JP2000303796A - 小口径トンネル用スリムライニング工法 - Google Patents
小口径トンネル用スリムライニング工法Info
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- JP2000303796A JP2000303796A JP11116762A JP11676299A JP2000303796A JP 2000303796 A JP2000303796 A JP 2000303796A JP 11116762 A JP11116762 A JP 11116762A JP 11676299 A JP11676299 A JP 11676299A JP 2000303796 A JP2000303796 A JP 2000303796A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】簡易にトンネル内をライニングするものであっ
て、特別注文することなく入手できるライニングを用
い、トンネル工事費を低減させることを可能にする。 【解決手段】トンネル掘進機により小口径のトンネルを
設け、当該掘進機内にて簡易なライニング（以下スリム
ライニングと言う）を組み立てた後、トンネル内に多条
数の管路を布設し、充填材をトンネルの空隙部に充填す
る管路埋設工法において、上記スリムライニングとし
て、下水等のマンホールの上部部分の製造に使用されて
いる市場品の鋼製型枠のうち、内型枠をそのまま上記小
口径トンネル用ライニング２として使用し、必要に応じ
て、予め上記ライニングの強度を補強する反力伝達杆や
補強部材を上記ライニングに取り付けておくか、トンネ
ル内での設置の際にこれらを取り付けて使用する。
て、特別注文することなく入手できるライニングを用
い、トンネル工事費を低減させることを可能にする。 【解決手段】トンネル掘進機により小口径のトンネルを
設け、当該掘進機内にて簡易なライニング（以下スリム
ライニングと言う）を組み立てた後、トンネル内に多条
数の管路を布設し、充填材をトンネルの空隙部に充填す
る管路埋設工法において、上記スリムライニングとし
て、下水等のマンホールの上部部分の製造に使用されて
いる市場品の鋼製型枠のうち、内型枠をそのまま上記小
口径トンネル用ライニング２として使用し、必要に応じ
て、予め上記ライニングの強度を補強する反力伝達杆や
補強部材を上記ライニングに取り付けておくか、トンネ
ル内での設置の際にこれらを取り付けて使用する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、電力ケーブルや
水道等のライフライン設備を収納するための管路を地中
へ布設する工法に関するものであり、特に、地中に小口
径のトンネルを設け、このトンネル内に管路を布設し、
充填材をトンネル壁（スリムライニング）と管路の空隙
部に充填してトンネル壁と管路を一体化する管路埋設工
法における小口径トンネルの簡易ライニング（覆工）に
特徴を有するものである。
水道等のライフライン設備を収納するための管路を地中
へ布設する工法に関するものであり、特に、地中に小口
径のトンネルを設け、このトンネル内に管路を布設し、
充填材をトンネル壁（スリムライニング）と管路の空隙
部に充填してトンネル壁と管路を一体化する管路埋設工
法における小口径トンネルの簡易ライニング（覆工）に
特徴を有するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、大口径のトンネルの施工には、
シールド工法が採用されているが、セグメントと呼ばれ
ている覆工板には、半径方向、軸方向の両方に荷重がか
かるため、セグメントの重量が増し高価格でかつ、取り
扱いも大変である。また、小口径のトンネルの施工に
は、通常、推進工法が多く採用されている。推進工法と
は、例えば、図８に示す様に、地表面（イ）に堀った立
坑（ロ）に押圧装置（ハ）を設け、カッター（ニ）を有
する先導管（ホ）、及びこの先導管（ホ）の後端に接続
した埋設管（ヘ）を、上記押圧装置（ハ）により押圧し
ながら、埋設管（ヘ）を次々と推進させて布設する工法
である。
シールド工法が採用されているが、セグメントと呼ばれ
ている覆工板には、半径方向、軸方向の両方に荷重がか
かるため、セグメントの重量が増し高価格でかつ、取り
扱いも大変である。また、小口径のトンネルの施工に
は、通常、推進工法が多く採用されている。推進工法と
は、例えば、図８に示す様に、地表面（イ）に堀った立
坑（ロ）に押圧装置（ハ）を設け、カッター（ニ）を有
する先導管（ホ）、及びこの先導管（ホ）の後端に接続
した埋設管（ヘ）を、上記押圧装置（ハ）により押圧し
ながら、埋設管（ヘ）を次々と推進させて布設する工法
である。
【０００３】小口径のトンネルの施工にも、一部、シー
ルド工法が採用されているが、そもそもシールド工法自
体が、長距離や急曲線の施工と、かつ、長期間使用可能
である施工物の構築とを前提としているため、セグメン
トは、コンクリート製や、鋼板製である。コンクリート
製のものは鉄筋入りであり、鋼板製のものは補強桁を溶
接し、高強度のものであるため、トンネル工事費を高騰
する一大要因になっている。このような状況を打破する
ため、本出願人は、先に、シールド工法により施工した
トンネルに管路を布設後、トンネル壁と管路間に空隙が
あるままにしておくのではなく、充填材をその空隙部に
充填する管路埋設工法に着目して、セグメント、充填
材、管路が一体になるまでの短期間のみ強度を有するよ
うな鋼材をセグメントとして使用する発明を開発した
（特開平９−３２８９９６号公報）。
ルド工法が採用されているが、そもそもシールド工法自
体が、長距離や急曲線の施工と、かつ、長期間使用可能
である施工物の構築とを前提としているため、セグメン
トは、コンクリート製や、鋼板製である。コンクリート
製のものは鉄筋入りであり、鋼板製のものは補強桁を溶
接し、高強度のものであるため、トンネル工事費を高騰
する一大要因になっている。このような状況を打破する
ため、本出願人は、先に、シールド工法により施工した
トンネルに管路を布設後、トンネル壁と管路間に空隙が
あるままにしておくのではなく、充填材をその空隙部に
充填する管路埋設工法に着目して、セグメント、充填
材、管路が一体になるまでの短期間のみ強度を有するよ
うな鋼材をセグメントとして使用する発明を開発した
（特開平９−３２８９９６号公報）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記特開平９−３２８
９９６号公報に記載の発明は、セグメントの軽量化やコ
ストダウンにはそれなりの効果が見られた。しかし、セ
グメント自体は従来のシールド工法におけるセグメント
という概念から完全に脱皮しておらず、このため、相変
わらず、鋼板製のセグメントであっても、特別注文によ
り製造しなければならず、かつ補強桁はすべて製作時に
工場で溶接することが行われている。従って依然として
これらのセグメントの製造コストが高くなり、トンネル
工事費の低減化が要望されている。
９９６号公報に記載の発明は、セグメントの軽量化やコ
ストダウンにはそれなりの効果が見られた。しかし、セ
グメント自体は従来のシールド工法におけるセグメント
という概念から完全に脱皮しておらず、このため、相変
わらず、鋼板製のセグメントであっても、特別注文によ
り製造しなければならず、かつ補強桁はすべて製作時に
工場で溶接することが行われている。従って依然として
これらのセグメントの製造コストが高くなり、トンネル
工事費の低減化が要望されている。
【０００５】この発明は、これらの点に鑑みてなされた
ものであり、上記発明をさらに発展させ、上記特別注文
の鋼板製のセグメントに代えて、簡易にトンネル内をラ
イニングするものであって、特別注文することなく入手
できるライニングを用い、トンネル工事費をさらに低減
させることを可能にした小口径トンネル用スリムライニ
ング工法を提供することを目的としたものである。
ものであり、上記発明をさらに発展させ、上記特別注文
の鋼板製のセグメントに代えて、簡易にトンネル内をラ
イニングするものであって、特別注文することなく入手
できるライニングを用い、トンネル工事費をさらに低減
させることを可能にした小口径トンネル用スリムライニ
ング工法を提供することを目的としたものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】一般に、小口径のトンネ
ルは、工事距離が短く（５００ｍ以下）、工事期間も短
い（６ケ月）。工事がシールド工法で施工される場合、
トンネルが完了して、トンネル内部に電力ケーブル等の
配管を布設した後、セグメントと配管の空隙をモルタル
等で充填する管路埋設工法では、セグメントに求められ
る強度は、少なくとも、６ケ月以下の期間堅持できるも
のであれば良い。このため、この発明では、鋼板製セグ
メントを特別注文することなく、簡易にトンネル内をラ
イニングするものとして、下水等のマンホールの上部部
分の製造に使用されている市場品の鋼製型枠のうち、内
型枠をそのままライニングとして使用するものであり、
必要に応じて、予め、強度補強をするための反力伝達杆
を取り付けておくか、トンネル内での設置の際に、現場
で取り付けるものであり、また必要に応じて上記マンホ
ール型枠の構成を予め厚くするものである。
ルは、工事距離が短く（５００ｍ以下）、工事期間も短
い（６ケ月）。工事がシールド工法で施工される場合、
トンネルが完了して、トンネル内部に電力ケーブル等の
配管を布設した後、セグメントと配管の空隙をモルタル
等で充填する管路埋設工法では、セグメントに求められ
る強度は、少なくとも、６ケ月以下の期間堅持できるも
のであれば良い。このため、この発明では、鋼板製セグ
メントを特別注文することなく、簡易にトンネル内をラ
イニングするものとして、下水等のマンホールの上部部
分の製造に使用されている市場品の鋼製型枠のうち、内
型枠をそのままライニングとして使用するものであり、
必要に応じて、予め、強度補強をするための反力伝達杆
を取り付けておくか、トンネル内での設置の際に、現場
で取り付けるものであり、また必要に応じて上記マンホ
ール型枠の構成を予め厚くするものである。
【０００７】
【実施の形態例】以下この発明の実施の形態例を図に基
づいて説明する。図１は、下水等のマンホールが製造さ
れる様子を簡単な図に表したものである。１は外型枠で
あり、２は内型枠である。生コンクリートをこの２個の
型枠の間に流し込んで、しばらく養生した後、脱型する
とコンクリートのマンホール壁３が形成される。これら
型枠は、縦に置いて使用するため、型枠にかかる生コン
クリートの圧力は弱く、そのため型枠の材料には、軽量
で強度の比較的弱い鋼材が使用されている。
づいて説明する。図１は、下水等のマンホールが製造さ
れる様子を簡単な図に表したものである。１は外型枠で
あり、２は内型枠である。生コンクリートをこの２個の
型枠の間に流し込んで、しばらく養生した後、脱型する
とコンクリートのマンホール壁３が形成される。これら
型枠は、縦に置いて使用するため、型枠にかかる生コン
クリートの圧力は弱く、そのため型枠の材料には、軽量
で強度の比較的弱い鋼材が使用されている。
【０００８】この発明は、図１に示した内型枠２を、そ
のまま横にして、小口径トンネルのライニングとし、従
来のセグメントに代えて使用するものである。このた
め、ライニングの重量を大幅に軽減できるという意味で
スリムライニングという言葉を使用している。図２は、
この発明における使用状態を分かり易くするため、マン
ホールの製造過程で使用される内型枠２をライニングと
して、そのまま横にして置いたものである。この内型枠
２は、５〜６個のライニング片４を筒状に並べて構成さ
れていることを示している。内型枠の内径は、通常、
１．２ｍから１．８ｍ、１個のライニング片４は、横が
約６０ｃｍ、縦が約９０ｃｍであるため、トンネル内へ
の搬入やトンネル内での組立てが容易である。この発明
で小口径というのは、この様な内径が２ｍ未満のものを
意味している。
のまま横にして、小口径トンネルのライニングとし、従
来のセグメントに代えて使用するものである。このた
め、ライニングの重量を大幅に軽減できるという意味で
スリムライニングという言葉を使用している。図２は、
この発明における使用状態を分かり易くするため、マン
ホールの製造過程で使用される内型枠２をライニングと
して、そのまま横にして置いたものである。この内型枠
２は、５〜６個のライニング片４を筒状に並べて構成さ
れていることを示している。内型枠の内径は、通常、
１．２ｍから１．８ｍ、１個のライニング片４は、横が
約６０ｃｍ、縦が約９０ｃｍであるため、トンネル内へ
の搬入やトンネル内での組立てが容易である。この発明
で小口径というのは、この様な内径が２ｍ未満のものを
意味している。
【０００９】図３は、このライニング片４のうちの１個
を説明するため、拡大したものである。４ａは、ライニ
ング片４の周囲に設けられた立ち上がり縁であり、４ｂ
は、これらの立ち上がり縁４ａに設けた孔であって、ラ
イニング片４同士をボルト、ナット等で接続するための
ものである。４ｃは、トンネルの内壁に接する面であ
る。この発明で使用するスリムライニング２は、上述し
たように、通常のシールドセグメントより強度の弱いも
のであるため、トンネル掘進機のジャッキ推力に抗する
には、強度が不足する場合が生じる。このため、スリム
ライニング２の構成要素である各ライニング片４に、図
４に示すように、ジャッキ推力に抗する反力伝達杆５
を、スリムライニング２の軸方向となるように取り付け
るか、予め補強部材の取り付やマンホール型枠自体の部
材を厚く（図示省略）する。なお、この反力伝達杆５や
補強部材の取り付けは、必ずしも溶接する必要はなく、
着脱可能なものを取り付けても良い。
を説明するため、拡大したものである。４ａは、ライニ
ング片４の周囲に設けられた立ち上がり縁であり、４ｂ
は、これらの立ち上がり縁４ａに設けた孔であって、ラ
イニング片４同士をボルト、ナット等で接続するための
ものである。４ｃは、トンネルの内壁に接する面であ
る。この発明で使用するスリムライニング２は、上述し
たように、通常のシールドセグメントより強度の弱いも
のであるため、トンネル掘進機のジャッキ推力に抗する
には、強度が不足する場合が生じる。このため、スリム
ライニング２の構成要素である各ライニング片４に、図
４に示すように、ジャッキ推力に抗する反力伝達杆５
を、スリムライニング２の軸方向となるように取り付け
るか、予め補強部材の取り付やマンホール型枠自体の部
材を厚く（図示省略）する。なお、この反力伝達杆５や
補強部材の取り付けは、必ずしも溶接する必要はなく、
着脱可能なものを取り付けても良い。
【００１０】図５及び図６は、ライニング片４に反力伝
達杆６を着脱可能に取り付けた例を示したものである。
即ち、ライニング片４の内側であって、スリムライニン
グ２の軸方向となる両端の立ち上がり縁４ａ、４ａの間
に反力伝達杆６を挿入、係止したものである。この反力
伝達杆６は、図６に示す如く、鋼材から成る筒体６ａの
中にモルタル６ｂを充填し、端部にインサートナット７
を設け、このインサートナット７にボルト８の一端を螺
着し、反力伝達杆６の一端から突出したボルト８に螺着
した締付けナット９を回して、ボルト８の突出長を調整
し、このボルト８の先端に設けた当接板８ａを上記立ち
上がり縁４ａの内側に押し当てることにより、ライニン
グ片４の両側の立ち上がり縁４ａ、４ａ間に係止するも
のである。
達杆６を着脱可能に取り付けた例を示したものである。
即ち、ライニング片４の内側であって、スリムライニン
グ２の軸方向となる両端の立ち上がり縁４ａ、４ａの間
に反力伝達杆６を挿入、係止したものである。この反力
伝達杆６は、図６に示す如く、鋼材から成る筒体６ａの
中にモルタル６ｂを充填し、端部にインサートナット７
を設け、このインサートナット７にボルト８の一端を螺
着し、反力伝達杆６の一端から突出したボルト８に螺着
した締付けナット９を回して、ボルト８の突出長を調整
し、このボルト８の先端に設けた当接板８ａを上記立ち
上がり縁４ａの内側に押し当てることにより、ライニン
グ片４の両側の立ち上がり縁４ａ、４ａ間に係止するも
のである。
【００１１】これらの反力伝達杆５、６としては、形鋼
材（断面Ｌ形、溝形等）や鋼棒、木材等の杆状構造部材
を用いるが、取り付ける必要があるのは、図７で示すシ
ールド工法における、シールド掘進機１０に近い位置の
スリムライニング２である。図７の立坑１１に近い位置
のスリムライニング２には、スリムライニング２とトン
ネル内面（土壁）との接触摩擦により、先端のシールド
掘進機１０の推力は殆ど伝達されないため、反力伝達杆
５又は６を必要としない。従って着脱可能な構成の反力
伝達杆６を使用した方が、必要のなくなった反力伝達杆
６をスリムライニング２から順次外してシールド掘進機
１０に近い箇所のスリムライニング２に取り付け、再使
用できる利点を有する。またこれらの反力伝達杆５、６
の取り付け数の程度は、軟弱地盤、硬質地盤等の土質の
営業を受けるため、施工現場によって適宜多くしたり、
少なくしたりすることができる。
材（断面Ｌ形、溝形等）や鋼棒、木材等の杆状構造部材
を用いるが、取り付ける必要があるのは、図７で示すシ
ールド工法における、シールド掘進機１０に近い位置の
スリムライニング２である。図７の立坑１１に近い位置
のスリムライニング２には、スリムライニング２とトン
ネル内面（土壁）との接触摩擦により、先端のシールド
掘進機１０の推力は殆ど伝達されないため、反力伝達杆
５又は６を必要としない。従って着脱可能な構成の反力
伝達杆６を使用した方が、必要のなくなった反力伝達杆
６をスリムライニング２から順次外してシールド掘進機
１０に近い箇所のスリムライニング２に取り付け、再使
用できる利点を有する。またこれらの反力伝達杆５、６
の取り付け数の程度は、軟弱地盤、硬質地盤等の土質の
営業を受けるため、施工現場によって適宜多くしたり、
少なくしたりすることができる。
【００１２】また既製品のマンホール型枠には、約６種
類のものがあるが、これらを入手するには、トンネルの
口径や、距離、工事期間等を勘案してその種類を決定
し、容易に入手することができる。
類のものがあるが、これらを入手するには、トンネルの
口径や、距離、工事期間等を勘案してその種類を決定
し、容易に入手することができる。
【００１３】
【発明の効果】一般に、トンネル工事におけるセグメン
トの費用は、工事費のうち、最大の割合を占めている。
この発明は、従来のトンネル内に管路を布設し、充填材
をトンネルの空隙部に充填する管路埋設工法におけるセ
グメントとして、既製品であるマンホール等の上部部分
の製造用内型枠をそのまま使用するものであるため、従
来より極めて安価に購入することができるものである。
また従来の鋼製セグメントに比べて強度が弱い点につい
ては、この発明では、トンネル壁と管路との間を充填材
で充填するまでの短期間のみ強度が要求される技術に使
用するため、何等心配する必要はない。また、セグメン
トとして使用するライニング片１個当たりの形状が小さ
く、かつ軽量であるため、狭いトンネル内への搬入や、
トンネル内での組立てが容易であるため、工事期間の短
縮、ひいては、工事費用の低減に貢献できる。
トの費用は、工事費のうち、最大の割合を占めている。
この発明は、従来のトンネル内に管路を布設し、充填材
をトンネルの空隙部に充填する管路埋設工法におけるセ
グメントとして、既製品であるマンホール等の上部部分
の製造用内型枠をそのまま使用するものであるため、従
来より極めて安価に購入することができるものである。
また従来の鋼製セグメントに比べて強度が弱い点につい
ては、この発明では、トンネル壁と管路との間を充填材
で充填するまでの短期間のみ強度が要求される技術に使
用するため、何等心配する必要はない。また、セグメン
トとして使用するライニング片１個当たりの形状が小さ
く、かつ軽量であるため、狭いトンネル内への搬入や、
トンネル内での組立てが容易であるため、工事期間の短
縮、ひいては、工事費用の低減に貢献できる。
【図１】この発明の実施の形態例に使用するマンホール
の上部部分の型枠体から脱型したマンホール壁の斜視図
である。
の上部部分の型枠体から脱型したマンホール壁の斜視図
である。
【図２】この発明の実施の形態例に使用するマンホール
の上部部分の内型枠体をスリムライニングとした斜視図
である。
の上部部分の内型枠体をスリムライニングとした斜視図
である。
【図３】この発明の実施の形態例に使用するライニング
片の外側面の拡大斜視図である。
片の外側面の拡大斜視図である。
【図４】この発明の実施の形態例に使用する、反力伝達
杆を有するライニング片の内側の拡大面斜視図である。
杆を有するライニング片の内側の拡大面斜視図である。
【図５】この発明の実施の形態例に使用する、着脱自在
な反力伝達杆を有するライニング片の拡大断面図であ
る。
な反力伝達杆を有するライニング片の拡大断面図であ
る。
【図６】この発明の実施の形態例に使用する、着脱自在
な反力伝達杆を有するライニング片の拡大要部断面図で
ある。
な反力伝達杆を有するライニング片の拡大要部断面図で
ある。
【図７】この発明の実施の形態例におけるシールド工法
の概略構成図である。
の概略構成図である。
【図８】一般に施工されている推進工法の概略構成図で
ある。
ある。
１ 外型枠 ２ 内型枠（ス
リムライニング） ３ マンホール壁 ４ ライニング
片 ４ａ 立ち上がり縁 ４ｂ 孔 ４ｃ トンネルの内壁に接する面 ５ 反力伝達杆 ６ 反力伝達杆 １０ シールド掘
進機 １１ 立坑
リムライニング） ３ マンホール壁 ４ ライニング
片 ４ａ 立ち上がり縁 ４ｂ 孔 ４ｃ トンネルの内壁に接する面 ５ 反力伝達杆 ６ 反力伝達杆 １０ シールド掘
進機 １１ 立坑
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 秋葉 芳明 東京都千代田区内幸町１丁目１番３号 東 京電力株式会社内 (72)発明者 山崎 剛 東京都千代田区内幸町１丁目１番３号 東 京電力株式会社内 (72)発明者 市野 義治 東京都港区芝浦４丁目８番33号 株式会社 関電工内 (72)発明者 井口 昌之 東京都港区芝浦４丁目８番33号 株式会社 関電工内 Ｆターム(参考） 2D054 AC18 2D055 BA04 CA01 GB01 JA00 KA00 KB04
Claims (2)
- 【請求項１】 トンネル掘進機により小口径のトンネル
を設け、当該掘進機内にて簡易なライニング（以下スリ
ムライニングと言う）を組み立てた後、トンネル内に多
条数の管路を布設し、充填材をトンネルの空隙部に充填
する管路埋設工法において、 上記スリムライニングとして、下水等のマンホールの上
部部分の製造に使用されている市場品の鋼製型枠のう
ち、内型枠をそのまま上記小口径トンネル用ライニング
として使用し、必要に応じて、予め上記ライニングの強
度を補強する反力伝達杆や補強部材を上記ライニングに
取り付けておくか、トンネル内での設置の際にこれらを
取り付けて使用することを特徴とする、小口径トンネル
用スリムライニング工法。 - 【請求項２】 上記反力伝達杆や補強部材が、上記ライ
ニングに着脱可能な構成であることを特徴とする、請求
項１項記載の小口径トンネル用スリムライニング工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11676299A JP3350647B2 (ja) | 1999-04-23 | 1999-04-23 | 小口径トンネル用スリムライニング工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11676299A JP3350647B2 (ja) | 1999-04-23 | 1999-04-23 | 小口径トンネル用スリムライニング工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000303796A true JP2000303796A (ja) | 2000-10-31 |
| JP3350647B2 JP3350647B2 (ja) | 2002-11-25 |
Family
ID=14695119
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11676299A Expired - Fee Related JP3350647B2 (ja) | 1999-04-23 | 1999-04-23 | 小口径トンネル用スリムライニング工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3350647B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009243206A (ja) * | 2008-03-31 | 2009-10-22 | Kumagai Gumi Co Ltd | 内型枠の回転ずれ修正用型枠ピース及び内型枠の回転ずれ修正方法 |
| JP2009243142A (ja) * | 2008-03-31 | 2009-10-22 | Kumagai Gumi Co Ltd | 内型枠の型枠ピース |
-
1999
- 1999-04-23 JP JP11676299A patent/JP3350647B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009243206A (ja) * | 2008-03-31 | 2009-10-22 | Kumagai Gumi Co Ltd | 内型枠の回転ずれ修正用型枠ピース及び内型枠の回転ずれ修正方法 |
| JP2009243142A (ja) * | 2008-03-31 | 2009-10-22 | Kumagai Gumi Co Ltd | 内型枠の型枠ピース |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3350647B2 (ja) | 2002-11-25 |
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