JP2000318066A - ラベル作成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ロール状に巻かれた保護フィルムを引き出す
ときに生じる保護フィルム同士が剥れる音を少なくし
た。 【解決手段】 ラベル作成装置は、ラベルシートと台紙
とが剥離可能に張り合わされた帯状の記録媒体１０６の
ラベルシートにラベル情報を記録し、ロール状に巻かれ
た状態から引き出された透明な保護フィルム４０１をラ
ベルシートに貼り付けた後、ラベル情報が記録された部
分のラベルシートと保護フィルムとをカットしてラベル
を作成するようになっており、ロール状に巻かれた保護
フィルムに常時圧接されて引き出される保護フィルムを
案内する案内回転体４０８を備えている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ラベルを自動的に
作成するラベル作成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、ラベル作成装置は、ラベルシート
と台紙とが剥離可能に張り合わされた帯状の記録媒体の
ラベルシートにラベル情報を記録し、ロール状に巻かれ
た状態から引き出された透明な保護フィルムであるラミ
ネートフィルムをラベルシートに貼り付けた後、ラベル
情報が記録された部分のラベルシートとラミネートフィ
ルムとをカットしてラベルを作成するようになってい
る。

【０００３】このようにして、作成したラベルは、台紙
から剥がし、必要な場所に貼り付けて使用される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来のラベル
作成装置は、ラミネートフィルムのラベルフィルムに貼
り付けられる面に接着剤が塗布されているため、ロール
状に巻かれたラミネートフィルムを引き出すとき、ロー
ル状に巻かれた状態から接線方向にラミネートフィルム
を引っ張って、ラミネートフィルム同士を剥がすため、
剥れるときに音が発生し、騒音の原因になっていた。

【０００５】本発明は、ロール状に巻かれた保護フィル
ムを引き出すときに生じる保護フィルム同士が剥れる音
を少なくしたラベル作成装置を提供することを目的とし
ている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明のラベル作成装置
は、ラベルシートと台紙とが剥離可能に張り合わされた
帯状の記録媒体の前記ラベルシートにラベル情報を記録
し、ロール状に巻かれた状態から引き出された透明な保
護フィルムを前記ラベルシートに貼り付けた後、前記ラ
ベル情報が記録された部分の前記ラベルシートと前記保
護フィルムとをカットしてラベルを作成するラベル作成
装置において、前記ロール状に巻かれた保護フィルムに
常時圧接されて引き出される保護フィルムを案内する案
内回転体を備えている。

【０００７】上記ラベル作成装置において、ロール状に
巻かれた保護フィルムを引き出しながら剥がすとき、保
護フィルムは、案内回転体に押圧されている部分から剥
れる。しかも、接線方向ではなく、案内回転体に添った
方向に剥がされる。このため、剥れるときの音が少なく
なる。

【０００８】また、保護フィルムが剥れるとき、保護フ
ィルムの振動を案内回転体で防止して、剥れるときの音
の発生を軽減する。

【０００９】本発明のラベル作成装置の前記案内回転体
は、引き出される前記保護フィルムによって前記ロール
状に巻かれた保護フィルムに圧接させられる位置に配設
されている。

【００１０】上記ラベル作成装置において、ロール状に
巻かれた保護フィルムの巻き経が小さくなっても、ロー
ラは、常時保護フィルムに圧接されている。

【００１１】本発明のラベル作成装置の前記案内回転体
は、前記ロール状に巻かれた保護フィルム側に回転付勢
された回動アームの端部に設けられたローラである。

【００１２】上記ラベル作成装置において、ロール状に
巻かれた保護フィルムの巻き経が小さくなっても、ロー
ラは、回動アームの傾動によって常時保護フィルムに圧
接されている。

【００１３】本発明のラベル作成装置は、前記案内回転
体の位置を検知する回転体検知手段を備えている。

【００１４】上記ラベル作成装置において、回転体検知
手段は、案内回転体の位置によって、ロール状の保護フ
ィルムの残量を検知し、残量が少なくなってきたときそ
のことをユーザーに報せたり、あるいは、ラベル作成装
置を停止させたりする。

【００１５】本発明のラベル作成装置の前記回転体検知
手段は、前記回動アームを検知することによって前記案
内回転体の位置を検知するようになっている。

【００１６】本発明のラベル作成装置の前記案内回転体
は、ローラである。

【００１７】本発明のラベル作成装置の前記ローラは、
弾性を有している。

【００１８】本発明のラベル作成装置の前記ローラは、
スポンジ製である。

【００１９】本発明のラベル作成装置の前記ローラは、
ウレタン製である。

【００２０】本発明のラベル作成装置の保護フィルム
は、ラミネートフィルムである。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明のラ
ベル作成装置の実施形態を説明する。

【００２２】図１は、本発明の実施形態のラベル作成装
置の全体構成図を示す。

【００２３】ラベル作成装置は、ホストコンピュータ１
０１、ラベルプリンタ１０２、ダイカッター１０３等で
構成されている。

【００２４】ホストコンピュータ１０１とラベルプリン
タ１０２は、ケーブル１０４により接続され、互いにデ
ータの送受信ができるようになっている。

【００２５】ラベルプリンタ１０２とダイカッター１０
３は、ケーブル１０５により接続されて、互いにシリア
ル通信によるデータの送受信ができるようになってい
る。

【００２６】無地の連続紙である記録媒体１０６は、ホ
ストコンピュータ１０１で作成したラベルイメージが、
ラベルプリンタ１０２により記録され、引き続きダイカ
ッター１０３によりダイカットが行われて、１枚ずつ型
抜きされ、ラベルとなる。

【００２７】図２は、ホストコンピュータ１０１の概略
図である。

【００２８】ホストコンピュータ１０１は、キーボード
２０１とポインティングデバイスであるマウス２０２を
有し、これにより各種入力が行なわれ、また、処理部
（不図示）を有し、これにより入力に対する処理を行
い、印字データを作成し、ラベルイメージ２０３をＣＲ
Ｔ２０４により表示し、印字データと各種設定項目をラ
ベルプリンタ１０２に送信、またはラベルプリンタ１０
２からのデータを受信するようになっている。

【００２９】ホストコンピュータ１０１は、ラベルサイ
ズ入力部２０５にラベルサイズを入力すると、入力され
たサイズのラベルイメージ２０３がＣＲＴ２０４上に表
示され、矩形２０６、線２０７、文字２０８、バーコー
ド２０９、イメージデータ２１０などを指定することに
より、ラベルのレイアウトを作成することが出来、それ
ぞれ、大きさ、角度を指定することができるようになっ
ている。

【００３０】また、印刷枚数を指定する印刷枚数指定部
２１１や、部分的なデータの可変情報部（不図示）など
も付加され、それらの情報が、ラベルプリンタ１０２に
印字データとして送信されるようになっている。

【００３１】ラベルイメージ２０３はフルカラーで表現
される。ホストコンピュータ１０１の処理部は、フルカ
ラーのイメージをブラック、シアン、マゼンタ、イエロ
ーの各色毎の印字データに分割し、ラベルプリンタ１０
２に転送する。ホストコンピュータ１０１への上記各種
の情報は、キーボード２０１、マウス２０２から入力さ
れる。

【００３２】図３は、ラベルプリンタの概略図である。

【００３３】ラベルプリンタ１０２は、ホストコンピュ
ータ１０１との送受信部（不図示）、ダイカッター１０
３との送受信部（不図示）、印字データを一時記憶して
おくメモリ（不図示）、給紙部３０１、搬送部３０２、
及び記録部３０３等で構成されている。

【００３４】無地の連続紙である帯状の記録媒体１０６
は、台紙１０６ａとラベルシート１０６ｂからなり、ラ
ベルシート１０６ｂは台紙１０６ａ全体に剥離可能に接
着されている。

【００３５】記録媒体１０６は、給紙部３０１によりラ
ベルプリンタ１０２の本体内に送り込まれ、搬送部３０
２により搬送され、記録部３０３により、ラベルシート
１０６ｂにラベルが連続的に記録され、ラベルプリンタ
１０２とダイカッター１０３と間でループ状にたるみを
持たされた後、ダイカッター１０３内まで送られ、それ
以降、ダイカッター１０３内で処理されるようになって
いる。

【００３６】記録部３０３は、ブラック、シアン、マゼ
ンタ、イエローの各色のインクを吐出するインクジェッ
トヘッドからなり、各色毎のインクタンクよりインクが
供給されるようになっている。

【００３７】記録部３０３のインクジェットヘッドは、
インク滴を吐出するノズルを記録媒体の幅全域に記録可
能な分だけ有し、搬送される記録媒体１０６に対し、各
色毎の印字データに基づき吐出を行うことにより、フル
カラーのラベルを印字することができる。また、ラベル
を印字する際、各ラベル毎にダイカットタイミングとし
て使用するマークも印字する。

【００３８】印字データは、ホストコンピュータ１０１
より送信された各色毎の印字データであり、記録が終わ
るまでの間、一時的にメモリに記憶される。

【００３９】ラベルプリンタ１０２は、ダイカッター１
０３との送受信部により、ラベルプリンタの動作中など
のステータス情報、記録しているラベルサイズ、ラベル
枚数などの情報をダイカッター１０３に送信し、また、
ダイカッター１０３のステータス情報をダイカッター１
０３より受信するようになっている。ラベルプリンタ１
０２はダイカッター１０３が動作中または動作可能な状
態ならば記録可能な状態にある。さらに、ラベルプリン
タ１０２は、ホストコンピュータ１０１より記録データ
が送信されているなどラベルプリンタ１０２側で記録可
能な条件が揃っていれば記録を行うことができる。

【００４０】ラベルプリンタ１０２の記録中にダイカッ
ター１０３が動作中でない、または動作可能でなくなっ
た場合、ラベルプリンタ１０２は記録を中断し、ダイカ
ッター１０３の動作可能状態を待ち、その後、動作可能
状態となったならばラベルプリンタ１０２は自動的に記
録を再開することができる。

【００４１】図４は、ダイカッター１０３の概略図であ
る。

【００４２】ダイカッター１０３は、ラベルプリンタと
の送受信部（不図示）、記録媒体１０６とラミネートフ
ィルム４０１とを接着させる接着部４０２、ダイカット
部４０３、記録媒体とカットされたラミネートフィルム
とを剥離する剥離部４０４、ラベルを巻き取る巻き取り
部４０５、カットされた残りのラミネートフィルムを巻
き取るカス巻き取り部４０６、及びユーザーインターフ
ェースであるオペレーションパネル４０７等で構成され
ている。

【００４３】ダイカッター１０３は、ラベルプリンタと
の送受信部により、ダイカッターのステータス情報など
をラベルプリンタ１０２に送信し、また、ラベルプリン
タ１０２よりラベルプリンタのステータス情報、記録し
ているラベルサイズ、ラベル枚数などの情報を受信し
て、それらの情報に応じて動作するようになっている。

【００４４】オペレーションパネル４０７によりダイカ
ッター１０３の動作開始が指示されると、ダイカッター
１０３は、ラベルプリンタ１０２に動作可能のステータ
スを送信する。ラベルプリンタ１０２はホストコンピュ
ータ１０１から送られてきた記録データの記録を記録媒
体１０６に開始し、ダイカッター１０３に記録中のステ
ータスを送信する。記録中のステータスを受信したダイ
カッター１０３はダイカット動作を開始する。

【００４５】オペレーションパネル４０７でダイカッタ
ー１０３の動作停止が指示される、またはダイカッター
内部で異常が発生し、ダイカッター１０３が非常停止す
ると、ダイカッター１０３は、ラベルプリンタ１０２に
動作停止のステータスを送信する。動作停止を受信した
ラベルプリンタ１０２は記録媒体１０６への記録を中断
し、搬送停止のステータスを送信し、ダイカッター１０
３、ラベルプリンタ１０２との動作を停止させる。

【００４６】図５は、ダイカッター１０３の接着部の概
略図である。

【００４７】接着部４０２は、ラベルプリンタ１０２で
印字された記録媒体１０６とラミネートフィルム４０１
を圧着ローラ５０１に通すことで圧着するようになって
いる。

【００４８】押し付けローラ４０８は、中間部を回動中
心とする回動アーム４０９の一端に設けられ、回動アー
ム４０９の他端に設けられた引張ばね４１０によってラ
ミネートフィルム４０１に圧接されている。押し付けロ
ーラ４０８は、太さ約１０ｍｍ乃至約１５ｍｍのスポン
ジ製、或はウレタン製のローラである。

【００４９】ラミネートフィルム４０１は押し付けロー
ラ４０８を案内して剥離される。これにより、ラミネー
トフィルム４０１を剥離するときの騒音が軽減される。

【００５０】また、ローラ４０８がラミネートフィルム
に押し付けられているため、ラミネートフイルムが剥れ
るときの振動が押し付けによって少なくなり、騒音が軽
減される。

【００５１】図５に示す押し付けローラ４０８は、回動
アーム４０９の一端に設けられて、引張ばね４１０の引
っ張り力によってラミネートフィルム４０１に圧接され
ているが、配設する位置によっては、図６に示すよう
に、引き出されて図中Ｆ２の矢印方向に引っ張り力を加
えるラミネートフィルム４０１ａと、これから引き出さ
れようとするラミネートフィルム４０１ｂとによって、
矢印Ｆ１の方向の力を受けてロール状に巻かれたラミネ
ートフィルムに圧接されるようにしてもよい。

【００５２】この場合、押し付けローラ４０８は、回動
アーム４０９に設けられていてもよいし、あるいは、矢
印Ｆ１方向のスリットが形成された案内板に回転軸を挿
入し、そのスリットに沿って矢印Ｆ１方向に移動するよ
うになっていてもよい。

【００５３】また、図６に示す構成は、図５に示す構成
と異なって、引張ばね４１０が不必要となり、構造が簡
略化される。

【００５４】図７は、マイクロスイッチ４１１よって、
ラミネートフィルム４０１が残り少なくなったことを検
知できる構成にを示してある。図８は、その動作フロー
チャート図である。

【００５５】ロール状のラミネートフィルム４０１の無
くなるとなると、回動アーム４０９がマイクロスイッチ
４１１を作動させる。マイクロスイッチ４１１が軌道ア
ーム４０９を検知すると（セクション（以下、「Ｓ」と
略記略称する）１）、制御装置４１２がラベルプリンタ
１０２に停止信号を送るとともに（Ｓ２、Ｓ３）、停止
させる（Ｓ４）。また、ホストコンピュータ１０１にラ
ミネートフィルム４０１が少なくなったことを報せて、
ユーザーに警告を与える。

【００５６】なお、ラミネートフィルム４０１の残量が
少なくなったとき、マイクロスイッチ４１１が作動し
て、ユーザに警告を与えるようにしてもよい。

【００５７】図９は、ダイカッターのダイカット部４０
３の概略図である。

【００５８】ダイカット部４０３は、カッター刃６０１
とダイカットロール６０２、アンビルロール６０３、ダ
イカットタイミングを検知するセンサー６０４、記録媒
体１０６を搬送させる搬送装置（不図示）等で構成され
ている。また、カッター刃６０１は、ダイカットロール
６０２より着脱可能であり、交換することにより、複数
種類のラベルに対応することができる。

【００５９】ダイカット部４０３は、センサー６０４に
より、記録媒体１０６のラベル毎に付加されたマーク６
０５を検知し、ダイカットロール６０２とアンビルロー
ル６０３を回転させて、記録媒体１０６を搬送させ、記
録媒体１０６の上のラミネートフィルム４０１と記録媒
体１０６の台紙１０６ａ以外のラベルシート１０６ｂの
部分をカッター刃６０１でカッターは６０１の形状に切
断するようになっている。

【００６０】ダイカット部４０３は、各ラベル毎に印字
されているマーク６０５の検知時を、ダイカットタイミ
ングとし、ラベル毎に毎回検知することにより、ラベル
の印字とダイカットの位置を一定に保っている。

【００６１】また、ラベルプリンタ１０２より送信され
たラベルサイズと、各ラベル毎に印字されているマーク
６０５の検知タイミングとを比較することにより、記録
媒体１０６の搬送異常を検知することができる。

【００６２】ラベルプリンタ１０２より送信されたラベ
ルの印刷枚数と、ダイカットを行う回数とを比較し、ラ
ベルの印刷枚数分だけダイカットを行った時点でダイカ
ットロール６０２の回転を止めることにより、誤ってダ
イカットすることを防ぐ。

【００６３】図１０は、ダイカッターの剥離部の概略図
である。

【００６４】ダイカットされた記録媒体１０６は、剥離
部４０４により、成果物であるラベルを有する記録媒体
と、ラミネートフィルムの残りのカス部分とに剥離さ
れ、それぞれ、ラベルの巻き取り部４０５と、カスの巻
き取り部４０６とにより、巻き取られる。

【００６５】図１１、図１２は、ラベルプリンタとダイ
カッターとの間で記録媒体を案内するローラ部材８０１
の図である。

【００６６】図１３は、ローラ部材８０１の周辺の構成
を示した概略図である。

【００６７】図１４は、ローラ部材８０１をラベルプリ
ンタ１０２とダイカッター１０３の間に配置させた概略
図である。

【００６８】ローラ部材８０１は、少なくとも記録媒体
１０６のコシを砕けるだけの材質の制限のない重量物で
あり、フレーム８０２に形成された、縦長の長孔である
１対のレール８０３，８０３の範囲内で、上下方向に移
動可能に、且つ回転可能にフレーム８０２に設けられて
おり、記録媒体１０６のたるみ具合によって、自重によ
り上下動するようになっている。

【００６９】また、ローラ部材８０１は、記録媒体１０
６の移動に対して連れ回りしなくてもよいが、記録媒体
１０６との間の摩擦による記録媒体表面への悪影響を防
止するため、記録媒体１０６の搬送に対して従動するよ
うになっていた方がより好ましい。

【００７０】さらに、フレーム８０２の取付け場所は、
ラベルプリンタ１０２とダイカッター１０３との間で、
記録媒体１０６が樋状に変形するのを防止しながら抵抗
なく搬送させることができる位置であれば、どこであっ
てもよい。

【００７１】また、ローラ部材８０１は、ばねによって
上方に付勢されて記録媒体１０６を上方に押し上げるよ
うにしてもよい。

【００７２】以上のようにラベルプリンタ１０２とダイ
カッター１０３との間にローラ部材８０１を設けること
により、記録部３０３とダイカット部４０３との間のル
ープを安定して維持することができ、且つ記録媒体の変
形を防止して平坦に矯正することができるため、記録部
４０３より出力されるイメージに関係なく、記録媒体１
０６をダイカット部４０３へ安定して搬送させることが
できる。

【００７３】ローラ部材８０１、フレーム８０２等は弛
み防止手段を構成している。

【００７４】図１３は、他の実施形態のローラ部材の概
略斜視図である。

【００７５】先のローラ部材８０１は、１対のレール８
０３，８０３によって、上下動が制限されているが、図
１３においては、ローラ部材８０１がアーム９０２によ
って保持され、支点９０１を中心として、記録媒体１０
６のたるみ具合によって移動するようになっている。ま
た、ローラ部材８０１は、上記の実施形態と同様に、少
なくとも記録媒体１０６のコシを砕けるだけの材質を制
限しない重量物であり、記録媒体１０６の移動に従動回
転するようになっている方が望ましい。また、アーム９
０２は、ラベルプリンタ１０２とダイカッター１０３と
の間で、記録媒体１０６が樋状に変形するのを防止しな
がら抵抗なく搬送させることができる位置であれば、ど
こであってもよい。

【００７６】また、ローラ部材８０１は、ばねによって
上方に付勢されて記録媒体１０６を上方に押し上げるよ
うにしてもよい。

【００７７】以上のようにラベルプリンタ１０２とダイ
カッター１０３との間にローラ部材８０１を設けること
により、記録部３０３とダイカット部４０３との間のル
ープを安定して維持することができ、且つ記録媒体の変
形を防止して平坦に矯正することができるため、記録部
４０３より出力されるイメージに関係なく、記録媒体１
０６をダイカット部４０３へ安定して搬送させることが
できる。

【００７８】ローラ部材８０１、アーム９０２等は弛み
防止手段を構成している。

【００７９】図１４、図１５、図１６は、ローラ部材
に、記録媒体１０６の幅方向への必要以上の遊びを防止
するガイド部材１００１を設けた図である。

【００８０】図１４は、ガイド部材１００１周辺の概略
図である。

【００８１】図１５は、ガイド部材１００１をローラ部
材に固定する手段の概略図である。

【００８２】図１６は、ガイド部材１００１をローラ部
材に位置決めをする手段の概略図である。

【００８３】図１４に示すように、ローラ部材８０１の
両端にガイド部材１００１，１００１を取り付けること
により、記録媒体１０６の幅方向への必要以上の遊びを
防止し、安定した記録媒体の搬送を可能にしている。ま
た、ガイド部材１００１の材質は制限されることはな
い。さらに、ガイドの形状は、記録媒体１０６の幅方向
への動きを制限する機能を満たせばよく、限定されるも
のではない。

【００８４】図１５に示すように、ガイド部材１００１
は、ローラ部材８０１に位置を選択して取り付けた後、
小ネジ１００２を締め付けることにより、ローラ部材８
０１に固定されるようになっている。

【００８５】図１６に示すように、ローラ部材８０１に
目盛り１００３をペイント、銘版等、あらかじめ何らか
の方法で表示しておくと、ガイド部材１００１を容易に
記録媒体の幅サイズに応じて、ローラ部材４０１に取り
付けることができる。

【００８６】以上のように、ローラ部材８０１にガイド
部材１００１を取り付けることにより、記録媒体の幅方
向への必要以上の遊びを防止して、記録媒体を安定した
状態で搬送することができる。

【００８７】図１７（ａ）、図１７（ｂ）は、ガイド部
材１００１をローラ部材８０１に固定する手段の図であ
る。

【００８８】ガイド部材１００１は、例えば、樹脂のよ
うな変形可能な材質で構成され、溝１１０１と切り欠き
１１０２を有している。また、ガイド部材１００１が外
力により変形し、切り欠き１１０２間のクリアランスが
なくなった時の内径は、少なくともローラ部材８０１の
外径よりも小さくなるようになっている。このガイド部
材１００１をローラ部材８０１の適切な場所に設置し、
溝１１０１に、ガイド部材１００１を窄める方向に変形
させる、少なくとも溝１１０１の直径より小さな内径の
弾性部材１１０３を装着すると、ガイド部材１００１は
窄まり、ローラ部材８０１に固定される。

【００８９】このように、ローラ部材８０１にガイド部
材１００１を設けることにより、記録媒体の幅方向への
必要以上の遊びを防止し、記録媒体を安定した状態で搬
送することができる。

【００９０】図１８は、ガイド部材１００１を所定の位
置に位置決めする手段の概略図である。

【００９１】ローラ部材８０１の近傍のフレーム８０２
上に、目盛り１００３をペイント、銘版等、あらかじめ
何らかの方法で表示しておくことにより、ガイド部材１
００１を容易に記録媒体の幅サイズに応じて、ローラ部
材８０１に取り付けることができる。

【００９２】図１９は、記録媒体上の未乾燥のインクを
除去する機能を備えたローラ部材の斜視図である。

【００９３】ローラ部材８０１の表面にはインクを吸収
する吸収部材１３０１がコーティングまたは巻き付けら
れており、記録媒体１０６上の未乾燥インク１３０２を
吸収することができるようになっている。

【００９４】このように、ローラ部材８０１に吸収部材
１３０１を設けることにより、ローラ部材８０１ならび
にそれより下流側の記録媒体１０６上と接する部材に未
乾燥インク１３０２が転写されるのを防止することがで
きる。このことにより、装置内のメンテナンスを軽減さ
せると共に、転写されたインクが再び記録媒体１０６に
転写するのを防止することができる。

【００９５】図２０は、記録媒体上の未乾燥インクを乾
燥させる機能を備えたローラ部材の斜視図である。

【００９６】ローラ部材８０１は、熱伝導率の高い材質
で構成され、内部には、発熱部材１４０１が組み込まれ
ている。発熱部材１４０１は、外部（例えばダイカッタ
ー）より電力の供給を受けてローラ部材８０１を加熱す
るようになっている。ローラ部材８０１は加熱されて、
記録媒体１０６に接触すると、記録媒体８０１上の未乾
燥インク３０２を乾燥させることができる。

【００９７】また、発熱部材１４０１は、記録媒体１０
６が搬送されているときのみ、外部（例えばダイカッタ
ー）から、電力を供給されて加熱し、記録媒体８０１が
停止しているときは、電力が供給されずローラ部材８０
１を加熱しないようになっている。

【００９８】このように、ローラ部材８０１に発熱部材
１４０１を設けることにより、記録媒体１０６上の未乾
燥インク３０２を乾燥させることができ、ローラ部材８
０１より下流側の記録媒体１０６上と接する部材に未乾
燥インクが転写されるのを防止することができる。

【００９９】従って、装置内のメンテナンスを軽減させ
ると共に、転写されたインクが再び記録媒体１０６に転
写するのを防止することができるようになっている。ま
た、ラミネート加工時に安定した接着力が得られ、記録
媒体１０６の表面にしわが発生しないようにすることも
できる。

【０１００】さらに、記録媒体８０１の搬送中のみ加熱
することにより、記録媒体１０６が停止しているとき
の、ローラ部材８０１に接している部分が熱によって、
ラミネートの溶解や記録媒体１０６の変形を防止するこ
とができ、安定した品質のラベルを製作することもでき
る。

【０１０１】図２１、図２２は、記録媒体上の未乾燥イ
ンクを乾燥させる機能を有するローラ部材の図である。

【０１０２】図２１は、記録媒体１０６上の未乾燥イン
クを乾燥させる手段として、ローラ部材に送風部材を用
いた概略図である。

【０１０３】図２２は、ローラ部材の概略図である。

【０１０４】図２１に示すように、ローラ部材８０１の
内部に組み込まれた、送風部材１５０１は、外部（例え
ばダイカッター）より電力の供給を受けて送風するよう
になっている。

【０１０５】また、図２２に示すように、ローラ部材８
０１の表面には、開口部１５０２が形成され、この開口
部１５０２から送風部材１５０１により送風された風を
外部に送り出すようになっている。この風を、記録媒体
１０６上に当てることにより、記録媒体１０６上の未乾
燥インク１３０２を乾燥させることができる。

【０１０６】また、送風部材１５０１は、記録媒体１０
６が搬送されているときのみ外部（例えばダイカッタ
ー）から電力を供給されて送風し、記録媒体１０６が停
止しているときは、電力が供給されずローラ部材８０１
から風が出てこないようになっている。

【０１０７】このように、ローラ部材８０１に送風部材
１５０１を設けることにより、記録操体１０６上の未転
燥インク３０２を乾燥させることができ、ローラ部材８
０１より下流側の記録媒体１０６上と接する部材に未乾
燥インクが転写されるのを防止することができる。

【０１０８】従って、装置内のメンテナンスを軽減させ
ると共に、転写されたインクが再び記録媒体１０６に転
写するのを防止することができるようになる。

【０１０９】また、ラミネート加工時に安定した接着力
が得られ、記録媒体１０６の表面にしわが発生しないよ
うにすることができ、安定した品質のラベルを製作する
ことができる。

【０１１０】さらに、記録蝶体１０６が搬送中のみ送風
することにより、電力の省エネに貢献することができ
る。

【０１１１】図２３、図２４、図２５は、ローラの位置
を検知する検知手段をローラ部材の周辺に設けた図であ
る。

【０１１２】図２３は、上記検知手段の構成を説明する
ための概略図である。

【０１１３】図２４は、ローラ部材８０１の位置に応じ
て、ダイカッター１０３の動作を制御する説明用の図で
ある。

【０１１４】図２５は、記録媒体１０６の後端を検知す
るときのダイカッター１０３の動作説明用の図である。

【０１１５】図２３に示すように、ローラ部材８０１の
下方には、センサー１６０１が設置されている。センサ
ー１６０１は、反射型センサーである。記録媒体１０６
の裏面は、センサー１６０１が検知できる反射色に着色
されている。

【０１１６】センサー１６０１は、記録媒体１０６の裏
面を検知することにより、ラミネートフィルム４０１を
記録媒体１０６に接着させる圧着ローラ５０１（図５参
照）を駆動させる。また、圧着ローラ５０１の駆動手段
（不図示）は、複数の速度テーブルを持ち、センサー１
６０１の反射レベルに対応して、圧着ローラ５０１の回
転速度を可変できるようになっている。

【０１１７】図２４に示すように、圧着ローラ５０１の
速度は、センサー１６０１の反射レベルが、最大（記録
媒体１０６の裏面がセンサー１６０１に最も接近してい
る状態（図中Ａ））の時に、最大となり、最小の時に最
小となる。なお、圧着ローラ５０１は、センサー１６０
１が記録媒体１０６の裏面を検知できなくなったとき
（図中Ｂ）には、停止する。

【０１１８】この状態で、さらに記録媒体１０６がラベ
ルプリンタ１０２側より搬送され、再び、センサー１６
０１が検知できる領域までループができると、圧着ロー
ラ５０１もそれに追従して動作を開始する。

【０１１９】また、図２５に示すように、ローラ部材８
０１の表面は、非反射色である。記録媒体１０６の後端
がローラ部材８０１を抜けた時に、センサー１６０１
は、ローラ部材８０１の表面が、非反射色であるために
検知不能となり、圧着ローラ５０１の駆動を停止させ
る。

【０１２０】従って、ローラ部材８０１周辺にローラの
位置を検知するセンサー１６０１を設けることにより、
ラベルプリンタ１０２に追従して、ダイカッター１０３
を動作させることが可能となり、記録媒体の後端を検知
することにより、その時点でダイカット部４０３を停止
させることが可能となり、ダイカット部４０３の暴走を
防ぐことができる。

【０１２１】

【発明の効果】本発明のラベル作成装置は、ロール状に
巻かれた保護フィルムを引き出しながら剥がすとき、保
護フィルムを、接線方向ではなく、案内回転体に添った
方向に剥すようになっているため、剥れるときの音を少
なくして、騒音を少なくすることができる。

【０１２２】本発明のラベル作成装置において、回転付
勢された回動アームの端部に設けられたローラに添って
保護フィルムを剥がすようにすると、保護フィルムの経
が小さくなってもローラが確実に保護フィルムに圧接さ
れているため、剥れるときの音を確実に少なくすること
ができる。

【０１２３】本発明のラベル作成装置において、ローラ
が、弾性を有していると、保護フィルムに損傷を与える
ことなく、且つ剥れるときの音を吸収することができ、
騒音を少なくすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態のラベル作成装置の全体概略
正面図である。

【図２】本発明のラベル作成装置に使用されるホストコ
ンピュータの画面、キーボード等の正面図である。

【図３】本発明のラベル作成装置のラベルプリンタ内部
の概略斜視図である。

【図４】本発明のラベル作成装置のダイカッター内部の
概略正面図である。

【図５】本発明のラベル作成装置におけるラミネートフ
ィルムの送り出し部分の斜視図である。

【図６】本発明のラベル作成装置におけるラミネートフ
ィルムの送り出し部分の他の実施形態の斜視図である。

【図７】本発明のラベル作成装置におけるラミネートフ
ィルムの送り出し部分の他の実施形態の概略正面図であ
る。

【図８】図７に示すラミネートフィルムの送り出し部分
のフローチャート図である。

【図９】本発明のラベル作成装置のダイカッターのダイ
カット部の斜視図である。

【図１０】本発明のラベル作成装置における使用済みの
ラミネートフィルムの巻き取り部の斜視図である。

【図１１】本発明のラベル作成装置におけるラベルプリ
ンタとダイカッターとの間の記録媒体を張った状態する
ローラ−部材の斜視図である。

【図１２】本発明のラベル作成装置におけるラベルプリ
ンタとダイカッターとの間において、ローラ部材が記録
媒体を張った状態を示した概略正面図である。

【図１３】ローラ部材の他の実施形態の斜視図である。

【図１４】記録媒体の幅方向への移動を規制するガイド
部材を設けられたローラ部材の斜視図である。

【図１５】ローラ部材へのガイド部材の取り付け構造の
図である。

【図１６】ガイド部材の位置決めをするために目盛りが
形成されたローラ部材の斜視図である。

【図１７】（ａ）位置調整可能なガイド部材が設けられ
たローラ部材の概略斜視図である。 （ｂ）（ａ）に示すガイド部材をローラ部材に固定する
弾性部材の側面図である。

【図１８】ガイド部材を位置決めする目盛りが形成され
たフレームとローラ部材との斜視図である。

【図１９】インクを吸収する吸収部材を外周に備えたロ
ーラ部材の斜視図である。

【図２０】内部に発熱部材を備えたローラ部材の斜視図
である。

【図２１】内部に送風部材を備えたローラ部材の斜視図
である。

【図２２】内部に送風部材を備えたローラ部材の概略外
観図である。

【図２３】ローラ部材と、ローラ部材の位置を検知する
センサーとの斜視図である。

【図２４】ローラ部材の位置と、圧着ローラの作動状態
との関係を示す図である。

【図２５】記録媒体が終端まで移動したときの記録媒体
と圧着ローラの作動状態との関係を示す図である。

【符号の説明】

１０１ ホストコンピュータ １０２ ラベルプリンタ １０３ ダイカッター １０６ 記録媒体 １０６ａ ラベルシート １０６ｂ 台紙 ４０１ ラミネートフィルム（保護フィルム） ４０２ 接着部 ４０３ ダイカット部 ４０４ 剥離部 ４０５ ラベル巻き取り部 ４０６ カス巻き取り部 ４０８ 押し付けローラ（案内回転体、ローラ） ４０９ 回動アーム ４１０ 引張ばね

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 稲葉 守巧 茨城県水海道市坂手町5540−11 キヤノン アプテックス株式会社内 (72)発明者 渡邊 勝 茨城県水海道市坂手町5540−11 キヤノン アプテックス株式会社内 (72)発明者 小畑 尚久 茨城県水海道市坂手町5540−11 キヤノン アプテックス株式会社内 (72)発明者 西條 信一 茨城県水海道市坂手町5540−11 キヤノン アプテックス株式会社内 Ｆターム(参考） 3E075 AA20 BA83 CA02 DA04 DA05 DA14 DA33 DB02 DB16 DB32 DE22 DE23 GA01 GA02

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ラベルシートと台紙とが剥離可能に張り
   合わされた帯状の記録媒体の前記ラベルシートにラベル
   情報を記録し、ロール状に巻かれた状態から引き出され
   た透明な保護フィルムを前記ラベルシートに貼り付けた
   後、前記ラベル情報が記録された部分の前記ラベルシー
   トと前記保護フィルムとをカットしてラベルを作成する
   ラベル作成装置において、 前記ロール状に巻かれた保護フィルムに常時圧接されて
   引き出される保護フィルムを案内する案内回転体を備え
   たことを特徴とするラベル作成装置。
2. 【請求項２】 前記案内回転体が、引き出される前記保
   護フィルムによって前記ロール状に巻かれた保護フィル
   ムに圧接させられる位置に配設されていることを特徴と
   する請求項１に記載のラベル作成装置。
3. 【請求項３】 前記案内回転体が、前記ロール状に巻か
   れた保護フィルム側に回転付勢された回動アームの端部
   に設けられていることを特徴とする請求項１に記載のラ
   ベル作成装置。
4. 【請求項４】 前記案内回転体の位置を検知する回転体
   検知手段を備えたことを特徴とする請求項１，２又は３
   に記載のラベル作成装置。
5. 【請求項５】 前記回転体検知手段が、前記回動アーム
   を検知することによって前記案内回転体の位置を検知す
   ることを特徴とする請求項４に記載のラベル作成装置。
6. 【請求項６】 前記案内回転体が、ローラであることを
   特徴とする請求項１，２，３，４又は５に記載のラベル
   作成装置。
7. 【請求項７】 前記ローラが、弾性を有することを特徴
   とする請求項６に記載のラベル作成装置。
8. 【請求項８】 前記ローラが、スポンジ製であることを
   特徴とする請求項６に記載のラベル作成装置。
9. 【請求項９】 前記ローラが、ウレタン製であることを
   特徴とする請求項６に記載のラベル作成装置。
10. 【請求項１０】 前記保護フィルムが、ラミネートフィ
    ルムであることを特徴とする請求項１，２又は３に記載
    のラベル作成装置。