JP2000310411A - 廃棄物処理炉の廃棄物装入装置 - Google Patents
廃棄物処理炉の廃棄物装入装置Info
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Abstract
出防止あるいは大気の炉内侵入防止のためにパージ用ガ
スの使用量を抑制する廃棄物装入装置の提供。 【解決手段】廃棄物処理炉１の中間ホッパ５の上端開口
部に上部シール弁８が設けられ、廃棄物処理炉内に通じ
る下端開口部には、下部シール弁９が設けられ、中間ホ
ッパ５内には、中間ホッパ５内に投入された廃棄物を廃
棄物処理炉１内に投入するとともに、中間ホッパ５と廃
棄物処理炉１内をシールする掻き出し・シールブレード
１０が回動自在に設けられている廃棄物処理炉におい
て、中間ホッパ５の下部の廃棄物が滞留する位置に中間
ホッパ５内の大気をパージするパージ用ガス給気口１１
が設けられ、掻き出し・シールブレード１０の上側には
炉内ガス及び大気パージ排気口あるいは炉内ガスパージ
給気口兼大気パージ排気口が設けられている。
Description
産業廃棄物等の廃棄物の溶融焼却炉、熱分解炉等の廃棄
物処理炉の廃棄物装入装置に関する。
み、各種産業廃棄物、又はそれらを乾燥、焼却、破砕処
理等によって得られた中間処理物、焼却灰やそれを一度
埋め立て処理後、再度掘り起こした土砂分を含む埋立ご
み、あるいは汚泥があり、これらの廃棄物の処理方法と
して、廃棄物を熱分解溶融炉内へ装入して、乾燥・予
熱、熱分解、燃焼・溶融し、スラグ及びメタルとして取
り出す廃棄物溶融処理方法がある。
大気の炉内への吸引及び炉内ガスの大気への放散を防止
するために、例えば、特開昭５４−９４７７４号公報に
は、図２に示すように、廃棄物を溶融炉１へ投入した
後、廃棄物中間ホッパ５内には、炉内ガスが充満してい
るので、廃棄物中間ホッパ５の上部シール弁８、下部シ
ール弁９およびカットゲート１９を閉じ、不活性ガス排
出側切替弁２０及び不活性ガス導入側切替弁２１を開
き、不活性ガス封入装置２２により中間ホッパ５内へ不
活性ガスを封入し、炉内ガスを排気配管２３へ排気して
置換する。炉内ガスが置換された状態で切替弁２０，２
１を閉じる。また、排気は、下部シール弁を微開させ排
気配管を使用せず置換する方法もとられる。
６内の廃棄物を中間ホッパ５内へ投入すると、廃棄物は
カットゲート１９上に載置される。この際、中間ホッパ
５内は大気が充満している。
性ガス排出側切替弁２０及び不活性ガス導入側切替弁２
１を開き不活性ガス封入装置２２により中間ホッパ５内
へ不活性ガスを封入し、侵入大気を排気配管２３へ排気
して置換する。
ゲート１９を開いて中間ホッパ５内の廃棄物を溶融炉１
内へ装入する。廃棄物の装入が終るとカットゲート１
９、下部シール弁９の順に閉じて装入のサイクルが終了
する。
一時貯留し、上下のシール弁により形成された中間ホッ
パに不活性ガスや蒸気もしくは燃焼排ガスをパージする
ことで、炉内ガスの大気への流出を防止及び大気の炉内
への侵入を防止し、ガス爆発の危険性をなくしている。
中間ホッパヘ侵入した炉内ガスの大気への流出を防止、
及び大気の炉内への侵入を防止するための不活性ガスに
よるパージ方法では、不活性ガスと炉内ガス又は大気と
の拡散混合によりパージしているため、パージ効率が低
く、不活性ガス使用量が増加するという欠点がある。ま
た、タールチャーを含む炉内ガスをパージすると、排気
配管にタールチャーが付着し、配管の閉塞を起こすとい
う問題もある。
において、パージ効率を向上させ、炉内ガスの大気への
流出を防止あるいは大気の炉内への侵入を防止するため
にパージするためのガスの使用量を抑制する廃棄物装入
装置を提供するものである。
の炉頂部に中間ホッパが設けられ、中間ホッパの上端開
口部に上端開口部を開閉する上部シール弁が設けられ、
廃棄物処理炉内に通じる下端開口部には、下端開口部を
開閉する下部シール弁が設けられ、中間ホッパ内には、
中間ホッパ内に投入された廃棄物を溶融炉内に投入する
とともに、中間ホッパと廃棄物処理炉内をシールする掻
き出し・シールブレードが回動自在に設けられている廃
棄物処理炉であって、 （１）中間ホッパの下部の廃棄物が滞留する位置に中間
ホッパ内の大気をパージするパージ用ガス給気口が設け
られ、掻き出し・シールブレードの上側には大気パージ
排気口及び炉内ガスパージ給気口が設けられていること
を特徴とする。
気をパージするパージ用ガス給気口が設けられるととも
に、掻き出し・シールブレードの上側に炉内ガスパージ
給気口兼大気パージ排気口が設けられていることを特徴
とする。
る位置に中間ホッパ内の大気をパージするパージ用ガス
給気口が設けられ、掻き出し・シールブレードの上側に
は炉内ガスパージ給気口兼大気パージ排気口が設けられ
ていることを特徴とする。
廃棄物溶融炉に適用した例を示す概略図である。図１に
示すように、シャフト炉式熱分解溶融炉１には、炉頂部
２の上部に副原料投入口３が開口され、側壁に発生ガス
取出口４が設けられている。
ッパ５が並設され、中間ホッパ５の上部に投入ホッパ６
が形成されている。投入ホッパ６の上には、縦横かつ昇
降自在のごみクレーン７が設けられている。
部を開閉する上部シール弁８が設けられ、溶融炉１内に
通じる下端開口部には、下端開口部を開閉する下部シー
ル弁９が取付けられている。
された廃棄物を溶融炉１内に投入するとともに、中間ホ
ッパ６と溶融炉１内をシールする掻き出し・シールブレ
ード１０が設けられている。掻き出し・シールブレード
１０は、その基部が枢軸によって中間ホッパ内を上下方
向に揺動自在に枢支され、油圧モータ、油圧シリンダ、
電動モータ等の回転装置（図示せず）により回動する。
掻き出し・シールブレード１０の先端と中間ホッパ６の
ケーシングとの隙間は、廃棄物の掻き出し及びシールを
効率よく行うため、２００ｍｍ以下とする。
れた廃棄物の下の位置に、中間ホッパ５内の大気をパー
ジするパージ用ガス給気口１１が設けられ、パージ用ガ
ス給気口１１には、不活性ガス等の大気パージ用ガス給
気配管１２が接続され、大気パージガス給気配管１２に
は、大気パージガス給気弁１３が設けられる。
置にパージ用ガス給気口１１を設ける場合、大気パージ
排気口を設けるか、あるいは後述する炉内ガスパージ給
気口兼大気パージ排気口１４を設ける。
１４は、中間ホッパ５の掻き出し・シールブレード１０
の上側に設けられ、炉内ガスパージ給気口兼大気パージ
排気口１４に接続された配管を分岐して大気パージガス
排気配管１５及び炉内ガスパージ給気配管１６が設けら
れ、各配管にはそれぞれ大気パージガス排気弁１７及び
炉内ガスパージ給気弁１８が設けられている。
に代えて蒸気を使用しても、炉内ガスの大気への流出防
止あるいは大気の炉内への侵入を防止することができ
る。
１４を設ける場合は、パージ用ガス給気口は、従来と同
じ位置でもよく、あるいは前述の中間ホッパ５に投入さ
れた廃棄物の下の位置に設けてもよい。
棄物の溶融炉内への投入動作について説明する。
を投入する場合、上シール弁８を開いた後、シールブレ
ード１０を上限にし、投入する。その後、大気パージ給
気弁１３を開いて、不活性ガスをパージ用ガス給気口１
１から吹き込み、中間ホッパ５へ廃棄物に付随された大
気を大気パージガス排気配管１５から排気する。
棄物の大気をパージ用ガス給気口１１を廃棄物に埋まる
位置に設けてパージを行うことにより、拡散混合による
パージではなく、優先的に廃棄物上方の大気が排気され
ることによりパージ効率が向上する。
後、中間ホッパ１１の下部シール弁９を開き、掻き出し
・シールブレード１０が待機位置から下限位置まで回転
し、廃棄物を溶融炉１内に投入する。その後、掻き出し
・シールブレード１０は待機位置に戻り、下部シール弁
９が閉じられる。廃棄物を溶融炉１内に投入する際、下
部シール弁９が開き始めた直後から炉内ガスパージ給気
弁を開いて炉内ガスパージ給気配管から炉内ガスパージ
給気口兼大気パージ排気口へ不活性ガスを吹き込んで、
その作動に連動させて掻き出し・シールブレード１０の
上面より不活性ガスを炉内へパージすることにより、炉
内ガスの中間ホッパ５内への侵入が抑えられるためパー
ジ効率が向上する。そして下部シール弁９が閉じる直前
に炉内ガスパージ弁を閉じる。
パージを行うことにより、拡散混合によるパージではな
く、優先的に廃棄物上方の大気が排気されることにより
パージ効率が向上するとともに、不活性ガスの使用量を
抑制することができ、ランニングコストの低減が達成で
きる。
がら、掻き出し・シールブレードの上面より不活性ガス
をパージすることにより炉内ガスの中間ホッパ内への侵
入が抑えられるため、パージ効率が向上する。
め、炉内ガスを排気する配管が不要となることで、配管
のイニシャルコスト及び配管の閉塞の懸念が解消され
る。
した例を示す概略図である。
た例を示す概略図である。
料投入口 ４：発生ガス取出口 ５：中間ホッパ ６：投入ホッパ
７：ごみクレーン ８：上部シール弁 ９：下部シール弁 １０：掻き出し
・シールブレード １１：パージ用ガス給気口 １２：大気パージ用ガス給
気配管 １３： 大気パージガス給気弁 １４：炉内ガスパージ給気口兼大気パージ排気口 １５：大気パージガス排気配管 １６：炉内ガスパー
ジ給気配管 １７： 大気パージガス排気弁 １８：炉内ガスパージ
給気弁 １９：カットゲート ２０： 不活性ガス排出側切替弁 ２１：不活性ガス導入側切替弁 ２２：不活性ガス封入
装置 ２３：排気配管
Claims (3)
- 【請求項１】 廃棄物処理炉の炉頂部に中間ホッパが設
けられ、中間ホッパの上端開口部に上端開口部を開閉す
る上部シール弁が設けられ、廃棄物処理炉内に通じる下
端開口部には、下端開口部を開閉する下部シール弁が設
けられ、中間ホッパ内には、中間ホッパ内に投入された
廃棄物を廃棄物処理炉内に投入するとともに、中間ホッ
パと廃棄物処理炉内をシールする掻き出し・シールブレ
ードが回動自在に設けられている廃棄物処理炉であっ
て、中間ホッパに投入された廃棄物の下の位置に中間ホ
ッパ内の大気をパージするパージ用ガス給気口が設けら
れ、掻き出し・シールブレードの上側には大気パージ排
気口及び炉内ガスパージ給気口が設けられていることを
特徴とする廃棄物処理炉の廃棄物装入装置。 - 【請求項２】 廃棄物処理炉の炉頂部に中間ホッパが設
けられ、中間ホッパの上端開口部に上端開口部を開閉す
る上部シール弁が設けられ、廃棄物処理炉内に通じる下
端開口部には、下端開口部を開閉する下部シール弁が設
けられ、中間ホッパ内には、中間ホッパ内に投入された
廃棄物を廃棄物処理廃棄物処理炉内に投入するととも
に、中間ホッパと廃棄物処理炉内をシールする掻き出し
・シールブレードが回動自在に設けられている廃棄物処
理炉であって、中間ホッパには、中間ホッパ内の大気を
パージするパージ用ガス給気口が設けられるとともに、
掻き出し・シールブレードの上側に炉内ガスパージ給気
口兼大気パージ排気口が設けられていることを特徴とす
る廃棄物処理炉の廃棄物装入装置。 - 【請求項３】 廃棄物処理炉の炉頂部に中間ホッパが設
けられ、中間ホッパの上端開口部に上端開口部を開閉す
る上部シール弁が設けられ、廃棄物処理炉内に通じる下
端開口部には、下端開口部を開閉する下部シール弁が設
けられ、中間ホッパ内には、中間ホッパ内に投入された
廃棄物を廃棄物処理炉内に投入するとともに、中間ホッ
パと廃棄物処理炉内をシールする掻き出し・シールブレ
ードが回動自在に設けられている廃棄物処理炉であっ
て、中間ホッパに投入された廃棄物の下の位置に中間ホ
ッパ内の大気をパージするパージ用ガス給気口が設けら
れ、掻き出し・シールブレードの上側には炉内ガスパー
ジ給気口兼大気パージ排気口が設けられていることを特
徴とする廃棄物処理炉の廃棄物装入装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11807899A JP3809029B2 (ja) | 1999-04-26 | 1999-04-26 | 廃棄物処理炉の廃棄物装入装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11807899A JP3809029B2 (ja) | 1999-04-26 | 1999-04-26 | 廃棄物処理炉の廃棄物装入装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000310411A true JP2000310411A (ja) | 2000-11-07 |
| JP3809029B2 JP3809029B2 (ja) | 2006-08-16 |
Family
ID=14727461
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11807899A Expired - Fee Related JP3809029B2 (ja) | 1999-04-26 | 1999-04-26 | 廃棄物処理炉の廃棄物装入装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3809029B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009024966A (ja) * | 2007-07-23 | 2009-02-05 | Nippon Steel Engineering Co Ltd | 廃棄物溶融炉の熱膨張吸収構造及び熱膨張吸収方法 |
| JP2012026598A (ja) * | 2010-07-20 | 2012-02-09 | Nippon Steel Engineering Co Ltd | 廃棄物溶融炉の廃棄物及び副資材装入装置 |
| JP2014126232A (ja) * | 2012-12-25 | 2014-07-07 | Nippon Steel & Sumikin Engineering Co Ltd | 廃棄物装入装置 |
| JP5826959B1 (ja) * | 2015-03-31 | 2015-12-02 | 株式会社神鋼環境ソリューション | 解砕機 |
-
1999
- 1999-04-26 JP JP11807899A patent/JP3809029B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009024966A (ja) * | 2007-07-23 | 2009-02-05 | Nippon Steel Engineering Co Ltd | 廃棄物溶融炉の熱膨張吸収構造及び熱膨張吸収方法 |
| JP2012026598A (ja) * | 2010-07-20 | 2012-02-09 | Nippon Steel Engineering Co Ltd | 廃棄物溶融炉の廃棄物及び副資材装入装置 |
| JP2014126232A (ja) * | 2012-12-25 | 2014-07-07 | Nippon Steel & Sumikin Engineering Co Ltd | 廃棄物装入装置 |
| JP5826959B1 (ja) * | 2015-03-31 | 2015-12-02 | 株式会社神鋼環境ソリューション | 解砕機 |
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|---|---|
| JP3809029B2 (ja) | 2006-08-16 |
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