JP2000306506A - シャドウマスク製造方法およびシャドウマスク製造装置 - Google Patents
シャドウマスク製造方法およびシャドウマスク製造装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 支持フレーム部の溶接面の曲率精度や平面粗
度などの加工精度、または弾性フレーム部支持ピン面の
平面度のバラツキにより、所望のテンションが得られ
ず、また、溶接面の平面粗度バラツキにより溶接ライン
が直線状にならず曲がりくねり、その部分が起因となり
シワが発生していた。 【解決手段】 金属薄板マスクのテンションを、フレー
ム上で測定可能な装置を具備し、所望のテンションにな
るように調整した後、フレームに溶接固着する製造方法
およびそれを用いた製造装置とした。
度などの加工精度、または弾性フレーム部支持ピン面の
平面度のバラツキにより、所望のテンションが得られ
ず、また、溶接面の平面粗度バラツキにより溶接ライン
が直線状にならず曲がりくねり、その部分が起因となり
シワが発生していた。 【解決手段】 金属薄板マスクのテンションを、フレー
ム上で測定可能な装置を具備し、所望のテンションにな
るように調整した後、フレームに溶接固着する製造方法
およびそれを用いた製造装置とした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、金属薄板マスクを
フレーム上に溶接固着するシャドウマスク製造方法およ
びそれを用いた製造装置に係り、特に所望のテンション
を保持し、シワのない安定したシャドウマスクを実現す
る製造方法およびそれを用いた製造装置に関する。
フレーム上に溶接固着するシャドウマスク製造方法およ
びそれを用いた製造装置に係り、特に所望のテンション
を保持し、シワのない安定したシャドウマスクを実現す
る製造方法およびそれを用いた製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】テンション型のシャドウマスクは、多数
列のストライプ状のスリットを開孔形成する金属薄板マ
スク、もしくは縦長孔状のスロット孔配列を有する金属
薄板マスクと、これを支持するフレームとからなる。フ
レームは金属薄板マスクに接合して固着される支持フレ
ーム部と、支持フレーム部を弾性支持する弾性フレーム
部とから構成される。
列のストライプ状のスリットを開孔形成する金属薄板マ
スク、もしくは縦長孔状のスロット孔配列を有する金属
薄板マスクと、これを支持するフレームとからなる。フ
レームは金属薄板マスクに接合して固着される支持フレ
ーム部と、支持フレーム部を弾性支持する弾性フレーム
部とから構成される。
【０００３】テンション型のシャドウマスクの製造方法
としては、従来は図３〜図４に示す方法が一般的であっ
た。すなわち、フレーム１を製造装置上にセッティング
し、支持フレーム部２の側面より加圧具７を係合せし
め、加圧具７を外方から内方に向けて加圧してフレーム
１を変形させる（図３）。その後、金属薄板マスク４を
フレーム１上に載せ、支持フレーム部２とほぼ同じ曲率
を有するチャッキング８で保持し、金属薄板マスク４の
スリットもしくはスロット孔５の長手方向（Y方向）に
所要のテンションＦｙ、場合によってはその鉛直方向
（Ｘ方向）にも所要のテンションＦｘを加えながら下方
からＺ方向にフレーム１を押し上げて金属薄板マスク４
を支持フレーム部２の溶接面９に突き当て溶接固着して
いた（図４）。その後、加圧具７による加圧を解除し、
金属薄板マスク４の不要部分を削除して、シャドウマス
クが完成していた。
としては、従来は図３〜図４に示す方法が一般的であっ
た。すなわち、フレーム１を製造装置上にセッティング
し、支持フレーム部２の側面より加圧具７を係合せし
め、加圧具７を外方から内方に向けて加圧してフレーム
１を変形させる（図３）。その後、金属薄板マスク４を
フレーム１上に載せ、支持フレーム部２とほぼ同じ曲率
を有するチャッキング８で保持し、金属薄板マスク４の
スリットもしくはスロット孔５の長手方向（Y方向）に
所要のテンションＦｙ、場合によってはその鉛直方向
（Ｘ方向）にも所要のテンションＦｘを加えながら下方
からＺ方向にフレーム１を押し上げて金属薄板マスク４
を支持フレーム部２の溶接面９に突き当て溶接固着して
いた（図４）。その後、加圧具７による加圧を解除し、
金属薄板マスク４の不要部分を削除して、シャドウマス
クが完成していた。
【０００４】しかしながら、図１４に示すように、金属
薄板マスク４を溶接固着する際に、フレーム１の支持フ
レーム部２がZ方向に押し上がると、支持フレーム部２
の溶接面９の曲率精度や平面粗度などの加工精度、また
は弾性フレーム部３の支持ピン面１３の平面度のバラツ
キにより、金属薄板マスクのテンションがＦｙ’、Ｆ
ｘ’に変化し、所望のテンションが得られず、また、図
１５に示すように支持フレーム部２の溶接面９の平面粗
度バラツキにより、金属薄板マスク４が面接触したりす
ると、溶接ポイントをつなげた溶接ライン１４が直線状
にならず曲がりくねり、その部分が起因となりシワが発
生していた。
薄板マスク４を溶接固着する際に、フレーム１の支持フ
レーム部２がZ方向に押し上がると、支持フレーム部２
の溶接面９の曲率精度や平面粗度などの加工精度、また
は弾性フレーム部３の支持ピン面１３の平面度のバラツ
キにより、金属薄板マスクのテンションがＦｙ’、Ｆ
ｘ’に変化し、所望のテンションが得られず、また、図
１５に示すように支持フレーム部２の溶接面９の平面粗
度バラツキにより、金属薄板マスク４が面接触したりす
ると、溶接ポイントをつなげた溶接ライン１４が直線状
にならず曲がりくねり、その部分が起因となりシワが発
生していた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】以上のように従来の技
術では、支持フレーム部の溶接面の曲率精度や平面粗度
などの加工精度、または弾性フレーム部の支持ピン面の
平面度のバラツキにより、所望のテンションが得られ
ず、また、溶接面の平面粗度バラツキにより、溶接ライ
ンが直線状にならず曲がりくねり、その部分が起因とな
りシワが発生し、シャドウマスクの品質に問題が生じて
いた。
術では、支持フレーム部の溶接面の曲率精度や平面粗度
などの加工精度、または弾性フレーム部の支持ピン面の
平面度のバラツキにより、所望のテンションが得られ
ず、また、溶接面の平面粗度バラツキにより、溶接ライ
ンが直線状にならず曲がりくねり、その部分が起因とな
りシワが発生し、シャドウマスクの品質に問題が生じて
いた。
【０００６】本発明は、上記課題を解決するためになさ
れたものであり、金属薄板マスクをフレームに溶接する
に際し、所望のテンションを保持し、シワの無い安定し
たシャドウマスクが製造できるようにしたシャドウマス
ク製造方法およびそれを用いた製造装置を提供すること
を目的とする。
れたものであり、金属薄板マスクをフレームに溶接する
に際し、所望のテンションを保持し、シワの無い安定し
たシャドウマスクが製造できるようにしたシャドウマス
ク製造方法およびそれを用いた製造装置を提供すること
を目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に、本発明のシャドウマスク製造方法およびそれを用い
た製造装置は、 （１）縦長孔状のスロット孔配列を開孔し、前記スロッ
ト孔長手方向にテンションを付加した金属薄板マスク
を、前記金属薄板マスクを支持する支持フレーム部と前
記支持フレーム部を連結する弾性フレーム部を有するフ
レームに溶接固着するシャドウマスク製造方法におい
て、前記フレーム上で前記金属薄板マスクのテンション
を測定し、前記支持フレーム部に溶接固着することを特
徴とするシャドウマスク製造方法とした。
に、本発明のシャドウマスク製造方法およびそれを用い
た製造装置は、 （１）縦長孔状のスロット孔配列を開孔し、前記スロッ
ト孔長手方向にテンションを付加した金属薄板マスク
を、前記金属薄板マスクを支持する支持フレーム部と前
記支持フレーム部を連結する弾性フレーム部を有するフ
レームに溶接固着するシャドウマスク製造方法におい
て、前記フレーム上で前記金属薄板マスクのテンション
を測定し、前記支持フレーム部に溶接固着することを特
徴とするシャドウマスク製造方法とした。
【０００８】（２）縦長孔状のスロット孔配列を開孔
し、前記スロット孔長手方向にテンションを付加した金
属薄板マスクを、前記金属薄板マスクを支持する支持フ
レーム部と前記支持フレーム部を連結する弾性フレーム
部を有するフレームに溶接固着するシャドウマスク製造
方法において、少なくとも前記フレーム上で前記金属薄
板マスクのテンションを測定する測定装置を具備したこ
とを特徴とするシャドウマスク製造装置とした。
し、前記スロット孔長手方向にテンションを付加した金
属薄板マスクを、前記金属薄板マスクを支持する支持フ
レーム部と前記支持フレーム部を連結する弾性フレーム
部を有するフレームに溶接固着するシャドウマスク製造
方法において、少なくとも前記フレーム上で前記金属薄
板マスクのテンションを測定する測定装置を具備したこ
とを特徴とするシャドウマスク製造装置とした。
【０００９】（３）縦長孔状のスロット孔配列を開孔
し、前記スロット孔長手方向にテンションを付加した金
属薄板マスクを、前記金属薄板マスクを支持する支持フ
レーム部と前記支持フレーム部を連結する弾性フレーム
部を有するフレームに溶接固着するシャドウマスク製造
方法において、前記フレームを製造装置に具備されてい
るフレーム支持ピン上にセッティングする第１工程と、
前記金属薄板支持フレーム部の側面より加圧具を係合せ
しめ、前記加圧具を外方から内方に向けて予備加圧して
前記フレームを加圧支持し、前記フレーム支持ピンを下
方に動かし、前記フレーム支持ピンによる前記フレーム
支持を解除する第２工程と、前記支持フレーム部を外方
から内方に向けて加圧して前記フレーム全体を変形させ
る第３工程と、変形されている前記フレーム上に所要の
テンションを加えた前記金属薄板マスクを溶接固着する
第４工程と、前記支持フレーム部の加圧を解除し、前記
金属薄板マスクの不要部分を削除する第５工程とを順次
行うことを特徴とするシャドウマスク製造方法とした。
し、前記スロット孔長手方向にテンションを付加した金
属薄板マスクを、前記金属薄板マスクを支持する支持フ
レーム部と前記支持フレーム部を連結する弾性フレーム
部を有するフレームに溶接固着するシャドウマスク製造
方法において、前記フレームを製造装置に具備されてい
るフレーム支持ピン上にセッティングする第１工程と、
前記金属薄板支持フレーム部の側面より加圧具を係合せ
しめ、前記加圧具を外方から内方に向けて予備加圧して
前記フレームを加圧支持し、前記フレーム支持ピンを下
方に動かし、前記フレーム支持ピンによる前記フレーム
支持を解除する第２工程と、前記支持フレーム部を外方
から内方に向けて加圧して前記フレーム全体を変形させ
る第３工程と、変形されている前記フレーム上に所要の
テンションを加えた前記金属薄板マスクを溶接固着する
第４工程と、前記支持フレーム部の加圧を解除し、前記
金属薄板マスクの不要部分を削除する第５工程とを順次
行うことを特徴とするシャドウマスク製造方法とした。
【００１０】（４）縦長孔状のスロット孔配列を開孔
し、前記スロット孔長手方向にテンションを付加した金
属薄板マスクを、前記金属薄板マスクを支持する支持フ
レーム部と前記支持フレーム部を連結する弾性フレーム
部を有するフレームに溶接固着するシャドウマスク製造
方法において、前記支持フレームが前記金属薄板マスク
と直線状に線接触しながら溶接固着することを特徴とす
るシャドウマスク製造方法とした。
し、前記スロット孔長手方向にテンションを付加した金
属薄板マスクを、前記金属薄板マスクを支持する支持フ
レーム部と前記支持フレーム部を連結する弾性フレーム
部を有するフレームに溶接固着するシャドウマスク製造
方法において、前記支持フレームが前記金属薄板マスク
と直線状に線接触しながら溶接固着することを特徴とす
るシャドウマスク製造方法とした。
【００１１】本発明によれば、金属薄板マスクをフレー
ムに溶接するに際し、所望のテンションを保持し、シワ
の無い安定したシャドウマスクが製造できるようにした
シャドウマスク製造方法およびそれを用いた製造装置を
提供することができる。
ムに溶接するに際し、所望のテンションを保持し、シワ
の無い安定したシャドウマスクが製造できるようにした
シャドウマスク製造方法およびそれを用いた製造装置を
提供することができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明の請求項１記載の発明は、
縦長孔状のスロット孔配列を開孔し、前記スロット孔長
手方向にテンションを付加した金属薄板マスクを、前記
金属薄板マスクを支持する支持フレーム部と前記支持フ
レーム部を連結する弾性フレーム部を有するフレームに
溶接固着するシャドウマスク製造方法において、前記フ
レーム上で前記金属薄板マスクのテンションを測定し、
前記支持フレーム部に溶接固着することを特徴とするシ
ャドウマスク製造方法としたもので、金属薄板マスクを
フレームに溶接するに際し、所望のテンションを保持
し、シワの無い安定したシャドウマスクを提供すること
ができる。
縦長孔状のスロット孔配列を開孔し、前記スロット孔長
手方向にテンションを付加した金属薄板マスクを、前記
金属薄板マスクを支持する支持フレーム部と前記支持フ
レーム部を連結する弾性フレーム部を有するフレームに
溶接固着するシャドウマスク製造方法において、前記フ
レーム上で前記金属薄板マスクのテンションを測定し、
前記支持フレーム部に溶接固着することを特徴とするシ
ャドウマスク製造方法としたもので、金属薄板マスクを
フレームに溶接するに際し、所望のテンションを保持
し、シワの無い安定したシャドウマスクを提供すること
ができる。
【００１３】本発明の請求項２記載の発明は、縦長孔状
のスロット孔配列を開孔し、前記スロット孔長手方向に
テンションを付加した金属薄板マスクを、前記金属薄板
マスクを支持する支持フレーム部と前記支持フレーム部
を連結する弾性フレーム部を有するフレームに溶接固着
するシャドウマスク製造方法において、少なくとも前記
フレーム上で前記金属薄板マスクのテンションを測定す
る測定装置を具備したことを特徴とするシャドウマスク
製造装置としたもので、金属薄板マスクをフレームに溶
接するに際し、所望のテンションを保持し、シワの無い
安定したシャドウマスクを提供することができる。
のスロット孔配列を開孔し、前記スロット孔長手方向に
テンションを付加した金属薄板マスクを、前記金属薄板
マスクを支持する支持フレーム部と前記支持フレーム部
を連結する弾性フレーム部を有するフレームに溶接固着
するシャドウマスク製造方法において、少なくとも前記
フレーム上で前記金属薄板マスクのテンションを測定す
る測定装置を具備したことを特徴とするシャドウマスク
製造装置としたもので、金属薄板マスクをフレームに溶
接するに際し、所望のテンションを保持し、シワの無い
安定したシャドウマスクを提供することができる。
【００１４】本発明の請求項３記載の発明は、縦長孔状
のスロット孔配列を開孔し、前記スロット孔長手方向に
テンションを付加した金属薄板マスクを、前記金属薄板
マスクを支持する支持フレーム部と前記支持フレーム部
を連結する弾性フレーム部を有するフレームに溶接固着
するシャドウマスク製造方法において、前記フレームを
製造装置に具備されているフレーム支持ピン上にセッテ
ィングする第１工程と、前記金属薄板支持フレーム部の
側面より加圧具を係合せしめ、前記加圧具を外方から内
方に向けて予備加圧して前記フレームを加圧支持し、前
記フレーム支持ピンを下方に動かし、前記フレーム支持
ピンによる前記フレーム支持を解除する第２工程と、前
記支持フレーム部を外方から内方に向けて加圧して前記
フレーム全体を変形させる第３工程と、変形されている
前記フレーム上に所要のテンションを加えた前記金属薄
板マスクを溶接固着する第４工程と、前記支持フレーム
部の加圧を解除し、前記金属薄板マスクの不要部分を削
除する第５工程とを順次行うことを特徴とするシャドウ
マスク製造方法としたもので、金属薄板マスクをフレー
ムに溶接するに際し、所望のテンションを保持し、シワ
の無い安定したシャドウマスクを提供することができ
る。
のスロット孔配列を開孔し、前記スロット孔長手方向に
テンションを付加した金属薄板マスクを、前記金属薄板
マスクを支持する支持フレーム部と前記支持フレーム部
を連結する弾性フレーム部を有するフレームに溶接固着
するシャドウマスク製造方法において、前記フレームを
製造装置に具備されているフレーム支持ピン上にセッテ
ィングする第１工程と、前記金属薄板支持フレーム部の
側面より加圧具を係合せしめ、前記加圧具を外方から内
方に向けて予備加圧して前記フレームを加圧支持し、前
記フレーム支持ピンを下方に動かし、前記フレーム支持
ピンによる前記フレーム支持を解除する第２工程と、前
記支持フレーム部を外方から内方に向けて加圧して前記
フレーム全体を変形させる第３工程と、変形されている
前記フレーム上に所要のテンションを加えた前記金属薄
板マスクを溶接固着する第４工程と、前記支持フレーム
部の加圧を解除し、前記金属薄板マスクの不要部分を削
除する第５工程とを順次行うことを特徴とするシャドウ
マスク製造方法としたもので、金属薄板マスクをフレー
ムに溶接するに際し、所望のテンションを保持し、シワ
の無い安定したシャドウマスクを提供することができ
る。
【００１５】本発明の請求項４記載の発明は、縦長孔状
のスロット孔配列を開孔し、前記スロット孔長手方向に
テンションを付加した金属薄板マスクを、前記金属薄板
マスクを支持する支持フレーム部と前記支持フレーム部
を連結する弾性フレーム部を有するフレームに溶接固着
するシャドウマスク製造方法において、前記支持フレー
ムが前記金属薄板マスクと直線状に線接触しながら溶接
固着することを特徴とするシャドウマスク製造方法とし
たもので、金属薄板マスクをフレームに溶接するに際
し、所望のテンションを保持し、シワの無い安定したシ
ャドウマスクを提供することができる。
のスロット孔配列を開孔し、前記スロット孔長手方向に
テンションを付加した金属薄板マスクを、前記金属薄板
マスクを支持する支持フレーム部と前記支持フレーム部
を連結する弾性フレーム部を有するフレームに溶接固着
するシャドウマスク製造方法において、前記支持フレー
ムが前記金属薄板マスクと直線状に線接触しながら溶接
固着することを特徴とするシャドウマスク製造方法とし
たもので、金属薄板マスクをフレームに溶接するに際
し、所望のテンションを保持し、シワの無い安定したシ
ャドウマスクを提供することができる。
【００１６】以下、本発明の実施の形態におけるシャド
ウマスク製造方法およびそれを用いた製造装置につい
て、図１〜図１３を用いて説明する。
ウマスク製造方法およびそれを用いた製造装置につい
て、図１〜図１３を用いて説明する。
【００１７】（実施の形態１）図１は本発明の実施の形
態１におけるフレーム１の斜視図である。フレーム１は
金属薄板マスク４に接合して固着される支持フレーム部
２と、支持フレーム部２を弾性支持する弾性フレーム部
３とから構成される。
態１におけるフレーム１の斜視図である。フレーム１は
金属薄板マスク４に接合して固着される支持フレーム部
２と、支持フレーム部２を弾性支持する弾性フレーム部
３とから構成される。
【００１８】図２は本発明の実施の形態１における縦長
孔状のスロット孔配列５を有する金属薄板マスク４の斜
視図である。
孔状のスロット孔配列５を有する金属薄板マスク４の斜
視図である。
【００１９】図３〜図６は本発明の実施の形態１におけ
るシャドウマスク製造方法の工程説明図である。
るシャドウマスク製造方法の工程説明図である。
【００２０】図３において、フレーム１を製造装置に具
備されているフレーム支持ピン６上にセッティングし、
支持フレーム部２の側面より加圧具７を係合せしめ、加
圧具７を外方から内方（矢印方向）に向けて加圧してフ
レーム１を変形させる。図３では加圧具７は片側３ヶ所
であるが多数ヵ所で加圧してもよい。
備されているフレーム支持ピン６上にセッティングし、
支持フレーム部２の側面より加圧具７を係合せしめ、加
圧具７を外方から内方（矢印方向）に向けて加圧してフ
レーム１を変形させる。図３では加圧具７は片側３ヶ所
であるが多数ヵ所で加圧してもよい。
【００２１】その後、図４のように金属薄板マスク４を
フレーム１上に載せ、支持フレーム部２とほぼ同じ曲率
を有するチャッキング８で保持し、金属薄板マスク４の
スロット孔配列５の長手方向（Ｙ方向）に所要のテンシ
ョンＦｙ、場合によってはその鉛直方向（Ｘ方向）にも
同様にチャッキングで保持し、所要のテンションＦｘを
加える。そして、図５のように、下方からＺ方向にフレ
ーム１をΔＺ押し上げて支持フレーム部２の溶接面９を
金属薄板マスク４に突き当てる。その時、テンションＦ
ｙ、Ｆｘが支持フレーム部２の溶接面９の加工精度によ
りＦｙ’、Ｆｘ’に変化するので、Ｆｙ’、Ｆｘ’を測
定装置１０により測定し、所要のテンションＦｙ、Ｆｘ
になるよう微調整する。そして、金属薄板マスク４と金
属薄板支持フレーム部２を溶接固着する。最後に、加圧
具７による加圧を解除し、金属薄板マスク４の不要部分
を削除し、シャドウマスク１１が完成する（図６）。
フレーム１上に載せ、支持フレーム部２とほぼ同じ曲率
を有するチャッキング８で保持し、金属薄板マスク４の
スロット孔配列５の長手方向（Ｙ方向）に所要のテンシ
ョンＦｙ、場合によってはその鉛直方向（Ｘ方向）にも
同様にチャッキングで保持し、所要のテンションＦｘを
加える。そして、図５のように、下方からＺ方向にフレ
ーム１をΔＺ押し上げて支持フレーム部２の溶接面９を
金属薄板マスク４に突き当てる。その時、テンションＦ
ｙ、Ｆｘが支持フレーム部２の溶接面９の加工精度によ
りＦｙ’、Ｆｘ’に変化するので、Ｆｙ’、Ｆｘ’を測
定装置１０により測定し、所要のテンションＦｙ、Ｆｘ
になるよう微調整する。そして、金属薄板マスク４と金
属薄板支持フレーム部２を溶接固着する。最後に、加圧
具７による加圧を解除し、金属薄板マスク４の不要部分
を削除し、シャドウマスク１１が完成する（図６）。
【００２２】以上のような製造方法により、金属薄板マ
スク４をフレーム１に溶接した後、所望のテンションを
保持し、シワの無い安定したシャドウマスク１１が製造
できた。
スク４をフレーム１に溶接した後、所望のテンションを
保持し、シワの無い安定したシャドウマスク１１が製造
できた。
【００２３】（実施の形態２）図７は、本発明の実施の
形態２におけるシャドウマスク製造装置の概要図であ
る。
形態２におけるシャドウマスク製造装置の概要図であ
る。
【００２４】シャドウマスク製造装置には、少なくとも
金属薄板マスク４にテンションを付加した時にテンショ
ン測定が可能な測定装置１０が具備されており、金属薄
板マスク４上の所定ポイントが測定できるよう、座標軸
ＸＹＺ方向に動作可能となっている。
金属薄板マスク４にテンションを付加した時にテンショ
ン測定が可能な測定装置１０が具備されており、金属薄
板マスク４上の所定ポイントが測定できるよう、座標軸
ＸＹＺ方向に動作可能となっている。
【００２５】テンション測定は、下記にような工程中に
行う。
行う。
【００２６】金属薄板マスク４にテンションＦｙ、Ｆｘ
を加え、下方からＺ方向にフレーム１を押し上げて支持
フレーム部２の溶接面９を金属薄板マスク４に突き当て
る。その時、テンションＦｙ、Ｆｘが支持フレーム部２
の溶接面９の加工精度によりＦｙ’、Ｆｘ’に変化する
ので、テンションＦｙ’、Ｆｘ’を測定装置１０により
測定し、所要のテンションＦｙ、Ｆｘになるよう微調整
する。以上のような製造装置を用いることにより、金属
薄板マスク４をフレーム１に溶接した後、所望のテンシ
ョンを保持し、シワの無い安定したシャドウマスク１１
が製造できた。
を加え、下方からＺ方向にフレーム１を押し上げて支持
フレーム部２の溶接面９を金属薄板マスク４に突き当て
る。その時、テンションＦｙ、Ｆｘが支持フレーム部２
の溶接面９の加工精度によりＦｙ’、Ｆｘ’に変化する
ので、テンションＦｙ’、Ｆｘ’を測定装置１０により
測定し、所要のテンションＦｙ、Ｆｘになるよう微調整
する。以上のような製造装置を用いることにより、金属
薄板マスク４をフレーム１に溶接した後、所望のテンシ
ョンを保持し、シワの無い安定したシャドウマスク１１
が製造できた。
【００２７】（実施の形態３）図３、図６、図８〜図１
１は本発明の実施の形態３におけるシャドウマスク製造
方法の工程説明図である。
１は本発明の実施の形態３におけるシャドウマスク製造
方法の工程説明図である。
【００２８】フレーム１を製造装置に具備されているフ
レーム支持ピン６上にセッティングする（図３）。そし
て、図８のように、支持フレーム部２の側面より加圧具
７を係合せしめ、加圧具７を外方から内方に向けて予備
加圧してフレーム１を加圧支持し、フレーム支持ピン６
を下方に動かし（矢印方向）、フレーム支持ピン６によ
るフレーム１支持を解除する。その後、加圧具７により
加圧していきフレーム１全体を変形させる。その時のフ
レーム１断面図を図９に示す。この時、支持フレーム部
の溶接面９は、図９に示すようにチャッキング８とほぼ
面一となる。図３、図８では加圧具７は片側３ヶ所であ
るが多数ヶ所で加圧してもよい。その後、金属薄板マス
ク４をフレーム１上に載せ、支持フレーム部２とほぼ同
じ曲率を有するチャッキング８で保持し、金属薄板マス
ク４のスロット孔配列５の長手方向（Ｙ方向）に所要の
テンションＦｙ、場合によってはその鉛直方向（Ｘ方
向）にも所要のテンションＦｘを加え、金属薄板マスク
４と金属薄板支持フレーム部２を溶接固着する（図１
０）。
レーム支持ピン６上にセッティングする（図３）。そし
て、図８のように、支持フレーム部２の側面より加圧具
７を係合せしめ、加圧具７を外方から内方に向けて予備
加圧してフレーム１を加圧支持し、フレーム支持ピン６
を下方に動かし（矢印方向）、フレーム支持ピン６によ
るフレーム１支持を解除する。その後、加圧具７により
加圧していきフレーム１全体を変形させる。その時のフ
レーム１断面図を図９に示す。この時、支持フレーム部
の溶接面９は、図９に示すようにチャッキング８とほぼ
面一となる。図３、図８では加圧具７は片側３ヶ所であ
るが多数ヶ所で加圧してもよい。その後、金属薄板マス
ク４をフレーム１上に載せ、支持フレーム部２とほぼ同
じ曲率を有するチャッキング８で保持し、金属薄板マス
ク４のスロット孔配列５の長手方向（Ｙ方向）に所要の
テンションＦｙ、場合によってはその鉛直方向（Ｘ方
向）にも所要のテンションＦｘを加え、金属薄板マスク
４と金属薄板支持フレーム部２を溶接固着する（図１
０）。
【００２９】最後に、図１１のように、フレーム支持ピ
ン６を上昇させ、加圧具７による加圧を解除し、金属薄
板マスク４の不要部分を削除して、シャドウマスク１１
が完成する（図６）。以上のような製造方法により、金
属薄板マスク４をフレーム１に溶接した後、所望のテン
ションを保持し、シワの無い安定したシャドウマスク１
１が製造できた。
ン６を上昇させ、加圧具７による加圧を解除し、金属薄
板マスク４の不要部分を削除して、シャドウマスク１１
が完成する（図６）。以上のような製造方法により、金
属薄板マスク４をフレーム１に溶接した後、所望のテン
ションを保持し、シワの無い安定したシャドウマスク１
１が製造できた。
【００３０】（実施の形態４）図１２は実施の形態４に
おける支持フレーム部の断面図である。フレーム１加圧
後、金属薄板マスク４をフレーム１上に載せ、所要のテ
ンションＦｙ、Ｆｘを加え、金属薄板マスク４と支持フ
レーム部２を溶接固着する。この時、支持フレーム部２
の溶接面９を図１２のように端面加工し、金属薄板マス
ク４と支持フレーム部２の溶接面９が線接触するように
する。この状態で溶接すると図１３のように溶接ライン
１２が直線状となり、局部的なテンション不安定もなく
なり、所望のテンションを保持し、シワの無い安定した
シャドウマスク１１が製造できた。
おける支持フレーム部の断面図である。フレーム１加圧
後、金属薄板マスク４をフレーム１上に載せ、所要のテ
ンションＦｙ、Ｆｘを加え、金属薄板マスク４と支持フ
レーム部２を溶接固着する。この時、支持フレーム部２
の溶接面９を図１２のように端面加工し、金属薄板マス
ク４と支持フレーム部２の溶接面９が線接触するように
する。この状態で溶接すると図１３のように溶接ライン
１２が直線状となり、局部的なテンション不安定もなく
なり、所望のテンションを保持し、シワの無い安定した
シャドウマスク１１が製造できた。
【００３１】
【発明の効果】以上のように、本発明の第１の形態によ
れば、金属薄板マスクと支持フレーム部を溶接固着する
前にテンションを測定装置により測定し、所要のテンシ
ョンになるように微調整するので、金属薄板マスクをフ
レームに溶接した後、所望のテンションを保持し、シワ
のない安定したシャドウマスクが製造できる。
れば、金属薄板マスクと支持フレーム部を溶接固着する
前にテンションを測定装置により測定し、所要のテンシ
ョンになるように微調整するので、金属薄板マスクをフ
レームに溶接した後、所望のテンションを保持し、シワ
のない安定したシャドウマスクが製造できる。
【００３２】また、本発明の第２の形態によれば、少な
くとも、金属薄板マスクと支持フレーム部を溶接固着す
る前にテンションを測定し、所要のテンションになるよ
うに微調整する測定装置が具備している製造装置である
ので、金属薄板マスクをフレームに溶接した後、所望の
テンションを保持し、シワのない安定したシャドウマス
クが製造できる。
くとも、金属薄板マスクと支持フレーム部を溶接固着す
る前にテンションを測定し、所要のテンションになるよ
うに微調整する測定装置が具備している製造装置である
ので、金属薄板マスクをフレームに溶接した後、所望の
テンションを保持し、シワのない安定したシャドウマス
クが製造できる。
【００３３】また、本発明の第３の形態によれば、フレ
ームを加圧支持し、支持ピンによるフレーム支持を解除
するので弾性フレーム部の支持ピン面の平面度に影響さ
れず、金属薄板マスクをフレームに溶接した後、所望の
テンションを保持し、シワのない安定したシャドウマス
クが製造できる。
ームを加圧支持し、支持ピンによるフレーム支持を解除
するので弾性フレーム部の支持ピン面の平面度に影響さ
れず、金属薄板マスクをフレームに溶接した後、所望の
テンションを保持し、シワのない安定したシャドウマス
クが製造できる。
【００３４】また、本発明の第４の形態によれば、支持
フレーム部の溶接面を端面加工し、金属薄板マスクと支
持フレーム部の溶接部が線接触するようにしたので、溶
接ラインが直線状となり、局部的なテンション不安定も
なくなり、所望のテンションを保持し、シワの無い安定
したシャドウマスクが製造できる。
フレーム部の溶接面を端面加工し、金属薄板マスクと支
持フレーム部の溶接部が線接触するようにしたので、溶
接ラインが直線状となり、局部的なテンション不安定も
なくなり、所望のテンションを保持し、シワの無い安定
したシャドウマスクが製造できる。
【図１】本発明の実施の形態におけるフレームの斜視図
【図２】本発明の実施の形態における金属薄板マスクの
斜視図
斜視図
【図３】従来および本発明の実施の形態１、３における
シャドウマスク製造方法の工程説明図
シャドウマスク製造方法の工程説明図
【図４】従来および本発明の実施の形態１におけるシャ
ドウマスク製造方法の工程説明図
ドウマスク製造方法の工程説明図
【図５】本発明の実施の形態１におけるシャドウマスク
製造方法の工程説明図
製造方法の工程説明図
【図６】本発明の実施の形態１、３におけるシャドウマ
スクの概要図
スクの概要図
【図７】本発明の実施の形態２におけるシャドウマスク
製造装置の概要図
製造装置の概要図
【図８】本発明の実施の形態３におけるシャドウマスク
製造方法の工程説明図
製造方法の工程説明図
【図９】本発明の実施の形態３におけるフレーム断面図
【図１０】本発明の実施の形態３におけるシャドウマス
ク製造方法の工程説明図
ク製造方法の工程説明図
【図１１】本発明の実施の形態３におけるシャドウマス
ク製造方法の工程説明図
ク製造方法の工程説明図
【図１２】本発明の実施の形態４における支持フレーム
部の断面図
部の断面図
【図１３】本発明の実施の形態４における溶接ラインの
状態図
状態図
【図１４】従来のシャドウマスクにおける支持フレーム
部の溶接面の要部拡大図
部の溶接面の要部拡大図
【図１５】従来のシャドウマスクにおける溶接ラインの
状態図
状態図
１フレーム ２支持フレーム部 ３弾性フレーム部 ４金属薄板マスク ５スロット孔配列 ６フレーム支持ピン ７加圧具 ８チャッキング ９溶接面 １０ 測定装置 １１ シャドウマスク １２ 溶接ライン
フロントページの続き (72)発明者 竹内 太造 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 二宮 士郎 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 Ｆターム(参考） 5C027 HH23
Claims (4)
- 【請求項１】 縦長孔状のスロット孔配列を開孔し、
前記スロット孔長手方向にテンションを付加した金属薄
板マスクを、前記金属薄板マスクを支持する支持フレー
ム部と前記支持フレーム部を連結する弾性フレーム部を
有するフレームに溶接固着するシャドウマスク製造方法
において、前記フレーム上で前記金属薄板マスクのテン
ションを測定し、前記支持フレーム部に溶接固着するこ
とを特徴とするシャドウマスク製造方法。 - 【請求項２】 縦長孔状のスロット孔配列を開孔し、前
記スロット孔長手方向にテンションを付加した金属薄板
マスクを、前記金属薄板マスクを支持する支持フレーム
部と前記支持フレーム部を連結する弾性フレーム部を有
するフレームに溶接固着するシャドウマスク製造方法に
おいて、少なくとも前記フレーム上で前記金属薄板マス
クのテンションを測定する測定装置を具備したことを特
徴とするシャドウマスク製造装置。 - 【請求項３】 縦長孔状のスロット孔配列を開孔し、前
記スロット孔長手方向にテンションを付加した金属薄板
マスクを、前記金属薄板マスクを支持する支持フレーム
部と前記支持フレーム部を連結する弾性フレーム部を有
するフレームに溶接固着するシャドウマスク製造方法に
おいて、前記フレームを製造装置に具備されているフレ
ーム支持ピン上にセッティングする第１工程と、前記支
持フレーム部の側面より加圧具を係合せしめ、前記加圧
具を外方から内方に向けて予備加圧して前記フレームを
加圧支持し、前記フレーム支持ピンを下方に動かし、前
記フレーム支持ピンによる前記フレーム支持を解除する
第２工程と、前記支持フレーム部を外方から内方に向け
て加圧して前記フレーム全体を変形させる第３工程と、
変形されている前記フレーム上に所要のテンションを加
えた前記金属薄板マスクを溶接固着する第４工程と、前
記支持フレーム部の加圧を解除し、前記金属薄板マスク
の不要部分を削除する第５工程とを順次行うことを特徴
とするシャドウマスク製造方法。 - 【請求項４】 縦長孔状のスロット孔配列を開孔し、前
記スロット孔長手方向にテンションを付加した金属薄板
マスクを、前記金属薄板マスクを支持する支持フレーム
部と前記支持フレーム部を連結する弾性フレーム部を有
するフレームに溶接固着するシャドウマスク製造方法に
おいて、前記支持フレーム部が前記金属薄板マスクと直
線状に線接触しながら溶接固着することを特徴とするシ
ャドウマスク製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11115888A JP2000306506A (ja) | 1999-04-23 | 1999-04-23 | シャドウマスク製造方法およびシャドウマスク製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11115888A JP2000306506A (ja) | 1999-04-23 | 1999-04-23 | シャドウマスク製造方法およびシャドウマスク製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000306506A true JP2000306506A (ja) | 2000-11-02 |
Family
ID=14673683
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11115888A Withdrawn JP2000306506A (ja) | 1999-04-23 | 1999-04-23 | シャドウマスク製造方法およびシャドウマスク製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000306506A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20090127236A1 (en) * | 2007-11-20 | 2009-05-21 | Jong-Won Hong | Method and apparatus for fabricating vertical deposition mask |
| CN112410725A (zh) * | 2020-11-17 | 2021-02-26 | 云谷（固安）科技有限公司 | 张网方法及张网装置 |
-
1999
- 1999-04-23 JP JP11115888A patent/JP2000306506A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20090127236A1 (en) * | 2007-11-20 | 2009-05-21 | Jong-Won Hong | Method and apparatus for fabricating vertical deposition mask |
| US8459526B2 (en) * | 2007-11-20 | 2013-06-11 | Samsung Display Co., Ltd. | Method and apparatus for fabricating vertical deposition mask |
| CN112410725A (zh) * | 2020-11-17 | 2021-02-26 | 云谷（固安）科技有限公司 | 张网方法及张网装置 |
| CN112410725B (zh) * | 2020-11-17 | 2023-08-04 | 云谷（固安）科技有限公司 | 张网方法及张网装置 |
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|---|---|---|---|
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| RD01 | Notification of change of attorney |
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|
| A761 | Written withdrawal of application |
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