JP2000302268A - 給紙装置の重送防止用ゴム部材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 給紙装置の重送防止用ゴム部材の耐磨
耗性および環境保全性を向上し、紙葉類の汚れ、「鳴
き」および重送を防止する。 【解決手段】 ＥＰＤＭを主成分とし、補強剤に白色
系ゴム補強剤を用いたものにおいて、ＥＰＤＭとしてム
ーニー粘度（１００℃）が４５〜７４のものを用い、上
記の白色系ゴム補強剤としてシリカおよび活性化炭酸カ
ルシウムを併用する。シリカは平均（凝集）粒子径が１
８〜４０μｍのものを用い、その配合量をＥＰＤＭ１０
０重量部に対して２５〜６０重量部とする。活性化炭酸
カルシウムは脂肪酸等で表面処理をした粒子径０．０３
〜１．０μｍのものを用い、その配合量をＥＰＤＭ１０
０重量部に対して５〜２５重量部とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、ファクシミリや
複写機等の給紙装置において、重ね状態にある原稿や用
紙を１枚ずつ分離して送り出す際の重ね送りを防止する
ためのゴム部材に関し、その耐摩耗性を向上し、給紙さ
れる紙葉類を汚さず、また「鳴き」と称する異音が発生
せず、更に薄手の紙でも重送が生じないようにしたもの
である。

【０００２】

【従来の技術】複写機やファクシミリ、プリンター等の
給紙装置では、重ね状態にある紙葉類をカセットやトレ
イ側から１枚ずつ分離して送り出すための装置として、
給紙ローラの表面にゴムパッドまたはゴムローラ等のゴ
ム部材を接触させ、その接触部の片側に形成されるくさ
び状空間に上記重ね状態にある紙葉類の一端を差込むよ
うにしたものが使用されており、上記のゴム部材には、
主に天然ゴムのカーボンブラック配合品が用いられてい
る。

【０００３】上記天然ゴムのカーボンブラック配合品
は、使用される紙葉類の紙質や厚みの相違および設置場
所の環境変化に比較的対応し易い反面、薄い紙の重送を
防ぐためにゴム部材の摩擦係数を大きく設定しているた
め、摩耗によって用紙が汚れ易く、また用紙にコート紙
やＯＨＰ用フィルムを用いた場合に「鳴き」と呼ばれる
異音が発生する等の問題があった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】この発明は、給紙ロー
ラの表面に対して接触可能なパッド状またはローラ状に
形成され、その接触部に供給される重ね状態の紙葉を１
枚ずつ分離するようにした給紙装置の重送防止用ゴム部
材において、その耐摩耗性および環境保全性を向上し、
紙葉類の汚れを防ぎ、「鳴き」が発生せず、かつ重送が
生じないようにしたものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この発明に係る給紙装置
の重送防止用ゴム部材は、ＥＰＤＭを主成分とし、補強
剤に白色系ゴム補強剤を用い、耐摩耗性の白色系ゴム配
合とした給紙装置の重送防止用ゴム部材において、上記
のＥＰＤＭはムーニー粘度（１００℃）が４５〜７４の
ものであり、上記の白色系ゴム補強剤としてシリカおよ
び活性化炭酸カルシウムが併用され、上記のシリカは平
均（凝集）粒子径が１８〜４０μｍのもので、その配合
量がＥＰＤＭ１００重量部に対して２５〜６０重量部で
あり、上記の活性化炭酸カルシウムは脂肪酸等で表面処
理をした粒子径０．０３〜１．０μｍのもので、その配
合量がＥＰＤＭ１００重量部に対して５〜２５重量部で
あることを特徴とする。

【０００６】ＥＰＤＭは、機械的特性が比較的低い反
面、耐候性、耐熱老化性、耐酸性、耐アルカリ性等に優
れ、着色性も良好である。したがって、ＥＰＤＭの中で
もムーニー粘度が高いものを選択して主成分に用い、こ
れに補強剤としてシリカ（ホワイトカーボン）および炭
酸カルシウム等の白色（明色を含む）系のものを加え、
加硫剤として過酸化物を用いるなど、白色系ゴム配合と
し、常法にしたがって混練りし、所望のパッドまたはロ
ーラの形に成形、加硫して得られた製品は、耐摩耗性が
向上して給紙時に紙葉類を汚さず、環境安定性にも優れ
たゴム部材となる。ただし、ＥＰＤＭのムーニー粘度
（１００℃）が４５未満では耐摩耗性が悪くなり、反対
に７４を超えると混練り時のロール加工性が悪くなる。

【０００７】また、シリカは、平均（凝集）粒子径が１
８〜４０μｍのものを用いる。平均粒子径が１８μｍ未
満ではゴム硬度が過大となり、反対に４０μｍを超える
と補強効果が低下する。そして、配合量は、ＥＰＤＭ１
００重量部に対して２５〜６０重量部であり、２５重量
部未満では耐摩耗性が悪くなり、反対に６０重量部を超
えるとロール加工性が悪くなる。

【０００８】また、この発明で使用される活性化炭酸カ
ルシウムは、脂肪酸等で表面処理をした粒子径約０．０
３〜１．０μｍのものであり、粒子径が０．０３μｍ以
下のものは湿気により凝集し易くなり、反対に１．０μ
ｍを超えたものはゴムに対する補強性が低下する。ま
た、その含有量はＥＰＤＭ１００重量部に対して５〜２
５重量部であり、５重量部未満では補強効果が不十分と
なり、反対に２５重量部を超えるとゴム硬度が低下し、
耐摩耗性が悪くなる。

【０００９】上記の白色系ゴム配合は、上記のシリカお
よび活性化炭酸カルシウムの配合量を上記の範囲内で加
減することにより、加硫後の硬度（ウォーレス硬度）を
ゴム層の厚みに応じて７６〜８５度に調整することが好
ましい。この硬度が７６度未満では、薄手の紙で重送が
生じ易くなり、反対に８５度を超えると「鳴き」が発生
し易くなる。

【００１０】また、上記の白色ゴム配合に対しては、超
高分子量ポリオレフィン粉末を添加配合してゴム部材表
面の摩擦係数を低下させることができる。ただし、上記
超高分子量ポリオレフィンの好ましい平均分子量は、２
００万以上であり、２００万未満の場合は上記摩擦係数
の低下が得られない。また、その好ましい平均粒子径は
１０〜５０μｍであり、１０μｍ未満では摩擦係数が低
下せず、取扱いが困難となり、５０μｍを超えるとゴム
に対する分散性が悪くなる。

【００１１】また、上記超高分子量ポリオレフィンの好
ましい添加量はポリマー１００重量部当たり１０〜２５
重量部であり、１０重量部未満では上記摩擦係数が低下
せず、コート紙やＯＨＰ用フィルムの場合に「鳴き」が
発生し、反対に２５重量部を超えると、「鳴き」は発生
しないが、摩擦係数が下がり過ぎて紙葉類に対するグリ
ップ力が弱くなり、薄い紙葉類の分離が困難になって重
送が起こり、コート紙やＯＨＰ用フィルムの搬送機能も
低下する。

【００１２】また、上記の白色ゴム配合に対しＥＰＤＭ
の粘着性を向上させるための粘着付与剤を添加配合し、
これによってＥＰＤＭの粘性不足を改善して、紙葉類に
対するグリップ力を増大し、もって重送の発生し易い薄
い紙に対してもその重送を防ぐことができる。この粘着
付与剤としては、変性アルキルフェノール樹脂やクマロ
ンインデン樹脂が例示される。また、分子量１０００〜
３０００のポリブタジエンや分子量１２００〜１４００
のポリブテン等の液状ゴムが使用可能である。なお、上
記の粘着付与剤および液状ゴムは、その一方を単独で用
いてもよく、また両者を併用してもよい。

【００１３】上記の樹脂からなる粘着付与剤の好ましい
配合量は、ＥＰＤＭ１００重量部に対し１〜３重量部で
あり、１重量部未満では添加の効果が得られず、３重量
部を超えると、加硫後の特性、例えば硬度、引張応力、
永久伸び、耐摩耗性等が低下する。一方、上記液状ゴム
の好ましい配合量は、ポリマー１００重量部に対し１〜
１０重量部であり、１重量部未満では添加の効果が得ら
れず、１０重量部を超えると、加硫後の特性、例えば引
張応力、永久伸び、耐摩耗性等が低下する。

【００１４】加硫剤（架橋剤）は、最適加硫による耐摩
耗性の向上および耐候性、耐熱老化性の点から過酸化物
が好ましい。特に１，３ビス（ｔ−ブチル−パーオキシ
イソプロピル）ベンゼンは、加熱時に悪臭を発しない点
で好ましい。なお、この発明のゴム部材は、前記のＥＰ
ＤＭ、シリカ、炭酸カルシウム、過酸化物に、常法にし
たがって加硫助剤や軟化剤等を配合し、また必要に応じ
て超高分子量ポリオレフィン粉末、粘着付与剤、液状ゴ
ム等を混合し、しかるのち押出し成形、プレス成形、ト
ランスファー成形または射出成形等の任意の手段で所望
の形状に成形し、加硫して製造される。

【００１５】

【発明の実施の形態】実施形態１ ＥＰＤＭとしてムーニー粘度（１００℃）が４５〜７４
のものを用い、その１００重量部に付き、２５〜６０重
量部のシリカ（平均（凝集）粒子径１８〜４０μｍ）、
脂肪酸で表面処理をした５〜２５重量部の活性化炭酸カ
ルシウム（粒子径０．０３〜１．０μｍ）および１０〜
２５重量部の超高分子量ポリオレフィン粉末（平均分子
量２００万以上、平均粒子径１０〜５０μｍ）を適量の
過酸化物架橋剤、老化防止剤、可塑剤その他通常の配合
剤と共に配合して混練し、押出機を用いて帯板を成形
し、これを加硫した後、所定の大きさに切断して給紙装
置の重送防止用ゴムパッドを製造する。

【００１６】実施形態２ 実施形態１の白色系ゴム配合に粘着付与剤として変性ア
ルキルフェノール樹脂やクマロンインデン樹脂等の粘着
付与剤を１〜３重量部添加して混練し、以下実施形態１
と同様にして給紙装置の重送防止用ゴムパッドを製造す
る。

【００１７】実施形態３ 実施形態２の粘着付与剤に代えて分子量１０００〜３０
００のポリブタジエンや分子量１２００〜１４００のポ
リブテン等の液状ゴム３〜１０重量部添加し、その他は
実施形態２と同様にして給紙装置の重送防止用ゴムパッ
ドを製造する。

【００１８】実施形態４ 実施形態１の白色系ゴム配合に実施形態２の粘着付与剤
１〜３重量部および実施形態３の液状ゴム３〜１０重量
部の両者を添加して混練し、以下実施形態１と同様にし
て給紙装置の重送防止用ゴムパッドを製造する。

【００１９】実施形態５ 実施形態１〜４の押出機で成形された帯板を所定の長さ
に切断し、これを金属ローラの表面に巻付けて端部を一
体に接続してエンドレス状とし、しかるのち加硫して給
紙装置の重送防止用ゴムローラを製造する。

【００２０】実施形態６ 実施形態１〜４の白色系ゴム配合を円筒状（チューブ
状）に押出し、これを所定の長さに切断し、金属ローラ
の表面に被着し、しかるのち加硫して給紙装置の重送防
止用ゴムローラを製造する。

【００２１】

【実施例】下記のＥＰＤＭおよび薬剤を用い、表１およ
び表２の配合（単位：重量部）で実施例および比較例の
重送防止用ゴムパッドを試作した。 (1) ＥＰＤＭ-a：ＪＳＲ社製「JSR EP65（ムーニー粘度
（100 ℃）：74、ヨウ素価：29、プロピレン含量：40wt
％）」 (2) ＥＰＤＭ-b：ＪＳＲ社製「JSR EP33（ムーニー粘度
（100 ℃）：45、ヨウ素価：26、プロピレン含量：43wt
％）」 (3) ＥＰＤＭ-c：ＪＳＲ社製「JSR EP21（ムーニー粘度
（100 ℃）：38、ヨウ素価：19、プロピレン含量：34wt
％）」 (4) シリカ-a：トクヤマ社製「トクシールGU（粒子径：
18〜40μｍ、二酸化硅素含量：84〜88％）」 (5) シリカ-b：日本シリカ工業社製「ニプシールVN3
（粒子径：約16μｍ、二酸化硅素含量：93〜94％）」 (6) 炭酸カルシウム-a（CaCO₃-a ）：白石工業社製「ハ
クエンカCC（粒子径：約0.04μｍ）」 (7) 炭酸カルシウム-b（CaCO₃-b ）：近江化学工業社製
「軽質炭酸カルシウム（粒子径：約1.4 μｍ）」 (8) 超高分子量ポリエチレン粉末（ＰＥ粉末）：三井石
油化学工業社製「ミペロンXM220 」 (9) 変性アルキルフェノール樹脂（粘着付与剤）：田岡
化学工業社製「タッキロールEP-20 」 (10)ポリブテン（液状ゴム）：日本石油化学社製「日石
ポリブテンHV300 」

【００２２】表１

【００２３】上記表１の配合物に更に亜鉛華♯１を５重
量部、酸化チタンA100を２０重量部、ステアリン酸を１
重量部、滑剤（アーマイドAP-1）を１重量部、帯電防止
剤（理研ビタミン社製「リケマール23」）を３重量部、
１，３ビス（ｔブチルパーオキシイソプロピル）ベンゼ
ン( 化薬アクゾ社製「パーカドックス14／40」）を３重
量部、加硫助剤（ハイクロスＭ）を０．５重量部、シラ
ンカップリング剤（デグサ社製「Ｓｉ６９」）を２重量
部添加し、混練し、厚さ１．５mmのゴムシートを成形
し、加硫した。また、次の表２に示す配合物にも同様に
添加剤を加え、混練し、ゴムシートを成形し、加硫し
た。

【００２４】表２

【００２５】上記の配合で混練、成形、加硫して得られ
た実施例および比較例のゴムシートについてゴム硬度、
耐摩耗性、摩擦係数、鳴き、耐久性、加工性を比較し、
結果を表３および表４に示した。なお、測定は以下のよ
うにして行なった。

【００２６】ゴム硬度：前記の厚み１．５mmのゴムシー
トから縦２８mm、横２３mmの試験片を取出し、ウォーレ
ス硬度計を用いて測定した。

【００２７】耐摩耗性：テーバー摩耗試験機を用い、回
転円板の回転速度を７０ｒｐｍに設定し、研摩砥石にＨ
２２を使用し、錘に７５０ｇを２個用い、試験回数を連
続１０００回とし、試験の前後における試験片の重量を
０．１mgの精度で測定して摩耗量を算出し、この摩耗量
で耐摩耗性を判断した。

【００２８】摩擦係数：ガラス板の上に試験紙（幅２５
mmのコピー紙、トレーシングペーパーおよびアート紙を
使用）、試験片（厚み１．５mm、縦２８mm、横２３mm）
および錘（２０ｇ）を順に乗せ、上記の試験紙を８０mm
／分の速度で水平に引張り、そのときの応力をプッシュ
プルゲージで測定し、その測定値を初期加重の２０ｇで
割り、得られた商を摩擦係数とした。ただし、測定時の
温度、湿度を常温常湿（２５±５℃、４０〜７０％）お
よび高温高湿（３２．５±２℃、８０±５％）の２種類
に設定した。

【００２９】鳴きのレベル：以下の基準にしたがって評
価した。 １…全く「鳴き」が生じない優秀なレベル。 ２…殆ど「鳴き」が生じない良好なレベル。 ３…多少の「鳴き」が生じるが実用上問題がないレベ
ル。 ４…「鳴き」による障害が実用上問題になるレベル。 ５…「鳴き」が頻繁に発生して実用に耐えないレベル。

【００３０】耐久試験：上記の試験片をファクシミリの
原稿送り装置のゴムパッドとして用い、３万枚の原稿を
送付した後、上記ゴムパッドの厚みを測定し、厚みの残
りが多くて耐久性の良いものを○、厚みの減りが多くて
耐久性が劣るものを×とした。また、中間と思われるも
のを△とし、○〜△を○△で表わした。

【００３１】加工性：上記の実施例および比較例の配合
ゴムを混練する際の加工性を４段階に評価し、特に良好
なものを◎、良好なものを○、加工性があまり良好でな
いものを△、加工性が悪く実用に適しないものを×とし
た。

【００３２】総合評価：以上の諸特性について個別に評
価した結果を総合的に判断し、給紙装置の重送防止用ゴ
ム部材として特に優秀なものを◎、良好なものを○、あ
まり良好でないものを△、実用上問題があるものを×と
した。

【００３３】表３ なお、上記の表中、ＴＰはトレーシングペーパーを意味
する。また、摩擦係数Ａは常温常湿の場合を、摩擦係数
Ｂは高温高湿の場合を示す。

【００３４】表４

【００３５】上記の表３に示すように、実施例１〜８の
試験片は、硬度が７６ないし８３の範囲内にあり、耐摩
耗性に優れ、摩擦係数も実用上問題のない範囲にあり、
「鳴きレベル」や耐久性および加工性も良好で、総合評
価は良好から優秀であった。なお、実施例９は、ＰＥ粉
末および粘着付与剤の添加がないため、これらを適当量
添加した実施例１〜８に比べて「鳴き」の点で劣ってい
たが、実用的には問題のない範囲にあった。

【００３６】これに対し、表４の比較例１は、ＥＰＤＭ
のムーニー粘度およびヨウ素価が低いため、耐久性に劣
っていた。また、比較例２は、シリカの配合量が不足す
るため、ゴム硬度が低く、摩耗量が多く、耐久性が劣っ
ていた。また、比較例３は、シリカの粒子径が小さいた
め、硬度が高くなり、加工性が劣っていた。また、比較
例４は、炭酸カルシウムを使用しないため、混練の際の
加工性が劣っていた。また、比較例５は、炭酸カルシウ
ムの粒子径が大きいため、補強効果が不足し、摩耗量が
過大となった。比較例６は炭酸カルシウムの配合が過剰
なため、耐久性が劣っていた。また、比較例７は、ＰＥ
粉末の添加量が過剰なため、トレーシングペーパーに対
する摩擦係数が低下し、重送が発生した。また、比較例
８は、液状ゴムの添加量が過剰なため、耐久性および加
工性が劣る結果になった。

【００３７】

【発明の効果】上記のとおり、この発明に係る給紙装置
の重送防止用ゴム部材は、耐摩耗性および環境保全性に
優れており、紙葉類が汚れることがなく、「鳴き」の発
生が少なく、かつ重送が生じない。特に請求項２に記載
の発明は、超高分子量ポリオレフィン粉末を配合したも
のであるから、アート紙やＯＨＰ用フィルムを送る場合
にも「鳴き」が発生しない。また、請求項３に記載の発
明は、ＥＰＤＭの粘着性を向上するための粘着付与剤ま
たは液状ゴムを添加したものであるから、薄い紙の給紙
時にも重送が生じない。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ＥＰＤＭを主成分とし、補強剤に白色系
   ゴム補強剤を用い、耐摩耗性の白色系ゴム配合とした給
   紙装置の重送防止用ゴム部材において、上記のＥＰＤＭ
   はムーニー粘度（１００℃）が４５〜７４のものであ
   り、上記の白色系ゴム補強剤としてシリカおよび活性化
   炭酸カルシウムが併用され、上記のシリカは平均（凝
   集）粒子径が１８〜４０μｍのもので、その配合量がＥ
   ＰＤＭ１００重量部に対して２５〜６０重量部であり、
   上記の活性化炭酸カルシウムは脂肪酸等で表面処理をし
   た粒子径０．０３〜１．０μｍのもので、その配合量が
   ＥＰＤＭ１００重量部に対して５〜２５重量部であるこ
   とを特徴とする給紙装置の重送防止用ゴム部材。
2. 【請求項２】 平均分子量が２００万以上、平均粒子径
   が１０〜５０μｍの超高分子量ポリオレフィン粉末が添
   加され、その配合量がＥＰＤＭ１００重量部に対して１
   ０〜２５重量部である請求項１に記載された給紙装置の
   重送防止用ゴム部材。
3. 【請求項３】 ＥＰＤＭの粘着性向上用として変性アル
   キルフエノール樹脂やクマロンインデン樹脂等の粘着付
   与剤またはポリブタジエンやポリブテン等の液状ゴムが
   添加された請求項２に記載された給紙装置の重送防止用
   ゴム部材。