JP2000301723A - インクジェット記録ヘッドのヒータへのコゲ付着低減方法、インクジェット記録方法、インクジェット記録装置、記録ユニット及び記録ヘッドの長寿命化方法 - Google Patents
インクジェット記録ヘッドのヒータへのコゲ付着低減方法、インクジェット記録方法、インクジェット記録装置、記録ユニット及び記録ヘッドの長寿命化方法Info
- Publication number
- JP2000301723A JP2000301723A JP2000041069A JP2000041069A JP2000301723A JP 2000301723 A JP2000301723 A JP 2000301723A JP 2000041069 A JP2000041069 A JP 2000041069A JP 2000041069 A JP2000041069 A JP 2000041069A JP 2000301723 A JP2000301723 A JP 2000301723A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ink
- heater
- parts
- ink jet
- recording head
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Abstract
(57)【要約】
【課題】 記録ヘッド内のインクに熱エネルギーを印加
して記録ヘッドからインクを吐出させる為のヒータ表面
へのコゲの付着をより一層低減させることを目的とす
る。 【解決手段】 インクに熱エネルギーを印加してオリフ
ィスから該インクを吐出させる為のヒータを備えた記録
ヘッドを有するインクジェットプリンタの、該ヒータ表
面へのコゲの付着低減方法であって、該ヒータが金属及
び／又は金属酸化物を含む最表面保護層を備え、且つ該
インクが、（ａ）色材、（ｂ）液媒体、及び（ｃ）アル
ドン酸、γ―アルドノラクトン、δ―アルドノラクト
ン、アルドン酸塩の群から選択される少なくとも一つを
含むインクであることを特徴とする。
して記録ヘッドからインクを吐出させる為のヒータ表面
へのコゲの付着をより一層低減させることを目的とす
る。 【解決手段】 インクに熱エネルギーを印加してオリフ
ィスから該インクを吐出させる為のヒータを備えた記録
ヘッドを有するインクジェットプリンタの、該ヒータ表
面へのコゲの付着低減方法であって、該ヒータが金属及
び／又は金属酸化物を含む最表面保護層を備え、且つ該
インクが、（ａ）色材、（ｂ）液媒体、及び（ｃ）アル
ドン酸、γ―アルドノラクトン、δ―アルドノラクト
ン、アルドン酸塩の群から選択される少なくとも一つを
含むインクであることを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、インクに熱エネル
ギーを印加する為のヒーター表面へのコゲの付着を低減
する方法、インクジェット記録方法、インクジェット記
録装置、記録ユニット、及びインクジェット記録ヘッド
の長寿命化方法に関する。
ギーを印加する為のヒーター表面へのコゲの付着を低減
する方法、インクジェット記録方法、インクジェット記
録装置、記録ユニット、及びインクジェット記録ヘッド
の長寿命化方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来よりインクジェット方式を用いた印
刷には様々な方式が案出されているが、その中でも例え
ば特開昭５４−５１８３７号公報などに記載されている
インクを熱エネルギーの作用によりインク滴として吐出
させるインクジェット方式（所謂バブルジェット方式）
は高密度マルチノズルが非常に簡単であるため、高画質
の画像が高速で且つ非常に安いコストで得られ、しかも
特別なコート層などを有しない普通紙にも印刷できると
いう特徴を有している。この方式は記録ヘッドのヒータ
ーが急速に加熱されることによりヒーター上の液体が気
泡を発生し、急激な体積の増大を起こす。この急激な体
積の増大に基づく作用力によって記録ヘッド部先端のノ
ズルより液滴が吐出、飛翔して被記録材に付着して印刷
が行われるものである。
刷には様々な方式が案出されているが、その中でも例え
ば特開昭５４−５１８３７号公報などに記載されている
インクを熱エネルギーの作用によりインク滴として吐出
させるインクジェット方式（所謂バブルジェット方式）
は高密度マルチノズルが非常に簡単であるため、高画質
の画像が高速で且つ非常に安いコストで得られ、しかも
特別なコート層などを有しない普通紙にも印刷できると
いう特徴を有している。この方式は記録ヘッドのヒータ
ーが急速に加熱されることによりヒーター上の液体が気
泡を発生し、急激な体積の増大を起こす。この急激な体
積の増大に基づく作用力によって記録ヘッド部先端のノ
ズルより液滴が吐出、飛翔して被記録材に付着して印刷
が行われるものである。
【０００３】しかし、この方式は、大量の印刷を行うと
インクを吐出させる為に記録ヘッドのヒーターが繰返し
加熱される結果、ヒーター面にインクの分解物（所謂コ
ゲ）が堆積することがある。コゲが堆積するとヒーター
からインクに熱エネルギーが有効に伝わらず、吐出する
液滴量や吐出する液滴の速度が初期と比べて減少し、そ
れが画像品質に影響を及ぼしてしまうといった問題が生
じることがある。この場合高い品質の印刷を続けて得よ
うとすると記録ヘッドを交換する必要があり、このよう
な状況はユーザにとってトータルでの印刷コストの上昇
につながってしまう。従って、このような状況をもたら
す可能性のあるヒータ上へのコゲの付着をより一層減少
させ、記録ヘッドのより一層の長寿命化を図ることはバ
ブルジェット方式においては常により一層の改善を目指
すべき重要な技術課題の一つとなっている。
インクを吐出させる為に記録ヘッドのヒーターが繰返し
加熱される結果、ヒーター面にインクの分解物（所謂コ
ゲ）が堆積することがある。コゲが堆積するとヒーター
からインクに熱エネルギーが有効に伝わらず、吐出する
液滴量や吐出する液滴の速度が初期と比べて減少し、そ
れが画像品質に影響を及ぼしてしまうといった問題が生
じることがある。この場合高い品質の印刷を続けて得よ
うとすると記録ヘッドを交換する必要があり、このよう
な状況はユーザにとってトータルでの印刷コストの上昇
につながってしまう。従って、このような状況をもたら
す可能性のあるヒータ上へのコゲの付着をより一層減少
させ、記録ヘッドのより一層の長寿命化を図ることはバ
ブルジェット方式においては常により一層の改善を目指
すべき重要な技術課題の一つとなっている。
【０００４】例えば、特開平３−１６００７０号公報に
はオキソ陰イオンを含むインクが提案されている。オキ
ソ陰イオンとしてリン酸塩、ポリリン酸塩、リン酸エス
テル、ヒ酸塩、モリブデン酸塩、硫酸塩、亜硫酸塩、シ
ュウ酸塩が挙げられている。
はオキソ陰イオンを含むインクが提案されている。オキ
ソ陰イオンとしてリン酸塩、ポリリン酸塩、リン酸エス
テル、ヒ酸塩、モリブデン酸塩、硫酸塩、亜硫酸塩、シ
ュウ酸塩が挙げられている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、記録
ヘッド内のインクに対して熱エネルギーを印可して、該
インクを記録ヘッドから吐出させる為のヒータ表面への
コゲの付着をより一層低減する方法を提供することを目
的とする。また本発明は、より一層の高品質な印刷を可
能とし、また記録ヘッドのより一層の長寿命化を達成す
ることのできるインクジェット記録装置を提供すること
を他の目的とする。また本発明は、より長期間に亘り高
品質な印刷を行なうことのできる記録ユニットを提供す
ることを他の目的とする。更に本発明は、優れた品質の
印刷のより一層の低コスト化を達成する記録ヘッドの長
寿命化方法を提供することを他の目的とする。
ヘッド内のインクに対して熱エネルギーを印可して、該
インクを記録ヘッドから吐出させる為のヒータ表面への
コゲの付着をより一層低減する方法を提供することを目
的とする。また本発明は、より一層の高品質な印刷を可
能とし、また記録ヘッドのより一層の長寿命化を達成す
ることのできるインクジェット記録装置を提供すること
を他の目的とする。また本発明は、より長期間に亘り高
品質な印刷を行なうことのできる記録ユニットを提供す
ることを他の目的とする。更に本発明は、優れた品質の
印刷のより一層の低コスト化を達成する記録ヘッドの長
寿命化方法を提供することを他の目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するこ
とのできるインクジェットプリンタのヒータへのコゲの
付着低減方法の一実施態様は、インクに熱エネルギーを
印加してオリフィスから該インクを吐出させる為のイン
クジェットプリンタの、金属及び／又は金属酸化物を含
む最表面保護層を備えたヒータの該最表面保護層の上へ
のコゲの付着を低減する方法であって、該インクが、
（ａ）色材、（ｂ）液媒体、及び（ｃ）アルドン酸、γ
―アルドノラクトン、δ―アルドノラクトン、アルドン
酸塩の群から選択される少なくとも一つを含むことを特
徴とする。
とのできるインクジェットプリンタのヒータへのコゲの
付着低減方法の一実施態様は、インクに熱エネルギーを
印加してオリフィスから該インクを吐出させる為のイン
クジェットプリンタの、金属及び／又は金属酸化物を含
む最表面保護層を備えたヒータの該最表面保護層の上へ
のコゲの付着を低減する方法であって、該インクが、
（ａ）色材、（ｂ）液媒体、及び（ｃ）アルドン酸、γ
―アルドノラクトン、δ―アルドノラクトン、アルドン
酸塩の群から選択される少なくとも一つを含むことを特
徴とする。
【０００７】そして係る構成によってヒータの最表面保
護層へのコゲの付着を極めて有効に低減させることが可
能である。このインクを用いることでこのような効果が
得られる理由は明らかでないが、インク中のアルドン
酸、γ―アルドノラクトン、δ―アルドノラクトン、ア
ルドン酸塩の群から選択される少なくとも一つが該ヒー
タの最表面保護層を構成する金属及び／または金属酸化
物と相互作用し、コゲの付着を防止、あるいはコゲの分
解、コゲのヒータ表面からの剥離を促進するものと考え
られる。
護層へのコゲの付着を極めて有効に低減させることが可
能である。このインクを用いることでこのような効果が
得られる理由は明らかでないが、インク中のアルドン
酸、γ―アルドノラクトン、δ―アルドノラクトン、ア
ルドン酸塩の群から選択される少なくとも一つが該ヒー
タの最表面保護層を構成する金属及び／または金属酸化
物と相互作用し、コゲの付着を防止、あるいはコゲの分
解、コゲのヒータ表面からの剥離を促進するものと考え
られる。
【０００８】そしてヒータの最表面保護層に含まれる金
属をタンタル、または金属酸化物をタンタルの酸化物と
した場合、その効果はより顕著なものとなる。更に該ヒ
ータに対して投入するエネルギー量をＥop、インクを吐
出させる為に最低限必要な該ヒータへの投入エネルギー
量をＥthとしたときにEopが下記の関係を満たす様に該
ヒータへのエネルギー投入量を設定することで本発明の
コゲ防止効果はより一層優れたものとなる。
属をタンタル、または金属酸化物をタンタルの酸化物と
した場合、その効果はより顕著なものとなる。更に該ヒ
ータに対して投入するエネルギー量をＥop、インクを吐
出させる為に最低限必要な該ヒータへの投入エネルギー
量をＥthとしたときにEopが下記の関係を満たす様に該
ヒータへのエネルギー投入量を設定することで本発明の
コゲ防止効果はより一層優れたものとなる。
【０００９】１．１０≦Ｅop／Ｅth≦１．５０
【００１０】また上記の目的を達成することのできるイ
ンクジェット記録方法の一実施態様は、インクを熱エネ
ルギーの作用によりオリフィスから吐出させる工程を含
むインクジェット記録方法において、該インクが（ａ）
色材、（ｂ）液媒体、及び（ｃ）アルドン酸、γ―アル
ドノラクトン、δ―アルドノラクトン、アルドン酸塩の
群から選択される少なくとも一つを含むインクであるこ
とを特徴とする。
ンクジェット記録方法の一実施態様は、インクを熱エネ
ルギーの作用によりオリフィスから吐出させる工程を含
むインクジェット記録方法において、該インクが（ａ）
色材、（ｂ）液媒体、及び（ｃ）アルドン酸、γ―アル
ドノラクトン、δ―アルドノラクトン、アルドン酸塩の
群から選択される少なくとも一つを含むインクであるこ
とを特徴とする。
【００１１】また上記の目的を達成することのできるイ
ンクジェット記録装置の一実施態様は、インクを収容し
ているインク収容部、該インク収納部から導かれたイン
ク流路内のインクに熱エネルギーを付与するヒータを有
するインクジェット記録用ヘッド、及び記録情報に応じ
て該ヒータにパルス状の電気信号を印加する手段を具備
しているインクジェット記録装置であって、該ヒータは
金属及び／又は金属酸化物を含む最表面保護層を具備
し、また該インクは（ａ）色材、（ｂ）液媒体、及び
（ｃ）アルドン酸、γ―アルドノラクトン、δ―アルド
ノラクトン、アルドン酸塩の群から選択される少なくと
も一つを含むことを特徴とする。
ンクジェット記録装置の一実施態様は、インクを収容し
ているインク収容部、該インク収納部から導かれたイン
ク流路内のインクに熱エネルギーを付与するヒータを有
するインクジェット記録用ヘッド、及び記録情報に応じ
て該ヒータにパルス状の電気信号を印加する手段を具備
しているインクジェット記録装置であって、該ヒータは
金属及び／又は金属酸化物を含む最表面保護層を具備
し、また該インクは（ａ）色材、（ｂ）液媒体、及び
（ｃ）アルドン酸、γ―アルドノラクトン、δ―アルド
ノラクトン、アルドン酸塩の群から選択される少なくと
も一つを含むことを特徴とする。
【００１２】また上記の目的を達成することのできる記
録ユニットの一実施態様は、インクを収容しているイン
ク収容部と、該インクを熱エネルギーの作用によりオリ
フィスから吐出させるためのインクジェット記録用ヘッ
ド部とを有する記録ユニットであって、該インクジェッ
ト記録用ヘッドは該インクに熱エネルギーを印加する為
の、金属及び／または金属酸化物の最表面保護層を備え
たヒータを具備し、且つ該インクが（ａ）色材、（ｂ）
液媒体、及び（ｃ）アルドン酸、γ―アルドノラクト
ン、δ―アルドノラクトン、アルドン酸塩の群から選択
される少なくとも一つを含むことを特徴とする。
録ユニットの一実施態様は、インクを収容しているイン
ク収容部と、該インクを熱エネルギーの作用によりオリ
フィスから吐出させるためのインクジェット記録用ヘッ
ド部とを有する記録ユニットであって、該インクジェッ
ト記録用ヘッドは該インクに熱エネルギーを印加する為
の、金属及び／または金属酸化物の最表面保護層を備え
たヒータを具備し、且つ該インクが（ａ）色材、（ｂ）
液媒体、及び（ｃ）アルドン酸、γ―アルドノラクト
ン、δ―アルドノラクトン、アルドン酸塩の群から選択
される少なくとも一つを含むことを特徴とする。
【００１３】更に上記目的を達成することのできる記録
ヘッドの長寿命化方法の一実施態様は、インクに熱エネ
ルギーを印加してオリフィスから吐出させる工程を含む
インクジェット記録方法に用いる、インクに熱エネルギ
ーを付与するヒータを具備している記録ヘッドの長寿命
化方法であって、該ヒータに金属及び金属酸化物の少な
くとも一方を含む最表面保護層を設けると共に、該イン
クとして（ａ）色材、（ｂ）液媒体、及び（ｃ）アルド
ン酸、γ―アルドノラクトン、δ―アルドノラクトン、
アルドン酸塩の群から選択される少なくとも一つを含む
インクを用いることを特徴とする。
ヘッドの長寿命化方法の一実施態様は、インクに熱エネ
ルギーを印加してオリフィスから吐出させる工程を含む
インクジェット記録方法に用いる、インクに熱エネルギ
ーを付与するヒータを具備している記録ヘッドの長寿命
化方法であって、該ヒータに金属及び金属酸化物の少な
くとも一方を含む最表面保護層を設けると共に、該イン
クとして（ａ）色材、（ｂ）液媒体、及び（ｃ）アルド
ン酸、γ―アルドノラクトン、δ―アルドノラクトン、
アルドン酸塩の群から選択される少なくとも一つを含む
インクを用いることを特徴とする。
【００１４】
【発明の実施の形態】次に、好ましい実施の形態を挙げ
て、本発明をより詳細に説明する。
て、本発明をより詳細に説明する。
【００１５】（アルドン酸、γ―アルドノラクトン、δ
―アルドノラクトン、アルドン酸塩）先ず、アルドン
酸、γ―アルドノラクトン、δ―アルドノラクトン、ア
ルドン酸塩について述べる。本発明者らは、インクを熱
エネルギーの作用によりインク滴として吐出させるイン
クジェット記録方法において、該インクジェット記録用
ヘッドのヒーター上に付着するコゲを低減する方法を鋭
意検討した結果、該インクにアルドン酸、γ―アルドノ
ラクトン、δ―アルドノラクトン、及びアルドン酸塩、
特に好ましくはグルコン酸、γ−グルコノラクトン、δ
−グルコノラクトン、及びグルコン酸塩から選択される
少なくとも一種を含ませることにより、非常に効果的に
コゲが低減することを知見して本発明に至った。
―アルドノラクトン、アルドン酸塩）先ず、アルドン
酸、γ―アルドノラクトン、δ―アルドノラクトン、ア
ルドン酸塩について述べる。本発明者らは、インクを熱
エネルギーの作用によりインク滴として吐出させるイン
クジェット記録方法において、該インクジェット記録用
ヘッドのヒーター上に付着するコゲを低減する方法を鋭
意検討した結果、該インクにアルドン酸、γ―アルドノ
ラクトン、δ―アルドノラクトン、及びアルドン酸塩、
特に好ましくはグルコン酸、γ−グルコノラクトン、δ
−グルコノラクトン、及びグルコン酸塩から選択される
少なくとも一種を含ませることにより、非常に効果的に
コゲが低減することを知見して本発明に至った。
【００１６】アルドン酸はアルドースのアルデヒド基を
酸化してカルボキシル基としたものに相当するポリオキ
シカルボン酸であり、下記一般式で表される。
酸化してカルボキシル基としたものに相当するポリオキ
シカルボン酸であり、下記一般式で表される。
【００１７】ＨＯＣＨ2（Ｃ*ＨＯＨ）ｎＣＯＯＨ （但し、ｎは０以上の整数。Ｃ*不斉炭素原子を表わ
す。）
す。）
【００１８】上記一般式に示す様にアルドン酸は不斉炭
素原子を有するので、光学異性体が多く存在する。炭素
数５個以上（前記一般式のｎ＝３以上）のアルドン酸は
単独で水溶液中に存在することはまれで、通常アルドン
酸の一部はγ位あるいはδ位の水酸基との間にラクトン
を形成し、それぞれγ―アルドノラクトン及びδ―アル
ドノラクトンになり、アルドン酸、γ―アルドノラクト
ン及びδ―アルドノラクトン３者の平衡混合物として存
在すると言われる。又、炭素数４個（前記一般式のｎ＝
２）のアルドン酸も単独で水溶液中に存在することはま
れで、通常アルドン酸の一部はγ位の水酸基との間にラ
クトンを形成し、それぞれγ―アルドノラクトンにな
り、アルドン酸及びγ―アルドノラクトン２者の平衡混
合物として存在すると言われる。
素原子を有するので、光学異性体が多く存在する。炭素
数５個以上（前記一般式のｎ＝３以上）のアルドン酸は
単独で水溶液中に存在することはまれで、通常アルドン
酸の一部はγ位あるいはδ位の水酸基との間にラクトン
を形成し、それぞれγ―アルドノラクトン及びδ―アル
ドノラクトンになり、アルドン酸、γ―アルドノラクト
ン及びδ―アルドノラクトン３者の平衡混合物として存
在すると言われる。又、炭素数４個（前記一般式のｎ＝
２）のアルドン酸も単独で水溶液中に存在することはま
れで、通常アルドン酸の一部はγ位の水酸基との間にラ
クトンを形成し、それぞれγ―アルドノラクトンにな
り、アルドン酸及びγ―アルドノラクトン２者の平衡混
合物として存在すると言われる。
【００１９】アルドン酸は炭素数で分類され、炭素数４
個（前記一般式のｎ＝２）のものはテトロン酸；炭素数
５個（前記一般式のｎ＝３）のものはペントン酸；炭素
数６個（前記一般式のｎ＝４）のものはヘキソン酸と総
称されている。アルドン酸の具体例として例えば、炭素
数２個（前記一般式のｎ＝０）のグリコール酸（別名：
ヒドロキシ酢酸）；炭素数３個（前記一般式のｎ＝１）
のグリセリン酸；炭素数４個（前記一般式のｎ＝２）の
エリトロン酸、トレオン酸；炭素数５個（前記一般式の
ｎ＝３）のリボン酸、アラボン酸、キシロン酸、リキソ
ン酸；炭素数６個（前記一般式のｎ＝４）のグルコン
酸、アロン酸、アルトロン酸、マンノン酸、グロン酸、
イドン酸、ガラクトン酸、タロン酸；炭素数７個（前記
一般式のｎ＝４）のグルコヘプトン酸等が挙げられ、そ
れぞれにＤ体、Ｌ体及びＤＬ体が存在するものもある。
個（前記一般式のｎ＝２）のものはテトロン酸；炭素数
５個（前記一般式のｎ＝３）のものはペントン酸；炭素
数６個（前記一般式のｎ＝４）のものはヘキソン酸と総
称されている。アルドン酸の具体例として例えば、炭素
数２個（前記一般式のｎ＝０）のグリコール酸（別名：
ヒドロキシ酢酸）；炭素数３個（前記一般式のｎ＝１）
のグリセリン酸；炭素数４個（前記一般式のｎ＝２）の
エリトロン酸、トレオン酸；炭素数５個（前記一般式の
ｎ＝３）のリボン酸、アラボン酸、キシロン酸、リキソ
ン酸；炭素数６個（前記一般式のｎ＝４）のグルコン
酸、アロン酸、アルトロン酸、マンノン酸、グロン酸、
イドン酸、ガラクトン酸、タロン酸；炭素数７個（前記
一般式のｎ＝４）のグルコヘプトン酸等が挙げられ、そ
れぞれにＤ体、Ｌ体及びＤＬ体が存在するものもある。
【００２０】本発明のアルドン酸の中で特に好ましいグ
ルコン酸について述べる。グルコン酸は単独で水溶液中
に存在することはまれで、通常グルコン酸の一部はγ位
あるいはδ位の水酸基との間にそれぞれラクトンを形成
し、それぞれγ−グルコノラクトンやδ−グルコノラク
トンになり、グルコン酸、γ−グルコノラクトン及びδ
−グルコノラクトン３者の平衡混合物として存在すると
言われている。グルコン酸はＤ体、Ｌ体、ＤＬ体が存在
しており、どれを使用してもよいが、一般的にＤ体のＤ
−グルコン酸が容易に入手出来る。又、グルコン酸の光
学異性体として、アロン酸、アルトロン酸、マンノン
酸、グロン酸、イドン酸、ガラクトン酸、タロン酸等が
存在し、グルコン酸と似た性質を示すので、これらを使
用してもよい。
ルコン酸について述べる。グルコン酸は単独で水溶液中
に存在することはまれで、通常グルコン酸の一部はγ位
あるいはδ位の水酸基との間にそれぞれラクトンを形成
し、それぞれγ−グルコノラクトンやδ−グルコノラク
トンになり、グルコン酸、γ−グルコノラクトン及びδ
−グルコノラクトン３者の平衡混合物として存在すると
言われている。グルコン酸はＤ体、Ｌ体、ＤＬ体が存在
しており、どれを使用してもよいが、一般的にＤ体のＤ
−グルコン酸が容易に入手出来る。又、グルコン酸の光
学異性体として、アロン酸、アルトロン酸、マンノン
酸、グロン酸、イドン酸、ガラクトン酸、タロン酸等が
存在し、グルコン酸と似た性質を示すので、これらを使
用してもよい。
【００２１】又、グルコン酸塩としては、グルコン酸リ
チウム、グルコン酸ナトリウム、グルコン酸カリウム、
グルコン酸マグネシウム、グルコン酸カルシウム、、グ
ルコン酸バリウム、グルコン酸鉄（ＩＩ）、グルコン酸
銅（ＩＩ）等が挙げられるが、好ましくは、グルコン酸
リチウム、グルコン酸ナトリウム、グルコン酸カリウム
を使用することが好ましい。又、これら化合物は単独で
使用することはもちろん、２種類以上併用して使用する
ことも出来る。
チウム、グルコン酸ナトリウム、グルコン酸カリウム、
グルコン酸マグネシウム、グルコン酸カルシウム、、グ
ルコン酸バリウム、グルコン酸鉄（ＩＩ）、グルコン酸
銅（ＩＩ）等が挙げられるが、好ましくは、グルコン酸
リチウム、グルコン酸ナトリウム、グルコン酸カリウム
を使用することが好ましい。又、これら化合物は単独で
使用することはもちろん、２種類以上併用して使用する
ことも出来る。
【００２２】グルコン酸、γ−グルコノラクトン、δ−
グルコノラクトン、グルコン酸塩から少なくとも一種選
択される化合物の総含有量はインク全量に対して０．０
０５〜２０重量％であり、好ましくは、グルコン酸、γ
−グルコノラクトン、δ−グルコノラクトン、グルコン
酸リチウム、グルコン酸ナトリウム、グルコン酸カリウ
ムから少なくとも一種選択される化合物の総含有量がイ
ンク全量に対して０．０５〜１２重量％である。０．０
０５重量％より少ないとコゲの低減効果が発現せず、２
０重量％より多くしても、もはやそれ以上の効果は期待
できない為、コスト等で不利になる。
グルコノラクトン、グルコン酸塩から少なくとも一種選
択される化合物の総含有量はインク全量に対して０．０
０５〜２０重量％であり、好ましくは、グルコン酸、γ
−グルコノラクトン、δ−グルコノラクトン、グルコン
酸リチウム、グルコン酸ナトリウム、グルコン酸カリウ
ムから少なくとも一種選択される化合物の総含有量がイ
ンク全量に対して０．０５〜１２重量％である。０．０
０５重量％より少ないとコゲの低減効果が発現せず、２
０重量％より多くしても、もはやそれ以上の効果は期待
できない為、コスト等で不利になる。
【００２３】（色材）本発明に用いられる色材について
説明する。色材としては、染料又は顔料を用いるのが好
ましい。
説明する。色材としては、染料又は顔料を用いるのが好
ましい。
【００２４】（染料）染料としては直接染料、酸性染
料、塩基性染料、分散染料などあらゆる染料を用ーいる
ことが出来る。具体的には、例えば、Ｃ．Ｉ．ダイレク
トブラック−４，−９，−１１，−１７，−１９，−２
２，−３２，−８０，−１５１，−１５４，−１６８，
−１７１，−１９４、−１９５、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブ
ルー−１，−２，−６，−８，−２２，−３４，−７
０，−７１，−７６，−７８，−８６，−１４２，−１
９９，−２００，−２０１，−２０２，−２０３，−２
０７，−２１８，−２３６，−２８７、Ｃ．Ｉ．ダイレ
クトレッド−１，−２，−４，−８，−９，−１１，−
１３，−１５，−２０，−２８，−３１，−３３，−３
７，−３９，−５１，−５９，−６２，−６３，−７
３，−７５，−８０，−８１，−８３，−８７，−９
０，−９４，−９５，−９９，−１０１，−１１０，−
１８９,−２２５，−２２７，Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエ
ロー−１，−２，−４，−８，−１１，−１２，−２
６，−２７，−２８，−３３，−３４，−４１，−４
４，−４８，−８６，−８７，−８８，−１３２，−１
３５，−１４２，−１４４、Ｃ．Ｉ．フードブラック−
１，−２、Ｃ．Ｉ．アシッドブラック−１，−２，−
７，−１６，−２４，−２６，−２８，−３１，−４
８，−５２，−６３，−１０７，−１１２，−１１８，
−１１９，−１２１，−１７２，−１９４，−２０８、
Ｃ．Ｉ．アシッドブルー−１，−７，−９，−１５，−
２２，−２３，−２７，−２９，−４０，−４３，−５
５，−５９，−６２，−７８，−８０，−８１，−９
０，−１０２，−１０４，−１１１，−１８５，−２５
４、Ｃ．Ｉ．アシッドレッド−１，−４，−８，−１
３，−１４，−１５，−１８，−２１，−２６，−３
５，−３７，−５２，−２４９，−２５７、−２８９，
Ｃ．Ｉ．アシッドイエロー−１，−３，−４，−７，−
１１，−１２，−１３，−１４，−１９，−２３，−２
５，−３４，−３８，−４１，−４２，−４４，−５
３，−５５，−６１，−７１，−７６，−７９、Ｃ．
Ｉ．リアクティブブルー−１、−２、−３、−４、−
５、−７、−８、−９、−１３、−１４、−１５、−１
７、−１８、−１９、−２０、−２１、−２５、−２
６、−２７、−２８、−２９、−３１、−３２、−３
３、−３４、−３７、−３８、−３９、−４０、−４
１、−４３、−４４、−４６、Ｃ．Ｉ．リアクティブレ
ッド−１、−２、−３、−４、−５、−６、−７、−
８、−１１、−１２、−１３、−１５、−１６、−１
７、１９、−２０、−２１、−２２、−２３、−２４、
−２８、−２９、−３１、−３２、−３３、−３４、−
３５、−３６、−３７、−３８、−３９、−４０、−４
１、−４２、−４３、−４５、−４６、−４９、−５
０、−５８、−５９、−６３、−６４、−１８０、Ｃ．
Ｉ．リアクティブイエロー−１、−２、−３、−４、−
６、−７、−１１、−１２、−１３、−１４、−１５、
−１６、−１７、−１８、−２２、−２３、−２４、−
２５、−２６、−２７、−３７、−４２、Ｃ．Ｉ．リア
クティブブラック−１、−３、−４、−５、−６、−
８、−９、−１０、−１２、−１３、−１４、−１８、
プロジェットファストシアン２（Ｚｅｎｅｃａ社）、プ
ロジェットファストマゼンタ２（Ｚｅｎｅｃａ社）、プ
ロジェットファストイエロー２（Ｚｅｎｅｃａ社）、プ
ロジェットファストブラック２（Ｚｅｎｅｃａ社）等が
挙げられるが、これらに限定されるものではない。
料、塩基性染料、分散染料などあらゆる染料を用ーいる
ことが出来る。具体的には、例えば、Ｃ．Ｉ．ダイレク
トブラック−４，−９，−１１，−１７，−１９，−２
２，−３２，−８０，−１５１，−１５４，−１６８，
−１７１，−１９４、−１９５、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブ
ルー−１，−２，−６，−８，−２２，−３４，−７
０，−７１，−７６，−７８，−８６，−１４２，−１
９９，−２００，−２０１，−２０２，−２０３，−２
０７，−２１８，−２３６，−２８７、Ｃ．Ｉ．ダイレ
クトレッド−１，−２，−４，−８，−９，−１１，−
１３，−１５，−２０，−２８，−３１，−３３，−３
７，−３９，−５１，−５９，−６２，−６３，−７
３，−７５，−８０，−８１，−８３，−８７，−９
０，−９４，−９５，−９９，−１０１，−１１０，−
１８９,−２２５，−２２７，Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエ
ロー−１，−２，−４，−８，−１１，−１２，−２
６，−２７，−２８，−３３，−３４，−４１，−４
４，−４８，−８６，−８７，−８８，−１３２，−１
３５，−１４２，−１４４、Ｃ．Ｉ．フードブラック−
１，−２、Ｃ．Ｉ．アシッドブラック−１，−２，−
７，−１６，−２４，−２６，−２８，−３１，−４
８，−５２，−６３，−１０７，−１１２，−１１８，
−１１９，−１２１，−１７２，−１９４，−２０８、
Ｃ．Ｉ．アシッドブルー−１，−７，−９，−１５，−
２２，−２３，−２７，−２９，−４０，−４３，−５
５，−５９，−６２，−７８，−８０，−８１，−９
０，−１０２，−１０４，−１１１，−１８５，−２５
４、Ｃ．Ｉ．アシッドレッド−１，−４，−８，−１
３，−１４，−１５，−１８，−２１，−２６，−３
５，−３７，−５２，−２４９，−２５７、−２８９，
Ｃ．Ｉ．アシッドイエロー−１，−３，−４，−７，−
１１，−１２，−１３，−１４，−１９，−２３，−２
５，−３４，−３８，−４１，−４２，−４４，−５
３，−５５，−６１，−７１，−７６，−７９、Ｃ．
Ｉ．リアクティブブルー−１、−２、−３、−４、−
５、−７、−８、−９、−１３、−１４、−１５、−１
７、−１８、−１９、−２０、−２１、−２５、−２
６、−２７、−２８、−２９、−３１、−３２、−３
３、−３４、−３７、−３８、−３９、−４０、−４
１、−４３、−４４、−４６、Ｃ．Ｉ．リアクティブレ
ッド−１、−２、−３、−４、−５、−６、−７、−
８、−１１、−１２、−１３、−１５、−１６、−１
７、１９、−２０、−２１、−２２、−２３、−２４、
−２８、−２９、−３１、−３２、−３３、−３４、−
３５、−３６、−３７、−３８、−３９、−４０、−４
１、−４２、−４３、−４５、−４６、−４９、−５
０、−５８、−５９、−６３、−６４、−１８０、Ｃ．
Ｉ．リアクティブイエロー−１、−２、−３、−４、−
６、−７、−１１、−１２、−１３、−１４、−１５、
−１６、−１７、−１８、−２２、−２３、−２４、−
２５、−２６、−２７、−３７、−４２、Ｃ．Ｉ．リア
クティブブラック−１、−３、−４、−５、−６、−
８、−９、−１０、−１２、−１３、−１４、−１８、
プロジェットファストシアン２（Ｚｅｎｅｃａ社）、プ
ロジェットファストマゼンタ２（Ｚｅｎｅｃａ社）、プ
ロジェットファストイエロー２（Ｚｅｎｅｃａ社）、プ
ロジェットファストブラック２（Ｚｅｎｅｃａ社）等が
挙げられるが、これらに限定されるものではない。
【００２５】（顔料）顔料としては無機顔料や有機顔料
などあらゆる顔料を用いることが出来る。
などあらゆる顔料を用いることが出来る。
【００２６】具体的にはカーボンブラック、Ｃ．Ｉ．ピ
グメントイエロー１、−２、−３、−１２、−１３、−
１４、−１６、−１７、−７３、−７４、−７５、−８
３、−９３、−９５、−９７，−９８，−１１４，−１
２８，−１２９，−１５１，−１５４、−１９５、Ｃ．
Ｉ．ピグメントレッド−５、−７、−１２、−４８（Ｃ
ａ）、−４８（Ｍｎ）、−５７（Ｃａ）、５７：１、５
７（Ｓｒ）、１１２、１２２、１２３、１６８、１８
４、２０２．Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー−１、−２、−
３、−１５：３、−１５：３４、−１６、−２２、−６
０、Ｃ．Ｉ．ヴァットブルー−４、−６等が挙げられ
る。
グメントイエロー１、−２、−３、−１２、−１３、−
１４、−１６、−１７、−７３、−７４、−７５、−８
３、−９３、−９５、−９７，−９８，−１１４，−１
２８，−１２９，−１５１，−１５４、−１９５、Ｃ．
Ｉ．ピグメントレッド−５、−７、−１２、−４８（Ｃ
ａ）、−４８（Ｍｎ）、−５７（Ｃａ）、５７：１、５
７（Ｓｒ）、１１２、１２２、１２３、１６８、１８
４、２０２．Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー−１、−２、−
３、−１５：３、−１５：３４、−１６、−２２、−６
０、Ｃ．Ｉ．ヴァットブルー−４、−６等が挙げられ
る。
【００２７】（分散剤）これら顔料を使用した場合は、
顔料をインク中で安定に分散させるために分散剤を使用
することが好ましい。分散剤としては高分子分散剤や界
面活性剤系分散剤等が挙げられる。高分子分散剤の具体
例としては、ポリアクリル酸塩、スチレンーアクリル酸
共重合物塩、スチレンーメタクリル酸共重合物塩、スチ
レンーアクリル酸―アクリル酸エステル共重合物塩、ス
チレンーマレイン酸共重合物塩、アクリル酸エステルー
マレイン酸共重合物塩、スチレンーメタクリルスルホン
酸共重合物塩、ビニルナフタレンーマレイン酸共重合物
塩、β―ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物塩、ポ
リビニルピロリドン、ポリエチレングリコール、ポリビ
ニルアルコール等が挙げられる。重量平均分子量は１０
００〜３００００で、酸価は１００〜４３０の範囲が好
ましい。界面活性剤系分散剤としてはラウリルベンゼン
スルホン酸塩、ラウリルスルホン酸塩、ラウリルベンゼ
ンカルボン酸塩、ラウリルナフタレンスルホン酸塩、脂
肪族アミン塩、ポリエチレンオキサイド縮合物等が挙げ
られる。これらの分散剤の使用量は顔料の重量：分散剤
の重量＝１０：５〜１０：０．５の範囲が好ましい。
顔料をインク中で安定に分散させるために分散剤を使用
することが好ましい。分散剤としては高分子分散剤や界
面活性剤系分散剤等が挙げられる。高分子分散剤の具体
例としては、ポリアクリル酸塩、スチレンーアクリル酸
共重合物塩、スチレンーメタクリル酸共重合物塩、スチ
レンーアクリル酸―アクリル酸エステル共重合物塩、ス
チレンーマレイン酸共重合物塩、アクリル酸エステルー
マレイン酸共重合物塩、スチレンーメタクリルスルホン
酸共重合物塩、ビニルナフタレンーマレイン酸共重合物
塩、β―ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物塩、ポ
リビニルピロリドン、ポリエチレングリコール、ポリビ
ニルアルコール等が挙げられる。重量平均分子量は１０
００〜３００００で、酸価は１００〜４３０の範囲が好
ましい。界面活性剤系分散剤としてはラウリルベンゼン
スルホン酸塩、ラウリルスルホン酸塩、ラウリルベンゼ
ンカルボン酸塩、ラウリルナフタレンスルホン酸塩、脂
肪族アミン塩、ポリエチレンオキサイド縮合物等が挙げ
られる。これらの分散剤の使用量は顔料の重量：分散剤
の重量＝１０：５〜１０：０．５の範囲が好ましい。
【００２８】（自己分散型ＣＢ）また、特開平５−１８
６７０４号公報や特開平８−３４９８号公報に記載され
ているようなカーボンブラックの表面に水溶性基を導入
することにより自己分散が可能になったカーボンブラッ
クを使用出来る。自己分散が可能なカーボンブラックを
使用する際は、分散剤を使用しなくても良い。
６７０４号公報や特開平８−３４９８号公報に記載され
ているようなカーボンブラックの表面に水溶性基を導入
することにより自己分散が可能になったカーボンブラッ
クを使用出来る。自己分散が可能なカーボンブラックを
使用する際は、分散剤を使用しなくても良い。
【００２９】これら染料及び顔料を１種類で用いるか、
または２種以上を組合わせて用いても良い。また、これ
ら染料及び顔料の濃度は通常はインク全量に対して０．
１〜２０重量％の範囲から適宜選択される。
または２種以上を組合わせて用いても良い。また、これ
ら染料及び顔料の濃度は通常はインク全量に対して０．
１〜２０重量％の範囲から適宜選択される。
【００３０】（液媒体）次に、本発明に用いられる液媒
体について説明する。液媒体としては水と水溶性有機溶
剤を併用することが好ましい。
体について説明する。液媒体としては水と水溶性有機溶
剤を併用することが好ましい。
【００３１】本発明に使用する水は、種々のイオンを含
有する一般の水ではなく、脱イオン水を使用することが
望ましい。又、水の含有量としては、インク全量に対し
て、好ましくは３５〜９６重量％の範囲である。
有する一般の水ではなく、脱イオン水を使用することが
望ましい。又、水の含有量としては、インク全量に対し
て、好ましくは３５〜９６重量％の範囲である。
【００３２】水溶性有機溶剤はインクの粘度を使用上好
ましい適当な粘度に調整するためと、インクの乾燥速度
を遅らせたり、色材の溶解性を高め記録ヘッドのノズル
の目詰まりを防止するために使用する。具体的には、例
えば、メチルアルコール、エチルアルコール、ｎ−プロ
ピルアルコール、イソプロピルアルコール、ｎ−ブチル
アルコール、ｓｅｃ−ブチルアルコール、ｔｅｒｔ−ブ
チルアルコール、イソブチルアルコール、ｎ−ペンタノ
ール等の炭素数１〜５のアルキルアルコール類；ジメチ
ルホルムアミド、ジメチルアセトアミド等のアミド類；
アセトン、ジアセトンアルコール等のケトン又はケトア
ルコール類；テトラヒドロフラン、ジオキサン等のエー
テル類；ジエチレングリコール、トリエチレングリコー
ル、テトラエチレングリコール、ジプロピレングリコー
ル、トリプロピレングリコール、ポリエチレングリコー
ル、ポリプロピレングリコール等のオキシエチレン又は
オキシプロピレン共重合体；エチレングリコール、プロ
ピレングリコール、トリメチレングリコール、トリエチ
レングリコール、１，２，６−ヘキサントリオール等の
アルキレン基が２〜６個の炭素原子を含むアルキレング
リコール類；グリセリン；トリメチロールエタン、トリ
メチロールプロパン；エチレングリコールモノメチル
（又はエチル）エーテル、ジエチレングリコールモノメ
チル（又はエチル）エーテル、トリエチレングリコール
モノメチル（又はエチル）エーテル等の低級アルキルエ
ーテル類；トリエチレングリコールジメチル（又はエチ
ル）エーテル、テトラエチレングリコールジメチル（又
はエチル）エーテル等の多価アルコールの低級ジアルキ
ルエーテル類；モノエタノールアミン、ジエタノールア
ミン、トリエタノールアミン等のアルカノールアミン
類；スルホラン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、２−ピ
ロリドン、１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノン等
が挙げられる。上記のごとき水溶性有機溶剤は、単独で
も或いは混合物としても使用することができる。
ましい適当な粘度に調整するためと、インクの乾燥速度
を遅らせたり、色材の溶解性を高め記録ヘッドのノズル
の目詰まりを防止するために使用する。具体的には、例
えば、メチルアルコール、エチルアルコール、ｎ−プロ
ピルアルコール、イソプロピルアルコール、ｎ−ブチル
アルコール、ｓｅｃ−ブチルアルコール、ｔｅｒｔ−ブ
チルアルコール、イソブチルアルコール、ｎ−ペンタノ
ール等の炭素数１〜５のアルキルアルコール類；ジメチ
ルホルムアミド、ジメチルアセトアミド等のアミド類；
アセトン、ジアセトンアルコール等のケトン又はケトア
ルコール類；テトラヒドロフラン、ジオキサン等のエー
テル類；ジエチレングリコール、トリエチレングリコー
ル、テトラエチレングリコール、ジプロピレングリコー
ル、トリプロピレングリコール、ポリエチレングリコー
ル、ポリプロピレングリコール等のオキシエチレン又は
オキシプロピレン共重合体；エチレングリコール、プロ
ピレングリコール、トリメチレングリコール、トリエチ
レングリコール、１，２，６−ヘキサントリオール等の
アルキレン基が２〜６個の炭素原子を含むアルキレング
リコール類；グリセリン；トリメチロールエタン、トリ
メチロールプロパン；エチレングリコールモノメチル
（又はエチル）エーテル、ジエチレングリコールモノメ
チル（又はエチル）エーテル、トリエチレングリコール
モノメチル（又はエチル）エーテル等の低級アルキルエ
ーテル類；トリエチレングリコールジメチル（又はエチ
ル）エーテル、テトラエチレングリコールジメチル（又
はエチル）エーテル等の多価アルコールの低級ジアルキ
ルエーテル類；モノエタノールアミン、ジエタノールア
ミン、トリエタノールアミン等のアルカノールアミン
類；スルホラン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、２−ピ
ロリドン、１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノン等
が挙げられる。上記のごとき水溶性有機溶剤は、単独で
も或いは混合物としても使用することができる。
【００３３】（添加剤）又、本発明のインクのｐＨ値を
一定にしてインク中における染料の溶解性及び顔料の分
散性を安定化させる為に、インク中にｐＨ調整剤を含有
させてもよい。ｐＨ調整剤として具体的には、例えば、
水酸化リチウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム及
び水酸化アンモニウム等の水酸化物、硫酸、塩酸等の酸
類、及びこれら水酸化物と酸との塩、硫酸リチウム、硫
酸ナトリウム、硫酸カリウム及び硫酸アンモニウム等の
硫酸塩、炭酸リチウム、炭酸ナトリウム、炭酸水素ナト
リウム、炭酸カリウム、炭酸水素カリウム、炭酸ナトリ
ウムカリウム、炭酸アンモニウム及び炭酸水素アンモニ
ウム等の炭酸塩、リン酸リチウム、リン酸一ナトリウ
ム、リン酸二ナトリウム、リン酸三ナトリウム、リン酸
一カリウム、リン酸二カリウム、リン酸三カリウム、リ
ン酸一アンモニウム、リン酸二アンモニウム、リン酸三
アンモニウム等のリン酸塩、酢酸リチウム、酢酸ナトリ
ウム、酢酸カリウム及び酢酸アンモニウム等の酢酸塩等
が挙げられる。
一定にしてインク中における染料の溶解性及び顔料の分
散性を安定化させる為に、インク中にｐＨ調整剤を含有
させてもよい。ｐＨ調整剤として具体的には、例えば、
水酸化リチウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム及
び水酸化アンモニウム等の水酸化物、硫酸、塩酸等の酸
類、及びこれら水酸化物と酸との塩、硫酸リチウム、硫
酸ナトリウム、硫酸カリウム及び硫酸アンモニウム等の
硫酸塩、炭酸リチウム、炭酸ナトリウム、炭酸水素ナト
リウム、炭酸カリウム、炭酸水素カリウム、炭酸ナトリ
ウムカリウム、炭酸アンモニウム及び炭酸水素アンモニ
ウム等の炭酸塩、リン酸リチウム、リン酸一ナトリウ
ム、リン酸二ナトリウム、リン酸三ナトリウム、リン酸
一カリウム、リン酸二カリウム、リン酸三カリウム、リ
ン酸一アンモニウム、リン酸二アンモニウム、リン酸三
アンモニウム等のリン酸塩、酢酸リチウム、酢酸ナトリ
ウム、酢酸カリウム及び酢酸アンモニウム等の酢酸塩等
が挙げられる。
【００３４】これらの塩は、単独でインク中に添加させ
て使用してもよいが、これらのうちの２種類以上の塩を
併用するのが更に好ましい。又、これらの塩の総添加量
は、好ましくは０．１〜１０重量％、更に好ましくは１
〜８重量％である。該添加量が０．１重量％より少ない
とインクのｐＨを一定に保つことが困難であり、インク
中に含まれている水性染料の溶解安定性に効果が少な
い。一方、１０重量％より多いと、これらの塩の結晶が
析出してノズルの目詰まり等を引き起こす為、かえって
好ましくない。
て使用してもよいが、これらのうちの２種類以上の塩を
併用するのが更に好ましい。又、これらの塩の総添加量
は、好ましくは０．１〜１０重量％、更に好ましくは１
〜８重量％である。該添加量が０．１重量％より少ない
とインクのｐＨを一定に保つことが困難であり、インク
中に含まれている水性染料の溶解安定性に効果が少な
い。一方、１０重量％より多いと、これらの塩の結晶が
析出してノズルの目詰まり等を引き起こす為、かえって
好ましくない。
【００３５】更に、本発明のインクには、上記の成分の
他に必要に応じて、従来公知の一般的な各種添加剤、例
えば、粘度調整剤、防かび剤、防腐剤、酸化防止剤、消
泡剤、界面活性剤、尿素等のノズル乾燥防止剤を適宜併
用することが出来る。
他に必要に応じて、従来公知の一般的な各種添加剤、例
えば、粘度調整剤、防かび剤、防腐剤、酸化防止剤、消
泡剤、界面活性剤、尿素等のノズル乾燥防止剤を適宜併
用することが出来る。
【００３６】（インク物性）又、本発明のインクの物性
として好適な範囲は、２５℃付近でｐＨが好ましくは３
〜１２、より好ましくは４〜１０、表面張力が好ましく
は１０〜６０ｄｙｎ／ｃｍ、より好ましくは１５〜５０
ｄｙｎ／ｃｍ、粘度が好ましくは１〜３０ｃｐｓ、より
好ましくは１〜１０ｃｐｓの範囲である。
として好適な範囲は、２５℃付近でｐＨが好ましくは３
〜１２、より好ましくは４〜１０、表面張力が好ましく
は１０〜６０ｄｙｎ／ｃｍ、より好ましくは１５〜５０
ｄｙｎ／ｃｍ、粘度が好ましくは１〜３０ｃｐｓ、より
好ましくは１〜１０ｃｐｓの範囲である。
【００３７】（記録方法）本発明のインクを用いて記録
を行うのに好適な記録方法は、記録ヘッドの室内のイン
クに記録信号に対応した熱エネルギーを与え、該エネル
ギーにより液滴を発生させるインクジェット記録方法で
あるが、この様な本発明のインクが好適に使用される記
録装置について図を用いて以下に説明する。
を行うのに好適な記録方法は、記録ヘッドの室内のイン
クに記録信号に対応した熱エネルギーを与え、該エネル
ギーにより液滴を発生させるインクジェット記録方法で
あるが、この様な本発明のインクが好適に使用される記
録装置について図を用いて以下に説明する。
【００３８】先ず、熱エネルギーを利用したインクジェ
ット記録装置の主要部であるヘッド構成の一例を図１及
び図２に示す。図１は、インク流路に沿ったヘッド１３
の断面図であり、図２は図１のＡ−Ｂ線での切断面図で
ある。ヘッド１３はインクを通す流路（ノズル）１４を
有するガラス、セラミック、シリコン、ポリサルホン又
はプラスチック板等と発熱素子基板１５とを接着して得
られる。発熱素子基板１５は、酸化シリコン、窒化シリ
コン、炭化シリコン等で形成される保護層１６−１、金
属または金属酸化物、好ましくはタンタル又はタンタル
の酸化物等で形成される最表面保護層１６−２、アルミ
ニウム、金、アルミニウム−銅合金等で形成される電極
１７−１及び１７−２、ハフニウムボライド、窒化タン
タル、タンタルアルミニウム等の高融点材料から形成さ
れる発熱抵抗体層１８、酸化シリコン、酸化アルミニウ
ム等で形成される蓄熱層１９、シリコン、アルミニウ
ム、窒化アルミニウム等の放熱性のよい材料で形成され
る基板２０よりなっている。
ット記録装置の主要部であるヘッド構成の一例を図１及
び図２に示す。図１は、インク流路に沿ったヘッド１３
の断面図であり、図２は図１のＡ−Ｂ線での切断面図で
ある。ヘッド１３はインクを通す流路（ノズル）１４を
有するガラス、セラミック、シリコン、ポリサルホン又
はプラスチック板等と発熱素子基板１５とを接着して得
られる。発熱素子基板１５は、酸化シリコン、窒化シリ
コン、炭化シリコン等で形成される保護層１６−１、金
属または金属酸化物、好ましくはタンタル又はタンタル
の酸化物等で形成される最表面保護層１６−２、アルミ
ニウム、金、アルミニウム−銅合金等で形成される電極
１７−１及び１７−２、ハフニウムボライド、窒化タン
タル、タンタルアルミニウム等の高融点材料から形成さ
れる発熱抵抗体層１８、酸化シリコン、酸化アルミニウ
ム等で形成される蓄熱層１９、シリコン、アルミニウ
ム、窒化アルミニウム等の放熱性のよい材料で形成され
る基板２０よりなっている。
【００３９】上記ヘッド１３の電極１７−１及び１７−
２にパルス状の電気信号が印加されると、発熱素子基板
１５のｎで示される領域（ヒーター）が急速に発熱し、
この表面に接しているインク２１に気泡が発生し、その
圧力でメニスカス２３が突出し、インク２１がヘッドの
ノズル１４を通して吐出し、吐出オリフィス２２よりイ
ンク小滴２４となり、被記録材２５に向かって飛翔す
る。図３には、図１に示したヘッドを多数並べたマルチ
ヘッドの一例の外観図を示す。このマルチヘッドは、マ
ルチノズル２６を有するガラス板２７と、図１に説明し
たものと同じような発熱ヘッド２８を接着して作られて
いる。
２にパルス状の電気信号が印加されると、発熱素子基板
１５のｎで示される領域（ヒーター）が急速に発熱し、
この表面に接しているインク２１に気泡が発生し、その
圧力でメニスカス２３が突出し、インク２１がヘッドの
ノズル１４を通して吐出し、吐出オリフィス２２よりイ
ンク小滴２４となり、被記録材２５に向かって飛翔す
る。図３には、図１に示したヘッドを多数並べたマルチ
ヘッドの一例の外観図を示す。このマルチヘッドは、マ
ルチノズル２６を有するガラス板２７と、図１に説明し
たものと同じような発熱ヘッド２８を接着して作られて
いる。
【００４０】（ヒータへの印加エネルギー量）次にヒー
タへの印加エネルギーについて説明する。バブルジェッ
トヘッドがぎりぎり吐出可能な臨界エネルギーをEthと
し、実際に投入するエネルギーをEopとしたときに、こ
れらの比（Eop／Eth）をｒと表わすこととする。すなわ
ち、バブルジェットヘッドに印加するパルスの幅をＰと
し（複数のパルスを分割して与える時はその合計幅）、
印加する電圧をＶ、ヒーターの抵抗をＲとする時、投入
エネルギーＥは、 Ｅ＝Ｐ×Ｖ2／Ｒ （１） と表わすことができる。この時、バブルジェットヘッド
がぎりぎり吐出できるエネルギーをＥthとし、実際に駆
動を行う時の投入エネルギーをＥopとすれば、ｒ値は、 ｒ＝Ｅop／Ｅth （２） で与えられる。そしてバブルジェットヘッドの駆動条件
からｒ値を求める方法は、例えば以下の二つの方法で行
うことが可能である。
タへの印加エネルギーについて説明する。バブルジェッ
トヘッドがぎりぎり吐出可能な臨界エネルギーをEthと
し、実際に投入するエネルギーをEopとしたときに、こ
れらの比（Eop／Eth）をｒと表わすこととする。すなわ
ち、バブルジェットヘッドに印加するパルスの幅をＰと
し（複数のパルスを分割して与える時はその合計幅）、
印加する電圧をＶ、ヒーターの抵抗をＲとする時、投入
エネルギーＥは、 Ｅ＝Ｐ×Ｖ2／Ｒ （１） と表わすことができる。この時、バブルジェットヘッド
がぎりぎり吐出できるエネルギーをＥthとし、実際に駆
動を行う時の投入エネルギーをＥopとすれば、ｒ値は、 ｒ＝Ｅop／Ｅth （２） で与えられる。そしてバブルジェットヘッドの駆動条件
からｒ値を求める方法は、例えば以下の二つの方法で行
うことが可能である。
【００４１】（方法１） パルス幅が固定している場合 まず、与えられたパルス幅で、バブルジェットヘッドが
吐出する適当な電圧を見つけて駆動する。次に、徐々に
電圧を下げてゆき、吐出が止まる電圧を見つける。この
電圧の直前の吐出可能な最小電圧をＶthとする。実際に
駆動で使用されている電圧をＶopとすれば、ｒ値は、 ｒ＝（Ｖop／Ｖth）2 で求められる。
吐出する適当な電圧を見つけて駆動する。次に、徐々に
電圧を下げてゆき、吐出が止まる電圧を見つける。この
電圧の直前の吐出可能な最小電圧をＶthとする。実際に
駆動で使用されている電圧をＶopとすれば、ｒ値は、 ｒ＝（Ｖop／Ｖth）2 で求められる。
【００４２】（方法２） 電圧が固定している場合 まず、与えられた電圧で、バブルジェットヘッドが吐出
する適当なパルス幅を見つけて駆動する。次に、徐々に
パルス幅を短くしてゆき、吐出が止まるパルス幅を見つ
ける。このパルス幅の直前の吐出可能な最小パルス幅を
Ｐthとする。実際に駆動で使用されているパルス幅をＰ
opとすれば、ｒ値は、ｒ＝Ｐop／Ｐthで求められる。
する適当なパルス幅を見つけて駆動する。次に、徐々に
パルス幅を短くしてゆき、吐出が止まるパルス幅を見つ
ける。このパルス幅の直前の吐出可能な最小パルス幅を
Ｐthとする。実際に駆動で使用されているパルス幅をＰ
opとすれば、ｒ値は、ｒ＝Ｐop／Ｐthで求められる。
【００４３】なお、ここでの電圧値はＢＪヒーターを発
熱させるためにヒーター部に実際にかかる電圧である。
ヘッドの外部から投入した電圧は、接点や配線抵抗等で
電圧降下することがあるが、ヘッドの外部からＶthとＶ
opの測定を行う場合、これらの電圧変動分が両方の値に
含めて測定されるので、電圧変動分が大きくない限り、
これらの値を直接用いてｒ値を計算しても誤差は少な
く、これによる値を ｒ値として用いても差し支えな
い。
熱させるためにヒーター部に実際にかかる電圧である。
ヘッドの外部から投入した電圧は、接点や配線抵抗等で
電圧降下することがあるが、ヘッドの外部からＶthとＶ
opの測定を行う場合、これらの電圧変動分が両方の値に
含めて測定されるので、電圧変動分が大きくない限り、
これらの値を直接用いてｒ値を計算しても誤差は少な
く、これによる値を ｒ値として用いても差し支えな
い。
【００４４】また、実際のプリンターで記録を行ってい
る際には、複数のヒーターが駆動されるために１つのヒ
ーターに対する電圧がこの影響を受けて変動する可能性
があることに注意する必要がある。
る際には、複数のヒーターが駆動されるために１つのヒ
ーターに対する電圧がこの影響を受けて変動する可能性
があることに注意する必要がある。
【００４５】更に、前記式（１）と式（２）から、同一
ｒ値においては、Ｖの２乗とＰは反比例するように見え
るが、実際には、パルス波形が矩形にならない等の電気
的問題、パルス波形が異なるとヒーター周辺の熱拡散が
異なる等の熱的問題、電圧が異なるとヒーターからイン
クへの熱流束が異なり発泡状態が変化する等のバブルジ
ェット特有の問題等があって、Ｖの２乗とＰは単純な関
係には無い。従って、上記の方法１及び２は、それぞれ
独立して扱われなければならず、一方の値から計算で他
方の値に変換することは誤差があることを注意しなけれ
ばならない。本願では、特に断らない限り上記の方法１
で求めた値をｒ値として用いることとする。
ｒ値においては、Ｖの２乗とＰは反比例するように見え
るが、実際には、パルス波形が矩形にならない等の電気
的問題、パルス波形が異なるとヒーター周辺の熱拡散が
異なる等の熱的問題、電圧が異なるとヒーターからイン
クへの熱流束が異なり発泡状態が変化する等のバブルジ
ェット特有の問題等があって、Ｖの２乗とＰは単純な関
係には無い。従って、上記の方法１及び２は、それぞれ
独立して扱われなければならず、一方の値から計算で他
方の値に変換することは誤差があることを注意しなけれ
ばならない。本願では、特に断らない限り上記の方法１
で求めた値をｒ値として用いることとする。
【００４６】インクの安定的な吐出のためには、ｒ値を
１．１２〜１．９６程度で駆動するのが一般的である。
しかしアルドン酸、γ―アルドノラクトン、δ―アルド
ノラクトン、アルドン酸塩から含まれる少なくとも１つ
を含むインクに熱エネルギーを印加して記録ヘッドから
吐出させる場合、ｒ値を所定の範囲、具体的には1.１〜
1.５で駆動することがヒータへのコゲの付着を防止し、
ひいては記録ヘッドのより一層の長寿命化を図ることが
でき好ましいものである。この範囲でコゲの付着が特に
有効に防止でき、また記録ヘッドの長寿命化を図れる理
由は明らかでないが、ヒーターに過大にエネルギーが供
給されることによってヒーター表面温度が過大に高くな
ることがなく、アルドン酸、γ―アルドノラクトン、δ
―アルドノラクトン、アルドン酸塩による金属の侵食が
過度に起こることが無いためであると考えられる。
１．１２〜１．９６程度で駆動するのが一般的である。
しかしアルドン酸、γ―アルドノラクトン、δ―アルド
ノラクトン、アルドン酸塩から含まれる少なくとも１つ
を含むインクに熱エネルギーを印加して記録ヘッドから
吐出させる場合、ｒ値を所定の範囲、具体的には1.１〜
1.５で駆動することがヒータへのコゲの付着を防止し、
ひいては記録ヘッドのより一層の長寿命化を図ることが
でき好ましいものである。この範囲でコゲの付着が特に
有効に防止でき、また記録ヘッドの長寿命化を図れる理
由は明らかでないが、ヒーターに過大にエネルギーが供
給されることによってヒーター表面温度が過大に高くな
ることがなく、アルドン酸、γ―アルドノラクトン、δ
―アルドノラクトン、アルドン酸塩による金属の侵食が
過度に起こることが無いためであると考えられる。
【００４７】図４に、このヘッドを組み込んだインクジ
ェット記録装置の一例を示す。図４において、６１はワ
イピング部材としてのブレードであり、その一端はブレ
ード保持部材によって保持固定されており、カンチレバ
ーの形態をなす。ブレード６１は記録ヘッド６５による
記録領域に隣接した位置に配置され、又、本例の場合、
記録ヘッド６５の移動経路中に突出した形態で保持され
る。
ェット記録装置の一例を示す。図４において、６１はワ
イピング部材としてのブレードであり、その一端はブレ
ード保持部材によって保持固定されており、カンチレバ
ーの形態をなす。ブレード６１は記録ヘッド６５による
記録領域に隣接した位置に配置され、又、本例の場合、
記録ヘッド６５の移動経路中に突出した形態で保持され
る。
【００４８】６２は記録ヘッド６５の突出口面のキャッ
プであり、ブレード６１に隣接するホームポジションに
配置され、記録ヘッド６５の移動方向と垂直な方向に移
動して、インク吐出口面と当接し、キャッピングを行う
構成を備える。更に、６３はブレード６１に隣接して設
けられるインク吸収体であり、ブレード６１と同様、記
録ヘッド６５の移動経路中に突出した形態で保持され
る。上記ブレード６１、キャップ６２及びインク吸収体
６３によって吐出回復部６４が構成され、ブレード６１
及びインク吸収体６３によって吐出口面に水分、塵埃等
の除去が行われる。
プであり、ブレード６１に隣接するホームポジションに
配置され、記録ヘッド６５の移動方向と垂直な方向に移
動して、インク吐出口面と当接し、キャッピングを行う
構成を備える。更に、６３はブレード６１に隣接して設
けられるインク吸収体であり、ブレード６１と同様、記
録ヘッド６５の移動経路中に突出した形態で保持され
る。上記ブレード６１、キャップ６２及びインク吸収体
６３によって吐出回復部６４が構成され、ブレード６１
及びインク吸収体６３によって吐出口面に水分、塵埃等
の除去が行われる。
【００４９】６５は、吐出エネルギー発生手段を有し、
吐出口を配した吐出口面に対向する被記録材にインクを
吐出して記録を行う記録ヘッド、６６は記録ヘッド６５
を搭載して記録ヘッド６５の移動を行うためのキャリッ
ジである。キャリッジ６６はガイド軸６７と摺動可能に
系合し、キャリッジ６６の一部はモーター６８によって
駆動されるベルト６９と接続（不図示）している。これ
によりキャリッジ６６はガイド軸６７に沿った移動が可
能となり、記録ヘッド６５による記録領域及びその隣接
した領域の移動が可能となる。
吐出口を配した吐出口面に対向する被記録材にインクを
吐出して記録を行う記録ヘッド、６６は記録ヘッド６５
を搭載して記録ヘッド６５の移動を行うためのキャリッ
ジである。キャリッジ６６はガイド軸６７と摺動可能に
系合し、キャリッジ６６の一部はモーター６８によって
駆動されるベルト６９と接続（不図示）している。これ
によりキャリッジ６６はガイド軸６７に沿った移動が可
能となり、記録ヘッド６５による記録領域及びその隣接
した領域の移動が可能となる。
【００５０】５１は被記録材を挿入するための紙給部、
５２は不図示のモーターにより駆動される紙送りローラ
ーである。これらの構成により記録ヘッドの６５吐出口
面と対向する位置へ被記録材が給紙され、記録が進行に
つれて排紙ローラー５３を配した排紙部へ排紙される。
以上の構成において記録ヘッド６５が記録終了してホー
ムポジションへ戻る際、吐出回復部６４のキャップ６２
は記録ヘッド６５の移動経路から退避しているが、ブレ
ード６１は移動経路中に突出している。その結果、記録
ヘッド６５の吐出口がワイピングされる。
５２は不図示のモーターにより駆動される紙送りローラ
ーである。これらの構成により記録ヘッドの６５吐出口
面と対向する位置へ被記録材が給紙され、記録が進行に
つれて排紙ローラー５３を配した排紙部へ排紙される。
以上の構成において記録ヘッド６５が記録終了してホー
ムポジションへ戻る際、吐出回復部６４のキャップ６２
は記録ヘッド６５の移動経路から退避しているが、ブレ
ード６１は移動経路中に突出している。その結果、記録
ヘッド６５の吐出口がワイピングされる。
【００５１】尚、キャップ６２が記録ヘッド６５の吐出
面に当接してキャッピングを行う場合、キャップ６２は
記録ヘッドの移動経路中に突出するように移動する。記
録ヘッド６５がホームポジションから記録開始位置へ移
動する場合、キャップ６２及びブレード６１は上記した
ワイピングの時の位置と同一の位置にある。この結果、
この移動においても記録ヘッド６５の吐出口面はワイピ
ングされる。上述の記録ヘッドのホームポジションへの
移動は、記録終了時や吐出回復時ばかりでなく、記録ヘ
ッドが記録のために記録領域を移動する間に所定の間隔
で記録領域に隣接したホームポジションへ移動し、この
移動に伴って上記ワイピングが行われる。
面に当接してキャッピングを行う場合、キャップ６２は
記録ヘッドの移動経路中に突出するように移動する。記
録ヘッド６５がホームポジションから記録開始位置へ移
動する場合、キャップ６２及びブレード６１は上記した
ワイピングの時の位置と同一の位置にある。この結果、
この移動においても記録ヘッド６５の吐出口面はワイピ
ングされる。上述の記録ヘッドのホームポジションへの
移動は、記録終了時や吐出回復時ばかりでなく、記録ヘ
ッドが記録のために記録領域を移動する間に所定の間隔
で記録領域に隣接したホームポジションへ移動し、この
移動に伴って上記ワイピングが行われる。
【００５２】図５は、記録ヘッドにインク供給部材、例
えば、チューブを介して供給されるインクを収容したイ
ンクカートリッジの一例を示す図である。ここでインク
カートリッジ４５の一部を構成している部材４０は供給
用インクを収納したインク収容部、例えば、インク袋で
あり、その先端にはゴム製の栓４２が設けられている。
この栓４２に針（不図示）を挿入することにより、イン
ク袋４０中のインクをヘッドに供給可能にする。４４は
廃インクを受容するインク吸収体である。インク収容部
としてはインクとの接液面がポリオレフィン、特にポリ
エチレンで形成されているものが好ましい。
えば、チューブを介して供給されるインクを収容したイ
ンクカートリッジの一例を示す図である。ここでインク
カートリッジ４５の一部を構成している部材４０は供給
用インクを収納したインク収容部、例えば、インク袋で
あり、その先端にはゴム製の栓４２が設けられている。
この栓４２に針（不図示）を挿入することにより、イン
ク袋４０中のインクをヘッドに供給可能にする。４４は
廃インクを受容するインク吸収体である。インク収容部
としてはインクとの接液面がポリオレフィン、特にポリ
エチレンで形成されているものが好ましい。
【００５３】本発明で使用されるインクジェット記録装
置としては、上述のようにヘッドとインクカートリッジ
とが別体となったものに限らず、図６に示すようなそれ
らが一体になったものにも好適に用いられる。図６にお
いて、７０は記録ユニットであり、この中にはインクを
収容したインク収容部、例えば、インク吸収体が収納さ
れており、かかるインク吸収体中のインクが複数オリフ
ィスを有するヘッド部７１からインク滴として吐出され
る構成になっている。インク吸収体の材料としてはポリ
ウレタンを用いることが本発明にとって好ましい。又、
インク吸収体を用いず、インク収容部が内部にバネ等を
仕込んだインク袋であるような構造でもよい。７２はカ
ートリッジ内部を大気に連通させるための大気連通口で
ある。この記録ユニット７０は図４に示す記録ヘッド６
５に換えて用いられるものであって、キャリッジ６６に
対して着脱自在になっている。
置としては、上述のようにヘッドとインクカートリッジ
とが別体となったものに限らず、図６に示すようなそれ
らが一体になったものにも好適に用いられる。図６にお
いて、７０は記録ユニットであり、この中にはインクを
収容したインク収容部、例えば、インク吸収体が収納さ
れており、かかるインク吸収体中のインクが複数オリフ
ィスを有するヘッド部７１からインク滴として吐出され
る構成になっている。インク吸収体の材料としてはポリ
ウレタンを用いることが本発明にとって好ましい。又、
インク吸収体を用いず、インク収容部が内部にバネ等を
仕込んだインク袋であるような構造でもよい。７２はカ
ートリッジ内部を大気に連通させるための大気連通口で
ある。この記録ユニット７０は図４に示す記録ヘッド６
５に換えて用いられるものであって、キャリッジ６６に
対して着脱自在になっている。
【００５４】
【実施例】次に、実施例及び比較例を挙げて本発明をよ
り具体的に説明するが、本発明はその要旨を超えない限
り、下記実施例により限定されるものではない。尚、文
中「部」及び「％」とあるのは、特に断りのない限り重
量基準である。
り具体的に説明するが、本発明はその要旨を超えない限
り、下記実施例により限定されるものではない。尚、文
中「部」及び「％」とあるのは、特に断りのない限り重
量基準である。
【００５５】実施例１〜３及び比較例１ 下記に示す各成分を混合し、充分攪拌して溶解させた
後、ポアサイズ０．２μｍのミクロフィルター（富士写
真フィルム（株）製）にて加圧濾過して実施例A及び実
施例Aのインクよりグルコン酸ナトリウムを抜いた比較
例Aのインクを調整した。
後、ポアサイズ０．２μｍのミクロフィルター（富士写
真フィルム（株）製）にて加圧濾過して実施例A及び実
施例Aのインクよりグルコン酸ナトリウムを抜いた比較
例Aのインクを調整した。
【００５６】 実施例Aのインク組成 ・ プロジェットファストブラック２（Ｚｅｎｅｃａ社） ２部 ・ ジエチレングリコール １０部 ・ グルコン酸ナトリウム ２部 ・ 水酸化ナトリウム ０．１部 ・ 水 ８５．９部 比較例Aのインク組成 ・ プロジェットファストブラック２（Ｚｅｎｅｃａ社） ２部 ・ ジエチレングリコール １０部 ・ 水酸化ナトリウム ０．１部 ・ 水 ８７．９部
【００５７】〔評価１〕上記の実施例Aのインクを用い
て、記録信号に応じた熱エネルギーをインクに付与する
ことによりインクを吐出させるオンデマンド型マルチ記
録ヘッド（ＢＣ−０２（キヤノン（株）製）：ヒーター
上の最表面保護層はタンタル及びタンタルの酸化物より
成る）を有するインクジェット記録装置を用いて、図７
に示す様に、パルス幅１．１μｓ（Ｏｎ）＋３．０μｓ
（Ｏｆｆ）＋３．２μｓ（Oｎ）、駆動周波数６２５０
Ｈｚで、Ｖｔｈ（吐出するぎりぎりの臨界電圧）を実測
し、ｒ値＝１．３９に相当するＶｏｐ（駆動電圧）で評
価をしたものを実施例１として下記の評価を行った。
尚、Ｖｏｐ（駆動電圧）は次の式より算出した。
て、記録信号に応じた熱エネルギーをインクに付与する
ことによりインクを吐出させるオンデマンド型マルチ記
録ヘッド（ＢＣ−０２（キヤノン（株）製）：ヒーター
上の最表面保護層はタンタル及びタンタルの酸化物より
成る）を有するインクジェット記録装置を用いて、図７
に示す様に、パルス幅１．１μｓ（Ｏｎ）＋３．０μｓ
（Ｏｆｆ）＋３．２μｓ（Oｎ）、駆動周波数６２５０
Ｈｚで、Ｖｔｈ（吐出するぎりぎりの臨界電圧）を実測
し、ｒ値＝１．３９に相当するＶｏｐ（駆動電圧）で評
価をしたものを実施例１として下記の評価を行った。
尚、Ｖｏｐ（駆動電圧）は次の式より算出した。
【００５８】
【外１】
【００５９】また、実施例Aのインクを用いて、ｒ値＝
１．１０に相当するＶｏｐ（駆動電圧）で同様の評価を
したものを実施例２、ｒ値＝１．４８に相当するＶｏｐ
（駆動電圧）で同様の評価をしたものを実施例３とし
た。
１．１０に相当するＶｏｐ（駆動電圧）で同様の評価を
したものを実施例２、ｒ値＝１．４８に相当するＶｏｐ
（駆動電圧）で同様の評価をしたものを実施例３とし
た。
【００６０】また、ｒ値＝１．５６に相当するＶｏｐ
（駆動電圧）で同様の評価をしたものを参考例１、ｒ値
＝１．６１に相当するＶｏｐ（駆動電圧）で同様の評価
をしたものを参考例２、ｒ値＝１．６９のＶｏｐ（駆動
電圧）で同様の評価をしたものを参考例３とした。
（駆動電圧）で同様の評価をしたものを参考例１、ｒ値
＝１．６１に相当するＶｏｐ（駆動電圧）で同様の評価
をしたものを参考例２、ｒ値＝１．６９のＶｏｐ（駆動
電圧）で同様の評価をしたものを参考例３とした。
【００６１】また、比較例Aのインクを用いて、ｒ値＝
１．３９に相当するＶｏｐ（駆動電圧）で同様の評価を
したものを比較例１とた。結果を第１表に示す。
１．３９に相当するＶｏｐ（駆動電圧）で同様の評価を
したものを比較例１とた。結果を第１表に示す。
【００６２】吐出耐久性前記装置と駆動条件で連続吐出
を行い、１×１０6発おきに記録ヘッドから吐出される
液滴を容器に収集して、電子天秤で秤量した。容器の増
加量より １×１０6発における平均の吐出液滴量を算出
した。尚、連続吐出は１×１０8発まで行い、下記の基
準で評価した。 Ａ：９．９×１０7〜１×１０8発間の平均の吐出液滴量
が０〜１×１０6発後の平均の吐出液滴量と比べて９０
％以上。 Ｂ：９．９×１０7〜１×１０8発間の平均の吐出液滴量
が０〜１×１０6発後の平均の吐出液滴量と比べて９０
％未満〜７０％。 Ｃ：９．９×１０7〜１×１０8発間の平均の吐出液滴量
が０〜１×１０6発後の平均の吐出液滴量と比べて７０
％未満。 Ｄ：途中で吐出不能に陥った。
を行い、１×１０6発おきに記録ヘッドから吐出される
液滴を容器に収集して、電子天秤で秤量した。容器の増
加量より １×１０6発における平均の吐出液滴量を算出
した。尚、連続吐出は１×１０8発まで行い、下記の基
準で評価した。 Ａ：９．９×１０7〜１×１０8発間の平均の吐出液滴量
が０〜１×１０6発後の平均の吐出液滴量と比べて９０
％以上。 Ｂ：９．９×１０7〜１×１０8発間の平均の吐出液滴量
が０〜１×１０6発後の平均の吐出液滴量と比べて９０
％未満〜７０％。 Ｃ：９．９×１０7〜１×１０8発間の平均の吐出液滴量
が０〜１×１０6発後の平均の吐出液滴量と比べて７０
％未満。 Ｄ：途中で吐出不能に陥った。
【００６３】コゲ付着量 上記ヘッドの吐出耐久性で評価の終了した記録ヘッドを
分解し、吐出耐久に使用したノズルのヒーター表面を光
学顕微鏡（倍率４００倍）で目視して、コゲの付着量を
下記の基準で評価した。 Ａ：コゲの付着が殆ど見られない。 Ｂ：コゲの付着が僅かに見られるが、実用上問題ない。 Ｃ：コゲの付着が多く見られる。 Ｄ：コゲの付着が非常に多く見られる。
分解し、吐出耐久に使用したノズルのヒーター表面を光
学顕微鏡（倍率４００倍）で目視して、コゲの付着量を
下記の基準で評価した。 Ａ：コゲの付着が殆ど見られない。 Ｂ：コゲの付着が僅かに見られるが、実用上問題ない。 Ｃ：コゲの付着が多く見られる。 Ｄ：コゲの付着が非常に多く見られる。
【００６４】
【表１】
【００６５】実施例４〜２４及び比較例２〜１５ 下記に示す各成分を混合し、充分攪拌して溶解させた
後、ポアサイズ０．２μｍのミクロフィルター（富士写
真フィルム（株）製）にて加圧濾過して実施例４〜２４
及び比較例５〜１８のインクを調整した。
後、ポアサイズ０．２μｍのミクロフィルター（富士写
真フィルム（株）製）にて加圧濾過して実施例４〜２４
及び比較例５〜１８のインクを調整した。
【００６６】 実施例４のインク組成 ・ プロジェットファストブラック２（Ｚｅｎｅｃａ社） ２部 ・ ジエチレングリコール １０部 ・ グリコール酸ナトリウム ３部 ・ 水 ８５部
【００６７】 実施例５のインク組成 ・ プロジェットファストブラック２（Ｚｅｎｅｃａ社） ２部 ・ ジエチレングリコール １０部 ・ ＤＬ−グリセリン酸４０％ａｑ ４部 ・ 水酸化ナトリウム ０．６部 ・ 水 ８３．４部
【００６８】 実施例６のインク組成 ・ プロジェットファストブラック２（Ｚｅｎｅｃａ社） ２部 ・ ジエチレングリコール １０部 ・ Ｄ−エリスロノラクトン ２部 ・ 水酸化ナトリウム ０．５部 ・ 水 ８５．５部
【００６９】 実施例７のインク組成 ・ プロジェットファストブラック２（Ｚｅｎｅｃａ社） ２部 ・ ジエチレングリコール １０部 ・ δ−リボノラクトン ２部 ・ 水酸化ナトリウム ０．５部 ・ 水 ８５．５部
【００７０】 実施例８のインク組成 ・ プロジェットファストブラック２（Ｚｅｎｅｃａ社） ２部 ・ ジエチレングリコール １０部 ・ γ−Ｄ−ガラクトノラクトン ２部 ・ 水酸化ナトリウム ０．４部 ・ 水 ８５．６部
【００７１】 実施例９のインク組成 ・ プロジェットファストブラック２（Ｚｅｎｅｃａ社） ２部 ・ ジエチレングリコール １０部 ・ δ−グルコノラクトン ２部 ・ 水酸化ナトリウム ０．５部 ・ 水 ８５．５部
【００７２】 実施例１０のインク組成 ・ プロジェットファストブラック２（Ｚｅｎｅｃａ社） ２部 ・ ジエチレングリコール １０部 ・ グルコン酸５０％ａｑ ４部 ・ 水酸化リチウム・１水和物 ０．４部 ・ 水 ８３．６部
【００７３】 実施例１１のインク組成 ・ プロジェットファストブラック２（Ｚｅｎｅｃａ社） ２部 ・ ジエチレングリコール １０部 ・ グルコヘプトン酸Ｎａ ２部 ・ 水 ８６部
【００７４】 実施例１２のインク組成 ・ プロジェットファストイエロー２（Ｚｅｎｅｃａ社） ３部 ・ ジエチレングリコール １０部 ・ グルコン酸ナトリウム ２部 ・ 水 ８５部
【００７５】 実施例１３のインク組成 ・ プロジェットファストマゼンタ２（Ｚｅｎｅｃａ社） ３部 ・ ジエチレングリコール １０部 ・ グルコン酸ナトリウム ２部 ・ 水 ８５部
【００７６】 実施例１４のインク組成 ・ プロジェットファストシアン２（Ｚｅｎｅｃａ社） ４部 ・ ジエチレングリコール １０部 ・ グルコン酸ナトリウム ２部 ・ 水 ８４部
【００７７】 実施例１５のインク組成 ・ Ｃ．Ｉ．フードブラック２ ３部 ・ グリセリン ５部 ・ エチレングリコール １０部 ・ ２−プロパノール ３部 ・ グルコン酸ナトリウム ０．５部 ・ 水 ７８．５部
【００７８】 実施例１６のインク組成 ・ Ｃ．Ｉ．アシッドイエロー２３ ２部 ・ グリセリン ５部 ・ エチレングリコール １０部 ・ ２−プロパノール ３部 ・ グルコン酸マグネシウム ３部 ・ 水酸化ナトリウム ０．１部 ・ 水 ７６．９部
【００７９】 実施例１７のインク組成 ・ Ｃ．Ｉ．レアクティブレッド１８０ ２．５部 ・ グリセリン ５部 ・ エチレングリコール １０部 ・ ２−プロパノール ３部 ・ グルコン酸ナトリウム ０．２部 ・ 水 ７９．３部
【００８０】 実施例１８のインク組成 ・ Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー１９９ ３部 ・ グリセリン ５部 ・ エチレングリコール １０部 ・ ２−プロパノール ３部 ・ グルコン酸ナトリウム ０．５部 ・ 水 ７８．５部
【００８１】 実施例１９のインク組成 ・ プロジェットファストブラック２（Ｚｅｎｅｃａ社） ２部 ・ グリセリン ５部 ・ ジエチレングリコール ５部 ・ 尿素 ４部 ・ ２−プロパノール ３．５部 ・ グルコン酸ナトリウム １０部 ・ 水酸化ナトリウム ０．１部 ・ 硫酸アンモニウム ０．１部 ・ 水 ７０．３部
【００８２】 実施例２０ （顔料分散液１の作成） スチレンーアクリル酸ーアクリル酸ブチル共重合体 ５部 （酸価１１６、平均分子量３７００） トリエタノールアミン ０．５部 ジエチレングリコール ５部 水 ６９．５部
【００８３】上記成分を混合し、ウォーターバスで７０
℃に加温し、樹脂成分を完全に溶解させる。この溶液に
カーボンブラック「ＭＡ−１００」（ｐＨ３．５；三菱
化学（株）製）１５部、２ープロパノール５部を加え、
３０分間プレミキシングを行った後、下記の条件で分散
処理を行った。
℃に加温し、樹脂成分を完全に溶解させる。この溶液に
カーボンブラック「ＭＡ−１００」（ｐＨ３．５；三菱
化学（株）製）１５部、２ープロパノール５部を加え、
３０分間プレミキシングを行った後、下記の条件で分散
処理を行った。
【００８４】分散機 サンドグライダー（五十嵐機械
製） 粉砕メディア ジルコニウムビーズ１ｍｍ径 粉砕メディアの充填率５０％（体積） 粉砕時間３時間
製） 粉砕メディア ジルコニウムビーズ１ｍｍ径 粉砕メディアの充填率５０％（体積） 粉砕時間３時間
【００８５】更に、遠心分散処理（１２０００ｒｐｍ、
２０分間）を行い、粗大粒子を除去して顔料分散液１と
した。
２０分間）を行い、粗大粒子を除去して顔料分散液１と
した。
【００８６】（実施例２０のインク作成）以下の各成分
をビーカーにて混合し、２５℃にて３時間撹拌したもの
を本発明に使用する実施例２０のインクとした。 ・ 顔料分散液１ ３０部 ・ ジエチレングリコール １０部 ・ ２ープロパノール ２部 ・ グルコン酸ナトリウム １部 ・ 水 ５７部
をビーカーにて混合し、２５℃にて３時間撹拌したもの
を本発明に使用する実施例２０のインクとした。 ・ 顔料分散液１ ３０部 ・ ジエチレングリコール １０部 ・ ２ープロパノール ２部 ・ グルコン酸ナトリウム １部 ・ 水 ５７部
【００８７】実施例２１ （顔料分散液２の作成）市販の酸性カーボンブラック
「ＭＡ７７」（ｐＨ３；三菱化学（株）製）３００ｇを
水１０００ｍｌによく混合した後、これに次亜塩素酸ソ
ーダ（有効塩素濃度１２％）４５０ｇを滴下して、１０
０〜１０５℃で１０時間攪拌した。得られたスラリーを
東洋ろ紙Ｎｏ２（アドバンティス社製）でろ過し、顔料
粒子を十分に水洗した。この顔料ウェットケーキを水３
０００ｍｌに再分散し、電導度０．２μｓまで逆浸透膜
で脱塩した。さらに、この顔料分散液（ｐＨ＝８〜１
０）を顔料濃度１０重量％に濃縮した。以上の方法によ
りカーボンブラックの表面に-COONa基を導入した。
「ＭＡ７７」（ｐＨ３；三菱化学（株）製）３００ｇを
水１０００ｍｌによく混合した後、これに次亜塩素酸ソ
ーダ（有効塩素濃度１２％）４５０ｇを滴下して、１０
０〜１０５℃で１０時間攪拌した。得られたスラリーを
東洋ろ紙Ｎｏ２（アドバンティス社製）でろ過し、顔料
粒子を十分に水洗した。この顔料ウェットケーキを水３
０００ｍｌに再分散し、電導度０．２μｓまで逆浸透膜
で脱塩した。さらに、この顔料分散液（ｐＨ＝８〜１
０）を顔料濃度１０重量％に濃縮した。以上の方法によ
りカーボンブラックの表面に-COONa基を導入した。
【００８８】（実施例２１のインク作成）以下の各成分
をビーカーにて混合し、２５℃にて３時間撹拌した。こ
の混合物をポアサイズ３．０μｍのメンブランフィルタ
ー（住友電工（株）製）で加圧ろ過したものを本発明に
使用する実施例２１のインクとした。 ・ 顔料分散液２ ３０部 ・ グリセリン ５部 ・ トリメチロールプロパン ５部 ・ アセチレングリコールエチレンオキサイド付加物 （商品名：アセチレノールＥＨ、川研ファインケミカル製） ０．２部 ・ グルコン酸ナトリウム １．０部 ・ 水 ５８．８部
をビーカーにて混合し、２５℃にて３時間撹拌した。こ
の混合物をポアサイズ３．０μｍのメンブランフィルタ
ー（住友電工（株）製）で加圧ろ過したものを本発明に
使用する実施例２１のインクとした。 ・ 顔料分散液２ ３０部 ・ グリセリン ５部 ・ トリメチロールプロパン ５部 ・ アセチレングリコールエチレンオキサイド付加物 （商品名：アセチレノールＥＨ、川研ファインケミカル製） ０．２部 ・ グルコン酸ナトリウム １．０部 ・ 水 ５８．８部
【００８９】 実施例２２ （顔料分散液３の調整） スチレン−アクリル酸共重合体 ５．５部 （酸価２００、平均分子量７０００） モノエタノールアミン １．０部 イオン交換水 ６７．５部 ジエチレングリコール ５．０部
【００９０】上記成分を混合し、ウォーターバスで７０
℃に加温し、、樹脂分を完全に溶解させた。
℃に加温し、、樹脂分を完全に溶解させた。
【００９１】この溶液にＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅ
ｌｌｏｅ ９３を２０部、イソプロピルアルコールを
１．０部加え、３０分間プレミキシングを行った後、下
記の条件で分散処理を行なった。
ｌｌｏｅ ９３を２０部、イソプロピルアルコールを
１．０部加え、３０分間プレミキシングを行った後、下
記の条件で分散処理を行なった。
【００９２】 分散機 ：サンドグラインダー 粉砕メディア ：ガラスビーズ １ｍｍ径 粉砕メディアの充填率 ：５０％（体積） 粉砕時間 ：３時間
【００９３】さらに遠心分離処理（１２０００ｒｐｍ、
２０分間）を行い、粗大粒子を除去して分散液とした。
２０分間）を行い、粗大粒子を除去して分散液とした。
【００９４】（インクの調整）以下の各成分をビーカー
にて混合し、２５℃にて３時間撹拌したものを本発明に
使用する実施例２２のインクとした。 ・ 顔料分散液３ ２０部 ・ グリセリン １５部 ・ ジエチレングリコール １０部 ・ アセチレノールＥＨ（川研ファインケミカル製） ０．３部 ・ グルコン酸ナトリウム １部 ・ 水 ５３．７部
にて混合し、２５℃にて３時間撹拌したものを本発明に
使用する実施例２２のインクとした。 ・ 顔料分散液３ ２０部 ・ グリセリン １５部 ・ ジエチレングリコール １０部 ・ アセチレノールＥＨ（川研ファインケミカル製） ０．３部 ・ グルコン酸ナトリウム １部 ・ 水 ５３．７部
【００９５】実施例２３ 実施例２３において調製した顔料分散液３の、C．I．Pi
gment Yellow 93をC．I．Pigment Red 122に代えた以外
は顔料分散液３と同様にして顔料分散液４を調整した。
gment Yellow 93をC．I．Pigment Red 122に代えた以外
は顔料分散液３と同様にして顔料分散液４を調整した。
【００９６】そして顔料分散液４を用いた以外は実施例
２２のインクと同様にして実施例２３のインクを調製し
た。
２２のインクと同様にして実施例２３のインクを調製し
た。
【００９７】実施例２４ 実施例２３において調製した顔料分散液３の、C．I．Pi
gment Yellow 93をＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ
１５：３に代えた以外は顔料分散液３と同様にして顔
料分散液５を調整した。そして顔料分散液５を用いた以
外は実施例２２のインクと同様にして実施例２４のイン
クを調製した。
gment Yellow 93をＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ
１５：３に代えた以外は顔料分散液３と同様にして顔
料分散液５を調整した。そして顔料分散液５を用いた以
外は実施例２２のインクと同様にして実施例２４のイン
クを調製した。
【００９８】比較例２〜１５ 下記に示す各成分を混合し、充分攪拌して溶解させた
後、ポアサイズ０．２μｍのミクロフィルター（富士写
真フィルム（株）製）にて加圧濾過して比較例５〜１３
のインクを夫々調整した。
後、ポアサイズ０．２μｍのミクロフィルター（富士写
真フィルム（株）製）にて加圧濾過して比較例５〜１３
のインクを夫々調整した。
【００９９】 比較例２のインク組成 ・ プロジェットファストブラック２（Ｚｅｎｅｃａ社） ２部 ・ ジエチレングリコール １０部 ・ 水酸化ナトリウム ０．１部 ・ 水 ８７．９部
【０１００】 比較例３のインク組成 ・ プロジェットファストイエロー２（Ｚｅｎｅｃａ社） ３部 ・ ジエチレングリコール １０部 ・ 水 ８７部
【０１０１】 比較例４のインク組成 ・ プロジェットファストマゼンタ２（Ｚｅｎｅｃａ社） ３部 ・ ジエチレングリコール １０部 ・ 水 ８７部
【０１０２】 比較例５のインク組成 ・ プロジェットファストシアン２（Ｚｅｎｅｃａ社） ４部 ・ ジエチレングリコール １０部 ・ 水 ８６部
【０１０３】 比較例６のインク組成 ・ Ｃ．Ｉ．フードブラック２ ３部 ・ グリセリン ５部 ・ エチレングリコール １０部 ・ ２−プロパノール ３部 ・ 水 ７９部
【０１０４】 比較例７のインク組成 ・ Ｃ．Ｉ．アシッドイエロー２３ ２部 ・ ジエチレングリコール １０部 ・ 水 ８８部
【０１０５】 比較例８のインク組成 ・ Ｃ．Ｉ．リアクティブ レッド１８０ ３部 ・ ジエチレングリコール １０部 ・ 水 ８７部
【０１０６】 比較例９のインク組成 ・ Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー１９９ ５部 ・ ジエチレングリコール １０部 ・ 水 ８５部
【０１０７】 比較例１０のインク組成 ・ Ｃ．Ｉ．ダイレクトブラック１９５ ２部 ・ グリセリン ５部 ・ ジエチレングリコール ５部 ・ 尿素 ５部 ・ 水酸化ナトリウム ０．１部 ・ 硫酸アンモニウム ０．１部 ・ 水 ８２．８部
【０１０８】比較例１１のインク組成 以下の各成分をビーカーにて混合し、２５℃にて３時間
撹拌したものを比較例１１のインクとした。 ・ 顔料分散液１ ３０部 ・ ジエチレングリコール １０部 ・ ２ープロパノール ２部 ・ 水 ５８部
撹拌したものを比較例１１のインクとした。 ・ 顔料分散液１ ３０部 ・ ジエチレングリコール １０部 ・ ２ープロパノール ２部 ・ 水 ５８部
【０１０９】比較例１２のインク組成 以下の各成分をビーカーにて混合し、２５℃にて３時間
撹拌した。この混合物をポアサイズ３．０μｍのメンブ
ランフィルター（住友電工（株）製）で加圧ろ過したも
のを比較例１２のインクとした。 ・ 顔料分散液２ ３０部 ・ グリセリン ５部 ・ トリメチロールプロパン ５部 ・ アセチレングリコールエチレンオキサイド付加物 （商品名：アセチレノールＥＨ、川研ファインケミカル製） ０．２部 ・ 水 ５９．８部
撹拌した。この混合物をポアサイズ３．０μｍのメンブ
ランフィルター（住友電工（株）製）で加圧ろ過したも
のを比較例１２のインクとした。 ・ 顔料分散液２ ３０部 ・ グリセリン ５部 ・ トリメチロールプロパン ５部 ・ アセチレングリコールエチレンオキサイド付加物 （商品名：アセチレノールＥＨ、川研ファインケミカル製） ０．２部 ・ 水 ５９．８部
【０１１０】比較例１３ 以下の各成分をビーカーにて混合し、２５℃にて３時間
撹拌したものを本発明に使用する比較例１３のインクと
した。 ・ 顔料分散液３ ２０部 ・ グリセリン １５部 ・ ジエチレングリコール １０部 ・ アセチレノールＥＨ（川研ファインケミカル製） ０．３部 ・ 水 ５４．７部
撹拌したものを本発明に使用する比較例１３のインクと
した。 ・ 顔料分散液３ ２０部 ・ グリセリン １５部 ・ ジエチレングリコール １０部 ・ アセチレノールＥＨ（川研ファインケミカル製） ０．３部 ・ 水 ５４．７部
【０１１１】比較例１４ 以下の各成分をビーカーにて混合し、２５℃にて３時間
撹拌したものを比較例１４のインクとした。 ・ 顔料分散液４ ２０部 ・ グリセリン １５部 ・ ジエチレングリコール １０部 ・ アセチレノールＥＨ（川研ファインケミカル製） ０．３部 ・ 水 ５４．７部
撹拌したものを比較例１４のインクとした。 ・ 顔料分散液４ ２０部 ・ グリセリン １５部 ・ ジエチレングリコール １０部 ・ アセチレノールＥＨ（川研ファインケミカル製） ０．３部 ・ 水 ５４．７部
【０１１２】比較例１５ 以下の各成分をビーカーにて混合し、２５℃にて３時間
撹拌したものを比較例１５のインクとした。 ・ 顔料分散液５ ２０部 ・ グリセリン １５部 ・ ジエチレングリコール １０部 ・ アセチレノールＥＨ（川研ファインケミカル製） ０．３部 ・ 水 ５４．７部
撹拌したものを比較例１５のインクとした。 ・ 顔料分散液５ ２０部 ・ グリセリン １５部 ・ ジエチレングリコール １０部 ・ アセチレノールＥＨ（川研ファインケミカル製） ０．３部 ・ 水 ５４．７部
【０１１３】〔評価２〕上記の実施例４〜２４及び比較
例〜１５のインクを用いて、記録信号に応じた熱エネル
ギーをインクに付与することによりインクを吐出させる
オンデマンド型マルチ記録ヘッド（ＢＣ−０２（キヤノ
ン（株）製）：ヒーター上の最表面保護層はタンタル及
びタンタルの酸化物より成る）を有するインクジェット
記録装置を用いて、パルス幅１．１μｓ（Ｏｎ）＋３．
０μｓ（Ｏｆｆ）＋３．２μｓ（Oｎ）、駆動周波数６
２５０Ｈｚで、Ｖｔｈ（吐出するぎりぎりの臨界電圧）
を実測し、ｒ値＝１．３９に相当するＶｏｐ（駆動電
圧）で下記の評価を行った。結果を第２表に示す。
例〜１５のインクを用いて、記録信号に応じた熱エネル
ギーをインクに付与することによりインクを吐出させる
オンデマンド型マルチ記録ヘッド（ＢＣ−０２（キヤノ
ン（株）製）：ヒーター上の最表面保護層はタンタル及
びタンタルの酸化物より成る）を有するインクジェット
記録装置を用いて、パルス幅１．１μｓ（Ｏｎ）＋３．
０μｓ（Ｏｆｆ）＋３．２μｓ（Oｎ）、駆動周波数６
２５０Ｈｚで、Ｖｔｈ（吐出するぎりぎりの臨界電圧）
を実測し、ｒ値＝１．３９に相当するＶｏｐ（駆動電
圧）で下記の評価を行った。結果を第２表に示す。
【０１１４】吐出耐久性 前記装置と駆動条件で連続吐出を行い、１×１０6発お
きに記録ヘッドから吐出される液滴を容器に収集して、
電子天秤で秤量した。容器の増加量より １×１０6発に
おける平均の吐出液滴量を算出した。尚、連続吐出は１
×１０8発まで行い、下記の基準で評価した。 Ａ：９．９×１０7〜１×１０8発間の平均の吐出液滴量
が０〜１×１０6発後の平均の吐出液滴量と比べて９０
％以上。 Ｂ：９．９×１０7〜１×１０8発間の平均の吐出液滴量
が０〜１×１０6発後の平均の吐出液滴量と比べて９０
％未満〜７０％。 Ｃ：９．９×１０7〜１×１０8発間の平均の吐出液滴量
が０〜１×１０6発後の平均の吐出液滴量と比べて７０
％未満。 Ｄ：途中で吐出不能に陥った。
きに記録ヘッドから吐出される液滴を容器に収集して、
電子天秤で秤量した。容器の増加量より １×１０6発に
おける平均の吐出液滴量を算出した。尚、連続吐出は１
×１０8発まで行い、下記の基準で評価した。 Ａ：９．９×１０7〜１×１０8発間の平均の吐出液滴量
が０〜１×１０6発後の平均の吐出液滴量と比べて９０
％以上。 Ｂ：９．９×１０7〜１×１０8発間の平均の吐出液滴量
が０〜１×１０6発後の平均の吐出液滴量と比べて９０
％未満〜７０％。 Ｃ：９．９×１０7〜１×１０8発間の平均の吐出液滴量
が０〜１×１０6発後の平均の吐出液滴量と比べて７０
％未満。 Ｄ：途中で吐出不能に陥った。
【０１１５】コゲ付着量 上記ヘッドの吐出耐久性で評価の終了した記録ヘッドを
分解し、吐出耐久に使用したノズルのヒーター表面を光
学顕微鏡（倍率４００倍）で目視して、コゲの付着量を
下記の基準で評価した。 Ａ：コゲの付着が殆ど見られない。 Ｂ：コゲの付着が僅かに見られる。 Ｃ：コゲの付着が多く見られる。 Ｄ：コゲの付着が非常に多く見られる。
分解し、吐出耐久に使用したノズルのヒーター表面を光
学顕微鏡（倍率４００倍）で目視して、コゲの付着量を
下記の基準で評価した。 Ａ：コゲの付着が殆ど見られない。 Ｂ：コゲの付着が僅かに見られる。 Ｃ：コゲの付着が多く見られる。 Ｄ：コゲの付着が非常に多く見られる。
【０１１６】
【表２】
【０１１７】
【表３】
【０１１８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
熱エネルギーを利用したインクジェット記録に用いた場
合に、記録ヘッドのヒーター上のコゲを低減することに
より記録ヘッドの寿命を向上させるインク、記録ヘッド
のヒーター上のコゲを低減することにより記録ヘッドの
寿命を向上させる方法、該インクを用いたインクジェッ
ト記録方法及びインクジェット記録装置が提供される。
熱エネルギーを利用したインクジェット記録に用いた場
合に、記録ヘッドのヒーター上のコゲを低減することに
より記録ヘッドの寿命を向上させるインク、記録ヘッド
のヒーター上のコゲを低減することにより記録ヘッドの
寿命を向上させる方法、該インクを用いたインクジェッ
ト記録方法及びインクジェット記録装置が提供される。
【図１】インクジェット記録装置のヘッドの一例を示す
縦断面図である。
縦断面図である。
【図２】インクジェット記録装置のヘッドの一例を示す
横断面図である。
横断面図である。
【図３】図１に示したヘッドをマルチ化したヘッドの外
観斜視図である。
観斜視図である。
【図４】インクジェット記録装置の一例を示す概略斜視
図である。
図である。
【図５】インクカートリッジの一例を示す縦断面図であ
る。
る。
【図６】記録ユニットの一例を示す斜視図である。
【図７】実施例に係るオンデマンド型マルチ記録ヘッド
の駆動パルスを示す図である。
の駆動パルスを示す図である。
１３ ヘッド １４ インク流路（ノズル） １５ 発熱素子基板 １６−１ 保護層 １６−２ 最表面保護層 １７−１、１７−２ 電極 １８ 発熱抵抗体層 １９ 蓄熱層 ２０ 基板 ２１ インク ２２ 吐出オリフィス（微細孔） ２３ メニスカス ２４ インク小滴 ２５ 被記録材 ２６ マルチ溝 ２７ ガラス板 ２８ 発熱ヘッド ４０ インク袋 ４２ 栓 ４４ インク吸収体 ４５ インクカートリッジ ５１ 給紙部 ５２ 紙送りローラー ５３ 排紙ローラー ６１ ブレード ６２ キャップ ６３ インク吸収体 ６４ 吐出回復部 ６５ 記録ヘッド ６６ キャリッジ ６７ ガイド軸 ６８ モーター ６９ ベルト ７０ 記録ユニット ７１ ヘッド部 ７２ 大気連通口
Claims (20)
- 【請求項１】 インクに熱エネルギーを印加してオリフ
ィスから該インクを吐出させる為のヒータを備えた記録
ヘッドを有するインクジェットプリンタの、該ヒータ表
面へのコゲの付着低減方法であって、該ヒータが金属及
び／又は金属酸化物を含む最表面保護層を備え、且つ該
インクが、（ａ）色材、（ｂ）液媒体、及び（ｃ）アル
ドン酸、γ―アルドノラクトン、δ―アルドノラクト
ン、アルドン酸塩の群から選択される少なくとも一つを
含むインクであることを特徴とするヒータへのコゲ付着
低減方法。 - 【請求項２】 前記金属及び／又は金属の酸化物がタン
タル及び／又はタンタルの酸化物である請求項１に記載
のコゲの付着低減方法。 - 【請求項３】 該インクを吐出させる為に該ヒータに投
入するエネルギーをＥopとし、該記録ヘッドから該イン
クを吐出させるために最低限必要な該ヒータへのエネル
ギー投入量をEthとしたとき、Eopが下記の関係を満たす
ものである請求項１又は２に記載のコゲ付着低減方法。 １．１０≦Eop／Eth≦１．５０ - 【請求項４】 前記（ｃ）アルドン酸、γ―アルドノラ
クトン、δ―アルドノラクトン、アルドン酸塩の群から
選択される少なくとも一つが、グルコン酸、γ−グルコ
ノラクトン、δ−グルコノラクトン、グルコン酸塩の群
から選択される少なくとも一つである請求項１〜３のい
ずれかに記載のコゲ付着低減方法。 - 【請求項５】 前記グルコン酸塩が、グルコン酸リチウ
ム、グルコン酸ナトリウム、グルコン酸カリウムの群か
ら選択される少なくとも一つである請求項４に記載のコ
ゲの付着低減方法。 - 【請求項６】 該色材が水溶性染料である請求項１〜５
のいずれかに記載のコゲ付着低減方法。 - 【請求項７】 該色材が顔料である請求項１〜５のいず
れかに記載のコゲ付着低減方法。 - 【請求項８】 前記インクの水の含有量がインク全量に
対して３５〜９６重量％である請求項１〜７のいずれか
に記載のコゲ付着低減方法。 - 【請求項９】 インクを熱エネルギーの作用によりオリ
フィスから吐出させる工程を含むインクジェット記録方
法において、該インクが（ａ）色材、（ｂ）液媒体、及
び（ｃ）アルドン酸、γ―アルドノラクトン、δ―アル
ドノラクトン、アルドン酸塩の群から選択される少なく
とも一つを含むインクであることを特徴とするインクジ
ェット記録方法。 - 【請求項１０】 インクを収容しているインク収容部、
該インク収納部から導かれたインク流路内のインクに熱
エネルギーを付与するヒータを有するインクジェット記
録用ヘッド、及び記録情報に応じて該ヒータにパルス状
の電気信号を印加する手段を具備しているインクジェッ
ト記録装置であって、該ヒータは金属及び／又は金属酸
化物を含む最表面保護層を具備し、また該インクは
（ａ）色材、（ｂ）液媒体、及び（ｃ）アルドン酸、γ
―アルドノラクトン、δ―アルドノラクトン、アルドン
酸塩の群から選択される少なくとも一つを含むことを特
徴とするインクジェット記録装置。 - 【請求項１１】 該金属がタンタルである請求項１０記
載のインクジェット記録装置。 - 【請求項１２】 該金属酸化物がタンタルの酸化物であ
る請求項１０記載のインクジェット記録装置。 - 【請求項１３】 該ヒータにパルス状の電気信号を印加
する手段によって該ヒータに投入するエネルギーをＥop
とし、該記録ヘッドから該インクを吐出させる為に最低
限必要な該ヒータへのエネルギー投入量をEthとしたと
きに、Eopが下記の関係を満たすものである請求項１０
〜１３のいずれかに記載のインクジェット記録装置。 １．１０≦Ｅop／Ｅth≦１．５０ - 【請求項１４】 インクを収容しているインク収容部
と、該インクを熱エネルギーの作用によりオリフィスか
ら吐出させるためのインクジェット記録用ヘッド部とを
有する記録ユニットであって、該インクジェット記録用
ヘッドは該インクに熱エネルギーを印加する為の、金属
及び／または金属酸化物の最表面保護層を備えたヒータ
を具備し、且つ該インクが（ａ）色材、（ｂ）液媒体、
及び（ｃ）アルドン酸、γ―アルドノラクトン、δ―ア
ルドノラクトン、アルドン酸塩の群から選択される少な
くとも一つを含むインクであることを特徴とする記録ユ
ニット。 - 【請求項１５】 該金属がタンタルである請求項１４記
載の記録ユニット。 - 【請求項１６】 該金属酸化物がタンタルの酸化物であ
る請求項１４記載の記録ユニット。 - 【請求項１７】 インクに熱エネルギーを印加してオリ
フィスから吐出させる工程を含むインクジェット記録方
法に用いる、インクに熱エネルギーを付与するヒータを
具備している記録ヘッドの長寿命化方法であって、該ヒ
ータに金属及び金属酸化物の少なくとも一方を含む最表
面保護層を設けると共に、該インクとして（ａ）色材、
（ｂ）液媒体、及び（ｃ）アルドン酸、γ―アルドノラ
クトン、δ―アルドノラクトン、アルドン酸塩の群から
選択される少なくとも一つを含むインクを用いることを
特徴とする記録ヘッドの長寿命化方法。 - 【請求項１８】 該金属がタンタルである請求項１７記
載の記録ヘッドの長寿命化方法。 - 【請求項１９】 該金属酸化物がタンタルの酸化物であ
る請求項１７記載ヘッドの長寿命化方法。 - 【請求項２０】 該インクに印加する熱エネルギーを発
生させる為に該ヒータに投入するエネルギーをＥopと
し、該記録ヘッドから該インクを吐出させるために最低
限必要な該ヒータへのエネルギー投入量をEthとしたと
きに、Ｅopが下記の関係を満たす請求項１７〜１９のい
ずれかに記載の記録ヘッドの長寿命化方法。 １．１０≦Ｅop／Ｅth≦１．５０
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000041069A JP4497623B2 (ja) | 1999-02-19 | 2000-02-18 | インクジェット記録ヘッドのヒータへのコゲ付着低減方法、インクジェット記録方法、インクジェット記録装置、記録ユニット及び記録ヘッドの長寿命化方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4150999 | 1999-02-19 | ||
| JP11-41509 | 1999-02-19 | ||
| JP2000041069A JP4497623B2 (ja) | 1999-02-19 | 2000-02-18 | インクジェット記録ヘッドのヒータへのコゲ付着低減方法、インクジェット記録方法、インクジェット記録装置、記録ユニット及び記録ヘッドの長寿命化方法 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000301723A true JP2000301723A (ja) | 2000-10-31 |
| JP2000301723A5 JP2000301723A5 (ja) | 2007-03-29 |
| JP4497623B2 JP4497623B2 (ja) | 2010-07-07 |
Family
ID=26381150
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000041069A Expired - Fee Related JP4497623B2 (ja) | 1999-02-19 | 2000-02-18 | インクジェット記録ヘッドのヒータへのコゲ付着低減方法、インクジェット記録方法、インクジェット記録装置、記録ユニット及び記録ヘッドの長寿命化方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4497623B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011046831A (ja) * | 2009-08-27 | 2011-03-10 | Fuji Seal International Inc | 印刷インキ及びプラスチックラベル |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06126973A (ja) * | 1992-08-31 | 1994-05-10 | Xerox Corp | 感熱インクジェットプリンタ加熱手段の異物除去方法 |
| WO1995021897A1 (fr) * | 1994-02-14 | 1995-08-17 | Seiko Epson Corporation | Encre aqueuse pour impression a jet d'encre |
| JPH1044425A (ja) * | 1996-07-31 | 1998-02-17 | Canon Inc | 記録方法 |
| JPH10101975A (ja) * | 1996-10-01 | 1998-04-21 | Minolta Co Ltd | インクジェット記録用インク |
| JPH10110126A (ja) * | 1996-10-08 | 1998-04-28 | Seiko Epson Corp | インクジェット記録用インク |
| JPH111647A (ja) * | 1997-04-16 | 1999-01-06 | Seiko Epson Corp | インクジェット記録方法およびそのためのインクジェット記録装置 |
-
2000
- 2000-02-18 JP JP2000041069A patent/JP4497623B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06126973A (ja) * | 1992-08-31 | 1994-05-10 | Xerox Corp | 感熱インクジェットプリンタ加熱手段の異物除去方法 |
| US5440330A (en) * | 1992-08-31 | 1995-08-08 | Xerox Corporation | Method and apparatus for kogation removal from a heater element of a thermal ink jet printer |
| WO1995021897A1 (fr) * | 1994-02-14 | 1995-08-17 | Seiko Epson Corporation | Encre aqueuse pour impression a jet d'encre |
| JPH1044425A (ja) * | 1996-07-31 | 1998-02-17 | Canon Inc | 記録方法 |
| JPH10101975A (ja) * | 1996-10-01 | 1998-04-21 | Minolta Co Ltd | インクジェット記録用インク |
| JPH10110126A (ja) * | 1996-10-08 | 1998-04-28 | Seiko Epson Corp | インクジェット記録用インク |
| JPH111647A (ja) * | 1997-04-16 | 1999-01-06 | Seiko Epson Corp | インクジェット記録方法およびそのためのインクジェット記録装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011046831A (ja) * | 2009-08-27 | 2011-03-10 | Fuji Seal International Inc | 印刷インキ及びプラスチックラベル |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4497623B2 (ja) | 2010-07-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100467000B1 (ko) | 잉크, 잉크젯용 잉크, 잉크젯 기록 헤드의 히터의표면상의 코게이션을 감소시키는 방법, 잉크젯 기록 방법,잉크젯 기록 장치, 기록 유닛 및 잉크젯 기록 헤드의수명을 장기화하는 방법 | |
| EP1125993B1 (en) | Ink-jet ink, method for alleviating kogation on surface of heater of ink-jet recording head, method for ink-jet recording and ink-jet recording apparatus | |
| US6533398B2 (en) | Method of reducing kogation on heater of ink-jet recording head, ink-jet recording process, ink-jet recording apparatus, recording unit, and method for lengthening the life of recording head | |
| JP2002172847A (ja) | 液体組成物、インクジェット記録方法、インクジェット記録用インクセット、記録ユニット、インクカートリッジ、インクジェット記録装置及びインクジェット用インク | |
| US20010045975A1 (en) | Method of reducing kogation of heater of ink-jet recording head, ink-jet recording method, ink-jet recording apparatus, recording unit and method for prolonging service life of recording head | |
| JP4794738B2 (ja) | ヒータへのコゲ付着低減方法 | |
| JP4497624B2 (ja) | インクジェット記録ヘッドのヒータ表面へのコゲ付着低減方法、インクジェット記録方法、インクジェット記録装置、記録ユニット及び記録ヘッドの長寿命化方法 | |
| US6425659B1 (en) | Method for alleviating kogation on surface of heater of ink-jet recording head, method for ink-jet recording, ink-jet recording apparatus, recording unit, and method for prolonging ink-jet recording head life | |
| JP4497625B2 (ja) | インクジェット用インク、インクジェット記録ヘッドのヒータへのコゲ付着低減方法、インクジェット記録方法、インクジェット記録装置、記録ユニット及び記録ヘッドの長寿命化方法 | |
| JP4994610B2 (ja) | インク、インクジェット記録ヘッドのヒータ表面へのコゲ付着低減方法、インクジェット記録方法、インクジェット記録装置、記録ユニット及び記録ヘッドの長寿命化方法 | |
| JP4497623B2 (ja) | インクジェット記録ヘッドのヒータへのコゲ付着低減方法、インクジェット記録方法、インクジェット記録装置、記録ユニット及び記録ヘッドの長寿命化方法 | |
| JP4794737B2 (ja) | インクジェット記録ヘッドのヒータへのコゲ付着低減方法 | |
| JP4803895B2 (ja) | インク、インクジェット用インク、インクジェット記録ヘッドのヒータへのコゲ付着低減方法、インクジェット記録方法、インクジェット記録装置、記録ユニット及び記録ヘッドの長寿命化方法 | |
| JP2005350577A (ja) | 液体組成物、インクジェット記録方法、インクジェット記録用インクセット、記録ユニット、インクカートリッジ、インクジェット記録装置及びインクジェット用インク | |
| JP5371324B2 (ja) | インクジェット記録用液体組成物、インクジェット記録用インクセット、インクジェット記録方法 | |
| JP5072141B2 (ja) | インクセット、インクジェット記録方法、記録ユニット、インクジェット記録装置及びブリード緩和方法 | |
| US20020101476A1 (en) | Method of protecting heater surface of ink-jet printer, ink-jet recording apparatus, recording unit and method of prolonging service life of ink-jet recording head | |
| JP4474059B2 (ja) | 液体組成物、インクジェット記録用インクセット、及びインクジェット記録方法 | |
| JP5361286B2 (ja) | インクジェット記録用液体組成物、インクジェット記録用インクセット、インクジェット記録用インクカートリッジ、インクジェット記録方法 | |
| JP2002285052A (ja) | インク及び該インクを用いるインクジェット記録装置 | |
| JP2002285051A (ja) | インク及び該インクを用いるインクジェット記録装置 | |
| JP2002285054A (ja) | インク及び該インクを用いるインクジェット記録装置 | |
| JP2005350576A (ja) | 液体組成物、インクジェット記録方法、インクジェット記録用インクセット、記録ユニット、インクカートリッジ、インクジェット記録装置及びインクジェット用インク | |
| JP2001105598A (ja) | インクジェット記録方法と、それを実施するための記録ヘッド及び装置 | |
| JP2001310545A (ja) | 液体組成物、インクジェット記録用インクセット、インクジェット記録方法、記録ユニット及びインクジェット記録装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070214 |
|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070214 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20080811 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20081209 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090818 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20090925 |
|
| RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20100201 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20100406 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20100413 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130423 Year of fee payment: 3 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |