JP2000317864A - 材木印字装置 - Google Patents
材木印字装置Info
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- JP2000317864A JP2000317864A JP11123116A JP12311699A JP2000317864A JP 2000317864 A JP2000317864 A JP 2000317864A JP 11123116 A JP11123116 A JP 11123116A JP 12311699 A JP12311699 A JP 12311699A JP 2000317864 A JP2000317864 A JP 2000317864A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 プレカット用材木に歪みのない文字を印字す
る。 【解決手段】 仕口加工が施された材木を、動力によっ
て自ら回転する複数のローラあるいは回転ドラムで支
持、搬送しながら、下側からインクジェット印字する材
木印字装置。
る。 【解決手段】 仕口加工が施された材木を、動力によっ
て自ら回転する複数のローラあるいは回転ドラムで支
持、搬送しながら、下側からインクジェット印字する材
木印字装置。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プレカット用材木
の位置情報を印字するための印字装置である。
の位置情報を印字するための印字装置である。
【０００２】
【従来の技術】近年の家屋の大半はプレカット工法と呼
ばれる工法で建築されている。この工法は、横架材や柱
材の継手、仕口を予め加工しておき、この横架材や柱材
を現場にて組み立てるのである。組立のためには、どの
横架材が他のどの横架材や柱材と組合せられるのか、を
表した位置情報が必要になり、このような位置情報は、
横架材や柱材の側面や仕口付近に印字されるのである。
このような位置情報の印字は、自動化が進み、例えば特
開昭６２−２９７０７９号公報や特開平３−８２５０１
号公報に開示がある。これらの従来技術では、印字はイ
ンクジェットにより行われている。
ばれる工法で建築されている。この工法は、横架材や柱
材の継手、仕口を予め加工しておき、この横架材や柱材
を現場にて組み立てるのである。組立のためには、どの
横架材が他のどの横架材や柱材と組合せられるのか、を
表した位置情報が必要になり、このような位置情報は、
横架材や柱材の側面や仕口付近に印字されるのである。
このような位置情報の印字は、自動化が進み、例えば特
開昭６２−２９７０７９号公報や特開平３−８２５０１
号公報に開示がある。これらの従来技術では、印字はイ
ンクジェットにより行われている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特開平
３−８２５０１号公報の技術では、ベルトの下にインク
ジェットの吹き出し口があり、ベルトが材木によって撓
んでしまい、印字面がインクジェットに対して垂直にな
らず、印字が歪んでしまうという問題が見られた。
３−８２５０１号公報の技術では、ベルトの下にインク
ジェットの吹き出し口があり、ベルトが材木によって撓
んでしまい、印字面がインクジェットに対して垂直にな
らず、印字が歪んでしまうという問題が見られた。
【０００４】また、特開昭６２−２９７０７９号公報で
は、ラインの横側にインクジェット装置が設けられてい
るが、インクを吹きつけても重力によってインクが垂れ
てしまい、印字が見えなくなる場合があった。そこで特
開平９−２５９３４４号公報に記載されているように、
インクジェットをライン搬送面の下側であってローラの
間に配置して、搬送される材木の側面にピンチローラを
押しあてて搬送しながら印字する方法が提案されてい
る。ところが、図３に示すように材木２の側面には仕口
３が加工がなされており、仕口３にピンチローラが当た
ると材木２がラインの搬送方向に対して左右に揺れてし
まい、印字が崩れてしまうという問題が新たに発生して
しまった。本発明は、仕口加工が施された材木でも鮮明
な印字が可能な印字装置を提案する。
は、ラインの横側にインクジェット装置が設けられてい
るが、インクを吹きつけても重力によってインクが垂れ
てしまい、印字が見えなくなる場合があった。そこで特
開平９−２５９３４４号公報に記載されているように、
インクジェットをライン搬送面の下側であってローラの
間に配置して、搬送される材木の側面にピンチローラを
押しあてて搬送しながら印字する方法が提案されてい
る。ところが、図３に示すように材木２の側面には仕口
３が加工がなされており、仕口３にピンチローラが当た
ると材木２がラインの搬送方向に対して左右に揺れてし
まい、印字が崩れてしまうという問題が新たに発生して
しまった。本発明は、仕口加工が施された材木でも鮮明
な印字が可能な印字装置を提案する。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本願発明は、〜から
なる。 仕口加工が施された材木を下から支え、動力によって
自ら回転する複数のローラからなる搬送ラインと、該搬
送ラインの搬送面より下側であって、前記ローラとロー
ラとの間にインクジェット印字部を有する材木印字装
置。
なる。 仕口加工が施された材木を下から支え、動力によって
自ら回転する複数のローラからなる搬送ラインと、該搬
送ラインの搬送面より下側であって、前記ローラとロー
ラとの間にインクジェット印字部を有する材木印字装
置。
【０００６】前記印字部の両側のローラは同一の動力
源によって回転するに記載の材木印字装置。
源によって回転するに記載の材木印字装置。
【０００７】仕口加工が施された材木を下から支え、
動力によって回転する回転ドラムおよびベルトを有する
コンベアを複数備えてなる搬送ラインと、該搬送ライン
の搬送面より下側に配設されてなり、前記コンベアとコ
ンベアとの間であって、回転ドラムと他のコンベアの回
転ドラムとの間に設けられたインクジェット印字部を有
する材木印字装置。
動力によって回転する回転ドラムおよびベルトを有する
コンベアを複数備えてなる搬送ラインと、該搬送ライン
の搬送面より下側に配設されてなり、前記コンベアとコ
ンベアとの間であって、回転ドラムと他のコンベアの回
転ドラムとの間に設けられたインクジェット印字部を有
する材木印字装置。
【０００８】前記印字部の両側の回転ドラムは、同一
の動力源により回転するに記載の材木印字装置。
の動力源により回転するに記載の材木印字装置。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下に、本願発明の印字装置につ
いて詳細に説明する。最初に図１を基に説明する。図１
の装置１は、材木の搬送手段を持つ。この搬送手段とし
ては、ローラ５であり、各ローラ５はモータ等の駆動源
７によって自ら回転して、材木２を搬送する。
いて詳細に説明する。最初に図１を基に説明する。図１
の装置１は、材木の搬送手段を持つ。この搬送手段とし
ては、ローラ５であり、各ローラ５はモータ等の駆動源
７によって自ら回転して、材木２を搬送する。
【００１０】即ち、複数のローラ５は材木２を下から支
えことになるため、材木２の自重でローラ５と材木２と
の間で滑りが発生せず、材木２の慣性により搬送速度に
誤差が生じることがない。搬送された材木２は、センサ
４によってインクジェット印字部に到達したことが確認
される。
えことになるため、材木２の自重でローラ５と材木２と
の間で滑りが発生せず、材木２の慣性により搬送速度に
誤差が生じることがない。搬送された材木２は、センサ
４によってインクジェット印字部に到達したことが確認
される。
【００１１】印字部は、インクジェット６を有し、イン
クジェット６は、図示しない制御装置により制御され
て、インクを噴射することによって材木２の下面に文字
を印字する。前記センサ４としては、赤外線センサ、Ｘ
線センサなどを使用できる。また、センサ４はインクジ
ェット６の制御装置と連動しているため、材木２が印字
部に到達したことが確認されると、搬送速度に適合した
信号がインクジェットに送信され、インクが噴射されて
印字が行われる。
クジェット６は、図示しない制御装置により制御され
て、インクを噴射することによって材木２の下面に文字
を印字する。前記センサ４としては、赤外線センサ、Ｘ
線センサなどを使用できる。また、センサ４はインクジ
ェット６の制御装置と連動しているため、材木２が印字
部に到達したことが確認されると、搬送速度に適合した
信号がインクジェットに送信され、インクが噴射されて
印字が行われる。
【００１２】インクジェット６は、ローラ５とローラ５
との間であって、材木２の搬送面（材木２とローラ５が
接触する面）よりも下側に設けられており、印字は材木
２が２つのローラ５で水平に支持された状態で下側から
行われる。このため、インクの噴射方向は常に印字面に
対して垂直に保たれ、材木をベルトコンベアのベルトに
載置しながら印字した場合のような文字の歪みがない。
との間であって、材木２の搬送面（材木２とローラ５が
接触する面）よりも下側に設けられており、印字は材木
２が２つのローラ５で水平に支持された状態で下側から
行われる。このため、インクの噴射方向は常に印字面に
対して垂直に保たれ、材木をベルトコンベアのベルトに
載置しながら印字した場合のような文字の歪みがない。
【００１３】また、印字は、搬送ラインの下側から行う
ため、搬送ラインの横側から行う場合のように重力でイ
ンクが垂れたりしない。さらに、側面をピンチローラで
抑えた場合のように、仕口加工３が施された面の凹凸が
原因となって材木２が搬送方向に対して左右に揺れて文
字が歪むという問題も解消される。
ため、搬送ラインの横側から行う場合のように重力でイ
ンクが垂れたりしない。さらに、側面をピンチローラで
抑えた場合のように、仕口加工３が施された面の凹凸が
原因となって材木２が搬送方向に対して左右に揺れて文
字が歪むという問題も解消される。
【００１４】なお、材木２の下側面、換言すればローラ
５と接触する面にも仕口加工がなされる場合もあるが、
このような場合、材木はインクジェットの吹き出し方向
（即ち上下方向）に揺動するため、文字の歪みは全く見
られない。このように本発明の印字装置１によれば、鮮
明な文字を簡単な機構で印字することができるのであ
る。
５と接触する面にも仕口加工がなされる場合もあるが、
このような場合、材木はインクジェットの吹き出し方向
（即ち上下方向）に揺動するため、文字の歪みは全く見
られない。このように本発明の印字装置１によれば、鮮
明な文字を簡単な機構で印字することができるのであ
る。
【００１５】本発明で使用する前記ローラ５は、中央部
分に窪みが設けられていることが望ましい。材木２の印
字面がローラ５と接触しないようにして、インクがロー
ラに転写しないようにするためである。窪みは溝状でも
よく円弧でもよい。窪みは最大で０．１〜５ｍｍ程度が
望ましい。深すぎると搬送される材木が傾いてしまうか
らである。インクジェット６の両側のローラ５は一つの
動力源で回転させることが望ましい。２つのローラ５の
回転を完全に同期させるためである。回転が同期しない
と搬送速度に狂いが発生して文字が歪んでしまう。
分に窪みが設けられていることが望ましい。材木２の印
字面がローラ５と接触しないようにして、インクがロー
ラに転写しないようにするためである。窪みは溝状でも
よく円弧でもよい。窪みは最大で０．１〜５ｍｍ程度が
望ましい。深すぎると搬送される材木が傾いてしまうか
らである。インクジェット６の両側のローラ５は一つの
動力源で回転させることが望ましい。２つのローラ５の
回転を完全に同期させるためである。回転が同期しない
と搬送速度に狂いが発生して文字が歪んでしまう。
【００１６】ついで図２に従って本発明の印字装置を説
明する。図２の印字装置は、搬送手段としてコンベア９
を使用する。コンベア９は、回転ドラム８と回転ドラム
８に係合されるベルト８０からなる。材木２は、ベルト
８０によりインクジェット印字部まで搬送されるのであ
る。即ち、ベルト８０は材木２を下から支え、かつ材木
２の自重でベルト８０と材木２との間で滑りが発生せ
ず、材木２の慣性力により搬送速度に誤差が生じること
がない。また、材木２は常にベルト８０上に静止した状
態で搬送されるため、ベルト８０と材木２の印字面が擦
れてベルトにインクが転写することがない。
明する。図２の印字装置は、搬送手段としてコンベア９
を使用する。コンベア９は、回転ドラム８と回転ドラム
８に係合されるベルト８０からなる。材木２は、ベルト
８０によりインクジェット印字部まで搬送されるのであ
る。即ち、ベルト８０は材木２を下から支え、かつ材木
２の自重でベルト８０と材木２との間で滑りが発生せ
ず、材木２の慣性力により搬送速度に誤差が生じること
がない。また、材木２は常にベルト８０上に静止した状
態で搬送されるため、ベルト８０と材木２の印字面が擦
れてベルトにインクが転写することがない。
【００１７】搬送された材木２は、センサ４によって印
字部に到達したことが確認される。印字部は、インクジ
ェット６を有し、インクジェット６は、図示しない制御
装置により制御されて、インクを噴射することによって
材木２の下面に文字を印字する。
字部に到達したことが確認される。印字部は、インクジ
ェット６を有し、インクジェット６は、図示しない制御
装置により制御されて、インクを噴射することによって
材木２の下面に文字を印字する。
【００１８】前記センサ４としては、赤外線センサ、Ｘ
線センサなどを使用できる。また、センサ４はインクジ
ェット６の制御装置と連動しているため、材木２が印字
部に到達したことが確認されると、搬送速度に適合した
信号がインクジェットに送信されてインクが噴射されて
印字が行われる。
線センサなどを使用できる。また、センサ４はインクジ
ェット６の制御装置と連動しているため、材木２が印字
部に到達したことが確認されると、搬送速度に適合した
信号がインクジェットに送信されてインクが噴射されて
印字が行われる。
【００１９】インクジェット６は、回転ドラム８と回転
ドラム８の間であって、材木２の搬送面（材木２とベル
ト８０が接触する面）よりも下側に設けられており、印
字は材木２が２つの回転ドラム８で水平に支持された状
態で下側から行われる。このため、常にインクの噴射方
向は印字面に対して垂直に保たれ、ベルトコンベアのベ
ルトに載置しながら印字した場合のような文字の歪みが
ない。
ドラム８の間であって、材木２の搬送面（材木２とベル
ト８０が接触する面）よりも下側に設けられており、印
字は材木２が２つの回転ドラム８で水平に支持された状
態で下側から行われる。このため、常にインクの噴射方
向は印字面に対して垂直に保たれ、ベルトコンベアのベ
ルトに載置しながら印字した場合のような文字の歪みが
ない。
【００２０】また、印字は、搬送ラインの下側から行う
ため、搬送ラインの横側から行う場合のように重力でイ
ンクが垂れたりしない。さらに、側面をピンチローラで
抑えた場合のように仕口３が加工された面の凹凸が原因
となって材木２が搬送方向に対して左右に揺れて文字が
歪むという問題も解消される。
ため、搬送ラインの横側から行う場合のように重力でイ
ンクが垂れたりしない。さらに、側面をピンチローラで
抑えた場合のように仕口３が加工された面の凹凸が原因
となって材木２が搬送方向に対して左右に揺れて文字が
歪むという問題も解消される。
【００２１】なお、材木２の下側面、換言すればベルト
８０と接触する面にも仕口加工がなされる場合もある
が、材木２をベルト８０に載置したまま搬送するため、
材木２はベルト８０上に静止した状態となり、ローラ５
で搬送する場合と異なり、材木２は揺動せず、文字の歪
みは全く見られない。このように本発明の装置１０によ
れば、鮮明な文字を簡単に印字することができるのであ
る。
８０と接触する面にも仕口加工がなされる場合もある
が、材木２をベルト８０に載置したまま搬送するため、
材木２はベルト８０上に静止した状態となり、ローラ５
で搬送する場合と異なり、材木２は揺動せず、文字の歪
みは全く見られない。このように本発明の装置１０によ
れば、鮮明な文字を簡単に印字することができるのであ
る。
【００２２】本発明で使用する前記ベルト８０は、ラダ
ーベルト（はしご状のベルト）であることが望ましい。
材木２との接触面積を減らすことができ、印字面のイン
クの転写を防止することができるからである。ラダーベ
ルトは図４の構造を有することが望ましい。ラダーベル
トは両側に回転ドラム８と係合する金属チェーン８１を
有し、その金属チェーン８１に金属パイプ８２がはしご
状に取り付けられてある。金属パイプ８２の間は回転止
め８３が形成されている。
ーベルト（はしご状のベルト）であることが望ましい。
材木２との接触面積を減らすことができ、印字面のイン
クの転写を防止することができるからである。ラダーベ
ルトは図４の構造を有することが望ましい。ラダーベル
トは両側に回転ドラム８と係合する金属チェーン８１を
有し、その金属チェーン８１に金属パイプ８２がはしご
状に取り付けられてある。金属パイプ８２の間は回転止
め８３が形成されている。
【００２３】回転止め８３は、金属パイプ８２の回転を
防止する。金属パイプ８２が自由に回転すると材木２が
慣性で動いてしまい、搬送速度に誤差が生じ、その結果
文字に歪みが生じるからである。インクジェット６の両
側の２つの回転ドラム８は、一つの動力源で回転させる
ことが望ましい。２つの回転ドラムの回転を完全に同期
させるためである。回転が同期しないと搬送速度に狂い
が発生して文字が歪んでしまう。
防止する。金属パイプ８２が自由に回転すると材木２が
慣性で動いてしまい、搬送速度に誤差が生じ、その結果
文字に歪みが生じるからである。インクジェット６の両
側の２つの回転ドラム８は、一つの動力源で回転させる
ことが望ましい。２つの回転ドラムの回転を完全に同期
させるためである。回転が同期しないと搬送速度に狂い
が発生して文字が歪んでしまう。
【００２４】このように、本発明の印字装置は、動力で
回転する支持体の間であって、搬送面より下側にインク
ジェットを配置して下側から印字を行うため、文字に歪
みがなく、装置自体の機構も極めて簡単なものとなる。
回転する支持体の間であって、搬送面より下側にインク
ジェットを配置して下側から印字を行うため、文字に歪
みがなく、装置自体の機構も極めて簡単なものとなる。
【００２５】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明によればイ
ンクジェットにより、文字の歪みがなく、鮮明な文字の
印字が可能になる。
ンクジェットにより、文字の歪みがなく、鮮明な文字の
印字が可能になる。
【図１】本発明の印字装置の模式図
【図２】本発明の印字装置の模式図
【図３】材木の仕口加工を表す模式図
【図４】ベルトの構造を表す模式図
１、１０ 本発明の材木印字装置 ２ 材木 ３ 仕口加工 ４ センサ ５ ローラ ６ インクジェット ７ 動力源（モータ） ８ 回転ドラム ８０ ベルト ８１ チェーン ８２ 金属パイプ ８３ 回転止め ９ コンベア
Claims (4)
- 【請求項１】 仕口加工が施された材木を下から支え、
動力によって自ら回転する複数のローラからなる搬送ラ
インと、該搬送ラインの搬送面より下側であって、前記
ローラとローラとの間にインクジェット印字部を有する
材木印字装置。 - 【請求項２】 前記印字部の両側のローラは同一の動力
源によって回転する請求項１に記載の材木印字装置。 - 【請求項３】 仕口加工が施された材木を下から支え、
動力によって回転する回転ドラムおよびベルトを有する
コンベアを複数備えてなる搬送ラインと、該搬送ライン
の搬送面より下側に配設されてなり、前記コンベアとコ
ンベアとの間であって、回転ドラムと他のコンベアの回
転ドラムとの間に設けられたインクジェット印字部を有
する材木印字装置。 - 【請求項４】 前記印字部の両側の回転ドラムは、同一
の動力源により回転する請求項３に記載の材木印字装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11123116A JP2000317864A (ja) | 1999-04-28 | 1999-04-28 | 材木印字装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11123116A JP2000317864A (ja) | 1999-04-28 | 1999-04-28 | 材木印字装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000317864A true JP2000317864A (ja) | 2000-11-21 |
Family
ID=14852586
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11123116A Pending JP2000317864A (ja) | 1999-04-28 | 1999-04-28 | 材木印字装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000317864A (ja) |
-
1999
- 1999-04-28 JP JP11123116A patent/JP2000317864A/ja active Pending
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