JP2790412B2 - 弾性版自動チャック装置付き印刷ロール - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、薄膜形成用弾性版を
印刷ロール版胴に固定する際に、薄膜形成用弾性版の版
ホルダーを印刷ロール版胴に押さえ付けると同時に、印
刷ロール版胴上で弾性版を引っ張ってしわが発生しない
ようにすることが、簡単にできる弾性版自動チャック装
置付き印刷ロールに関する。

【０００２】液晶配向膜など電子部品に用いる高分子薄
膜パターンを形成する装置として、たとえば、多数のイ
ンキセルを有する凹版ロールＡと、インキセル内にイン
キを充填するドクターブレードＢ２を有するインキ供給
手段Ｂと、凹版ロールＡのインキが転移される薄膜形成
用弾性版Ｅを版胴に有する印刷ロールＣと、印刷ロール
Ｃのインキが転移される被印刷体Ｄ２を固定する印刷テ
ーブルＤとからなる薄膜形成装置が公知であるが（図１
０参照）、この発明の弾性版自動チャック装置付き印刷
ロールは、このような薄膜形成装置に用いるものとして
好適である。

【０００３】

【従来の技術】このような薄膜形成装置において用いる
薄膜形成用弾性版の固定装置としては、本件出願人の出
願に係る発明として、弾性版の両端に、回転式のねじを
はめこむための印刷ロールチャック孔を有する版ホルダ
ーが取付けられた薄膜形成用弾性版を、回転式の固定用
ねじを有する引掛部、および回転式の引っ張り用ねじを
有する引張部とが備えられた印刷ロール版胴の表面に取
付け取外しを行なうものがある（特願平3-348683号）。

【０００４】つまり、弾性版に取付けられた一方の版ホ
ルダーの印刷ロールチャック孔を人の手によって引掛部
の固定用ねじにはめこみ、人の手で固定用ねじを締めて
固定し、また、他方の版ホルダーの印刷ロールチャック
孔も人の手によって引張部の引っ張り用ねじにはめこ
み、人の手で引っ張り用ねじを回して引張部を移動させ
ることにより弾性版に張力をかけて、印刷ロール版胴に
弾性版を取付けるものである。また、弾性版を印刷ロー
ル版胴から取外すには、人の手で引張部の引っ張り用ね
じを回して引張部を移動させることにより弾性版にかか
っている張力を緩め、人の手で固定用ねじを緩めて固定
を解除し、版ホルダーを印刷ロール版胴のチャック手段
から人の手で抜き取り、印刷ロール版胴から薄膜形成用
弾性版を取外すものである。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】従来の技術は、つぎの
ような問題点があった。 （１）従来のチャック装置は、固定用ねじと引っ張り用
ねじとだけしか有しておらず、人の手を使って固定用ね
じを締めたり緩めたり、また、人の手を使って引っ張り
用ねじを左右に回したりしないと使用できないので、手
間と時間がかかるものであり、印刷ロール版胴に薄膜形
成用弾性版を固定したり固定解除したりする効率が悪
い。

【０００６】（２）従来のチャック装置は、印刷ロール
版胴に薄膜形成用弾性版を固定する際には、まず、薄膜
形成用弾性版の版ホルダーを印刷ロール版胴に押さえ付
ける動作を、固定用ねじを人の手で締めることによって
行ない、この動作が完了してから、つぎに、印刷ロール
版胴上で弾性版を引っ張ってしわが発生しないようにす
る動作を、引っ張り用ねじを人の手で回転させることに
よって行なうものである。これら２つの動作をこの順序
で行なわないと、たとえば、版ホルダーが印刷ロール版
胴から浮いた状態のままで弾性版が引っ張られたり、版
ホルダーの印刷ロールチャック孔に回転式ねじがはめ込
めないという不都合が起こる。したがって、印刷ロール
版胴に薄膜形成用弾性版を固定する際には、ねじを回転
させる順序を考えながら、人の手でねじを回転させる動
作を２回もしなければならず、印刷ロール版胴に薄膜形
成用弾性版を固定するのが面倒であるとともに効率が悪
い。

【０００７】また、薄膜形成用弾性版の固定を解除する
際には、まず、弾性版にかかっている張力を緩める動作
を、引っ張り用ねじを人の手で回転させることによって
行ない、この動作が完了してから、つぎに、版ホルダー
を印刷ロール版胴に押さえ付けをなくする動作を、回転
式ねじを人の手で締めることによって行なうものであ
る。これら２つの動作をこの順序で行なわないと、たと
えば、版ホルダーの印刷ロールチャック孔から回転式ね
じが抜けないという不都合が起こる。したがって、薄膜
形成用弾性版の固定を解除する際にも、ねじを回転させ
る順序を考えながら、人の手でねじを回転させる動作を
２回もしなければならない。以上のように、従来技術で
は、印刷ロール版胴に薄膜形成用弾性版を固定したり、
固定解除したりすることが、非常に面倒であるとともに
効率が悪い。

【０００８】（３）従来のチャック装置は、弾性版を印
刷ロール版胴に固定したり、固定解除したりする際に、
人が出入りしないと使用できないので、人自身や衣服、
地面から舞い立った塵やほこりなどが弾性版に付着す
る。また、手についたゴミや油が弾性版に付着する。よ
って、弾性版に転移されるインキの膜厚が不均一となっ
たり、インキが汚染されたりする。

【０００９】（４）従来のチャック装置は、弾性版を引
っ張ることと、弾性版が印刷ロール版胴に押さえ付ける
こととの両方を、人の手で行なわなければならないの
で、チャック手段と印刷ロール版胴との間などに人の手
が挟まれて、傷害をうける危険性がある。したがって、
この発明は上記のような欠点を解消し、手間と時間をか
けずに印刷ロール版胴に薄膜形成用弾性版を固定および
固定解除ができ、弾性版の汚れや傷害を受ける危険性の
ない弾性版自動チャック装置付き印刷ロールを提供する
ことを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】この発明の弾性版自動チ
ャック装置付き印刷ロールは、以上の目的を達成するた
めに、第１印刷ロールチャック孔が設けられた第１版ホ
ルダーと、テーパー面を外側内壁に有する第２印刷ロー
ルチャック孔が設けられた第２版ホルダーとが弾性版の
両端に取付けられた薄膜形成用弾性版が固定される印刷
ロールにおいて、爪部を有する第１チャック部材と、第
１チャック部材の爪部を薄膜形成用弾性版の第１印刷ロ
ールチャック孔の開口縁部に係合させる第１駆動部と、
第１版ホルダーの載置台とからなる第１チャック手段
と、薄膜形成用弾性版の第２版ホルダーの印刷ロールチ
ャック孔のテーパー面に合致するテーパー面を爪部に有
する第２チャック部材と、第２チャック部材を印刷ロー
ル版胴に対して移動させる第２駆動部と、第２版ホルダ
ーの載置台とからなる第２チャック手段とが、印刷ロー
ル版胴に設けられているように構成した。

【００１１】

【作用】この発明の弾性版自動チャック装置付き印刷ロ
ールは、要するに第１チャック部材の爪部を、薄膜形成
用弾性版の第１印刷ロールチャック孔の開口縁部に係合
させる第１チャック手段と、薄膜形成用弾性版の第２版
ホルダーの印刷ロールチャック孔のテーパー面に合致す
るテーパー面を第２チャック部材の爪部に有する第２チ
ャック手段とを、印刷ロール版胴に有する。したがっ
て、薄膜形成用弾性版の印刷ロールチャック孔を、印刷
ロール版胴の第１チャック部材および第２チャック部材
に引っ掛けておくだけで、第１駆動部および第２駆動部
によって自動的に固定および固定解除がされる。

【００１２】また、この発明の弾性版自動チャック装置
付き印刷ロールは、次のようにして薄膜形成用弾性版を
固定する。なお、使用する薄膜形成用弾性版の一例とし
て、印刷ロール版胴の自動チャック手段によって保持お
よび開放されるための一対の印刷ロールチャック孔を有
する第１版ホルダーおよび第２版ホルダーが、弾性版の
両端に取付けられており、第２版ホルダーの印刷ロール
チャック孔における外側内壁に上方向への拡がりを持つ
テーパー面を有する薄膜形成用弾性版がある。

【００１３】まず、チャック部材の爪部を薄膜形成用弾
性版の印刷ロールチャック孔に挿入し、第２駆動部によ
って自動的に弾性版の外側方向にチャック部材を移動さ
せることにより、チャック部材の爪部のテーパー面が印
刷ロールチャック孔の内壁のテーパー面に押し当てられ
る。この押し当てによって、印刷ロールチャック孔の内
壁のテーパー面は、チャック部材から、水平方向（図１
右向き）と垂直方向（図１下向き）との両方向同時に力
を受ける（図１（ｂ）参照）。したがって、チャック部
材のテーパー面を弾性版の版ホルダーのテーパー面に押
し当てるという一動作だけで、弾性版を引っ張ること
と、弾性版が印刷ロール版胴に押さえ付けることとの両
方を同時に行なう。

【００１４】

【実施例】以下図面を参照しながら、この発明の実施例
を説明する。この発明の弾性版自動チャック装置付印刷
ロールは、第１チャック手段１２（図３参照）と第２チ
ャック手段１３（図１参照）とを印刷ロール版胴Ｃ（図
６〜図１０参照）に有する。必要により、印刷ロール版
胴Ｃに対する薄膜形成用弾性版Ｅの位置を決めるための
一対の位置決めピン１４（図４参照）が、第１チャック
手段１２に並列して設けられていてもよい。

【００１５】印刷ロール版胴Ｃは、その回転軸に胴部が
固定され、胴部には薄膜形成用弾性版Ｅが取付けられた
り、取外されたりするものである。薄膜形成用弾性版Ｅ
が取付けられた印刷ロールは、凹版ロールＡおよび被印
刷体Ｄ２と接触することによって、凹版ロールＡの胴部
から弾性版に転移されたインキを、被印刷体Ｄ２にさら
に転移させるようにしたものである（図１０参照）。

【００１６】薄膜形成用弾性版Ｅは、弾性版１の両端
に、第１版ホルダー２および第２版ホルダー３が取付け
られたものである。第１版ホルダー２は第１印刷ロール
チャック孔８０を有し、第２版ホルダー３は第２印刷ロ
ールチャック孔８１を有する。第１印刷ロールチャック
孔８０と第２印刷ロールチャック孔８１は、印刷ロール
版胴Ｃの自動チャック装置によって保持および開放され
るための孔である（図５（ａ）参照）。第１版ホルダー
２には、必要により、印刷ロール版胴Ｃの位置決めピン
１４に差し込まれる一対の位置決め孔９が形成されてい
てもよい（図５（ｂ）参照）。第２版ホルダー３の第２
印刷ロールチャック孔８１の外側の内壁１０には、上方
向への拡がりを持つテーパー面１１が形成されている
（図１参照）。テーパー面１１は、第２印刷ロールチャ
ック孔８１の外側の内壁１０の一部にあってもよいし、
全部にあってもよい。

【００１７】説明の便宜上、先に第２チャック手段１３
を説明する（図１、図２参照）。第２チャック手段１３
は、載置台１９と第２チャック部材１５と第２駆動部１
６とからなり、薄膜形成用弾性版Ｅに設けられた第２印
刷ロールチャック孔８１の数に対応して、印刷ロール版
胴Ｃの複数箇所に設けられる。

【００１８】載置台１９は、薄膜形成用弾性版Ｅの第１
版ホルダー２を載置する台である。載置台１９は、第２
チャック部材１５が貫通する貫通孔１８０を有し、印刷
ロール版胴Ｃあるいは後述するベース板２０に固着され
ている。

【００１９】第２チャック部材１５は、薄膜形成用弾性
版Ｅの第２版ホルダー３の第２印刷ロールチャック孔８
１のテーパー面１１に合致するテーパー面１７が形成さ
れた爪部１８を有している。テーパー面１７は、平面で
も曲面でもよい。

【００２０】第２駆動部１６は、第２チャック部材１５
を印刷ロール版胴Ｃに対して移動させる機構の部分であ
り、印刷ロール版胴Ｃに埋め込まれている（図１〜図
２、図６〜図９参照）。第２駆動部１６は、一端にバネ
止め２００、他端にスライドガイド２０１を有するとと
もに印刷ロール版胴Ｃに固着されたベース板２０と、一
端にバネ止め２１０、他端に傾斜面２１１を有するとと
もに上部に前記第２チャック部材１５が固着された第１
スライダー２１と、第１スライダー２１とベース板２０
との間に固定された圧縮バネ２２と、上部にカムフォロ
ア２３０、下部にガイド溝２３１を有する第２スライダ
ー２３と、傾斜面２１１を押す力を第２スライダー２３
に発生させたり、消滅させたりするエアーシリンダーや
オイルシリンダーなどのシリンダー２４の、以上５つの
パーツから構成されている。ベース板２０は、印刷ロー
ル版胴Ｃに対して不動に固定されているならば、どこに
設けられていてもよい。

【００２１】第２チャック部材１５と第２駆動部１６の
６つのパーツ、および第２版ホルダー３とは、それぞれ
次のように作用し合う。つまり、第１スライダー２１と
ベース板２０とは、圧縮バネ２２によって常に反発力が
かかった状態となっている。シリンダー２４によって、
前記反発力より大きい力で第２スライダー２３を押す
（図２下向き）と、第２スライダー２３がベース板２０
のスライドガイド２０１に沿って移動し（図２下向
き）、第２スライダー２３のカムフォロア２３０が第１
スライダー２１の傾斜面２１１を押す。押される力によ
って、第１スライダー２１が圧縮ばねの反発力に抗し
て、図２左向きに移動する（図２参照）。第１スライダ
ー２１には第２チャック部材１５が固着されているの
で、第２チャック部材１５も第１スライダー２１の移動
に伴って移動する。

【００２２】また、シリンダー２４による押す力を弱く
すると、圧縮バネ２２の反発力により第１スライダー２
１は図２右向きに移動し、第２チャック部材１５のテー
パー面１７で、第２版ホルダー３の第２印刷ロールチャ
ック孔８１のテーパー面１１を押す（図１（ｂ）参
照）。押している部分がテーパー面１１なので、第２版
ホルダー３を押す力が、図１下向きの力と図１右向きの
力とに分解される。

【００２３】図１下向きの力は、載置台１９と協働して
第２版ホルダー３を挟み込む力となり、印刷ロール版胴
Ｃと薄膜形成用弾性版Ｅとが垂直方向の位置ずれしない
ように固定される。図１右向きの力は、弾性版１を右向
きに引張る力となり、印刷ロール版胴Ｃと薄膜形成用弾
性版Ｅとが水平方向に位置ずれしないように固定され
る。

【００２４】図１下向きの力と図１右向きの力との分解
の比率は、第２版ホルダー３の第２印刷ロールチャック
孔８１のテーパー面１１および第２チャック部材１５の
テーパー面１７の傾斜の度合いにより異なる。たとえ
ば、傾斜が大きいと図１下向きの力の比率が小さくな
り、図１右向きの力の比率が大きくなる。

【００２５】再び、シリンダー２４による押す力を前記
反発力より大きくすると、第１スライダー２１が圧縮ば
ねの反発力に抗して、図１左向きに移動し、第２チャッ
ク部材１５のテーパー面１７と第２版ホルダー３のテー
パー面１１とが離れる（図１（ａ）参照）。

【００２６】つぎに、第１チャック手段１２を説明する
（図３参照）。第１チャック手段１２は、載置台１９と
第１チャック部材２５と第１駆動部２６とからなり、薄
膜形成用弾性版Ｅに設けられた第１印刷ロールチャック
孔８０の数に対応して、印刷ロール版胴Ｃの複数箇所に
設けられる。

【００２７】載置台１９は、薄膜形成用弾性版Ｅの第１
版ホルダー２を載置する台である。載置台１９は、第１
チャック部材２５が貫通する貫通孔１８０を有し、印刷
ロール版胴Ｃかあるいは第１駆動部２６に固着されてい
る。

【００２８】第１チャック部材２５は、薄膜形成用弾性
版Ｅの第１版ホルダー２の開口縁部２７を垂直に押す向
き（図３下向き）に力を加えるような爪部１８を有して
いる。

【００２９】第１駆動部２６は、第１チャック部材２５
を印刷ロール版胴Ｃに対して移動させる機構部分であ
り、印刷ロール版胴Ｃに埋め込まれている（図３、図６
〜図９参照）。第１駆動部２６は、前記第２駆動部１６
の説明と同様の５つのパーツを有しているものでよい
が、前記第２チャック手段１３に比べて、載置台１９と
第１チャック部材２５とに角度を持たせて、配置してい
る点で異なる（図３参照）。図５では、第１駆動部２６
全体に角度を持たせているが、前記第１チャック部材２
５の爪部によって、第１印刷ロールチャック孔８０の開
口縁部２７に図３下向きの方向にだけ押さえ付けること
ができるように接触するように移動させることができる
ならば、必ずしも角度を持たせる必要はない。

【００３０】第１チャック部材２５と第１駆動部２６、
および載置台１９にセットされた第１版ホルダー２と
は、それぞれ次のように作用し合う。つまり、第１チャ
ック部材２５を第１駆動部２６によって移動させる機構
は、第２チャック手段１３の場合と同様であるが、載置
台１９と第１チャック部材２５とに角度を持たせている
ので、第１チャック部材２５を、図３右下向きすなわち
印刷ロール版胴に対して斜め方向に移動させることがで
きる（図３（ｂ）参照）。その結果、第１チャック手段
１２の爪部１８によって、第１版ホルダー２の第１印刷
ロールチャック孔８０の開口縁部２７が図３下向きに押
される（図３（ｃ）参照）。図３下向きに押す力は、載
置台１９と協働して第１版ホルダー２を挟み込む力とな
る。

【００３１】つぎに、この発明の弾性版自動チャック装
置付き印刷ロールと薄膜形成用弾性版Ｅとを用いて、印
刷ロール版胴Ｃに薄膜形成用弾性版Ｅを固定する方法を
説明する。版胴に位置決めピン１４を設けたこの発明の
印刷ロール、位置決め孔９を設けた薄膜形成用弾性版Ｅ
（図５（ｂ）参照）とを用いる場合を例にとる。

【００３２】つまり、まず、多関節ロボットあるいは人
の手で、薄膜形成用弾性版Ｅの版ホルダーを保持する
（図６参照）。つぎに、多関節ロボットあるいは人の手
で、印刷ロール版胴Ｃの第１チャック手段１２の爪部１
８を、第１印刷ロールチャック孔８０の内壁１０に擦れ
ないように第１印刷ロールチャック孔８０に差し込む
（図３参照）とともに、印刷ロール版胴Ｃの位置決めピ
ン１４を位置決め孔９の内壁１０に擦れないように位置
決め孔９に差し込み（図７、図４（ａ）参照）、多関節
ロボットあるいは人の手で弾性版１を引っ張り（図８参
照）、位置決め孔９の内壁１０に位置決めピン１４を突
き当てる（図４（ｂ）参照）。つぎに、第１チャック部
材２５を自動的に右斜め下に移動させ、第１チャック部
材２５の爪部１８を、第１版ホルダー２の第１印刷ロー
ルチャック孔８０の開口縁部２７に押し当て（図３
（ｃ）参照）、第１チャック手段１２によって薄膜形成
用弾性版Ｅを印刷ロール版胴Ｃに押さえ付け、固定が完
了する。

【００３３】つぎに、薄膜形成用弾性版Ｅを巻付ける方
向に印刷ロール版胴Ｃを徐々に回転させながら、印刷ロ
ール版胴Ｃの回転に伴って、多関節ロボットあるいは人
の手で、薄膜形成用弾性版Ｅを印刷ロール版胴Ｃに徐々
に近付け、印刷ロール版胴Ｃの第２チャック手段１３が
設けられた位置まで薄膜形成用弾性版Ｅの第２版ホルダ
ー３を移動させる。

【００３４】つぎに、多関節ロボットあるいは人の手
で、第２版ホルダー３を下降させ、印刷ロール版胴Ｃの
第２チャック部材１５の爪部１８を、第２印刷ロールチ
ャック孔８１の内壁１０に擦れないように第２印刷ロー
ルチャック孔８１に差し込み（図１（ａ）参照）、載置
台１９にセットする。つぎに、第２チャック部材１５を
自動的に移動させ、第２チャック部材１５のテーパー面
１７を、第２版ホルダー３の第２印刷ロールチャック孔
８１のテーパー面１１に押し当て（図１（ｂ）参照）、
第２チャック手段１３によって弾性版１を引っ張るとと
もに、薄膜形成用弾性版Ｅを印刷ロール版胴に押さえ付
け、固定が完了する。

【００３５】

【発明の効果】この発明の弾性版自動チャック装置付き
印刷ロールは、上記のような構成および作用なので、つ
ぎのような効果を奏する。 （１）この発明の弾性版自動チャック装置付き印刷ロー
ルを用いると、印刷ロール版胴への薄膜形成用弾性版の
固定および固定解除の全てを、人手を使わずに自動的に
行なうことができるので、手間や時間がかからず、固定
したり固定解除したりする効率が非常によい。

【００３６】（２）この発明の弾性版自動チャック装置
付き印刷ロールは、チャック手段の爪部のテーパー面
を、薄膜形成用弾性版の印刷ロールチャック孔のテーパ
ー面に押し当てるので、薄膜形成用弾性版の版ホルダー
を印刷ロール版胴に押さえ付ける作用と、弾性版を引っ
張る作用とが、チャック手段を薄膜形成用弾性版の印刷
ロールチャック孔に押し当てるという一つの動作で得ら
れる。したがって、ねじを回転させる順序を考えたり、
人の手でねじを回転させる動作は皆無であり、印刷ロー
ル版胴に薄膜形成用弾性版を固定したり固定解除するの
が、非常に楽であるととともに効率がよい。

【００３７】（３）この発明の弾性版自動チャック装置
付き印刷ロールを用いると、弾性版を印刷ロール版胴に
固定および固定解除をする際に、人の出入りが不要なの
で、塵やほこりなどが舞い立たず、手についたゴミや油
が弾性版に付着することもない。よって、弾性版に転移
されるインキの膜厚が均一となり、インキが汚染される
こともない。

【００３８】（４）この発明の弾性版自動チャック装置
付き印刷ロールを用いると、弾性版を引っ張ることと、
弾性版が印刷ロール版胴に押さえ付けることとの両方
を、印刷ロール版胴のチャック手段によって自動的に行
なうことができるので、人が傷害を受ける危険性が皆無
である。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の弾性版自動チャック装置付き印刷ロ
ールの第２チャック手段の一実施例を示す一部断面説明
図である。

【図２】この発明の弾性版自動チャック装置付き印刷ロ
ールの第２チャック手段の一実施例を示す上面説明図で
ある。

【図３】この発明の弾性版自動チャック装置付き印刷ロ
ールの第１チャック手段の一実施例を示す断面説明図で
ある。

【図４】この発明の弾性版自動チャック装置付き印刷ロ
ールの位置決めピンを用いて、印刷ロール版胴上に薄膜
形成用弾性版を正確に位置決めしている状態を示す要部
断面説明図である。

【図５】薄膜形成用弾性版の一部省略上面図である。

【図６】この発明の弾性版自動チャック装置付き印刷ロ
ールを用いて、印刷ロール版胴に薄膜形成用弾性版を取
付けようとしているところを示す側面説明図である。

【図７】印刷ロール版胴の第１チャック手段に、薄膜形
成用弾性版の第１版ホルダーを受け渡した状態を示す側
面説明図である。

【図８】印刷ロール版胴の第１チャック手段と、ハンド
の第１チャック手段とで、薄膜形成用弾性版に張力をか
けている状態を示す側面説明図である。

【図９】印刷ロールを回転させ、印刷ロール版胴の第２
チャック手段に、薄膜形成用弾性版の第２版ホルダーを
受け渡している状態を示す側面説明図である。

【図１０】この発明の薄膜形成用弾性版と弾性版自動チ
ャック装置付き印刷ロールが適用される薄膜形成装置の
斜視図である。

【符号の説明】

１ 弾性版 ２ 第１版ホルダー ３ 第２版ホルダー ４ 多関節ロボット ５ アーム ５０ 関節 ６ ハンド ７ ハンドチャック孔 ８０ 第１印刷ロールチャック孔 ８１ 第２印刷ロールチャック孔 ９ 位置決め孔 １０ 内壁 １１ テーパー面 １２ 第１チャック手段 １３ 第２チャック手段 １４ 位置決めピン １５ 第２チャック部材 １６ 第２駆動部 １７ テーパー面 １８ 爪部 １９ 載置台 ２０ ベース板 ２００ バネ止め ２０１ スライドガイド ２１ 第１スライダー ２１０ バネ止め ２１１ 傾斜面 ２２ 圧縮バネ ２３ 第２スライダー ２３０ カムフォロア ２３１ ガイド溝 ２４ シリンダー ２５ 第１チャック部材 ２６ 第１駆動部 ２７ 開口縁部 ２８ チャック手段 ２９ チャック部材 ３０ 駆動部 ３１ 挿入部 Ａ 凹版ロール Ｂ インキ供給手段 Ｃ 印刷ロール版胴 Ｄ 印刷テーブル Ｂ２ ドクターブレード Ｄ２ 被印刷体 Ｅ 薄膜形成用弾性版

フロントページの続き (56)参考文献 実公 昭14−18302（ＪＰ，Ｙ１) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) B41F 27/12 B41F 17/14

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 第１印刷ロールチャック孔が設けられた
   第１版ホルダーと、テーパー面を外側内壁に有する第２
   印刷ロールチャック孔が設けられた第２版ホルダーとが
   弾性版の両端に取付けられた薄膜形成用弾性版が固定さ
   れる印刷ロールにおいて、 爪部を有する第１チャック部材と、第１チャック部材の
   爪部を薄膜形成用弾性版の第１印刷ロールチャック孔の
   開口縁部に係合させる第１駆動部と、第１版ホルダーの
   載置台とからなる第１チャック手段と、薄膜形成用弾性
   版の第２版ホルダーの印刷ロールチャック孔のテーパー
   面に合致するテーパー面を爪部に有する第２チャック部
   材と、第２チャック部材を印刷ロール版胴に対して移動
   させる第２駆動部と、第２版ホルダーの載置台とからな
   る第２チャック手段とが、印刷ロール版胴に設けられて
   いることを特徴とする弾性版自動チャック装置付き印刷
   ロール。