JPS63260414A - スクリュの逆流防止弁装置およびその操作方法 - Google Patents
スクリュの逆流防止弁装置およびその操作方法Info
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- JPS63260414A JPS63260414A JP9463887A JP9463887A JPS63260414A JP S63260414 A JPS63260414 A JP S63260414A JP 9463887 A JP9463887 A JP 9463887A JP 9463887 A JP9463887 A JP 9463887A JP S63260414 A JPS63260414 A JP S63260414A
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- screw
- screw head
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- convex part
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- 238000011017 operating method Methods 0.000 title claims 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 26
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 26
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 9
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- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 4
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/47—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using screws
- B29C45/50—Axially movable screw
- B29C45/52—Non-return devices
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
く産業上の利用分野〉
本発明はインラインスクリ一式の射出成形機の逆流防止
弁装置に関する。
弁装置に関する。
〈従来技術〉
従来の逆流防止弁について第４図および第５図により説
明すると、弁体１０はスクリュ１１の先端に取付られな
スクリュヘッド１２の小径部１２ａとの間に十分な間隙
ｌ３が形成されるような内径面を有する円筒状で、スク
リュヘッド１２の円錐形状部１２ｂとスクリュ１１の先
端口に取付られたスペーサ１４の間を所定の間隔だけ軸
方向に進退可能に加熱シリンダ１５の内径面に嵌挿され
ている。また前記逆流防止弁１０の前端部に設けた爪１
６をスクリュヘッドの円錐形状部１２ｂに設けた凹部１
７に係合させ、スクリュ１１と、弁体１０が一緒に回転
するようにしているとともに前端部に複数個の突起部１
０ａを設け、同突起部１０ａの頂面Ａが前記スクリーへ
′７ドの円錐状部１２ｂに当接したときスクリーヘッド
の円錐形状部１２ｂと前記複数個の突起部１０ａとで挾
まれた空隙部１８が形成され、前記スクリュヘッド小径
部１２ａとの間に形成された間隙１３と前記空隙部１８
と、弁体１０の後端面Ｂとスペーサ１４との間に出来た
隙間Ｓとが連かり樹脂流通路となるようにしている。
明すると、弁体１０はスクリュ１１の先端に取付られな
スクリュヘッド１２の小径部１２ａとの間に十分な間隙
ｌ３が形成されるような内径面を有する円筒状で、スク
リュヘッド１２の円錐形状部１２ｂとスクリュ１１の先
端口に取付られたスペーサ１４の間を所定の間隔だけ軸
方向に進退可能に加熱シリンダ１５の内径面に嵌挿され
ている。また前記逆流防止弁１０の前端部に設けた爪１
６をスクリュヘッドの円錐形状部１２ｂに設けた凹部１
７に係合させ、スクリュ１１と、弁体１０が一緒に回転
するようにしているとともに前端部に複数個の突起部１
０ａを設け、同突起部１０ａの頂面Ａが前記スクリーへ
′７ドの円錐状部１２ｂに当接したときスクリーヘッド
の円錐形状部１２ｂと前記複数個の突起部１０ａとで挾
まれた空隙部１８が形成され、前記スクリュヘッド小径
部１２ａとの間に形成された間隙１３と前記空隙部１８
と、弁体１０の後端面Ｂとスペーサ１４との間に出来た
隙間Ｓとが連かり樹脂流通路となるようにしている。
以上のような構成となっているので可塑化工程時にスク
リュ１１が回転するとスクリュ１１の上流から溶融され
移送されて来た樹脂材料は、弁体１０を前方（図中左向
）へ押しスクリュヘッドの円錐形状部１２ｂへ当接させ
る結果、矢印ａのように樹脂材料は樹脂流通路を流れ、
スクリュヘッド１２の前方へと蓄積される。次いで所定
の蓄積量が計量されると可塑化工程は終了し今度は計量
された樹脂材料を射出するべく後退限にあるスクリュ１
１は前進（図中左行する）すると、弁体１０はスクリュ
ヘッド１２の前方□に蓄積されていた樹脂に押されるこ
とになり，後退して後端面Ｂとスペーサ１４の面で形成
される隙間Ｓを塞ぐので樹脂通路は閉鎖される。
リュ１１が回転するとスクリュ１１の上流から溶融され
移送されて来た樹脂材料は、弁体１０を前方（図中左向
）へ押しスクリュヘッドの円錐形状部１２ｂへ当接させ
る結果、矢印ａのように樹脂材料は樹脂流通路を流れ、
スクリュヘッド１２の前方へと蓄積される。次いで所定
の蓄積量が計量されると可塑化工程は終了し今度は計量
された樹脂材料を射出するべく後退限にあるスクリュ１
１は前進（図中左行する）すると、弁体１０はスクリュ
ヘッド１２の前方□に蓄積されていた樹脂に押されるこ
とになり，後退して後端面Ｂとスペーサ１４の面で形成
される隙間Ｓを塞ぐので樹脂通路は閉鎖される。
前記スクリュヘッド１２に設けた凹部１７はスクリュ回
転方向ｂと反対側の側壁面Ｃ、が爪Ｙ’ １６挿入口より奥へ行くに従って狭巾となるよう軸線１
こ対じてθとなる傾斜面となっていて。
転方向ｂと反対側の側壁面Ｃ、が爪Ｙ’ １６挿入口より奥へ行くに従って狭巾となるよう軸線１
こ対じてθとなる傾斜面となっていて。
スクリーが矢印ｂ方向に回転し爪１６が前記凹部１７の
側壁面Ｃに当り回転力Ｆ１により分力Ｆ２が与えられ従
って弁体１０はスクリュ回転によりＦ２なる力で後方向
（スペーサ側）へ押されるか回転数が大きく吐出樹脂圧
力が高い場合はこの力Ｆ２に打ち鋳って弁体１０は前方
へ押されている。しかし回転数を減少させることにより
吐出圧力が減少すると分力Ｆ２の方が大きくなり今まで
保たれていたバランスがくずれ、弁体１０は隙間Ｓを閉
じるか、閉じる寸前まで後退する。依って次工程の射出
工程になり、スクリュが前進するに際しては隙間Ｓは零
か或いは非常に狭い状態となっているので素早く樹脂通
路の閉鎖が行われ、閉動作によるパラツキがなくなり成
形品も不良とならない。
側壁面Ｃに当り回転力Ｆ１により分力Ｆ２が与えられ従
って弁体１０はスクリュ回転によりＦ２なる力で後方向
（スペーサ側）へ押されるか回転数が大きく吐出樹脂圧
力が高い場合はこの力Ｆ２に打ち鋳って弁体１０は前方
へ押されている。しかし回転数を減少させることにより
吐出圧力が減少すると分力Ｆ２の方が大きくなり今まで
保たれていたバランスがくずれ、弁体１０は隙間Ｓを閉
じるか、閉じる寸前まで後退する。依って次工程の射出
工程になり、スクリュが前進するに際しては隙間Ｓは零
か或いは非常に狭い状態となっているので素早く樹脂通
路の閉鎖が行われ、閉動作によるパラツキがなくなり成
形品も不良とならない。
く発明が解決しようとする問題点〉
しかしながら、従来装置では爪１６とスクリュヘッドの
凹部１７の側壁面Ｃとはエツジで接触するので、負荷時
の面圧が高くなり、接触部の欠落や砿り等が発生した、
また爪の先端部で力を受ける結果、爪の根元が大きな曲
げモーメントを受け，爪の折損が起きた。さらに爪の数
が１本であったため，強度上不利であった。
凹部１７の側壁面Ｃとはエツジで接触するので、負荷時
の面圧が高くなり、接触部の欠落や砿り等が発生した、
また爪の先端部で力を受ける結果、爪の根元が大きな曲
げモーメントを受け，爪の折損が起きた。さらに爪の数
が１本であったため，強度上不利であった。
〈問題点を解決するための手段〉
前述の欠点を取除くため、本発明においては、スクリュ
回転とスクリーヘッドの間に設けられ。
回転とスクリーヘッドの間に設けられ。
可塑化工程時は溶融樹脂路を開き，溶融樹脂をスクリュ
ヘッド側へ通過させるが、射出時はスフリユ側へ寄って
その樹脂路を閉鎖するように成した逆流防止用弁体であ
って、同弁体のスクリュヘッド側端部に複数個のスクリ
ュヘッドに設けた凹部に係合する凸部を設け、スクリュ
回転時に前記凸部のスクリュヘッドからトルクを受ける
側面を根元から先端にかけ細くなるよう傾斜させた弁体
と、前記凸部の傾斜面に向い合った相手スクリュヘッド
の凹部壁面を、凸部の防止弁装置とした。
ヘッド側へ通過させるが、射出時はスフリユ側へ寄って
その樹脂路を閉鎖するように成した逆流防止用弁体であ
って、同弁体のスクリュヘッド側端部に複数個のスクリ
ュヘッドに設けた凹部に係合する凸部を設け、スクリュ
回転時に前記凸部のスクリュヘッドからトルクを受ける
側面を根元から先端にかけ細くなるよう傾斜させた弁体
と、前記凸部の傾斜面に向い合った相手スクリュヘッド
の凹部壁面を、凸部の防止弁装置とした。
〈作用〉
所々であった場合と比較し、より面圧が低下し。
強度上十分な保証が出来る。
〈発明の実施例〉
次に本発明の１実施例を第１図ないし第３図により説明
する。説明にあたり、従来装置と構成、および動作は同
一のため、従来装置と異なる部材のみ、異なる番号を付
し説明し従来装置と同一部材は同一の番号とし、説明を
省略する。
する。説明にあたり、従来装置と構成、および動作は同
一のため、従来装置と異なる部材のみ、異なる番号を付
し説明し従来装置と同一部材は同一の番号とし、説明を
省略する。
２０は弁体で従来装置と同様に、スクリュ１１とスクリ
ュヘッド２１の間で軸方向に進退可能となっており、前
進してスクリュヘッド２１へ当接したときはその樹脂通
路を開き、後退してスクリュ１１の先端部に取付なスペ
ーサ１４に当接したときはその樹脂通路を閉じるように
なっている。前記弁体２０のスクリュヘッド側の端部に
は凸部２２が複数個（本実施例は４個）設けてあり同凸
部２２の数に対応した凹部２３がスクリュヘッド２１に
設けてあり、凸部２２が凹部２３に係合するようになっ
ている。前記凸部２２の夫々はスクリュ１１がｂ方向に
回転し、スクリュヘッド２１からトルクを受ける側面を
根元から先端にかけて細くなるよう傾斜面となっている
。また凹部２３の夫々も前記凸部２２の傾斜面と接触す
る凹部２３の側壁面Ｃは、前記凸部２２の傾斜面と同一
傾斜面となっている。
ュヘッド２１の間で軸方向に進退可能となっており、前
進してスクリュヘッド２１へ当接したときはその樹脂通
路を開き、後退してスクリュ１１の先端部に取付なスペ
ーサ１４に当接したときはその樹脂通路を閉じるように
なっている。前記弁体２０のスクリュヘッド側の端部に
は凸部２２が複数個（本実施例は４個）設けてあり同凸
部２２の数に対応した凹部２３がスクリュヘッド２１に
設けてあり、凸部２２が凹部２３に係合するようになっ
ている。前記凸部２２の夫々はスクリュ１１がｂ方向に
回転し、スクリュヘッド２１からトルクを受ける側面を
根元から先端にかけて細くなるよう傾斜面となっている
。また凹部２３の夫々も前記凸部２２の傾斜面と接触す
る凹部２３の側壁面Ｃは、前記凸部２２の傾斜面と同一
傾斜面となっている。
〈発明の効果〉
以上説明したような構成となっているため、従来装置の
ような凸部が凹部と接触する時、複数個所で同じ傾斜面
同志で面接触となっているので面圧が小さくなり、強度
的にも十分な逆流防止弁となり、この逆流防止弁を前述
のように従来装置と同じように操作すれば、素早い樹脂
通路の閉鎖が行われ、高精度の製品が成形される。
ような凸部が凹部と接触する時、複数個所で同じ傾斜面
同志で面接触となっているので面圧が小さくなり、強度
的にも十分な逆流防止弁となり、この逆流防止弁を前述
のように従来装置と同じように操作すれば、素早い樹脂
通路の閉鎖が行われ、高精度の製品が成形される。
第１図は本発明の１実施例を示す図。第２図は第１図の
断面１−１図。第３図は凸凹部の保合部の詳細な図。第
４図および第５図は従来装置の図で、第５図はその側面
図。第５図は軸方向の断面図。 １０．２０・・・弁体、 １１・・・スクリー、 １２
．２１・・・スクリュヘッド、１５・・・加熱シリンダ
、１６・・・爪。
断面１−１図。第３図は凸凹部の保合部の詳細な図。第
４図および第５図は従来装置の図で、第５図はその側面
図。第５図は軸方向の断面図。 １０．２０・・・弁体、 １１・・・スクリー、 １２
．２１・・・スクリュヘッド、１５・・・加熱シリンダ
、１６・・・爪。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）スクリュ先端とスクリュヘッドの間に設けられ、可
塑化工程時は溶融樹脂路を開き、溶融樹脂をスクリュヘ
ッド側へ通過させるが、射出時はスクリュ側へ寄ってそ
の樹脂路を閉鎖するように成した逆流防止用弁体であっ
て、同弁体のスクリュヘッド側端部に複数個のスクリュ
ヘッドに設けた凹部に係合する凸部を設け、スクリュ回
転時に前記凸部のスクリュヘッドからトルクを受ける側
面を根元から先端にかけ細くなるよう傾斜させた弁体と
、前記凸部の傾斜面に向い合った相手スクリュヘッドの
凹部壁面を、凸部の傾斜と同一となるよう、凸部の挿入
口から奥へ向って細くなるよう傾斜させたスクリュヘッ
ドから成る逆流防止弁装置。 ２）スクリュ先端とスクリュヘッドの間に設けられ、可
塑化工程時は溶融樹脂路を開き、溶融樹脂をスクリュヘ
ッド側へ通過させるが、射出時はスクリュ側へ寄ってそ
の樹脂路を閉鎖するように成した逆流防止用弁体であっ
て、同弁体のスクリュヘッド側端部に複数個のスクリュ
ヘッドに設けた凹部に係合する凸部を設け、スクリュ回
転時に前記凸部のスクリュヘッドからトルクを受ける側
面を根元から先端にかけ細くなるよう傾斜させた弁体と
、前記凸部の傾斜面に向い合った相手スクリュヘッドの
凹部壁面を、凸部の傾斜と同一となるよう、凸部の挿入
口から奥へ向って細くなるよう傾斜させたスクリュヘッ
ドから成る逆流防止弁装置を用い可塑化工程の完了直前
の任意の時間あるいはスクリュ後退位置となったとき、
スクリュ回転数を減少させることにより、可塑化時の溶
融樹脂吐出圧力を減少させ、スクリュ回転トルクによっ
て前記弁体に与えられるスクリュ軸方向の力で弁体を予
め樹脂通路を閉鎖、または閉鎖寸前位置までスクリュ側
へ移動させておくことを特徴とする逆流防止弁装置の操
作方法。 ３）前記操作方法はスクリュ回転数を減少させるととも
に、スクリュ背圧を増加させることにより行うことを特
徴とする前記特許請求範囲第２項記載の逆流防止弁操作
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9463887A JPS63260414A (ja) | 1987-04-17 | 1987-04-17 | スクリュの逆流防止弁装置およびその操作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9463887A JPS63260414A (ja) | 1987-04-17 | 1987-04-17 | スクリュの逆流防止弁装置およびその操作方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63260414A true JPS63260414A (ja) | 1988-10-27 |
| JPH0439412B2 JPH0439412B2 (ja) | 1992-06-29 |
Family
ID=14115810
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9463887A Granted JPS63260414A (ja) | 1987-04-17 | 1987-04-17 | スクリュの逆流防止弁装置およびその操作方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63260414A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6921190B2 (en) * | 2003-04-22 | 2005-07-26 | Mgs Mfg. Group Inc. | Injector with improved small shot metering |
| US7241132B2 (en) | 2003-12-12 | 2007-07-10 | Toshiba Kikai Kabushiki Kaisha | Backflow prevention device for in-line screw injection molding machine |
| JP2008120013A (ja) * | 2006-11-14 | 2008-05-29 | Toshiba Mach Co Ltd | インラインスクリュ式射出成形機の逆流防止装置 |
| JP2008254359A (ja) * | 2007-04-06 | 2008-10-23 | Ube Machinery Corporation Ltd | 射出成形機用スクリュ、射出成形装置及び射出成形方法 |
| DE102012015337B4 (de) * | 2011-09-09 | 2017-05-11 | Engel Austria Gmbh | Rückstromsperre für eine Plastifizierschnecke einer Spritzgießmaschine sowie Verwendung derselben und Verfahren zum Einspritzen von Kunststoffschmelze in einer Spritzgießmaschine |
-
1987
- 1987-04-17 JP JP9463887A patent/JPS63260414A/ja active Granted
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6921190B2 (en) * | 2003-04-22 | 2005-07-26 | Mgs Mfg. Group Inc. | Injector with improved small shot metering |
| US7241132B2 (en) | 2003-12-12 | 2007-07-10 | Toshiba Kikai Kabushiki Kaisha | Backflow prevention device for in-line screw injection molding machine |
| DE102004059610B4 (de) * | 2003-12-12 | 2009-04-23 | Toshiba Kikai K.K. | Rückstromsperre für eine Schneckenspritzgussmaschine |
| JP2008120013A (ja) * | 2006-11-14 | 2008-05-29 | Toshiba Mach Co Ltd | インラインスクリュ式射出成形機の逆流防止装置 |
| JP2008254359A (ja) * | 2007-04-06 | 2008-10-23 | Ube Machinery Corporation Ltd | 射出成形機用スクリュ、射出成形装置及び射出成形方法 |
| DE102012015337B4 (de) * | 2011-09-09 | 2017-05-11 | Engel Austria Gmbh | Rückstromsperre für eine Plastifizierschnecke einer Spritzgießmaschine sowie Verwendung derselben und Verfahren zum Einspritzen von Kunststoffschmelze in einer Spritzgießmaschine |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0439412B2 (ja) | 1992-06-29 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |