JP2000304226A - 溶融炉への被溶融物供給方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 被溶融物が溶融炉の被溶融物供給口に固着す
るのを防止できると共に、仮え被溶融物が被溶融物供給
口に固着した場合でも、溶融炉の運転を停止することな
く、固着した被溶融物を除去して新しい被溶融物を溶融
炉内へ連続的に供給できるようにする。 【解決手段】 溶融炉２の被溶融物供給口２ａに接続さ
れるスクリューフィーダー６を備えた被溶融物供給装置
１により炉内へ被溶融物Ａを供給するようにした溶融炉
２への被溶融物供給方法に於いて、前記被溶融物供給装
置１により炉内へ被溶融物Ａを供給する際に、スクリュ
ーフィーダー６の外筒９先端部を被溶融物供給口２ａ内
で摺動させつつ被溶融物供給装置１を溶融炉２に対して
定期的に前後動させ、スクリューフィーダー６の先端部
で被溶融物供給口２ａにある被溶融物Ａを炉内へ押し出
すと共に、被溶融物供給口２ａに固着した被溶融物Ａを
突き崩すようにする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ごみ焼却炉から排
出される焼却残渣や飛灰等の被溶融物を溶融処理する溶
融炉に於いて利用されるものであり、被溶融物が溶融炉
の被溶融物供給口に固着するのを防止できると共に、仮
え被溶融物が被溶融物供給口に固着した場合でも、溶融
炉の運転を停止することなく、固着した被溶融物を除去
して新しい被溶融物を溶融炉内へ連続的に供給できるよ
うにした溶融炉への被溶融物供給方法及びその装置に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、都市ごみ等の焼却炉から排出され
る焼却灰や飛灰（以下被溶融物と云う）の減容化及び無
害化を図る為、被溶融物の溶融固化処理法が注目され、
現実に実用に供されている。被溶融物は溶融固化するこ
とにより、その容積を１／２〜１／３に減らすことがで
きると共に、重金属等の有害物質の溶出防止や溶融スラ
グの再利用、最終埋立処分場の延命等が可能になるから
である。

【０００３】而して、前記被溶融物の溶融固化処理方法
には、アーク溶融炉やプラズマアーク炉、電気抵抗炉等
の電気式溶融炉を使用し、電気エネルギーによって被溶
融物を溶融した後、これを水冷若しくは空冷により固化
する方法と、表面溶融炉や旋回溶融炉、コークスベッド
炉等の燃焼式溶融炉を使用し、燃料の燃焼エネルギーに
よって被溶融物を溶融した後、これを水冷若しくは空冷
により固化する方法とが多く利用されて居り、都市ごみ
焼却処理設備に発電設備が併置されている場合には、前
者の電気エネルギーを用いる方法が、又、発電設備が併
置されていない場合には、後者の燃焼エネルギーを用い
る方法が夫々多く採用されている。

【０００４】図３は従前のごみ焼却処理設備に併置した
直流アーク放電黒鉛電極式プラズマ溶融炉の一例を示す
ものであり、図３に於いて、２０は被溶融物Ａのホッ
パ、２１は被溶融物Ａの供給装置、２２は溶融炉本体、
２３は黒鉛主電極、２４は黒鉛スタート電極、２５は炉
底電極、２６は炉底冷却ファン、２７は直流電源装置、
２８は不活性ガス供給装置、２９は溶融スラグ流出口、
３０はタップホール、３１は燃焼室、３２は燃焼用空気
ファン、３３は助燃バーナ、３４は排ガス冷却ファン、
３５はバグフィルター、３６は誘引通風機、３７は煙
突、３８は溶融飛灰コンベア、３９は飛灰溜め、４０は
スラグ水冷槽、４１はスラグ搬出コンベア、４２はスラ
グ溜め、４３はスラグ冷却水冷却装置である。

【０００５】而して、焼却残渣や飛灰等の被溶融物Ａは
ホッパ２０に貯えられ、供給装置２１により溶融炉本体
２２内へ連続的に供給される。溶融炉本体２２には、炉
頂部より垂直且つ昇降可能に挿入され、その先端と被溶
融物Ａとの間に一定の距離を設けた黒鉛主電極２３（−
極）と、炉底に設置された炉底電極２５（＋極）とが設
けられて居り、両電極２３，２５間に印加された直流電
源装置２７（容量約６００〜１０００ＫＷｈ／Ｔ・被溶
融物）の直流電圧（２００Ｖ〜３５０Ｖ）によりプラズ
マアーク電流が流れ、これによって被溶融物Ａが１３０
０℃〜１５００℃に加熱されて順次溶融スラグＢとな
る。

【０００６】尚、溶融前の被溶融物Ａは導電性が低い
為、溶融炉の始動時には黒鉛スタート電極２４を溶融炉
本体２２内へ挿入してこれを＋電極とし、これと黒鉛主
電極２３間へ通電することにより被溶融物Ａが溶融する
のを待つ。そして、被溶融物Ａが溶融すると、その導電
性が上昇する為、黒鉛スタート電極２４を炉底電極２５
へ切り換える。

【０００７】一方、前記溶融炉本体２２の内部は、溶融
スラグＢへの重金属類の混入を低減する為や黒鉛主電極
２３等の酸化を防止する為に還元性雰囲気に保持されて
居り、その為にＰＳＡ窒素製造装置等の不活性ガス供給
装置２８から窒素ガス等の不活性ガスＣが、中空筒状に
形成した黒鉛主電極２３及び黒鉛スタート電極２４の中
空孔を通して、溶融炉本体２２内へ連続的に供給されて
いる。

【０００８】尚、不活性ガスＣを黒鉛主電極２３や黒鉛
スタート電極２４の中空孔を通して溶融炉本体２２内へ
供給する構成とするのは、プラズマ放電領域を濃厚な
不活性ガスＣにより充満させた方が、プラズマアークの
発生や安定性等の所謂プラズマ放電性が良好になると考
えられること、及び黒鉛主電極２３や黒鉛スタート電
極２４の消耗がより少なくなると考えられること、等の
理由によるものである。

【０００９】又、前記溶融炉本体２２の炉底は、炉底冷
却ファン２６からの冷風（空気）により空冷され、これ
によって炉底電極２５近傍の過度な温度上昇が防止され
ている。更に、溶融炉本体２２そのものは、高温に耐え
る耐火材及びそれを覆う断熱材等により構成されて居
り、必要に応じて断熱材の外部に水冷ジャケットが設け
られている。

【００１０】前記被溶融物Ａの溶融によって、その内部
に存在した揮発成分や炭素の酸化により起生した一酸化
炭素等は、ガス体Ｄ（以下排ガスと云う）となると共
に、鉄等の金属類やガラス、砂等の不燃性成分を含む被
溶融物Ａは、プラズマアーク放電による発生熱を供給さ
れることによりその溶融点（１２００℃〜１２５０℃）
を越える約１３００℃〜１５００℃の高温度にまで加熱
され、流動性を有する液体状の溶融スラグＢとなる。

【００１１】溶融炉本体２２内に形成された溶融スラグ
Ｂは、溶融スラグ流出口２９より連続的に溢れ出し、冷
却水を満したスラグ水冷槽４０内へ落下することにより
冷却されて水砕スラグとなり、スラグ搬出コンベア４１
によってスラグ溜め４２へ排出される。又、溶融炉を停
止する際には、溶融炉本体２２内の溶融スラグＢが冷却
・固化してしまうのを防止する為、溶融スラグＢの底部
レベルに設けたタップホール３０より湯抜きを行い、溶
融炉本体２２内は空状態にされる。

【００１２】一方、前記排ガスＤ（ガス体）は、溶融ス
ラグ流出口２９の上部空間から燃焼室３１内に入り、こ
こで燃焼用空気ファン３２により送入されて助燃バーナ
３３によって加熱された燃焼用空気が加えられることに
より、内部の未燃分が完全に燃焼される。又、燃焼室３
１内で完全燃焼した排ガスＤは、排ガス冷却ファン３４
からの冷却空気（或いは水噴霧）によって冷却され、バ
グフィルター３５を経て誘引通風機３６により煙突３７
へ排出される。そして、バグフィルター３５で捕捉され
た溶融飛灰Ｅは、溶融飛灰コンベア３８により飛灰溜め
３９へ送られる。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】而して、上述したプラ
ズマ溶融炉に於いては、ホッパ２０内に貯留された焼却
灰や飛灰等の被溶融物Ａは、溶融炉本体２２の被溶融物
供給口２２ａに接続した供給装置２１、通常は定量性能
やシール性能等に優れたスクリューフィーダーにより溶
融炉本体２２内へ連続的に供給されている。ところが、
プラズマ溶融炉の運転に於いては、消耗した黒鉛主電極
２３や黒鉛スタート電極２４の継ぎ足し時、或いは炉底
に溜まった溶融メタルの抜き出し時にスクリューフィー
ダーによる被溶融物Ａの供給を停止する時間帯がある。

【００１４】その結果、溶融炉本体２２に形成した被溶
融物供給口２２ａは炉内の高熱に晒させることになり、
被溶融物供給口２２ａに挿入されているスクリューフィ
ーダーの先端部が焼損すると云う問題があった。又、ス
クリューフィーダーの焼損を防止する為、スクリューフ
ィーダーの先端部を溶融炉本体２２の内壁面から後退さ
せた状態でスクリューフィーダーを溶融炉本体２２に接
続した場合、被溶融物供給口２２ａに被溶融物Ａが溜ま
り、これが炉内の高熱に晒されて溶融し、被溶融物供給
口２２ａに固着してしまうと云う問題があった。この固
着した被溶融物Ａは可なり硬い為、スクリューフィーダ
ーの供給力だけでは炉内へ押し出すことが難しく、新し
い被溶融物Ａを連続的に供給できなくなり、最終的には
スクリューフィーダーの運転を行えなくなると云う問題
が発生した。

【００１５】尚、上述した問題を解決する為、溶融炉本
体２２の被溶融物供給口２２ａに固着した被溶融物Ａを
除去する装置を溶融炉本体２２に設置することも考えら
れるが、溶融炉本体２２内が高温になる為に固着した被
溶融物Ａを除去する装置を設置するのは事実上困難であ
った。特に、溶融炉本体２２に於いては、炉内を還元性
雰囲気としている為、固着した被溶融物Ａの付着性が強
く且つ固着した被溶融物Ａも可なり硬くなるので、これ
を除去する有効な手段が見当たらなかった。

【００１６】従って、被溶融物Ａが溶融炉本体２２の被
溶融物供給口２２ａに固着した場合には、プラズマ溶融
炉の運転を一旦停止して被溶融物供給口２２ａに固着し
た被溶融物Ａを除去しなければならず、プラズマ溶融炉
の稼動率を下げる原因となっていた。

【００１７】本発明は、このような問題点に鑑みて為さ
れたものであり、その目的は、被溶融物が溶融炉の被溶
融物供給口に固着するのを防止できると共に、仮え被溶
融物が被溶融物供給口に固着した場合でも、溶融炉の運
転を停止することなく、固着した被溶融物を除去して新
しい被溶融物を溶融炉内へ連続的に供給できるようにし
た溶融炉への被溶融物供給方法及びその装置を提供する
ことにある。

【００１８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成する為
に、本発明の請求項１に記載の発明は、溶融炉の被溶融
物供給口に接続されるスクリューフィーダーを備えた被
溶融物供給装置により炉内へ被溶融物を供給するように
した溶融炉への被溶融物供給方法に於いて、前記被溶融
物供給装置により炉内へ被溶融物を供給する際に、スク
リューフィーダーの外筒先端部を被溶融物供給口内で摺
動させつつ被溶融物供給装置を溶融炉に対して定期的に
前後動させ、スクリューフィーダーの先端部で被溶融物
供給口にある被溶融物を炉内へ押し出すと共に、被溶融
物供給口に固着した被溶融物を突き崩すようにしたこと
に特徴がある。

【００１９】本発明の請求項２に記載の発明は、スクリ
ューフィーダーの外筒先端部を冷却しつつスクリューフ
ィーダーから被溶融物を炉内へ供給するようにしたこと
に特徴がある。

【００２０】本発明の請求項３に記載の発明は、先端部
が溶融炉の被溶融物供給口内に前後方向へ摺動自在に挿
入された外筒及び外筒内に回転自在に配設されたスクリ
ューから成るスクリューフィーダーと、スクリューフィ
ーダーの外筒に接続され、被溶融物を貯留してこれを外
筒内へ供給するホッパと、スクリューフィーダーの先端
部が被溶融物供給口内で前後動するようにスクリューフ
ィーダー及びホッパを前後動させる前後移動装置とから
構成したことに特徴がある。

【００２１】本発明の請求項４に記載の発明は、スクリ
ューフィーダーの外筒先端部を被溶融物供給口から引き
抜ける構成としたことに特徴がある。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて詳細に説明する。図１は本発明の実施の形態
に係る被溶融物供給装置１の概略断面図を示し、当該被
溶融物供給装置１は、ごみ焼却炉から排出された焼却残
渣や飛灰等の被溶融物Ａをプラズマ溶融炉の溶融炉本体
２内へ連続的に供給するものであり、溶融炉本体２の周
壁に分離可能に接続されている。

【００２３】前記溶融炉本体２は、鋼板製のケーシング
及び耐火物等で夫々形成された周壁、底壁及び天井壁か
ら構成されて居り、その周壁には炉内へ被溶融物Ａを供
給する為の被溶融物供給口２ａが水平に形成されてい
る。又、被溶融物供給口２ａには、後述するスクリュー
フィーダー６の外筒９の先端部外周面に摺動自在に内接
する冷却円筒３が挿入固定されている。この冷却円筒３
は、図２に示す如く、耐熱性及び耐食性等に優れた金属
材製の大小二つの筒材等により二重筒構造に形成されて
居り、筒材間に形成された環状の空間内に冷却媒体（例
えば冷却水等）を流すことによって、スクリューフィー
ダー６の外筒９の先端部を冷却できるようになってい
る。尚、溶融炉本体２は、被溶融物供給口２ａに冷却円
筒３を設けたこと以外は、図３に示した従前のプラズマ
溶融炉の溶融炉本体２２の場合と略同一である為、ここ
ではその詳細な説明を省略する。

【００２４】前記被溶融物供給装置１は、図１に示す如
く、溶融炉本体２に対して前後動可能な架台４と、架台
４を前後動させる前後移動装置５と、架台４に支持載置
されたスクリューフィーダー６と、同じく架台４に支持
載置されたホッパ７とから構成されて居り、架台４を前
後動させることによって、スクリューフィーダー６の先
端部を溶融炉本体２の被溶融物供給口２ａに挿入固定し
た冷却円筒３内で往復動させることができると共に、被
溶融物供給装置１自体を溶融炉本体２から分離させるこ
とができるようになっている。

【００２５】具体的には、前記架台４は、図１に示す如
く、溶融炉本体２の周囲で且つ被溶融物供給口２ａの下
方位置に水平姿勢で固定したベッド８上に水平移動可能
に支持されて居り、架台４とベッド８との間に設けた前
後移動装置５によって、被溶融物供給口２ａ及び冷却円
筒３の中心線に対して平行で且つ溶融炉本体２に対して
前後方向（図１の左右方向）へ移動可能となっている。
この実施の形態に於いては、前後移動装置５には、油圧
シリンダやエアシリンダ等の流体圧シリンダが使用され
ている。尚、上記の実施の形態に於いては、架台４を流
体圧シリンダにより前後方向へ移動させるようにした
が、他の実施の形態に於いては、架台４をモータ駆動に
より前後方向へ移動させるようにしても良い。

【００２６】前記スクリューフィーダー６は、図１に示
す如く、耐熱性及び耐食性等に優れた金属材により円筒
状に形成され、先端部が冷却円筒３内に前後方向（図１
及び図２の左右方向）へ摺動自在に挿入された水平姿勢
の外筒９と、外筒９内に回転自在に挿入され、架台４上
に設けた軸受１０に回転自在に支持されたスクリュー軸
１１ａ及びスクリュー羽根１１ｂから成るスクリュー１
１と、架台４上に設けられ、スクリュー１１を回転駆動
するモータ１２ａ及び伝動機構１２ｂから成る回転駆動
装置１２とから構成されて居り、外筒９内に供給された
被溶融物Ａをスクリュー１１の回転によって外筒９内を
被溶融物供給口２ａ側へ順次移送し、当該被溶融物Ａを
被溶融物供給口２ａから炉内へ連続的に定量供給するこ
とができるようになっている。又、スクリューフィーダ
ー６の外筒９と冷却円筒３との間には、外筒９の先端部
が冷却円筒３内を前後方向へ摺動しても、溶融炉本体２
内の高温ガスが外筒９と冷却円筒３との間から炉外へ流
出しないようにグランドシール部１３が設けられてい
る。このグランドシール部１３は、図２に示す如く、グ
ランドパッキン１３ａ及びパッキン押え１３ｂ等から成
る。更に、スクリュー１１のスクリュー軸１１ａは、そ
の内部に冷却媒体（例えば冷却水等）を流すことができ
るように構成されて居り、スクリュー軸１１ａ内に冷却
媒体を流すことによって、スクリュー１１先端部の焼損
を防止できるようになっている。

【００２７】前記ホッパ７は、その下端部がスクリュー
フィーダー６の外筒９の基端部側（図１の左側部分）に
一体的に接続されて居り、被溶融物Ａを一定量貯留して
これを外筒９内へ供給できるようになっている。

【００２８】そして、前記被溶融物供給装置１は、架台
４を前後移動装置５により一定のストロークで前後動さ
せると、被溶融物供給装置１全体が溶融炉本体２に対し
て前後方向（図１の左右方向）へ移動し、これに伴って
スクリューフィーダー６の外筒９先端部が冷却円筒３内
を摺動しつつ前後方向へ移動すると共に、外筒９内に設
けたスクリュー１１も前後方向へ移動するようになって
いる。

【００２９】尚、被溶融物供給装置１の移動ストローク
は、プラズマ溶融炉の運転時に於いては、スクリューフ
ィーダー６の外筒９先端部が冷却円筒３内で前後動して
被溶融物供給口２ａにある被溶融物Ａを炉内へ押し出す
ことができると共に、被溶融物供給口２ａに固着した被
溶融物Ａを突き崩せるように設定され、又、プラズマ溶
融炉の運転停止時（メンテナンス時）や運転終了時に於
いては、スクリューフィーダー６の先端部が冷却円筒３
から引き抜かれて被溶融物供給装置１を溶融炉本体２か
ら完全に分離できるように設定されている。又、被溶融
物供給装置１を前後移動させる前後移動装置５は、被溶
融物供給装置１が定期的に前後動するように駆動制御さ
れている。更に、溶融炉本体２内への被溶融物Ａの供給
時に於けるスクリューフィーダー６の外筒９及びスクリ
ュー１１の位置は、外筒９の先端及びスクリュー１１の
先端が溶融炉本体２の内壁面に略達するように設定され
ている。

【００３０】次に、上述した被溶融物供給装置１を用い
てプラズマ溶融炉の溶融炉本体２内へ焼却残渣や飛灰等
の被溶融物Ａを供給する場合について説明する。

【００３１】ホッパ７内に投入された焼却残渣や飛灰等
の被溶融物Ａは、ホッパ７の底部からスクリューフィー
ダー６の外筒９内に供給され、回転駆動装置１２によっ
て外筒９内で回転するスクリュー１１により外筒９内を
被溶融物供給口２ａ側へ順次移送されて行き、被溶融物
供給口２ａから溶融炉本体２内へ連続的に供給される。
このとき、冷却円筒３及びスクリュー軸１１ａ内には冷
却媒体が流されて居り、外筒９及びスクリュー軸１１ａ
の各先端部は冷却媒体によって冷却されている。その結
果、外筒９及びスクリュー１１の各先端部の焼損が防止
されることになる。

【００３２】溶融炉本体２内へ供給された被溶融物Ａ
は、炉内の溶融スラグＢの液面上に傾斜面を作りながら
落下して行き、炉内の高温に晒されつつ溶融し、高温液
体状の溶融スラグＢとなる。

【００３３】ところで、被溶融物供給口２ａから被溶融
物Ａが溶融炉本体２内へ連続的に供給されておれば何ら
問題はないが、［発明が解決しようとする課題］で説明
したように、被溶融物供給口２ａ内で被溶融物Ａが固着
する場合がある。この固着した被溶融物Ａは、比較的硬
く、被溶融物供給口２ａの一部を閉塞した格好になる。
その結果、スクリューフィーダー６の供給力だけでは被
溶融物Ａを溶融炉本体２内へ連続的に供給できなくな
る。

【００３４】従って、本発明の被溶融物供給装置１によ
り溶融炉本体２内へ被溶融物Ａを供給する際には、前後
移動装置５により架台４を定期的に前後方向へ移動さ
せ、被溶融物供給装置１全体を前後動させる。これによ
って、スクリューフィーダー６の外筒９は、その先端部
が冷却円筒３内に挿入された状態で冷却円筒３内を摺動
しつつ前後方向に一定のストロークで移動する。同時に
外筒９内のスクリュー１１も前後方向に一定のストロー
クで移動する。その結果、外筒９及びスクリュー１１の
各先端部は、前進するときに被溶融物供給口２ａにある
被溶融物Ａを溶融炉本体２内へ押し出したり、或いは被
溶融物供給口２ａに固着した被溶融物Ａを突き崩して溶
融炉本体２内へ押し出すことになる。尚、被溶融物供給
装置１全体を前後移動させるときには、スクリュー１１
の回転を止めて被溶融物Ａの供給を一時的に止めても良
く、或いはスクリュー１１を回転させて被溶融物Ａの供
給を継続して行うようにしても良い。

【００３５】このように、上述した被溶融物供給装置１
に於いては、被溶融物供給口２ａにある被溶融物Ａを外
筒９及びスクリュー１１の各先端部で溶融炉本体２内へ
押し出したり、或いは被溶融物供給口２ａに固着した被
溶融物Ａを外筒９及びスクリュー１１の各先端部で突き
崩したりするようにしている為、被溶融物供給口２ａに
ある被溶融物Ａを簡単に除去することができ、被溶融物
Ａが被溶融物供給口２ａに固着するのを未然に防止する
ことができる。又、仮え被溶融物供給口２ａに被溶融物
Ａが固着しても、プラズマ溶融炉の運転を停止すること
なく、固着した被溶融物Ａを除去することができ、溶融
炉本体２内への被溶融物Ａの供給を安定した状態で連続
的におこなうことができる。その結果、プラズマ溶融炉
の稼動効率を高めることができる。

【００３６】そして、溶融炉本体２内への被溶融物Ａの
供給を長時間停止する場合にも、被溶融物供給装置１を
前後移動装置５により一定のストロークで前後動させ、
被溶融物供給口２ａにある被溶融物Ａを外筒９及びスク
リュー１１の先端部で溶融炉本体２内へ押し出す。これ
によって、被溶融物供給口２ａが高熱に晒されても被溶
融物供給口２ａに被溶融物Ａが残っていない為、被溶融
物供給口２ａへの被溶融物Ａの固着を未然に防止するこ
とができる。

【００３７】更に、メンテナンスの為にプラズマ溶融炉
の運転を一時的に停止する場合、或いは溶融炉の運転を
完全に停止する場合には、被溶融物供給装置１全体を前
後移動装置５により後退させ、スクリューフィーダー６
の先端部を冷却円筒３から完全に引き抜く。これによっ
て、被溶融物供給装置１を溶融炉本体２から完全に分離
することができ、メンテナンス等が行い易くなる。

【００３８】

【発明の効果】以上の説明からも明らかなように、本発
明の請求項１に記載の被溶融物供給方法は、被溶融物供
給装置により溶融炉内へ被溶融物を供給する際に、スク
リューフィーダーの外筒先端部を被溶融物供給口内で摺
動させつつ被溶融物供給装置を溶融炉に対して定期的に
前後動させ、スクリューフィーダーの先端部で被溶融物
供給口にある被溶融物を炉内へ押し出すと共に、被溶融
物供給口に固着した被溶融物を突き崩すようにしてい
る。その結果、本発明に於いては、被溶融物供給口にあ
る被溶融物を簡単に除去することができ、被溶融物が被
溶融物供給口に固着するのを未然に防止することができ
る。又、仮え被溶融物が被溶融物供給口に固着した場合
でも、溶融炉の運転を停止することなく、固着した被溶
融物を除去することができる。延いては、溶融炉への被
溶融物の供給を安定した状態で連続的に行えることにな
り、溶融炉の稼動効率を高めることができる。

【００３９】本発明の請求項２に記載の被溶融物供給方
法は、スクリューフィーダーの外筒先端部を冷却しつつ
スクリューフィーダーから被溶融物を炉内へ供給するよ
うにしている為、炉内の高熱に晒されるスクリューフィ
ーダーの外筒先端部の焼損を防止することができる。

【００４０】本発明の請求項３及び請求項４に記載の被
溶融物供給装置は、上記方法を好適に実施することがで
きる。特に、本発明の請求項４に記載の被溶融物供給装
置は、スクリューフィーダーの外筒先端部を被溶融物供
給口から引き抜ける構成としている為、被溶融物供給装
置を溶融炉から完全に分離することができ、被溶融物供
給装置や溶融炉のメンテナンス等を行い易くなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態に係る溶融炉への被溶融物
供給装置の概略縦断面図である。

【図２】被溶融物供給装置の要部の拡大縦断面図であ
る。

【図３】従前のプラズマ溶融炉の説明図である。

【符号の説明】

１は被溶融物供給装置、２は溶融炉本体、２ａは被溶融
物供給口、５は前後移動装置、６はスクリューフィーダ
ー、７はホッパ、９は外筒、１１はスクリュー、Ａは被
溶融物。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3K061 AA23 AB03 AC03 BA01 CA14 DB06 3K065 AA23 AB03 AC03 BA01 EA06 EA16 EA23 EA43 4K055 AA03 BA03 DA05

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 溶融炉の被溶融物供給口に接続されるス
   クリューフィーダーを備えた被溶融物供給装置により炉
   内へ被溶融物を供給するようにした溶融炉への被溶融物
   供給方法に於いて、前記被溶融物供給装置により炉内へ
   被溶融物を供給する際に、スクリューフィーダーの外筒
   先端部を被溶融物供給口内で摺動させつつ被溶融物供給
   装置を溶融炉に対して定期的に前後動させ、スクリュー
   フィーダーの先端部で被溶融物供給口にある被溶融物を
   炉内へ押し出すと共に、被溶融物供給口に固着した被溶
   融物を突き崩すようにしたことを特徴とする溶融炉への
   被溶融物供給方法。
2. 【請求項２】 スクリューフィーダーの外筒先端部を冷
   却しつつスクリューフィーダーから被溶融物を炉内へ供
   給するようにしたことを特徴とする請求項１に記載の溶
   融炉への被溶融物供給方法。
3. 【請求項３】 先端部が溶融炉の被溶融物供給口内に前
   後方向へ摺動自在に挿入された外筒及び外筒内に回転自
   在に配設されたスクリューから成るスクリューフィーダ
   ーと、スクリューフィーダーの外筒に接続され、被溶融
   物を貯留してこれを外筒内へ供給するホッパと、スクリ
   ューフィーダーの先端部が被溶融物供給口内で前後動す
   るようにスクリューフィーダー及びホッパを前後動させ
   る前後移動装置とを具備したことを特徴とする溶融炉へ
   の被溶融物供給装置。
4. 【請求項４】 スクリューフィーダーの外筒先端部を被
   溶融物供給口から引き抜ける構成としたことを特徴とす
   る請求項３に記載の溶融炉への被溶融物供給装置。