JP2000302449A

JP2000302449A - 酸化鉄粒子及びその製造方法

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Publication number: JP2000302449A
Application number: JP10724399A
Authority: JP
Inventors: Masahiro Miwa; 昌宏三輪; Yoshihiko Yasuhara; 義彦安原
Original assignee: Mitsui Mining and Smelting Co Ltd
Current assignee: Mitsui Mining and Smelting Co Ltd
Priority date: 1999-04-14
Filing date: 1999-04-14
Publication date: 2000-10-31
Anticipated expiration: 2019-04-14
Also published as: JP3958890B2

Abstract

(57)【要約】【課題】ドラム最表面の劣化した層を削り取り、ま
た、フィルミングの核を削り取るのに充分な研磨性を有
し、かつ耐環境特性、特に電気抵抗における安定性が良
好な酸化鉄粒子及びその製造方法を提供する。【解決手段】粒子内部及び粒子表面にセリウム成分が
存在し、該セリウム成分の存在量が酸化鉄粒子総量に対
してセリウムに換算して０．１〜５重量％であることを
特徴とする酸化鉄粒子。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、酸化鉄粒子及びそ
の製造方法に関し、詳しくは感光ドラムの長期使用にお
ける現像安定性を向上させた、静電複写磁性トナー、特
に磁性一成分複写機、レーザービームプリンター（以
下、ＬＢＰと略す）等の磁性トナー用材料粉を始めとし
て静電潜像現像材用キャリア材料粉及び塗料用黒色顔料
粉として用いられる酸化鉄粒子及びその製造方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】最近、
電子複写機、プリンター等の磁性トナー用材料粉におい
て、水溶液反応によるマグネタイト粒子が広く利用され
ている。磁性トナーには、各種の一般的現像特性が要求
されるが、近年、電子写真技術の発達により、特にデジ
タル技術を用いた複写機、プリンターが急速に発達し、
要求特性がより高度なものになってきた。

【０００３】従来、複写機、特にＬＢＰに用いられる感
光体にはアモルファスシリコン（以下、α−Ｓｉと略
す）、有機感光体（以下、ＯＰＣと略す）、セレン、酸
化亜鉛、硫化カドミウム等の材料が用いられているが、
近年にあっては、人体に対する毒性等の観点から、α−
Ｓｉ、ＯＰＣが主に用いられている。一般的に、α−Ｓ
ｉは耐久性に優れ、また、ＯＰＣは製造コストが安価で
あるという利点を有する。

【０００４】この感光ドラムにおいて、帯電時に発生す
るオゾン等によって材料の物性が劣化することが問題点
として挙げられている。特に、α−Ｓｉにおいてはその
表面がオゾン等により化学的に劣化を受け、材料の硬度
に起因して化学的な劣化を受けた表面がそのまま残り、
感光特性に影響を及ぼす。

【０００５】その対策として、帯電方式に関し、コロナ
放電による帯電方式から、接触式の帯電方式へと改良さ
れつつある一方で、感光ドラムの劣化した層を削り取る
ことにより常に新しい面を露出させる方法も注目されて
いる。

【０００６】一方、感光体ドラム上には溶融したトナー
が付着し、いわゆるフィルミング現象により印刷物に白
抜けが起こる。この解決策は、言うまでもなくフィルミ
ングを起こさないようにすることであるが、その発生過
程であるフィルミングの核を早期に取り除き、フィルミ
ングの成長を抑制することが必要である。

【０００７】しかし、この要求に対応可能な電子写真ト
ナーに供する酸化鉄粒子は未だかつて提案されていな
い。

【０００８】また、磁性トナー用材料粉に求められる他
の特性としては、使用環境に対して画像に対する影響度
の低いものが求められている。

【０００９】従って、本発明の目的は、ドラム最表面の
劣化した層を削り取り、また、フィルミングの核を削り
取るのに充分な研磨性を有し、かつ耐環境特性、特に電
気抵抗における安定性が良好な酸化鉄粒子及びその製造
方法を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明者等は、鋭意検討
の結果、トナー自体にある程度の研磨性を持たせるため
に、トナー中の酸化鉄粒子に強い研磨性を与えるべく、
酸化鉄粒子にセリウムを存在させることによって、上記
目的が達成し得ることを知見した。

【００１１】本発明は、上記知見に基づきなされたもの
で、粒子内部及び粒子表面にセリウム成分が存在し、該
セリウム成分の存在量が酸化鉄粒子総量に対してセリウ
ムに換算して０．１〜５重量％であることを特徴とする
酸化鉄粒子を提供するものである。

【００１２】また、本発明の酸化鉄粒子の好ましい製造
方法として、本発明は、第一鉄塩水溶液とアルカリ溶液
を中和混合して得られた水酸化第一鉄スラリーを酸化す
る酸化鉄粒子の製造方法において、水可溶性セリウム塩
を添加する工程を含むことを特徴とする酸化鉄粒子の製
造方法を提供するものである。

【００１３】トナー自体にある程度の研磨性を持たせる
ためには、トナー中の酸化鉄粒子に強い研磨性を与えな
ければならないが、そのためには上述のように酸化鉄粒
子においてセリウムの存在が必要不可欠であり、さらに
はケイ素及び／又はアルミニウムを加えた相乗効果によ
って、一層研磨性が向上することを本発明者等は知見し
た。

【００１４】そのメカニズムについては、“「ＣＭＰの
サイエンス」、株式会社サイエンスフォーラム社刊、１
９９７年”の第５章ＩＶに記載されているように、酸化
セリウム微粒子が研磨剤として優れ、実際、ガラスの研
磨剤として使用されていることにより、本発明者等は酸
化を受けたα−Ｓｉの表面、すなわち二酸化ケイ素の層
を選択的にセリウムが研磨しているのではないかと推察
した。

【００１５】また、同書には、酸化セリウムの研磨メカ
ニズムがケミカルポリッシングとメカニカルポリッシン
グによるものであり、また、同書の第１章ＩＩには、ケ
ミカルポリッシングにおいて研磨物質と被研磨物質との
界面に水分子の存在が必要であると記載されていること
から、本発明の酸化鉄粒子の表面に存在するケイ素及び
／又はアルミニウム成分によって吸着した水分子も研磨
作用に大いに関与していることを見出し、上記した本発
明を完成したのである。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
する。本発明でいう酸化鉄粒子とは、好ましくはマグネ
タイトを主成分とするものであり、ケイ素、アルミニウ
ム等の各種の有効元素を含有するものも含まれる。以下
の説明では、酸化鉄粒子としてその代表的なものである
マグネタイト粒子について説明する。また、酸化鉄粒子
又はマグネタイト粒子という時には、その内容によって
個々の粒子又はその集合のいずれも意味する。

【００１７】本発明のマグネタイト粒子は、粒子内部及
び粒子表面にセリウム成分が存在する。そして、セリウ
ム成分の存在量が酸化鉄粒子総量に対してセリウムに換
算して０．１〜５重量、好ましくは０．２〜３重量％で
あり、さらに好ましくは０．３〜１重量％である。

【００１８】ここで重要な点は、セリウム成分が粒子表
面に存在していなければ、上記の研磨効果を発揮するこ
とができないということである。また、セリウム成分は
粒子内部にも存在する。この理由としては、マグネタイ
ト粒子合成時のセリウム濃度や反応雰囲気にもよるが、
本発明のごとき湿式法を採用した場合には、セリウム成
分を表面だけに存在させることは難しく、必然的に粒子
内部にもセリウムが存在してしまうことによる。

【００１９】セリウムの存在量が０．１重量％未満の場
合には、研磨性の効果が不充分であり、５重量％を超え
る場合には、過剰な研磨性によりドラムの減耗劣化を招
くのみならず、コスト増に見合った効果が得られない。

【００２０】また、本発明のマグネタイト粒子は、粒子
表面にケイ素成分及び／又はアルミニウム成分が存在す
ることが望ましい。特に、粒子表面のケイ素成分及び／
又はアルミニウム成分が酸化鉄粒子総量に対して各元素
に換算して各々０．０５〜１重量％存在していることが
望ましく、さらには０．０５〜０．７重量％であり、特
に０．０５〜０．４重量％である。

【００２１】ここで重要な点は、上述したケミカルポリ
ッシングにおけるマグネタイト粒子の表面に吸着した水
分子の相乗効果を引き出すために、ケイ素成分及び／又
はアルミニウム成分をマグネタイト粒子表面に与えたこ
とである。

【００２２】粒子表面のケイ素成分及び／又はアルミニ
ウム成分の存在量が０．０５重量％未満の場合には、研
磨性向上の効果が不十分であり、１重量％を超える場合
には、過剰な研磨性によりドラムの減耗劣化を招くのみ
ならず、コスト増に見合った効果が得られない。

【００２３】また、本発明のマグネタイト粒子は、１０
℃、２０％ＲＨと３５℃、８５％ＲＨの各環境下で２４
時間曝露された後の体積電気抵抗の測定値（Ω・ｃｍ）
をそれぞれＲ_LL、Ｒ_HHとしたときに下記式（１）を満足
することが望ましい。１≦Ｒ_LL／Ｒ_HH≦１０・・・・（１）

【００２４】この範囲においては、環境による電気抵抗
値の変化が少なく、環境に対して安定した電気特性を持
つことにより各種環境下で安定して感光ドラムに転写す
ることができる。すなわち、本発明によるマグネタイト
粒子をトナーに使用することにより、各種環境に依存せ
ず、安定した感光ドラムに転写できるため、感光ドラム
の研磨が各種環境下で効率よく行える。

【００２５】上述のように、式（１）の値は、１〜１０
が望ましい。好ましくは１〜８であり、さらに好ましく
は１〜５である。式（１）の値が１未満の場合、出力画
像の環境安定性が損なわれる恐れがある。また、式
（１）の値が１０を超える場合、電気抵抗の環境依存性
が高いため、特に高温高湿下での帯電の維持が難しくな
る。

【００２６】また、本発明のマグネタイト粒子の比表面
積は好ましくは５〜３０ｍ²／ｇである。マグネタイト
粒子の比表面積が５ｍ²／ｇ未満の場合には、そのマグ
ネタイト粒子の表面に吸着している水分量は０．０５重
量％以下であり、ケミカルポリッシングには不充分であ
る。逆にマグネタイト粒子の比表面積が３０ｍ²／ｇを
超える場合には、その吸湿量が多くなり、特に高温多湿
状態においてはその現象はさらに強く、例えば３５℃、
８５％ＲＨ条件下においては、その吸湿量は２重量％を
超え、帯電現象を利用する電子写真現像方式においてト
ナーの帯電量に大きく影響するため好ましくない。

【００２７】本発明のマグネタイト粒子はトナー化する
際、トナー樹脂中に均一に分散していることが必要であ
り、結果としてトナー中に均一に分散していることが必
要である。これらの分散性が低い場合、トナー中のセリ
ウム成分に偏在が生じ、効率よく感光体表面を研磨でき
ない。具体的には、マグネタイト粒子の凝集度が４０％
以下であることが好ましい。凝集度が４０％を超える場
合には、マグネタイト粒子同士の凝集によりトナー中に
均一に分散されず、従ってトナー表面にも均一に存在し
ないため、効率よく研磨できない。

【００２８】また、本発明のマグネタイト粒子は、複写
機及びレーザービームプリンター用に供するため、適当
な磁気特性、具体的には印加磁場１０ＫＯｅでの飽和磁
化が７０ｅｍｕ／ｇ以上を有することが望ましい。

【００２９】本発明に係るマグネタイト粒子の形状は、
トナー用に適した特性を付与できるものなら特に限定さ
れないが、トナー用材料粉として一般的な球状、八面体
状、六面体状等の粒状品が好ましい。

【００３０】次に、本発明のマグネタイト粒子の好まし
い製造方法について説明する。本発明では、第一鉄塩水
溶液とアルカリ溶液を中和混合して得られた水酸化第一
鉄スラリーを酸化する酸化鉄粒子の製造方法において、
水可溶性セリウム塩を添加する工程を含むものである。

【００３１】水可溶性セリウム塩を添加する工程は、セ
リウム成分がマグネタイト粒子内部及び粒子表面に存在
するように調整できる時期を選択すればよく、具体的に
は第一鉄塩水溶液、アルカリ溶液、酸化反応前、酸化反
応中の水酸化第一鉄スラリー又は酸化反応後のマグネタ
イトスラリーに添加すればよい。ここで用いられる水可
溶性セリウム塩としては、硝酸セリウム、硫酸セリウム
等が例示される。

【００３２】また、本発明の製造方法では、水可溶性ケ
イ酸塩及び／又はアルミニウム塩を添加する工程を含む
ことが望ましい。

【００３３】水可溶性ケイ酸塩及び／又はアルミニウム
塩を添加する工程は、ケイ素成分及び／又はアルミニウ
ム成分がマグネタイト粒子表面に存在するように調整で
きる時期を選択すればよく、具体的には第一鉄塩水溶
液、アルカリ溶液、酸化反応前、酸化反応中の水酸化第
一鉄スラリー又は酸化反応後のマグネタイトスラリーに
添加すればよいが、好ましくは酸化反応中の水酸化第一
鉄スラリーである。ここで用いられる水可溶性ケイ酸塩
及び／又はアルミニウム塩としては、ケイ酸ナトリウ
ム、硫酸アルミニウム等が例示される。

【００３４】また、本発明の製造方法では、水酸化第一
鉄スラリー中に、水可溶性セリウム塩と水可溶性ケイ酸
塩及び／又はアルミニウム塩が残存している間にｐＨを
６〜１０となるように調整、維持し、酸化反応を終了さ
せることが望ましい。さらに好ましいｐＨは６〜９、特
に好ましいｐＨは６〜８である。このｐＨの範囲でセリ
ウム成分、ケイ素成分及び／又はアルミニウム成分をマ
グネタイト粒子表面に存在させることができる。

【００３５】酸化反応時のｐＨが６未満の場合、特にケ
イ素成分及び／又はアルミニウム成分が、反応溶液中に
溶出又は分散し、添加した各成分を効率よくマグネタイ
ト粒子表面に存在させることが困難である。また、ｐＨ
が１０を超える場合、逆にケイ素成分及び／又はアルミ
ニウム成分がマグネタイト粒子内部に取り込まれ、やは
りマグネタイト粒子表面に存在させることが困難であ
る。

【００３６】また、本発明の酸化鉄粒子は、湿式法で製
造され、製造時の各種条件によりその粒子形状は球状、
六面体、八面体等に変えられることが知られているが、
本発明はいずれの形状においても実施できる。

【００３７】

【実施例】以下、実施例等に基づき本発明を具体的に説
明する。

【００３８】〔実施例１〕＜マグネタイト粒子の製造＞２６．３ｋｇの硫酸第一鉄
と６．４５ｋｇの水酸化ナトリウムを混合撹拌した１０
０リットルの水酸化第一鉄スラリーを調製し、ｐＨを６
〜７に維持し、８０〜９０℃で空気を吹き込み酸化反応
を行った。反応が８０％進行した時点で、０．０３６ｍ
ｏｌ／ｌの硝酸セリウム水溶液１０リットルを添加し、
引き続きｐＨ７〜８にて酸化反応を終了した。

【００３９】得られた生成粒子を通常の濾過、洗浄、乾
燥、粉砕工程により処理し、マグネタイト粒子を得た。
下記に示す方法にて、得られたマグネタイト粒子の添加
元素存在量、粒子表面のＳｉ及び／又はＡｌの存在量、
粒径、比表面積（ＢＥＴ）、磁気特性（飽和磁化）、凝
集度、環境下での電気抵抗の比（Ｒ_LL／Ｒ_HH）について
評価し、その結果を表１に示す。

【００４０】〔測定方法〕（１）添加元素存在量試料を溶解し、ＩＣＰにて測定した。（２）粒子表面のＳｉ及び／又はＡｌの存在量試料を１Ｎ−水酸化ナトリウム水溶液に１０ｇ／ｌ中に
分散させ、５０℃で４時間撹拌し、マグネタイト粒子を
濾別した。Ｓｉ成分及び／又はＡｌ成分の溶出した水酸
化ナトリウム水溶液をＩＣＰにて成分濃度を測定し、計
算により各成分量を求めた。（３）平均粒径透過型電子顕微鏡写真（倍率３００００倍）より写真上
の粒径を計測し、その個数平均粒子径を求めた。（４）比表面積島津−マイクロメリティックス製２２００型ＢＥＴ計に
て測定した。（５）磁気特性東英工業製振動型磁力計ＶＳＭ−Ｐ７を使用し、外部磁
場１０ＫＯｅにて測定した。（６）各環境下での電気抵抗マグネタイト粒子を環境室内にて、１０℃、２０％ＲＨ
と３５℃、８５％ＲＨの各環境下で２４時間曝露した。
このサンプル１０ｇをホルダーに入れ、６００ｋｇ／ｃ
ｍ²の圧力を加えて、２５ｍｍφの錠剤型に成形後、電
極を取り付け、１５０ｋｇ／ｃｍ²の加圧状態で電気抵
抗を測定する。測定に使用した試料の厚さ及び断面積と
抵抗値からマグネタイトの体積抵抗値（Ω・ｃｍ）を求
めた（Ｒ _LL：１０℃２０％ＲＨでの体積電気抵抗、
Ｒ_HH：３５℃８５％ＲＨでの体積電気抵抗）。また、電
気抵抗の環境依存性についてはＲ_HH／Ｒ_LLの式の値にて
表現した。（７）凝集度ＨｏｓｏｋａｗａＭｉｃｒｏｎ製「ＰｏｗｄｅｒＴ
ｅｓｔｅｒＴｙｐｅＰＴ−Ｅ」（商品名）を用いて、
振動時間を６５ｓｅｃにて測定した。測定結果を所定の
計算式にて凝集度を求めた。

【００４１】＜磁性トナーの製造＞下記配合でミキサー
により粉体混合し、２軸のニーダーで１０分間溶融混練
した。混練物を冷却の後、粗粉砕、微粉砕（ファインミ
ル）した。さらに、これを風力分級して磁性トナーを製
造した。

【００４２】・スチレン−アクリル系樹脂１００重量部（三洋化成社製ＴＢ−１０００Ｆ）・負帯電性制御剤（オリエント化学社製、ボントロンＳ−３４）１重量部・離型剤（三洋化成社製ビスコール５５０Ｐ）２重量部・マグネタイト粒子１００重量部

【００４３】得られた磁性トナーについて、下記の方法
でα−Ｓｉの酸化度及びフィルミング評価を行った。そ
の結果を表１に示す。

【００４４】〔測定方法〕（８）α−Ｓｉの酸化度磁性トナー１０ｇを、オゾン中で曝露し表面を酸化させ
た１０ｃｍ角のα−Ｓｉウエハー２枚の間に挟み込み、
０．１ｋｇ／ｃｍ²の力をかけた状態で１ｃｍの振幅で
１００００ストロークこすった後、それぞれのα−Ｓｉ
ウエハーの表面をＥＳＣＡで観察し、α−Ｓｉの酸化状
態を確認し、酸化させただけのものをブランクとして、
全く酸化が認められないものを○、やや酸化が認められ
るものを△、明らかな酸化が認められたものを×とし
た。（９）フィルミング評価磁性トナーをキャノン社製ＬＢＰ−３２０ＰＲＯプリン
ターと同社製ＥＰ−Ａトナーカートリッジを使用し、１
００００枚の印刷を行った。印刷試験後の感光ドラム表
面を観察し、フィルミングが全く確認されなかったもの
を○、ややフィルミングが見られるものを△、明らかな
フィルミングが確認されたものを×とした。

【００４５】〔実施例２〕酸化反応前の水酸化第一鉄ス
ラリーに、Ｓｉ品位１３．４重量％のケイ酸ナトリウム
３７３ｇを混合した以外は実施例１と同様の操作を行
い、マグネタイト粒子を製造し、さらには磁性トナーを
製造した。また、実施例１と同様に各種特性を評価し、
その結果を表１に示す。

【００４６】〔実施例３〕酸化反応前の水酸化第一鉄ス
ラリーに、Ｓｉ品位１３．４重量％のケイ酸ナトリウム
１８７ｇ及びＡｌ品位４２％の硫酸アルミニウム水溶液
５９１ｇを混合し、酸化反応が８０％進行した時点で、
０．０１８ｍｏｌ／ｌの硝酸セリウム水溶液１０リット
ルを添加した以外は実施例１と同様の操作を行い、マグ
ネタイト粒子を製造し、さらには磁性トナーを製造し
た。また、実施例１と同様に各種特性を評価し、その結
果を表１に示す。

【００４７】〔実施例４〕酸化反応前の水酸化第一鉄ス
ラリーに、Ｓｉ品位１３．４重量％のケイ酸ナトリウム
１８７ｇを混合し、酸化反応が８０％進行した時点で、
０．１７８ｍｏｌ／ｌの硝酸セリウム水溶液１０リット
ルを添加した以外は実施例１と同様の操作を行い、マグ
ネタイト粒子を製造し、さらには磁性トナーを製造し
た。また、実施例１と同様に各種特性を評価し、その結
果を表１に示す。

【００４８】〔実施例５〕酸化反応前の水酸化第一鉄ス
ラリーに、Ａｌ品位４２重量％の硫酸アルミニウム水溶
液５９１ｇを混合し、酸化反応が８０％進行した時点
で、０．０３６ｍｏｌ／ｌの硝酸セリウム水溶液１０リ
ットルを添加した以外は実施例１と同様の操作を行い、
マグネタイト粒子を製造し、さらには磁性トナーを製造
した。また、実施例１と同様に各種特性を評価し、その
結果を表１に示す。

【００４９】〔実施例６〕酸化反応前の水酸化第一鉄ス
ラリーに、Ｓｉ品位１３．４重量％のケイ酸ナトリウム
１８７ｇを混合し、酸化反応が８０％進行した時点で、
０．００４ｍｏｌ／ｌの硝酸セリウム水溶液１０リット
ルを添加した以外は実施例１と同様の操作を行い、マグ
ネタイト粒子を製造し、さらには磁性トナーを製造し
た。また、実施例１と同様に各種特性を評価し、その結
果を表１に示す。

【００５０】〔実施例７〕酸化反応前の水酸化第一鉄ス
ラリーに、Ｓｉ品位１３．４重量％のケイ酸ナトリウム
１８７ｇを混合し、酸化反応中のｐＨを９とした以外は
実施例１と同様の操作を行い、マグネタイト粒子を製造
し、さらには磁性トナーを製造した。また、実施例１と
同様に各種特性を評価し、その結果を表１に示す。

【００５１】〔実施例８〕酸化反応前の水酸化第一鉄ス
ラリーに、Ｓｉ品位１３．４重量％のケイ酸ナトリウム
７４６ｇを混合した以外は実施例３と同様の操作を行
い、マグネタイト粒子を製造し、さらには磁性トナーを
製造した。また、実施例１と同様に各種特性を評価し、
その結果を表１に示す。

【００５２】〔比較例１〕硝酸セリウム水溶液を添加し
ない以外は実施例２と同様の操作を行い、マグネタイト
粒子を製造し、さらには磁性トナーを製造した。また、
実施例１と同様に各種特性を評価し、その結果を表１に
示す。

【００５３】〔比較例２〕硝酸セリウム水溶液を添加し
ない以外は実施例３と同様の操作を行い、マグネタイト
粒子を製造し、さらには磁性トナーを製造した。また、
実施例１と同様に各種特性を評価し、その結果を表１に
示す。

【００５４】〔比較例３〕酸化反応が８０％進行した時
点で、０．００２ｍｏｌ／リットルの硝酸セリウム水溶
液１０リットルを添加し、酸化反応中のｐＨを６〜７と
した以外は実施例３と同様の操作を行い、マグネタイト
粒子を製造し、さらには磁性トナーを製造した。また、
実施例１と同様に各種特性を評価し、その結果を表１に
示す。

【００５５】

【表１】

【００５６】表１に示されるように、実施例１〜８のマ
グネタイト粒子は、分散性や環境安定性の面でも良好で
あり、また、このマグネタイト粒子を用いた磁性トナー
は、α−Ｓｉ酸化度、対フィルミング効果に優れる。こ
れに対して、比較例１〜３のマグネタイト粒子は、環境
安定性が不良であり、また、このマグネタイト粒子を用
いた磁性トナーは、α−Ｓｉ酸化度、対フィルミング効
果に劣る。

【００５７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の酸化鉄粒
子は、ドラム最表面の劣化した層を削り取り、また、フ
ィルミングの核を削り取るのに充分な研磨性を有し、か
つ耐環境特性、特に電気抵抗における安定性が良好であ
る。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 2H005 AA02 AB02 BA02 BA03 CB03 CB07 DA07 EA01 EA07 FA06 4G002 AA06 AA09 AB04 AD03 AE01 4J037 AA15 CA15 CA25 DD20 DD27 EE02 EE19 EE28 EE43 FF11

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】粒子内部及び粒子表面にセリウム成分が
存在し、該セリウム成分の存在量が酸化鉄粒子総量に対
してセリウムに換算して０．１〜５重量％であることを
特徴とする酸化鉄粒子。
【請求項２】粒子表面にケイ素成分及び／又はアルミ
ニウム成分が酸化鉄粒子総量に対して各元素に換算して
各々０．０５〜１重量％存在している請求項１に記載の
酸化鉄粒子。
【請求項３】１０℃、２０％ＲＨと３５℃、８５％Ｒ
Ｈの各環境下で２４時間曝露された後の体積電気抵抗の
測定値（Ω・ｃｍ）をそれぞれＲ_LL、Ｒ_HHとしたときに
下記式（１）を満足する請求項１又は２に記載の酸化鉄
粒子。１≦Ｒ_LL／Ｒ_HH≦１０・・・・（１）
【請求項４】第一鉄塩水溶液とアルカリ溶液を中和混
合して得られた水酸化第一鉄スラリーを酸化する酸化鉄
粒子の製造方法において、水可溶性セリウム塩を添加す
る工程を含むことを特徴とする酸化鉄粒子の製造方法。
【請求項５】水可溶性ケイ酸塩及び／又はアルミニウ
ム塩を添加する工程を含む請求項４に記載の酸化鉄粒子
の製造方法。