JP2000301693A - 感光性樹脂凸版シートの版貼装置および版貼方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 所定位置に正確に感光性樹脂凸版シートを版
シリンダーに貼着することが可能な感光性樹脂凸版シー
トの版貼装置および版貼方法、ならびにそのための感光
性樹脂凸版シートを提供する。 【解決手段】 感光性樹脂凸版シートを、該感光性樹脂
凸版シートの裏面が上方に位置するように、フレーム上
に固定された基準プレートのプレート上面に位置決め配
置し、基準プレート上方に、版シリンダーをその基準線
が感光性樹脂凸版シート位置決め用基準線の位置に合致
するように回転不能に保持し、版シリンダーを下降させ
て、版シリンダーの基準線と感光性樹脂凸版シートの位
置決め用基準線とを当接させ、版シリンダーを更に回転
可能に保持して、基準プレートに平行に移動させて、版
シリンダーを感光性樹脂凸版シート裏面上を押圧転動さ
せることにより、版シリンダー表面に感光性樹脂凸版シ
ートを所定位置に貼着する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、輪転機等の版シリ
ンダー表面に、感光性樹脂凸版シートを貼着するための
感光性樹脂凸版シートの版貼装置および版貼方法、なら
びにそのための感光性樹脂凸版シートに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、輪転機等に用いる版シリンダ
ーに、印刷すべき絵柄などに応じて凸部（画線部）が形
成された矩形状の印刷領域を有する感光性樹脂凸版シー
トを貼着する際には、下記のような方法が採用されてい
る。すなわち、図１５に示したように、予め両面テープ
がその表面に貼着された版シリンダー７００を、版シリ
ンダー固定装置８００の版シリンダー受け部材８０２の
段部８０４に、版シリンダー７００のＶ溝７０６が形成
された一端側７０２を装着するとともに、版シリンダー
７００の他端７０４を版シリンダー固定装置８００の他
方の版シリンダー固定部材８１０の段部８１２に装着す
る。この際、版シリンダー受け部材８０２の段部８０４
に形成された係合用突起８０６を、このＶ溝７０６に係
合することにより、版シリンダー７００の基準線７０８
を、この係合用突起８０６の位置と合致させる。

【０００３】この状態で、両手で感光性樹脂凸版シート
９００を把持して、感光性樹脂凸版シート９００の印刷
領域９０２外に、貼付方向の前端辺９０４の左右の隅角
部近傍に形成され位置決め用トンボ９０８と、これと一
直線上に位置する前端辺９１２からなる基準線９１２
を、版シリンダー７００の基準線７０８と目視で一致さ
せて、版シリンダー７００を回転させて版シリンダー７
００に感光性樹脂凸版シート９００の印刷領域９０２が
形成されていない裏面を貼着している。

【０００４】また、特公平７−１３９１号公報には、案
内部材に保持した感光性樹脂凸版シートに、載置台の切
欠き溝に保持した版シリンダーを手で載置台上に設けら
れたレール上を前方（感光性樹脂凸版シート）に転がし
て感光性樹脂凸版シートに当接して貼着し、その後元の
切欠き溝の位置まで、版シリンダーを転がした後、切欠
き溝の上方に配置した弾性ローラで上方より押圧して密
着させる方法が開示されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
の方法のように、両手で感光性樹脂凸版シート９００を
把持して、感光性樹脂凸版シート９００の基準線９１２
と、版シリンダー７００の基準線７０８とを目視で一致
させて、版シリンダー７００に感光性樹脂凸版シート９
００を貼着する場合には、作業者の熟練度などによって
は、感光性樹脂凸版シート９００の貼付の精度が相違す
ることになる。また、同一の作業者であっても、貼着作
業毎に貼付の精度が相違することがあり、貼付位置が一
定でないおそれがある。

【０００６】従って、例えば、図１５の一点鎖線で示し
たように、感光性樹脂凸版シート９００の基準線９１２
とシリンダー７００の基準線７０８とが一致せずに斜め
に貼着されてしまうことがある。この場合、版シリンダ
ー毎に印刷領域の印刷すべき絵柄などに応じて形成され
た凸部（画線部）の位置が微妙にずれてしまい、多色刷
りなどのように複数の版シリンダーを用いて印刷を行う
場合には、二重、三重に印刷されて色ずれが発生するこ
とがあり、印刷物が使用不可能になるなどの問題があっ
た。

【０００７】また、これを修正するためには、再度、感
光性樹脂凸版シートを版シリンダーから剥離して、貼着
し直す必要があり、その手間とコストが嵩む原因となっ
ている。また、特公平７−１３９１号公報に開示された
方法おいては、２個の版保持部材を感光性樹脂凸版シー
トのトンボ位置に合わせる等の調整作業、および感光性
樹脂凸版シートをシリンダー等により展張軸を作動させ
る必要があり、また、感光性樹脂凸版シートをトンボＶ
溝のみで支持するため感光性樹脂凸版シートの落下のお
それもあり、さらにはその機構も複雑である。

【０００８】本発明は、このような実情を考慮して、手
で感光性樹脂凸版シートを把持して版シリンダー表面に
貼着することなく、所定位置に正確に感光性樹脂凸版シ
ートを版シリンダーに貼着することが可能な感光性樹脂
凸版シートの版貼装置および版貼方法、ならびにそのた
めの感光性樹脂凸版シートを提供することを目的とす
る。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、前述した従来
技術の課題および目的を達成するために発明なされたも
のであって、本発明の感光性樹脂凸版シートの版貼装置
は、感光性樹脂凸版シートを、該感光性樹脂凸版シート
の裏面が上方に位置するようにプレート上面に位置決め
配置する基準プレートがフレーム上に固定されるととも
に、前記基準プレート上方に、版シリンダーを脱着自在
に且つ回転可能に保持するとともに、前記基準プレート
に対して上下方向および平行に前後方向移動可能に構成
された版貼りユニットを備え、前記版貼りユニットが、
前記基準プレート上方に、前記版シリンダーをその基準
線が前記感光性樹脂凸版シートに形成された位置決め用
基準線の位置に合致するように回転不能に保持し、前記
版シリンダーを下降させて、該版シリンダーの基準線と
前記感光性樹脂凸版シートの位置決め用基準線とを当接
させ、前記版シリンダーを更に回転可能に保持して、前
記版貼りユニットを前記基準プレートに平行に移動させ
て、前記版シリンダーを前記感光性樹脂凸版シート裏面
上に押圧転動させることにより、前記版シリンダー表面
に前記感光性樹脂凸版シートを所定位置に貼着するよう
に構成したことを特徴とする。

【００１０】さらに、本発明では、前記基準プレートに
は、前記感光性樹脂凸版シートに形成された感光性樹脂
凸版シート係合用トンボを係止するための係止部材が形
成されていることを特徴とする。このように構成するこ
とによって、感光性樹脂凸版シートの感光性樹脂凸版シ
ート係合用トンボを基準プレートの係止部材に係止する
ことができるので、感光性樹脂凸版シートを基準プレー
トに正確に所定位置に固定することが可能となり、版シ
リンダー表面に感光性樹脂凸版シート裏面を所定位置に
正確に貼着することが可能である。

【００１１】また、本発明では、前記感光性樹脂凸版シ
ートには、その印刷領域外の少なくとも貼付方向前後端
辺の左右隅角部近傍に、平行に離間した一対の感光性樹
脂凸版シート係合用トンボがそれぞれ形成され、前記基
準プレートに形成された前記係止部材に嵌合することに
より、前記感光性樹脂凸版シートを前記基準プレート上
面に位置決め配置するように構成したことを特徴とす
る。

【００１２】また、本発明では、前記基準プレートに
は、前記感光性樹脂凸版シートの一端を脱着自在に係止
する版端部押さえ部材が設けられていることを特徴とす
る。さらに、本発明では、前記版貼りユニットには、該
版貼りユニットを前記基準プレートに平行に移動させ
て、前記版シリンダーを前記感光性樹脂凸版シート裏面
上に押圧転動させる際に、前記版貼りユニットの平行移
動にともなって前記感光性樹脂凸版シートを前記基準プ
レート面に案内する版案内部材が設けられていることを
特徴とする。

【００１３】このように構成することによって、感光性
樹脂凸版シートの一端を版端部押さえ部材を用いて係止
することにより、感光性樹脂凸版シートを基準プレート
上に固定できる。そして、版貼りユニットを基準プレー
トに平行に移動させる際に、版案内部材によって、版貼
ユニットの平行移動にともなって感光性樹脂凸版シート
を基準プレート側に案内するので、感光性樹脂凸版シー
トがカール（反り返り）している場合にも、このカール
の反りが強制されて、感光性樹脂凸版シートが基準プレ
ート上面に配置されることになる。

【００１４】この状態で、このカールの反りが強制され
た感光性樹脂凸版シートの上面、すなわち、感光性樹脂
凸版シートの裏面上を版シリンダーが押圧転動すること
になり、版シリンダー表面に感光性樹脂凸版シート裏面
を、皺などが発生することなく、所定位置に正確に貼着
することが可能である。さらに、本発明では、前記基準
プレートのプレート面に、緩衝材が設けられていること
を特徴とする。

【００１５】これにより、感光性樹脂凸版シートが、基
準プレートのプレート面に押圧された際に、緩衝材によ
って感光性樹脂凸版シートの印刷版面が金属等のプレー
ト面に接触しないように保護され、傷がつかないように
なっており、これによって正確な印刷ができるようにな
っている。また、本発明の感光性樹脂凸版シートは、印
刷領域外の少なくとも前後端辺の左右の隅角部近傍に、
平行に離間した一対の前記感光性樹脂凸版シート係合用
トンボがそれぞれその表面に形成されていることを特徴
とする。

【００１６】これにより、基準プレートに形成された係
止部材に感光性樹脂凸版シートの一対の感光性樹脂凸版
シート係合用トンボが嵌合することにより、係止するこ
とができるので、感光性樹脂凸版シートを基準プレート
に正確に所定位置に固定することが可能となり、版シリ
ンダー表面に感光性樹脂凸版シート裏面を所定位置によ
り正確に貼着することが可能である。

【００１７】また、本発明の感光性樹脂凸版シートの版
貼方法は、前記感光性樹脂凸版シートを、該感光性樹脂
凸版シートの裏面が上方に位置するように、フレーム上
に固定された基準プレートのプレート上面に位置決め配
置し、前記基準プレート上方に、前記版シリンダーをそ
の基準線が感光性樹脂凸版シート位置決め用基準線の位
置に合致するように回転不能に保持し、前記版シリンダ
ーを下降させて、該版シリンダーの基準線と前記感光性
樹脂凸版シートの位置決め用基準線とを当接させ、前記
版シリンダーを更に回転可能に保持して、前記基準プレ
ートに平行に移動させて、前記版シリンダーを感光性樹
脂凸版シート裏面上を押圧転動させることにより、前記
版シリンダー表面に前記感光性樹脂凸版シートを所定位
置に貼着するように構成したことを特徴とする。

【００１８】このように構成することによって、基準プ
レートのプレート上面に感光性樹脂凸版シートを正確に
位置決め配置できる。そして、基準プレート上方に、版
シリンダ表面に感光性樹脂凸版シート係合用トンボの位
置に合致するように正確に配置でき、この状態で版シリ
ンダーを下降させて、版シリンダーの基準線と感光性樹
脂凸版シートの位置決め用基準線とを当接させることが
できる。その後、版シリンダーを基準プレートに平行に
移動させて、版シリンダーを感光性樹脂凸版シート裏面
上を転動させることによって、版シリンダー表面に感光
性樹脂凸版シートを所定位置に正確に貼着することがで
きる。

【００１９】従って、同一の作業者でなくとも、貼着作
業毎に貼着位置が相違することなく、貼付位置が一定で
正確に貼着できるので、多色刷りなどのように複数の版
シリンダーを用いる場合にも、印刷領域印刷すべき絵柄
などに応じて形成された凸部（画線部）の位置ずれ、色
ずれが発生せず、極めて綺麗な印刷物を得ることができ
る。

【００２０】また、感光性樹脂凸版シートを版シリンダ
ーから剥離して、貼着し直す必要もなく、その手間とコ
ストを低減することが可能である。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の感光性樹脂凸版シ
ートの版貼装置および版貼方法の実施の形態について、
添付図面に基づいて説明する。図１は、本発明の感光性
樹脂凸版シート（以下、単に「凸版シート」と言う）の
版貼装置の実施例の上部ハンドルを省略した状態の平面
図、図２は、図１の版貼装置のＩＩ−ＩＩ方向矢視断面
図、図３は、図１の版貼装置のＩＩＩ−ＩＩＩ方向矢視
断面図である。

【００２２】各図において、１０は本発明の感光性樹脂
凸版シートの版貼装置（以下、単に「版貼装置」と言
う）を示している。図１〜図３に示すように、本発明の
版貼装置１０は、基本的には、フレーム１００上に固定
され前方方向（Ｘ−Ｘ１参照）た基準プレート２００
と、基準プレート２００に対してフレーム１００上を前
後方向及び上下方向に移動自在な版貼昇降ユニット部３
００と、版貼昇降ユニット部３００に上下動可能に装着
された版貼ユニット部４００とから構成されている。

【００２３】フレーム１００は、図１に示すように、矩
形状のフレーム枠の上面に、基準プレート２００がボル
トなどの図示しない締結部材で固定されている。また、
フレーム１００の左右側部には、ガイド棒受け１１４が
延設されるとともに、これらのガイド棒受け１１４に前
後方向に延びるガイド棒部材１１８が設けられている。

【００２４】また、フレーム１００の左右側部にはそれ
ぞれ、フレーム１００に沿って平行に、後端側から前方
側の略２／３の長さ位置まで延び、上面に複数の溝刃が
形成されたラック１２６が固定されている。一方、基準
プレート２００には、図１及び図４に示すように、水平
な基準プレート面２０４を備えている。また、この基準
プレート面２０４の後端側には、横方向に延びる突設部
２０６が形成されているとともに、この突設部２０６か
ら一定間隔離間して、基準プレート面２０４に横方向に
延びるとともに上方に突設する係止部材２０８が備えら
れている。

【００２５】この基準プレート２００は、図４に示した
ように、凸版シート５００を、所定位置に正確にセット
するためのものである。すなわち、本発明に用いる凸版
シート５００には、印刷すべき絵柄などに応じて凸部
（画線部）が形成される矩形状の印刷領域５０２を有し
ており、この印刷領域５０２外の貼付方向Ａの前端辺の
左右の隅角部近傍に、平行に離間した一対の凸版シート
係合用トンボ５０６がそれぞれその表面５１０に形成さ
れている。

【００２６】この凸版シート係合用トンボ５０６の位置
は、前端辺側の凸版シート係合用トンボ５０６の後端辺
５０６ａが、印刷領域５０２の位置決め用基準線５０４
と合致するように形成されている。また、凸版シート係
合用トンボ５０６の位置は、凸版シート係合用トンボ５
０６の間の離間距離ｓが、基準プレート２００の係止部
材２０８の幅とほぼ一致するように形成されている。

【００２７】そして、凸版シート係合用トンボ５０６の
幅ｗが、基準プレート２００の突設部２０６と係止部材
２０８との間の係合溝部２１０の幅とほぼ一致するよう
になっている。また、印刷領域５０２外の貼付方向の前
端辺および後端辺の中央位置を結ぶ位置に、十字形状の
中央指示トンボ５３２、５３２がその表面５１０に形成
されている。

【００２８】なお、図４中、位置決め用トンボ５２２、
５２２は、凸版シート５００の印刷領域５０２外の貼付
方向Ａの後端辺の左右の隅角部近傍に、凸版シート係合
用トンボ５０６と同様に形成した、平行に離間した一対
の位置決め用トンボであり、凸版シート５００を前端辺
と後端辺とをそれぞれ、貼付方向Ａに対して何れの向き
にも使用できるようにするためのものである。なお、こ
れらの位置決め用トンボ５２２、５２２は省略すること
も勿論可能である。

【００２９】さらに、凸版シート５００の印刷領域５０
２の左右辺の外側には、その中央位置に、印刷ずれを認
識するための印刷ずれ認識用十字トンボ５３０、５３０
が形成されている。また、これらの凸版シート係合用ト
ンボ５０６の長さｌとしては、後述するように、基準プ
レート２００の係止部材２０８が、凸版シート係合用ト
ンボ５０６の間に嵌合して、位置ずれを起こすことな
く、凸版シート５００を位置決めできるようにするため
に、例えば、１〜１５ｍｍ、好ましくは、５〜１０ｍｍ
とするのが望ましい。また、同様に、凸版シート係合用
トンボ５０６の間の離間距離ｓは、例えば、１〜５ｍ
ｍ、凸版シート係合用トンボ５０６の幅ｗは、０．０７
〜１ｍｍ、好ましくは、０．１〜０．２ｍｍ、突設高さ
としては、印刷領域５０２の凸部（画線部）の高さとほ
ぼ同じ高さであり、略０．４〜０．８ｍｍの範囲とする
のが望ましい。

【００３０】なお、凸版シート５００としては、例え
ば、ポリアミド系、ポリウレタン系樹脂、支持体として
ポリエステルなどの合成樹脂シートが使用可能であり、
特に限定されるものではない。このように構成される凸
版シート５００を、基準プレート２００の所定位置に正
確にセットする方法は、以下のようにして行う。

【００３１】先ず、凸版シート５００の前端辺５４０と
前端辺側の凸版シート係合用トンボ５０６との間、およ
び凸版シート５００の後端辺５５２と位置決め用トンボ
５２２との間に予め横方向に両面粘着テープ５５０を貼
着する。そして、図４（Ａ）に示すように、中央指示基
準線Ｂの線上に凸版シート５００の中央指示トンボ５３
２の十字中央部が略合致するようにセットし、両面粘着
テープ５５０、５５０を予め貼付した凸版シート５００
の前端部と後端部を押圧固定する。

【００３２】なお、凸版シート５００がカールしていな
い場合には、凸版シート５００の前端辺５４０と凸版シ
ート係合用トンボ５０６との間にのみ横方向に、両面粘
着テープ５５０を用いてもよいし、または、必要でない
場合は、両面粘着テープ５５０の使用をせずに固定して
もよく、特に限定されるものではない。この状態で、凸
版シート５００の裏面５３４が上方向、すなわち、凸版
シート５００の表面５１０が、基準プレート２００の基
準プレート面２０４に向かい合うようにして、図４
（Ｂ）に示したように、基準プレート２００の係止部材
２０８を、凸版シート係合用トンボ５０６、５０６の間
に嵌合させるとともに、両面粘着テープ５５０、５５０
を介して、凸版シート５００を基準プレート２００の基
準プレート面２０４に貼着する。

【００３３】これにより、凸版シート５００の位置決め
用基準線５０４（図４参照）は、基準プレート２００の
係止部材２０８が凸版シート係合用トンボ５０６、５０
６と合致することにより、正確に位置決めされ、縦方向
のずれが防止できるとともに、横方向のずれも防止でき
るようになっている。一方、版貼昇降ユニット部３００
は、図２、図３に示したように、ユニット下部フレーム
３０２と、ユニット下部フレーム３０２から立設された
左右の版シリンダーユニット受台３０４とを備えてい
る。また、ユニット下部フレーム３０２の左右端から
は、下方に垂下するように略Ｌ字形状の版シリンダーユ
ニット移動架台３１０が設けられている。

【００３４】また、図２に示したように、ユニット下部
フレーム３０２の中央部分には、ベアリングを介して、
ユニット上部フレーム３０８（図２参照）に形成された
開口部に装着されたフランジの間に挿通され、回転可能
なユニット上下用ネジ棒３２０が設けられている。そし
て、ユニット上部フレーム３０８の上部で、このユニッ
ト上下用ネジ棒３２０上端に版シリンダ上下用ハンドル
３２２が固着されている。そして、このユニット上下用
ネジ棒３２０の外周に形成された螺子溝に螺合して、版
シリンダ上下用ハンドル３２２を回転することにより、
ユニット上下用ネジ棒３２０に対して上下に移動するナ
ット３２４が装着されている。

【００３５】また、版シリンダーユニット受台３０４の
内側には、ユニット上部フレーム３０８とユニット下部
フレーム３０２との間に、ユニット案内軸３２６が設け
られているとともに、これらのユニット案内軸３２６に
対して上下にそれぞれ摺動することにより移動動可能な
スライドブロック３３０が装着されている。そして、こ
れらのナット３２４、スライドブロック３３０の前面に
後述する版貼ユニット部４００を固定することによっ
て、版シリンダ上下用ハンドル３２２を回転することに
より、図３の一点鎖線で示すように、版貼ユニット部４
００が上下方向（Ｙ−Ｙ１方向）に移動できるように構
成されている。

【００３６】一方、図２に示すように、版シリンダーユ
ニット移動架台３１０、３１０間には、回転可能に装着
されたスライドハンドル軸３４８を備えており、その両
端にスライドハンドル３５０が装着されている。また、
スライドハンドル軸３４８には、フレーム１００の左右
外側に設けられたラック１２６の溝刃と噛合するピニオ
ンギア３５４が装着されている。

【００３７】さらに、図１、図２、図３および図８に示
すように、版シリンダーユニット移動架台３１０の内側
にはそれぞれ、スライドブロック３５８が設けられてお
り、これらがそれぞれフレーム１００に前後方向に延び
るガイド棒部材１１８に沿って前後方向に摺動できるよ
うに装着されている。これにより、スライドハンドル３
５０を回転することにより、スライドハンドル軸３４８
が回転して、ピニオンギア３５４がラック１２６の溝刃
と噛合しながら回転することによって、図３の一点鎖線
で示したように、ガイド棒部材１１８に沿って前後方向
（Ｘ−Ｘ１方向）に、版貼昇降ユニット部３００が移動
できるように構成されている。

【００３８】また、図８および図９に示したように、版
シリンダーユニット移動架台３１０には、スライドブロ
ック３５８をガイド棒部材１１８に固定して、版貼昇降
ユニット部３００を後端位置に正確に固定するための版
貼ユニット固定装置３６２が備えられている。すなわ
ち、この版貼ユニット固定装置３６２は、版シリンダー
ユニット移動架台３１０に形成された固定用孔３６４に
嵌着されたホルダー３６６を備え、ホルダー３６６内に
は、突設係止片３８０がホルダー３６６の開口部３７０
から突出自在に装着されている。そして、突設係止片３
８０の外端部３７２には、摘み部材３７４が固着され、
この摘み部材３７４を操作することにより突設係止片３
８０がホルダー３６６の開口部３７０からガイド棒部材
１１８に形成された係合孔３８２に突設するようになっ
ている。

【００３９】従って、版貼昇降ユニット部３００を後端
位置（Ｘ）に正確に固定する場合には、予めガイド棒部
材１１８の固定位置（Ｘ）に形成された係合孔３８２
に、突設係止片３８０が突設係合し、版貼昇降ユニット
部３００をガイド棒部材１１８に沿って前後方向（Ｘ１
−Ｘ方向）に移動させる場合には、摘み部材３７４を引
っ張ればその係合状態が解除されて移動することができ
るようになっている。なお、図示しないが、版シリンダ
ーユニット移動架台３１０の左右側部の両側にこの版貼
ユニット固定装置３６２と同様な固定装置を設けておけ
ば、版貼昇降ユニット部３００をより正確に位置固定で
きるので好ましい。

【００４０】また、版貼ユニット部４００は、図１およ
び図５に示すように、ユニットベースプレート４０２
と、ユニットベースプレート４０２の左右端から前方方
向に立設した側板４０４、４０６を備えている。そし
て、ナット３２４、スライドブロック３３０の前面に、
ユニットベースプレート４０２を固定するようになって
いる。

【００４１】また、図５に示すように、側板４０４の内
側には、ベアリングが設けられたフランジ４１６が図示
しないボルトなどの締結部材で固着されているととも
に、フランジ４１６を介して回転可能なように、フラン
ジ４１６の内側に軸が挿通された略円盤形状の版シリン
ダー受け部材４２６が設けられており、版シリンダー６
００が回転可能になるようになっている。

【００４２】さらに、図５に示すように、この版シリン
ダー受け部材４２６は、その内側部分の略半分の厚さ部
分の径が小さくなって段付部４２８を形成しており、こ
の段付部４２８に、版シリンダー６００のＶ係合溝６０
６が形成された版シリンダー一端側６０２を装着できる
ようになっている。また、図６に示したように、版シリ
ンダー受け部材４２６の外側部分の一部が、後述するよ
うに、版シリンダー６００の位置合わせをするために、
ストッパ係止面４３０を形成するようにその円周の一部
が切欠かれている。

【００４３】なお、図５に示すように、版シリンダー受
け部材４２６の段付部４２８には、係合用突起４３２が
形成されており、これに版シリンダー６００のＶ係合溝
６０６が係合することにより版シリンダー６００の基準
線６０８をこの係合用突起４３２の位置と合致させるこ
とができるようになっている。一方、側板４０６には、
ベアリングが設けられたフランジ４３６が、ベアリング
を介して回転可能で且つ軸方向に移動可能なように、版
シリンダー固定軸４４０が挿通されている。そして、版
シリンダー固定軸４４０の外端部には、グリップ４４２
が装着されているとともに、グリップ４４２とフランジ
４３６との間に、圧縮バネ４４４が介装されており、常
に版シリンダー固定軸４４０を外側に開く側に付勢して
いる。

【００４４】また、版シリンダー固定軸４４０の内端部
には、略円盤形状の版シリンダー受け部材４４８が設け
られており、この版シリンダー受け部材４４８は、その
内側部分の略半分の厚さ部分の径が小さくなって段付部
４５０を形成しており、この段付部４５０に、版シリン
ダー６００のＶ係合溝６０６が形成されていないシリン
ダーの他端側６０４を装着できるようになっている。

【００４５】さらに、版シリンダー固定軸４４０には、
一部その径が小さくなった第１の係合溝４５２と一定間
隔離間した第２の係合溝４５４が形成されており、これ
にストッパー部材４５６が係合した際に、版シリンダー
固定軸４４０を軸方向に移動不能に固定するようになっ
ている。すなわち、図７に示すように、ストッパー部材
４５６はその基端部が、左側の側板４０６にストッパー
支持ピン４５８を介して回動自在に装着されており、矢
印で示したように操作することによって、版シリンダー
固定軸４４０に形成された第１の係合溝４５２または第
２の係合溝４５４にストッパー部材４５６が係合して版
シリンダー固定軸４４０を軸方向に移動不能に固定した
り、係合を解除して移動可能にすることができるように
なっている。なお、これらの係合溝は、版シリンダー６
００の寸法に応じて、版貼ユニット部４００に装着でき
るようにするためである。

【００４６】また、図５、図６に示すように、左右の側
板４０４、４０６の間には、回転可能なように版シリン
ダー固定用ネジ棒４６８が挿通されており、右側の側板
４０４の外側に版シリンダー固定用ハンドル４７０が装
着されている。版シリンダー固定用ネジ棒４６８には、
その外周に右側ネジ溝４７２と左側ネジ溝４７４が螺設
されているとともに、これらのネジ溝にそれぞれ右ネジ
ナット４７６と、左ネジナット４７８が螺合している。
版シリンダー固定用ハンドル４７０を回せば、版シリン
ダー固定用ネジ棒４６８の回転により、右ネジナット４
７６と左ネジナット４７８とは相互に近接または離反す
る方向に移動できるようになっている。

【００４７】また、左右の側板４０４、４０６の間に、
版シリンダー固定用ネジ棒４６８の下方に、スライド軸
４８８（図６参照）が架設されており、このスライド軸
４８８に、右ネジナット４７６と左ネジナット４７８に
形成された案内孔４９０が挿通され、両ネジナットがこ
のスライド軸４８８に沿って摺動できるように構成され
ている。

【００４８】さらに、右ネジナット４７６と左ネジナッ
ト４７８にはぞれぞれ、前方側に突設する版シリンダー
受けアーム４９４と版シリンダー固定アーム４９６が設
けられている。これらの版シリンダー受けアーム４９４
と版シリンダー固定アーム４９６は、版シリンダー固定
用ハンドル４７０を回して、右ネジナット４７６と左ネ
ジナット４７８とを相互に近接するように移動させた際
に、版シリンダー受けアーム４９４の内側面が、図６に
示したように、版シリンダー受け部材４２６のストッパ
係止面４３０に当接することによって、版シリンダー受
け部材４２６が回転しないように、すなわち、これに装
着された版シリンダー６００が回転しないように構成さ
れている。また、この状態では、版シリンダー受け部材
４２６の位置を、版シリンダー６００の係合用突起４３
２に係合したＶ係合溝６０６の位置、すなわち版シリン
ダー６００の基準線６０８の位置が、真下位置にくるよ
うに位置固定できるようになっている。

【００４９】また、この際には、図１に示すように、右
側の側板４０４の上面には、矢形状の板材からなる指示
部材４９８が固定されており、その先端部により、版シ
リンダー６００の基準線６０８の位置が、真下位置にき
たかどうかを、例えば、版シリンダー受け部材４２６に
刻設された指示印（図示せず）または版シリンダー６０
０自体に設けた指示印（図示せず）などで確認できるよ
うになっている。

【００５０】このように構成される本発明の版貼装置１
０を用いて、凸版シート５００を版シリンダー６００の
表面に貼着する方法について以下に説明する。先ず、図
３の実線で示すように、スライドハンドル３５０を回す
ことによって、スライドハンドル軸３４８が回転して、
ピニオンギア３５４がラック１２６の溝刃と噛合しなが
ら回転することによって、版貼昇降ユニット部３００を
ガイド棒部材１１８に沿ってその後端位置（図３、Ｘ−
Ｘ１参照）まで移動させる。

【００５１】この際、版貼ユニット固定装置３６２（図
８、図９参照）によって、ガイド棒部材１１８の固定位
置に形成された係合孔３８２に、突設係止片３８０を係
合させることにより、版貼昇降ユニット部３００が後端
位置に正確に固定される。この状態で、版シリンダ上下
用ハンドル３２２を回転することにより、ユニット上下
用ネジ棒３２０に対してナット３２４を上端に移動させ
るとともに、これらに接続された版貼ユニット部４００
を、図３の実線で示した上端位置（Ｙ−Ｙ１参照）に移
動させる。

【００５２】そして、予め凸版シート５００の前端辺５
４０と凸版シート係合用トンボ５０６との間に横方向
に、両面粘着テープ５５０を貼着するとともに、後端辺
５５２の位置決め用トンボ５２２との間に横方向に、両
面粘着テープ５５０が貼着され、この状態で、凸版シー
ト５００の裏面５３４が上方向、すなわち、凸版シート
５００の表面５１０が、基準プレート２００の基準プレ
ート面２０４に向かい合うようにして、図４（Ｂ）に示
すように、基準プレート２００の係止部材２０８を、凸
版シート係合用トンボ５０６の間に嵌合させるととも
に、両面粘着テープ５５０、５５０を介して、基準プレ
ート２００の基準プレート面２０４に凸版シート５００
が貼着され、さらに、凸版シート５００の中央指示トン
ボ５３２が、基準プレート２００の基準プレート面２０
４に予め描かれた中央指示基準線Ｂと略一致するように
することにより、凸版シート５００の位置決め用基準線
５０４が正確に位置決めされる。

【００５３】続いて、図５に示すように、版貼ユニット
部４００に、版シリンダー６００を装着して位置固定す
る。すなわち、先ず、版シリンダー固定用ハンドル４７
０を回して、左右ネジナット４７６、４７８とを相互に
離反するように移動させて、版シリンダー受けアーム４
９４の内側面と版シリンダー受け部材４２６のストッパ
係止面４３０との当接を解除して、版シリンダー受け部
材４２６を回転できるようにする。

【００５４】そして、版シリンダー６００の表面に予め
両面粘着テープ６１０が、少なくとも貼着すべき凸版シ
ート５００の部分に相当する部分に貼着された版シリン
ダー６００を、この版シリンダー６００のＶ係合溝６０
６が形成された版シリンダー一端側６０２を、版シリン
ダー受け部材４２６の段付部４２８に嵌込むとともに、
係合用突起４３２を版シリンダー６００のＶ係合溝６０
６に係合することにより、版シリンダー６００の基準線
６０８をこの係合用突起４３２の位置と合致させて装着
する。

【００５５】また、版シリンダー６００の版シリンダー
他端側６０４も同様に段付部４５０をグリップ４４２を
内側に押すことによって、圧縮バネ４４４に抗して、版
シリンダー固定軸４４０を内側に移動させて、版シリン
ダー受け部材４４８の段付部４５０に版シリンダー６０
０の版シリンダー他端側６０４を嵌込む。この状態で、
ストッパー部材４５６を、図７に示すように、矢示方向
に操作することによって、版シリンダー固定軸４４０に
形成された第１の係合溝４５２または第２の係合溝４５
４にストッパー部材４５６が係合して版シリンダー固定
軸４４０を軸方向に移動不能に固定する。

【００５６】そして、この状態で、版シリンダー固定用
ハンドル４７０（図５参照）を回して、左右ネジナット
４７６、４７８を相互に近接するように移動させ、版シ
リンダー受けアーム４９４の内側面が、図６に示したよ
うに、版シリンダー受け部材４２６のストッパ係止面４
３０に当接させ、版シリンダー受け部材４２６が回転し
ないようにする。すなわち、これに装着された版シリン
ダー６００が回転しないようにする。

【００５７】また、この状態では、版シリンダー受け部
材４２６の位置を、版シリンダー６００の係合用突起４
３２に係合したＶ係合溝６０６位置、すなわち版シリン
ダー６００の基準線６０８の位置が、真下位置にくるよ
うに位置固定される。また、この状態では、版シリンダ
ー６００の係合用突起４３２に係合したＶ係合溝６０６
の位置、すなわち版シリンダー６００の基準線６０８の
位置と、凸版シート５００（図４参照）の位置決め用基
準線５０４との位置が正確に上方に位置するようになっ
ている。

【００５８】この状態で、版シリンダ上下用ハンドル３
２２を回転することにより、ユニット上下用ネジ棒３２
０に対してナット３２４を下方に移動させるとともに、
これらに接続された版貼ユニット部４００を、図３の一
点鎖線で示した下端位置（Ｙ−Ｙ１参照）に位置させ
て、版シリンダー６００の係合用突起４３２に係合した
Ｖ係合溝６０６の位置、すなわち版シリンダー６００の
基準線６０８を凸版シート５００の位置決め用基準線５
０４に当接させる。

【００５９】そして、版シリンダー固定用ハンドル４７
０を回して、左右ネジナット４７６、４７８とを相互に
離反するように移動させて、版シリンダー受けアーム４
９４の内接面と版シリンダー受け部材４２６のストッパ
係止面４３０との当接、ならびに版シリンダー固定アー
ム４９６の内接面４９６ａと版シリンダー受け部材４４
８との当接を解除して、版シリンダー受け部材４２６を
回転できるようにする。

【００６０】次に、図９に示すように、摘み部材３７４
を引っ張り、突設係止片３８０とガイド棒部材１１８の
係合孔３８２の係合状態を解除して、版貼昇降ユニット
部３００をガイド棒部材１１８に沿って前後方向（Ｘ−
Ｘ１方向）に移動可能な状態とする。この状態で、スラ
イドハンドル３５０（図２参照）を回すことによって、
スライドハンドル軸３４８を回転させ、ピニオンギア３
５４がラック１２６の溝刃と噛合しながら回転すること
によって、図３に示すように、版貼昇降ユニット部３０
０をガイド棒部材１１８に沿って前方方向（Ｘ−Ｘ１参
照）に移動させる。すなわち、版シリンダー６００を凸
版シート裏面５３４上を押圧転動させることにより、版
シリンダー６００表面に凸版シート５００を所定位置に
正確に貼着することができる。

【００６１】なお、この際、版シリンダー６００の表面
に貼着した両面テープ６１０の粘着力が、両面テープ５
５０の粘着面の接着強度よりも大きく設定されており、
これによって、凸版シート５００が基準プレート２００
から剥離して、版シリンダー６００の表面に転着するよ
うになっている。そして、凸版シート５００を版シリン
ダー６００の表面円周へ貼着が完了した後、版シリンダ
上下用ハンドル３２２を回転することにより、版貼ユニ
ット部４００を再び上端位置（Ｙ１−Ｙ参照）まで上昇
させる。

【００６２】この状態で、ストッパー部材４５６（図７
参照）を操作することによって、ストッパー部材４５６
と版シリンダー固定軸４４０に形成された第１の係合溝
４５２との係合を解除することによって、圧縮バネ４４
４の作用によって版シリンダー固定軸４４０が第２の係
合溝４５４まで移動し、版シリンダー６００を版貼ユニ
ット部４００から取り外すことができる。

【００６３】そして、各ハンドルを操作することによっ
て、再び上記のような初期位置に復帰させて、別の版貼
シリンダー６００に凸版シート５００を貼着する作業を
繰り返しできるようになっている。図１０〜図１４は、
本発明の感光性樹脂凸版シートの版貼装置の第２の実施
例を説明する図である。

【００６４】この実施例では、前述した第１の実施例と
同じ構成部材には、同じ参照番号を付して、その詳細な
説明は省略する。この実施例では、図１０に示したよう
に、版貼昇降ユニット部３００には、第１の実施例の版
シリンダ上下用ハンドル３２２の代わりに、版シリンダ
上下用レバー３２１を用いている。

【００６５】すなわち、図１０〜図１２に示したよう
に、版貼昇降ユニット部３００の左右の版シリンダーユ
ニット受台３０４の間には、回転可能に回転軸３２３が
軸支されており、この回転軸３２３の一方の版シリンダ
ーユニット受台３０４側に突出する一端３２３ａに、版
シリンダ上下用レバー３２１が取付けられている。そし
て、回転軸３２３の中央部分には、ピニオンギア３２５
が固着されており、このピニオンギア３２５が、版貼ユ
ニット部４００のユニットベースプレート４０２（図１
２）に上下方向に取り付けられたラック４０１と噛合す
るように構成されている。

【００６６】このように構成することによって、図１２
に示したように、版シリンダ上下用レバー３２１を、実
線と一点鎖線で示したように上下に操作することによっ
て、版貼ユニット部４００が上下方向（Ｙ−Ｙ１方向）
に移動できるように構成されている。また、この実施例
では、基準プレート２００が上記の第１の実施例とは、
前後方向が逆になるように配置されている。すなわち、
図１０、図１２および図１３に示したように、係止部材
２０８側が、前方方向（図１２のＸからＸ１方向）、す
なわち作業者側になるように、フレーム１００上に固定
されている。

【００６７】基準プレート２００の前端側には、版端部
押さえ部材２０１が設けられている。この版端部押さえ
部材２０１は、基準プレート２００の前端部２００ａに
形成したスライド孔２０３内を前後にスライド可能なス
ライド軸２０５と、このスライド軸２０５に固着された
断面略Ｌ字形状で基準プレート２００の幅方向全体に延
びる版端部押さえ板２０７と、スライド軸２０５の一端
に固定した操作用ノブ２０９とから構成されている。

【００６８】このように構成することにより、操作用ノ
ブ２０９を手前に引くことにより、図１３に示したよう
に、版端部押さえ板２０７を基準プレート２００の前端
部２００ａから離反する方向に移動できるとともに、逆
に、操作用ノブ２０９を押すことにより、版端部押さえ
板２０７を基準プレート２００の係止部材２０８方向に
接近するようになっている。なお、図示しないが、スラ
イド軸２０５には、操作用ノブ２０９を手前に引いた際
に、スライド軸２０５が、スライド孔２０３から抜け落
ちないようにするためにストッパが設けられている。

【００６９】なお、この版端部押さえ板２０７の先端部
２０７ａは、図１４に示したように、先端部分にアール
２０７ｂが形成されているとともに、上方に少し傾斜し
て形成されている。これにより、図１４に示したよう
に、係止部材２０８を、凸版シート係合用トンボ５０
６、５０６の間に嵌合させて、凸版シート５００をシー
ト状の緩衝材２０２の表面である基準プレート面２０４
に配置し、操作用ノブ２０９を押すことにより、版端部
押さえ板２０７を係止部材２０８方向に移動した際に、
基準プレート面２０４の前端側に設けた突設部２０６と
の間で、凸版シート５００の前端縁部５４１を捲れるこ
となく移動不能に押さえつけることができるようになっ
ている。

【００７０】なお、上記例では、スライド軸２０５をス
ライド孔２０３内を前後にスライド可能にしたが、螺子
結合でスライド軸２０５を前後に移動させる機構などの
周知の機構を採用することができる。さらに、この実施
例では、図１２、図１３に示したように、版シリンダ移
動架台３１０に、版案内部材３１１が設けられている。
この版案内部材３１１は、図示しないが、基準プレート
２００の幅全体にわたって延びた板形状であり、その前
後端部３１１ａ、３１１ｂは、図１３に示したように、
先端部分にアール３１１ｃ、３１１ｄが形成されている
とともに、この部分が上方に少し傾斜して形成されてい
る。

【００７１】なお、この場合、版案内部材３１１と基準
プレート２００の基準プレート面２０４との離間距離
は、凸版シート５００を基準プレート面２０４に装着し
た際に、当接する距離が、凸版シートのカール（反り返
り）を強制するためには望ましいが、特にカールを強制
できる離間距離であればよく、適宜設定することができ
る。

【００７２】これにより、図１３に示したように、版貼
りユニット部４００を、すなわち版シリンダ移動架台３
１０を、基準プレート２００に平行に移動させる際に、
版案内部材３１１によって、版貼ユニット部４００の平
行移動にともなって凸版シート５００を基準プレート２
００側に案内するので、凸版シート５００がカールして
いる場合であっても、このカールが強制されて、凸版シ
ート５００が基準プレート面２０４に案内されるように
なっている。

【００７３】また、基準プレート面２０４には、図１
３、図１４に示したように、緩衝材２０２が添着されて
いる。このシート状の緩衝材２０２は、版シリンダー６
００を凸版シート裏面５３４上を押圧転動させた際に、
凸版シート５００の表面５１０に形成した印刷版面、す
なわち印刷領域が基準プレート面２０４に接触して傷つ
くのを保護するためのものである。この緩衝材２０２
は、接着剤などにより固定面２１５に貼着してもよい
が、緩衝材２０２をマグネットシート材として磁力によ
り固定面２１５に固定するようにすることも可能であ
る。なお、この緩衝材２０２は、例えば、ゴム、合成樹
脂その他、紙、布その他の緩衝作用を有する部材であれ
ば何れも使用できる。

【００７４】このように構成される本発明の第２の実施
例の版貼装置１０を用いて、凸版シート５００を版シリ
ンダー６００の表面に貼着する方法について以下に説明
する。予め、第１の実施例と同様にして、版貼ユニット
部４００に、版シリンダー６００を装着して位置固定し
ておく。

【００７５】そして、図１１の実線で示すように、スラ
イドハンドル３５０を回すことによって、スライドハン
ドル軸３４８が回転して、ピニオンギア３５４がラック
１２６と噛合しながら回転することによって、版貼昇降
ユニット部３００をガイド棒部材１１８に沿ってその後
端位置（図１２のＸ１→Ｘ位置）まで移動させる。この
際、図１２の実線で示すように、版シリンダ上下用レバ
ー３２１を、上方向に操作し、ピニオンギア３２５と噛
合するラック４０１の作用によって、版貼ユニット部４
００を上端位置（Ｙ１→Ｙ位置）に移動しておく。

【００７６】また、図１３、図１４に示したように、操
作用ノブ２０９を手前に引くことにより、スライド軸２
０５がスライド孔２０３内を前方向にスライドして、こ
のスライド軸２０５に固着された版端部押さえ板２０７
を、基準プレート２００の前端部２００ａから離反する
方向に移動させておく。次に、凸版シート５００の裏面
５３４が上方向、すなわち、凸版シート５００の表面５
１０が、基準プレート面２０４に向かい合うようにし
て、図１３（Ｂ）に示すように、基準プレート２００の
係止部材２０８を、凸版シート係合用トンボ５０６の間
に嵌合させて、基準プレート面２０４に凸版シート５０
０を配置する。この際、凸版シート５００の中央指示ト
ンボ５３２が、基準プレート面２０４に予め描かれた中
央指示基準線Ｂと略一致するようにすることにより、凸
版シート５００の位置決め用基準線５０４が正確に位置
決めされる。

【００７７】この状態で、図１３、図１４に示したよう
に、操作用ノブ２０９を押すことにより、スライド軸２
０５がスライド孔２０３内を後ろ方向にスライドして、
このスライド軸２０５に固着された版端部押さえ板２０
７を基準プレート２００の係止部材２０８方向に接近す
る方向に移動し、基準プレート２００の前端側に設けた
突設部２０６との間で、凸版シート５００の前端縁部５
４１を押さえつける。

【００７８】そして、スライドハンドル３５０（図１
２、図１３）を回すことによって、スライドハンドル軸
３４８を回転させ、ピニオンギア３５４（図１１）がラ
ック１２６と噛合しながら回転することによって、図１
２に示すように、版貼昇降ユニット部３００をガイド棒
部材１１８に沿って前方方向（Ｘ→Ｘ１位置）に移動さ
せる。

【００７９】この際、版貼ユニット固定装置３６２（図
８、図９参照）によって、ガイド棒部材１１８の固定位
置に形成された係合孔３８２に、突設係止片３８０を係
合させることにより、版貼昇降ユニット部３００が前端
位置（図１２のＸ１位置）に正確に固定される。この状
態では、版シリンダー受け部材４２６（図５）の位置
を、版シリンダー６００の係合用突起４３２に係合した
Ｖ係合溝６０６位置、すなわち版シリンダー６００の基
準線６０８の位置が、真下位置にくるように位置固定さ
れる。

【００８０】また、この状態では、版シリンダー６００
の係合用突起４３２に係合したＶ係合溝６０６の位置、
すなわち版シリンダー６００の基準線６０８の位置と、
凸版シート５００の位置決め用基準線５０４（図１３）
との位置が正確に上方に位置するようになっている。こ
の状態で、版シリンダ上下用レバー３２１を下げ版シリ
ンダー６００を、図１２の実線で示した下端位置（Ｙ→
Ｙ１位置）に移動させて、版シリンダー６００の係合用
突起４３２に係合したＶ係合溝６０６の位置、すなわち
版シリンダー６００の基準線６０８を凸版シート５００
の位置決め用基準線５０４に当接させる。

【００８１】そして、第１の実施例と同様に、版シリン
ダー固定用ハンドル４７０を回して、版シリンダー受け
部材４２６を回転できるようにする。次に、図９に示す
ように、摘み部材３７４を引っ張り、突設係止片３８０
とガイド棒部材１１８の係合孔３８２の係合状態を解除
して、版貼昇降ユニット部３００をガイド棒部材１１８
に沿って後方向（Ｘ１→Ｘの方向）に移動可能な状態と
する。

【００８２】また、操作用ノブ２０９を手前（基準プレ
ート２００と離反する方向）に引くことにより、図１３
に示したように、スライド軸２０５がスライド孔２０３
内をスライドして、このスライド軸２０５に固着された
版端部押さえ板２０７を基準プレート２００の前端部２
００ａから離反する方向に移動させて、版端部押さえ板
２０７と突設部２０６との間での凸版シート５００の前
端縁部５４１の押さえつけ状態を解除する。

【００８３】この状態で、スライドハンドル３５０を回
すことによって、スライドハンドル軸３４８（図２）を
回転させ、ピニオンギア３５４がラック１２６と噛合し
ながら回転することによって、図１２に示すように、版
貼昇降ユニット部３００をガイド棒部材１１８に沿って
後方方向（Ｘ１→Ｘの方向）に移動させる。すなわち、
版シリンダー６００を凸版シート裏面５３４上を押圧転
動させることにより、版シリンダー６００の表面に凸版
シート５００を所定位置に正確に貼着することができ
る。

【００８４】この際、図１２〜図１４に示したように、
版案内部材３１１によって、版貼ユニット部４００の平
行移動にともなって凸版シート５００を基準プレート２
００側に案内するので、凸版シート５００がカールして
いる場合にあっても、このカールの反りが図１４の点線
で示すように強制されて、凸版シート５００が緩衝材２
０２の基準シート面２０４に配置されることになる。こ
のようにカールの反りが強制された凸版シート５００上
面、すなわち、凸版シート裏面５３４上を版シリンダー
６００が押圧転動することになり、版シリンダー６００
表面に凸版シート５００を、皺及び印刷版面に傷などが
発生することなく、所定位置に正確に貼着することが可
能となる。

【００８５】この第２実施例では、第１の実施例のよう
に、凸版シート５００に予め両面粘着テープ５５０を貼
着する必要がないので作業効率が向上する。また、この
第２実施例の版貼装置１０では、版貼装置１０に対し
て、作業者が、版シリンダ上下用レバー３２１、操作用
ノブ２０９などに操作側からアクセスすることができる
ので、その操作性が格段に向上する。

【００８６】本発明は、以上説明した実施例に何ら限定
されるものではなく、例えば、本実施例では、版シリン
ダ上下用ハンドル３２２、スライドハンドル３５０およ
び版シリンダー固定用ハンドル４７０などを手動で操作
することにより、各ユニットを移動するようにしたが、
空気圧シリンダー機構、モータ駆動機構等を用いて移動
させるなど種々の変更が可能である。

【００８７】

【発明の効果】本発明によれば、基準プレートのプレー
ト上面に凸版シートを正確に位置決め配置できる。そし
て、基準プレート上方に、版シリンダ表面に凸版シート
係合用トンボの位置に合致するように正確に配置でき、
この状態で版シリンダーを下降させて、版シリンダーの
基準線と凸版シートの位置決め用基準線とを当接させる
ことができる。その後、版シリンダーを基準プレートに
平行に移動させて、凸版シート裏面上を押圧転動させる
ことによって、版シリンダー表面円周に凸版シートを所
定位置に正確に貼着することができる。

【００８８】また、本発明によれば、凸版シートの一端
を版端部押さえ部材を用いて係止することにより基準プ
レート上に固定できる。従って、基準プレート上方に、
版シリンダ表面に凸版シート係合用トンボの位置に合致
するように正確に配置でき、この状態で版シリンダーを
下降させて、版シリンダーの基準線と凸版シートの位置
決め用基準線とを当接させることができる。

【００８９】その後、版端部押さえ部材による凸版シー
トの一端の係止を解除して、版シリンダーを基準プレー
トに平行に移動させて、版シリンダーを凸版シート裏面
上を転動させる際に、版案内部材によって、版貼ユニッ
トの平行移動にともなって凸版シートを基準プレート側
に案内するので、凸版シートがカール（反り返り）して
いる場合にも、このカールが強制されて、凸版シートが
基準プレート上面に安定して配置される。更に基準プレ
ート上にシート状の緩衝材を設け凸版シート裏面上を版
シリンダーが押圧転動することにより、版シリンダー表
面に凸版シートを、皺及び印刷版面に傷などが発生する
ことなく、所定位置に正確に貼着することが可能であ
る。

【００９０】従って、同一の作業者でなくとも、貼着作
業毎に貼着位置が相違することなく、貼付位置が一定で
正確に貼着できるので、多色刷りなどのように複数の版
シリンダーを用いる場合にも、印刷領域印刷すべき絵柄
などに応じて形成された凸部（画線部）の位置ずれ、色
ずれが発生せず、極めて綺麗な印刷物を得ることができ
る。

【００９１】また、凸版シートを版シリンダーから剥離
して、貼着し直す必要もなく、その手間とコストを低減
することが可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明の感光性樹脂凸版シートの版貼
装置の実施例の上部ハンドルを省略した状態の平面図で
ある。

【図２】図２は、図１の版貼装置のＩＩ−ＩＩ方向矢視
断面図である。

【図３】図３は、図１の版貼装置のＩＩＩ−ＩＩＩ方向
矢視断面図である。

【図４】図４は、本発明の版貼装置の基準プレートに感
光性樹脂凸版シートを配置する状態を説明する概略図で
ある。

【図５】図５は、本発明の版貼装置の版貼ユニット部の
断面図である。

【図６】図６は、図５のＩＶ−ＩＶ方向矢視図である。

【図７】図７は、図５のＶＩ−ＶＩ方向矢視図である。

【図８】図８は、本発明の版貼装置の版貼昇降ユニット
固定装置の斜視図である。

【図９】図９は、図８のＶＩＩ−ＶＩＩ線での断面図で
ある。

【図１０】図１０は、本発明の感光性樹脂凸版シートの
版貼装置の第２の実施例の上部ハンドルを省略した状態
の平面図である。

【図１１】図１１は、図１０の版貼装置のＸＩ−ＸＩ方
向矢視断面図である。

【図１２】図１２は、図１０の版貼装置のＸＩＩ−ＸＩ
Ｉ方向矢視断面図である。

【図１３】図１３は、本発明の第２の版貼装置の基準プ
レートに凸版シートを配置する状態を説明する概略図で
ある。図１３（Ａ）は、平面図、図１３（Ｂ）は同側面
図である。

【図１４】図１４は、本発明の第２の版貼装置の基準プ
レートを用いて、凸版シートを版シリンダーの表面に貼
着する方法について説明する概略図である。

【図１５】図１５は、従来の凸版シートを版シリンダー
に貼着する方法を説明する概略図である。

【符号の説明】

１０ 版貼装置 １００ フレーム １１４ ガイド棒受け １１８ ガイド棒部材 １２６ ラック ２００ 基準プレート ２０１ 版端部押さえ部材 ２０２ 緩衝材 ２０３ スライド孔 ２０４ 基準プレート面 ２０５ スライド軸 ２０６ 突設部 ２０７ 版端部押さえ板 ２０８ 係止部材 ２０９ 操作用ノブ ２１０ 係合溝部 ３００ 版貼昇降ユニット部 ３０２ ユニット下部フレーム ３０４ 版シリンダーユニット受台 ３０８ ユニット上部フレーム ３１０ 版シリンダーユニット移動架台 ３１１ 版案内部材 ３２０ ユニット上下用ネジ棒 ３２１ 版シリンダ上下用レバー ３２２ 版シリンダ上下用ハンドル ３２３ 回転軸 ３２４ ナット ３２５ ピニオンギア ３２６ ユニット案内軸 ３３０ スライドブロック ３４８ スライドハンドル軸 ３５０ スライドハンドル ３５４ ピニオンギア ３５８ スライドブロック ３６２ 版貼ユニット固定装置 ３６４ 固定用孔 ３６６ ホルダー ３７０ 開口部 ３７２ 外端部 ３７４ 摘み部材 ３８０ 突設係止片 ３８２ 係合孔 ４００ 版貼ユニット部 ４０１ ラック ４０２ ユニットベースプレート ４０４ 側板 ４０６ 側板 ４１６ フランジ ４２６ 版シリンダー受け部材 ４２８ 段付部 ４３０ ストッパ係止面 ４３２ 係合用突起 ４３６ フランジ ４４０ 版シリンダー固定軸 ４４２ グリップ ４４４ 圧縮バネ ４４８ 版シリンダー受け部材 ４５０ 段付部 ４５２ 第１の係合溝 ４５４ 第２の係合溝 ４５６ ストッパー部材 ４５８ ストッパー支持ピン ４６８ 版シリンダー固定用ネジ棒 ４７０ 版シリンダー固定用ハンドル ４７２ 右側ネジ溝 ４７４ 左側ネジ溝 ４７６ 右ネジナット ４７８ 左ネジナット ４８８ スライド軸 ４９０ 案内孔 ４９４ 版シリンダー受けアーム ４９６ 版シリンダー固定アーム ４９６ａ 内接面 ４９８ 指示部材 ５００ 感光性樹脂凸版シート（凸版シート） ５０２ 印刷領域 ５０４ 位置決め用基準線 ５０６ａ 後端辺 ５０６ 凸版シート係合用トンボ ５１０ 表面 ５２２ 位置決め用トンボ ５３０ 印刷ずれ認識用十字トンボ ５３２ 中央指示トンボ ５３４ 凸版シート裏面 ５４０ 前端辺 ５５０ 両面粘着テープ ５５２ 後端辺 ６００ 版シリンダー ６０２ 版シリンダー一端側 ６０４ 版シリンダー他端側 ６０６ Ｖ係合溝 ６０８ 基準線 Ａ 貼付方向 Ｂ 中央指示基準線 ｓ 離間距離 ｗ 幅 Ｘ 後端位置 Ｙ 上端位置

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 感光性樹脂凸版シートを、該感光性樹脂
   凸版シートの裏面が上方に位置するようにプレート上面
   に位置決め配置する基準プレートがフレーム上に固定さ
   れるとともに、 前記基準プレート上方に、版シリンダーを脱着自在に且
   つ回転可能に保持するとともに、前記基準プレートに対
   して上下方向および平行に前後方向移動可能に構成され
   た版貼りユニットを備え、 前記版貼りユニットが、前記基準プレート上方に、前記
   版シリンダーをその基準線が前記感光性樹脂凸版シート
   に形成された位置決め用基準線の位置に合致するように
   回転不能に保持し、 前記版シリンダーを下降させて、該版シリンダーの基準
   線と前記感光性樹脂凸版シートの位置決め用基準線とを
   当接させ、 前記版シリンダーを更に回転可能に保持して、前記版貼
   りユニットを前記基準プレートに平行に移動させて、前
   記版シリンダーを前記感光性樹脂凸版シート裏面上に押
   圧転動させることにより、前記版シリンダー表面に前記
   感光性樹脂凸版シートを所定位置に貼着するように構成
   したことを特徴とする感光性樹脂凸版シートの版貼装
   置。
2. 【請求項２】 前記基準プレートには、前記感光性樹脂
   凸版シートに形成された感光性樹脂凸版シート係合用ト
   ンボを係止するための係止部材が形成されていることを
   特徴とする請求項１に記載の感光性樹脂凸版シートの版
   貼装置。
3. 【請求項３】 前記感光性樹脂凸版シートには、その印
   刷領域外の少なくとも貼付方向前後端辺の左右隅角部近
   傍に、平行に離間した一対の感光性樹脂凸版シート係合
   用トンボがそれぞれ形成され、前記基準プレートに形成
   された前記係止部材に嵌合することにより、前記感光性
   樹脂凸版シートを前記基準プレート上面に位置決め配置
   するように構成したことを特徴とする請求項２に記載の
   感光性樹脂凸版シートの版貼装置。
4. 【請求項４】 前記基準プレートには、前記感光性樹脂
   凸版シートの一端を脱着自在に係止する版端部押さえ部
   材が設けられていることを特徴とする請求項１から３の
   いずれかに記載の感光性樹脂凸版シートの版貼装置。
5. 【請求項５】 前記版貼りユニットには、該版貼りユニ
   ットを前記基準プレートに平行に移動させて、前記版シ
   リンダーを前記感光性樹脂凸版シート裏面上に押圧転動
   させる際に、前記版貼りユニットの平行移動にともなっ
   て前記感光性樹脂凸版シートを前記基準プレート面に案
   内する版案内部材が設けられていることを特徴とする請
   求項１から４のいずれかに記載の感光性樹脂凸版シート
   の版貼装置。
6. 【請求項６】 前記基準プレートのプレート面に、緩衝
   材が設けられていることを特徴とする請求項１から５の
   いずれかに記載の感光性樹脂凸版シートの版貼装置。
7. 【請求項７】 印刷領域外の少なくとも前後端辺の左右
   の隅角部近傍に、平行に離間した一対の前記感光性樹脂
   凸版シート係合用トンボがそれぞれその表面に形成され
   ていることを特徴とする感光性樹脂凸版シート。
8. 【請求項８】 前記感光性樹脂凸版シートを、該感光性
   樹脂凸版シートの裏面が上方に位置するように、フレー
   ム上に固定された前記基準プレートのプレート上面に位
   置決め配置し、 前記基準プレート上方に、前記版シリンダーをその基準
   線が感光性樹脂凸版シート位置決め用基準線の位置に合
   致するように回転不能に保持し、 前記版シリンダーを下降させて、該版シリンダーの基準
   線と前記感光性樹脂凸版シートの位置決め用基準線とを
   当接させ、 前記版シリンダーを更に回転可能に保持して、前記基準
   プレートに平行に移動させて、前記版シリンダーを前記
   感光性樹脂凸版シート裏面上を押圧転動させることによ
   り、前記版シリンダー表面に前記感光性樹脂凸版シート
   を所定位置に貼着するように構成したことを特徴とする
   感光性樹脂凸版シートの版貼方法。