JP2000303273A - 紡機用リングの慣らし運転期間短縮方法及び紡機用リング - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 リング精紡機において高速で巻取りを行う場
合に使用されるリングの慣らし運転期間を短縮すること
ができる紡機用リングを提供する。 【解決手段】 リング１はＯ型のトラベラ２が横向きで
走行するのに適したフランジ１ａを有する形状に形成さ
れている。リング１は炭素鋼材を素材として所定形状に
形成され、浸炭焼入れ処理を施した後、フランジ１ａの
表面に潤滑性物質層３が形成されている。潤滑性物質層
３の材質にはパラフィンロウ又はステアリン酸が使用さ
れている。新たなリングを使用する際、慣らし運転を行
わずに最初から通常紡出時の最高回転速度の紡出条件で
運転を行うことが可能になる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はリング上を摺動する
トラベラを介して糸の巻き取りを行うリング精紡機、リ
ング撚糸機等の紡機に使用する紡機用リングの慣らし運
転期間短縮方法及び紡機用リングに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、リング精紡機においても生産性向
上のため高速化が指向され、スピンドル回転数が２５０
００ｒｐｍ程度の高速での巻取りも実施されている。ス
ピンドルの回転速度の高速化に伴ってトラベラがリング
上を周回する速度も大きくなる。トラベラの周回速度が
大きくなると、リングとトラベラ間の摩擦抵抗が大きく
なってリング及びトラベラの摩耗が速く進行し、寿命が
短くなるという問題がある。また、リングとトラベラ間
の摩擦抵抗が大きくなると摩擦熱が多量に発生し、部品
自体の損傷、変形を生じ易く、巻取り糸にも悪影響を及
ぼす。

【０００３】リングの耐摩耗性を向上するため、リング
の素材としては切削加工がし易い鋼材を使用し、リング
の表面、特にトラベラが周回するフランジ部に表面処理
を施して硬度を上げ、耐摩耗性を向上させることが従来
種々試みられている。例えば、特開平３−８８２２号公
報には、鋼材で形成したリングに浸炭焼入れし、フラン
ジ部の表面にＳi Ｃ複合Ｎi −Ｐ非晶質合金メッキを施
したものが開示されている。即ち、図７に示すように、
フランジ部１１の表面に硬質微粒子１２を含む複合メッ
キ層１３が形成されている。

【０００４】一方、トラベラがフランジ部を周回する際
の摩擦抵抗を軽減するため、給油リング（実開平４−１
３５９７７号公報等）やリングの表面に炭素が主成分の
非晶物質からなる固体潤滑皮膜を形成したもの（特開平
４−７３２２１号公報）が提案されている。また、浸炭
処理されたフランジ部の表面にフッ素樹脂コートが施さ
れたリング（ＰＭリング：金井重要工業（株）製の商品
名）が市販されている。

【０００５】リング精紡機で、リングを新しいものに交
換した場合、最初から通常の巻取運転時と同じ最高回転
速度となるように運転を行うと、トラベラの焼付きに起
因する糸切れが発生し、正常な運転ができない。そこ
で、一般に最高回転速度が通常の巻取運転時の最高回転
速度の７０〜８０％の回転速度で運転を開始するととも
に、玉揚げを繰り返しながら最高回転速度を所望の最高
回転速度となるまで徐々に高くする慣らし運転が行われ
る。この慣らし運転の期間は目標の回転速度が高いほど
長くなり、２００００ｒｐｍ以上では数十日（４０〜６
０日）必要であった。この慣らし運転中は生産性が低下
するため、慣らし運転の期間を短縮することが望まれて
いる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】特開平３−８８２２号
公報に開示された技術のように、フランジ部に表面処理
を施して硬さを増した場合は、リングの耐摩耗性が向上
して寿命は延びるが、慣らし運転の期間が長期化すると
いう問題がある。

【０００７】給油リングの場合はフランジ部に適正な油
膜が形成される量の油を供給するのが難しく、リングの
構造が複雑になるという問題がある。また、横型（Ｏ
型）のトラベラでは油が糸に付着し易く製品の品質が低
下するため、油が付着してもよいような糸に適用が限定
されるという問題がある。

【０００８】一方、特開平４−７３２２１号公報に記載
のリングでは、２００００ｒｐｍでの通常運転に必要な
慣らし運転の期間が１／１０に短縮される旨が記載され
ている。しかし、固体潤滑被膜の形成に高エネルギーの
イオンビーム発生装置と真空容器が必要となり、製造コ
ストが大幅にアップするという問題がある。

【０００９】また、ＰＭリングは慣らし運転期間を大幅
に短縮できるものではない。ＰＭリングについて慣らし
運転が完了したリングのトラベラ摺接部を顕微鏡観察し
たところ、摺接部の樹脂層がなくなっており、下地の浸
炭処理部に綿ロウやセルロースの微粉末が付着してい
た。従って、スピンドルが２５０００ｒｐｍ程度の高速
で回転する場合は、フッ素樹脂コート層が潤滑材の役目
を果たすのではなく、摺接部に付着した綿ロウが潤滑物
質として寄与していると考えられる。即ち、慣らし運転
はリングにトラベラ摺接部のなじみ形状を形成する役割
の他にトラベラ摺接部に綿糸に含まれる綿ロウ等の潤滑
作用を有する物質を所定量付着させる役割が有ると考え
られる。

【００１０】本発明はこれらの知見に基づいてなされた
ものであって、その目的はスピンドル回転速度が２５０
００ｒｐｍ程度の高速で巻取りを行う場合にも、リング
の慣らし運転期間を短縮することができる紡機用リング
の慣らし運転期間短縮方法及び紡機用リングを提供する
ことにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
め請求項１に記載の発明の方法では、リング上を摺動す
るトラベラを介して糸の巻き取りを行う紡機において、
新たなリングの使用を開始する前に、該リングのトラベ
ラ摺接部及びトラベラの少なくとも一方に、液状又はト
ラベラの摺動時の摩擦熱で溶融可能な潤滑性物質を塗布
して巻取り運転を行う。

【００１２】請求項２に記載の発明では、少なくとも走
行中のトラベラとの摺接部となる箇所に、トラベラの摺
動時の摩擦熱で溶融可能な潤滑性物質を塗布した。請求
項３に記載の発明では、請求項２に記載の発明におい
て、前記潤滑性物質はパラフィンロウ又は高級脂肪酸で
ある。

【００１３】従って、請求項１に記載の発明の方法で
は、新たなリングが使用される際に、該リングのトラベ
ラ摺接部及びトラベラの少なくとも一方に、液状又はト
ラベラの摺動時の摩擦熱で溶融可能な潤滑性物質が塗布
された状態で巻き取りが行われる。トラベラが移動する
際のリングの摺接部には潤滑性物質の被膜が形成され
て、トラベラとリングとの摩擦抵抗が低減され、トラベ
ラがリング上を滑らかに滑走する。その結果。トラベラ
の焼付きが防止され、糸切れも防止される。最初に塗布
された潤滑性物質がトラベラとの摩擦によって失われる
までに、トラベラを経てボビンに巻き取られる糸に含ま
れる綿ロウが徐々にリング上に供給され、潤滑性物質の
塗布量が少なくても潤滑が維持される。従って、最初の
巻き取り運転から所望の最高速度の運転条件での巻取り
が可能になる。

【００１４】請求項２に記載の発明では、少なくとも走
行中のトラベラとの摺接部となる箇所に塗布された潤滑
性物質が、トラベラの摺動時に潤滑被膜となってトラベ
ラとリングとの摩擦抵抗を減少させる。

【００１５】請求項３に記載の発明では、請求項２に記
載の発明において、前記潤滑性物質は綿ロウに近い化学
構造のため、糸に付着しても糸品質に悪影響を与えな
い。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明を具体化した実施の
形態を図１〜図４に従って説明する。図１（ａ）〜
（ｃ）に示すように、リング１はＯ型のトラベラ２が横
向きで走行するのに適したフランジ１ａを有する形状に
形成されている。フランジ１ａの表面には潤滑性物質層
３が形成されている。リング１は炭素鋼材を素材として
所定形状に形成され、浸炭焼入れ処理を施した後、フラ
ンジ１ａの表面に潤滑性物質層３が形成される。潤滑性
物質層３は単分子層以上の厚さに形成されている。

【００１７】潤滑性物質層３の材質にはパラフィンロウ
又は高級脂肪酸が使用されている。高級脂肪酸としては
例えば、ステアリン酸、パルミチン酸及び両者の混合物
が使用される。これらはいずれも綿ロウ（cotton wax）
に含まれる成分に似た物質である。

【００１８】潤滑性物質層３は図２に示すように、潤滑
性物質溶液４にフランジ１ａの部分を浸漬した後、乾燥
することにより形成される。潤滑性物質溶液４の溶媒に
は例えば、クロロホルムが使用され、潤滑性物質溶液４
の濃度は０．５〜２０ｇ／リットルのものが使用され
る。この濃度の潤滑性物質溶液４を使用することによ
り、フランジ１ａへの塗布量が乾燥後で０．１〜５ｍｇ
となる。潤滑性物質溶液４の濃度が低すぎると満足でき
る潤滑が得られず、濃度が高すぎると潤滑性物質が均一
に塗布されず、摺動性が悪くなる。

【００１９】次に前記のように構成されたリング１の作
用を説明する。図示しないドラフトパートから送出され
た糸Ｙは、図１（ｃ）に示すように、トラベラ２を経て
高速回転されるボビン（図示せず）に巻き取られる。リ
ング精紡機の通常紡出運転時のスピンドルの最高回転速
度は２５０００ｒｐｍ程度であり、トラベラ２は糸Ｙの
巻取り張力によりフランジ１ａ上を滑走する。トラベラ
２の滑走姿勢は回転速度により若干異なるが、図１
（ｃ）に示すように、フランジ１ａの内側下部に当接し
た状態で滑走する。フランジ１ａに潤滑性物質層３が形
成されているため、リング１が新しい状態で最初から最
高回転速度が２５０００ｒｐｍの紡出条件で精紡機を運
転しても、リング１とトラベラ２の摺接部（摺接面）に
適正な潤滑被膜が形成された状態でトラベラ２が滑走す
る。その結果、トラベラ２の滑走が円滑になり、トラベ
ラ２の焼付きが防止されて糸切れも防止される。

【００２０】次にフランジ部の表面にＳi Ｃ複合Ｎi −
Ｐ非晶質合金メッキが施された市販のＭＸリング（金井
重要工業（株）製の商品名）にステアリン酸の潤滑性物
質層３を形成したものと、慣らし済のＭＸリングと、新
品のＭＸリングについて最高回転速度２５０００ｒｐｍ
の紡出条件で綿糸の紡出運転を行った場合の結果を図３
に示す。図３は横軸に玉揚げ回数（ドッフ数）を、縦軸
に玉揚げ時までに糸切れせずに残っている錘数（残存個
数）を示すグラフである。試験紡出錘数はいずれも２４
錘で、それぞれ玉揚げ回数１３回までの結果である。図
３において、四角印は潤滑性物質層３がステアリン酸の
場合、三角印は新品のＭＸリング（潤滑性物質層３がな
いもの）の場合、×印が慣らし済品の場合を示す。

【００２１】各巻取り運転時のスピンドルの回転速度
は、紡出開始から短時間（５〜６分）で約１９０００ｒ
ｐｍまで上昇させ、その状態から約５０分で２５０００
ｒｐｍまで上昇させ、その後は２５０００ｒｐｍで定速
回転となるように変更させた。そして、２５０００ｒｐ
ｍで三十数分経過した後、１５分程度かけて徐々に２０
０００ｒｐｍまで回転数を下げ、所定量巻き取りが行わ
れた時点から停止動作に移行した。

【００２２】この試験では、ステアリン酸の潤滑性物質
層３を設けた場合は、６回目の玉揚げまで糸切れは発生
せず、６回目から７回目の玉揚げまでの間に１錘が糸切
れとなり、１０回目から１１回目の玉揚げの間にさらに
１錘が糸切れとなり、１２回目から１３回目の玉揚げの
間にさらに１錘が糸切れとなった。潤滑性物質層３とし
てステアリン酸に代えてパラフィンロウを使用した場合
もぼ同様な結果が得られた。

【００２３】一方、新品の場合は１回目の玉揚げまでに
２錘が糸切れとなり、その後、６回目から７回目の玉揚
げの間にさらに１錘が糸切れとなり、その後８回目の玉
揚げから１３回目の玉揚げの各玉揚げ間に１錘ずつ糸切
れが発生し、１３回目の玉揚げまでに合計８錘で糸切れ
が発生した。また、慣らし済のＭＸリングは１回目の玉
揚げまでに１錘が糸切れとなり、その後、２回目から３
回目の玉揚げの間、６回目から７回目の玉揚げの間、１
０回目から１１回目の玉揚げの間及び１２回目から１３
回目の玉揚げの間にそれぞれさらに１錘が糸切れとな
り、１３回目の玉揚げまでに合計５錘が糸切れとなっ
た。

【００２４】即ち、即ち、フランジ１ａに潤滑性物質層
３を形成した場合は、慣らし運転を行わずに最初から通
常運転時の最高回転速度の紡出運転速度で巻取りを行っ
ても、慣らし運転を行わないことに起因する糸切れが発
生しないか、糸切れ発生率が大幅に低下した。

【００２５】また、市販のＰＭリング（商品名）の樹脂
コート層を研磨除去したリングのフランジにステアリン
酸及びパラフィンロウの潤滑性物質層３をそれぞれ形成
したものと、ＰＭリングの新品と、ＰＭリングの慣らし
途中品について最高回転速度２２０００ｒｐｍの紡出条
件で綿糸の紡出運転を行った場合の結果を図４に示す。
なお、ＰＭリングの慣らし途中品とは、１２８時間の慣
らし運転を行ったもので慣らし運転が完了していないも
のである。試験紡出錘数はいずれも２４錘で、それぞれ
玉揚げ回数１２回まで測定を行った。ステアリン酸塗布
品とパラフィンロウ塗布品とで同じ結果が得られた。図
４において、四角印がステアリン酸塗布品、三角印が新
品、×印が慣らし途中品を示す。

【００２６】この試験では、ステアリン酸又はパラフィ
ンロウの潤滑性物質層３を設けた場合は、２回目の玉揚
げまで糸切れは発生せず、３回目から４回目の玉揚げま
での間に１錘が糸切れとなり、４回目から５回目の玉揚
げの間にさらに１錘が糸切れとなり、その後は１２回目
の玉揚げまで糸切れは発生しなかった。

【００２７】一方新品の場合は、１回目の玉揚げまでに
１錘が糸切れとなり、その後、１回目から２回目の玉揚
げの間、３回目から４回目の玉揚げの間、５回目から６
回目の玉揚げの間及び８回目から９回目の玉揚げの間に
それぞれさらに１錘ずつ糸切れとなり、その後は１２回
目の玉揚げまで糸切れは発生しなかった。即ち、運転開
始から１２回目の玉揚げまでに合計５錘が糸切れとなっ
た。

【００２８】また、慣らし途中品の場合は１回目の玉揚
げまでの間に１錘が糸切れとなり、その後、４回目から
５回目の玉揚げの間及び６回目から７回目の玉揚げの間
にそれぞれさらに１錘ずつ糸切れとなり、その後は１２
回目の玉揚げまで糸切れは発生しなかった。即ち、１２
回目の玉揚げまでに合計３錘が糸切れとなった。

【００２９】図４の試験に使用したＰＭリングはフラン
ジの表面に樹脂コート層が形成されているため、糸切れ
数は少なかった。しかし、樹脂コート層に代えて潤滑性
物質層３を設けたものはそれより糸切れが少なく、潤滑
性物質層３の効果は確認できる。

【００３０】潤滑性物質層３は従来技術に開示された固
体潤滑皮膜やＰＭリングの樹脂コート層と異なり、比較
的低温（７０°Ｃ程度）で溶融する。その結果、仮に均
一に塗布されなかった状態でも、トラベラ２の摺動時の
摩擦熱で摺接部付近の潤滑性物質層３は溶融して摺接部
にそって均一に拡がり、トラベラ２が安定した状態で滑
走すると考えられる。また、潤滑性物質層３の厚さは薄
く、最初に塗布した量の潤滑性物質層３が長時間潤滑皮
膜を形成するのは難しいと考えられる。しかし、フラン
ジ１ａのトラベラ摺接部を観察したところ、玉揚げが３
回終了した時点では、摺接部にセルロースの微粒子や綿
ロウが一面に付着した状態となっていた。即ち、紡出綿
糸の繊維に含まれている綿ロウの一部が、糸がトラベラ
２を通過する際に繊維からはぎ取られるとともにフラン
ジ１ａに徐々に付着すると考えられる。従って、潤滑性
物質層３がトラベラ２との長時間の摩擦によって摺接部
から失われても、摺接部に付着した綿ロウが潤滑皮膜を
形成してトラベラ２が円滑にフランジ１ａ上を滑走する
ようになると考えられる。その結果、潤滑性物質は必ず
しも長期間にわたって摺接部に潤滑皮膜を形成する必要
はなく、摺接部に糸からの綿ロウが所定量付着されるま
での間、潤滑皮膜を形成すればよい。

【００３１】この実施の形態では以下の効果を有する。 （１） 新たなリング１を使用する前に、リング１のト
ラベラ摺接部であるフランジ１ａに、トラベラ２の摺動
時の摩擦熱で溶融可能な潤滑性物質を塗布して、巻取り
運転が行われる。その結果、最初の巻取り運転から所望
の最高速度の運転条件での巻取りが可能になり、慣らし
運転期間を零とすることも含めて大幅に短縮できて生産
性が向上する。

【００３２】（２） フランジ１ａに形成される潤滑性
物質層３はトラベラ２の摺動時の摩擦熱で溶融可能な物
質のため、厚さが均一でなくても厚すぎなければトラベ
ラの摺動時に溶融して均一な潤滑皮膜が形成され、トラ
ベラの走行が安定する。

【００３３】（３） 潤滑性物質層３は最初の数ドッフ
の間の潤滑性を確保すればよいため、トラベラ２の摺接
部に塗布する潤滑性物質の量が、摩擦抵抗を低減させる
従来の固体潤滑皮膜の場合に比較して極めて少量で済
む。その結果、潤滑性物質の糸への付着がほとんどな
く、糸品質を低下させない。

【００３４】（４） 潤滑性物質に綿ロウと類似の物質
であるパラフィンロウあるいはステアリン酸（高級脂肪
酸）が使用されているため、紡出糸に付着しても糸品質
を悪化させない。

【００３５】（５） 潤滑性物質としてステアリン酸
（高級脂肪酸）を使用した場合は、極性基であるＣＯＯ
Ｈ基を有するため、リングを構成する金属表面に化学吸
着し易くなり、極性基のないパラフィンロウに比較して
トラベラ２の摺接部の焼付き防止効果が向上する。

【００３６】（６） 潤滑性物質層３の形成を、潤滑性
物質の所定濃度の溶液にフランジ１ａを浸漬して乾燥さ
せるという極めて簡単な作業で行うことができ、リング
１の形状に拘らず所望の重量の潤滑性物質層３を容易に
得ることができる。

【００３７】（７） フランジ１ａに耐摩耗性層が形成
されたリングに適用することにより、慣らし運転期間が
短縮できるとともにリングの寿命も延長できる。なお、
実施の形態は前記に限定されるものではなく、例えば、
次のように具体化してもよい。

【００３８】○ 潤滑性物質層３をフランジ１ａ全体に
形成する代わりに、滑走中のトラベラ２との摺接部にの
み形成してもよい。この場合は潤滑性物質の塗布量が少
なくなる。

【００３９】○ 潤滑性物質層３の形成をフランジ１ａ
を潤滑性物質溶液中に浸漬させた後乾燥させる代わり
に、図５（ａ）に示すように、潤滑性物質溶液をスプレ
ー容器５を使用して噴霧塗布してもよい。また、図５
（ｂ）に示すように、潤滑性物質溶液を含浸した棒状の
フェルト６を使用して塗布してもよい。これらの場合は
トラベラ２の摺接部となるフランジ１ａの内側箇所にの
み潤滑性物質層３を形成するのが容易となる。

【００４０】○ 前記実施の形態では潤滑性物質層３を
形成するのに、潤滑性物質を揮発性の有機溶媒に溶解し
た溶液を使用したが、有機溶媒は一般に人体に有害なた
め、ダクト等の設備を設けて作業者の吸引を防止する必
要があり、設備費が高くなる。この不具合を解消するた
め、有機溶媒を使用せずに潤滑性物質を粉末状態または
加熱により溶融した状態でフランジ１ａに付着させ、そ
の後、余分なものを除去して適正量を均一に付着させて
もよい。粉末状態の潤滑性物質をフランジ１ａに付着さ
せる方法としては、粉末状の潤滑性物質を直接フランジ
１ａに付着させる方法と、粉末状の潤滑性物質を非有機
溶媒（例えば水）に分散させた懸濁液にフランジ１ａを
漬ける方法がある。この場合、有機溶媒を使用しないた
め、ダクト等の設備が不要となる。フランジに付着した
余分な潤滑性物質を除去するとともに、均一に塗布され
た状態とするには、リングを潤滑性物質の融点よりやや
高い温度に短時間（数分）加熱する。例えば、加熱炉内
にリングを入れて１００℃程度に加熱する。加熱により
潤滑性物質が溶融して拡がり、余分な量の潤滑性物質が
流れ落ち、フランジに均一に付着した状態となる。クロ
ロホルムのように揮発性の高い有機溶媒に潤滑性物質を
溶解させた溶液は、溶液濃度が高くなり易く、塗布量の
管理が面倒であるが、この実施の形態では余分な潤滑性
物質を溶融させて流すことで必要量をフランジに塗布で
きる。

【００４１】○ 潤滑性物質を塗布したリングを加熱処
理する方法は、潤滑性物質を有機溶媒に溶解して塗布す
る場合に適用してもよい。この場合、潤滑性物質溶液の
濃度を厳格に管理しなくてもよくなる。

【００４２】○ リングに過剰に付着した潤滑性物質を
除去する方法として、加熱処理に代えてフランジ部を布
で擦ってもよい。布で擦ることにより、不均一に付着し
ていた潤滑性物質が均一に拡がるとともに、余分に付着
していた部分が除去されて適正量の潤滑性物質が残る。

【００４３】○ 潤滑性物質を塗布する代わりに、紡糸
する糸と同じ糸で織った布をリングのトラベラとの摺接
部に強く擦り付ける処理を行ってもよい。例えば、図６
に示すように、円錐台状の支持部７ａに布８を貼り付け
た回転体７を、その回転軸９を介して図示しない駆動装
置で回転させながら、リング１のフランジ１ａの所定の
箇所に圧接させる。この処理を行うことにより、フラン
ジ１ａにはトラベラとの摺接箇所に、紡糸する糸と同じ
成分、例えば、セルロースの微粒子や綿ロウが一面に付
着した状態となる。この状態は慣らし運転が終了したリ
ングとほぼ同様の状態となるため、リングの慣らし運転
の期間を短縮できる。

【００４４】○ リング１の硬化処理を行わずに潤滑性
物質層３を形成してもよい。この場合はリングｌの製造
に必要な工数が少なくなる。 ○ 高級脂肪酸としてステアリン酸に代えてパルミチン
酸を使用したり、ステアリン酸とパルミチン酸の混合物
を使用してもよい。

【００４５】○ 潤滑性物質は常温で固体のものに限ら
ず、綿実油等の液体を使用してもよい。この場合は、リ
ング１を交換した後、フランジ１ａに潤滑性物質を塗布
して紡機の運転を行う。

【００４６】○ リング１の形状はＯ型のトラベラ２に
適したものに限らず、他の形状（例えば、縦型）のトラ
ベラに適した形状としてもよい。 ○ リング１に潤滑性物質を塗布する代わりに、トラベ
ラ２に潤滑性物質を塗布して巻取り運転を行ったり、リ
ング１とトラベラ２の両方に潤滑性物質を塗布してもよ
い。トラベラ２に塗布する潤滑性物質は液状でないもの
が好ましい。これらの場合も慣らし運転の期間を短縮で
きる。

【００４７】前記実施の形態から把握できる請求項記載
以外の発明（技術思想）について、以下にその効果とと
もに記載する。 （１） 請求項１に記載の発明において、前記潤滑性物
質はパラフィンロウ又は高級脂肪酸である。この場合、
潤滑性物質が綿ロウと類似の物質であるため、紡出糸に
付着しても糸品質を悪化させない。

【００４８】（２） 請求項３に記載の発明において、
前記潤滑性物質はステアリン酸である。この場合、極性
基であるＣＯＯＨ基を有するため、リングを構成する金
属表面に化学吸着し易くなり、極性基のないパラフィン
ロウに比較してトラベラの摺接部の焼付き防止効果が向
上する。また、市販品を入手し易い。

【００４９】（３） 請求項２又は請求項３に記載の発
明において、前記潤滑性物質の塗布は、潤滑性物質をリ
ングに付着させた後、加熱により溶融させて余分な潤滑
性物質を除去することで行われる。この場合、必要量を
簡単にリングのフランジに塗布できる。

【００５０】（４） リング上を摺動するトラベラを介
して糸の巻き取りを行う紡機において、新たなリングを
使用する前に、該リングのトラベラ摺接部に、紡出糸と
同じ成分を付着させた後、巻取り運転を行う紡機用リン
グの慣らし運転期間短縮方法。この場合、リングのトラ
ベラ摺接部に付着したセルロースの微粒子や綿ロウが潤
滑性物質の役割を果たし、紡機用リングの慣らし運転期
間を短縮できる。

【００５１】（５） 紡機用リングの少なくとも走行中
のトラベラとの摺接部となる箇所に、紡出糸と同じ糸で
織られた布を擦り付けて前記摺接部に紡出糸の成分を付
着させる紡機用リングの処理方法。この場合、新しいリ
ングを短時間で、慣らし運転を長時間行ったものと同様
な状態にすることができ、慣らし運転期間を短縮でき
る。

【００５２】

【発明の効果】以上詳述したように、請求項１〜請求項
３に記載の発明によれば、高速で巻取りを行う場合に使
用されるリングの慣らし運転期間を短縮することができ
る。

【００５３】請求項２に記載の発明によれば、潤滑性物
質はトラベラの摺動時の摩擦熱で溶融可能な物質のた
め、厚さが均一でなくても厚すぎなければトラベラの摺
動時に溶融して均一な潤滑皮膜が形成されてトラベラの
走行が安定する。

【００５４】請求項３に記載の発明によれば、潤滑性物
質が綿ロウと類似の物質であるため、紡出糸に付着して
も糸品質を悪化させない。

【図面の簡単な説明】

【図１】 （ａ）は一実施の形態のリングの斜視図、
（ｂ）は部分拡大斜視図、（ｃ）は作用を示す模式斜視
図。

【図２】 潤滑性物質の塗布状態を示す概略斜視図。

【図３】 残存個数とドッフ数の関係を示すグラフ。

【図４】 残存個数とドッフ数の関係を示すグラフ。

【図５】 潤滑性物質の別の塗布方法を示す斜視図。

【図６】 リングに紡出糸と同じ成分を付着させる様子
を示す模式図。

【図７】 従来技術のリングの部分拡大断面図。

【符号の説明】

１…リング、１ａ…フランジ、２…トラベラ、３…潤滑
性物質層。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 藤井 能理 愛知県刈谷市豊田町２丁目１番地 株式会 社豊田自動織機製作所内 (72)発明者 前田 浩司 愛知県刈谷市豊田町２丁目１番地 株式会 社豊田自動織機製作所内 (72)発明者 伊藤 友仁 愛知県刈谷市豊田町２丁目１番地 株式会 社豊田自動織機製作所内 Ｆターム(参考） 4L056 AA02 BD48 FA05

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 リング上を摺動するトラベラを介して糸
   の巻き取りを行う紡機において、新たなリングを使用す
   る前に、該リングのトラベラ摺接部及びトラベラの少な
   くとも一方に、液状又はトラベラの摺動時の摩擦熱で溶
   融可能な潤滑性物質を塗布して巻取り運転を行う紡機用
   リングの慣らし運転期間短縮方法。
2. 【請求項２】 少なくとも走行中のトラベラとの摺接部
   となる箇所に、トラベラの摺動時の摩擦熱で溶融可能な
   潤滑性物質を塗布した紡機用リング。
3. 【請求項３】 前記潤滑性物質はパラフィンロウ又は高
   級脂肪酸である請求項２に記載の紡機用リング。