JP2000309446A - ガイド具 - Google Patents
ガイド具Info
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- JP2000309446A JP2000309446A JP11117750A JP11775099A JP2000309446A JP 2000309446 A JP2000309446 A JP 2000309446A JP 11117750 A JP11117750 A JP 11117750A JP 11775099 A JP11775099 A JP 11775099A JP 2000309446 A JP2000309446 A JP 2000309446A
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- sheet
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 枚葉紙の擦れに伴う汚れや傷等の発生を低コ
ストで簡単に抑えることができるガイド具が強く望まれ
ていた。 【解決手段】 多色刷り枚葉印刷機の渡胴１の下方に設
けられるガイド具１００であって、ポリアミド製の帯状
のベース１２１と、ベース１２１の長手方向両端側に形
成されたサック１２２と、ベース１２１の幅方向両側に
複数形成されたべろ１２３と、ベース１２１の表面側に
設けられてパイル状の突起を多数形成されたポリアミド
製のフープ体１２４と、ベース１２１の幅方向一方側の
べろ１２３の表面側に設けられた面ファスナのフープ体
（雌体）１２５ａと、ベース１２１の幅方向他方側のべ
ろ１２３の裏面側に設けられた面ファスナのフック体
（雄体）１２５ｂとを備えてなるガイドカバー１２０を
ガイドバー１１０の案内面に着脱可能に取り付けてな
る。
ストで簡単に抑えることができるガイド具が強く望まれ
ていた。 【解決手段】 多色刷り枚葉印刷機の渡胴１の下方に設
けられるガイド具１００であって、ポリアミド製の帯状
のベース１２１と、ベース１２１の長手方向両端側に形
成されたサック１２２と、ベース１２１の幅方向両側に
複数形成されたべろ１２３と、ベース１２１の表面側に
設けられてパイル状の突起を多数形成されたポリアミド
製のフープ体１２４と、ベース１２１の幅方向一方側の
べろ１２３の表面側に設けられた面ファスナのフープ体
（雌体）１２５ａと、ベース１２１の幅方向他方側のべ
ろ１２３の裏面側に設けられた面ファスナのフック体
（雄体）１２５ｂとを備えてなるガイドカバー１２０を
ガイドバー１１０の案内面に着脱可能に取り付けてな
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、始端を把持されな
がら搬送されるシート状物を搬送方向に沿って案内する
案内面を有するガイド具に関する。
がら搬送されるシート状物を搬送方向に沿って案内する
案内面を有するガイド具に関する。
【０００２】
【従来の技術】シート状物である枚葉紙の両面に多色刷
り（例えば二色刷り）印刷を行う印刷機において、図示
しない給紙装置から給紙された枚葉紙は、図７に示すよ
うに、第一圧胴２ａに把持されて第一版胴４ａから第一
ゴム胴３ａを介して第一色目のインキを転移された後、
その始端が渡胴１にくわえ替えされ、当該渡胴１の回転
と共に第二圧胴２ｂにまで搬送されて上記始端がくわえ
替えされ、第二版胴４ｂから第二ゴム胴３ｂを介して第
二色目のインキを転移されて図示しない排紙装置に排紙
される。この排紙された枚葉紙は、裏返しされて前記給
紙装置に再度積載され、上述と同様にして給紙されて裏
面に印刷（追い刷り）されることにより、両面に多色刷
りされるようになっている。
り（例えば二色刷り）印刷を行う印刷機において、図示
しない給紙装置から給紙された枚葉紙は、図７に示すよ
うに、第一圧胴２ａに把持されて第一版胴４ａから第一
ゴム胴３ａを介して第一色目のインキを転移された後、
その始端が渡胴１にくわえ替えされ、当該渡胴１の回転
と共に第二圧胴２ｂにまで搬送されて上記始端がくわえ
替えされ、第二版胴４ｂから第二ゴム胴３ｂを介して第
二色目のインキを転移されて図示しない排紙装置に排紙
される。この排紙された枚葉紙は、裏返しされて前記給
紙装置に再度積載され、上述と同様にして給紙されて裏
面に印刷（追い刷り）されることにより、両面に多色刷
りされるようになっている。
【０００３】このようにして印刷されるにあたって、枚
葉紙は、その始端側だけが把持されるため、渡胴１の周
面の下方側に当該渡胴１の周面に沿った鋼材製（表面Ｃ
ｒめっき処理）のガイドバー１０を枚葉紙の幅方向に複
数設けることにより、その終端側が搬送途中でバタつか
ないように案内面で案内される。
葉紙は、その始端側だけが把持されるため、渡胴１の周
面の下方側に当該渡胴１の周面に沿った鋼材製（表面Ｃ
ｒめっき処理）のガイドバー１０を枚葉紙の幅方向に複
数設けることにより、その終端側が搬送途中でバタつか
ないように案内面で案内される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上述したよ
うな両面多色刷りにおいて、追い刷り中の枚葉紙が第一
圧胴２ａから第二圧胴２ｂに渡胴１で搬送される際、枚
葉紙に印刷された表面がガイドバー１０の案内面に擦ら
れてしまうため、場合によっては枚葉紙の上記表面に汚
れや傷等を生じてしまい、損紙を発生してしまうことが
あった。そこで、ガイドバー１０の案内面にフッ素樹脂
被膜等を形成することにより、枚葉紙とガイドバー１０
との擦れを小さくすることが考えられているものの、十
分な効果を得ることができなかった。
うな両面多色刷りにおいて、追い刷り中の枚葉紙が第一
圧胴２ａから第二圧胴２ｂに渡胴１で搬送される際、枚
葉紙に印刷された表面がガイドバー１０の案内面に擦ら
れてしまうため、場合によっては枚葉紙の上記表面に汚
れや傷等を生じてしまい、損紙を発生してしまうことが
あった。そこで、ガイドバー１０の案内面にフッ素樹脂
被膜等を形成することにより、枚葉紙とガイドバー１０
との擦れを小さくすることが考えられているものの、十
分な効果を得ることができなかった。
【０００５】このため、枚葉紙などのシート状物の擦れ
に伴う汚れや傷等の発生を低コストで簡単に抑えること
ができるガイド具が強く望まれていた。
に伴う汚れや傷等の発生を低コストで簡単に抑えること
ができるガイド具が強く望まれていた。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前述した課題を解決する
ための、本発明によるガイド具は、始端を把持されなが
ら搬送されるシート状物を搬送方向に沿って案内する案
内面を有するガイド具であって、パイル状の突起を複数
形成された樹脂製のフープ体を前記案内面上に設けたこ
とを特徴とする。
ための、本発明によるガイド具は、始端を把持されなが
ら搬送されるシート状物を搬送方向に沿って案内する案
内面を有するガイド具であって、パイル状の突起を複数
形成された樹脂製のフープ体を前記案内面上に設けたこ
とを特徴とする。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明によるガイド具を二色刷り
枚葉印刷機の渡胴部分に適用した場合の実施の形態を図
１〜５に基づいて説明する。なお、図１は、その二色刷
り枚葉印刷機の要部の概略構成図、図２は、図１のガイ
ド具の斜視図、図３は、図１のガイド具の分解斜視図、
図４は、図１のガイド具の幅方向の断面図、図５は、図
１のガイド具の幅方向の分解断面図である。
枚葉印刷機の渡胴部分に適用した場合の実施の形態を図
１〜５に基づいて説明する。なお、図１は、その二色刷
り枚葉印刷機の要部の概略構成図、図２は、図１のガイ
ド具の斜視図、図３は、図１のガイド具の分解斜視図、
図４は、図１のガイド具の幅方向の断面図、図５は、図
１のガイド具の幅方向の分解断面図である。
【０００８】図１に示すように、第一圧胴２ａには、第
一ゴム胴３ａが対接している。第一ゴム胴３ａには、第
一版胴４ａが対接している。第一版胴４ａには、図示し
ない第一インキ供給装置のローラが対接している。ま
た、第一圧胴２ａには、渡胴１が対接している。この渡
胴１には、第二圧胴２ｂが対接している。第二圧胴２ｂ
には、第二ゴム胴３ｂが対接している。第二ゴム胴３ｂ
には、第二版胴４ｂが対接している。第二版胴４ｂに
は、図示しない第二インキ供給装置のローラが対接して
いる。
一ゴム胴３ａが対接している。第一ゴム胴３ａには、第
一版胴４ａが対接している。第一版胴４ａには、図示し
ない第一インキ供給装置のローラが対接している。ま
た、第一圧胴２ａには、渡胴１が対接している。この渡
胴１には、第二圧胴２ｂが対接している。第二圧胴２ｂ
には、第二ゴム胴３ｂが対接している。第二ゴム胴３ｂ
には、第二版胴４ｂが対接している。第二版胴４ｂに
は、図示しない第二インキ供給装置のローラが対接して
いる。
【０００９】一方、渡胴１の下方には、当該渡胴１の周
面に沿って円弧状をなす細板状のガイド具１００が当該
渡胴１の軸心方向に沿って所定の間隔で複数配設されて
いる。このガイド具１００は、図２，３に示すように、
鋼材製のガイドバー１１０の案内面に樹脂製のガイドカ
バー１２０が着脱可能に取り付けられたものである。こ
のガイドカバー１２０は、図２〜５に示すような構造と
なっている。
面に沿って円弧状をなす細板状のガイド具１００が当該
渡胴１の軸心方向に沿って所定の間隔で複数配設されて
いる。このガイド具１００は、図２，３に示すように、
鋼材製のガイドバー１１０の案内面に樹脂製のガイドカ
バー１２０が着脱可能に取り付けられたものである。こ
のガイドカバー１２０は、図２〜５に示すような構造と
なっている。
【００１０】図２〜５に示すように、前記ガイドカバー
１２０は、ポリアミドなどの可撓性樹脂からなる帯状の
ベース１２１と、ベース１２１の長手方向両端側の裏側
に形成されて当該ベース１２１の長手方向内側を開口さ
せた袋状のサック１２２と、ベース１２１の幅方向両側
に当該ベース１２１の長手方向に沿って所定の間隔で複
数形成されたべろ１２３と、ベース１２１の表面側に設
けられてパイル状の突起を多数形成されたポリアミドな
どの可撓性樹脂からなるフープ体１２４と、ベース１２
１の幅方向一方側の前記べろ１２３の表面側に設けられ
た面ファスナのフープ体（雌体）１２５ａと、ベース１
２１の幅方向他方側の前記べろ１２３の裏面側に設けら
れた面ファスナのフック体（雄体）１２５ｂとを備えて
なっている。
１２０は、ポリアミドなどの可撓性樹脂からなる帯状の
ベース１２１と、ベース１２１の長手方向両端側の裏側
に形成されて当該ベース１２１の長手方向内側を開口さ
せた袋状のサック１２２と、ベース１２１の幅方向両側
に当該ベース１２１の長手方向に沿って所定の間隔で複
数形成されたべろ１２３と、ベース１２１の表面側に設
けられてパイル状の突起を多数形成されたポリアミドな
どの可撓性樹脂からなるフープ体１２４と、ベース１２
１の幅方向一方側の前記べろ１２３の表面側に設けられ
た面ファスナのフープ体（雌体）１２５ａと、ベース１
２１の幅方向他方側の前記べろ１２３の裏面側に設けら
れた面ファスナのフック体（雄体）１２５ｂとを備えて
なっている。
【００１１】つまり、ベース１２１の表面のフープ体１
２４は、べろ１２３に設けた面ファスナのフープ体１２
５ａと同一構造をなしているのである。
２４は、べろ１２３に設けた面ファスナのフープ体１２
５ａと同一構造をなしているのである。
【００１２】このようなガイドカバー１２０において
は、ガイドバー１１０の長手方向両端側にサック１２２
をそれぞれ挿入し、ガイドバー１１０をくるむように面
ファスナのフープ体１２５ａとフック体１２５ｂとを連
結することにより、ガイドバー１１０の案内面に沿って
フープ体１２４を容易に取り付けることができる。
は、ガイドバー１１０の長手方向両端側にサック１２２
をそれぞれ挿入し、ガイドバー１１０をくるむように面
ファスナのフープ体１２５ａとフック体１２５ｂとを連
結することにより、ガイドバー１１０の案内面に沿って
フープ体１２４を容易に取り付けることができる。
【００１３】このようなガイド具１００を備えた二色刷
り枚葉印刷機では、図示しない給紙装置から給紙給紙さ
れた枚葉紙を第一圧胴２ａに保持して第一版胴４ａから
第一ゴム胴３ａを介して第一インキ供給装置のインキを
当該枚葉紙の表面に転移した後、枚葉紙の始端を渡胴１
にくわえ替えして、渡胴１の回転と共に第二圧胴２ｂに
まで搬送して当該枚葉紙の上記始端をくわえ替えして、
第二版胴４ｂから第二ゴム胴３ｂを介して第二インキ供
給装置のインキを当該枚葉紙の表面に転移した後に当該
枚葉紙を図示しない排紙装置に排紙する。続いて、この
排紙された枚葉紙を裏返ししてから前記給紙装置に再度
積載し、上述と同様にして給紙し、裏面に印刷（追い刷
り）することにより、枚葉紙の両面に多色刷りすること
ができる。
り枚葉印刷機では、図示しない給紙装置から給紙給紙さ
れた枚葉紙を第一圧胴２ａに保持して第一版胴４ａから
第一ゴム胴３ａを介して第一インキ供給装置のインキを
当該枚葉紙の表面に転移した後、枚葉紙の始端を渡胴１
にくわえ替えして、渡胴１の回転と共に第二圧胴２ｂに
まで搬送して当該枚葉紙の上記始端をくわえ替えして、
第二版胴４ｂから第二ゴム胴３ｂを介して第二インキ供
給装置のインキを当該枚葉紙の表面に転移した後に当該
枚葉紙を図示しない排紙装置に排紙する。続いて、この
排紙された枚葉紙を裏返ししてから前記給紙装置に再度
積載し、上述と同様にして給紙し、裏面に印刷（追い刷
り）することにより、枚葉紙の両面に多色刷りすること
ができる。
【００１４】ここで、枚葉紙は、その始端側だけを各胴
１ａ，２ａ，２ｂに保持されることから、渡胴１で搬送
される際に、バタつかないようにガイド具１００で案内
される。
１ａ，２ａ，２ｂに保持されることから、渡胴１で搬送
される際に、バタつかないようにガイド具１００で案内
される。
【００１５】このとき、ガイド具１００のガイドバー１
１０の案内面がガイドカバー１２０のフープ体１２４で
覆われているため、枚葉紙のガイド具１００側の面は上
記フープ体１２４とやわらかく接触するので、枚葉紙
は、そのガイド具１００側の面に汚れや傷等を生じるこ
となく案内されるようになる。
１０の案内面がガイドカバー１２０のフープ体１２４で
覆われているため、枚葉紙のガイド具１００側の面は上
記フープ体１２４とやわらかく接触するので、枚葉紙
は、そのガイド具１００側の面に汚れや傷等を生じるこ
となく案内されるようになる。
【００１６】したがって、このようなガイド具１００に
よれば、枚葉紙の擦れに伴う汚れや傷等の発生を低コス
トで簡単に抑えることができる。
よれば、枚葉紙の擦れに伴う汚れや傷等の発生を低コス
トで簡単に抑えることができる。
【００１７】なお、本実施の形態では、ベース１２１の
幅方向両端側に設けたべろ１２３に面ファスナ１２５の
フープ体１２５ａおよびフック体１２５ｂを設けること
により、ガイドカバー１２０をガイドバー１１０に取り
付けるようにしたが、例えば、図６に示すように、べろ
１２３および面ファスナのフープ体１２５ａおよびフッ
ク体１２５ｂを省いて、ベース１２１、サック１２２、
フープ体１２４からなるガイドカバー２２０をタコ糸な
どのような線条体２３０でガイドバー１１０に括り付け
てガイド具２００を構成したり（線条体２３０は、フー
プ体１２４内に埋もれてしまうため、シート状物に汚れ
や傷等を与えてしまうことはない。）、上記ガイドカバ
ー２２０をガイドバー１１０の案内面に両面粘着テープ
で接着してガイド具を構成することも可能である。
幅方向両端側に設けたべろ１２３に面ファスナ１２５の
フープ体１２５ａおよびフック体１２５ｂを設けること
により、ガイドカバー１２０をガイドバー１１０に取り
付けるようにしたが、例えば、図６に示すように、べろ
１２３および面ファスナのフープ体１２５ａおよびフッ
ク体１２５ｂを省いて、ベース１２１、サック１２２、
フープ体１２４からなるガイドカバー２２０をタコ糸な
どのような線条体２３０でガイドバー１１０に括り付け
てガイド具２００を構成したり（線条体２３０は、フー
プ体１２４内に埋もれてしまうため、シート状物に汚れ
や傷等を与えてしまうことはない。）、上記ガイドカバ
ー２２０をガイドバー１１０の案内面に両面粘着テープ
で接着してガイド具を構成することも可能である。
【００１８】また、上述したガイド具１００，２００の
ガイドカバー１２０，２２０は、従来の技術で説明した
ような既設のガイドバー１０にも上述と同様にして取り
付けることができるので、既設の印刷機に対してもスペ
ースを取ることなく即時に適用することができる。
ガイドカバー１２０，２２０は、従来の技術で説明した
ような既設のガイドバー１０にも上述と同様にして取り
付けることができるので、既設の印刷機に対してもスペ
ースを取ることなく即時に適用することができる。
【００１９】また、本実施の形態では、二色刷り枚葉印
刷機の渡胴１の下方に設けた場合について説明したが、
例えば、二色刷り以外（四色刷り等）の枚葉印刷機や、
枚葉紙の反転を自動的に行う反転機構付き枚葉印刷機
や、上下方向に印刷ユニットを備えた枚葉印刷機などの
ような各種の枚葉印刷機の渡胴部分や、印刷機の排紙チ
ェーンの下方側に適用できるのはもちろんのこと、始端
を把持されながら搬送されるシート状物を搬送方向に沿
って案内する案内面を有するガイド具であれば、本実施
の形態の場合と同様に適用して、本実施の形態の場合と
同様な効果を得ることができる。
刷機の渡胴１の下方に設けた場合について説明したが、
例えば、二色刷り以外（四色刷り等）の枚葉印刷機や、
枚葉紙の反転を自動的に行う反転機構付き枚葉印刷機
や、上下方向に印刷ユニットを備えた枚葉印刷機などの
ような各種の枚葉印刷機の渡胴部分や、印刷機の排紙チ
ェーンの下方側に適用できるのはもちろんのこと、始端
を把持されながら搬送されるシート状物を搬送方向に沿
って案内する案内面を有するガイド具であれば、本実施
の形態の場合と同様に適用して、本実施の形態の場合と
同様な効果を得ることができる。
【００２０】
【発明の効果】本発明のガイド具によれば、シート状物
の擦れに伴う汚れや傷等の発生を低コストで簡単に抑え
ることができる。
の擦れに伴う汚れや傷等の発生を低コストで簡単に抑え
ることができる。
【図１】本発明によるガイド具を二色刷り枚葉印刷機の
渡胴部分に適用した場合の実施の形態の要部の概略構成
図である。
渡胴部分に適用した場合の実施の形態の要部の概略構成
図である。
【図２】図１のガイド具の斜視図である。
【図３】図１のガイド具の分解斜視図である。
【図４】図１のガイド具の幅方向の断面図である。
【図５】図１のガイド具の幅方向の分解断面図である。
【図６】本発明によるガイド具の他の実施の形態の斜視
図である。
図である。
【図７】二色刷り枚葉印刷機の一例の要部の概略構成図
である。
である。
１ 渡胴 ２ａ 第一圧胴 ２ｂ 第二圧胴 ３ａ 第一ゴム胴 ３ｂ 第二ゴム胴 ４ａ 第一版胴 ４ｂ 第二版胴 １００，２００ ガイド具 １１０ ガイドバー １２０，２２０ ガイドカバー １２１ ベース １２２ サック １２３ べろ １２４ フープ体 １２５ａ フープ体 １２５ｂ フック体 ２３０ 線条体
Claims (1)
- 【請求項１】 始端を把持されながら搬送されるシート
状物を搬送方向に沿って案内する案内面を有するガイド
具であって、パイル状の突起を複数形成された樹脂製の
フープ体を前記案内面上に設けたことを特徴とするガイ
ド具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11117750A JP2000309446A (ja) | 1999-04-26 | 1999-04-26 | ガイド具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11117750A JP2000309446A (ja) | 1999-04-26 | 1999-04-26 | ガイド具 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2008204922A Division JP4403198B2 (ja) | 2008-08-08 | 2008-08-08 | ガイド具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000309446A true JP2000309446A (ja) | 2000-11-07 |
Family
ID=14719402
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11117750A Pending JP2000309446A (ja) | 1999-04-26 | 1999-04-26 | ガイド具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000309446A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008120577A (ja) * | 2006-11-15 | 2008-05-29 | Ricoh Co Ltd | 画像形成装置 |
| JP2009051605A (ja) * | 2007-08-27 | 2009-03-12 | Lintec Corp | バキュームボックス装置 |
-
1999
- 1999-04-26 JP JP11117750A patent/JP2000309446A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008120577A (ja) * | 2006-11-15 | 2008-05-29 | Ricoh Co Ltd | 画像形成装置 |
| JP2009051605A (ja) * | 2007-08-27 | 2009-03-12 | Lintec Corp | バキュームボックス装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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|
| A977 | Report on retrieval |
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|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080115 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20080317 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080624 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20081028 |