JPH04351518A - 逆流防止装置 - Google Patents
逆流防止装置Info
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- JPH04351518A JPH04351518A JP12590691A JP12590691A JPH04351518A JP H04351518 A JPH04351518 A JP H04351518A JP 12590691 A JP12590691 A JP 12590691A JP 12590691 A JP12590691 A JP 12590691A JP H04351518 A JPH04351518 A JP H04351518A
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- screw
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- check ring
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- Granted
Links
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/47—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using screws
- B29C45/50—Axially movable screw
- B29C45/52—Non-return devices
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、逆流防止装置に関する
ものである。
ものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、加熱シリンダ内で加熱され、流動
化された樹脂を高圧で金型内に射出し、その中で冷却し
、固化又は硬化させ、次いで金型を開いて成形品を取り
出すようにした射出成形機には、プランジャを前後進さ
せて射出成形するプランジャ型のものと、スクリュを前
後進させて射出成形するスクリュ型のものがあるが、プ
ランジャ型のものは、スクリュ型のものに比べて樹脂の
可塑化能力の点で劣り、また、射出圧力の損失も大きい
などの理由で一般にはスクリュ型のものが使用されてい
る。
化された樹脂を高圧で金型内に射出し、その中で冷却し
、固化又は硬化させ、次いで金型を開いて成形品を取り
出すようにした射出成形機には、プランジャを前後進さ
せて射出成形するプランジャ型のものと、スクリュを前
後進させて射出成形するスクリュ型のものがあるが、プ
ランジャ型のものは、スクリュ型のものに比べて樹脂の
可塑化能力の点で劣り、また、射出圧力の損失も大きい
などの理由で一般にはスクリュ型のものが使用されてい
る。
【０００３】図２は従来の射出成形機のスクリュヘッド
の要部断面図、図３は従来の逆流防止装置の平面図、図
４は従来の逆流防止装置の要部断面図である。図２にお
いて、射出成形機の加熱シリンダ１の内部にスクリュ２
が回転自在かつ前後進自在に配設されている。ここでス
クリュ２は、射出成形ショットを完了した状態にあるが
、次の射出成形ショットに先駆けて、樹脂を溶融して可
塑化しスクリュヘッド９の先端に蓄える作業、すなわち
計量が行われる。計量工程においては、スクリュ２が図
示しない駆動系に駆動されて後退し、この時、材料供給
口から落下供給された樹脂が、上記スクリュ２の回転に
よって溝３の中を前方に移動しながら加熱シリンダ１内
で溶融され、スクリュヘッド９の先端に蓄えられる。 溶融に伴い発生する加熱シリンダ１内の樹脂の圧力は、
スクリュ２に対する反力となり、該反力でスクリュ２が
後退するようになっている。
の要部断面図、図３は従来の逆流防止装置の平面図、図
４は従来の逆流防止装置の要部断面図である。図２にお
いて、射出成形機の加熱シリンダ１の内部にスクリュ２
が回転自在かつ前後進自在に配設されている。ここでス
クリュ２は、射出成形ショットを完了した状態にあるが
、次の射出成形ショットに先駆けて、樹脂を溶融して可
塑化しスクリュヘッド９の先端に蓄える作業、すなわち
計量が行われる。計量工程においては、スクリュ２が図
示しない駆動系に駆動されて後退し、この時、材料供給
口から落下供給された樹脂が、上記スクリュ２の回転に
よって溝３の中を前方に移動しながら加熱シリンダ１内
で溶融され、スクリュヘッド９の先端に蓄えられる。 溶融に伴い発生する加熱シリンダ１内の樹脂の圧力は、
スクリュ２に対する反力となり、該反力でスクリュ２が
後退するようになっている。
【０００４】こうして、スクリュヘッド９の先端に蓄え
られた樹脂は、続いてスクリュ２を上記駆動系によって
前方に押し出すことによりノズル４から金型の中に射出
される。ここで、上記樹脂は、金型内に射出される際に
加えられる射出力の反力によって、その一部が上記スク
リュ２の溝３を伝わって後方に逆流する。これを防止す
るため、逆止リング６がスクリュ２の前方に配設されて
いる。そして、上記逆止リング６がスクリュ２から抜け
ないように、スクリュ２の本体部分８とスクリュヘッド
９を別体で形成し、両者をねじ部１４によって螺合して
いる。スクリュヘッド９は大径部９ａと小径部９ｂを有
していて、大径部９ａの外径を上記逆止リング６の内径
より大きくして、逆止リング６が抜けないようにしてい
る。
られた樹脂は、続いてスクリュ２を上記駆動系によって
前方に押し出すことによりノズル４から金型の中に射出
される。ここで、上記樹脂は、金型内に射出される際に
加えられる射出力の反力によって、その一部が上記スク
リュ２の溝３を伝わって後方に逆流する。これを防止す
るため、逆止リング６がスクリュ２の前方に配設されて
いる。そして、上記逆止リング６がスクリュ２から抜け
ないように、スクリュ２の本体部分８とスクリュヘッド
９を別体で形成し、両者をねじ部１４によって螺合して
いる。スクリュヘッド９は大径部９ａと小径部９ｂを有
していて、大径部９ａの外径を上記逆止リング６の内径
より大きくして、逆止リング６が抜けないようにしてい
る。
【０００５】上記逆止リング６は、スクリュヘッド９の
小径部９ｂとの間に環状の流路１０を形成しており、ス
クリュ２が後退する計量工程においては、上記流路１０
を介して樹脂がスクリュヘッド９の先端に送られる。一
方、スクリュ２が前進する射出工程においては、上記逆
止リング６がスクリュ２の端面に配設されるシールリン
グ１１に当接することによって上記流路１０が閉鎖され
、樹脂の逆流が防止される。
小径部９ｂとの間に環状の流路１０を形成しており、ス
クリュ２が後退する計量工程においては、上記流路１０
を介して樹脂がスクリュヘッド９の先端に送られる。一
方、スクリュ２が前進する射出工程においては、上記逆
止リング６がスクリュ２の端面に配設されるシールリン
グ１１に当接することによって上記流路１０が閉鎖され
、樹脂の逆流が防止される。
【０００６】また、図３及び図４において、上記スクリ
ュヘッド９の大径部９ａの円周方向２箇所に係止溝１２
が形成され、一方、逆止リング６の前端には円周方向２
箇所に爪１５が形成されていて、該爪１５が上記係止溝
１２に係止されるようになっている。したがって、計量
工程においてスクリュ２（図２参照）が回転すると、逆
止リング６も回転するため、上記大径部９ａと逆止リン
グ６の前端間で摩擦が発生するのを防止することができ
る。
ュヘッド９の大径部９ａの円周方向２箇所に係止溝１２
が形成され、一方、逆止リング６の前端には円周方向２
箇所に爪１５が形成されていて、該爪１５が上記係止溝
１２に係止されるようになっている。したがって、計量
工程においてスクリュ２（図２参照）が回転すると、逆
止リング６も回転するため、上記大径部９ａと逆止リン
グ６の前端間で摩擦が発生するのを防止することができ
る。
【０００７】そして、上記逆止リング６の前端における
上記爪１５の間の円周方向２箇所には突起１６が設けら
れていて、該突起１６によって上記大径部９ａと逆止リ
ング６の前端間に間隙１７が形成される。該間隙１７は
、計量工程時に流路１０（図２参照）を流れる樹脂の出
口となる。
上記爪１５の間の円周方向２箇所には突起１６が設けら
れていて、該突起１６によって上記大径部９ａと逆止リ
ング６の前端間に間隙１７が形成される。該間隙１７は
、計量工程時に流路１０（図２参照）を流れる樹脂の出
口となる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の逆流防止装置においては、逆止リング６と加熱シリ
ンダ１間の摩擦力、樹脂の抵抗、逆止リング６前後の圧
力差等を受けて閉鎖するようになっているので、樹脂の
違いや条件の違いによって閉鎖挙動に差が生じ、逆流す
る樹脂の量が変化してクッション量に影響を与え、成形
品の重量が変化するだけでなく成形品の品質を低下させ
てしまう。
来の逆流防止装置においては、逆止リング６と加熱シリ
ンダ１間の摩擦力、樹脂の抵抗、逆止リング６前後の圧
力差等を受けて閉鎖するようになっているので、樹脂の
違いや条件の違いによって閉鎖挙動に差が生じ、逆流す
る樹脂の量が変化してクッション量に影響を与え、成形
品の重量が変化するだけでなく成形品の品質を低下させ
てしまう。
【０００９】本発明は、上記従来の逆流防止装置の問題
点を解決して、逆止リングとシールリング間の閉鎖を機
械的に行うことによって成形品の重量が変化したり品質
が低下したりすることのない逆流防止装置を提供するこ
とを目的とする。
点を解決して、逆止リングとシールリング間の閉鎖を機
械的に行うことによって成形品の重量が変化したり品質
が低下したりすることのない逆流防止装置を提供するこ
とを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】そのために、本発明の逆
流防止装置においては、加熱シリンダ内にスクリュが配
設され、該スクリュを駆動系が前後進自在かつ回転自在
に駆動する。上記スクリュの先端に、大径部と小径部を
有するスクリュヘッドが取り付けられ、上記大径部の後
端から前方に延びるように係止溝が形成される。
流防止装置においては、加熱シリンダ内にスクリュが配
設され、該スクリュを駆動系が前後進自在かつ回転自在
に駆動する。上記スクリュの先端に、大径部と小径部を
有するスクリュヘッドが取り付けられ、上記大径部の後
端から前方に延びるように係止溝が形成される。
【００１１】また、前端がスクリュヘッドの大径部に対
向し、後端がシールリングに対向するように円筒状の逆
止リングが設けられ、上記スクリュヘッドの小径部を包
囲して環状の流路を形成する。上記逆止リングの前端の
上記係止溝に対応する位置には爪が突出して形成され、
該爪はスクリュの軸方向に延びる係止面と、スクリュの
軸方向に対して傾斜するテーパ面を有している。そして
、上記係止面は、スクリュが計量工程において設定方向
に回転した時に上記係止溝の一部と当接する位置に形成
され、上記テーパ面は、計量工程とは逆方向に回転した
時に上記係止溝の一部と当接する位置に形成される。
向し、後端がシールリングに対向するように円筒状の逆
止リングが設けられ、上記スクリュヘッドの小径部を包
囲して環状の流路を形成する。上記逆止リングの前端の
上記係止溝に対応する位置には爪が突出して形成され、
該爪はスクリュの軸方向に延びる係止面と、スクリュの
軸方向に対して傾斜するテーパ面を有している。そして
、上記係止面は、スクリュが計量工程において設定方向
に回転した時に上記係止溝の一部と当接する位置に形成
され、上記テーパ面は、計量工程とは逆方向に回転した
時に上記係止溝の一部と当接する位置に形成される。
【００１２】また、上記駆動系は、計量工程終了時に設
定された量だけスクリュを逆回転させるとともに、その
間スクリュの軸方向位置を拘束する。
定された量だけスクリュを逆回転させるとともに、その
間スクリュの軸方向位置を拘束する。
【００１３】
【作用】本発明によれば、上記のように加熱シリンダ内
にスクリュが配設され、スクリュに連結された駆動系が
射出工程時に上記スクリュを前進させ、計量工程時に回
転させる。上記スクリュの先端に、大径部と小径部を有
するスクリュヘッドが取り付けられ、上記大径部の後端
から前方に延びるように係止溝が形成される。
にスクリュが配設され、スクリュに連結された駆動系が
射出工程時に上記スクリュを前進させ、計量工程時に回
転させる。上記スクリュの先端に、大径部と小径部を有
するスクリュヘッドが取り付けられ、上記大径部の後端
から前方に延びるように係止溝が形成される。
【００１４】また、前端がスクリュヘッドの大径部に対
向し、後端がシールリングに対向するように円筒状の逆
止リングが設けられ、上記スクリュヘッドの小径部を包
囲して環状の流路を形成する。上記逆止リングは、射出
工程時においては、後方に移動してシールリングと当接
して樹脂が逆流するのを防止するが、計量工程時におい
ては、前方に移動してスクリュと加熱シリンダ間の樹脂
をスクリュヘッドの先端に移動して溜める。
向し、後端がシールリングに対向するように円筒状の逆
止リングが設けられ、上記スクリュヘッドの小径部を包
囲して環状の流路を形成する。上記逆止リングは、射出
工程時においては、後方に移動してシールリングと当接
して樹脂が逆流するのを防止するが、計量工程時におい
ては、前方に移動してスクリュと加熱シリンダ間の樹脂
をスクリュヘッドの先端に移動して溜める。
【００１５】上記逆止リングの前端の上記係止溝に対応
する位置には爪が突出して形成され、該爪はスクリュの
軸方向に延びる係止面と、スクリュの軸方向に対して傾
斜するテーパ面を有している。そして、上記係止面は、
スクリュが計量工程において設定方向に回転した時に上
記係止溝の一部と当接する位置に形成され、上記テーパ
面は計量工程とは逆方向に回転した時に上記係止溝の一
部と当接する位置に形成される。
する位置には爪が突出して形成され、該爪はスクリュの
軸方向に延びる係止面と、スクリュの軸方向に対して傾
斜するテーパ面を有している。そして、上記係止面は、
スクリュが計量工程において設定方向に回転した時に上
記係止溝の一部と当接する位置に形成され、上記テーパ
面は計量工程とは逆方向に回転した時に上記係止溝の一
部と当接する位置に形成される。
【００１６】したがって、計量工程時にスクリュが回転
すると、係止溝に爪が係止されるため、逆止リングも回
転する。この時、スクリュヘッドの大径部と逆止リング
間で摺動による摩擦は発生しないので、樹脂が過熱され
て樹脂焼けが生ずることはない。また、上記駆動系は、
計量工程終了時に設定された量だけスクリュを逆回転さ
せるとともに、その間スクリュの軸方向位置を拘束する
。したがって、計量工程が完了すると、スクリュが逆方
向に回転し、係止溝の一部が上記テーパ面と当接して荷
重を加える。その結果、逆止リングは後方に移動させら
れ、シールリングに当接する。
すると、係止溝に爪が係止されるため、逆止リングも回
転する。この時、スクリュヘッドの大径部と逆止リング
間で摺動による摩擦は発生しないので、樹脂が過熱され
て樹脂焼けが生ずることはない。また、上記駆動系は、
計量工程終了時に設定された量だけスクリュを逆回転さ
せるとともに、その間スクリュの軸方向位置を拘束する
。したがって、計量工程が完了すると、スクリュが逆方
向に回転し、係止溝の一部が上記テーパ面と当接して荷
重を加える。その結果、逆止リングは後方に移動させら
れ、シールリングに当接する。
【００１７】この時、逆回転に伴って軸方向に移動しな
いようにスクリュは拘束される。
いようにスクリュは拘束される。
【００１８】
【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
ながら詳細に説明する。図１は本発明の逆流防止装置の
計量工程時の状態図、図５は本発明の逆流防止装置の閉
鎖動作時の状態図、図６は本発明の逆流防止装置の閉鎖
時の荷重状態図である。
ながら詳細に説明する。図１は本発明の逆流防止装置の
計量工程時の状態図、図５は本発明の逆流防止装置の閉
鎖動作時の状態図、図６は本発明の逆流防止装置の閉鎖
時の荷重状態図である。
【００１９】図１において、６は逆止リング、９はスク
リュヘッド、１１は上記逆止リング６の後端に対向して
配設されるシールリング、１２は上記スクリュヘッド９
の大径部９ａの円周方向２箇所に形成された係止溝であ
る。したがって、計量工程においてスクリュ２（図２参
照）が回転すると、逆止リング６も回転するため、上記
大径部９ａと逆止リング６の前端間で摺動による摩擦が
発生して樹脂焼けが生ずるのを防止することができる。
リュヘッド、１１は上記逆止リング６の後端に対向して
配設されるシールリング、１２は上記スクリュヘッド９
の大径部９ａの円周方向２箇所に形成された係止溝であ
る。したがって、計量工程においてスクリュ２（図２参
照）が回転すると、逆止リング６も回転するため、上記
大径部９ａと逆止リング６の前端間で摺動による摩擦が
発生して樹脂焼けが生ずるのを防止することができる。
【００２０】また、上記逆止リング６の前端の上記係止
溝１２に対応して円周方向２箇所に、該係止溝１２に係
止される爪２１が形成され、該爪２１の間に突起１６が
形成される。そして、該突起１６によって上記大径部９
ａと逆止リング６の前端間に間隙１７が形成される。該
間隙１７は、計量工程時に流路１０（図２参照）を流れ
る樹脂の出口となる。
溝１２に対応して円周方向２箇所に、該係止溝１２に係
止される爪２１が形成され、該爪２１の間に突起１６が
形成される。そして、該突起１６によって上記大径部９
ａと逆止リング６の前端間に間隙１７が形成される。該
間隙１７は、計量工程時に流路１０（図２参照）を流れ
る樹脂の出口となる。
【００２１】ここで、上記係止溝１２は上記スクリュヘ
ッド９の大径部９ａにおいて、後端から前方に延びるよ
うに、かつ上記爪２１を係止するのに十分な長さだけ形
成されている。そして、上記係止溝１２は互いに対向す
る面１２ａ，１２ｂを有している。一方、上記爪２１は
、上記面１２ａに対向する側にスクリュ２の軸方向に延
びる係止面２１ａを、上記面１２ｂに対向する側にスク
リュ２の軸方向に対して傾斜するテーパ面２１ｂを有し
ている。したがって、計量工程時においてスクリュ２及
びスクリュヘッド９が図１の矢印Ａ方向に回転すると、
上記係止溝１２の面１２ａに係止面２１ａが当接して逆
止リング６の回転を阻止する。
ッド９の大径部９ａにおいて、後端から前方に延びるよ
うに、かつ上記爪２１を係止するのに十分な長さだけ形
成されている。そして、上記係止溝１２は互いに対向す
る面１２ａ，１２ｂを有している。一方、上記爪２１は
、上記面１２ａに対向する側にスクリュ２の軸方向に延
びる係止面２１ａを、上記面１２ｂに対向する側にスク
リュ２の軸方向に対して傾斜するテーパ面２１ｂを有し
ている。したがって、計量工程時においてスクリュ２及
びスクリュヘッド９が図１の矢印Ａ方向に回転すると、
上記係止溝１２の面１２ａに係止面２１ａが当接して逆
止リング６の回転を阻止する。
【００２２】そして、計量工程が完了すると、次の射出
工程に備えて、図５に示すようにスクリュ２及びスクリ
ュヘッド９は矢印Ｂ方向に所定量だけ逆回転させられる
。この時、上記逆止リング６の爪２１のテーパ面２１ｂ
に係止溝１２の面１２ｂ側の後端角部Ｑが当接する。 この時、上記テーパ面２１ｂに垂直方向に荷重Ｆ（図６
参照）が加わり、該荷重Ｆの円周方向分力Ｆａによって
逆止リング６は回転し、軸方向分力Ｆｂによって後方に
移動する。その結果、逆止リング６の後端がシールリン
グ１１に当接し、両者間がシールされ、樹脂の逆流が防
止される。
工程に備えて、図５に示すようにスクリュ２及びスクリ
ュヘッド９は矢印Ｂ方向に所定量だけ逆回転させられる
。この時、上記逆止リング６の爪２１のテーパ面２１ｂ
に係止溝１２の面１２ｂ側の後端角部Ｑが当接する。 この時、上記テーパ面２１ｂに垂直方向に荷重Ｆ（図６
参照）が加わり、該荷重Ｆの円周方向分力Ｆａによって
逆止リング６は回転し、軸方向分力Ｆｂによって後方に
移動する。その結果、逆止リング６の後端がシールリン
グ１１に当接し、両者間がシールされ、樹脂の逆流が防
止される。
【００２３】このように、本発明の逆流防止装置は、計
量工程が終了した時にスクリュ２を所定量だけ逆回転さ
せ、逆止リング６をシールリング１１に当接させてシー
ルさせるようにしている。この場合、上記荷重Ｆの軸方
向分力Ｆｂによって逆止リング６がシールリング１１に
当接するのに十分な量だけ逆回転させればよい。ところ
で、上記逆止リング６をシールリング１１に当接させる
ためにスクリュ２を逆回転させると、スクリュ２は計量
工程時と反対の方向すなわち射出方向に前進しようとす
る。そこで、上記スクリュ２を計量完了位置で停止させ
るために、上記スクリュ２の駆動系を操作し、この間ス
クリュ２が前進しないように拘束するようになっている
。例えば、スクリュ２の駆動系が射出シリンダによって
構成される場合には、油圧を制御してスクリュ２を計量
完了位置で停止させる。
量工程が終了した時にスクリュ２を所定量だけ逆回転さ
せ、逆止リング６をシールリング１１に当接させてシー
ルさせるようにしている。この場合、上記荷重Ｆの軸方
向分力Ｆｂによって逆止リング６がシールリング１１に
当接するのに十分な量だけ逆回転させればよい。ところ
で、上記逆止リング６をシールリング１１に当接させる
ためにスクリュ２を逆回転させると、スクリュ２は計量
工程時と反対の方向すなわち射出方向に前進しようとす
る。そこで、上記スクリュ２を計量完了位置で停止させ
るために、上記スクリュ２の駆動系を操作し、この間ス
クリュ２が前進しないように拘束するようになっている
。例えば、スクリュ２の駆動系が射出シリンダによって
構成される場合には、油圧を制御してスクリュ２を計量
完了位置で停止させる。
【００２４】なお、本発明は上記実施例に限定されるも
のではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形すること
が可能であり、これらを本発明の範囲から排除するもの
ではない。
のではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形すること
が可能であり、これらを本発明の範囲から排除するもの
ではない。
【００２５】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、スクリュの先端に、大径部と小径部を有するスク
リュヘッドが取り付けられ、上記大径部の後端から前方
に延びるように係止溝が形成される。また、前端がスク
リュヘッドの大径部に対向し、後端がシールリングに対
向するように円筒状の逆止リングが設けられ、上記スク
リュヘッドの小径部を包囲して環状の流路を形成する。 そして、上記逆止リングの前端の上記係止溝に対応する
位置には爪が突出して形成され、該爪はスクリュの軸方
向に延びる係止面と、スクリュの軸方向に対して傾斜す
るテーパ面を有している。また、上記係止面は、スクリ
ュが計量工程において設定方向に回転した時に上記係止
溝の一部と当接する位置に形成され、上記テーパ面は、
計量工程とは逆方向に回転した時に上記係止溝の一部と
当接する位置に形成される。
れば、スクリュの先端に、大径部と小径部を有するスク
リュヘッドが取り付けられ、上記大径部の後端から前方
に延びるように係止溝が形成される。また、前端がスク
リュヘッドの大径部に対向し、後端がシールリングに対
向するように円筒状の逆止リングが設けられ、上記スク
リュヘッドの小径部を包囲して環状の流路を形成する。 そして、上記逆止リングの前端の上記係止溝に対応する
位置には爪が突出して形成され、該爪はスクリュの軸方
向に延びる係止面と、スクリュの軸方向に対して傾斜す
るテーパ面を有している。また、上記係止面は、スクリ
ュが計量工程において設定方向に回転した時に上記係止
溝の一部と当接する位置に形成され、上記テーパ面は、
計量工程とは逆方向に回転した時に上記係止溝の一部と
当接する位置に形成される。
【００２６】上記駆動系は、計量工程終了時に設定され
た量だけスクリュを逆回転させるため、係止溝の一部が
上記テーパ面と当接して荷重を加え、逆止リングは後方
に移動させられてシールリングに当接する。したがって
、計量完了位置において逆止リングとシールリングを当
接させることができ、常に一定量だけ計量することがで
きるので、成形品の重量が変化することはなく、品質を
低下させることもない。
た量だけスクリュを逆回転させるため、係止溝の一部が
上記テーパ面と当接して荷重を加え、逆止リングは後方
に移動させられてシールリングに当接する。したがって
、計量完了位置において逆止リングとシールリングを当
接させることができ、常に一定量だけ計量することがで
きるので、成形品の重量が変化することはなく、品質を
低下させることもない。
【００２７】この場合、スクリュの軸方向の移動は拘束
されているので、スクリュヘッドの先端に溜められた樹
脂の量が逆回転に伴って変化することはない。
されているので、スクリュヘッドの先端に溜められた樹
脂の量が逆回転に伴って変化することはない。
【図１】本発明の逆流防止装置の計量工程時の状態図で
ある。
ある。
【図２】従来の射出成形機のスクリュヘッドの要部断面
図である。
図である。
【図３】従来の逆流防止装置の平面図である。
【図４】従来の逆流防止装置の要部断面図である。
【図５】本発明の逆流防止装置の閉鎖動作時の状態図で
ある。
ある。
【図６】本発明の逆流防止装置の閉鎖時の荷重状態図で
ある。
ある。
２ スクリュ
６ 逆止リング
９ スクリュヘッド
９ａ 大径部
９ｂ 小径部
１１ シールリング
１２ 係止溝
１２ａ，１２ｂ 面
１６ 突起
１７ 間隙
２１ 爪
２１ａ 係止面
２１ｂ テーパ面
Claims (1)
- 【請求項１】 （ａ）加熱シリンダ内に配設されるス
クリュと、（ｂ）該スクリュを前後進及び回転させる駆
動系と、（ｃ）上記スクリュの先端に取り付けられると
ともに、大径部と小径部を有するスクリュヘッドと、（
ｄ）上記大径部の後端から前方に延びるように形成され
た係止溝と、（ｅ）前端がスクリュヘッドの大径部に対
向し、後端がシールリングに対向するとともに、スクリ
ュヘッドの小径部を包囲して環状の流路を形成する円筒
状の逆止リングと、（ｆ）該逆止リングの前端の上記係
止溝に対応する位置に突出して形成される爪を有し、（
ｇ）該爪は、スクリュの軸方向に延びる係止面と、スク
リュの軸方向に対して傾斜するテーパ面を有し、（ｈ）
上記係止面は、スクリュが計量工程において設定方向に
回転した時に上記係止溝の一部と当接する位置に形成さ
れ、上記テーパ面は、計量工程とは逆方向に回転した時
に上記係止溝の一部と当接する位置に形成され、（ｉ）
上記駆動系は、計量工程終了時に設定された量だけスク
リュを逆回転させるとともに、その間スクリュの軸方向
位置を拘束する手段を有することを特徴とする逆流防止
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3125906A JP2777486B2 (ja) | 1991-05-29 | 1991-05-29 | 逆流防止装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3125906A JP2777486B2 (ja) | 1991-05-29 | 1991-05-29 | 逆流防止装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04351518A true JPH04351518A (ja) | 1992-12-07 |
| JP2777486B2 JP2777486B2 (ja) | 1998-07-16 |
Family
ID=14921841
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3125906A Expired - Fee Related JP2777486B2 (ja) | 1991-05-29 | 1991-05-29 | 逆流防止装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2777486B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008120013A (ja) * | 2006-11-14 | 2008-05-29 | Toshiba Mach Co Ltd | インラインスクリュ式射出成形機の逆流防止装置 |
| JP2008143022A (ja) * | 2006-12-11 | 2008-06-26 | Meiki Co Ltd | 射出装置及び射出装置の運転方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT511617B1 (de) * | 2011-09-09 | 2013-01-15 | Engel Austria Gmbh | Rückstromsperre für eine plastifizierschnecke einer spritzgiessmaschine |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6219423A (ja) * | 1985-07-19 | 1987-01-28 | Ube Ind Ltd | 射出成形機 |
-
1991
- 1991-05-29 JP JP3125906A patent/JP2777486B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6219423A (ja) * | 1985-07-19 | 1987-01-28 | Ube Ind Ltd | 射出成形機 |
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|---|---|---|---|---|
| JP2008120013A (ja) * | 2006-11-14 | 2008-05-29 | Toshiba Mach Co Ltd | インラインスクリュ式射出成形機の逆流防止装置 |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2777486B2 (ja) | 1998-07-16 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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