JP2000317422A

JP2000317422A - 温風発生装置、空気浄化装置、除湿装置、ごみ処理装置、生ごみ処理装置

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Publication number: JP2000317422A
Application number: JP11134699A
Authority: JP
Inventors: Hiroyuki Omura; 浩之大村; Etsuro Fujino; 悦郎藤野; Naoharu Nakagawa; 尚治中川; Hironori Katayama; 弘典片山; Hiromichi Morikita; 浩通森北
Original assignee: Matsushita Electric Works Ltd
Current assignee: Panasonic Electric Works Co Ltd
Priority date: 1999-05-14
Filing date: 1999-05-14
Publication date: 2000-11-21
Anticipated expiration: 2019-05-14
Also published as: JP3637807B2

Abstract

(57)【要約】【課題】所定の風量が流れている場合は空気温度を正
確に検知し、風量が極端に低減した場合には、加熱装置
の加熱を防ぐことができる。【解決手段】加熱装置１、送風装置２、温度センサー
３、温度制御装置４を有し、加熱装置１で加熱された空
気を温度センサー３で検知し、その結果をもとに温度制
御装置４で所定の温度になるように加熱装置１又は送風
装置２の負荷を制御する温風発生装置１１である。温度
センサー３を、所定の風量が出ている場合には空気温度
を検知し且つ風量が低減した場合には加熱装置１の輻射
熱を検知する場所に設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は温風発生装置、前記
温風発生装置を用いた空気浄化装置、前記温風発生装置
を用いた除湿装置、前記空気浄化装置を用いたごみ処理
装置、前記空気浄化装置を用いた生ごみ処理装置に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】図１３、図１４に温風発生装置１１の従
来例を示す。図１３、図１４において空気は送風装置２
により、吸気口１６から吸い込まれ、加熱部６に設けた
ヒータのような加熱装置１により所定温度まで加熱さ
れ、温風となって吹き出し口１５から出ていく。温風温
度を制御するため、温度センサー３で空気温度を検知
し、温度制御装置４で加熱装置１への通電を制御してい
る。

【０００３】図１３のように温度センサー３を加熱部６
に近接させると、加熱装置１からの輻射熱を受けるため
に、空気温度を正確に検知できない。そこで、正確な空
気温度を検知するために、温度センサー３は加熱装置１
の輻射熱を受けにくくする必要がある。通常、加熱部６
からの距離を取るか、遮蔽板で輻射熱を遮るというよう
な構造にしてある。

【０００４】図１４は加熱装置１の輻射熱を受けにくく
するために、温度センサー３を加熱部６から遠い場所に
設置した従来例である。この図１４に示す従来例は加熱
部６の輻射熱を受けにくいために、空気温度を正確に検
知できるが、スペースを多く必要とするという問題があ
る。

【０００５】更に、この構造は安全上も重大な問題点を
持っている。もし何らかの原因、例えば送風装置２の故
障などで風量が極端に低減した場合、加熱装置１で加熱
された温風が温度センサー３まで届かなくなる。そうな
ると、温度制御装置４は温度センサー３が所定の温度よ
り低い温度を検知しているため、加熱装置１にもっと通
電させようとするが、風量が極端に低減しているので、
加熱装置１から空気への放熱が少なくなり、加熱装置１
の温度は上昇する。しかし、高温になった空気は温度セ
ンサー３まで届かないので、温度制御装置４は更に加熱
装置１への通電を続け、加熱装置１が過熱し続け、最終
的には火災に至るほど高温になる危険がある。

【０００６】送風装置２が故障で止まった場合を想定し
た実験結果を図１５に示す。図１５において、縦軸は温
度、横軸は経過時間である。最初、所定の風量で流して
いて、ある時期に送風装置２を止めて、加熱部６の温度
と温度センサー３の検知温度を計測した結果である。

【０００７】所定風量が流れている間は図１５のよう
に、温度センサー検知温度は所定温度付近で一定に制御
されている。加熱部温度は加熱装置１の輻射熱を受ける
ために温度センサー検知温度よりも若干高い温度を示す
が、同様に一定温度に制御されている。送風装置２を停
止させると、加熱部６の高温空気が温度センサー３の所
に来なくなるので、温度センサー検知温度は所定温度よ
りも低くなっていく。そのため、温度制御装置４は加熱
装置１に更に負荷をかけて加熱するように制御するため
に、更に加熱部６の温度が上がり、加熱され続けていく
こととなり、加熱部６が危険温度に到達して過昇温とな
る。

【０００８】このような問題を解決するために、図１６
に示すように、加熱部６に遠い場所と、近接した場所に
温度センサー３を設けた従来例があるが、この場合、温
度センサー３、温度制御装置４が２セット必要で、しか
もそれぞれの温度センサー３で検知した温度のどちらを
優先させるのかの判断も必要で、制御が複雑になるとい
う問題がある。

【０００９】図１７には浄化剤８に加熱空気を送り込ん
で空気を浄化する空気浄化装置５の従来例が示してあ
る。ヒータのような加熱装置１の下流側に触媒などの浄
化剤８が配置してある。この図１７の空気浄化装置５に
おいては温度センサー３が加熱部６の直後で且つ浄化剤
８の手前に配置されているが、前述の図１３に示すのと
同様の問題点がある。

【００１０】図１８は温度センサー３が浄化剤８の下流
側に配置されているが、浄化剤８により加熱装置１の輻
射熱が遮られるので、スペースはそれほど必要ではない
が、前述の図１４と同様の問題点がある。

【００１１】図１９は除湿装置１０の従来例が示してあ
る。ヒータのような加熱装置１の下流側に吸湿剤９が配
置してある。吸湿剤９で除湿しながら、吸湿剤９が吸着
飽和すると加熱装置１で加熱した温風により吸湿剤９を
再生させるようになっている。この場合も、前述の図１
４と同様の問題点がある。

【００１２】図２０はごみ処理装置１２の従来例が示し
てある。ごみ１８は焼却又は乾燥により減量処理され
る。このごみ処理装置１２には図１８に示すような空気
浄化装置５が設けられる。そして、処理の際に発生する
排ガスは前述の図１８に示すような空気浄化装置５で浄
化される。ごみ１８を処理する際に、どうしても細かな
粉塵１９が発生するので、フィルタ２０により加熱部６
への導入を防ぐ必要がある。このフィルタ２０が粉塵に
より目詰まりを起こした場合、風量が極端に低減するお
それがあり、その可能性は送風装置２の故障に比べては
るかに高い。ゆえにこのようなごみ処理装置では、前述
の図１３、図１４で説明した過昇温の危険が非常に高い
という問題がある。

【００１３】図２１は生ごみ処理装置１３の従来例が示
してある。生ごみ２３は木片のような水分調整材２２よ
りなる担体とともに撹拌され、水分調整材２２に生息す
る微生物により分解処理される。この生ごみ処理装置１
３には図１８に示すような空気浄化装置５が設けられ
る。そして微生物により生ごみ２３が分解する際に発生
する排ガスは前述の図１８に示すような空気浄化装置５
で浄化される。生ごみを処理する際に、水分調整材２２
が乾燥しすぎると木片の微粉塵２４が発生しやすくなる
ので、フィルタ２０により加熱部６への導入を防ぐ必要
がある。ごみを焼却する場合に比べ、粉塵が発生しやす
いので、フィルタの目詰まりの可能性はより高く、それ
だけ風量低減による前述の図１３、図１４で説明した過
昇温の危険が非常に高いという問題がある。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の点に鑑
みてなされたものであり、所定の風量が流れている場合
は空気温度を正確に検知し、風量が極端に低減した場合
には、加熱装置の加熱を防ぐことができる安全な温風発
生装置、空気浄化装置、除湿装置、ごみ処理装置、生ご
み処理装置を提供することを課題とするものである。

【００１５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明に係る温風発生装置１１は、加熱装置１、送風
装置２、温度センサー３、温度制御装置４を有し、加熱
装置１で加熱された空気を温度センサー３で検知し、そ
の結果をもとに温度制御装置４で所定の温度になるよう
に加熱装置１又は送風装置２の負荷を制御する温風発生
装置１１において、温度センサー３を、所定の風量が出
ている場合には空気温度を検知し且つ風量が低減した場
合には加熱装置１の輻射熱を検知する場所に設けて成る
ことを特徴とするものである。このような構成とするこ
とで、所定の風量が流れている場合は、温度センサー３
により空気温度を検知して温度制御装置４により負荷を
制御し、風量が極端に低下して一定風量よりも低減した
場合には加熱装置１の輻射熱を温度センサー３により検
知して温度制御装置４により負荷を制御することで、所
定の風量が流れている場合は空気温度を正確に検知し、
風量が極端に低減した場合には、加熱装置の加熱を防ぐ
ことができる温風発生装置１１を提供することができる
ものである。

【００１６】また、加熱装置１通過後の風路をＵ字状に
折り曲げ、この風路１４の折り曲げられた下流側風路部
１４ａを加熱装置１と隔壁７を介して接するように設
け、下流側風路部１４ａ内の加熱装置１に接する隔壁の
輻射熱を受ける部位に温度センサー３を設けることが好
ましい。このような構成とすることで、所定の風量が流
れている場合は、加熱装置１が過熱することがないの
で、加熱装置１を配置した加熱部６に接する隔壁７の温
度も上がらず、温度センサー３は輻射熱をほとんど受け
ず、温度センサー３が受ける熱は空気からの対流熱伝達
によるものが大部分となり、空気温度を正確に検知する
ことができるものである。一方、風量が極端に低減した
場合には、加熱装置１から空気への放熱が十分でなくな
るので、加熱装置１が過熱する。この場合、風量が極端
に落ちているので、過熱した加熱部６の高温空気は温度
センサー３まで到達せず、温度センサー３が対流熱伝達
により受ける熱は少なくなるが、加熱装置１が過熱する
と、加熱装置１を配置した加熱部６に接する隔壁７の温
度も極端に上昇するので、温度センサー３は輻射熱の影
響を受けることになり、隔壁７から受ける輻射熱により
検知する熱の総量が大きくなり、所定温度以上を検知す
れば、加熱装置１の負荷を止めて、それ以上加熱装置１
を過熱し続けることがないように制御するものである。

【００１７】また、本発明の空気浄化装置５は、浄化剤
８とそれを加熱する加熱装置１、送風装置２、温度セン
サー３、温度制御装置４を有し、加熱装置１で加熱され
た空気を温度センサー３で検知し、その結果をもとに温
度制御装置４で所定の温度になるように加熱装置１又は
送風装置２の負荷を制御する空気浄化装置５において、
温度センサー３を、所定の風量が出ている場合には空気
温度を検知し且つ風量が低減した場合には加熱装置１の
輻射熱を検知する場所に設けて成ることを特徴とするも
のである。このような構成とすることで、所定の風量が
流れている場合は、温度センサー３により空気温度を検
知して温度制御装置４により負荷を制御し、風量が極端
に低減した場合には加熱装置１の輻射熱を温度センサー
３により検知して温度制御装置４により負荷を制御する
ことで、所定の風量が流れている場合は空気温度を正確
に検知し、風量が極端に低減した場合には、加熱装置の
加熱を防ぐことができる空気浄化装置を提供することが
できることになる。

【００１８】ここで、浄化剤として触媒を用いたり、吸
着剤を用いたりすることが好ましい。

【００１９】また、本発明の除湿装置１０は、吸湿剤９
とそれを加熱する加熱装置１、送風装置２、温度センサ
ー３、温度制御装置４を有し、加熱装置１で加熱された
空気を温度センサー３で検知し、その結果をもとに温度
制御装置４で所定の温度になるように加熱装置１又は送
風装置２の負荷を制御する除湿装置１０において、温度
センサー３を、所定の風量が出ている場合には空気温度
を検知し且つ風量が低減した場合には加熱装置１の輻射
熱を検知する場所に設けて成ることを特徴とするもので
ある。このような構成とすることで、所定の風量が流れ
ている場合は、温度センサー３により空気温度を検知し
て温度制御装置４により負荷を制御し、風量が極端に低
減した場合には加熱装置１の輻射熱を温度センサー３に
より検知して温度制御装置４により負荷を制御すること
で、所定の風量が流れている場合は空気温度を正確に検
知し、風量が極端に低減した場合には、加熱装置の加熱
を防ぐことができる除湿装置１０を提供することができ
ることになる。

【００２０】また、本発明のごみ処理装置１２は、空気
浄化装置５を備えたごみ処理装置において、空気浄化装
置５が請求項３記載の空気浄化装置５であることが好ま
しい。このような構成とすることで、所定の風量が流れ
ている場合は、温度センサー３により空気温度を検知し
て温度制御装置４により負荷を制御し、風量が極端に低
減した場合には加熱装置１の輻射熱を温度センサー３に
より検知して温度制御装置４により負荷を制御すること
で、所定の風量が流れている場合は空気温度を正確に検
知し、風量が極端に低減した場合には、加熱装置の加熱
を防ぐことができるごみ処理装置を提供することができ
ることになる。

【００２１】また、本発明の生ごみ処理装置１３は、空
気浄化装置５を備えた生ごみ処理装置において、空気浄
化装置５が請求項３記載の空気浄化装置５であることが
好ましい。このような構成とすることで、所定の風量が
流れている場合は、温度センサー３により空気温度を検
知して温度制御装置４により負荷を制御し、風量が極端
に低減した場合には加熱装置１の輻射熱を温度センサー
３により検知して温度制御装置４により負荷を制御する
ことで、所定の風量が流れている場合は空気温度を正確
に検知し、風量が極端に低減した場合には、加熱装置の
加熱を防ぐことができる生ごみ処理装置を提供すること
ができることになる。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下、本発明を添付図面に示す実
施形態に基づいて説明する。

【００２３】図１、図２には本発明の請求項１及び請求
項２の温風発生装置１１の実施形態を示している。風路
１４内に加熱部６が設けてあり、加熱部６には加熱装置
１が設けてあり、また、風路１４には送風装置２が設け
てあり、送風装置２により空気が風路１４の一端部の吸
気口１６から吸い込まれ、風路１４の他端部の吹き出し
口１５から外部に排出されるようになっている。

【００２４】加熱部６の下流側で風路１４がＵ字状に折
り曲げられ、折り曲げられた風路１４の下流側風路部１
４ａは隔壁７を介して加熱部６に接している。図１に示
すように、この下流側風路部１４ａの隔壁７を介して加
熱部６と隣接する部位、つまり、加熱部６に接している
隔壁７部分からの輻射熱を受ける部位に温度センサー３
が設けてある。この温度センサー３で検知する温度によ
り、温度制御装置４の負荷を制御するようになってい
る。加熱装置１としては例えば、電気ヒータなどが挙げ
られる。電気ヒータの場合は、温度センサー３が所定の
温度以下であれば、加熱装置１に通電し、所定の温度以
上になったら通電を止めて、所定の温度で一定となるよ
うに温度制御装置４により制御するものである。

【００２５】温度センサー３が温度を検知するのは温度
センサー３が受ける熱から判断するが、大きくは温度セ
ンサー３の周辺空気からの対流熱伝達によるものと、温
度センサーが受ける輻射熱伝達によるものとに分けられ
る。それらを合わせた熱により温度センサー３は温度を
判断する。

【００２６】ここで、所定の風量が流れている場合は、
加熱装置１が過熱することがないので、加熱部６に接し
ている隔壁７の温度も上がらず、温度センサー３は隔壁
７からの輻射熱をほとんど受けない。したがって、温度
センサー３が受ける熱は空気からの対流熱伝達によるも
のが大部分となり、空気温度を正確に検知することがで
きるものである。

【００２７】一方、風量が極端に落ちて一定以下の風量
（風量０も含む）となると、加熱装置１から空気への放
熱が十分でなくなるので、加熱装置１が過熱することに
なる。この場合、風量が極端に落ちているので、過熱し
た加熱部６の高温空気は温度センサー３まで到達せず、
温度センサー３が対流熱伝達により受ける熱は少なくな
り、所定温度以下と判断してしまう。そうなると温度制
御装置４は更に加熱装置１に負荷をかけて加熱しようと
する。しかしながら、加熱装置１が加熱すると、加熱部
６に接している隔壁７の温度も極端に上昇するので、温
度センサー３は輻射熱を受けることになる。例えその部
位の空気温度が低くても、隔壁７から受ける輻射熱によ
り検知する熱の総量が大きくなり、所定温度以上と判断
すれば、加熱装置１の負荷を止めるので、それ以上加熱
装置１が過熱し続けることはないように温度制御装置４
により制御されるものである。

【００２８】ここで、従来例の図１４と同様に、送風装
置２が故障で止まった場合を想定した実験結果を図２に
示す。図２において、縦軸は温度、横軸は経過時間であ
る。最初所定の風量で流していて、ある時期に送風装置
２を止めて、加熱部６の温度と温度センサー３の検知温
度を計測した結果を示している。図２に示すグラフには
加熱装置１のオン、オフを併せて示している。加熱部６
の温度は図３のＡ点の温度を計測し、温度センサー３は
図３のＢ点での温度を計測した。

【００２９】所定風量で流れている間は、図２に示すよ
うに、加熱装置１の負荷はオン、オフが繰り返され、温
度センサー検知温度、加熱部温度は所定温度付近で一定
に制御されている。送風装置２をストップさせると、加
熱部６の高温空気が来なくなるので、温度センサー検知
温度は所定温度より低くなっていく。そのため、温度制
御装置４は加熱装置１に更に負荷をかけて加熱するよう
に制御するために、加熱部６の温度が上昇する。しばら
くは加熱部６の負荷が続き、加熱部温度は上昇し続ける
が、高温空気は温度センサー３位置に来ないため、温度
センサー検知温度は下がり続ける。しかし、加熱部温度
がある程度上昇すると、温度センサー３は隔壁７からの
輻射熱を受けるために、温度センサー検知温度は上昇に
転じ、更に加熱部温度の上昇に伴い、隔壁７からの輻射
熱も大きくなり、いずれは温度センサー検知温度は所定
温度以上となる。そうなると、温度制御装置４は加熱装
置１への負荷を止めるので、加熱部温度は下降に転じ、
それ以上過昇温されることがないのである。

【００３０】加熱部温度の下降に伴い、温度センサー３
が隔壁７から受ける輻射熱も小さくなり、温度センサー
検知温度も下降に転じる。下がり続けて所定温度を下回
った段階で、また、温度制御装置４が加熱装置１の負荷
をオンにする。それに伴い加熱部温度は上昇に転じ、こ
のサイクルが繰り返されることになる。このように温度
センサー検知温度は所定温度を中心に上昇、下降のサイ
クルを繰り返し、加熱部温度は所定温度よりも幾分高い
温度を中心に上昇、下降のサイクルを繰り返すことにな
り、加熱部６が危険温度に到達することがなく、過昇温
による危険を回避できるようになっている。

【００３１】なお、温度制御の方法として加熱装置１の
負荷を一定にして、送風装置２の負荷を制御して温度を
一定にする方法もあり、この例を図５に示す。

【００３２】図４には図１に示す実施形態において、風
量を減らしてみた場合の、加熱部温度、温度センサー検
知温度、風路内空気温度の平均温度を示す。なお、加熱
部６の温度は図３のＡ点の温度を計測し、温度センサー
３は図３のＢ点での温度を計測し、風路内空気温度は図
３のＣ点で示すように加熱部６の輻射熱の影響を受けな
い位置の温度を計測した。しかして、最初、所定風量で
流しておき、徐々に風量を減らしていき、それぞれ２時
間の平均温度を測定した。風量を減らした当初は図２に
示すように、それぞれの温度は上昇、下降のサイクルを
繰り返すが、２時間経過後は図４に示すように平均温度
に収束していった。

【００３３】図４に示すように、所定の風量の０．２ま
では風路内空気温度も温度センサー検知温度も同じ値を
示し、温度センサー３は空気からの対流熱伝達による熱
を主に温度検知した。加熱部温度は加熱装置１からの輻
射熱をも受けているので若干高い温度を示した。

【００３４】所定の風量の０．１になると、温度センサ
ー検知温度と風路内空気温度の乖離が始まる。風量が落
ちているので、加熱部温度は上昇し、風路内空気温度は
逆に低くなったが、温度センサー検知温度は所定温度に
収束した。更に、風量を全く止めてしまっても、温度セ
ンサー検知温度は所定温度に収束した。この際、加熱部
温度は高くなったが、上昇、下降のサイクルの間も加熱
危険温度には到達せず、ある程度高い温度で収束した。

【００３５】以上のように、風量が極端に低減あるいは
最悪が０になったとしても、温度センサー検知温度は所
定温度で収束し、加熱部６が危険温度に達しないので非
常に安全な温風発生装置１１とすることができるもので
ある。

【００３６】図６には請求項３記載の空気浄化装置５の
実施形態を示している。この空気浄化装置５は、前述の
温風発生装置１１の風路１４内に浄化剤８を設けること
で空気浄化装置５を構成している。浄化剤８を設ける以
外の他の構成は前述の実施形態で述べた通りなので重複
する説明は省略する。図６においては上記した温風発生
装置１１において風路１４内の加熱装置１の下流側に浄
化剤８を設けることで空気浄化装置５を構成してある実
施形態が示してある。そして、悪臭又は有害成分を含ん
だ空気は加熱装置１で加熱された後、浄化剤８で浄化さ
れ、無害、無臭化されるものである。ここで、所定風量
で流れている間における空気温度を正確に検知して所定
温度に制御すること、及び風量が極端に低減した場合
に、加熱装置の加熱を防ぐことは前述の温風発生装置１
１における説明と同様である。

【００３７】図７は請求項３の空気浄化装置５の他の実
施形態を示している。本実施形態においては、浄化剤８
を加熱装置１に近接させて浄化剤８を加熱装置１により
加熱するような構造となっている点が、図６の実施形態
と異なり、他の構成は同じ構成である。本実施形態の空
気浄化装置５においては、悪臭又は有害成分を含んだ空
気が加熱装置１により加熱された浄化剤８により浄化さ
れる。ここで、所定風量で流れている間における空気温
度を正確に検知して所定温度に制御すること、及び風量
が極端に低減した場合に、加熱装置の加熱を防ぐことは
前述の温風発生装置１１における説明と同様である。

【００３８】図８は請求項４の空気浄化装置５の実施形
態を示している。本実施形態においては、浄化剤８とし
て触媒８ａを使用したものであり、他の構成は図６又は
図７に示す実施形態と同様である。触媒８ａとしては、
白金、パラジウム、ルテニウムなどの貴金属系酸化触媒
などが挙げられるが、これにのみ限定されるものではな
い。本実施形態の空気浄化装置５においては、悪臭又は
有害成分を含んだ空気が触媒８ａにより脱臭されて浄化
される。ここで、所定風量で流れている間における空気
温度を正確に検知して所定温度に制御すること、及び風
量が極端に低減した場合に、加熱装置の加熱を防ぐこと
は前述の温風発生装置１１における説明と同様である。

【００３９】また、図９には請求項５の空気浄化装置５
の実施形態を示している。本実施形態においては、浄化
剤８として吸着剤８ｂを用いた例が示してある。本実施
形態の空気浄化装置５においては、悪臭又は有害成分を
含んだ空気が吸着剤８ｂにより吸着除去されるが、飽和
してしまうと加熱装置１により吸着剤８ｂが加熱される
ことで再生されるものである。吸着剤８ｂとしては、活
性炭、シリカゲル、ゼオライト、酸化亜鉛、セピオライ
ト、ケイ酸アルミニウムなどが挙げられるが、これにの
み限定されるものではない。ここで、所定風量で流れて
いる間における空気温度を正確に検知して所定温度に制
御すること、及び風量が極端に低減した場合に、加熱装
置の加熱を防ぐことは前述の温風発生装置１１における
説明と同様である。

【００４０】また、図１０には請求項６の除湿装置１０
の実施形態を示している。除湿装置１０は、前述の温風
発生装置１１の風路１４内に吸湿剤９を設けることで除
湿装置１０を構成している。吸湿剤９を設ける以外の他
の構成は前述の温風発生装置１１の実施形態で述べた通
りなので重複する説明は省略する。図１０においては上
記した温風発生装置１１において風路１４内の加熱装置
１の下流側に吸湿剤９を設けることで除湿装置１０を構
成してある実施形態が示してある。しかして、水分を含
んだ空気が加熱装置１により加熱されるとともに水分が
吸湿剤９により吸着除去されて除湿される。吸湿剤９が
飽和したら加熱装置１により加熱されて再生される。使
用される吸湿剤９としては、シリカゲル、ゼオライトな
どが挙げられるが、これにのみ限定されるものではな
い。ここで、所定風量で流れている間における空気温度
を正確に検知して所定温度に制御すること、及び風量が
極端に低減した場合に、加熱装置の加熱を防ぐことは前
述の温風発生装置１１における説明と同様である。

【００４１】そして、上記した各空気浄化装置５、除湿
装置１０は、特に、図１に示す温風発生装置１１に比べ
て、浄化剤８、吸湿剤９の部分に粉塵等が堆積し、風路
１４を閉塞することにより風量が低減する可能性が高く
なるので、風量が極端に低減した場合に、加熱装置の加
熱を防ぐ安全な温度制御がより有効に行えることにな
る。

【００４２】図１１は請求項７のごみ処理装置１２の実
施形態が示してある。ごみ１８を焼却又は乾燥して減量
処理するためのごみ処理装置１２に、処理の際に発生す
る排ガスを浄化するために前述の図６乃至図９で示した
ような空気浄化装置５が設けてある。そして、ごみ処理
装置１２でごみ１８を焼却又は乾燥して減量処理する際
に発生する排気ガスを空気浄化装置５で浄化するのであ
るが、ごみを処理する際に、どうしても細かい粉塵１９
が発生し、この粉塵１９が空気浄化装置５の加熱部６に
導入されるのを防ぐために空気浄化装置５の吸気口１６
付近にフィルタ２０を設ける必要がある。しかして、こ
のフィルタ２０が粉塵１９により目詰まりを起こした場
合、風量が極端に低減するおそれがあり、その可能性は
送風装置２の故障に比べてはるかに高いものである。ゆ
えに、このようなごみ処理装置１２においては、前記し
た図６乃至図９に示すような空気浄化装置５を設けるこ
とで、風量が極端に低減した場合に、加熱装置の加熱を
防ぐ安全な温度制御がより有効に行えることになる。

【００４３】図１２は請求項８の生ごみ処理装置１３の
実施形態が示してある。生ごみ処理装置１３は処理槽２
１内に木片のような水分調整材２２を充填したもので、
処理槽２１内に生ごみ２３を入れ、水分調整材２２と共
に撹拌し、水分調整材に生息する微生物により分解処理
するようになっている。この生ごみ処理装置１３には生
ごみ２３の分解処理により発生する排ガスを浄化するた
めに前述の図６乃至図９で示したような空気浄化装置５
が設けてある。そして、処理槽２１で生ごみ２３を水分
調整材２２と共に撹拌混合して生ごみを分解処理し、そ
の際に発生した排ガスを空気浄化装置５で浄化するので
あるが、生ごみ２３を処理する際、水分調整材２が乾燥
しすぎると木片の微粉塵２４が発生しやすくなるので、
この微粉塵２４が空気浄化装置５の加熱部６に導入され
るのを防ぐために空気浄化装置５の吸気口１６付近にフ
ィルタ２０を設ける必要がある。しかして、このフィル
タ２０が微粉塵２４により目詰まりを起こした場合、風
量が極端に低減するおそれがあり、その可能性は送風装
置２の故障に比べてはるかに高いものである。ゆえに、
このような生ごみ処理装置１３においては、前記した図
６乃至図９に示すような空気浄化装置５を設けること
で、風量が極端に低減した場合に、加熱装置の加熱を防
ぐ安全な温度制御がより有効に行えることになる。

【００４４】

【発明の効果】上記のように本発明の請求項１記載の温
風発生装置は、加熱装置、送風装置、温度センサー、温
度制御装置を有し、加熱装置で加熱された空気を温度セ
ンサーで検知し、その結果をもとに温度制御装置で所定
の温度になるように加熱装置又は送風装置の負荷を制御
する温風発生装置において、温度センサーを、所定の風
量が出ている場合には空気温度を検知し且つ風量が低減
した場合には加熱装置の輻射熱を検知する場所に設けて
あるので、所定の風量が流れている場合は空気温度を正
確に検知し、風量が極端に低減した場合には、加熱装置
の過熱を防ぐことができる安全で優秀な温風発生装置を
実現できるものである。

【００４５】また、請求項２記載の発明にあっては、上
記請求項１記載の発明の効果に加えて、加熱装置通過後
の風路をＵ字状に折り曲げ、この風路の折り曲げられた
下流側風路部を加熱装置と隔壁を介して接するように設
け、下流側風路部内の加熱装置に接する隔壁の輻射熱を
受ける部位に温度センサーを設けてあるので、加熱装置
通過後の風路をＵ字状に折り曲げ、この折り曲げられた
風路の加熱装置の熱を隔壁からの輻射熱として受ける部
位に温度センサーを配置するという簡単な構成で、所定
の風量が流れている場合は空気温度を正確に検知し、風
量が極端に低減した場合には、加熱装置の過熱を防ぐこ
とができる安全で優秀な温風発生装置を実現できるもの
である。

【００４６】また、請求項３記載の空気浄化装置にあっ
ては、浄化剤とそれを加熱する加熱装置、送風装置、温
度センサー、温度制御装置を有し、加熱装置で加熱され
た空気を温度センサーで検知し、その結果をもとに温度
制御装置で所定の温度になるように加熱装置又は送風装
置の負荷を制御する空気浄化装置において、温度センサ
ーを、所定の風量が出ている場合には空気温度を検知し
且つ風量が低減した場合には加熱装置の輻射熱を検知す
る場所に設けてあるので、所定の風量が流れている場合
は空気温度を正確に検知し、風量が極端に低減した場合
には、加熱装置の過熱を防ぐことができる安全で優秀な
空気浄化装置を実現できるものである。

【００４７】また、請求項４記載の発明にあっては、上
記請求項３記載の発明の効果に加えて、浄化剤として触
媒を用いてあるので、効果的な空気浄化ができるもので
ある。

【００４８】また、請求項５記載の発明にあっては、上
記請求項３記載の発明の効果に加えて、浄化剤として吸
着剤を用いてあるので、吸着剤で空気浄化ができるのは
もちろんのこと、吸着剤が飽和しても加熱装置により加
熱されることで再生されるものである。

【００４９】また、請求項６記載の除湿装置にあって
は、吸湿剤とそれを加熱する加熱装置、送風装置、温度
センサー、温度制御装置を有し、加熱装置で加熱された
空気を温度センサーで検知し、その結果をもとに温度制
御装置で所定の温度になるように加熱装置又は送風装置
の負荷を制御する除湿装置において、温度センサーを、
所定の風量が出ている場合には空気温度を検知し且つ風
量が低減した場合には加熱装置の輻射熱を検知する場所
に設けてあるので、所定の風量が流れている場合は空気
温度を正確に検知し、風量が極端に低減した場合には、
加熱装置の過熱を防ぐことができる安全で優秀な除湿装
置を実現できるものであり、また、吸着剤が飽和すると
加熱装置による加熱で再生できるものである。

【００５０】また、請求項７記載のごみ処理装置にあっ
ては、空気浄化装置を備えたごみ処理装置において、空
気浄化装置が請求項３記載の空気浄化装置であるので、
所定の風量が流れている場合は空気温度を正確に検知
し、風量が極端に低減した場合には、加熱装置の過熱を
防ぐことができる安全で優秀なごみ処理装置を実現でき
るものである。

【００５１】また、請求項８記載の生ごみ処理装置にあ
っては、空気浄化装置を備えた生ごみ処理装置におい
て、空気浄化装置が請求項３記載の空気浄化装置である
ので、所定の風量が流れている場合は空気温度を正確に
検知し、風量が極端に低減した場合には、加熱装置の過
熱を防ぐことができる安全で優秀な生ごみ処理装置を実
現できるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の温風発生装置の概略構成図である。

【図２】同上の所定風量時及び送風装置をストップした
際における加熱部温度と温度センサー検知温度とを示す
グラフである。

【図３】同上の加熱部温度と温度センサー検知温度と風
路内空気温度との検知位置を示す説明図である。

【図４】同上の加熱部温度と温度センサー検知温度と風
路内空気温度の、風量／所定風量比との関係を示すグラ
フである。

【図５】同上の温風発生装置の他例を示す概略構成図で
ある。

【図６】本発明の空気浄化装置の概略構成図である。

【図７】同上の他の実施形態の概略構成図である。

【図８】同上の更に他の実施形態の概略構成図である。

【図９】同上の更に他の実施形態の概略構成図である。

【図１０】本発明の除湿装置の概略構成図である。

【図１１】本発明のごみ処理装置の概略構成図である。

【図１２】本発明の生ごみ処理装置の概略構成図であ
る。

【図１３】従来例の温風発生装置の一例の概略構成図で
ある。

【図１４】従来例の他の温風発生装置の概略構成図であ
る。

【図１５】従来例の温風発生装置において所定風量時及
び送風装置をストップした際における加熱部温度と温度
センサー検知温度とを示すグラフである。

【図１６】従来例の更に他の温風発生装置の概略構成図
である。

【図１７】従来例の空気浄化装置の概略構成図である。

【図１８】従来例の他の空気浄化装置の概略構成図であ
る。

【図１９】従来例の除湿装置の概略構成図である。

【図２０】従来例のごみ処理装置の概略構成図である。

【図２１】従来例の生ごみ処理装置の概略構成図であ
る。

【符号の説明】

１加熱装置２送風装置３温度センサー４温度制御装置５空気浄化装置６加熱部７隔壁８浄化剤９吸湿剤１０除湿装置１１温風発生装置１２ごみ処理装置１３生ごみ処理装置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考） // Ｃ０５Ｆ 9/02 Ｂ０９Ｂ 3/00 ＺＡＢ (72)発明者中川尚治大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株式会社内 (72)発明者片山弘典大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株式会社内 (72)発明者森北浩通大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株式会社内Ｆターム(参考） 3L028 FA04 FB01 FB02 FC01 4D004 AA03 AA46 CA19 CA22 CA28 CA42 CB36 CC08 DA01 DA02 DA06 DA20 4H061 AA03 CC55 DD20 EE03 GG10 GG14 GG18 GG67 GG70

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】加熱装置、送風装置、温度センサー、温
度制御装置を有し、加熱装置で加熱された空気を温度セ
ンサーで検知し、その結果をもとに温度制御装置で所定
の温度になるように加熱装置又は送風装置の負荷を制御
する温風発生装置において、温度センサーを、所定の風
量が出ている場合には空気温度を検知し且つ風量が低減
した場合には加熱装置の輻射熱を検知する場所に設けて
成ることを特徴とする温風発生装置。
【請求項２】加熱装置通過後の風路をＵ字状に折り曲
げ、この風路の折り曲げられた下流側風路部を加熱装置
と隔壁を介して接するように設け、下流側風路部内の加
熱装置に接する隔壁の輻射熱を受ける部位に温度センサ
ーを設けて成ることを特徴とする請求項１記載の温風発
生装置。
【請求項３】浄化剤とそれを加熱する加熱装置、送風
装置、温度センサー、温度制御装置を有し、加熱装置で
加熱された空気を温度センサーで検知し、その結果をも
とに温度制御装置で所定の温度になるように加熱装置又
は送風装置の負荷を制御する空気浄化装置において、温
度センサーを、所定の風量が出ている場合には空気温度
を検知し且つ風量が低減した場合には加熱装置の輻射熱
を検知する場所に設けて成ることを特徴とする空気浄化
装置。
【請求項４】浄化剤として触媒を用いたことを特徴と
する請求項３記載の空気浄化装置。
【請求項５】浄化剤として吸着剤を用いたことを特徴
とする請求項３記載の空気浄化装置。
【請求項６】吸湿剤とそれを加熱する加熱装置、送風
装置、温度センサー、温度制御装置を有し、加熱装置で
加熱された空気を温度センサーで検知し、その結果をも
とに温度制御装置で所定の温度になるように加熱装置又
は送風装置の負荷を制御する除湿装置において、温度セ
ンサーを、所定の風量が出ている場合には空気温度を検
知し且つ風量が低減した場合には加熱装置の輻射熱を検
知する場所に設けて成ることを特徴とする除湿装置。
【請求項７】空気浄化装置を備えたごみ処理装置にお
いて、空気浄化装置が請求項３記載の空気浄化装置であ
ることを特徴とするごみ処理装置。
【請求項８】空気浄化装置を備えた生ごみ処理装置に
おいて、空気浄化装置が請求項３記載の空気浄化装置で
あることを特徴とする生ごみ処理装置。