JP2000312815A - 浸漬型膜分離装置 - Google Patents
浸漬型膜分離装置Info
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- JP2000312815A JP2000312815A JP11123376A JP12337699A JP2000312815A JP 2000312815 A JP2000312815 A JP 2000312815A JP 11123376 A JP11123376 A JP 11123376A JP 12337699 A JP12337699 A JP 12337699A JP 2000312815 A JP2000312815 A JP 2000312815A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】支持基材に膜を設けた平型膜エレメントを原液
中に縦配置で浸漬し、平型膜エレメントの膜に濾過液を
内側に向けて通過させる膜分離装置において、薬液によ
る膜洗浄を効率よく容易に行い得る浸漬型膜分離装置を
提供する。 【解決手段】支持基材に膜を設けた平型膜エレメントを
原液中に縦配置で浸漬し、平型膜エレメントの膜に濾過
液を内側に向けて通過させる膜分離装置において、前記
支持基材１１と膜１５との間を複数の互いに連通した区
画にわけるように接着または融着した。
中に縦配置で浸漬し、平型膜エレメントの膜に濾過液を
内側に向けて通過させる膜分離装置において、薬液によ
る膜洗浄を効率よく容易に行い得る浸漬型膜分離装置を
提供する。 【解決手段】支持基材に膜を設けた平型膜エレメントを
原液中に縦配置で浸漬し、平型膜エレメントの膜に濾過
液を内側に向けて通過させる膜分離装置において、前記
支持基材１１と膜１５との間を複数の互いに連通した区
画にわけるように接着または融着した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は浸漬型膜分離装置、
特に、し尿、下水、生活排水、工場廃水（以下、汚水と
称する）の浄化処理乃至は固液分離に使用する浸漬型膜
分離装置に関するものである。
特に、し尿、下水、生活排水、工場廃水（以下、汚水と
称する）の浄化処理乃至は固液分離に使用する浸漬型膜
分離装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近来、汚水の伝統的な処理方法である重
力分離活性汚泥処理法（曝気槽で微生物分解処理を行
い、この処理汚水を沈殿分離室に導き、活性汚泥を重力
分離により分離し、その分離汚泥の一部を曝気槽に返送
する方法）に代替する方法として、膜分離活性汚泥処理
法が注目されている。この処理法においては、固液分離
を膜濾過で行い、濾過液を取出し、余剰汚泥を直接曝気
槽から引き抜いており、 曝気槽のMLSS（混合液浮遊性
固形物）を重力分離法に較べて著しく高くできるので、
曝気槽を重力分離法の場合に較べて相当に縮小でき、更
に沈殿分離室が不要であるので、装置全体を小型化でき
る、曝気槽内のMLSS濃度を高く維持できるので、重力分
離法とは異なり、余剰汚泥処理に際しての脱水を軽減で
きる、 運転エネルギ−の省力化を図ることができる、
等の利点がある。
力分離活性汚泥処理法（曝気槽で微生物分解処理を行
い、この処理汚水を沈殿分離室に導き、活性汚泥を重力
分離により分離し、その分離汚泥の一部を曝気槽に返送
する方法）に代替する方法として、膜分離活性汚泥処理
法が注目されている。この処理法においては、固液分離
を膜濾過で行い、濾過液を取出し、余剰汚泥を直接曝気
槽から引き抜いており、 曝気槽のMLSS（混合液浮遊性
固形物）を重力分離法に較べて著しく高くできるので、
曝気槽を重力分離法の場合に較べて相当に縮小でき、更
に沈殿分離室が不要であるので、装置全体を小型化でき
る、曝気槽内のMLSS濃度を高く維持できるので、重力分
離法とは異なり、余剰汚泥処理に際しての脱水を軽減で
きる、 運転エネルギ−の省力化を図ることができる、
等の利点がある。
【０００３】本出願人においては、膜分離法による汚水
処理装置として、「散気装置を有し、膜面に沿い鉛直方
向通路を有する膜エレメント群を前記散気装置の直上に
配設し、該膜エレメント群の膜体濾過側を負圧とするた
めの手段（吸引ポンプ）を設けた散気式曝気槽」を既に
提案した（特公平４−７０９５８号）。この散気式曝気
槽によれば、散気装置からの噴出空気のエア−リフト効
果で槽内原液を旋回させ、汚水中の有機物を空気との接
触下、好気性微生物により吸着・代謝分解させ、有機物
を減少させると共に好気性微生物を増殖させ、散気管装
置からの噴出空気により膜面をエア−スクラビング洗浄
し膜面での汚泥ケ−ク層の生成を抑制しつつ膜エレメン
トの濾過液側を減圧して膜間差圧を発生させ、この膜間
差圧で活性汚泥液から水を濾過により分離していくこと
ができる。
処理装置として、「散気装置を有し、膜面に沿い鉛直方
向通路を有する膜エレメント群を前記散気装置の直上に
配設し、該膜エレメント群の膜体濾過側を負圧とするた
めの手段（吸引ポンプ）を設けた散気式曝気槽」を既に
提案した（特公平４−７０９５８号）。この散気式曝気
槽によれば、散気装置からの噴出空気のエア−リフト効
果で槽内原液を旋回させ、汚水中の有機物を空気との接
触下、好気性微生物により吸着・代謝分解させ、有機物
を減少させると共に好気性微生物を増殖させ、散気管装
置からの噴出空気により膜面をエア−スクラビング洗浄
し膜面での汚泥ケ−ク層の生成を抑制しつつ膜エレメン
トの濾過液側を減圧して膜間差圧を発生させ、この膜間
差圧で活性汚泥液から水を濾過により分離していくこと
ができる。
【０００４】上記の汚水処理装置では、MLSS濃度の高い
活性汚泥液を処理するためにエアスクラビングにもかか
わらず膜面への活性汚泥の付着速度が速くケ−ク層の生
成が顕著であり、濾過流束の早期低下若しくは操作圧力
の早期上昇が避けられない。この活性汚泥は有機物であ
り、その除去には薬液を使用することが有効である。そ
こで、膜エレメント内に薬液を注入し、この注入薬液を
膜に浸透させて膜外面の活性汚泥ケ−ク層に接触させる
ことによりケ−ク層を除去することが提案されている
（特開平８−９９０２５号、特開平９−５２０２６号
等）。
活性汚泥液を処理するためにエアスクラビングにもかか
わらず膜面への活性汚泥の付着速度が速くケ−ク層の生
成が顕著であり、濾過流束の早期低下若しくは操作圧力
の早期上昇が避けられない。この活性汚泥は有機物であ
り、その除去には薬液を使用することが有効である。そ
こで、膜エレメント内に薬液を注入し、この注入薬液を
膜に浸透させて膜外面の活性汚泥ケ−ク層に接触させる
ことによりケ−ク層を除去することが提案されている
（特開平８−９９０２５号、特開平９−５２０２６号
等）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記平
型膜エレメントの寸法は、高さが１０００ｍｍ、巾が５
００ｍｍにも達し、膜エレメントに薬液を注入すると、
膜が厚く膨らんで薬液が膜エレメントの底部側に偏在
し、膜面全体に薬液を浸透させることが難しくケ−ク層
を満足に除去することが困難である。
型膜エレメントの寸法は、高さが１０００ｍｍ、巾が５
００ｍｍにも達し、膜エレメントに薬液を注入すると、
膜が厚く膨らんで薬液が膜エレメントの底部側に偏在
し、膜面全体に薬液を浸透させることが難しくケ−ク層
を満足に除去することが困難である。
【０００６】このため、散気装置からの噴出空気圧力で
膜外面から上記膜エレメント底部の薬液を上部側に押し
上げることが提案されているが（特開平８−３２３３４
９号、特開平１０−１０５６２号）、膜を膨らました状
態で噴出空気圧力で煽ることになるので、膜強度上問題
がある。
膜外面から上記膜エレメント底部の薬液を上部側に押し
上げることが提案されているが（特開平８−３２３３４
９号、特開平１０−１０５６２号）、膜を膨らました状
態で噴出空気圧力で煽ることになるので、膜強度上問題
がある。
【０００７】また、膜の表面を格子体で押えることも提
案されているが、格子体への活性汚泥の堆積が顕著とな
り、ケ−ク層の早期形成が促され、結果的には成果が相
殺され問題がある。
案されているが、格子体への活性汚泥の堆積が顕著とな
り、ケ−ク層の早期形成が促され、結果的には成果が相
殺され問題がある。
【０００８】本発明の目的は、支持基材の少なくとも片
面に膜を設けた平型膜エレメントを原液中に縦配置で浸
漬し、平型膜エレメントの膜に濾過液を内側に向けて通
過させる膜分離装置において、薬液による膜洗浄を効率
よく容易に行い得る浸漬型膜分離装置を提供することに
ある。
面に膜を設けた平型膜エレメントを原液中に縦配置で浸
漬し、平型膜エレメントの膜に濾過液を内側に向けて通
過させる膜分離装置において、薬液による膜洗浄を効率
よく容易に行い得る浸漬型膜分離装置を提供することに
ある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明に係る浸漬型膜分
離装置は、支持基材の片面または両面に膜を設けた平型
膜エレメントを原液中に縦配置で浸漬し、平型膜エレメ
ントの膜に濾過液を内側に向けて通過させる膜分離装置
において、前記支持基材と膜との間を複数の互いに連通
した区画にわけるように接着または融着したことを特徴
とする構成であり、支持基材に板材を使用し該板材と各
膜との間に濾液流路材を介在させること、または、支持
基材に濾液流路材を使用し膜の周囲に沿い枠縁を取付け
ることができる。
離装置は、支持基材の片面または両面に膜を設けた平型
膜エレメントを原液中に縦配置で浸漬し、平型膜エレメ
ントの膜に濾過液を内側に向けて通過させる膜分離装置
において、前記支持基材と膜との間を複数の互いに連通
した区画にわけるように接着または融着したことを特徴
とする構成であり、支持基材に板材を使用し該板材と各
膜との間に濾液流路材を介在させること、または、支持
基材に濾液流路材を使用し膜の周囲に沿い枠縁を取付け
ることができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照しつつ本発明の
実施の形態について説明する。図１の（イ）は本発明に
おいて使用する平型膜エレメントの一例を示す図面、図
１の（ロ）は図１の（イ）におけるロ−ロ断面図であ
る。図１において、１１は支持基材としてのプラスチッ
ク製板材であり、上端面に濾液取出し管１２を取付け、
この濾液取出し管１２を板材表面の濾液流路溝１３に連
通してある。１４は板材１１の表面に添付した濾液流路
材、１５は濾液流路材１４を覆って設けた分離膜であ
り、各分離膜１５の周囲を接着剤や融着により板材１１
に封止してある。
実施の形態について説明する。図１の（イ）は本発明に
おいて使用する平型膜エレメントの一例を示す図面、図
１の（ロ）は図１の（イ）におけるロ−ロ断面図であ
る。図１において、１１は支持基材としてのプラスチッ
ク製板材であり、上端面に濾液取出し管１２を取付け、
この濾液取出し管１２を板材表面の濾液流路溝１３に連
通してある。１４は板材１１の表面に添付した濾液流路
材、１５は濾液流路材１４を覆って設けた分離膜であ
り、各分離膜１５の周囲を接着剤や融着により板材１１
に封止してある。
【００１１】前記板材表面の濾液流路溝１３または濾液
流路材１４の何れか一方を省略することも可能である。
前記濾液流路材１４には、例えばプラスチックネット、
プラスチック不織布、トリコット等を使用でき、上記分
離膜１５には、限外濾過膜や精密濾過膜等を使用でき
る。この分離膜１５には、不織布、織布等の補強材上に
限外濾過膜や精密濾過膜等を貼り合わせたもの、限外濾
過膜や精密濾過膜等に織布、不織布等の補強材を埋入し
たものを使用することもできる。
流路材１４の何れか一方を省略することも可能である。
前記濾液流路材１４には、例えばプラスチックネット、
プラスチック不織布、トリコット等を使用でき、上記分
離膜１５には、限外濾過膜や精密濾過膜等を使用でき
る。この分離膜１５には、不織布、織布等の補強材上に
限外濾過膜や精密濾過膜等を貼り合わせたもの、限外濾
過膜や精密濾過膜等に織布、不織布等の補強材を埋入し
たものを使用することもできる。
【００１２】上記支持基材１１と各膜１５との間は、複
数の互いに連通した区画に分けるように、図２に示すよ
うなパタ−ンで接着剤または融着によって固着してあ
る。この図２の（イ）に示すパタ−ンでは、並行ストラ
イブで上下端連通の並列区画としてあり、図２の（ロ）
に示すパタ−ンでは、並行ストライブによる上下端連通
の並列区画の各区画を複数箇の従属の相互連通小区画と
してあり、図２の（ハ）に示すパタ−ンでは、相互連通
の碁盤目状の区画にしてあり、図２の（ニ）に示すパタ
−ンでは、図２の（ハ）のパタ−ンに対しネガのパタ−
ンとしてある。
数の互いに連通した区画に分けるように、図２に示すよ
うなパタ−ンで接着剤または融着によって固着してあ
る。この図２の（イ）に示すパタ−ンでは、並行ストラ
イブで上下端連通の並列区画としてあり、図２の（ロ）
に示すパタ−ンでは、並行ストライブによる上下端連通
の並列区画の各区画を複数箇の従属の相互連通小区画と
してあり、図２の（ハ）に示すパタ−ンでは、相互連通
の碁盤目状の区画にしてあり、図２の（ニ）に示すパタ
−ンでは、図２の（ハ）のパタ−ンに対しネガのパタ−
ンとしてある。
【００１３】上記の接着剤には、エポキシ樹脂、ウレタ
ン樹脂、ホットメルト樹脂等を使用でき、融着には熱融
着法、超音波融着法等を使用できる。上記平型膜エレメ
ントの寸法は、通常、縦５０〜１５０ｃｍ、横２０〜１
００ｃｍ、厚み３ｍｍ〜１０ｍｍとされる。
ン樹脂、ホットメルト樹脂等を使用でき、融着には熱融
着法、超音波融着法等を使用できる。上記平型膜エレメ
ントの寸法は、通常、縦５０〜１５０ｃｍ、横２０〜１
００ｃｍ、厚み３ｍｍ〜１０ｍｍとされる。
【００１４】図３は本発明に係る浸漬型膜分離装置の一
例を示している。図３において、２１は開放式の被処理
液槽である。１は上記した平型膜エレメントであり、複
数枚を所定の間隔で縦配置にてラック１６に装着して膜
モジュ−ルに組み立てて原液中に浸漬してある。２２は
各膜エレメント１の濾液取出し口を連通した濾液集合ヘ
ッダ−、２３はヘッダ−２２に接続した濾液取出し配
管、２４は配管２３に設けた吸引ポンプ、２５は開閉
弁、２６は濾液貯水槽である。２７は原液供給配管、２
８はこの配管２７に設けた液送ポンプである。２９は膜
エレメント群の直下に配設した散気管であり、通常膜モ
ジュ−ルに取付てある。２９１は散気管２９に接続した
ブロワである。
例を示している。図３において、２１は開放式の被処理
液槽である。１は上記した平型膜エレメントであり、複
数枚を所定の間隔で縦配置にてラック１６に装着して膜
モジュ−ルに組み立てて原液中に浸漬してある。２２は
各膜エレメント１の濾液取出し口を連通した濾液集合ヘ
ッダ−、２３はヘッダ−２２に接続した濾液取出し配
管、２４は配管２３に設けた吸引ポンプ、２５は開閉
弁、２６は濾液貯水槽である。２７は原液供給配管、２
８はこの配管２７に設けた液送ポンプである。２９は膜
エレメント群の直下に配設した散気管であり、通常膜モ
ジュ−ルに取付てある。２９１は散気管２９に接続した
ブロワである。
【００１５】３１は薬液槽、３２は薬液槽３１をヘッダ
−２２に連通する薬液注入配管、３３は注入ポンプ、３
４は開閉弁である。
−２２に連通する薬液注入配管、３３は注入ポンプ、３
４は開閉弁である。
【００１６】本発明に係る膜分離装置により汚水を処理
するには、汚水を液送ポンプ２８により被処理液槽２１
に供給し、ブロワ２９１の駆動により散気管２９から空
気を噴出させ、この噴出気流により槽内汚水を旋回させ
ると共に吸引ポンプ２４の間歇的運転により平型膜エレ
メント１，…の濾過液通路側を間歇的に減圧し、汚水中
の有機物を空気との接触下、好気性微生物により吸着・
代謝分解させ、有機物を減少させると共に好気性微生物
（活性汚泥）を増殖させつつ濾過を行い、濾過液をを濾
過液貯水槽２６に貯えていく。上記散気管２９の散気流
量は、散気による槽内汚水の旋回流速を０．０１〜２ｍ
／ｓとするように設定される（０．０１ｍ／ｓ未満で
は、汚泥の沈殿が顕著となり、好気性微生物により吸着
・代謝分解を満足に行い難く、また膜面への活性汚泥粒
子の付着が顕著となる。２ｍ／ｓを越えると、膜エレメ
ントの強度上問題が生じる）。
するには、汚水を液送ポンプ２８により被処理液槽２１
に供給し、ブロワ２９１の駆動により散気管２９から空
気を噴出させ、この噴出気流により槽内汚水を旋回させ
ると共に吸引ポンプ２４の間歇的運転により平型膜エレ
メント１，…の濾過液通路側を間歇的に減圧し、汚水中
の有機物を空気との接触下、好気性微生物により吸着・
代謝分解させ、有機物を減少させると共に好気性微生物
（活性汚泥）を増殖させつつ濾過を行い、濾過液をを濾
過液貯水槽２６に貯えていく。上記散気管２９の散気流
量は、散気による槽内汚水の旋回流速を０．０１〜２ｍ
／ｓとするように設定される（０．０１ｍ／ｓ未満で
は、汚泥の沈殿が顕著となり、好気性微生物により吸着
・代謝分解を満足に行い難く、また膜面への活性汚泥粒
子の付着が顕著となる。２ｍ／ｓを越えると、膜エレメ
ントの強度上問題が生じる）。
【００１７】上記濾過処理の進行に伴い膜面への活性汚
泥の付着が進んでケ−ク層が生成され、操作圧力一定の
定圧運転の場合は濾過流束が低下し、透過流束一定の定
流量運転の場合は操作圧力が上昇していく。
泥の付着が進んでケ−ク層が生成され、操作圧力一定の
定圧運転の場合は濾過流束が低下し、透過流束一定の定
流量運転の場合は操作圧力が上昇していく。
【００１８】この透過流束または操作圧力が限界値に達
したことを流量計または圧力計（図示せず）で検知すれ
ば、ブロワ２９１の運転を中断すると共に吸引ポンプ２
４の間歇的運転を中断し開閉弁２５を閉じ、開閉弁３３
を開き、注入ポンプ３４を駆動し薬液槽３１の薬液を平
型膜エレメント１，…に注入していく。この薬液の注入
の進行に伴い、膜が前記した区画単位で膨らんでいく。
この区画単位の膨らみ容積ΔＶは、膜の弾性率、薬液圧
力、膜厚み、一区画の平面寸法により左右されるが、膜
の弾性率、薬液圧力、膜厚みが同じであるとすると、平
面寸法ｗの伸び率が等しいから、
したことを流量計または圧力計（図示せず）で検知すれ
ば、ブロワ２９１の運転を中断すると共に吸引ポンプ２
４の間歇的運転を中断し開閉弁２５を閉じ、開閉弁３３
を開き、注入ポンプ３４を駆動し薬液槽３１の薬液を平
型膜エレメント１，…に注入していく。この薬液の注入
の進行に伴い、膜が前記した区画単位で膨らんでいく。
この区画単位の膨らみ容積ΔＶは、膜の弾性率、薬液圧
力、膜厚み、一区画の平面寸法により左右されるが、膜
の弾性率、薬液圧力、膜厚みが同じであるとすると、平
面寸法ｗの伸び率が等しいから、
【数１】ΔＶ∝ｗ３ で表すことができる。
【００１９】而るに、本発明に係る膜分離装置において
は、平型膜エレメントの一区画の寸法ｗが膜全体の平面
寸法に較べて著しく小さいから、上記膜の膨らみ容積Δ
Ｖを極めて小さくでき、少ない薬液注入量で膜全体の内
面をもれなく薬液に接触させて膜全体の表面に薬液を浸
透させることができる。従って、ケ−ク層を残すことな
く完全に剥離除去できる。従って、本発明によれば、後
述の実施例と比較例との対比からも明らかなように、少
量の薬液でケ−ク層を除去して濾過流速を効率良く回復
できる。
は、平型膜エレメントの一区画の寸法ｗが膜全体の平面
寸法に較べて著しく小さいから、上記膜の膨らみ容積Δ
Ｖを極めて小さくでき、少ない薬液注入量で膜全体の内
面をもれなく薬液に接触させて膜全体の表面に薬液を浸
透させることができる。従って、ケ−ク層を残すことな
く完全に剥離除去できる。従って、本発明によれば、後
述の実施例と比較例との対比からも明らかなように、少
量の薬液でケ−ク層を除去して濾過流速を効率良く回復
できる。
【００２０】本発明において、使用薬液量の少量化、ひ
いては洗浄作業の効率化のためには、上記区画個数を多
くするほど有利であるが、これに伴い区画のための膜全
体の接着乃至は融着面積が増加して実質的な膜面積の減
少が招来されるので、区画数は膜の巾方向に対し、３〜
６箇とすることが好ましい。
いては洗浄作業の効率化のためには、上記区画個数を多
くするほど有利であるが、これに伴い区画のための膜全
体の接着乃至は融着面積が増加して実質的な膜面積の減
少が招来されるので、区画数は膜の巾方向に対し、３〜
６箇とすることが好ましい。
【００２１】上記の実施例では、支持基材に板材を使用
しているが、図４の（イ）及び図４の（ロ）〔図４の
（イ）におけるロ−ロ断面図〕に示すように、支持基材
にプラスチックネット、プラスチック不織布、トリコッ
ト等の濾液流路材１４を使用し、濾液取出し管１６１付
のプラスチック製枠縁１６を膜１５，１５の周囲に沿い
配し、膜１５と枠縁１６との間を接着剤や融着により封
止し、濾液流路材（支持基材）１４と各膜１５との間
を、前記と同様に複数の互いに連通した区画に分けるよ
うに図２の（イ）〜（ニ）に示すようなパタ−ンで接着
剤または融着によって固着することもできる。
しているが、図４の（イ）及び図４の（ロ）〔図４の
（イ）におけるロ−ロ断面図〕に示すように、支持基材
にプラスチックネット、プラスチック不織布、トリコッ
ト等の濾液流路材１４を使用し、濾液取出し管１６１付
のプラスチック製枠縁１６を膜１５，１５の周囲に沿い
配し、膜１５と枠縁１６との間を接着剤や融着により封
止し、濾液流路材（支持基材）１４と各膜１５との間
を、前記と同様に複数の互いに連通した区画に分けるよ
うに図２の（イ）〜（ニ）に示すようなパタ−ンで接着
剤または融着によって固着することもできる。
【００２２】また、図３に示す本発明に係る膜分離装置
では、膜エレメント１の濾過液室の減圧に吸引ポンプ２
４を使用しているが、吸引ポンプ２４を省略し濾液貯水
槽２６を密閉構造とし、この密閉濾液貯水槽２６を膜エ
レメント１，…よりも低所に設置し、その間の高低落差
を利用して膜エレメント内を減圧することもできる。
では、膜エレメント１の濾過液室の減圧に吸引ポンプ２
４を使用しているが、吸引ポンプ２４を省略し濾液貯水
槽２６を密閉構造とし、この密閉濾液貯水槽２６を膜エ
レメント１，…よりも低所に設置し、その間の高低落差
を利用して膜エレメント内を減圧することもできる。
【００２３】
【実施例】〔実施例〕平型膜エレメントには図１の
（イ）並びに（ロ）に示すものを使用し、寸法は縦１０
００ｍｍ×横（巾）５００ｍｍとし、膜には公称孔径
０．４μｍのポリオレフィン系精密濾過膜を、濾液流路
材にはプラスチックネツトを、板材には厚み５ｍｍのプ
ラスチック板それぞれ使用し、板材と膜との接着にはウ
レタン樹脂を使用した。膜と板材との間の区画パタ−ン
は図２の（ハ）に示すパタ−ンとし、区画分けは熱融着
により行った。この平型膜エレメントを１５枚、１３ｍ
ｍの間隔でラックに装着して膜モジュ−ルを組立て、図
３に示す膜分離装置を作成した。
（イ）並びに（ロ）に示すものを使用し、寸法は縦１０
００ｍｍ×横（巾）５００ｍｍとし、膜には公称孔径
０．４μｍのポリオレフィン系精密濾過膜を、濾液流路
材にはプラスチックネツトを、板材には厚み５ｍｍのプ
ラスチック板それぞれ使用し、板材と膜との接着にはウ
レタン樹脂を使用した。膜と板材との間の区画パタ−ン
は図２の（ハ）に示すパタ−ンとし、区画分けは熱融着
により行った。この平型膜エレメントを１５枚、１３ｍ
ｍの間隔でラックに装着して膜モジュ−ルを組立て、図
３に示す膜分離装置を作成した。
【００２４】この膜分離装置を使用してMLSS濃度１０，
０００〜１５，０００ｍｇ／リットルの活性汚泥溶液
を、被処理液の旋回線速を０．５ｍ／secとするように
散気流量を設定し、吸引ポンプ８分駆動・２分停止を１
サイクルとして間歇運転した。濾過流束が０．２ｍ３／
ｍ２ｄａｙに低下した時点で、吸引ポンプ及び散気ブロ
ワを停止し、濃度０．５％の次亜塩素酸ナトリウム水溶
液を１膜メント当たり０．８リットル注入し、１時間後
に吸引ポンプ及び散気ブロワを再駆動して濾過流束を測
定したところ、１．０ｍ３／ｍ２ｄａｙに回復してい
た。
０００〜１５，０００ｍｇ／リットルの活性汚泥溶液
を、被処理液の旋回線速を０．５ｍ／secとするように
散気流量を設定し、吸引ポンプ８分駆動・２分停止を１
サイクルとして間歇運転した。濾過流束が０．２ｍ３／
ｍ２ｄａｙに低下した時点で、吸引ポンプ及び散気ブロ
ワを停止し、濃度０．５％の次亜塩素酸ナトリウム水溶
液を１膜メント当たり０．８リットル注入し、１時間後
に吸引ポンプ及び散気ブロワを再駆動して濾過流束を測
定したところ、１．０ｍ３／ｍ２ｄａｙに回復してい
た。
【００２５】〔比較例〕平型膜エレメントの膜と板材と
の間の区画分けを行わなかった以外、実施例と同様に濾
過流束が０．２ｍ３／ｍ２ｄａｙに低下した時点で、吸
引ポンプ及び散気ブロワを停止し、濃度０．５％の次亜
塩素酸ナトリウム水溶液を１膜メント当たり０．８リッ
トル注入し、１時間後に吸引ポンプ及び散気ブロワを再
駆動して濾過流束を測定したところ、０．６ｍ３／ｍ２
ｄａｙに過ぎず、実施例のように洗浄時間１時間で１．
０ｍ３／ｍ２ｄａｙに回復するには、実施例の約３．８
倍の薬液量が必要であることが判明した。
の間の区画分けを行わなかった以外、実施例と同様に濾
過流束が０．２ｍ３／ｍ２ｄａｙに低下した時点で、吸
引ポンプ及び散気ブロワを停止し、濃度０．５％の次亜
塩素酸ナトリウム水溶液を１膜メント当たり０．８リッ
トル注入し、１時間後に吸引ポンプ及び散気ブロワを再
駆動して濾過流束を測定したところ、０．６ｍ３／ｍ２
ｄａｙに過ぎず、実施例のように洗浄時間１時間で１．
０ｍ３／ｍ２ｄａｙに回復するには、実施例の約３．８
倍の薬液量が必要であることが判明した。
【００２６】
【発明の効果】本発明に係る浸漬型膜分離装置において
は、平型膜エレメントの支持基材と膜との間を接着剤や
融着により複数箇の互いに連通する区画に分けるだけ
で、膜エレメントの濾過液室への薬液注入による洗浄を
少ない薬液注入量、短い洗浄時間で効率よく行うことが
でき、高洗浄効率・高濾過流束の浸漬型膜分離装置を提
供できる。
は、平型膜エレメントの支持基材と膜との間を接着剤や
融着により複数箇の互いに連通する区画に分けるだけ
で、膜エレメントの濾過液室への薬液注入による洗浄を
少ない薬液注入量、短い洗浄時間で効率よく行うことが
でき、高洗浄効率・高濾過流束の浸漬型膜分離装置を提
供できる。
【図１】本発明において使用する平型膜エレメントの一
例を示す図面である。
例を示す図面である。
【図２】本発明において使用する平型膜エレメントの支
持基材と膜との固着パタ−ンを示す図面である。
持基材と膜との固着パタ−ンを示す図面である。
【図３】本発明に係る浸漬型膜分離装置の一例を示す図
面である。
面である。
【図４】本発明に係る浸漬型膜分離装置において使用す
る平型膜エレメントの別例を示す図面である。
る平型膜エレメントの別例を示す図面である。
１１ 板材 １４ 濾液流路材 １５ 膜
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4D006 GA06 GA07 HA42 HA93 JA02B JA06A JA06C JA07A JA07B JA07C JA22A JA22C KA31 KA44 KB22 KC03 KC16 KD24 KE01Q KE01R KE03P KE05P KE06P KE12P KE22Q KE23Q KE24Q KE28Q MA03 MA06 MC22X PA02 PB08 PC64
Claims (3)
- 【請求項１】支持基材に膜を設けた平型膜エレメントを
原液中に縦配置で浸漬し、平型膜エレメントの膜に濾過
液を内側に向けて通過させる膜分離装置において、前記
支持基材と膜との間を複数の互いに連通した区画に分け
るように接着または融着したことを特徴とする浸漬型膜
分離装置。 - 【請求項２】支持基材が板材であり、該板材と各膜との
間に濾液流路材を介在させた請求項１記載の浸漬型膜分
離装置。 - 【請求項３】支持基材が濾液流路材であり、膜の周囲に
沿い枠縁を取付けた請求項１記載の浸漬型膜分離装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11123376A JP2000312815A (ja) | 1999-04-30 | 1999-04-30 | 浸漬型膜分離装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11123376A JP2000312815A (ja) | 1999-04-30 | 1999-04-30 | 浸漬型膜分離装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000312815A true JP2000312815A (ja) | 2000-11-14 |
Family
ID=14859060
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11123376A Pending JP2000312815A (ja) | 1999-04-30 | 1999-04-30 | 浸漬型膜分離装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000312815A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007117889A (ja) * | 2005-10-28 | 2007-05-17 | Kubota Corp | 大規模膜分離装置の圧力均等化構造 |
| JP2008246356A (ja) * | 2007-03-30 | 2008-10-16 | Kubota Corp | 膜カートリッジ |
| JP2011189328A (ja) * | 2010-03-17 | 2011-09-29 | Shima Kankyo Jigyo Kyogyo Kumiai | 平板状膜エレメント及びそれを用いた膜ユニット |
| WO2013146838A1 (ja) * | 2012-03-30 | 2013-10-03 | 東レ株式会社 | 面ファスナーを有する分離膜エレメントおよび膜モジュール |
| JP2014028331A (ja) * | 2012-07-31 | 2014-02-13 | Toray Ind Inc | 分離膜エレメントおよび膜モジュール |
| WO2015064495A1 (ja) * | 2013-10-30 | 2015-05-07 | 東洋紡株式会社 | 廃水処理用平膜カートリッジ |
| CN104941448A (zh) * | 2015-07-07 | 2015-09-30 | 珠海格力电器股份有限公司 | 反渗透膜元件 |
| CN107021545A (zh) * | 2016-01-29 | 2017-08-08 | 江苏扬子江天悦新材料有限公司 | 一种污水处理设备 |
| JP2020058999A (ja) * | 2018-10-12 | 2020-04-16 | 株式会社クボタ | 膜エレメントおよび膜分離機器 |
-
1999
- 1999-04-30 JP JP11123376A patent/JP2000312815A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2020058999A (ja) * | 2018-10-12 | 2020-04-16 | 株式会社クボタ | 膜エレメントおよび膜分離機器 |
| JP7228360B2 (ja) | 2018-10-12 | 2023-02-24 | 株式会社クボタ | 膜エレメントおよび膜分離機器 |
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