JP2000309042A

JP2000309042A - 逆流防止装置

Info

Publication number: JP2000309042A
Application number: JP11118097A
Authority: JP
Inventors: Masaaki Konno; 政昭今野; Hiroyoshi Suumen; 博義数面
Original assignee: Sumitomo Heavy Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Heavy Industries Ltd
Priority date: 1999-04-26
Filing date: 1999-04-26
Publication date: 2000-11-07

Abstract

(57)【要約】【課題】スクリューヘッドの前方の樹脂が逆流するのを
完全に防止することができ、逆流防止装置の耐久性を向
上させることができるようにする。【解決手段】スクリュー本体部１８及びスクリューヘッ
ド３０を備えたスクリュー１２と、前端に切欠が形成さ
れた逆止リング３４と、前記切欠と係止させられて所定
の角度だけ逆止リング３４の回動を許容する係止部材と
を有する。前記スクリューヘッド３０の後端に押金３３
が形成され、かつ、該押金３３に外周が開放された第１
の溝４３が形成され、前記逆止リング３４の後端の肉厚
な円筒部に、内周が開放された第２の溝４５が形成さ
れ、前記スクリュー１２が第１、第２の方向に回転させ
られるのに伴って、前記第１、第２の溝４３、４５間が
選択的に連通させられる。逆止リング３４が遮断位置に
置かれたときに、第１、第２の溝４３、４５間が連通す
ることがない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、逆流防止装置に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、射出成形機は射出装置を有し、該
射出装置の加熱シリンダ内にスクリューが回転自在に、
かつ、進退自在に配設され、該スクリューを駆動手段に
よって回転させたり、進退させたりすることができるよ
うになっている。そして、計量工程時に、スクリューを
正方向に回転させながら後退させ、ホッパから落下した
樹脂を加熱溶融させてスクリューヘッドの前方に蓄え、
射出工程時に、スクリューを前進させて前記樹脂を射出
ノズルから射出するようにしている。

【０００３】図２は従来の射出装置の要部縦断面図であ
る。

【０００４】図において、１１は加熱シリンダであり、
該加熱シリンダ１１は、前端（図における左端）に射出
ノズル１３を有する。前記加熱シリンダ１１内には、ス
クリュー１２が回転自在に、かつ、進退自在に配設さ
れ、該スクリュー１２を図示されない駆動手段によって
回転させたり、進退させたりすることができるようにな
っている。

【０００５】前記スクリュー１２は、前記加熱シリンダ
１１内を後方（図における右方）に延び、後端（図にお
ける右端）において前記駆動手段と連結されるととも
に、前端にスクリューヘッド１４を有する。また、前記
スクリュー１２の本体部、すなわち、スクリュー本体部
１８の表面には、螺（ら）旋状のフライト１５が形成さ
れ、該フライト１５によって溝１６が形成される。

【０００６】前記構成の射出装置において、計量工程時
に、前記駆動手段を駆動してスクリュー１２を正方向に
回転させながら後退（図における右方に移動）させる
と、図示されないホッパ内のペレット状の樹脂が加熱シ
リンダ１１内に落下し、溝１６内を前進（図における左
方に移動）させられ、図示されないヒータによって加熱
され、溶融させられて、スクリューヘッド１４の前方に
蓄えられる。

【０００７】また、射出工程時に、前記駆動手段を駆動
してスクリュー１２を前進させると、前記スクリューヘ
ッド１４の前方に蓄えられた樹脂は、射出ノズル１３か
ら射出され、図示されない金型のキャビティ空間に充填
（てん）される。

【０００８】ところで、射出工程時に、前記スクリュー
ヘッド１４の前方に蓄えられた樹脂が逆流しないよう
に、逆流防止装置が配設される。

【０００９】そのために、前記スクリューヘッド１４
は、前端に円錐（すい）形のヘッド本体部２１を、中央
に円柱部１９を、後端に小径部１７を有する。そして、
前記円柱部１９の外周に環状の逆止リング２０が回動自
在に配設され、前記小径部１７の外周に押金２２が固定
される。

【００１０】前記逆止リング２０の外周には、円周方向
における複数箇所に、軸方向に延びる溝２０ａが形成さ
れ、前端の２箇所に所定の角度にわたって切欠２０ｂが
形成される。また、前記円柱部１９を貫通させてピン２
３が取り付けられ、該ピン２３の両端が前記切欠２０ｂ
内に置かれる。この場合、前記逆止リング２０は所定の
角度θだけ回動させられ、それ以上の回動が規制され
る。そのために、前記切欠２０ｂは扇形の形状を有し、
円周方向における一方の端部に第１の規制面が、他方の
端部に第２の規制面が形成される。また、前記押金２２
の外周には、円周方向における複数箇所に、前記溝２０
ａと対応させて軸方向に延びる溝２２ａが形成される。
なお、前記溝２０ａ、２２ａは、いずれも外周が開放さ
れ、前記溝２０ａによって逆止リング内樹脂流路が、溝
２２ａによって押金内樹脂流路が形成される。そして、
逆止リング２０がスクリューヘッド１４に対して回動さ
せられると、前記逆止リング内樹脂流路と前記押金内樹
脂流路とが選択的に連通させられる。

【００１１】この場合、計量工程時に、スクリュー１２
を正方向に回転させながら後退させると、スクリューヘ
ッド１４も回転させられる。このとき、逆止リング２０
は、スクリューヘッド１４に対して回動自在に配設され
るので、スクリュー１２が前記角度θだけ回転するまで
停止していて、前記切欠２０ｂの第１の規制面にピン２
３が当たると、それ以降はスクリュー１２と共に回転さ
せられる。なお、第１の規制面にピン２３が当たると、
逆止リング２０は連通位置に置かれ、前記逆止リング内
樹脂流路と前記押金内樹脂流路とが連通させられる。そ
の結果、溝１６内の樹脂は、前記押金内樹脂流路及び前
記逆止リング内樹脂流路を通って前方（図における左
方）に流れる。

【００１２】このようにして、計量工程が完了すると、
スクリュー１２は前記角度θだけ逆方向に回転させられ
る。そして、逆止リング２０がスクリューヘッド１４に
対して回動させられ、前記切欠２０ｂの第２の規制面に
ピン２３が当たると、逆止リング２０は遮断位置に置か
れ、前記逆止リング内樹脂流路と前記押金内樹脂流路と
が遮断させられる。

【００１３】続いて、射出工程時に、スクリュー１２を
前進させると、前記スクリューヘッド１４の前方に蓄え
られた樹脂は逆流して後方に移動しようとするが、前記
逆止リング内樹脂流路と前記押金内樹脂流路とが遮断さ
せられているので、スクリューヘッド１４の前方の樹脂
が逆流するのを防止することができる。

【００１４】したがって、射出工程におけるキャビティ
空間への樹脂の充填量にばらつきが生じるのを抑制する
ことができる。

【００１５】次に、従来の他の射出装置について説明す
る。なお、図２と同じ構造を有するものについては、同
じ符号を付与することによってその説明を省略する。

【００１６】図３は従来の他の射出装置の要部縦断面図
である。

【００１７】この場合、円柱部１９の外周に環状の逆止
リング５０が回動自在に配設され、小径部１７の外周に
押金２２が固定される。

【００１８】前記逆止リング５０には、円周方向におけ
る複数箇所に、軸方向に延びる貫通孔５０ａが形成さ
れ、前端（図における左端）の２箇所に所定の角度にわ
たって切欠５０ｂが形成される。また、前記円柱部１９
を貫通させてピン２３が取り付けられ、該ピン２３の両
端が前記切欠５０ｂ内に置かれる。この場合、前記逆止
リング５０は所定の角度θだけ回動させられ、それ以上
の回動が規制される。そのために、前記切欠５０ｂは扇
形の形状を有し、円周方向における一方の端部に第１の
規制面が、他方の端部に第２の規制面が形成される。ま
た、前記押金２２の外周には、円周方向における複数箇
所に、前記貫通孔５０ａと対応させて軸方向に延びる溝
２２ａが形成される。なお、該溝２２ａの外周が開放さ
れ、前記貫通孔５０ａによって逆止リング内樹脂流路
が、溝２２ａによって押金内樹脂流路が形成される。そ
して、逆止リング５０がスクリューヘッド１４に対して
回動させられると、前記逆止リング内樹脂流路と前記押
金内樹脂流路とが選択的に連通させられる。

【００１９】次に、従来の更に他の射出装置について説
明する。なお、図２と同じ構造を有するものについて
は、同じ符号を付与することによってその説明を省略す
る。

【００２０】図４は従来の更に他の射出装置の要部縦断
面図である。

【００２１】この場合、円柱部１９の外周に環状の逆止
リング５１が回動自在に配設され、小径部１７の外周に
押金２２が固定される。

【００２２】前記逆止リング５１には、円周方向におけ
る複数箇所に、軸方向に延びる溝５１ａが形成され、前
端（図における左端）の２箇所に所定の角度にわたって
切欠５１ｂが形成される。また、前記円柱部１９を貫通
させてピン２３が取り付けられ、該ピン２３の両端が前
記切欠５１ｂ内に置かれる。この場合、前記逆止リング
５１は所定の角度θだけ回動させられ、それ以上の回動
が規制される。そのために、前記切欠５１ｂは扇形の形
状を有し、円周方向における一方の端部に第１の規制面
が、他方の端部に第２の規制面が形成される。また、前
記押金２２の外周には、円周方向における複数箇所に、
前記溝５１ａと対応させて軸方向に延びる溝２２ａが形
成される。なお、該溝５１ａの内周及び溝２２ａの外周
が開放され、前記溝５１ａによって逆止リング内樹脂流
路が、溝２２ａによって押金内樹脂流路が形成される。
そして、逆止リング５１がスクリューヘッド１４に対し
て回動させられると、前記逆止リング内樹脂流路と前記
押金内樹脂流路とが選択的に連通させられる。

【００２３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の逆流防止装置においては、図２に示される逆流防止
装置の場合、逆止リング２０の外周面と加熱シリンダ１
１の内周面との間にわずかな隙（すき）間が形成される
ので、逆止リング２０が遮断位置に置かれても、前記隙
間を介して溝２０ａと前記溝２２ａとが連通させられて
しまう。したがって、スクリューヘッド１４の前方の樹
脂が逆流するのを完全に防止することができない。ま
た、押金２２は、逆止リング２０と等しい外径を有する
が、スクリュー１２に固定されているので、加熱シリン
ダ１１の内周面と接触すると、摩耗、かじり等が発生
し、耐久性が低下してしまう。そして、スクリューヘッ
ド１４と逆止リング２０との間の隙間に樹脂が進入して
滞留すると、樹脂が劣化して、逆止リング２０の動作が
不安定になってしまう。

【００２４】また、図３に示される逆流防止装置の場
合、スクリューヘッド１４と逆止リング５０との間の隙
間に樹脂が進入して滞留すると、樹脂が劣化して、逆止
リング５０の動作が不安定になってしまう。

【００２５】また、図４に示される逆流防止装置の場
合、逆止リング５１の内周面に溝５１ａが形成されるの
で、逆止リング５１の内周面に溝５１ａが形成されない
場合と比較すると、逆止リング５１の引張強度が半分以
下になってしまう。したがって、射出工程時及び保圧工
程時に逆止リング５１の内周面に射出圧力、保圧力等が
加わると、逆止リング５１が割れてしまうことがあるの
で、逆流防止装置の耐久性が低下してしまう。特に、精
密小物部品、薄肉部品等を成形する場合、射出圧力は極
めて高くされるので、逆流防止装置の耐久性が一層低下
してしまう。

【００２６】本発明は、前記従来の逆流防止装置の問題
点を解決して、スクリューヘッドの前方の樹脂が逆流す
るのを完全に防止することができ、耐久性を向上させる
ことができ、逆止リングの動作を安定させることができ
る逆流防止装置を提供することを目的とする。

【００２７】

【課題を解決するための手段】そのために、本発明の逆
流防止装置においては、スクリュー本体部及びスクリュ
ーヘッドを備えたスクリューと、前記スクリューヘッド
の外周に配設され、前端に切欠が形成された逆止リング
と、前記スクリューヘッドに取り付けられ、前記切欠と
係止させられて所定の角度だけ逆止リングの回動を許容
する係止部材とを有する。

【００２８】そして、前記スクリューヘッドの後端に押
金が形成され、かつ、該押金に外周が開放された第１の
溝が形成され、前記逆止リングの後端の肉厚な円筒部
に、内周が開放された第２の溝が形成され、前記スクリ
ューが第１、第２の方向に回転させられるのに伴って、
前記第１、第２の溝間が選択的に連通させられる。

【００２９】本発明の他の逆流防止装置においては、さ
らに、前記第１の溝は後方から前方にかけて深くされ、
前記第２の溝は後方から前方にかけて浅くされる。

【００３０】本発明の更に他の逆流防止装置において
は、さらに、前記押金は多角形の形状を有する。

【００３１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照しながら詳細に説明する。

【００３２】図１は本発明の第１の実施の形態における
逆流防止装置の流路連通状態を示す縦断面図、図５は本
発明の第１の実施の形態における逆流防止装置の流路連
通状態を示す正面図、図６は図１のＡ−Ａ断面図、図７
は図１のＢ−Ｂ断面図、図８は図１のＣ−Ｃ断面図、図
９は本発明の第１の実施の形態における逆流防止装置の
流路遮断状態を示す縦断面図、図１０は図９のＤ−Ｄ断
面図、図１１は図９のＥ−Ｅ断面図である。

【００３３】図において、１１は射出装置の加熱シリン
ダであり、該加熱シリンダ１１は、前端（図１における
左端）に図示されない射出ノズルを有する。前記加熱シ
リンダ１１内には、スクリュー１２が回転自在に、か
つ、進退自在に配設され、該スクリュー１２を図示され
ない駆動手段によって回転させたり、進退させたりする
ことができるようになっている。なお、前記駆動手段の
駆動を制御するために、図示されない制御装置が配設さ
れる。

【００３４】前記スクリュー１２は、前記加熱シリンダ
１１内を後方（図１における右方）に延び、後端（図に
おける右端）において前記駆動手段と連結されるととも
に、前端にスクリューヘッド３０を有する。また、スク
リュー本体部１８の表面には、螺旋状のフライト１５が
形成され、該フライト１５によって溝１６が形成され
る。

【００３５】前記構成の射出装置において、計量工程時
に、前記駆動手段を駆動してスクリュー１２を第１の方
向としての正方向に回転させながら後退（図１における
右方に移動）させると、図示されないホッパ内のペレッ
ト状の樹脂が加熱シリンダ１１内に落下し、溝１６内を
前進（図１における左方に移動）させられ、図示されな
いヒータによって溶融させられて、スクリューヘッド３
０の前方に蓄えられる。

【００３６】また、射出工程時に、前記駆動手段を駆動
してスクリュー１２を前進させると、前記スクリューヘ
ッド３０の前方に蓄えられた樹脂は、射出ノズルから射
出され、図示されない金型のキャビティ空間に充填され
る。

【００３７】ところで、射出工程時に、前記スクリュー
ヘッド３０の前方に蓄えられた樹脂が逆流しないよう
に、逆流防止装置が配設される。

【００３８】そのために、前記スクリューヘッド３０
は、前端に円錐形のヘッド先端部３１を、中央に円柱部
３２を、後端に押金３３を有し、ねじ部３３ａをスクリ
ュー本体部１８に螺合させることによってスクリュー本
体部１８に取り付けられる。そして、前記円柱部３２の
外周に環状の逆止リング３４が回動自在に配設され、該
逆止リング３４は、前端及び中央に、内径が大きく、比
較的長い第１の筒状部３５を、後端に、内径が小さく、
比較的短い肉厚な円筒部としての第２の筒状部３６を有
する。

【００３９】前記押金３３は、ほぼ多角形、例えば、四
角形の形状を有し、外周に、４個の平坦（たん）面Ｓ
１、及び各平坦面Ｓ１間に形成された４個の湾曲面Ｓ２
を備えるとともに、前端にシール面Ｓ５を備える。そし
て、押金３３の外周の複数箇所（本実施の形態において
は円周方向における４箇所）に、断面が矩（く）形の形
状を有し、外周が開放され、後方から前方にかけて深く
される第１の溝４３が、軸方向に延在させて等ピッチで
形成される。各第１の溝４３は、前記各平坦面Ｓ１に樹
脂入口４２を、シール面Ｓ５に樹脂出口４４を備えた第
１の樹脂流路を構成する。

【００４０】また、前記第２の筒状部３６は、内周に円
周面Ｓ６を、後端にシール面Ｓ７を、前端に円錐面Ｓ８
を備える。そして、第２の筒状部３６の内周の複数箇所
（本実施の形態においては円周方向における４箇所）
に、断面が矩形の形状を有し、内周が開放され、後方か
ら前方にかけて浅くされる第２の溝４５が軸方向に延在
させて等ピッチで形成される。各第２の溝４５は、前記
シール面Ｓ７に樹脂入口４６を、前記円錐面Ｓ８に樹脂
出口４９を備えた第２の樹脂流路を構成する。また、前
記第１の筒状部３５の内方に、環状の空間４８が形成さ
れ、該空間４８によって、第３の樹脂流路が構成され
る。そして、前記第１、第２の溝４３、４５間はスクリ
ュー１２の回転に伴って選択的に連通させられる。

【００４１】また、前記逆止リング３４の前端の２箇所
に所定の角度にわたって切欠５５が形成される。そし
て、前記円柱部３２を貫通させて係止部材としてのピン
４１が取り付けられ、該ピン４１は、両端が前記円柱部
３２から突出して前記切欠５５と係止させられ、前記逆
止リング３４の回動を所定の角度θだけ許容し、それ以
上の回動を規制する。そのために、前記切欠５５は扇形
の形状を有し、円周方向における一方の端部に第１の規
制面Ｓ１１が、他方の端部に第２の規制面Ｓ１２が形成
される。なお、前記角度θは前記切欠５５及びピン４１
の寸法によって決まる。

【００４２】そして、スクリュー１２の回転に伴ってス
クリューヘッド３０と逆止リング３４とが相対的に回動
させられると、前記第１、第２の樹脂流路が選択的に連
通させられる。

【００４３】この場合、計量工程時に、スクリュー１２
を正回転させながら後退させると、スクリューヘッド３
０も回転させられる。このとき、逆止リング３４は、ス
クリューヘッド３０に対して回動自在に配設されるの
で、スクリュー１２が前記角度θだけ回転するまで停止
していて、前記切欠５５の第１の規制面Ｓ１１にピン４
１が当たると、それ以降はスクリュー１２と共に回転さ
せられる。なお、第１の規制面Ｓ１１にピン４１が当た
ると、逆止リング３４は連通位置に置かれ、前記第１、
第２の樹脂流路が連通させられる。その結果、溝１６内
の樹脂は第１〜第３の樹脂流路を通って前方（図におけ
る左方）に流れ、スクリューヘッド３０の前方に蓄えら
れる。

【００４４】このようにして、計量工程が完了すると、
スクリュー１２は前記角度θだけ第２の方向としての逆
方向に回転させられる。そして、逆止リング３４がスク
リューヘッド３０に対して回動させられ、前記切欠５５
の第２の規制面Ｓ１２にピン４１が当たると、逆止リン
グ３４は遮断位置に置かれ、前記第１、第２の樹脂流路
が遮断させられる。

【００４５】続いて、射出工程が開始され、スクリュー
１２を前進させると、前記スクリューヘッド３０の前方
に蓄えられた樹脂は逆流して後方に移動しようとする
が、前記第１、第２の樹脂流路が遮断させられているの
で、スクリューヘッド３０の前方の樹脂が逆流するのを
防止することができる。

【００４６】したがって、射出工程におけるキャビティ
空間への樹脂の充填量にばらつきが生じるのを抑制する
ことができる。

【００４７】このように、第１の溝４３が押金３３の外
周に形成され、第２の溝４５が逆止リング３４の内周に
形成されるので、逆止リング３４が遮断位置に置かれた
ときに、第１、第２の溝４３、４５間が連通することが
ない。したがって、スクリューヘッド３０の前方の樹脂
が逆流するのを完全に防止することができる。また、押
金３３は、ほぼ四角形の形状を有するので、加熱シリン
ダ１１の内周面と接触させられない。したがって、摩
耗、かじり等が発生することがなく、加熱シリンダ１１
及び押金３３の耐久性を向上させることができる。そし
て、逆止リング３４とスクリューヘッド３０との間に第
２、第３の樹脂流路が形成されるので、逆止リング３４
とスクリューヘッド３０との間で樹脂が滞留することが
ない。したがって、樹脂が劣化するのを防止することが
できるので、逆止リング３４の動作を安定させることが
できる。

【００４８】また、前記第２の筒状部３６において、後
方から前方にかけて浅くされる第２の溝４５が形成さ
れ、該第２の溝４５によって第２の樹脂流路が形成され
るので、第２の筒状部３６の肉厚は後方から前方にかけ
て厚くなる。そして、前記第２の溝４５は、逆止リング
３４の後端の近傍の比較的短い第２の筒状部３６にだけ
形成され、第１の筒状部３５には形成されない。しか
も、第２の溝４５は、軸方向に延び、簡素な形状を有す
る。したがって、逆止リング３４の引張強度を大きくす
ることができるので、射出工程時及び保圧工程時に逆止
リング３４の内周面に射出圧力、保圧力等が加わって
も、逆止リング３４が割れてしまうことがなく、逆流防
止装置の耐久性を向上させることができる。特に、精密
小物部品、薄肉部品等を成形する場合、射出圧力が極め
て高くされても、逆流防止装置の耐久性を向上させるこ
とができる。

【００４９】次に、本発明の第２の実施の形態について
説明する。

【００５０】図１２は本発明の第２の実施の形態におけ
る逆流防止装置の流路連通状態を示す横断面図、図１３
は本発明の第２の実施の形態における逆流防止装置の流
路遮断状態を示す横断面図である。

【００５１】この場合、押金３３の円周方向における６
箇所に第１の溝４３が、逆止リング３４の円周方向にお
ける６箇所に第２の溝４５が形成される。したがって、
第１、第２の樹脂流路の断面積が大きくなるので、計量
工程時における図示されない樹脂の流量を多くすること
ができる。また、押金３３は、スクリュー１２（図９）
のスクリュー本体部１８に取り付ける際にスパナ掛けを
することができるように、六角形の形状を有する。

【００５２】なお、本発明は前記実施の形態に限定され
るものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させ
ることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除す
るものではない。

【００５３】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、逆流防止装置においては、スクリュー本体部及び
スクリューヘッドを備えたスクリューと、前記スクリュ
ーヘッドの外周に配設され、前端に切欠が形成された逆
止リングと、前記スクリューヘッドに取り付けられ、前
記切欠と係止させられて所定の角度だけ逆止リングの回
動を許容する係止部材とを有する。

【００５４】そして、前記スクリューヘッドの後端に押
金が形成され、かつ、該押金に外周が開放された第１の
溝が形成され、前記逆止リングの後端の肉厚な円筒部
に、内周が開放された第２の溝が形成され、前記スクリ
ューが第１、第２の方向に回転させられるのに伴って、
前記第１、第２の溝間が選択的に連通させられる。

【００５５】この場合、第１の溝が押金の外周に形成さ
れ、第２の溝が逆止リングの内周に形成されるので、逆
止リングが遮断位置に置かれたときに、第１、第２の溝
間が連通することがない。したがって、スクリューヘッ
ドの前方の樹脂が逆流するのを完全に防止することがで
きる。

【００５６】また、逆止リングとスクリューヘッドとの
間に樹脂流路が形成されるので、逆止リングとスクリュ
ーヘッドとの間で樹脂が滞留することがなく、樹脂が劣
化するのを防止することができる。したがって、逆止リ
ングの動作を安定させることができる。

【００５７】また、前記第２の溝は、逆止リングの後端
の近傍の比較的短い肉厚な円筒部にだけ形成される。し
かも、第２の溝は、軸方向に延び、簡素な形状を有す
る。したがって、逆止リングの引張強度を大きくするこ
とができるので、射出工程時及び保圧工程時に逆止リン
グの内周面に射出圧力、保圧力等が加わっても、逆止リ
ングが割れてしまうことがなく、逆流防止装置の耐久性
を向上させることができる。特に、精密小物部品、薄肉
部品等を成形する場合、射出圧力が極めて高くされて
も、逆流防止装置の耐久性を向上させることができる。

【００５８】本発明の他の逆流防止装置においては、さ
らに、前記第１の溝は後方から前方にかけて深くされ、
前記第２の溝は後方から前方にかけて浅くされる。

【００５９】この場合、第２の溝は後方から前方にかけ
て浅くされるので、前記円筒部の厚さは後方から前方に
かけて厚くなる。したがって、逆止リングの耐久性を向
上させることができる。

【００６０】本発明の更に他の逆流防止装置において
は、さらに、前記押金は多角形の形状を有する。

【００６１】この場合、押金が加熱シリンダの内周面と
接触することがないので、摩耗、かじり等が発生するこ
とがなく、加熱シリンダ及び押金の耐久性を向上させる
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態における逆流防止装
置の流路連通状態を示す縦断面図である。

【図２】従来の射出装置の要部縦断面図である。

【図３】従来の他の射出装置の要部縦断面図である。

【図４】従来の更に他の射出装置の要部縦断面図であ
る。

【図５】本発明の第１の実施の形態における逆流防止装
置の流路連通状態を示す正面図である。

【図６】図１のＡ−Ａ断面図である。

【図７】図１のＢ−Ｂ断面図である。

【図８】図１のＣ−Ｃ断面図である。

【図９】本発明の第１の実施の形態における逆流防止装
置の流路遮断状態を示す縦断面図である。

【図１０】図９のＤ−Ｄ断面図である。

【図１１】図９のＥ−Ｅ断面図である。

【図１２】本発明の第２の実施の形態における逆流防止
装置の流路連通状態を示す横断面図である。

【図１３】本発明の第２の実施の形態における逆流防止
装置の流路遮断状態を示す横断面図である。

【符号の説明】

１２スクリュー１８スクリュー本体部３０スクリューヘッド３３押金３４逆止リング３６第２の筒状部４１ピン４３、４５第１、第２の溝５５切欠 θ 角度

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】（ａ）スクリュー本体部及びスクリュー
ヘッドを備えたスクリューと、（ｂ）前記スクリューヘ
ッドの外周に配設され、前端に切欠が形成された逆止リ
ングと、（ｃ）前記スクリューヘッドに取り付けられ、
前記切欠と係止させられて所定の角度だけ逆止リングの
回動を許容する係止部材とを有するとともに、（ｄ）前
記スクリューヘッドの後端に押金が形成され、かつ、該
押金に外周が開放された第１の溝が形成され、（ｅ）前
記逆止リングの後端の肉厚な円筒部に、内周が開放され
た第２の溝が形成され、（ｆ）前記スクリューが第１、
第２の方向に回転させられるのに伴って、前記第１、第
２の溝間が選択的に連通させられることを特徴とする逆
流防止装置。
【請求項２】（ａ）前記第１の溝は後方から前方にか
けて深くされ、（ｂ）前記第２の溝は後方から前方にか
けて浅くされる請求項１に記載の逆流防止装置。
【請求項３】前記押金は多角形の形状を有する請求項
１に記載の逆流防止装置。