JP4447094B2 - 感光性樹脂凸版シートの版貼装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、輪転機等の版シリンダー表面に、感光性樹脂凸版シートを粘着するための感光性樹脂凸版装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、輪転機等に用いる版シリンダーに、印刷すべき絵柄などに応じて凸部（画線部）が形成された矩形状の印刷領域を有する感光性樹脂凸版シートを貼着する際には、下記のような方法が採用されている。
すなわち、図１５に示したように、予め両面テープがその表面に貼着された版シリンダー７００を、版シリンダー固定装置８００の版シリンダー受け部材８０２の段部８０４に、版シリンダー７００のＶ溝７０６が形成された一端側７０２を装着するとともに、版シリンダー７００の他端７０４を版シリンダー固定装置８００の他方の版シリンダー固定部材８１０の段部８１２に装着する。この際、版シリンダー受け部材８０２の段部８０４に形成された係合用突起８０６を、このＶ溝７０６に係合することにより、版シリンダー７００の基準線７０８を、この係合用突起８０６の位置と合致させる。
【０００３】
この状態で、両手で感光性樹脂凸版シート９００を把持して、感光性樹脂凸版シート９００の印刷領域９０２外に、貼付方向の前端辺９０４の左右の隅角部近傍に形成され位置決め用トンボ９０８と、これと一直線上に位置する前端辺９１２からなる基準線９１２を、版シリンダー７００の基準線７０８と目視で一致させて、版シリンダー７００を回転させて版シリンダー７００に感光性樹脂凸版シート９００の印刷領域９０２が形成されていない裏面を貼着している。
【０００４】
また、特公平７−１３９１号公報には、案内部材に保持した感光性樹脂凸版シートに、載置台の切欠き溝に保持した版シリンダーを手で載置台上に設けられたレール上を前方（感光性樹脂凸版シート）に転がして感光性樹脂凸版シートに当接して貼着し、その後元の切欠き溝の位置まで、版シリンダーを転がした後、切欠き溝の上方に配置した弾性ローラで上方より押圧して密着させる方法が開示されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、これらの方法のように、両手で感光性樹脂凸版シート９００を把持して、感光性樹脂凸版シート９００の基準線９１２と、版シリンダー７００の基準線７０８とを目視で一致させて、版シリンダー７００に感光性樹脂凸版シート９００を貼着する場合には、作業者の熟練度などによっては、感光性樹脂凸版シート９００の貼付の精度が相違することになる。また、同一の作業者であっても、貼着作業毎に貼付の精度が相違することがあり、貼付位置が一定でないおそれがある。
【０００６】
従って、例えば、図１５の一点鎖線で示したように、感光性樹脂凸版シート９００の基準線９１２とシリンダー７００の基準線７０８とが一致せずに斜めに貼着されてしまうことがある。この場合、版シリンダー毎に印刷領域の印刷すべき絵柄などに応じて形成された凸部（画線部）の位置が微妙にずれてしまい、多色刷りなどのように複数の版シリンダーを用いて印刷を行う場合には、二重、三重に印刷されて色ずれが発生することがあり、印刷物が使用不可能になるなどの問題があった。
【０００７】
また、これを修正するためには、再度、感光性樹脂凸版シートを版シリンダーから剥離して、貼着し直す必要があり、その手間とコストが嵩む原因となっている。
また、特公平７−１３９１号公報に開示された方法おいては、２個の版保持部材を感光性樹脂凸版シートのトンボ位置に合わせる等の調整作業、および感光性樹脂凸版シートをシリンダー等により展張軸を作動させる必要があり、また、感光性樹脂凸版シートをトンボＶ溝のみで支持するため感光性樹脂凸版シートの落下のおそれもあり、さらにはその機構も複雑である。
【０００８】
本発明は、このような実情を考慮して、手で感光性樹脂凸版シートを把持して版シリンダー表面に貼着することなく、所定位置に正確に感光性樹脂凸版シートを版シリンダーに貼着することが可能な感光性樹脂凸版シートの版貼装置を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前述した従来技術の課題および目的を達成するために発明なされたものであって、本発明の感光性樹脂凸版シートの版貼装置は、感光性樹脂凸版シートを、該感光性樹脂凸版シートの裏面が上方に位置するようにプレート上面に位置決め配置する基準プレートがフレーム上に固定されるとともに、
前記基準プレート上方に、版シリンダーを脱着自在に且つ回転可能に保持するとともに、前記基準プレートに対して上下方向および平行に前後方向移動可能に構成された版貼りユニットを備え、
前記版貼りユニットが、前記基準プレート上方に、前記版シリンダーをその基準線が前記感光性樹脂凸版シートに形成された位置決め用基準線の位置に合致するように回転不能に保持し、
前記版シリンダーを下降させて、該版シリンダーの基準線と前記感光性樹脂凸版シートの位置決め用基準線とを当接させ、
前記版シリンダーを更に回転可能に保持して、前記版貼りユニットを前記基準プレートに平行に移動させて、前記版シリンダーを前記感光性樹脂凸版シート裏面上に押圧転動させることにより、前記版シリンダー表面に前記感光性樹脂凸版シートを所定位置に貼着するように構成した感光性樹脂凸版シートの版貼装置であって、
前記基準プレートには、前記感光性樹脂凸版シートに形成された感光性樹脂凸版シート係合用トンボを係止するための係止部材が形成されていることを特徴とする。
【００１０】
このように構成することによって、感光性樹脂凸版シートの感光性樹脂凸版シート係合用トンボを基準プレートの係止部材に係止することができるので、感光性樹脂凸版シートを基準プレートに正確に所定位置に固定することが可能となり、版シリンダー表面に感光性樹脂凸版シート裏面を所定位置に正確に貼着することが可能である。
【００１１】
また、本発明では、前記感光性樹脂凸版シートには、その印刷領域外の少なくとも貼付方向前後端辺の左右隅角部近傍に、平行に離間した一対の感光性樹脂凸版シート係合用トンボがそれぞれ形成され、前記基準プレートに形成された前記係止部材に嵌合することにより、前記感光性樹脂凸版シートを前記基準プレート上面に位置決め配置するように構成したことを特徴とする。
【００１２】
また、本発明では、前記基準プレートには、前記感光性樹脂凸版シートの一端を脱着自在に係止する版端部押さえ部材が設けられていることを特徴とする。
さらに、本発明では、前記版貼りユニットには、該版貼りユニットを前記基準プレートに平行に移動させて、前記版シリンダーを前記感光性樹脂凸版シート裏面上に押圧転動させる際に、前記版貼りユニットの平行移動にともなって前記感光性樹脂凸版シートを前記基準プレート面に案内する版案内部材が設けられていることを特徴とする。
【００１３】
このように構成することによって、感光性樹脂凸版シートの一端を版端部押さえ部材を用いて係止することにより、感光性樹脂凸版シートを基準プレート上に固定できる。
そして、版貼りユニットを基準プレートに平行に移動させる際に、版案内部材によって、版貼ユニットの平行移動にともなって感光性樹脂凸版シートを基準プレート側に案内するので、感光性樹脂凸版シートがカール（反り返り）している場合にも、このカールの反りが強制されて、感光性樹脂凸版シートが基準プレート上面に配置されることになる。
【００１４】
この状態で、このカールの反りが強制された感光性樹脂凸版シートの上面、すなわち、感光性樹脂凸版シートの裏面上を版シリンダーが押圧転動することになり、版シリンダー表面に感光性樹脂凸版シート裏面を、皺などが発生することなく、所定位置に正確に貼着することが可能である。
さらに、本発明では、前記基準プレートのプレート面に、緩衝材が設けられていることを特徴とする。
【００１５】
これにより、感光性樹脂凸版シートが、基準プレートのプレート面に押圧された際に、緩衝材によって感光性樹脂凸版シートの印刷版面が金属等のプレート面に接触しないように保護され、傷がつかないようになっており、これによって正確な印刷ができるようになっている。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の感光性樹脂凸版シートの版貼装置の実施の形態について、添付図面に基づいて説明する。
図１は、本発明の感光性樹脂凸版シート（以下、単に「凸版シート」と言う）の版貼装置の実施例の上部ハンドルを省略した状態の平面図、図２は、図１の版貼装置のＩＩ−ＩＩ方向矢視断面図、図３は、図１の版貼装置のＩＩＩ−ＩＩＩ方向矢視断面図である。
【００２２】
各図において、１０は本発明の感光性樹脂凸版シートの版貼装置（以下、単に「版貼装置」と言う）を示している。
図１〜図３に示すように、本発明の版貼装置１０は、基本的には、フレーム１００上に固定され前方方向（Ｘ−Ｘ１参照）た基準プレート２００と、基準プレート２００に対してフレーム１００上を前後方向及び上下方向に移動自在な版貼昇降ユニット部３００と、版貼昇降ユニット部３００に上下動可能に装着された版貼ユニット部４００とから構成されている。
【００２３】
フレーム１００は、図１に示すように、矩形状のフレーム枠の上面に、基準プレート２００がボルトなどの図示しない締結部材で固定されている。
また、フレーム１００の左右側部には、ガイド棒受け１１４が延設されるとともに、これらのガイド棒受け１１４に前後方向に延びるガイド棒部材１１８が設けられている。
【００２４】
また、フレーム１００の左右側部にはそれぞれ、フレーム１００に沿って平行に、後端側から前方側の略２／３の長さ位置まで延び、上面に複数の溝刃が形成されたラック１２６が固定されている。
一方、基準プレート２００には、図１及び図４に示すように、水平な基準プレート面２０４を備えている。また、この基準プレート面２０４の後端側には、横方向に延びる突設部２０６が形成されているとともに、この突設部２０６から一定間隔離間して、基準プレート面２０４に横方向に延びるとともに上方に突設する係止部材２０８が備えられている。
【００２５】
この基準プレート２００は、図４に示したように、凸版シート５００を、所定位置に正確にセットするためのものである。
すなわち、本発明に用いる凸版シート５００には、印刷すべき絵柄などに応じて凸部（画線部）が形成される矩形状の印刷領域５０２を有しており、この印刷領域５０２外の貼付方向Ａの前端辺の左右の隅角部近傍に、平行に離間した一対の凸版シート係合用トンボ５０６がそれぞれその表面５１０に形成されている。
【００２６】
この凸版シート係合用トンボ５０６の位置は、前端辺側の凸版シート係合用トンボ５０６の後端辺５０６ａが、印刷領域５０２の位置決め用基準線５０４と合致するように形成されている。また、凸版シート係合用トンボ５０６の位置は、凸版シート係合用トンボ５０６の間の離間距離ｓが、基準プレート２００の係止部材２０８の幅とほぼ一致するように形成されている。
【００２７】
そして、凸版シート係合用トンボ５０６の幅ｗが、基準プレート２００の突設部２０６と係止部材２０８との間の係合溝部２１０の幅とほぼ一致するようになっている。
また、印刷領域５０２外の貼付方向の前端辺および後端辺の中央位置を結ぶ位置に、十字形状の中央指示トンボ５３２、５３２がその表面５１０に形成されている。
【００２８】
なお、図４中、位置決め用トンボ５２２、５２２は、凸版シート５００の印刷領域５０２外の貼付方向Ａの後端辺の左右の隅角部近傍に、凸版シート係合用トンボ５０６と同様に形成した、平行に離間した一対の位置決め用トンボであり、凸版シート５００を前端辺と後端辺とをそれぞれ、貼付方向Ａに対して何れの向きにも使用できるようにするためのものである。なお、これらの位置決め用トンボ５２２、５２２は省略することも勿論可能である。
【００２９】
さらに、凸版シート５００の印刷領域５０２の左右辺の外側には、その中央位置に、印刷ずれを認識するための印刷ずれ認識用十字トンボ５３０、５３０が形成されている。
また、これらの凸版シート係合用トンボ５０６の長さｌとしては、後述するように、基準プレート２００の係止部材２０８が、凸版シート係合用トンボ５０６の間に嵌合して、位置ずれを起こすことなく、凸版シート５００を位置決めできるようにするために、例えば、１〜１５ｍｍ、好ましくは、５〜１０ｍｍとするのが望ましい。また、同様に、凸版シート係合用トンボ５０６の間の離間距離ｓは、例えば、１〜５ｍｍ、凸版シート係合用トンボ５０６の幅ｗは、０．０７〜１ｍｍ、好ましくは、０．１〜０．２ｍｍ、突設高さとしては、印刷領域５０２の凸部（画線部）の高さとほぼ同じ高さであり、略０．４〜０．８ｍｍの範囲とするのが望ましい。
【００３０】
なお、凸版シート５００としては、例えば、ポリアミド系、ポリウレタン系樹脂、支持体としてポリエステルなどの合成樹脂シートが使用可能であり、特に限定されるものではない。
このように構成される凸版シート５００を、基準プレート２００の所定位置に正確にセットする方法は、以下のようにして行う。
【００３１】
先ず、凸版シート５００の前端辺５４０と前端辺側の凸版シート係合用トンボ５０６との間、および凸版シート５００の後端辺５５２と位置決め用トンボ５２２との間に予め横方向に両面粘着テープ５５０を貼着する。
そして、図４（Ａ）に示すように、中央指示基準線Ｂの線上に凸版シート５００の中央指示トンボ５３２の十字中央部が略合致するようにセットし、両面粘着テープ５５０、５５０を予め貼付した凸版シート５００の前端部と後端部を押圧固定する。
【００３２】
なお、凸版シート５００がカールしていない場合には、凸版シート５００の前端辺５４０と凸版シート係合用トンボ５０６との間にのみ横方向に、両面粘着テープ５５０を用いてもよいし、または、必要でない場合は、両面粘着テープ５５０の使用をせずに固定してもよく、特に限定されるものではない。
この状態で、凸版シート５００の裏面５３４が上方向、すなわち、凸版シート５００の表面５１０が、基準プレート２００の基準プレート面２０４に向かい合うようにして、図４（Ｂ）に示したように、基準プレート２００の係止部材２０８を、凸版シート係合用トンボ５０６、５０６の間に嵌合させるとともに、両面粘着テープ５５０、５５０を介して、凸版シート５００を基準プレート２００の基準プレート面２０４に貼着する。
【００３３】
これにより、凸版シート５００の位置決め用基準線５０４（図４参照）は、基準プレート２００の係止部材２０８が凸版シート係合用トンボ５０６、５０６と合致することにより、正確に位置決めされ、縦方向のずれが防止できるとともに、横方向のずれも防止できるようになっている。
一方、版貼昇降ユニット部３００は、図２、図３に示したように、ユニット下部フレーム３０２と、ユニット下部フレーム３０２から立設された左右の版シリンダーユニット受台３０４とを備えている。また、ユニット下部フレーム３０２の左右端からは、下方に垂下するように略Ｌ字形状の版シリンダーユニット移動架台３１０が設けられている。
【００３４】
また、図２に示したように、ユニット下部フレーム３０２の中央部分には、ベアリングを介して、ユニット上部フレーム３０８（図２参照）に形成された開口部に装着されたフランジの間に挿通され、回転可能なユニット上下用ネジ棒３２０が設けられている。そして、ユニット上部フレーム３０８の上部で、このユニット上下用ネジ棒３２０上端に版シリンダ上下用ハンドル３２２が固着されている。そして、このユニット上下用ネジ棒３２０の外周に形成された螺子溝に螺合して、版シリンダ上下用ハンドル３２２を回転することにより、ユニット上下用ネジ棒３２０に対して上下に移動するナット３２４が装着されている。
【００３５】
また、版シリンダーユニット受台３０４の内側には、ユニット上部フレーム３０８とユニット下部フレーム３０２との間に、ユニット案内軸３２６が設けられているとともに、これらのユニット案内軸３２６に対して上下にそれぞれ摺動することにより移動動可能なスライドブロック３３０が装着されている。
そして、これらのナット３２４、スライドブロック３３０の前面に後述する版貼ユニット部４００を固定することによって、版シリンダ上下用ハンドル３２２を回転することにより、図３の一点鎖線で示すように、版貼ユニット部４００が上下方向（Ｙ−Ｙ１方向）に移動できるように構成されている。
【００３６】
一方、図２に示すように、版シリンダーユニット移動架台３１０、３１０間には、回転可能に装着されたスライドハンドル軸３４８を備えており、その両端にスライドハンドル３５０が装着されている。
また、スライドハンドル軸３４８には、フレーム１００の左右外側に設けられたラック１２６の溝刃と噛合するピニオンギア３５４が装着されている。
【００３７】
さらに、図１、図２、図３および図８に示すように、版シリンダーユニット移動架台３１０の内側にはそれぞれ、スライドブロック３５８が設けられており、これらがそれぞれフレーム１００に前後方向に延びるガイド棒部材１１８に沿って前後方向に摺動できるように装着されている。
これにより、スライドハンドル３５０を回転することにより、スライドハンドル軸３４８が回転して、ピニオンギア３５４がラック１２６の溝刃と噛合しながら回転することによって、図３の一点鎖線で示したように、ガイド棒部材１１８に沿って前後方向（Ｘ−Ｘ１方向）に、版貼昇降ユニット部３００が移動できるように構成されている。
【００３８】
また、図８および図９に示したように、版シリンダーユニット移動架台３１０には、スライドブロック３５８をガイド棒部材１１８に固定して、版貼昇降ユニット部３００を後端位置に正確に固定するための版貼ユニット固定装置３６２が備えられている。
すなわち、この版貼ユニット固定装置３６２は、版シリンダーユニット移動架台３１０に形成された固定用孔３６４に嵌着されたホルダー３６６を備え、ホルダー３６６内には、突設係止片３８０がホルダー３６６の開口部３７０から突出自在に装着されている。そして、突設係止片３８０の外端部３７２には、摘み部材３７４が固着され、この摘み部材３７４を操作することにより突設係止片３８０がホルダー３６６の開口部３７０からガイド棒部材１１８に形成された係合孔３８２に突設するようになっている。
【００３９】
従って、版貼昇降ユニット部３００を後端位置（Ｘ）に正確に固定する場合には、予めガイド棒部材１１８の固定位置（Ｘ）に形成された係合孔３８２に、突設係止片３８０が突設係合し、版貼昇降ユニット部３００をガイド棒部材１１８に沿って前後方向（Ｘ１−Ｘ方向）に移動させる場合には、摘み部材３７４を引っ張ればその係合状態が解除されて移動することができるようになっている。なお、図示しないが、版シリンダーユニット移動架台３１０の左右側部の両側にこの版貼ユニット固定装置３６２と同様な固定装置を設けておけば、版貼昇降ユニット部３００をより正確に位置固定できるので好ましい。
【００４０】
また、版貼ユニット部４００は、図１および図５に示すように、ユニットベースプレート４０２と、ユニットベースプレート４０２の左右端から前方方向に立設した側板４０４、４０６を備えている。
そして、ナット３２４、スライドブロック３３０の前面に、ユニットベースプレート４０２を固定するようになっている。
【００４１】
また、図５に示すように、側板４０４の内側には、ベアリングが設けられたフランジ４１６が図示しないボルトなどの締結部材で固着されているとともに、フランジ４１６を介して回転可能なように、フランジ４１６の内側に軸が挿通された略円盤形状の版シリンダー受け部材４２６が設けられており、版シリンダー６００が回転可能になるようになっている。
【００４２】
さらに、図５に示すように、この版シリンダー受け部材４２６は、その内側部分の略半分の厚さ部分の径が小さくなって段付部４２８を形成しており、この段付部４２８に、版シリンダー６００のＶ係合溝６０６が形成された版シリンダー一端側６０２を装着できるようになっている。また、図６に示したように、版シリンダー受け部材４２６の外側部分の一部が、後述するように、版シリンダー６００の位置合わせをするために、ストッパ係止面４３０を形成するようにその円周の一部が切欠かれている。
【００４３】
なお、図５に示すように、版シリンダー受け部材４２６の段付部４２８には、係合用突起４３２が形成されており、これに版シリンダー６００のＶ係合溝６０６が係合することにより版シリンダー６００の基準線６０８をこの係合用突起４３２の位置と合致させることができるようになっている。
一方、側板４０６には、ベアリングが設けられたフランジ４３６が、ベアリングを介して回転可能で且つ軸方向に移動可能なように、版シリンダー固定軸４４０が挿通されている。そして、版シリンダー固定軸４４０の外端部には、グリップ４４２が装着されているとともに、グリップ４４２とフランジ４３６との間に、圧縮バネ４４４が介装されており、常に版シリンダー固定軸４４０を外側に開く側に付勢している。
【００４４】
また、版シリンダー固定軸４４０の内端部には、略円盤形状の版シリンダー受け部材４４８が設けられており、この版シリンダー受け部材４４８は、その内側部分の略半分の厚さ部分の径が小さくなって段付部４５０を形成しており、この段付部４５０に、版シリンダー６００のＶ係合溝６０６が形成されていないシリンダーの他端側６０４を装着できるようになっている。
【００４５】
さらに、版シリンダー固定軸４４０には、一部その径が小さくなった第１の係合溝４５２と一定間隔離間した第２の係合溝４５４が形成されており、これにストッパー部材４５６が係合した際に、版シリンダー固定軸４４０を軸方向に移動不能に固定するようになっている。
すなわち、図７に示すように、ストッパー部材４５６はその基端部が、左側の側板４０６にストッパー支持ピン４５８を介して回動自在に装着されており、矢印で示したように操作することによって、版シリンダー固定軸４４０に形成された第１の係合溝４５２または第２の係合溝４５４にストッパー部材４５６が係合して版シリンダー固定軸４４０を軸方向に移動不能に固定したり、係合を解除して移動可能にすることができるようになっている。なお、これらの係合溝は、版シリンダー６００の寸法に応じて、版貼ユニット部４００に装着できるようにするためである。
【００４６】
また、図５、図６に示すように、左右の側板４０４、４０６の間には、回転可能なように版シリンダー固定用ネジ棒４６８が挿通されており、右側の側板４０４の外側に版シリンダー固定用ハンドル４７０が装着されている。版シリンダー固定用ネジ棒４６８には、その外周に右側ネジ溝４７２と左側ネジ溝４７４が螺設されているとともに、これらのネジ溝にそれぞれ右ネジナット４７６と、左ネジナット４７８が螺合している。版シリンダー固定用ハンドル４７０を回せば、版シリンダー固定用ネジ棒４６８の回転により、右ネジナット４７６と左ネジナット４７８とは相互に近接または離反する方向に移動できるようになっている。
【００４７】
また、左右の側板４０４、４０６の間に、版シリンダー固定用ネジ棒４６８の下方に、スライド軸４８８（図６参照）が架設されており、このスライド軸４８８に、右ネジナット４７６と左ネジナット４７８に形成された案内孔４９０が挿通され、両ネジナットがこのスライド軸４８８に沿って摺動できるように構成されている。
【００４８】
さらに、右ネジナット４７６と左ネジナット４７８にはぞれぞれ、前方側に突設する版シリンダー受けアーム４９４と版シリンダー固定アーム４９６が設けられている。これらの版シリンダー受けアーム４９４と版シリンダー固定アーム４９６は、版シリンダー固定用ハンドル４７０を回して、右ネジナット４７６と左ネジナット４７８とを相互に近接するように移動させた際に、版シリンダー受けアーム４９４の内側面が、図６に示したように、版シリンダー受け部材４２６のストッパ係止面４３０に当接することによって、版シリンダー受け部材４２６が回転しないように、すなわち、これに装着された版シリンダー６００が回転しないように構成されている。また、この状態では、版シリンダー受け部材４２６の位置を、版シリンダー６００の係合用突起４３２に係合したＶ係合溝６０６の位置、すなわち版シリンダー６００の基準線６０８の位置が、真下位置にくるように位置固定できるようになっている。
【００４９】
また、この際には、図１に示すように、右側の側板４０４の上面には、矢形状の板材からなる指示部材４９８が固定されており、その先端部により、版シリンダー６００の基準線６０８の位置が、真下位置にきたかどうかを、例えば、版シリンダー受け部材４２６に刻設された指示印（図示せず）または版シリンダー６００自体に設けた指示印（図示せず）などで確認できるようになっている。
【００５０】
このように構成される本発明の版貼装置１０を用いて、凸版シート５００を版シリンダー６００の表面に貼着する方法について以下に説明する。
先ず、図３の実線で示すように、スライドハンドル３５０を回すことによって、スライドハンドル軸３４８が回転して、ピニオンギア３５４がラック１２６の溝刃と噛合しながら回転することによって、版貼昇降ユニット部３００をガイド棒部材１１８に沿ってその後端位置（図３、Ｘ−Ｘ１参照）まで移動させる。
【００５１】
この際、版貼ユニット固定装置３６２（図８、図９参照）によって、ガイド棒部材１１８の固定位置に形成された係合孔３８２に、突設係止片３８０を係合させることにより、版貼昇降ユニット部３００が後端位置に正確に固定される。
この状態で、版シリンダ上下用ハンドル３２２を回転することにより、ユニット上下用ネジ棒３２０に対してナット３２４を上端に移動させるとともに、これらに接続された版貼ユニット部４００を、図３の実線で示した上端位置（Ｙ−Ｙ１参照）に移動させる。
【００５２】
そして、予め凸版シート５００の前端辺５４０と凸版シート係合用トンボ５０６との間に横方向に、両面粘着テープ５５０を貼着するとともに、後端辺５５２の位置決め用トンボ５２２との間に横方向に、両面粘着テープ５５０が貼着され、この状態で、凸版シート５００の裏面５３４が上方向、すなわち、凸版シート５００の表面５１０が、基準プレート２００の基準プレート面２０４に向かい合うようにして、図４（Ｂ）に示すように、基準プレート２００の係止部材２０８を、凸版シート係合用トンボ５０６の間に嵌合させるとともに、両面粘着テープ５５０、５５０を介して、基準プレート２００の基準プレート面２０４に凸版シート５００が貼着され、さらに、凸版シート５００の中央指示トンボ５３２が、基準プレート２００の基準プレート面２０４に予め描かれた中央指示基準線Ｂと略一致するようにすることにより、凸版シート５００の位置決め用基準線５０４が正確に位置決めされる。
【００５３】
続いて、図５に示すように、版貼ユニット部４００に、版シリンダー６００を装着して位置固定する。
すなわち、先ず、版シリンダー固定用ハンドル４７０を回して、左右ネジナット４７６、４７８とを相互に離反するように移動させて、版シリンダー受けアーム４９４の内側面と版シリンダー受け部材４２６のストッパ係止面４３０との当接を解除して、版シリンダー受け部材４２６を回転できるようにする。
【００５４】
そして、版シリンダー６００の表面に予め両面粘着テープ６１０が、少なくとも貼着すべき凸版シート５００の部分に相当する部分に貼着された版シリンダー６００を、この版シリンダー６００のＶ係合溝６０６が形成された版シリンダー一端側６０２を、版シリンダー受け部材４２６の段付部４２８に嵌込むとともに、係合用突起４３２を版シリンダー６００のＶ係合溝６０６に係合することにより、版シリンダー６００の基準線６０８をこの係合用突起４３２の位置と合致させて装着する。
【００５５】
また、版シリンダー６００の版シリンダー他端側６０４も同様に段付部４５０をグリップ４４２を内側に押すことによって、圧縮バネ４４４に抗して、版シリンダー固定軸４４０を内側に移動させて、版シリンダー受け部材４４８の段付部４５０に版シリンダー６００の版シリンダー他端側６０４を嵌込む。この状態で、ストッパー部材４５６を、図７に示すように、矢示方向に操作することによって、版シリンダー固定軸４４０に形成された第１の係合溝４５２または第２の係合溝４５４にストッパー部材４５６が係合して版シリンダー固定軸４４０を軸方向に移動不能に固定する。
【００５６】
そして、この状態で、版シリンダー固定用ハンドル４７０（図５参照）を回して、左右ネジナット４７６、４７８を相互に近接するように移動させ、版シリンダー受けアーム４９４の内側面が、図６に示したように、版シリンダー受け部材４２６のストッパ係止面４３０に当接させ、版シリンダー受け部材４２６が回転しないようにする。すなわち、これに装着された版シリンダー６００が回転しないようにする。
【００５７】
また、この状態では、版シリンダー受け部材４２６の位置を、版シリンダー６００の係合用突起４３２に係合したＶ係合溝６０６位置、すなわち版シリンダー６００の基準線６０８の位置が、真下位置にくるように位置固定される。
また、この状態では、版シリンダー６００の係合用突起４３２に係合したＶ係合溝６０６の位置、すなわち版シリンダー６００の基準線６０８の位置と、凸版シート５００（図４参照）の位置決め用基準線５０４との位置が正確に上方に位置するようになっている。
【００５８】
この状態で、版シリンダ上下用ハンドル３２２を回転することにより、ユニット上下用ネジ棒３２０に対してナット３２４を下方に移動させるとともに、これらに接続された版貼ユニット部４００を、図３の一点鎖線で示した下端位置（Ｙ−Ｙ１参照）に位置させて、版シリンダー６００の係合用突起４３２に係合したＶ係合溝６０６の位置、すなわち版シリンダー６００の基準線６０８を凸版シート５００の位置決め用基準線５０４に当接させる。
【００５９】
そして、版シリンダー固定用ハンドル４７０を回して、左右ネジナット４７６、４７８とを相互に離反するように移動させて、版シリンダー受けアーム４９４の内接面と版シリンダー受け部材４２６のストッパ係止面４３０との当接、ならびに版シリンダー固定アーム４９６の内接面４９６ａと版シリンダー受け部材４４８との当接を解除して、版シリンダー受け部材４２６を回転できるようにする。
【００６０】
次に、図９に示すように、摘み部材３７４を引っ張り、突設係止片３８０とガイド棒部材１１８の係合孔３８２の係合状態を解除して、版貼昇降ユニット部３００をガイド棒部材１１８に沿って前後方向（Ｘ−Ｘ１方向）に移動可能な状態とする。
この状態で、スライドハンドル３５０（図２参照）を回すことによって、スライドハンドル軸３４８を回転させ、ピニオンギア３５４がラック１２６の溝刃と噛合しながら回転することによって、図３に示すように、版貼昇降ユニット部３００をガイド棒部材１１８に沿って前方方向（Ｘ−Ｘ１参照）に移動させる。すなわち、版シリンダー６００を凸版シート裏面５３４上を押圧転動させることにより、版シリンダー６００表面に凸版シート５００を所定位置に正確に貼着することができる。
【００６１】
なお、この際、版シリンダー６００の表面に貼着した両面テープ６１０の粘着力が、両面テープ５５０の粘着面の接着強度よりも大きく設定されており、これによって、凸版シート５００が基準プレート２００から剥離して、版シリンダー６００の表面に転着するようになっている。
そして、凸版シート５００を版シリンダー６００の表面円周へ貼着が完了した後、版シリンダ上下用ハンドル３２２を回転することにより、版貼ユニット部４００を再び上端位置（Ｙ１−Ｙ参照）まで上昇させる。
【００６２】
この状態で、ストッパー部材４５６（図７参照）を操作することによって、ストッパー部材４５６と版シリンダー固定軸４４０に形成された第１の係合溝４５２との係合を解除することによって、圧縮バネ４４４の作用によって版シリンダー固定軸４４０が第２の係合溝４５４まで移動し、版シリンダー６００を版貼ユニット部４００から取り外すことができる。
【００６３】
そして、各ハンドルを操作することによって、再び上記のような初期位置に復帰させて、別の版貼シリンダー６００に凸版シート５００を貼着する作業を繰り返しできるようになっている。
図１０〜図１４は、本発明の感光性樹脂凸版シートの版貼装置の第２の実施例を説明する図である。
【００６４】
この実施例では、前述した第１の実施例と同じ構成部材には、同じ参照番号を付して、その詳細な説明は省略する。
この実施例では、図１０に示したように、版貼昇降ユニット部３００には、第１の実施例の版シリンダ上下用ハンドル３２２の代わりに、版シリンダ上下用レバー３２１を用いている。
【００６５】
すなわち、図１０〜図１２に示したように、版貼昇降ユニット部３００の左右の版シリンダーユニット受台３０４の間には、回転可能に回転軸３２３が軸支されており、この回転軸３２３の一方の版シリンダーユニット受台３０４側に突出する一端３２３ａに、版シリンダ上下用レバー３２１が取付けられている。そして、回転軸３２３の中央部分には、ピニオンギア３２５が固着されており、このピニオンギア３２５が、版貼ユニット部４００のユニットベースプレート４０２（図１２）に上下方向に取り付けられたラック４０１と噛合するように構成されている。
【００６６】
このように構成することによって、図１２に示したように、版シリンダ上下用レバー３２１を、実線と一点鎖線で示したように上下に操作することによって、版貼ユニット部４００が上下方向（Ｙ−Ｙ１方向）に移動できるように構成されている。
また、この実施例では、基準プレート２００が上記の第１の実施例とは、前後方向が逆になるように配置されている。すなわち、図１０、図１２および図１３に示したように、係止部材２０８側が、前方方向（図１２のＸからＸ１方向）、すなわち作業者側になるように、フレーム１００上に固定されている。
【００６７】
基準プレート２００の前端側には、版端部押さえ部材２０１が設けられている。この版端部押さえ部材２０１は、基準プレート２００の前端部２００ａに形成したスライド孔２０３内を前後にスライド可能なスライド軸２０５と、このスライド軸２０５に固着された断面略Ｌ字形状で基準プレート２００の幅方向全体に延びる版端部押さえ板２０７と、スライド軸２０５の一端に固定した操作用ノブ２０９とから構成されている。
【００６８】
このように構成することにより、操作用ノブ２０９を手前に引くことにより、図１３に示したように、版端部押さえ板２０７を基準プレート２００の前端部２００ａから離反する方向に移動できるとともに、逆に、操作用ノブ２０９を押すことにより、版端部押さえ板２０７を基準プレート２００の係止部材２０８方向に接近するようになっている。なお、図示しないが、スライド軸２０５には、操作用ノブ２０９を手前に引いた際に、スライド軸２０５が、スライド孔２０３から抜け落ちないようにするためにストッパが設けられている。
【００６９】
なお、この版端部押さえ板２０７の先端部２０７ａは、図１４に示したように、先端部分にアール２０７ｂが形成されているとともに、上方に少し傾斜して形成されている。
これにより、図１４に示したように、係止部材２０８を、凸版シート係合用トンボ５０６、５０６の間に嵌合させて、凸版シート５００をシート状の緩衝材２０２の表面である基準プレート面２０４に配置し、操作用ノブ２０９を押すことにより、版端部押さえ板２０７を係止部材２０８方向に移動した際に、基準プレート面２０４の前端側に設けた突設部２０６との間で、凸版シート５００の前端縁部５４１を捲れることなく移動不能に押さえつけることができるようになっている。
【００７０】
なお、上記例では、スライド軸２０５をスライド孔２０３内を前後にスライド可能にしたが、螺子結合でスライド軸２０５を前後に移動させる機構などの周知の機構を採用することができる。
さらに、この実施例では、図１２、図１３に示したように、版シリンダ移動架台３１０に、版案内部材３１１が設けられている。この版案内部材３１１は、図示しないが、基準プレート２００の幅全体にわたって延びた板形状であり、その前後端部３１１ａ、３１１ｂは、図１３に示したように、先端部分にアール３１１ｃ、３１１ｄが形成されているとともに、この部分が上方に少し傾斜して形成されている。
【００７１】
なお、この場合、版案内部材３１１と基準プレート２００の基準プレート面２０４との離間距離は、凸版シート５００を基準プレート面２０４に装着した際に、当接する距離が、凸版シートのカール（反り返り）を強制するためには望ましいが、特にカールを強制できる離間距離であればよく、適宜設定することができる。
【００７２】
これにより、図１３に示したように、版貼りユニット部４００を、すなわち版シリンダ移動架台３１０を、基準プレート２００に平行に移動させる際に、版案内部材３１１によって、版貼ユニット部４００の平行移動にともなって凸版シート５００を基準プレート２００側に案内するので、凸版シート５００がカールしている場合であっても、このカールが強制されて、凸版シート５００が基準プレート面２０４に案内されるようになっている。
【００７３】
また、基準プレート面２０４には、図１３、図１４に示したように、緩衝材２０２が添着されている。このシート状の緩衝材２０２は、版シリンダー６００を凸版シート裏面５３４上を押圧転動させた際に、凸版シート５００の表面５１０に形成した印刷版面、すなわち印刷領域が基準プレート面２０４に接触して傷つくのを保護するためのものである。この緩衝材２０２は、接着剤などにより固定面２１５に貼着してもよいが、緩衝材２０２をマグネットシート材として磁力により固定面２１５に固定するようにすることも可能である。なお、この緩衝材２０２は、例えば、ゴム、合成樹脂その他、紙、布その他の緩衝作用を有する部材であれば何れも使用できる。
【００７４】
このように構成される本発明の第２の実施例の版貼装置１０を用いて、凸版シート５００を版シリンダー６００の表面に貼着する方法について以下に説明する。
予め、第１の実施例と同様にして、版貼ユニット部４００に、版シリンダー６００を装着して位置固定しておく。
【００７５】
そして、図１１の実線で示すように、スライドハンドル３５０を回すことによって、スライドハンドル軸３４８が回転して、ピニオンギア３５４がラック１２６と噛合しながら回転することによって、版貼昇降ユニット部３００をガイド棒部材１１８に沿ってその後端位置（図１２のＸ１→Ｘ位置）まで移動させる。
この際、図１２の実線で示すように、版シリンダ上下用レバー３２１を、上方向に操作し、ピニオンギア３２５と噛合するラック４０１の作用によって、版貼ユニット部４００を上端位置（Ｙ１→Ｙ位置）に移動しておく。
【００７６】
また、図１３、図１４に示したように、操作用ノブ２０９を手前に引くことにより、スライド軸２０５がスライド孔２０３内を前方向にスライドして、このスライド軸２０５に固着された版端部押さえ板２０７を、基準プレート２００の前端部２００ａから離反する方向に移動させておく。
次に、凸版シート５００の裏面５３４が上方向、すなわち、凸版シート５００の表面５１０が、基準プレート面２０４に向かい合うようにして、図１３（Ｂ）に示すように、基準プレート２００の係止部材２０８を、凸版シート係合用トンボ５０６の間に嵌合させて、基準プレート面２０４に凸版シート５００を配置する。この際、凸版シート５００の中央指示トンボ５３２が、基準プレート面２０４に予め描かれた中央指示基準線Ｂと略一致するようにすることにより、凸版シート５００の位置決め用基準線５０４が正確に位置決めされる。
【００７７】
この状態で、図１３、図１４に示したように、操作用ノブ２０９を押すことにより、スライド軸２０５がスライド孔２０３内を後ろ方向にスライドして、このスライド軸２０５に固着された版端部押さえ板２０７を基準プレート２００の係止部材２０８方向に接近する方向に移動し、基準プレート２００の前端側に設けた突設部２０６との間で、凸版シート５００の前端縁部５４１を押さえつける。
【００７８】
そして、スライドハンドル３５０（図１２、図１３）を回すことによって、スライドハンドル軸３４８を回転させ、ピニオンギア３５４（図１１）がラック１２６と噛合しながら回転することによって、図１２に示すように、版貼昇降ユニット部３００をガイド棒部材１１８に沿って前方方向（Ｘ→Ｘ１位置）に移動させる。
【００７９】
この際、版貼ユニット固定装置３６２（図８、図９参照）によって、ガイド棒部材１１８の固定位置に形成された係合孔３８２に、突設係止片３８０を係合させることにより、版貼昇降ユニット部３００が前端位置（図１２のＸ１位置）に正確に固定される。
この状態では、版シリンダー受け部材４２６（図５）の位置を、版シリンダー６００の係合用突起４３２に係合したＶ係合溝６０６位置、すなわち版シリンダー６００の基準線６０８の位置が、真下位置にくるように位置固定される。
【００８０】
また、この状態では、版シリンダー６００の係合用突起４３２に係合したＶ係合溝６０６の位置、すなわち版シリンダー６００の基準線６０８の位置と、凸版シート５００の位置決め用基準線５０４（図１３）との位置が正確に上方に位置するようになっている。
この状態で、版シリンダ上下用レバー３２１を下げ版シリンダー６００を、図１２の実線で示した下端位置（Ｙ→Ｙ１位置）に移動させて、版シリンダー６００の係合用突起４３２に係合したＶ係合溝６０６の位置、すなわち版シリンダー６００の基準線６０８を凸版シート５００の位置決め用基準線５０４に当接させる。
【００８１】
そして、第１の実施例と同様に、版シリンダー固定用ハンドル４７０を回して、版シリンダー受け部材４２６を回転できるようにする。
次に、図９に示すように、摘み部材３７４を引っ張り、突設係止片３８０とガイド棒部材１１８の係合孔３８２の係合状態を解除して、版貼昇降ユニット部３００をガイド棒部材１１８に沿って後方向（Ｘ１→Ｘの方向）に移動可能な状態とする。
【００８２】
また、操作用ノブ２０９を手前（基準プレート２００と離反する方向）に引くことにより、図１３に示したように、スライド軸２０５がスライド孔２０３内をスライドして、このスライド軸２０５に固着された版端部押さえ板２０７を基準プレート２００の前端部２００ａから離反する方向に移動させて、版端部押さえ板２０７と突設部２０６との間での凸版シート５００の前端縁部５４１の押さえつけ状態を解除する。
【００８３】
この状態で、スライドハンドル３５０を回すことによって、スライドハンドル軸３４８（図２）を回転させ、ピニオンギア３５４がラック１２６と噛合しながら回転することによって、図１２に示すように、版貼昇降ユニット部３００をガイド棒部材１１８に沿って後方方向（Ｘ１→Ｘの方向）に移動させる。すなわち、版シリンダー６００を凸版シート裏面５３４上を押圧転動させることにより、版シリンダー６００の表面に凸版シート５００を所定位置に正確に貼着することができる。
【００８４】
この際、図１２〜図１４に示したように、版案内部材３１１によって、版貼ユニット部４００の平行移動にともなって凸版シート５００を基準プレート２００側に案内するので、凸版シート５００がカールしている場合にあっても、このカールの反りが図１４の点線で示すように強制されて、凸版シート５００が緩衝材２０２の基準シート面２０４に配置されることになる。このようにカールの反りが強制された凸版シート５００上面、すなわち、凸版シート裏面５３４上を版シリンダー６００が押圧転動することになり、版シリンダー６００表面に凸版シート５００を、皺及び印刷版面に傷などが発生することなく、所定位置に正確に貼着することが可能となる。
【００８５】
この第２実施例では、第１の実施例のように、凸版シート５００に予め両面粘着テープ５５０を貼着する必要がないので作業効率が向上する。
また、この第２実施例の版貼装置１０では、版貼装置１０に対して、作業者が、版シリンダ上下用レバー３２１、操作用ノブ２０９などに操作側からアクセスすることができるので、その操作性が格段に向上する。
【００８６】
本発明は、以上説明した実施例に何ら限定されるものではなく、例えば、本実施例では、版シリンダ上下用ハンドル３２２、スライドハンドル３５０および版シリンダー固定用ハンドル４７０などを手動で操作することにより、各ユニットを移動するようにしたが、空気圧シリンダー機構、モータ駆動機構等を用いて移動させるなど種々の変更が可能である。
【００８７】
【発明の効果】
本発明によれば、基準プレートのプレート上面に凸版シートを正確に位置決め配置できる。そして、基準プレート上方に、版シリンダ表面に凸版シート係合用トンボの位置に合致するように正確に配置でき、この状態で版シリンダーを下降させて、版シリンダーの基準線と凸版シートの位置決め用基準線とを当接させることができる。その後、版シリンダーを基準プレートに平行に移動させて、凸版シート裏面上を押圧転動させることによって、版シリンダー表面円周に凸版シートを所定位置に正確に貼着することができる。
【００８８】
また、本発明によれば、凸版シートの一端を版端部押さえ部材を用いて係止することにより基準プレート上に固定できる。従って、基準プレート上方に、版シリンダ表面に凸版シート係合用トンボの位置に合致するように正確に配置でき、この状態で版シリンダーを下降させて、版シリンダーの基準線と凸版シートの位置決め用基準線とを当接させることができる。
【００８９】
その後、版端部押さえ部材による凸版シートの一端の係止を解除して、版シリンダーを基準プレートに平行に移動させて、版シリンダーを凸版シート裏面上を転動させる際に、版案内部材によって、版貼ユニットの平行移動にともなって凸版シートを基準プレート側に案内するので、凸版シートがカール（反り返り）している場合にも、このカールが強制されて、凸版シートが基準プレート上面に安定して配置される。更に基準プレート上にシート状の緩衝材を設け凸版シート裏面上を版シリンダーが押圧転動することにより、版シリンダー表面に凸版シートを、皺及び印刷版面に傷などが発生することなく、所定位置に正確に貼着することが可能である。
【００９０】
従って、同一の作業者でなくとも、貼着作業毎に貼着位置が相違することなく、貼付位置が一定で正確に貼着できるので、多色刷りなどのように複数の版シリンダーを用いる場合にも、印刷領域印刷すべき絵柄などに応じて形成された凸部（画線部）の位置ずれ、色ずれが発生せず、極めて綺麗な印刷物を得ることができる。
【００９１】
また、凸版シートを版シリンダーから剥離して、貼着し直す必要もなく、その手間とコストを低減することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明の感光性樹脂凸版シートの版貼装置の実施例の上部ハンドルを省略した状態の平面図である。
【図２】図２は、図１の版貼装置のＩＩ−ＩＩ方向矢視断面図である。
【図３】図３は、図１の版貼装置のＩＩＩ−ＩＩＩ方向矢視断面図である。
【図４】図４は、本発明の版貼装置の基準プレートに感光性樹脂凸版シートを配置する状態を説明する概略図である。
【図５】図５は、本発明の版貼装置の版貼ユニット部の断面図である。
【図６】図６は、図５のＩＶ−ＩＶ方向矢視図である。
【図７】図７は、図５のＶＩ−ＶＩ方向矢視図である。
【図８】図８は、本発明の版貼装置の版貼昇降ユニット固定装置の斜視図である。
【図９】図９は、図８のＶＩＩ−ＶＩＩ線での断面図である。
【図１０】図１０は、本発明の感光性樹脂凸版シートの版貼装置の第２の実施例の上部ハンドルを省略した状態の平面図である。
【図１１】図１１は、図１０の版貼装置のＸＩ−ＸＩ方向矢視断面図である。
【図１２】図１２は、図１０の版貼装置のＸＩＩ−ＸＩＩ方向矢視断面図である。
【図１３】図１３は、本発明の第２の版貼装置の基準プレートに凸版シートを配置する状態を説明する概略図である。図１３（Ａ）は、平面図、図１３（Ｂ）は同側面図である。
【図１４】図１４は、本発明の第２の版貼装置の基準プレートを用いて、凸版シートを版シリンダーの表面に貼着する方法について説明する概略図である。
【図１５】図１５は、従来の凸版シートを版シリンダーに貼着する方法を説明する概略図である。
【符号の説明】
１０ 版貼装置
１００ フレーム
１１４ ガイド棒受け
１１８ ガイド棒部材
１２６ ラック
２００ 基準プレート
２０１ 版端部押さえ部材
２０２ 緩衝材
２０３ スライド孔
２０４ 基準プレート面
２０５ スライド軸
２０６ 突設部
２０７ 版端部押さえ板
２０８ 係止部材
２０９ 操作用ノブ
２１０ 係合溝部
３００ 版貼昇降ユニット部
３０２ ユニット下部フレーム
３０４ 版シリンダーユニット受台
３０８ ユニット上部フレーム
３１０ 版シリンダーユニット移動架台
３１１ 版案内部材
３２０ ユニット上下用ネジ棒
３２１ 版シリンダ上下用レバー
３２２ 版シリンダ上下用ハンドル
３２３ 回転軸
３２４ ナット
３２５ ピニオンギア
３２６ ユニット案内軸
３３０ スライドブロック
３４８ スライドハンドル軸
３５０ スライドハンドル
３５４ ピニオンギア
３５８ スライドブロック
３６２ 版貼ユニット固定装置
３６４ 固定用孔
３６６ ホルダー
３７０ 開口部
３７２ 外端部
３７４ 摘み部材
３８０ 突設係止片
３８２ 係合孔
４００ 版貼ユニット部
４０１ ラック
４０２ ユニットベースプレート
４０４ 側板
４０６ 側板
４１６ フランジ
４２６ 版シリンダー受け部材
４２８ 段付部
４３０ ストッパ係止面
４３２ 係合用突起
４３６ フランジ
４４０ 版シリンダー固定軸
４４２ グリップ
４４４ 圧縮バネ
４４８ 版シリンダー受け部材
４５０ 段付部
４５２ 第１の係合溝
４５４ 第２の係合溝
４５６ ストッパー部材
４５８ ストッパー支持ピン
４６８ 版シリンダー固定用ネジ棒
４７０ 版シリンダー固定用ハンドル
４７２ 右側ネジ溝
４７４ 左側ネジ溝
４７６ 右ネジナット
４７８ 左ネジナット
４８８ スライド軸
４９０ 案内孔
４９４ 版シリンダー受けアーム
４９６ 版シリンダー固定アーム
４９６ａ 内接面
４９８ 指示部材
５００ 感光性樹脂凸版シート（凸版シート）
５０２ 印刷領域
５０４ 位置決め用基準線
５０６ａ 後端辺
５０６ 凸版シート係合用トンボ
５１０ 表面
５２２ 位置決め用トンボ
５３０ 印刷ずれ認識用十字トンボ
５３２ 中央指示トンボ
５３４ 凸版シート裏面
５４０ 前端辺
５５０ 両面粘着テープ
５５２ 後端辺
６００ 版シリンダー
６０２ 版シリンダー一端側
６０４ 版シリンダー他端側
６０６ Ｖ係合溝
６０８ 基準線
Ａ 貼付方向
Ｂ 中央指示基準線
ｓ 離間距離
ｗ 幅
Ｘ 後端位置
Ｙ 上端位置

Claims (5)

1. 感光性樹脂凸版シートを、該感光性樹脂凸版シートの裏面が上方に位置するようにプレート上面に位置決め配置する基準プレートがフレーム上に固定されるとともに、
   前記基準プレート上方に、版シリンダーを脱着自在に且つ回転可能に保持するとともに、前記基準プレートに対して上下方向および平行に前後方向移動可能に構成された版貼りユニットを備え、
   前記版貼りユニットが、前記基準プレート上方に、前記版シリンダーをその基準線が前記感光性樹脂凸版シートに形成された位置決め用基準線の位置に合致するように回転不能に保持し、
   前記版シリンダーを下降させて、該版シリンダーの基準線と前記感光性樹脂凸版シートの位置決め用基準線とを当接させ、
   前記版シリンダーを更に回転可能に保持して、前記版貼りユニットを前記基準プレートに平行に移動させて、前記版シリンダーを前記感光性樹脂凸版シート裏面上に押圧転動させることにより、前記版シリンダー表面に前記感光性樹脂凸版シートを所定位置に貼着するように構成した感光性樹脂凸版シートの版貼装置であって、
   前記基準プレートには、前記感光性樹脂凸版シートに形成された感光性樹脂凸版シート係合用トンボを係止するための係止部材が形成されていることを特徴とする感光性樹脂凸版シートの版貼装置。
2. 前記感光性樹脂凸版シートには、その印刷領域外の少なくとも貼付方向前後端辺の左右隅角部近傍に、平行に離間した一対の感光性樹脂凸版シート係合用トンボがそれぞれ形成され、
   前記基準プレートに形成された前記係止部材に嵌合することにより、前記感光性樹脂凸版シートを前記基準プレート上面に位置決め配置することを特徴とする請求項１に記載の感光性樹脂凸版シートの版貼装置。
3. 前記基準プレートには、前記感光性樹脂凸版シートの一端を脱着自在に係止する版端部押さえ部材が設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載の感光性樹脂凸版シートの版貼装置。
4. 前記版貼りユニットには、該版貼りユニットを前記基準プレートに平行に移動させて、前記版シリンダーを前記感光性樹脂凸版シート裏面上に押圧転動させる際に、前記版貼りユニットの平行移動にともなって前記感光性樹脂凸版シートを前記基準プレート面に案内する版案内部材が設けられていることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の感光性樹脂凸版シートの版貼装置。
5. 前記基準プレートのプレート面に、緩衝材が設けられていることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の感光性樹脂凸版シートの版貼装置。

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