JP2000313790A - 樹脂組成物およびそれからなる電気・電子部品 - Google Patents
樹脂組成物およびそれからなる電気・電子部品Info
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 金属接点汚染の問題や溶融粘度の安定性等の
成形加工性に優れた芳香族ポリエステル樹脂組成物、及
びそれからなる長期の特性信頼性に優れた電気・電子部
品を得る。 【解決手段】 （Ａ）芳香族ポリエステル １００重量
部当たり、（Ｂ）臭素化エポキシおよび／または臭素化
ポリアクリレート ５〜１００重量部、（Ｃ）アンチモ
ン系難燃助剤 ２〜５０重量部、および（Ｄ）特定の構
造を有する、亜鉛、マグネシウムおよびアルミニウムの
塩基性炭酸塩化合物 ０．０１〜１０重量部からなる樹
脂組成物およびそれからなる電気・電子部品。
成形加工性に優れた芳香族ポリエステル樹脂組成物、及
びそれからなる長期の特性信頼性に優れた電気・電子部
品を得る。 【解決手段】 （Ａ）芳香族ポリエステル １００重量
部当たり、（Ｂ）臭素化エポキシおよび／または臭素化
ポリアクリレート ５〜１００重量部、（Ｃ）アンチモ
ン系難燃助剤 ２〜５０重量部、および（Ｄ）特定の構
造を有する、亜鉛、マグネシウムおよびアルミニウムの
塩基性炭酸塩化合物 ０．０１〜１０重量部からなる樹
脂組成物およびそれからなる電気・電子部品。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、樹脂組成物および
それからなる電気・電子部品に関する。さらに詳しく
は、優れた難燃性、成形加工性を備え、かつ電気・電子
部品に用いたときの金属の汚染等が改良された樹脂組成
物およびそれからなる電気・電子部品に関する。
それからなる電気・電子部品に関する。さらに詳しく
は、優れた難燃性、成形加工性を備え、かつ電気・電子
部品に用いたときの金属の汚染等が改良された樹脂組成
物およびそれからなる電気・電子部品に関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリテトラメチレンテレフタレート（以
下、ＰＢＴということがある。）に代表される芳香族ポ
リエステルは、その優れた耐熱性、機械特性、耐薬品性
等を活かして電気・電子部品、自動車部品、機構部品等
に用途を伸ばしているが、電気・電子部品用途において
は、火災に対する安全性から難燃性が求められ、難燃剤
を配合した組成物が適用されている。
下、ＰＢＴということがある。）に代表される芳香族ポ
リエステルは、その優れた耐熱性、機械特性、耐薬品性
等を活かして電気・電子部品、自動車部品、機構部品等
に用途を伸ばしているが、電気・電子部品用途において
は、火災に対する安全性から難燃性が求められ、難燃剤
を配合した組成物が適用されている。
【０００３】しかし、臭素系難燃剤を配合した芳香族ポ
リエステル樹脂組成物を用いる場合、難燃剤の分解生成
物等による金型の腐食、汚染が起こりやすくなるという
問題が生じており、またその樹脂組成物が金属接点を有
する電気・電子部品に適用された場合には、長期間の使
用によって難燃剤の分解生成物が成形品より発生し、金
属接点を汚染して接点の接触抵抗を著しく上昇させると
いう問題（以下、金属接点汚染の問題ということがあ
る）を引き起こす。
リエステル樹脂組成物を用いる場合、難燃剤の分解生成
物等による金型の腐食、汚染が起こりやすくなるという
問題が生じており、またその樹脂組成物が金属接点を有
する電気・電子部品に適用された場合には、長期間の使
用によって難燃剤の分解生成物が成形品より発生し、金
属接点を汚染して接点の接触抵抗を著しく上昇させると
いう問題（以下、金属接点汚染の問題ということがあ
る）を引き起こす。
【０００４】更に、電子部品の軽薄短小化や生産性向上
要求に対して、芳香族ポリエステルには高流動性が強く
求められるようになっている。
要求に対して、芳香族ポリエステルには高流動性が強く
求められるようになっている。
【０００５】芳香族ポリエステルの難燃剤としては、臭
素化ポリカーボネートオリゴマおよび臭素化ポリスチレ
ン等が一般に用いられてきた。そして、金属接点汚染の
問題が少なく、流動性が良好な組成物が得られる難燃剤
としては、臭素化エポキシ、臭素化ポリアクリレートが
あるが、より高い性能の電気・電子部品を得るために
は、難燃剤の選択だけでは不十分であった。
素化ポリカーボネートオリゴマおよび臭素化ポリスチレ
ン等が一般に用いられてきた。そして、金属接点汚染の
問題が少なく、流動性が良好な組成物が得られる難燃剤
としては、臭素化エポキシ、臭素化ポリアクリレートが
あるが、より高い性能の電気・電子部品を得るために
は、難燃剤の選択だけでは不十分であった。
【０００６】難燃化された芳香族ポリエステル樹脂組成
物を、電気・電子部品に用いた場合の金属接点汚染の問
題に対する対策として、ハイドロタルサイト化合物を添
加することが、特開昭６０−１２４５１号公報、特開平
２−２８９６４４号公報、特開平２−３０８８４８号公
報、特開平３−１２１１５７号公報、特開平４−２５３
７６２号公報、特開平６−２７９６６２号公報、特開平
９−５９４７５号公報に提案されている。
物を、電気・電子部品に用いた場合の金属接点汚染の問
題に対する対策として、ハイドロタルサイト化合物を添
加することが、特開昭６０−１２４５１号公報、特開平
２−２８９６４４号公報、特開平２−３０８８４８号公
報、特開平３−１２１１５７号公報、特開平４−２５３
７６２号公報、特開平６−２７９６６２号公報、特開平
９−５９４７５号公報に提案されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】これらの技術で用いら
れているハイドロタルサイト化合物は、マグネシウムと
アルミニウムとの塩基性炭酸塩化合物であり、それらは
金属接点汚染の問題の低減には効果が有るものの、溶融
樹脂の粘度を低下させる作用が大きく、成形加工性が著
しく損なわれるという弊害も併せてもっていた。本発明
は上述の事情を背景としてなされたものである。本発明
は、金属接点汚染の問題が少なく、溶融粘度の安定性等
の成形加工性に優れる芳香族ポリエステル樹脂組成物及
びそれからなる長期の特性信頼性に優れる電気・電子部
品を得ることを目的とする。
れているハイドロタルサイト化合物は、マグネシウムと
アルミニウムとの塩基性炭酸塩化合物であり、それらは
金属接点汚染の問題の低減には効果が有るものの、溶融
樹脂の粘度を低下させる作用が大きく、成形加工性が著
しく損なわれるという弊害も併せてもっていた。本発明
は上述の事情を背景としてなされたものである。本発明
は、金属接点汚染の問題が少なく、溶融粘度の安定性等
の成形加工性に優れる芳香族ポリエステル樹脂組成物及
びそれからなる長期の特性信頼性に優れる電気・電子部
品を得ることを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、
（Ａ）芳香族ポリエステル １００重量部当たり、
（Ｂ）臭素化エポキシおよび／または臭素化ポリアクリ
レート ５〜１００重量部、（Ｃ）アンチモン系難燃助
剤 ２〜５０重量部、および（Ｄ）ｐＨ７〜１０の塩基
性炭酸塩化合物であって、下記式（Ｉ）
（Ａ）芳香族ポリエステル １００重量部当たり、
（Ｂ）臭素化エポキシおよび／または臭素化ポリアクリ
レート ５〜１００重量部、（Ｃ）アンチモン系難燃助
剤 ２〜５０重量部、および（Ｄ）ｐＨ７〜１０の塩基
性炭酸塩化合物であって、下記式（Ｉ）
【０００９】
【化３】 (Ｚｎx・Ｍｇy・Ａｌz)・(ＯＨ)p(ＣＯ3)q・ｍＨ2Ｏ …（Ｉ） （但し、ｐ，ｑ，ｘ，ｙ，ｚはそれぞれ０より大きい正
数であり、これらは同じであっても異なってもよく、２
ｘ＋２ｙ＋３ｚ＝ｐ＋２ｑを満足し、ｍは０または正数
である）で表される、亜鉛、マグネシウムおよびアルミ
ニウムの塩基性炭酸塩化合物 ０．０１〜１０重量部か
らなる樹脂組成物である。以下、本発明をさらに詳細に
説明する。
数であり、これらは同じであっても異なってもよく、２
ｘ＋２ｙ＋３ｚ＝ｐ＋２ｑを満足し、ｍは０または正数
である）で表される、亜鉛、マグネシウムおよびアルミ
ニウムの塩基性炭酸塩化合物 ０．０１〜１０重量部か
らなる樹脂組成物である。以下、本発明をさらに詳細に
説明する。
【００１０】［芳香族ポリエステル（Ａ）］芳香族ポリ
エステル（Ａ）は、ジカルボン酸成分およびジオール成
分からなる。ジカルボン酸成分としては、テレフタル
酸、イソフタル酸、フタル酸；メチルテレフタル酸、メ
チルイソフタル酸等のフタル酸誘導体；２，６−ナフタ
レンジカルボン酸、２，７−ナフタレンジカルボン酸、
１，５−ナフタレンジカルボン酸等のナフタレンジカル
ボン酸およびその誘導体を例示することができる。ジオ
ール成分としてはエチレングリコール、プロピプレング
リコール、テトラメチレングリコール、ヘキサメチレン
グリコール、ネオペンチルグリコール等の脂肪族ジオー
ルを例示することができる。
エステル（Ａ）は、ジカルボン酸成分およびジオール成
分からなる。ジカルボン酸成分としては、テレフタル
酸、イソフタル酸、フタル酸；メチルテレフタル酸、メ
チルイソフタル酸等のフタル酸誘導体；２，６−ナフタ
レンジカルボン酸、２，７−ナフタレンジカルボン酸、
１，５−ナフタレンジカルボン酸等のナフタレンジカル
ボン酸およびその誘導体を例示することができる。ジオ
ール成分としてはエチレングリコール、プロピプレング
リコール、テトラメチレングリコール、ヘキサメチレン
グリコール、ネオペンチルグリコール等の脂肪族ジオー
ルを例示することができる。
【００１１】芳香族ポリエステル（Ａ）としては、ポリ
テトラメチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタ
レート、ポリエチレン−２，６−ナフタレンジカルボキ
シレート、ポリテトラメチレン−２，６−ナフタレンジ
カルボキシレートが好ましく、中でも特性と成形加工性
のバランスに優れることからポリテトラメチレンテレフ
タレートが特に好ましい。
テトラメチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタ
レート、ポリエチレン−２，６−ナフタレンジカルボキ
シレート、ポリテトラメチレン−２，６−ナフタレンジ
カルボキシレートが好ましく、中でも特性と成形加工性
のバランスに優れることからポリテトラメチレンテレフ
タレートが特に好ましい。
【００１２】芳香族ポリエステル（Ａ）としては、上述
のポリエステルの一部を共重合成分で置換したものでも
よいが、それら成分の共重合割合は全ジカルボン酸成分
に対して１０モル％以下であることが好ましい。
のポリエステルの一部を共重合成分で置換したものでも
よいが、それら成分の共重合割合は全ジカルボン酸成分
に対して１０モル％以下であることが好ましい。
【００１３】芳香族ポリエステル（Ａ）は、２種以上の
芳香族ポリエステルを組み合わせたものでもよい。
芳香族ポリエステルを組み合わせたものでもよい。
【００１４】芳香族ポリエステル（Ａ）の極限粘度数
は、ｏ−クロロフェノールを用い３５℃で測定したと
き、０．５以上のものを用いることができるが、０．６
〜１．２のものが好ましく、０．７〜１．０のものが特
に好ましい。
は、ｏ−クロロフェノールを用い３５℃で測定したと
き、０．５以上のものを用いることができるが、０．６
〜１．２のものが好ましく、０．７〜１．０のものが特
に好ましい。
【００１５】芳香族ポリエステル（Ａ）は、溶融重縮合
反応や、溶融重縮合反応と固相重縮合反応とを組み合わ
せる方法等の公知の方法により製造することができる。
反応や、溶融重縮合反応と固相重縮合反応とを組み合わ
せる方法等の公知の方法により製造することができる。
【００１６】芳香族ポリエステル（Ａ）は、その末端カ
ルボキシル基濃度［ＣＯＯＨ］が、［ＣＯＯＨ］≦６０
当量／トンにあると成形加工性が高まるために好まし
い。そして、このような芳香族ポリエステルとともに、
（Ｂ）成分として臭素化エポキシ化合物を用いること
が、成形加工性をさらに高くするために好ましい。
ルボキシル基濃度［ＣＯＯＨ］が、［ＣＯＯＨ］≦６０
当量／トンにあると成形加工性が高まるために好まし
い。そして、このような芳香族ポリエステルとともに、
（Ｂ）成分として臭素化エポキシ化合物を用いること
が、成形加工性をさらに高くするために好ましい。
【００１７】末端カルボキシル基濃度［ＣＯＯＨ］は、
エイ・コニックス（Ａ．Ｃｏｎｉｘ）法（Ｍａｋｒｏｍ
ｏｌ．Ｃｈｅｍ．，２６巻，２２６頁，１９５８年）の
方法により測定された値である。この末端カルボキシル
基濃度［ＣＯＯＨ］が［ＣＯＯＨ］≦３０当量／トンに
あると更に好ましい。
エイ・コニックス（Ａ．Ｃｏｎｉｘ）法（Ｍａｋｒｏｍ
ｏｌ．Ｃｈｅｍ．，２６巻，２２６頁，１９５８年）の
方法により測定された値である。この末端カルボキシル
基濃度［ＣＯＯＨ］が［ＣＯＯＨ］≦３０当量／トンに
あると更に好ましい。
【００１８】［臭素化エポキシおよび／または臭素化ポ
リアクリレート（Ｂ）］臭素化エポキシおよび／または
臭素化ポリアクリレート（Ｂ）は、芳香族ポリエステル
（Ａ）に難燃性を付与するために配合される。
リアクリレート（Ｂ）］臭素化エポキシおよび／または
臭素化ポリアクリレート（Ｂ）は、芳香族ポリエステル
（Ａ）に難燃性を付与するために配合される。
【００１９】臭素化エポキシは、下記一般式（ＩＩ）で
表されるポリ（テトラブロム）ビスフェノールＡ型エポ
キシである。
表されるポリ（テトラブロム）ビスフェノールＡ型エポ
キシである。
【００２０】
【化４】
【００２１】（上記（ＩＩ）式において、n＝２〜５０
である） これは、例えばテトラブロムビスフェノールＡとエピク
ロルヒドリンを反応させて得られるテトラブロムビスフ
ェノールＡジグリシジルエーテルに、更にそのエポキシ
基１当量に対して、テトラブロムビスフェノールＡをそ
の水酸基が０〜０．９６当量になるように混合し、塩基
性触媒、例えば水酸化ナトリウム、水酸化リチウム、ト
リブチルアミン等の存在下に１００〜２５０℃で加熱反
応させることにより得ることができる。
である） これは、例えばテトラブロムビスフェノールＡとエピク
ロルヒドリンを反応させて得られるテトラブロムビスフ
ェノールＡジグリシジルエーテルに、更にそのエポキシ
基１当量に対して、テトラブロムビスフェノールＡをそ
の水酸基が０〜０．９６当量になるように混合し、塩基
性触媒、例えば水酸化ナトリウム、水酸化リチウム、ト
リブチルアミン等の存在下に１００〜２５０℃で加熱反
応させることにより得ることができる。
【００２２】この臭素化エポキシの平均重合度ｎは２〜
５０、好ましくは１１〜５０、更に好ましくは１１〜２
０である。この平均重合度が２より小さい場合には、芳
香族ポリエステルとの反応による成形加工性の低下が著
しく、また５０より大きい場合には芳香族ポリエステル
の流動性が低下してしまう。両者のバランスから特に好
ましい範囲が平均重合度１１〜２０の範囲である。
５０、好ましくは１１〜５０、更に好ましくは１１〜２
０である。この平均重合度が２より小さい場合には、芳
香族ポリエステルとの反応による成形加工性の低下が著
しく、また５０より大きい場合には芳香族ポリエステル
の流動性が低下してしまう。両者のバランスから特に好
ましい範囲が平均重合度１１〜２０の範囲である。
【００２３】他方、臭素化ポリアクリレートは、下記一
般式（ＩＩＩ）で表されるポリマーであり、臭素化ベン
ジルアクリレートまたは臭素化ベンジルメタクリレート
を重合させたものである。
般式（ＩＩＩ）で表されるポリマーであり、臭素化ベン
ジルアクリレートまたは臭素化ベンジルメタクリレート
を重合させたものである。
【００２４】
【化５】
【００２５】（上記（ＩＩＩ）式において、Ｒは水素原
子またはメチル基であり、p＝１〜５、ｍ＝２０〜１６
０である） この臭素化ポリアクリレートの具体的な例としては、ポ
リペンタブロムベンジルアクリレート、ポリテトラブロ
ムベンジルアクリレート、ポリトリブロムベンジルアク
リレート、ポリペンタブロムベンジルメタクリレート等
があげられるが、ポリペンタブロムベンジルアクリレー
トが特に好ましい。
子またはメチル基であり、p＝１〜５、ｍ＝２０〜１６
０である） この臭素化ポリアクリレートの具体的な例としては、ポ
リペンタブロムベンジルアクリレート、ポリテトラブロ
ムベンジルアクリレート、ポリトリブロムベンジルアク
リレート、ポリペンタブロムベンジルメタクリレート等
があげられるが、ポリペンタブロムベンジルアクリレー
トが特に好ましい。
【００２６】この臭素化ポリアクリレートは、少量の割
合で他のビニル系モノマーと共重合されていても構わな
いが、それらの共重合割合は１０モル％以下が好まし
い。
合で他のビニル系モノマーと共重合されていても構わな
いが、それらの共重合割合は１０モル％以下が好まし
い。
【００２７】臭素化ポリアクリレートの平均重合度ｍは
２０〜１６０、好ましくは５０〜１２０である。この平
均重合度が２０未満の場合には芳香族ポリエステルの耐
熱性低下等をもたらし、また１６０より大きい場合には
芳香族ポリエステルの流動性が低下してしまう。
２０〜１６０、好ましくは５０〜１２０である。この平
均重合度が２０未満の場合には芳香族ポリエステルの耐
熱性低下等をもたらし、また１６０より大きい場合には
芳香族ポリエステルの流動性が低下してしまう。
【００２８】本発明の（Ｂ）成分として、臭素化エポキ
シと臭素化ポリアクリレートを併用してもよく、そうす
ることにより流動性と滞留時の粘度安定性について、バ
ランスの優れた組成物を得ることができるので好まし
い。両者を併用する場合、その重量割合は、臭素化エポ
キシ／臭素化ポリアクリレートが５／９５〜９５／５で
あること好ましい。
シと臭素化ポリアクリレートを併用してもよく、そうす
ることにより流動性と滞留時の粘度安定性について、バ
ランスの優れた組成物を得ることができるので好まし
い。両者を併用する場合、その重量割合は、臭素化エポ
キシ／臭素化ポリアクリレートが５／９５〜９５／５で
あること好ましい。
【００２９】臭素化エポキシおよび／または臭素化ポリ
アクリレート（Ｂ）の配合量は、芳香族ポリエステル
（Ａ）１００重量部当たり、５〜１００重量部である。
この配合量が５重量部未満であると難燃化効果が十分で
なく、また１００重量部を超えると成形加工性が劣る。
アクリレート（Ｂ）の配合量は、芳香族ポリエステル
（Ａ）１００重量部当たり、５〜１００重量部である。
この配合量が５重量部未満であると難燃化効果が十分で
なく、また１００重量部を超えると成形加工性が劣る。
【００３０】臭素化エポキシおよび／または臭素化ポリ
アクリレート（Ｂ）は、通常各種不純物を含有している
が、金属接点汚染の問題の低減のためには、各種不純物
およびその含有量を下記の如くの範囲とすることが好ま
しい。
アクリレート（Ｂ）は、通常各種不純物を含有している
が、金属接点汚染の問題の低減のためには、各種不純物
およびその含有量を下記の如くの範囲とすることが好ま
しい。
【００３１】すなわち、イオウ成分は３００ｐｐｍ以
下、ニッケル、銅成分は各々５０ｐｐｍ以下、錫成分は
２０ｐｐｍ以下、亜鉛成分は１０ｐｐｍ以下、塩素成分
は１０ｐｐｍ以下であり、またトルエン、キシレン、ス
チレン、クロルベンゼン、ジクロルベンゼン、フェノー
ル等の芳香族有機化合物は合計２０ｐｐｍ以下、好まし
くは合計５ｐｐｍ以下である。無機元素の定量は、難燃
剤を灰化後、蛍光Ｘ線および／または原子吸光分光法に
て測定し、また有機化合物は１５０℃×１時間でのヘッ
ドスペースガスクロマトグラフィによる定量である。
下、ニッケル、銅成分は各々５０ｐｐｍ以下、錫成分は
２０ｐｐｍ以下、亜鉛成分は１０ｐｐｍ以下、塩素成分
は１０ｐｐｍ以下であり、またトルエン、キシレン、ス
チレン、クロルベンゼン、ジクロルベンゼン、フェノー
ル等の芳香族有機化合物は合計２０ｐｐｍ以下、好まし
くは合計５ｐｐｍ以下である。無機元素の定量は、難燃
剤を灰化後、蛍光Ｘ線および／または原子吸光分光法に
て測定し、また有機化合物は１５０℃×１時間でのヘッ
ドスペースガスクロマトグラフィによる定量である。
【００３２】［アンチモン系難燃助剤（Ｃ）］アンチモ
ン系難燃助剤（Ｃ）は、臭素化エポキシおよび／または
臭素化ポリアクリレート（Ｂ）との相乗効果により、芳
香族ポリエステル樹脂の難燃性を高める働きをするもの
である。
ン系難燃助剤（Ｃ）は、臭素化エポキシおよび／または
臭素化ポリアクリレート（Ｂ）との相乗効果により、芳
香族ポリエステル樹脂の難燃性を高める働きをするもの
である。
【００３３】アンチモン系難燃助剤としては、三酸化ア
ンチモン、四酸化アンチモン、及び（ＮａＯ）ｐ・（Ｓ
ｂ2Ｏ5）・ｑＨ2Ｏ （ｐ＝０〜１、ｑ＝０〜４）で表さ
れる五酸化アンチモンまたは一部がＮａ塩化されたアン
チモン酸ナトリウムを使用することができる。粒径は
０．０２〜５μｍが好ましい。
ンチモン、四酸化アンチモン、及び（ＮａＯ）ｐ・（Ｓ
ｂ2Ｏ5）・ｑＨ2Ｏ （ｐ＝０〜１、ｑ＝０〜４）で表さ
れる五酸化アンチモンまたは一部がＮａ塩化されたアン
チモン酸ナトリウムを使用することができる。粒径は
０．０２〜５μｍが好ましい。
【００３４】これらアンチモン系難燃助剤（Ｃ）として
は、（ＮａＯ）ｐ・（Ｓｂ2Ｏ5）・ｑＨ2Ｏ （ｐ＝０〜
１、ｑ＝０〜４）で表される五酸化アンチモンまたは一
部がＮａ塩化されたアンチモン酸ナトリウムを用いる
と、金属腐食性がより好ましくなる。就中、アンチモン
酸ナトリウムのエタノール溶液としたときにｐＨ６〜ｐ
Ｈ９となるものを用いると、樹脂組成物の分解が少なく
更に好ましい。
は、（ＮａＯ）ｐ・（Ｓｂ2Ｏ5）・ｑＨ2Ｏ （ｐ＝０〜
１、ｑ＝０〜４）で表される五酸化アンチモンまたは一
部がＮａ塩化されたアンチモン酸ナトリウムを用いる
と、金属腐食性がより好ましくなる。就中、アンチモン
酸ナトリウムのエタノール溶液としたときにｐＨ６〜ｐ
Ｈ９となるものを用いると、樹脂組成物の分解が少なく
更に好ましい。
【００３５】ここでいうエタノール溶液としたときのｐ
Ｈとは、サンプル１ｇを５０ｍｌのエタノールに添加し
て分解・溶解した後、常温下で上澄液を水素イオン濃度
計で測定した値である。
Ｈとは、サンプル１ｇを５０ｍｌのエタノールに添加し
て分解・溶解した後、常温下で上澄液を水素イオン濃度
計で測定した値である。
【００３６】また、アンチモン系難燃助剤は必要に応じ
てエポキシ化合物、シラン化合物、イソシアネート化合
物、チタネート化合物等で表面処理することができる。
てエポキシ化合物、シラン化合物、イソシアネート化合
物、チタネート化合物等で表面処理することができる。
【００３７】アンチモン系難燃助剤（Ｃ）の配合量は、
（Ａ）芳香族ポリエステル １００重量部当たり、２〜
５０重量部である。この配合量が２重量部未満であると
難燃助剤としての効果が十分でなく、５０重量部を超え
ると機械特性が劣る。
（Ａ）芳香族ポリエステル １００重量部当たり、２〜
５０重量部である。この配合量が２重量部未満であると
難燃助剤としての効果が十分でなく、５０重量部を超え
ると機械特性が劣る。
【００３８】［塩基性炭酸塩化合物（Ｄ）］本発明に用
いられる（Ｄ）成分の塩基性炭酸塩化合物（Ｄ）は、ｐ
Ｈ７〜１０の塩基性炭酸塩化合物であり、かつ下記式
（Ｉ）
いられる（Ｄ）成分の塩基性炭酸塩化合物（Ｄ）は、ｐ
Ｈ７〜１０の塩基性炭酸塩化合物であり、かつ下記式
（Ｉ）
【００３９】
【化６】 (Ｚｎx・Ｍｇy・Ａｌz)・(ＯＨ)p(ＣＯ3)q・ｍＨ2Ｏ …（Ｉ） （但し、ｐ，ｑ，ｘ，ｙ，ｚはそれぞれ０より大きい正
数であり、これらは同じであっても異なってもよく、２
ｘ＋２ｙ＋３ｚ＝ｐ＋２ｑを満足し、ｍは０または正数
である）で表される、亜鉛、マグネシウムおよびアルミ
ニウムの塩基性炭酸塩化合物である。
数であり、これらは同じであっても異なってもよく、２
ｘ＋２ｙ＋３ｚ＝ｐ＋２ｑを満足し、ｍは０または正数
である）で表される、亜鉛、マグネシウムおよびアルミ
ニウムの塩基性炭酸塩化合物である。
【００４０】上記式（Ｉ）において、ｘ＋ｙ＋ｚ＝1と
したときに、ｘは０．０５〜０．９、ｙは０．０５〜
０．９、ｚは０．１〜０．９であることが好ましく、ｐ
＋ｑ＝1としたときに、ｑは０．０１〜０．２であるこ
とが好ましい。
したときに、ｘは０．０５〜０．９、ｙは０．０５〜
０．９、ｚは０．１〜０．９であることが好ましく、ｐ
＋ｑ＝1としたときに、ｑは０．０１〜０．２であるこ
とが好ましい。
【００４１】塩基性炭酸塩化合物（Ｄ）として、上記式
（Ｉ）で表される塩基性炭酸塩化合物を用いることによ
り、金属接点汚染の問題を低減し、溶融粘度の安定性に
優れる樹脂組成物を得ることができる。塩基性炭酸塩化
合物として、上記式（Ｉ）で表される塩基性炭酸塩化合
物ではない塩基性炭酸塩化合物、例えばハイドロタルサ
イトを用いると、樹脂の溶融粘度の低下が起こり、成形
性が劣る。
（Ｉ）で表される塩基性炭酸塩化合物を用いることによ
り、金属接点汚染の問題を低減し、溶融粘度の安定性に
優れる樹脂組成物を得ることができる。塩基性炭酸塩化
合物として、上記式（Ｉ）で表される塩基性炭酸塩化合
物ではない塩基性炭酸塩化合物、例えばハイドロタルサ
イトを用いると、樹脂の溶融粘度の低下が起こり、成形
性が劣る。
【００４２】塩基性炭酸塩化合物（Ｄ）のｐＨの値は好
ましくは７〜９である。ｐＨは、エタノール溶液とした
ときの値であり、サンプル１ｇを５０ｍｌのエタノール
に添加して分解・溶解した後、常温下で上澄液を水素イ
オン濃度計で測定した値である。塩基性炭酸塩化合物
（Ｄ）のｐＨの値が１０を超えると樹脂の分解を促進す
るため好ましくない。
ましくは７〜９である。ｐＨは、エタノール溶液とした
ときの値であり、サンプル１ｇを５０ｍｌのエタノール
に添加して分解・溶解した後、常温下で上澄液を水素イ
オン濃度計で測定した値である。塩基性炭酸塩化合物
（Ｄ）のｐＨの値が１０を超えると樹脂の分解を促進す
るため好ましくない。
【００４３】塩基性炭酸塩化合物（Ｄ）の添加量は、芳
香族ポリエステル（Ａ）１００重量部当り、０．０１〜
１０重量部である。この配合量が０．０１重量部未満で
あると金属接点汚染の問題を低減する効果が小さく、１
０重量部を超えると流動性や機械特性等が劣る。
香族ポリエステル（Ａ）１００重量部当り、０．０１〜
１０重量部である。この配合量が０．０１重量部未満で
あると金属接点汚染の問題を低減する効果が小さく、１
０重量部を超えると流動性や機械特性等が劣る。
【００４４】［繊維状無機充填剤（Ｅ）］本発明の樹脂
組成物には、芳香族ポリエステル（Ａ）１００重量部に
対して、繊維状無機充填剤（Ｅ）を５〜２００重量部配
合すると、更に耐熱性、機械特性においても優れた組成
物となり好ましい。
組成物には、芳香族ポリエステル（Ａ）１００重量部に
対して、繊維状無機充填剤（Ｅ）を５〜２００重量部配
合すると、更に耐熱性、機械特性においても優れた組成
物となり好ましい。
【００４５】繊維状無機充填剤（Ｅ）としては、ガラス
繊維、炭素繊維、スチール繊維、アスベスト、セラミッ
ク繊維、チタン酸カリウムウィスカー、ボロンウィスカ
ー、硼酸アルミニウムウィスカー、炭酸カルシウムウィ
スカー等が挙げられ、またこれらの二種以上を組み合わ
せて使用することもできる。
繊維、炭素繊維、スチール繊維、アスベスト、セラミッ
ク繊維、チタン酸カリウムウィスカー、ボロンウィスカ
ー、硼酸アルミニウムウィスカー、炭酸カルシウムウィ
スカー等が挙げられ、またこれらの二種以上を組み合わ
せて使用することもできる。
【００４６】これらの繊維状無機充填剤（Ｅ）の中では
ガラス繊維が好ましく、ガラス繊維としては、例えば長
繊維タイプ（ガラスロービング）や短繊維状のチョップ
ドストランド、ミルドファイバーなどから選択して用い
ることができる。
ガラス繊維が好ましく、ガラス繊維としては、例えば長
繊維タイプ（ガラスロービング）や短繊維状のチョップ
ドストランド、ミルドファイバーなどから選択して用い
ることができる。
【００４７】繊維状無機充填剤（Ｅ）は、集束剤（例え
ばポリ酢酸ビニル、ポリエステル集束剤等）、カップリ
ング剤（例えばシラン化合物、ボロン化合物、チタン化
合物等）、その他の表面処理剤で処理されていてもよ
い。
ばポリ酢酸ビニル、ポリエステル集束剤等）、カップリ
ング剤（例えばシラン化合物、ボロン化合物、チタン化
合物等）、その他の表面処理剤で処理されていてもよ
い。
【００４８】繊維状無機充填剤（Ｅ）の配合量は、芳香
族ポリエステル（Ａ）１００重量部に対して５〜２００
重量部が好ましい。
族ポリエステル（Ａ）１００重量部に対して５〜２００
重量部が好ましい。
【００４９】本発明の樹脂組成物には、必要に応じて顔
料その他の配合剤をその発現量添加してもよい。このよ
うな配合剤としては、カオリン、クレー、ウォラストナ
イト、タルク、マイカ、炭酸カルシウム、硫酸バリウ
ム、ガラスビーズガラスフレークス等の粉末状、粒状あ
るいは板状の無機充填材が例示できる。
料その他の配合剤をその発現量添加してもよい。このよ
うな配合剤としては、カオリン、クレー、ウォラストナ
イト、タルク、マイカ、炭酸カルシウム、硫酸バリウ
ム、ガラスビーズガラスフレークス等の粉末状、粒状あ
るいは板状の無機充填材が例示できる。
【００５０】これらの無機充填材は、通常補強材、表面
改質材として、あるいは電気的、熱的特性等の改質を目
的として配合されるが、配合による効果発現の最小量と
過剰配合による組成物本来の優れた特性、成形上の利点
を損失しない範囲で配合されるべきである。
改質材として、あるいは電気的、熱的特性等の改質を目
的として配合されるが、配合による効果発現の最小量と
過剰配合による組成物本来の優れた特性、成形上の利点
を損失しない範囲で配合されるべきである。
【００５１】また他の難燃剤、例えば臭素化ポリスチレ
ン、臭素化ポリフェニレンエーテル、臭素化ビスフェノ
ール−Ａを原料として製造されるポリカーボネートオリ
ゴマー、臭素化ビフェニルエーテル、臭素化ジフタルイ
ミド化合物、塩素化ヘキサペンタジエンの２量体等のハ
ロゲン含有化合物；赤リン、トリフェニルホスフェート
等のリン化合物；ホスホン酸アミド等のリン−窒素化合
物；メラミン、メラム、メレム、メロン、シアヌール
酸、シアヌール酸メラミン等のトリアジン化合物；水酸
化アルミニウム、水酸化マグネシウム、ドーソナイト、
２水和石コウ等の金属水酸化物や、アンチモン化合物以
外の難燃助剤、例えば酸化ホウ素、酸化鉄等の金属酸化
物等も成形加工性等を損なわない範囲で配合が可能であ
る。
ン、臭素化ポリフェニレンエーテル、臭素化ビスフェノ
ール−Ａを原料として製造されるポリカーボネートオリ
ゴマー、臭素化ビフェニルエーテル、臭素化ジフタルイ
ミド化合物、塩素化ヘキサペンタジエンの２量体等のハ
ロゲン含有化合物；赤リン、トリフェニルホスフェート
等のリン化合物；ホスホン酸アミド等のリン−窒素化合
物；メラミン、メラム、メレム、メロン、シアヌール
酸、シアヌール酸メラミン等のトリアジン化合物；水酸
化アルミニウム、水酸化マグネシウム、ドーソナイト、
２水和石コウ等の金属水酸化物や、アンチモン化合物以
外の難燃助剤、例えば酸化ホウ素、酸化鉄等の金属酸化
物等も成形加工性等を損なわない範囲で配合が可能であ
る。
【００５２】これらの難燃剤の効果を一層高めるため、
燃焼時の溶融粒の滴下を抑制する化合物を配合してもよ
い。このような効果を発現する化合物としては、乳化重
合して作られたポリテトラフルオロエチレンやフューム
ドコロイダルシリカが例示される。
燃焼時の溶融粒の滴下を抑制する化合物を配合してもよ
い。このような効果を発現する化合物としては、乳化重
合して作られたポリテトラフルオロエチレンやフューム
ドコロイダルシリカが例示される。
【００５３】更に、耐熱性向上を目的としてヒンダード
フェノール化合物、芳香族アミン化合物、有機リン化合
物、硫黄化合物等の酸化防止剤あるいは熱安定剤を添加
することもできる。
フェノール化合物、芳香族アミン化合物、有機リン化合
物、硫黄化合物等の酸化防止剤あるいは熱安定剤を添加
することもできる。
【００５４】また溶融粘度安定性、耐加水分解性の改良
等の目的には、各種のエポキシ化合物、オキサゾリン化
合物等を添加してもよい。エポキシ化合物としては、例
えばビスフェノール−Ａとエピクロルヒドリンを反応さ
せて得られるビスフェノール−Ａ型エポキシ化合物、各
種グリコールやグリセロールとエピクロルヒドリンとの
反応から得られる脂肪族グリシジルエーテル、ノボラッ
ク型エポキシ化合物、芳香族または脂肪族カルボン酸型
エポキシ化合物、脂環化合物型エポキシ化合物などが好
ましく、オキサゾリン化合物としては芳香族または脂肪
族ビスオキサゾリン、特に２，２’−ビス（２−オキサ
ゾリン）、２，２’−ｍ−フェニレンビス（２−オキサ
ゾリン）が好ましい。
等の目的には、各種のエポキシ化合物、オキサゾリン化
合物等を添加してもよい。エポキシ化合物としては、例
えばビスフェノール−Ａとエピクロルヒドリンを反応さ
せて得られるビスフェノール−Ａ型エポキシ化合物、各
種グリコールやグリセロールとエピクロルヒドリンとの
反応から得られる脂肪族グリシジルエーテル、ノボラッ
ク型エポキシ化合物、芳香族または脂肪族カルボン酸型
エポキシ化合物、脂環化合物型エポキシ化合物などが好
ましく、オキサゾリン化合物としては芳香族または脂肪
族ビスオキサゾリン、特に２，２’−ビス（２−オキサ
ゾリン）、２，２’−ｍ−フェニレンビス（２−オキサ
ゾリン）が好ましい。
【００５５】その他安定剤、着色剤、滑剤、紫外線吸収
剤、帯電防止剤の添加もできる。
剤、帯電防止剤の添加もできる。
【００５６】更にまた、少量の割合で他の熱可塑性樹
脂、例えば他のポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、ポ
リフェニレンサルファイド樹脂、ポリフェニレンエーテ
ル樹脂、ポリカーボネート樹脂、フェノキシ樹脂、ポリ
エチレンおよびその共重合体、ポリプロピレンおよびそ
の共重合体、ポリスチレンおよびその共重合体、アクリ
ル樹脂およびアクリル系共重合体、ポリアミドエラスト
マー、ポリエステルエラストマー等；熱硬化性樹脂、例
えばフェノール樹脂、メラミン樹脂、不飽和ポリエステ
ル樹脂、シリコーン樹脂等を配合してもよい。
脂、例えば他のポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、ポ
リフェニレンサルファイド樹脂、ポリフェニレンエーテ
ル樹脂、ポリカーボネート樹脂、フェノキシ樹脂、ポリ
エチレンおよびその共重合体、ポリプロピレンおよびそ
の共重合体、ポリスチレンおよびその共重合体、アクリ
ル樹脂およびアクリル系共重合体、ポリアミドエラスト
マー、ポリエステルエラストマー等；熱硬化性樹脂、例
えばフェノール樹脂、メラミン樹脂、不飽和ポリエステ
ル樹脂、シリコーン樹脂等を配合してもよい。
【００５７】本発明の樹脂組成物は、これらの配合成分
が均一に分散されていることが好ましく、その配合方法
は任意の方法を用いることができる。
が均一に分散されていることが好ましく、その配合方法
は任意の方法を用いることができる。
【００５８】例えば、配合成分の全部または一部を、加
熱した単軸、二軸等の押出機に一括または分割して供給
し、溶融混練により均質化された後に針金状に押出され
た溶融樹脂を冷却固化させ、次いで所望の長さに切断し
て粒状化する方法を用いることができる。ブレンダー、
ニーダー、ロール等他の混合機を用いた方法を用いても
よい。また、これらを組合わせて用いたり、複数回繰り
返すことにより配合成分を順次加える方法等もとること
ができる。
熱した単軸、二軸等の押出機に一括または分割して供給
し、溶融混練により均質化された後に針金状に押出され
た溶融樹脂を冷却固化させ、次いで所望の長さに切断し
て粒状化する方法を用いることができる。ブレンダー、
ニーダー、ロール等他の混合機を用いた方法を用いても
よい。また、これらを組合わせて用いたり、複数回繰り
返すことにより配合成分を順次加える方法等もとること
ができる。
【００５９】このようにして製造された樹脂組成物から
樹脂成形品を得るには、通常、樹脂組成物を十分乾燥さ
れた状態に保ったまま、射出成形機等の成形機に供して
成形して樹脂成形品を得ることができる。
樹脂成形品を得るには、通常、樹脂組成物を十分乾燥さ
れた状態に保ったまま、射出成形機等の成形機に供して
成形して樹脂成形品を得ることができる。
【００６０】また、樹脂組成物の構成原料をドライブレ
ンドして、直接成形機ホッパー内に投入し、成形機中で
溶融混練して、成形して樹脂成形品を得ることもでき
る。
ンドして、直接成形機ホッパー内に投入し、成形機中で
溶融混練して、成形して樹脂成形品を得ることもでき
る。
【００６１】樹脂成形品としては、樹脂成形品内に封入
された金属接点を有する、電気・電子部品とすることが
できる。この電気・電子部品は、金属接点汚染の問題が
低減された難燃性の電気・電子部品であり、電気・電子
部品として好ましく用いることができる。
された金属接点を有する、電気・電子部品とすることが
できる。この電気・電子部品は、金属接点汚染の問題が
低減された難燃性の電気・電子部品であり、電気・電子
部品として好ましく用いることができる。
【００６２】
【実施例】以下、実施例により本発明を詳述する。な
お、実施例中の各種特性の測定は、以下の方法によっ
た。原料は以下の原料を用いた。
お、実施例中の各種特性の測定は、以下の方法によっ
た。原料は以下の原料を用いた。
【００６３】（１）機械特性：引張試験はＡＳＴＭ Ｄ
６３８に、衝撃試験はＡＳＴＭ Ｄ２５６（アイゾッ
ト、ノッチ付）にそれぞれ準拠。
６３８に、衝撃試験はＡＳＴＭ Ｄ２５６（アイゾッ
ト、ノッチ付）にそれぞれ準拠。
【００６４】（２）荷重たわみ温度：ＡＳＴＭ Ｄ６４
８に準拠。１．８２ＭＰａ。
８に準拠。１．８２ＭＰａ。
【００６５】（３）燃焼性：米国アンダーライターラボ
ラトリー社の定める方法（ＵＬ９４）により評価。（試
験片厚さ０．８ｍｍ）
ラトリー社の定める方法（ＵＬ９４）により評価。（試
験片厚さ０．８ｍｍ）
【００６６】（４）極限粘度：溶媒としてｏ−クロロフ
ェノールを用い、オストワルド粘度管により３５℃にて
測定。
ェノールを用い、オストワルド粘度管により３５℃にて
測定。
【００６７】（５）溶融粘度：フローテスター ＣＦＴ
−５００Ａ（（株）島津製作所製）により、ノズル１０
／１（Ｌ／Ｄ）ｍｍ、荷重１００ｋｇｆ、温度２７０
℃、滞留時間５〜２０分にて測定。
−５００Ａ（（株）島津製作所製）により、ノズル１０
／１（Ｌ／Ｄ）ｍｍ、荷重１００ｋｇｆ、温度２７０
℃、滞留時間５〜２０分にて測定。
【００６８】（６）金属接点汚染性：樹脂組成物ペレッ
トを十分に乾燥した後、ペレット５０ｇを銀片（１５ｍ
ｍ×２０ｍｍ×０．２ｍｍ）と共にガラス管に密封し、
２００℃で２００時間加熱した後の銀片の変色状況を観
察した。 変色：○…なし、△：少し変色、×…変色大
トを十分に乾燥した後、ペレット５０ｇを銀片（１５ｍ
ｍ×２０ｍｍ×０．２ｍｍ）と共にガラス管に密封し、
２００℃で２００時間加熱した後の銀片の変色状況を観
察した。 変色：○…なし、△：少し変色、×…変色大
【００６９】（７）原料 原料としては、以下のものを用いた。たとえば（Ａ）
は、本発明の（Ａ）成分にあたる。 （Ａ）１３０℃で８時間熱風乾燥した末端カルボキシル
基濃度１９当量／トン、極限粘度０．６９のＰＢＴ、
（Ｂ）臭素化エポキシ（ＥＰ−１００：大日本インキ化
学工業（株）製）、（Ｂ）臭素化ポリアクリレート（ポ
リペンタブロムベンジルアクリレート：ＦＲ１０２５：
イスラエル国デッド・シー・ブロミン社製）、（Ｃ）ア
ンチモン酸ナトリウム（サンエポックＮＡ１０３０：日
産化学工業（株）製）、（Ｃ）三酸化アンチモン（ＰＡ
ＴＯＸ−Ｍ：日本精鉱（株）製）、（Ｄ）ｐＨ＝８．５
を示す亜鉛、マグネシウムおよびアルミニウムの塩基性
炭酸塩化合物（ＺＨＴ−４Ａ：協和化学工業（株）
製）、（Ｅ）ガラス繊維（１３μｍ径、３ｍｍチョップ
ドストランド：日本電気硝子（株）製）、臭素化ポリカ
ーボネートオリゴマー（ファイヤーガード７５００：帝
人化成（株）製）、臭素化ポリスチレン（パイロチェッ
ク６８ＰＢ：米国フェロ社製）、ハイドロタルサイト
（マグネシウムおよびアルミニウムの塩基性炭酸塩化合
物：ＤＨＴ−４Ａ・２：協和化学工業（株）製）
は、本発明の（Ａ）成分にあたる。 （Ａ）１３０℃で８時間熱風乾燥した末端カルボキシル
基濃度１９当量／トン、極限粘度０．６９のＰＢＴ、
（Ｂ）臭素化エポキシ（ＥＰ−１００：大日本インキ化
学工業（株）製）、（Ｂ）臭素化ポリアクリレート（ポ
リペンタブロムベンジルアクリレート：ＦＲ１０２５：
イスラエル国デッド・シー・ブロミン社製）、（Ｃ）ア
ンチモン酸ナトリウム（サンエポックＮＡ１０３０：日
産化学工業（株）製）、（Ｃ）三酸化アンチモン（ＰＡ
ＴＯＸ−Ｍ：日本精鉱（株）製）、（Ｄ）ｐＨ＝８．５
を示す亜鉛、マグネシウムおよびアルミニウムの塩基性
炭酸塩化合物（ＺＨＴ−４Ａ：協和化学工業（株）
製）、（Ｅ）ガラス繊維（１３μｍ径、３ｍｍチョップ
ドストランド：日本電気硝子（株）製）、臭素化ポリカ
ーボネートオリゴマー（ファイヤーガード７５００：帝
人化成（株）製）、臭素化ポリスチレン（パイロチェッ
ク６８ＰＢ：米国フェロ社製）、ハイドロタルサイト
（マグネシウムおよびアルミニウムの塩基性炭酸塩化合
物：ＤＨＴ−４Ａ・２：協和化学工業（株）製）
【００７０】［実施例１〜２、比較例１〜６］表１に記
載の原料を、表１に示す割合にて、予めタンブラーで均
一に混合した後スクリュー径各４４ｍｍのベント付き二
軸押出機を用いて真空に引きながらシリンダー温度２６
０℃、スクリュー回転数１２０ｒｐｍ、吐出量５０ｋｇ
／ｈｒにて溶融混練し、ダイスから吐出するスレッドを
冷却切断して成形用ペレットを得た。ただし、比較例５
においては、アンチモン酸ナトリウムのかわりに三酸化
アンチモンを用いた。
載の原料を、表１に示す割合にて、予めタンブラーで均
一に混合した後スクリュー径各４４ｍｍのベント付き二
軸押出機を用いて真空に引きながらシリンダー温度２６
０℃、スクリュー回転数１２０ｒｐｍ、吐出量５０ｋｇ
／ｈｒにて溶融混練し、ダイスから吐出するスレッドを
冷却切断して成形用ペレットを得た。ただし、比較例５
においては、アンチモン酸ナトリウムのかわりに三酸化
アンチモンを用いた。
【００７１】次いでこのペレットを用いて、射出容量５
オンスの射出成形機にてシリンダー温度２５５℃、金型
温度８０℃、射出圧力６０ＭＰａ、冷却時間１２秒、お
よび全成形サイクル３０秒の条件で各特性測定用の成形
品を成形した。これらのペレットや成形品を用いて各特
性を測定した。それらの結果を表２に示す。
オンスの射出成形機にてシリンダー温度２５５℃、金型
温度８０℃、射出圧力６０ＭＰａ、冷却時間１２秒、お
よび全成形サイクル３０秒の条件で各特性測定用の成形
品を成形した。これらのペレットや成形品を用いて各特
性を測定した。それらの結果を表２に示す。
【００７２】
【表１】
【００７３】
【表２】
【００７４】臭素化エポキシと臭素化ポリアクリレート
で難燃化したＰＢＴは、臭素化ポリカ−ボネートや臭素
化ポリスチレンで難燃化した場合よりも、金属接点汚染
の問題が少なくなるが、それをハイドロタルサイト添加
によって更に改良しようとすると、樹脂の溶融粘度の低
下が起こりやすくなる。
で難燃化したＰＢＴは、臭素化ポリカ−ボネートや臭素
化ポリスチレンで難燃化した場合よりも、金属接点汚染
の問題が少なくなるが、それをハイドロタルサイト添加
によって更に改良しようとすると、樹脂の溶融粘度の低
下が起こりやすくなる。
【００７５】しかし、ハイドロタルサイトではなく、本
発明における（Ｄ）成分のＺＨＴ−４Ａを使用すると、
金属接点汚染の問題の低減および溶融粘度安定性の両方
に優れた組成物を得ることができる。
発明における（Ｄ）成分のＺＨＴ−４Ａを使用すると、
金属接点汚染の問題の低減および溶融粘度安定性の両方
に優れた組成物を得ることができる。
【００７６】
【発明の効果】本発明によれば、金属接点汚染の問題が
少なく、溶融粘度の安定性に優れた樹脂組成物を得るこ
とができ、それにより長期の性能安定性に優れた電気・
電子部品を提供することができるようになる。
少なく、溶融粘度の安定性に優れた樹脂組成物を得るこ
とができ、それにより長期の性能安定性に優れた電気・
電子部品を提供することができるようになる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｋ 7/04 Ｃ０８Ｋ 7/04 Ｃ０８Ｌ 67/02 Ｃ０８Ｌ 67/02 //(Ｃ０８Ｌ 67/00 63:00 33:16） (Ｃ０８Ｌ 67/02 63:00 33:16） Ｆターム(参考） 4F071 AA33 AA42 AA45 AA46 AA79 AB18 AB19 AB21 AB28 AD01 AE07 AE17 AF47 AF55 AH12 BA01 BC07 4J002 BG082 CD122 CF041 CF051 CF061 CF071 CF081 DA018 DC008 DE126 DE186 DE188 DE238 DE287 DJ028 DK008 DL008 DM008 FA048 FA068 FB086 FB088 FB096 FB098 FB166 FB168 FB268 FB278 FD010 FD018 FD130 FD132 FD136 GQ00
Claims (6)
- 【請求項１】 （Ａ）芳香族ポリエステル １００重量
部当たり、（Ｂ）臭素化エポキシおよび／または臭素化
ポリアクリレート ５〜１００重量部、（Ｃ）アンチモ
ン系難燃助剤 ２〜５０重量部、および（Ｄ）ｐＨ７〜
１０の塩基性炭酸塩化合物であって、下記式（Ｉ） 【化１】 (Ｚｎx・Ｍｇy・Ａｌz)・(ＯＨ)p(ＣＯ3)q・ｍＨ2Ｏ …（Ｉ） （但し、ｐ，ｑ，ｘ，ｙ，ｚはそれぞれ０より大きい正
数であり、これらは同じであっても異なってもよく、２
ｘ＋２ｙ＋３ｚ＝ｐ＋２ｑを満足し、ｍは０または正数
である）で表される、亜鉛、マグネシウムおよびアルミ
ニウムの塩基性炭酸塩化合物 ０．０１〜１０重量部か
らなる樹脂組成物。 - 【請求項２】 （Ａ）芳香族ポリエステル １００重量
部当たり、（Ｂ）臭素化エポキシおよび／または臭素化
ポリアクリレート ５〜１００重量部、（Ｃ）アンチモ
ン系難燃助剤 ２〜５０重量部、（Ｄ） ｐＨ７〜１０
の塩基性炭酸塩化合物であって、下記式（Ｉ） 【化２】 (Ｚｎx・Ｍｇy・Ａｌz)・(ＯＨ)p(ＣＯ3)q・ｍＨ2Ｏ …（Ｉ） （但し、ｐ，ｑ，ｘ，ｙ，ｚはそれぞれ０より大きい正
数であり、これらは同じであっても異なってもよく、２
ｘ＋２ｙ＋３ｚ＝ｐ＋２ｑを満足し、ｍは０または正数
である）で表される、亜鉛、マグネシウムおよびアルミ
ニウムの塩基性炭酸塩化合物 ０．０１〜１０重量部、
および（Ｅ）繊維状無機充填剤 ５〜２００重量部から
なる樹脂組成物。 - 【請求項３】 芳香族ポリエステル（Ａ）がポリテトラ
メチレンテレフタレートである請求項１または２記載の
樹脂組成物。 - 【請求項４】 臭素化エポキシおよび／または臭素化ポ
リアクリレート（Ｂ）が臭素化エポキシおよび臭素化ポ
リアクリレートであり、臭素化エポキシと臭素化ポリア
クリレートの配合重量比率が５／９５〜９５／５である
請求項１〜３のいずれかに記載の樹脂組成物。 - 【請求項５】 アンチモン系難燃助剤（Ｃ）が、五酸化
アンチモンまたは一部がＮａ塩化したアンチモン酸ナト
リウムである請求項１〜４のいずれかに記載の樹脂組成
物。 - 【請求項６】 請求項１〜５のいずれかに記載の樹脂組
成物の成形品からなり、該成形品内に封入された金属接
点を有する、電気・電子部品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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-
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