肩部16由将筒状部件12的直径缩小的缩径部构成。
需要说明的是，肩部16并不限于倾斜的结构，也可以在润滑剂用盒容器10安装于润滑泵200的状态下从径向外侧朝向径向内侧处于水平。
在肩部16的径向内侧形成有颈部18。颈部18整体形成为筒状，在润滑剂用盒容器10安装于润滑泵200的状态下位于用于向润滑泵200引导流动性润滑剂的润滑剂流入部20的径向外侧。
需要说明的是，润滑剂流入部20安装于润滑泵200的连接部件40。在颈部18的外周面形成有螺纹部22(例如外螺纹部)。颈部18的外周面的螺纹部22与形成于连接部件40的螺纹部42(例如内螺纹部)螺合，由此将润滑剂用盒容器10安装于润滑泵200。
在筒状部件12的内部设有移动部件24。移动部件24沿着筒状部件12的轴方向移动。尤其，移动部件24通过受到从润滑泵200侧作用的吸引力而从筒状部件12的轴方向一侧朝向轴方向另一侧(润滑剂流入部20侧)移动。
移动部件24具备筒状的移动部件主体26。移动部件主体26具有与筒状部件12的内周面相互面对面的圆筒部26A、与圆筒部26A一体形成并朝向圆筒部26A的径向内侧延伸的第一移动主体部26B、与圆筒部26A一体形成并朝向第一移动主体部26B的径向内侧延伸的第二移动主体部26C。
第一移动主体部26B能够在筒状部件12的内部移动并与肩部16接触。第二移动主体部26C能够在第一移动主体部26B与肩部16接触之后与润滑剂流入部20接触。
在此，移动部件24优选由树脂或橡胶等一体成形。作为材质，例如聚乙烯是合适的，但是并不限定于此。由此，能够将移动部件24的侧面的刚性形成为高且使中心部成形为软质。
并且，也可以使用弹性体或橡胶。若为橡胶，则用丁腈橡胶(NBR)，橡胶硬度(50～60度)适宜，但并不限定于此。
通过移动部件24由树脂或橡胶等一体成形，能够以低成本制造。
不过，移动部件24也可以将不同的材质的多个部件组合来形成。由此，可以在需要高刚性的部位使用高刚性部件，在需要柔软性的部位使用软性部件，从而能够同时确保移动部件24的刚性和柔软性。
圆筒部26A具有形成于径向外侧并与筒状部件12的内周面压力接触的压力片26A1、26A2。在移动部件24配置于筒状部件12的内部的状态下，压力片26A1、26A2与筒状部件12的内周面压力接触并弹性变形。
需要说明的是，移动部件24在筒状部件12的内部移动时，也维持压力片26A1、26A2的弹性变形。
通过圆筒部26A的压力片26A1、26A2的作用，在移动部件24配置于筒状部件12的内部的状态下或在筒状部件12的内部移动时，能够阻止流动性润滑剂通过移动部件24的外周面与筒状部件12的内周面之间。
即，移动部件24在筒状部件12的内部移动时，圆筒部26A的压力片26A1、26A2以将附着于筒状部件12的内周面的流动性润滑剂从内周面刮掉的方式进行作用，因此在筒状部件12的内周面不会附着流动性润滑剂，并且能够阻止流动性润滑剂向移动部件24的背侧(盖部14侧)流动。
如图2以及图3所示，第二移动主体部26C构成为相对于第一移动主体部26B向与肩部16侧相反的一侧(盖部14侧)突出。即，第二移动主体部26C具有与液位开关(levelswitch)70以及润滑剂流入部20接触的中央部26C1和将中央部26C1与第一移动主体部26B的底面部26B1的径向内侧端部连接的台阶部26C2。
第二移动主体部26C的中央部26C1具有形成为平面状的平面部，在第一移动主体部26B与肩部16接触之后经过规定的时间后与润滑剂流入部20接触。即，第二移动主体部26C的中央部26C1在第一移动主体部26B与肩部16接触之后，错开时间与润滑剂流入部20接触。
在第二移动主体部26C的中央部26C1与润滑剂流入部20接触时，台阶部26C2发生弹性变形。通过该台阶部26C2发生弹性变形，第二移动主体部26C的中央部26C1以与润滑剂流入部20的接触面大致平行的状态向润滑剂流入部20接近并接触。如此，通过台阶部26C2发生弹性变形，将第二移动主体部26C的中央部26C1向润滑剂流入部20接近时的移动轨迹保持正常，实现第二移动主体部26C的中央部26C1与润滑剂流入部20顺利地接触。
通过台阶部26C2而在第一移动主体部26B的底面部26B1与第二移动主体部26C的中央部26C1之间形成阶梯并将两者连接，由此移动部件24的刚性增加台阶部26C2的体积的量。由此，即使在外力作用于第一移动主体部26B的底面部26B1与第二移动主体部26C的中央部26C1之间的情况下，由于刚性高的台阶部26C2发生弹性变形，所以也将外力的能量转换成台阶部26C2的弹性能量并蓄积于台阶部26C2的内部。如此，移动部件24的体积增加而提高刚性，从而能够使移动部件整体的强度提高。
如图4所示，在中央部26C1形成有凹陷成在俯视时将多个顶点连结而成的多边形形状的凹部30。具体而言，凹部30朝向润滑剂流入部20侧凹陷。
尤其，凹部30优选形成为图4所示的在俯视时将五个顶点(顶点A～E)连结而成的五边形形状。换言之，凹部30朝向润滑剂流入部20侧凹陷成五边形形状。
凹部30具有促进中央部26C1以及台阶部26C2的变形或变位的功能，因此也称为变位促进部。
而且，优选从中央部26C1形成到台阶部26C2的槽部32与凹部30的各顶点A～E的附近连通。
如以上那样，润滑剂用盒容器10主要由筒状部件12和移动部件24构成。并且，在从流动性润滑剂的未使用状态开始到移动部件24的第一移动主体部26B的底面部26B1与肩部16接触为止的期间，在筒状部件12的肩部16与移动部件24之间形成有填充空间部(省略图示)。
需要说明的是，填充空间部的容积随着移动部件24在筒状部件12的内部向肩部16侧移动而逐渐变小。并且，通过移动部件24在筒状部件12的内部向肩部16侧移动，在盖部14与移动部件24之间形成空间部66，空间部66的容积逐渐变大。
在未使用状态(省略图示)的润滑剂用盒容器10中，填充空间部的容积达到最大限度，在该填充空间部填充流动性润滑剂。并且，将流动性润滑剂向润滑泵200供给时，移动部件24在筒状部件12的内部向肩部16侧移动，填充空间部的容积变小，填充于内部的流动性润滑剂的量也变少。
在此，说明润滑泵200的连接部件40的结构。
如图1以及图2所示，连接部件40具备对润滑剂用盒容器10的筒状部件12的肩部16进行支承的支承部44。在连接部件40上形成有用于将流动性润滑剂向润滑泵200侧引导的润滑剂流入部20。在润滑剂流入部20的径向外侧如上述那样形成有与润滑剂用盒容器10的筒状部件12的螺纹部22螺合的螺纹部42(内螺纹部)。
润滑剂流入部20外观上形成为筒状，在该润滑剂流入部20的内部配置有液位开关70。液位开关70能成为用于执行与润滑剂供给系统198的驱动有关的控制的触发器，例如在填充于润滑剂用盒容器10的流动性润滑剂没了的情况下，用于输出使从润滑泵200侧作用的吸引力停止的停止信号和表示更换润滑剂用盒容器10的更换信号，输出表示润滑剂用盒容器10的更换时的警告声。
在液位开关70的外侧面形成有突起部74。在突起部74与润滑剂流入部20的支承面76之间配置有小型的线圈弹簧78。因此，液位开关70处于由线圈弹簧78支承的状态。
在此，在外力没有作用于液位开关70的状态下，成为液位开关70的前端部为向润滑剂流入部20的外侧(移动部件24侧)突出的姿态。
需要说明的是，在液位开关70中形成有流入孔(省略图示)。从润滑剂用盒容器10供给来的流动性润滑剂通过流入孔并被导向润滑泵200的内部。
并不限于上述说明的液位开关70配置于润滑剂流入部20的结构。设有液位开关70的结构作为一例而示出，即使相对于液位开关70没有配置于润滑剂流入部20的连接部件40，也能够装配润滑剂用盒容器10。
接着，说明第一实施方式的润滑剂用盒容器10以及润滑剂供给系统198的作用。
如图1以及图2所示，将润滑剂用盒容器10装配于润滑泵200。为了将润滑剂用盒容器10装配于润滑泵200，以使在构成润滑剂用盒容器10的筒状部件12的颈部18的外周面上形成的螺纹部22(例如外螺纹部)与形成于连接部件40的螺纹部42(例如内螺纹部)螺合的方式使筒状部件12旋转。由此，筒状部件12向连接部件40的装配面侧移动而将润滑剂用盒容器10装配于润滑泵200。此时，润滑剂流入部20处于插入颈部18的内部的状态。
通过吸引力从润滑泵200侧进行作用，在润滑剂用盒容器10的筒状部件12的填充空间部填充的流动性润滑剂受到所述吸引力而向润滑剂流入部20侧移动(流动)。向润滑剂流入部20侧移动的流动性润滑剂通过液位开关70的流入孔而向润滑泵200的内部浸入。由此，将流动性润滑剂供给到润滑泵200。
在此，在吸引力继续从润滑泵200侧进行作用时，在润滑剂用盒容器10的筒状部件12的填充空间部填充的流动性润滑剂连续不断地通过润滑剂流入部20(液位开关70的流入孔)而向润滑泵200的内部浸入。由此，在润滑剂用盒容器10的筒状部件12的填充空间部填充的流动性润滑剂的体积变小。并且，伴随于此，由于移动部件24也同样受到吸引力，所以移动部件24向筒状部件12的肩部16侧移动。
安装于移动部件24的压力片26A1、26A2以规定的压力按压于筒状部件12的内周面，因此压力片26A1、26A2受到来自筒状部件12的内周面的反作用力而处于始终弹性变形的状态。因此，移动部件24的外周面与筒状部件12的内周面之间维持气密地密封的状态。由此，流动性润滑剂不会通过移动部件24的外周面与筒状部件12的内周面之间向空间部66侧移动。
如图2所示，最后移动部件24到达筒状部件12的肩部16时，移动部件24的第一移动主体部26B的底面部26B1与肩部16接触。此时，在筒状部件12的肩部16与移动部件24的第一移动主体部26B之间填充的流动性润滑剂通过润滑剂流入部20(液位开关70的流入孔)并向润滑泵200供给。
并且，在移动部件24的第一移动主体部26B到达筒状部件12的肩部16的同时，移动部件24的第二移动主体部26C的中央部26C1与液位开关70接触。
在此，在中央部26C1形成有凹陷成在俯视时将多个顶点连结而成的多边形形状的凹部30，因此中央部26C1的挠曲变形区域和凹部30的位置一致，因此受到吸引力时的中央部26C1以及台阶部26C2中的变形或变位由于凹部30而得以促进。由此，中央部26C1可靠地与润滑剂流入部20接触。
尤其，在受到了吸引力时的中央部26C1中，朝向五边形形状的各顶点方向出现与凹状变形相伴的较大的筋条或槽。伴随于此，在中央部26C1形成五边形形状的凹部。因此，通过在中央部26C1形成具有五个顶点A～E的五边形形状的凹部30，中央部26C1以及台阶部26C2变得更容易变形或变位。
而且，从中央部26C1形成到台阶部26C2的槽部32与凹部30的各顶点附近连通，因此到达凹部30的各顶点的中央部26C1的筋条或槽就此经由槽部32导向台阶部26C2。由此，进一步促进中央部26C1以及台阶部26C2的变形或变位。
并且，在吸引力继续从润滑泵200侧进行作用时，移动部件24的第二移动主体部26C的中央部26C1对液位开关70进行按压。尤其，在中央部26C1形成有凹部30，因此中央部26C1容易移动并与液位开关70接触。此时，从第二移动主体部26C的中央部26C1作用于液位开关70的按压力大于从线圈弹簧78作用于液位开关70的弹性力，因此液位开关70克服线圈弹簧78的弹性力而向下方移动。
最终，液位开关70的整体隐藏于润滑剂流入部20的内部，移动部件24的第二移动主体部26C的中央部26C1与润滑剂流入部20接触。此时，由于液位开关70的整体隐藏于润滑剂流入部20的内部，所以液位开关70启动，输出所述各种控制信号，停止填充于筒状部件12的流动性润滑剂向润滑泵200的供给等。
尤其，在中央部26C1形成有凹部30，因此中央部26C1可靠地按压开关70并使开关启动。然后，与润滑剂供给系统198的驱动相伴的各种控制信号被输出。
需要说明的是，作为各种控制信号的一例，例如有使从润滑泵200侧作用的吸引力停止的停止信号、表示更换润滑剂用盒容器10的更换信号等。
需要说明的是，例示了上述实施方式的本发明的一例，本发明并不限定于上述实施方式。上述实施方式的设计变更等当然包含于本发明的技术性思想。
标号说明
10 润滑剂用盒容器
12 筒状部件
16 肩部
20 润滑剂流入部
24 移动部件
26 移动部件主体
26A 圆筒部
26A1 压力片
26A2 压力片
26B 第一移动主体部
26C 第二移动主体部
26C1 中央部
26C2 台阶部
30 凹部
32 槽部
40 连接部件
198 润滑剂供给系统
200 润滑泵。

Claims (5)

1.一种润滑剂用盒容器，安装于润滑泵的连接部件并向所述润滑泵供给流动性润滑剂，所述润滑泵具备用于向所述润滑泵引导所述流动性润滑剂的润滑剂流入部，所述润滑剂用盒容器的特征在于，具有：
筒状部件，构成为能够填充所述流动性润滑剂，安装于所述润滑泵的所述连接部件，受到来自所述润滑泵侧的吸引力而通过所述润滑剂流入部向所述润滑泵供给所述流动性润滑剂；以及
移动部件，以在所述筒状部件安装于所述润滑泵的所述连接部件的状态下在该移动部件与所述润滑剂流入部之间形成的空间部收容所述流动性润滑剂的方式配置于所述筒状部件的内部，受到来自所述润滑泵侧的吸引力而与所述流动性润滑剂向所述润滑剂流入部侧的流动一起在所述筒状部件的内部向所述润滑剂流入部侧移动，
所述筒状部件具有在安装于所述润滑泵的所述连接部件时位于所述润滑剂流入部的外侧面侧的肩部，
所述移动部件具有：第一移动主体部，能够在所述筒状部件的内部移动并与所述肩部接触；和第二移动主体部，能够在所述第一移动主体部与所述肩部接触之后与所述润滑剂流入部接触，
所述第二移动主体部具有：中央部，能够与所述润滑剂流入部接触；和台阶部，将所述中央部与所述第一移动主体部连接，
所述中央部具有凹陷成在俯视时将多个顶点连结而成的多边形形状的凹部。
2.根据权利要求1所述的润滑剂用盒容器，其特征在于，
所述凹部形成为在俯视时将五个顶点连结而成的五边形形状。
3.根据权利要求1或2所述的润滑剂用盒容器，其特征在于，
从所述中央部形成到所述台阶部的槽部与所述凹部的各顶点附近连通。
4.根据权利要求1～3中的任一项所述的润滑剂用盒容器，其特征在于，
所述移动部件由树脂或橡胶一体成形。
5.一种润滑剂供给系统，其特征在于，包括权利要求1～4中的任一项所述的润滑剂用盒容器。
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