JP2000317721A - シャーリングにおける板押え方法およびその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 シャーリングの切断加工部にワークの切断線
を容易に目視で合わせ、ワークの表面を傷つけず切断す
る。 【解決手段】 ワークＷをテーブル５の上面に載置して
上刃１３Ｒ，１３Ｌと下刃１１Ｒ，１１Ｌの切断加工部
に位置決めし、前記下刃１１Ｒ，１１Ｌに沿った近傍に
位置してテーブル５の上面に埋設した吸着装置２７によ
り、前記ワークＷを吸着してテーブル５の上面に押さえ
つけた後に、上刃１３Ｒ，１３Ｌと下刃１１Ｒ，１１Ｌ
と協働してワークＷを切断し、前記吸着装置２７による
ワークＷの吸着を解除する。ワークＷを上から押さえな
いので、シャーリング１の切断加工部にワークＷの切断
線を容易に合わせられ、切断時にはワークＷの表面に傷
がつかない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、シャーリングにお
ける板押え方法およびその装置に関し、特にコーナシャ
ーリングや直線刃を有するシャーリングマシン等の切断
加工部にワークの切断線（ケガキ線）を容易に目視で合
わせられると共にワークの表面に損傷を与えることなく
切断できるシャーリングにおける板押え方法およびその
装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えばコーナシャーリングの板押
え装置１０１は、図１１に示すように、ワークＷを載置
するテーブル１０３の中央部にて上下動するラム１０５
の前方壁面１０７に設けられており、ラム１０５の昇降
に伴って昇降するよう構成されている。板押え装置１０
１の本体１０９がラム１０５の前方壁面１０７に固定さ
れ、この本体１０９内を案内され摺動するロッド１１１
の下端にはテーブル１０３上のワークを押圧する板押え
部１１３が設けられ、この板押え部１１３はスプリング
１１５を介して常時下方に付勢されている。

【０００３】ラム１０５が上昇点に位置しているとき、
板押え部１１３の下面とテーブル１０３との間には隙間
があるが、板押え部１１３の下面はラム１０５の下端の
上刃より低い位置にある。テーブル１０３面に備えた下
刃にワークの切断位置を合わせてからラム１０５を下降
すると、ラム１０５と共に板押え装置１０１も下降す
る。ワークは板押え部１１３でテーブル１０３面に押圧
されクランプされる。次にワークはさらに下降するラム
１０５の上刃とテーブル１０３の下刃との協働で切断さ
れる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、一般に、コ
ーナシャーリングでは、例えばガセットプレートの切断
加工のとき、型紙を用いてワークに切断線を引き、この
ワークの切断線を目視でコーナシャーリングの切断加工
部に合わせてから切断される。コーナシャーリングの板
押え装置１０１はラム１０５の前方壁面１０７に設けら
れているので、ワークの切断線が板押え部１１３の影に
なってしまい、ワークの切断線を切断加工部に合わせる
ことができなくなるという問題点があった。

【０００５】また、表面処理されたワークや鏡面材を板
押え部１１３で押さえられることによりワークの表面に
傷が付いたりすることがあるという問題点があった。

【０００６】また、上向きバーリング等の成形加工され
たワークに切欠き切断が行われる場合、図１２に示され
ているように成形加工された部分が板押え部１１３でつ
ぶされてしまうという問題点があった。

【０００７】本発明は叙上の課題を解決するためになさ
れたもので、その目的はシャーリングの切断加工部にワ
ークの切断線を容易に目視で合わせることができ、ワー
クの表面を傷つけたり成形加工部をつぶしたりすること
なく切断可能なシャーリングにおける板押え方法および
その装置を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１によるこの発明のシャーリングにおける板押
え方法は、ワークを載置するテーブルで上下動するラム
と、このラムの下端に備えた上刃と協働してワークを切
断する下刃を前記テーブルに備えたシャーリングにおい
て、ワークをテーブル上面に載置して上刃と下刃の切断
加工部に位置決めし、前記下刃に沿った近傍に位置して
テーブルに埋設した吸着装置により、前記ワークを吸着
してテーブル上面に押さえつけた後に、上刃と下刃と協
働してワークを切断することを特徴とするものである。

【０００９】したがって、テーブル上のワークは上刃と
下刃の切断加工部に位置決めされた後に、吸着装置によ
り吸引されてテーブル上面に押さえつけられるので、従
来のような板押え装置のようにワークを上から押さえな
いため、コーナシャーリングの切断加工部にワークの切
断線を容易に目視で合わせることができ、またワークの
表面に板押え部による傷や、成形加工部がつぶされるな
どの損傷がなくなる。

【００１０】請求項２によるこの発明のシャーリングに
おける板押え装置は、ワークを載置するテーブルで上下
動するラムと、このラムの下端に備えた上刃と協働して
ワークを切断する下刃を前記テーブルに備えたシャーリ
ングにおいて、前記テーブル上のワークをテーブル上面
に押さえつけるべく吸着開放自在な吸着装置を前記下刃
に沿った近傍に位置してテーブルに埋設してなることを
特徴とするものである。

【００１１】したがって、テーブル上のワークは上刃と
下刃の切断加工部に位置決めされた後に、吸着装置によ
り吸引されてテーブル上面に押さえつけられるので、従
来のような板押え装置のようにワークを上から押さえな
いため、シャーリングの切断加工部にワークの切断線を
容易に目視で合わせることができ、またワークの表面に
板押え部による傷や、成形加工部がつぶされるなどの損
傷がなくなる。

【００１２】請求項３によるこの発明のシャーリングに
おける板押え装置は、請求項２記載のシャーリングにお
ける板押え装置において、前記吸着装置が、前記テーブ
ル上面に下刃に沿った近傍に位置して複数の吸着用穴を
設けると共にこの複数の各吸着用穴の上部に前記テーブ
ル上面とほぼ同一平面に位置する平板状の真空パッドを
設け、この複数の各真空パッドのほぼ中央付近を下方へ
引き込む引込み装置をそれぞれに設けてなることを特徴
とするものである。

【００１３】したがって、ワークをテーブル上面に載置
し、上刃と下刃の切断加工部にワークの切断線を位置合
わせする。ラム下降時に引込み装置により真空パッドの
ほぼ中央部が下方に引き下げられると、真空パッドの上
面とワークの下面との間が真空状態になるためにワーク
がテーブル上面に容易に押さえられて固定される。

【００１４】請求項４によるこの発明のシャーリングに
おける板押え装置は、請求項３記載のシャーリングにお
ける板押え装置において、前記引込み装置が、前記真空
パッドの下面のほぼ中央に磁性体を設けると共にこの磁
性体を吸着する電磁石を前記磁性体の下方に設けてなる
ことを特徴とするものである。

【００１５】したがって、ワークをテーブル上面に載置
し、上刃と下刃の切断加工部にワークの切断線を位置合
わせする。ラム下降時に電磁石がＯＮになると磁性体が
電磁石に吸引吸着されるので真空パッドのほぼ中央部が
下方に引き下げられる。この引き下げられた真空パッド
の上面とワークの下面との間が真空状態になるためにワ
ークがテーブル上面に押さえられて容易に固定される。

【００１６】請求項５によるこの発明のシャーリングに
おける板押え装置は、請求項３記載のシャーリングにお
ける板押え装置において、前記引込み装置が流体圧シリ
ンダ又はソレノイドであることを特徴とするものであ
る。

【００１７】したがって、ワークをテーブル上面に載置
し、上刃と下刃の切断加工部にワークの切断線を位置合
わせする。ラム下降時に真空パッドのほぼ中央部が流体
圧シリンダ又はソレノイド下方に引き下げられると、真
空パッドの上面とワークの下面との間が真空状態になる
ためにワークがテーブル上面に押さえられて容易に固定
される。

【００１８】請求項６によるこの発明のシャーリングに
おける板押え装置は、請求項２記載のシャーリングにお
ける板押え装置において、前記吸着装置が電磁石である
ことを特徴とするものである。

【００１９】したがって、テーブル上のワークは上刃と
下刃の切断加工部に位置決めされた後に、電磁石により
電気的に容易に吸引吸着されてテーブル上面に押さえつ
けられ固定される。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、本発明のシャーリングにお
ける板押え方法およびその装置の実施の形態について、
シャーリングマシンとしての例えばコーナシャーリング
を例にとって図面を参照して説明する。

【００２１】図４を参照するに、本実施の形態に係わる
コーナシャーリング１は、箱状の本体フレーム３を備え
ており、この本体フレーム３の前側にはフロントカバー
プレート（図示省略）が開閉可能に設けられている。前
記本体フレーム３の上部にはテーブル５が設けられてい
る。このテーブル５内には複数のガイドローラ７によっ
て前後方向へ微調整移動可能なクリアランス調整テーブ
ル９が設けられている。

【００２２】このクリアランス調整テーブル９の後部に
はほぼ直交してＬ字形状に配置した下刃１１Ｒ，１１Ｌ
が取付けられており、この下刃１１Ｒ，１１Ｌと対応し
てワークＷの剪断を行う上刃１３Ｒ，１３Ｌを備えたラ
ム１５が上下動自在に備えられている。また、前記クリ
アランス調整テーブル９の上面には下刃１１Ｒ，１１Ｌ
に平行なＴ溝１７Ｒ，１７Ｌが設けられており、このＴ
溝１７Ｒ，１７ＬにはワークＷの位置決めを行う回動自
在なワークストッパ１９Ｒ，１９Ｌが設けられている。
この各ワークストッパ１９Ｒ，１９ＬにはワークＷを突
き当てる突当て板２１Ｒ，２１Ｌが設けられており、し
かも、突当て板２１Ｒ，２１Ｌの角度をロックするロッ
クレバー２３Ｒ，２３Ｌが設けられている。

【００２３】上記構成により、図４に示されているよう
に位置決め固定されたワークストッパ１９Ｒ，１９Ｌの
突当て板２１Ｒ，２１ＬにワークＷを突当てた後、ラム
１５を上下動せしめることにより、下刃１１Ｒ，１１Ｌ
と上刃１３Ｒ，１３Ｌとの協働でワークＷのコーナに剪
断加工が行われることになる。

【００２４】次に、本発明の実施の形態の主要部である
板押え装置２５について説明すると、図４を参照する
に、テーブル５上のワークＷをテーブル５の上面に押さ
えつけるための板押え装置２５としては、ワークＷの下
面を吸着および開放可能な吸着装置２７が下刃１１に沿
った近傍に位置してテーブル５の上面に埋設されてい
る。

【００２５】図１を参照するに、テーブル５の上面には
図４に示されているように例えば下刃１１Ｒ，１１Ｌに
沿った近傍に位置して複数の吸着用穴２９が設けられて
いる。複数の各吸着用穴２９の上部には図１に示されて
いるように吸着用穴２９より大きな段付穴３１が真空パ
ッドとしての例えば平板状のゴム製からなるバキューム
パッド３３を載置可能に設けられている。なお、段付穴
３１はバキュームパッド３３の上面がテーブル５の上面
とほぼ同一平面に位置するように、つまりバキュームパ
ッド３３がテーブル５上に載置されたワークＷの下面に
当接する深さに設けられている。

【００２６】さらに、複数の各吸着用穴２９の下部には
バキュームパッド３３のほぼ中央付近を下方へ引き込む
ための引込み装置３５が設けられている。換言すれば、
引込み装置３５としては、バキュームパッド３３の下面
のほぼ中央に鉄板等の磁性体３７が設けられており、こ
の磁性体３７を吸着する電磁石３９が下方に位置して固
定されている。

【００２７】上記構成により、ラム１５の上昇時は、図
１に示されているように電磁石３９がＯＦＦの状態とな
っている。ワークＷをテーブル５の上面に載置し、図４
に示されているように位置決め固定されたワークストッ
パ１９Ｒ，１９Ｌの突当て板２１Ｒ，２１ＬにワークＷ
を突当てることにより、上刃１３Ｒ，１３Ｌと下刃１１
Ｒ，１１Ｌの切断加工部にワークＷの切断線を位置合わ
せする。

【００２８】ラム１５の下降時は、電磁石３９がＯＮと
なるよう電気信号が送られ、図２に示されているように
磁性体３７が電磁石３９に吸引吸着されるのでバキュー
ムパッド３３のほぼ中央部が下方に引き下げられる。こ
の引き下げられたバキュームパッド３３の上面とワーク
Ｗの下面との間が真空状態になるためにワークＷはテー
ブル５の上面に押さえられて固定される。

【００２９】ラム１５の下降により、下刃１１Ｒ，１１
Ｌと上刃１３Ｒ，１３Ｌとの協働で図３に示されている
ように、ワークＷのコーナに剪断加工が行われる。

【００３０】ラム１５が下降端へ到達すると、ラム下降
端の図示省略のリミットスイッチがＯＮとなり、このＯ
Ｎ信号により電磁石３９がＯＦＦとなるので、バキュー
ムパッド３３の下面の磁性体３７は電磁石３９から離
れ、バキュームパッド３３が原位置へ復帰するので、ワ
ークＷの吸着状態が解除される。この状態でワークＷは
テーブル５上でスライドして位置合わせすることができ
る。

【００３１】本発明の板押え装置２５の他の実施の形態
について図５を参照して説明すると、図１における場合
と同様の構成で吸着用穴２９にバキュームパッド３３が
設けられており、このバキュームパッド３３の下面のほ
ぼ中央部に突部４１が設けられている。引込み装置３５
としては上下動するプランジャ４３を備えたソレノイド
４５が各バキュームパッド３３の下方に位置してテーブ
ル５の下部に設けたブラケット４７内に収納されてい
る。本実施の形態ではソレノイド４５としては固定鉄心
の内部にコイルが挿入されおり、固定鉄心内をプランジ
ャ４３としての可動鉄心が上下に動作するように構成さ
れているＡＣソレノイドが用いられている。

【００３２】上記のＡＣソレノイドのプランジャ４３の
先端は連結部材４９を介してバキュームパッド３３の突
部４１に連結されている。

【００３３】上記構成により、ラム１５の下降時にソレ
ノイド４５に信号が入るとプランジャ４３が引き下げら
れるので連結部材４９を介してバキュームパッド３３の
ほぼ中央部が下方に引き下げられ、図１の引込み装置３
５の作用と同様にワークＷがバキュームパッド３３に吸
引されてテーブル５の上面に押さえられて固定される。

【００３４】本発明の板押え装置２５の他の実施の形態
について図６及び７を参照して説明すると、図１におけ
る場合と同様の構成で吸着用穴２９にバキュームパッド
３３が設けられている。

【００３５】引込み装置３５としては上下動するピスト
ンロッド５１を備えた油圧シリンダ５３が各バキューム
パッド３３の下方に位置してテーブル５の下部に複数の
ボルトＢＴで取り付けられている。油圧シリンダ５３は
図７に示されているようにピストンロッド５１がスプリ
ング５５により常時上方へ押し上げられており、ピスト
ンロッド５１の上部の加圧室５７に圧油が油圧回路５９
を介して供給される。

【００３６】油圧回路５９としては、例えば図７に示さ
れているように圧油がオイルタンク６１よりポンプモー
タ６３にて駆動される油圧ポンプ６５により圧油供給側
管路６７を経てサーボバルブ６９に供給される。サーボ
バルブ６９で制御されて加圧側管路７３を経てラムシリ
ンダ７１の加圧室７５へ供給されピストンが下降する。
ラムシリンダ７１の背圧室７７の圧油は背圧側管路７９
を経てサーボバルブ６９から圧油排出側管路８１を経て
オイルタンク６１へ戻される。

【００３７】ラムシリンダ７１の加圧室７５の圧油は引
込み装置３５の圧油供給管路８３を経てソレノイドバル
ブ８５により制御されて油圧シリンダ５３の加圧室５７
へ供給されピストンロッド５１がスプリング５５の付勢
力に抗して下降する。なお、ソレノイドバルブ８５の作
動により油圧シリンダ５３の加圧室５７が圧油排出管路
８７を介してオイルタンク６１に連通すると、スプリン
グ５５の付勢力によりピストンロッド５１が上昇し油圧
シリンダ５３の加圧室５７の圧油がオイルタンク６１へ
戻される。

【００３８】上記構成により、ラム１５の下降時にソレ
ノイドバルブ８５に信号が入るとラムシリンダ７１の加
圧室７５の圧油が引込み装置３５の油圧シリンダ５３の
加圧室５７へ供給されて、ピストンロッド５１が引き下
げられるので、バキュームパッド３３のほぼ中央部が下
方に引き下げられ、図１の引込み装置３５の作用と同様
にワークＷがバキュームパッド３３に吸引されてテーブ
ル５の上面に押さえられて固定される。

【００３９】次に、本発明の板押え装置２５の他の実施
の形態について説明すると、図８を参照するに、板押え
装置２５の吸着装置２７としては、電磁石８９が下刃１
１に沿って適当な幅で周囲を囲むようにテーブル５の上
面に埋設されている。なお、電磁石８９の上面がテーブ
ル５の上面とほぼ同一平面に位置するように設けられて
いる。

【００４０】この電磁石８９は例えば図９に示されてい
るような電気回路９１によりラム１５の下降時に通電さ
れ、ラム１５が下降端に到達するときに遮断される。

【００４１】電気回路９１においてプッシュ釦ＰＢ３を
押してＯＮすると、油圧ポンプ９３が作動すると共に電
源が入っている状態になる。次いでフットスイッチＦＴ
Ｓを踏んでＯＮすると、ラム下降補助の回路が導通して
リレーＲ２が作動するので、ラム下降の回路が導通して
ソレノイドＳＯＬｂによりラム１５が下降する。と同時
に板押え回路が導通して電磁石８９がＯＮするので、ワ
ークＷが電磁石８９により吸着されテーブル５の上面に
押しつけられて固定される。この状態でラム１５が下降
端まで下降するのでワークＷが上刃１３Ｒ，１３Ｌと下
刃１１Ｒ，１１Ｌの協働により切断される。

【００４２】なお、フットスイッチＦＴＳがＯＦＦとな
ると、ラム上昇補助の回路は自己保持回路によりリレー
Ｒ３は作動したままの状態にある。しかし、ラム下降補
助の回路が不導通となりリレーＲ２が作動停止となるの
で、ラム下降及び板押さえの回路が不導通となるので電
磁石８９がＯＦＦとなってワークＷの板押えが開放され
る。

【００４３】ラム１５が下降端に到達すると、リミット
スイッチＬＳ２がＯＮして、ラム上昇補助の回路が導通
してリレーＲ３が作動することから、ラム下降補助の回
路が不導通となりリレーＲ２の作動が停止するので、ラ
ム下降の回路と板押えの回路が不導通となるので、ラム
１５の下降が停止すると共に電磁石８９がＯＦＦとなっ
てワークＷの板押えが開放される。そしてラム上昇の回
路が導通してソレノイドＳＯＬａによりラム１５が上昇
する。

【００４４】ラム１５が上昇端に到達すると、リミット
スイッチＬＳ１がＯＦＦとなって、ラム上昇補助の自己
保持回路が不導通となるためにリレーＲ３が停止するこ
とから、ラム上昇の回路が不導通となりラム１５の上昇
が停止する。

【００４５】以上のように、図１及び図５、図６、図８
における各板押え装置２５は、従来のような板押え装置
のようにワークＷを上から押さえないので、コーナシャ
ーリング１の切断加工部にワークＷの切断線（ケガキ
線）を容易に目視で合わせることができ、またワークＷ
の表面に板押え部による傷や、成形加工部がつぶされる
などの損傷がなくなる。

【００４６】なお、この発明は前述した実施の形態に限
定されることなく、適宜な変更を行うことによりその他
の態様で実施し得るものである。また、本実施の形態で
はコーナシャーリングを説明したがその他のシャーリン
グマシンであっても構わない。

【００４７】

【発明の効果】以上のごとき発明の実施の形態から理解
されるように、請求項１の発明によれば、テーブル上の
ワークは上刃と下刃の切断加工部に位置決めされた後
に、吸着装置により吸引吸着してテーブル上面に押さえ
つけることができる。従来のような板押え装置のように
ワークを上から押さえないので、シャーリングの切断加
工部にワークの切断線を容易に目視で合わせることがで
きる。また、ワークの表面に板押え部による傷や、成形
加工部がつぶされるなどの損傷をなくすことができる。

【００４８】請求項２の発明によれば、請求項１記載の
効果と同様であり、テーブル上のワークは上刃と下刃の
切断加工部に位置決めされた後に、吸着装置により吸引
吸着してテーブル上面に押さえつけることができる。従
来のような板押え装置のようにワークを上から押さえな
いので、シャーリングの切断加工部にワークの切断線を
容易に目視で合わせることができる。また、ワークの表
面に板押え部による傷や、成形加工部がつぶされるなど
の損傷をなくすことができる。

【００４９】請求項３の発明によれば、ワークをテーブ
ル上面に載置し、従来のようなワークの上からの板押え
がないので、上刃と下刃の切断加工部にワークの切断線
を容易に位置合わせできる。ラム下降時に引込み装置に
より真空パッドのほぼ中央部を下方に引き下げると、真
空パッドの上面とワークの下面との間が真空状態になる
のでワークをテーブル上面に容易に押さえつけ固定でき
る。

【００５０】請求項４の発明によれば、ワークをテーブ
ル上面に載置し、従来のようなワークの上からの板押え
がないので、上刃と下刃の切断加工部にワークの切断線
を容易に位置合わせできる。ラム下降時に電磁石がＯＮ
になると磁性体が電磁石に吸引吸着されるので真空パッ
ドのほぼ中央部を下方に引き下げることができ、真空パ
ッドの上面とワークの下面との間が真空状態になるので
ワークをテーブル上面に容易に押さえつけ固定できる。

【００５１】請求項５の発明によれば、ワークをテーブ
ル上面に載置し、従来のようなワークの上からの板押え
がないので、上刃と下刃の切断加工部にワークの切断線
を容易に位置合わせできる。ラム下降時に真空パッドの
ほぼ中央部を流体圧シリンダ又はソレノイドにより下方
に引き下げることができ、真空パッドの上面とワークの
下面との間が真空状態になるのでワークをテーブル上面
に容易に押さえつけ固定できる。

【００５２】請求項６の発明によれば、テーブル上のワ
ークは上刃と下刃の切断加工部に位置決めされた後に、
電磁石により電気的に容易に吸引吸着してテーブル上面
に押さえつけ固定できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態を示すもので、コーナシャ
ーリングにおける板押え装置の縦断面図である。

【図２】本発明の実施の形態を示すもので、板押え装置
の作動状態を説明する縦断面図である。

【図３】本発明の実施の形態を示すもので、板押え装置
の作動状態を説明する縦断面図である。

【図４】本発明の実施の形態で用いられるコーナシャー
リングの平面図である。

【図５】本発明の他の実施の形態を示すもので、板押え
装置の縦断面図である。

【図６】本発明の他の実施の形態を示すもので、板押え
装置の縦断面図である。

【図７】図６の板押え装置の油圧回路図である。

【図８】本発明の他の実施の形態を示すもので、板押え
装置の平面図である。

【図９】図８の板押え装置の電気回路図である。

【図１０】従来のコーナシャーリングの斜視図である。

【図１１】板押え装置によるワークの成形加工部をつぶ
した状態図である。

【符号の説明】

１ コーナシャーリング（シャーリング） ５ テーブル １１Ｒ，１１Ｌ 下刃 １３Ｒ，１３Ｌ 上刃 １５ ラム ２５ 板押え装置 ２７ 吸着装置 ２９ 吸着用穴 ３３ バキュームパッド（真空パッド） ３５ 引込み装置 ３７ 磁性体 ３９ 電磁石 ４５ ソレノイド ４９ 連結部材 ５１ ピストンロッド ５３ 油圧シリンダ ８３ ソレノイドバルブ ８５ 電磁石 ８７ 電気回路

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ワークを載置するテーブルで上下動する
   ラムと、このラムの下端に備えた上刃と協働してワーク
   を切断する下刃を前記テーブルに備えたシャーリングに
   おいて、 ワークをテーブル上面に載置して上刃と下刃の切断加工
   部に位置決めし、前記下刃に沿った近傍に位置してテー
   ブルに埋設した吸着装置により、前記ワークを吸着して
   テーブル上面に押さえつけた後に、上刃と下刃と協働し
   てワークを切断することを特徴とするシャーリングにお
   ける板押え方法。
2. 【請求項２】 ワークを載置するテーブルで上下動する
   ラムと、このラムの下端に備えた上刃と協働してワーク
   を切断する下刃を前記テーブルに備えたシャーリングに
   おいて、 前記テーブル上のワークをテーブル上面に押さえつける
   べく吸着開放自在な吸着装置を前記下刃に沿った近傍に
   位置してテーブルに埋設してなることを特徴とするシャ
   ーリングにおける板押え装置。
3. 【請求項３】 前記吸着装置が、前記テーブル上面に下
   刃に沿った近傍に位置して複数の吸着用穴を設けると共
   にこの複数の各吸着用穴の上部に前記テーブル上面とほ
   ぼ同一平面に位置する平板状の真空パッドを設け、この
   複数の各真空パッドのほぼ中央付近を下方へ引き込む引
   込み装置をそれぞれに設けてなることを特徴とする請求
   項２記載のシャーリングにおける板押え装置。
4. 【請求項４】 前記引込み装置が、前記真空パッドの下
   面のほぼ中央に磁性体を設けると共にこの磁性体を吸着
   する電磁石を前記磁性体の下方に設けてなることを特徴
   とする請求項３記載のシャーリングにおける板押え装
   置。
5. 【請求項５】 前記引込み装置が流体圧シリンダ又はソ
   レノイドであることを特徴とする請求項３記載のシャー
   リングにおける板押え装置。
6. 【請求項６】 前記吸着装置が電磁石であることを特徴
   とする請求項２記載のシャーリングにおける板押え装
   置。