JP2000299032A - キースイッチ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 支持プレートに係止部を形成する場合と比較
してプレス用金型を必要とすることなく、もってキース
イッチ装置の製造コストを格段に低減可能であるととも
に、複数のキースイッチ装置を有するキーボード装置の
設計上におけるフレキシビリティを大きくすることが可
能であり、また、容易に軽量化を図ることが可能なキー
スイッチ装置を提供する。 【解決手段】 キートップ９の上下動を案内する案内部
材１０における第１リンク１４の下側端部に形成された
回動軸１８を回動可能に係止する回動係止部７、３１、
４１、及び、第２リンク１５の下側端部に形成された摺
動軸２０を摺動可能に係止する摺動係止部８、３２、４
２を有する係止部材６、３０、４０を、キースイッチ装
置３のＰＥＴフィルムシートＳ２上に第１乃至第３接着
剤層２４、２５、２６を介して接着固定するように構成
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、２つのリンクを可
動状態で配置してなる案内部材を介してキートップの上
下動案内しつつスイッチングを行うキースイッチ装置に
関し、特に、キートップの下方にスイッチング動作を行
うためのフィルムシートを配置するとともに、各リンク
の下側端部を可動自在に係止する係止部材をフィルムシ
ートの表面上に表面固着手段を介して固着することによ
り、製造コストを格段に低減可能であるとともに、複数
のキースイッチ装置を有するキーボード装置の設計上に
おけるフレキシビリティを大きくすることが可能であ
り、また、軽量化を達成することが可能なキースイッチ
装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、一対のリンクを可動状態で交
叉配置させてなる案内部材によりキートップの上下動を
案内してスイッチングを行う各種のキースイッチ装置が
提案されている。例えば、実開平２−５２３６号公報に
は、キートップの下面に上ホルダを取り付けるととも
に、プリント基板に第１下ホルダ、第２下ホルダを取り
付け、かかるキートップとプリント基板との間に、２つ
の矩形枠体からなるＸ状枠体を配設した押釦スイッチが
記載されている。

【０００３】この押釦スイッチにおいて、一方の矩形枠
体の上部は、上ホルダの平坦部とキートップの下面との
間でスライド可能に支持され、また、矩形枠体の脚部
は、第１ホルダにより回動可能に支持されている。ま
た、他方の矩形枠体の上部は、上ホルダの溝部内で回動
可能に支持され、また、矩形枠体の脚部は、第２ホルダ
でスライド可能に支持されている。更に、プリント基板
上には、キートップ下面の突起部が載置されるラバース
イッチが配置されており、そのラバースイッチの可動接
点はプリント基板上に設けられた固定接点と対応されて
いる。

【０００４】前記押釦スイッチでは、キートップのどの
部分を押した場合にも、キートップの平行状態を維持し
ながらラバースイッチを押圧して、ラバースイッチの可
動接点とプリント基板の固定接点とをスイッチングする
ことができるものである。

【０００５】しかしながら、前記実開平２−５２３６号
公報に記載された押釦スイッチにおいては、プリント基
板側に取り付けられる第１下ホルダ及び第２下ホルダ
が、共にプリント基板に形成された取付穴（第２図、第
４図参照）に挿入固定される構成を有しており、各第１
下ホルダ、第２下ホルダにおける係止片の下端部がプリ
ント基板の下面から更に下方に突出されることとなる。

【０００６】このように第１下ホルダ、第２下ホルダの
係止片の下端部がプリント基板の下面から突出してしま
うと、押釦スイッチの薄型化を行うのは困難なものとな
り、従って、押釦スイッチを包含するキースイッチ装置
の薄型化が推進されている現今の事情に合致させること
ができない問題がある。

【０００７】かかる事情下において、本出願人は、実願
平５−１６６８０号の明細書、図面（実開平６−７７１
３３号公報）において、充分なキーストロークを確保し
つつキーボードの小型化、薄型化に対応すべく、金属板
からなる基板の表面に施した絶縁層上に電気回路パター
ンを形成するとともに、回路パターン中の固定接点パタ
ーンの周囲にて基板のプレス加工を行うことにより４つ
の取付部を基板と一体に形成したキースイッチ装置を提
案した。ここに、４つの取付部の内、２つは円弧状の回
動係止部、他の２つは長孔状の摺動係止部とされてい
る。

【０００８】このスイッチ装置においては、２つのリン
ク部材を相互に回動可能に軸支してなる案内支持部材が
キートップと基板との間に配設され、一方のリンク部材
の上部に形成された係止軸がキートップの裏面に形成さ
れた回動係止部に回動可能に係止されるとともに、リン
ク部材の下部に形成された係止ピンが基板の摺動係止部
を構成する取付部に摺動可能に係止されている。また、
他方のリンク部材の上部に形成された係止ピンがキート
ップの裏面に形成された摺動係止部に摺動可能に係止さ
れるとともに、リンク部材の下部に形成された係止軸が
基板の回動係止部を構成する取付部に回動可能に係止さ
れている。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】前記実願平５−１６６
８０号の明細書、図面（実開平６−７７１３３号公報）
にて提案したキースイッチでは、金属板からなる基板に
対して、各リンク部材の下端部における係止ピン、係止
軸を摺動可能又は回動可能に係止する取付部をプレス加
工を介して一体に形成したことから、充分なキーストロ
ークを確保しつつキーボードの小型化、薄型化に対応可
能なキースイッチ装置を実現できるものではある。

【００１０】しかし、金属製の基板に所定のプレス加工
を行って各取付部を基板と一体に形成する場合、基板全
体に渡って各取付部を加工するために比較的大きなプレ
ス用金型が必要となる。かかるプレス用金型は高価なも
のであり、これがキースイッチ装置のコストアップを招
来してしまう。

【００１１】また、キースイッチ装置は、その使用国毎
にキースイッチの配置等の仕様が決定されているのが一
般的であり、全ての使用国の仕様に対応してキースイッ
チを製造するには、各国の仕様に合致して基板のプレス
加工を行うために各使用国毎にプレス用金型を準備する
必要がある。かかる場合には、前記したようにプレス用
金型自体が元々高価であることに加えて、複数種類のプ
レス用金型を準備しなければならず、更にキースイッチ
装置のコストアップを招来してしまうこととなる。

【００１２】更に、金属製の基板自体はかなりの重いも
のであり、これよりキースイッチ全体を大重量化を招来
してしまい、軽量化を図ることができない。

【００１３】本発明は前記従来の問題点を解消するため
になされたものであり、キートップの上下動を案内する
案内部材における２つの各リンクの下側端部を可動自在
に係止する係止部材を、スイッチング動作を行うための
フィルムシートの表面上に表面固着手段を介して固着す
ることにより、支持プレートに係止部を形成する場合と
比較してプレス用金型を必要とすることなく、もってキ
ースイッチ装置の製造コストを格段に低減可能であると
ともに、複数のキースイッチ装置を有するキーボード装
置の設計上におけるフレキシビリティを大きくすること
が可能であり、また、容易に軽量化を図ることが可能な
キースイッチ装置を提供することを目的とする。

【００１４】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
請求項１に係るキースイッチ装置は、キートップと、前
記キートップの下方に配置され、スイッチング電極が形
成されたフィルムシートと、第１リンクと第２リンクを
相互に可動状態に配置してなり、キートップの上下動を
案内する案内部材と、前記キートップの上下入力操作を
介してスイッチング電極との間でスイッチング動作を行
うスイッチング部材と、前記第１リンクの下側端部に形
成された第１軸と、前記第２リンクの下側端部に形成さ
れた第２軸と、所定の表面固着手段を介してフィルムシ
ートの表面上に固着され、第１軸及び第２軸を可動自在
に係止する係止部材とを備えたことを特徴とする。

【００１５】請求項１のキースイッチ装置では、キート
ップの上下動を案内する案内部材における第１リンク及
び第２リンクの下側端部にそれぞれ形成された第１軸及
び第２軸を可動自在に係止する係止部材を、キースイッ
チ装置のフィルムシートの表面上に表面固着手段を介し
て固着するように構成したので、プレス加工等により支
持プレートに係止部を形成する必要はなく、従って、高
価なプレス用金型が不要となってキースイッチ装置の製
造コストを格段に低減可能となる。

【００１６】また、キースイッチ装置の使用国毎に仕様
が異なっている場合においても、各使用国の仕様に合致
させてフィルムシート上に表面固着手段を介して係止部
材を固着すればよく、従って、各使用国毎にプレス用金
型を準備することなく、複数のキースイッチ装置を有す
るキーボード装置の設計上におけるフレキシビリティを
大きくすることが可能となる。

【００１７】更に、係止部材をフィルムシートの表面上
に表面固着手段を介して固着するように構成しているこ
とから、支持プレートは必ずしも必要ではなく、これよ
りキースイッチ装置の軽量化を容易に図ることが可能と
なる。

【００１８】また、請求項２に係るキースイッチ装置
は、キートップと、前記キートップの下方に配置され、
一対の上側フィルムシートと下側フィルムシートを有す
るメンブレンスイッチシートと、第１リンクと第２リン
クを相互に可動状態に配置してなり、キートップの上下
動を案内する案内部材と、前記キートップの上下入力操
作を介してメンブレンスイッチシートにてスイッチング
動作を行わせるスイッチング部材と、前記第１リンクの
下側端部に形成された第１軸と、前記第２リンクの下側
端部に形成された第２軸と、所定の表面固着手段を介し
て上側フィルムシートの表面上に固着され、第１軸及び
第２軸を可動自在に係止する係止部材とを備えたことを
特徴とする。

【００１９】請求項２のキースイッチ装置では、キート
ップの上下動を案内する案内部材における第１リンク及
び第２リンクの下側端部にそれぞれ形成された第１軸及
び第２軸を可動自在に係止する係止部材を、キースイッ
チ装置のメンブレンスイッチシートの上側フィルムシー
トの表面上に表面固着手段を介して固着するように構成
したので、プレス加工等により支持プレートに係止部を
形成する必要はなく、従って、高価なプレス用金型が不
要となってキースイッチ装置の製造コストを格段に低減
可能となる。

【００２０】また、キースイッチ装置の使用国毎に仕様
が異なっている場合においても、各使用国の仕様に合致
させて上側フィルムシート上に表面固着手段を介して係
止部材を固着すればよく、従って、各使用国毎にプレス
用金型を準備することなく、複数のキースイッチ装置を
有するキーボード装置の設計上におけるフレキシビリテ
ィを大きくすることが可能となる。

【００２１】更に、係止部材を上側フィルムシートの表
面上に表面固着手段を介して固着するように構成してい
ることから、支持プレートは必ずしも必要ではなく、こ
れよりキースイッチ装置の軽量化を容易に図ることが可
能となる。

【００２２】請求項３に係るキースイッチ装置は、請求
項１又は請求項２のキースイッチにおいて、前記係止部
材は、キースイッチ装置の単位長さでチップ状に形成さ
れていることを特徴とする。請求項３のキースイッチ装
置では、フィルムシート又はメンブレンスイッチシート
の上側フィルムシートの表面上に固着される係止部材が
キースイッチ装置の単位長さでチップ状に形成されてい
ることに基づき、キースイッチ装置の使用国毎の仕様に
合致させるについて複数のキースイッチ装置を有するキ
ーボード装置の設計上におけるフレキシビリティを更に
大きくすることが可能となる。

【００２３】更に、請求項４に係るキースイッチ装置
は、請求項１又は請求項２のキースイッチ装置におい
て、前記フィルムシート又はメンブレンスイッチシート
の上側フィルムシート上には複数個のキースイッチ装置
が配設されており、前記係止部材は、各キースイッチ装
置における案内部材の各第１リンクの第１軸及び第２リ
ンクの第２軸を可動自在に係止可能な長さに形成されて
いることを特徴とする。請求項４のキースイッチ装置で
は、フィルムシート又はメンブレンスイッチシートの上
側フィルムシート上にて配設された複数個の各キースイ
ッチ装置における案内部材の第１リンクの第１軸及び第
２リンクの第２軸を可動自在に係止可能となるように、
係止部材の長さが設定されているので、係止部材は各キ
ースイッチ装置に対応して表面固着手段を介して固着す
ればよいこととなり、これによりフィルムシートやメン
ブレンスイッチシートの上側フィルムシートに対する係
止部材の固着工程数を少なくしてキースイッチ装置のコ
ストを低減することが可能となる。

【００２４】ここに、前記した表面固着手段としては、
請求項５に記載されているようにフィルムシート又はメ
ンブレンスイッチシートの上側フィルムシートの表面に
塗布形成される接着剤であることが望ましい。

【００２５】また、請求項６に係るキースイッチ装置
は、キートップと、前記キートップの下方に配置され、
スイッチング電極を含む回路パターンが形成されるとと
もに、スイッチング電極に隣接して金属ランドパターン
が形成された回路基板と、第１リンクと第２リンクを相
互に可動状態に配置してなり、キートップの上下動を案
内する案内部材と、前記キートップの上下入力操作を介
してスイッチング電極との間でスイッチング動作を行う
スイッチング部材と、前記第１リンクの下側端部に形成
された第１軸と、前記第２リンクの下側端部に形成され
た第２軸と、金属材から形成されるとともに前記第１軸
及び第２軸を可動自在に係止し、前記回路基板の金属ラ
ンドパターンに固着された係止部材とを備えたことを特
徴とする。

【００２６】請求項６のキースイッチ装置では、スイッ
チング電極を含む回路パターンが形成されるとともに、
スイッチング電極に隣接して金属ランドパターンが形成
された回路基板を使用し、また、キートップの上下動を
案内する案内部材における第１リンク及び第２リンクの
下側端部にそれぞれ形成された第１軸及び第２軸を可動
自在に係止する係止部材を、金属材から形成して回路基
板の金属ランドパターンに固着するように構成したの
で、プレス加工等により支持プレートに係止部を形成す
る必要はなく、従って、高価なプレス用金型が不要とな
ってキースイッチ装置の製造コストを格段に低減可能と
なる。

【００２７】また、キースイッチ装置の使用国毎に仕様
が異なっている場合においても、各使用国の仕様に合致
させて回路基板の金属ランドパターンを形成し、かかる
金属ランドパターンに対して金属製の係止部材を固着す
ればよく、従って、各使用国毎にプレス用金型を準備す
ることなく、複数のキースイッチ装置を有するキーボー
ド装置の設計上におけるフレキシビリティを大きくする
ことが可能となる。

【００２８】更に、請求項７のキースイッチ装置では、
係止部材を回路基板の金属ランドパターンに半田付けす
るように構成していることから、支持プレートは必ずし
も必要ではなく、これよりキースイッチ装置の軽量化を
容易に図ることが可能となる。

【００２９】ここに、回路基板は、請求項８に記載され
ているように、リジッド回路基板から構成されているこ
とが望ましい。このように回路基板が剛性の高いリジッ
ド回路基板から構成されている場合には、回路基板上で
複数のキースイッチ装置を支持するようにキーボードを
構成したとしても、回路基板自体でキーボード全体を支
持することが可能となり、支持プレートを全く不要とす
ることができる。

【００３０】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係るキースイッチ
装置について、本発明を具体化した実施形態に基づき図
面を参照しつつ詳細に説明する。先ず、後述する各実施
形態に係るキースイッチ装置が搭載されるノート型パー
ソナルコンピュータの概略について図１８に基づき説明
する。図１８はノート型パーソナルコンピュータの概略
斜視図である。図１８において、ノート型パーソナルコ
ンピュータ１００は、各種の入力を行うべく複数のキー
スイッチ装置３が配設されたキーボード装置１、図示し
ないＣＰＵを介して得られた演算結果等を表示する液晶
ディスプレイ１０５、及び、ノート型パーソナルコンピ
ュータ１００に対して電力を供給する電源コード１０７
等から構成されている。尚、この種ノート型パーソナル
コンピュータ１００の構成については公知であり、ここ
ではその説明を省略する。次に、第１実施形態に係るキ
ースイッチ装置を多数配設したキーボード装置の概略構
成について図１、図２に基づき説明する。図１はキーボ
ード装置の概略側面図、図２はキースイッチ装置のキー
トップを除いて模式的に示すキーボード装置の斜視図で
ある。

【００３１】図１、図２において、キーボード装置１
は、ノート型パーソナルコンピュータ等の上ケースと下
ケースとの間に配置される支持プレート２（下ケースの
底面上でもよい）上に、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタ
レート）フィルムシートＳを配置するとともに、かかる
ＰＥＴフィルムシートＳ上に複数個のキースイッチ装置
３を縦方向及び横方向に列状に配設してなる。ＰＥＴフ
ィルムシートＳの上面には、導電性インク等を使用して
所定の回路パターン４が形成されている。回路パターン
４において各キースイッチ装置３が配設されるエリアの
略中央位置には、固定接点パターン５が形成されてい
る。

【００３２】また、各キースイッチ装置３に対応するエ
リアには、一対の係止部材６が一定距離だけ離間した状
態で接着剤を介してＰＥＴフィルムシートＳ上に固着さ
れている。係止部材６は、アルミニウム、鉄等の金属か
ら形成された線状材を所定形状に成形するとともに、キ
ースイッチ装置３の単位長さでチップ状に切断すること
により構成されている。また、係止部材６には、後述す
るように、キースイッチ装置３にてキートップ９の上下
動を案内する案内部材１０を構成する第１リンク１４の
下側端部に形成された回動軸１８を回動可能に係止する
円弧状の回動係止部７、及び、第２リンク１５の下側端
部に形成された摺動軸２０を摺動可能に係止する長孔状
の摺動係止部８が形成されている。

【００３３】ここに、係止部材６をＰＥＴフィルムシー
トＳに固着する接着剤としては、各種チップ部品の高密
度実装に使用される市販のチップ部品用接着剤を使用す
ることができ、例えば、硬化時間が短く、半田耐熱性、
電気的・機械的特性、絶縁抵抗性等に優れたエポキシ系
接着剤等が好適である。また、係止部材６は、ＰＥＴフ
ィルムシートＳに対して直接接着固定されてもよく、ま
た、いわゆる易接着処理を行った後ＰＥＴフィルムシー
トＳと相性の良い接着層（例えば、ＵＶインク等により
形成される）を形成し、かかる接着層に更に前記接着剤
を塗布して係止部材６を接着固定するようにしてもよ
い。

【００３４】次に、キースイッチ装置３の構成について
図３（Ａ）に基づき説明する。図３（Ａ）はキースイッ
チ装置３の模式側面図である。図３（Ａ）において、キ
ースイッチ装置３は、基本的にキートップ９、キートッ
プ９の上下動を案内支持する案内部材１０、案内部材１
０の下方でＰＥＴフィルムシートＳに形成された回路パ
ターン４の固定接点パターン５に対応して配置されるラ
バースプリング１１、及び、一対の係止部材６から構成
される。

【００３５】ここに、キートップ９は、ＡＢＳ樹脂等の
合成樹脂から形成されており、その上面には所定の文
字、記号等が印刷等により設けられている。また、キー
トップ９の下面には、下方に配置された係止部材６の摺
動係止部８に対応する摺動係止部１２、及び、係止部材
６の回動係止部７に対応する回動係止部１３がキートッ
プ９と一体に形成されている。尚、キートップ９とは別
体に構成した部材をキートップ９の下面に取り付けるこ
とにより、摺動係止部１２及び回動係止部１３を構成し
てもよい。

【００３６】案内部材１０は、第１リンク１４と第２リ
ンク１５とを相互に回動可能となるように、軸支部１６
を介して交叉状に軸支することにより構成されている。
第１リンク１４の上側端部には摺動軸１７が外方に延出
形成されており、かかる摺動軸１７はキートップ９の摺
動係止部１２内で摺動可能に係止される。また、第１リ
ンク１４の下側端部には回動軸１８が外方に延出形成さ
れており、かかる回動軸１８は係止部材６の回動係止部
７内で回動可能に係止される。

【００３７】第２リンク１５の上側端部には回動軸１９
が外方に延出形成されており、かかる回動軸はキートッ
プ９の回動係止部１３内で回動可能に係止される。ま
た、第２リンク１５の下側端部には摺動軸２０が外方に
延出形成されており、かかる摺動軸２０は係止部材６の
摺動係止部８内で摺動可能に係止される。尚、案内部材
１０を構成する第１リンク１４、第２リンク１５の構造
については、実願平５−１６６８０号等の明細書、図面
に記載されたリンク部材の構造と基本的に同一の構造を
有する公知なものであり、従って、その詳細な構造につ
いては実願平５−１６６８０号等の明細書、図面を参照
することとし、ここではその説明を省略する。

【００３８】ラバースプリング１１は、シリコン、ＥＰ
ＤＭ等のゴム材から逆カップ状に形成されてなり、その
内上壁には可動接点（図示せず）が設けられている。こ
の可動接点は、ＰＥＴフィルムシートＳに形成された回
路パターン４の固定接点パターン５に対向されている。
また、ラバースプリング１１の上部には、案内部材１０
における第１リンク１４と第２リンク１５の軸支部１６
が載置されている。

【００３９】係止部材６は、図４に示すように、第２リ
ンク１５の摺動軸２０が摺動可能に係止される長孔状の
摺動係止部８、第１リンク１４の回動軸１８が回動可能
に係止される円弧状の回動係止部７、摺動係止部８の外
側（図４中、左側）に連続する第１接着部２１、摺動係
止部８と回動係止部７との間を接続する第２接着部２
２、及び、回動係止部７の外側（図４中、右側）に連続
する第３接着部２３から構成されている。そして、各係
止部材６の第１接着部２１はＰＥＴフィルムシートＳ上
に塗布形成された第１接着剤層２４を介してＰＥＴフィ
ルムシートＳに接着固定され、第２接着部２２は同様に
塗布形成された第２接着剤層２５を介してＰＥＴフィル
ムシートＳに接着固定され、また、第３接着部２３は同
様に塗布形成された第３接着剤層２６を介してＰＥＴフ
ィルムシートＳに接着固定される。これにより、各係止
部材６は、ＰＥＴフィルムシートＳ上に接着固定される
ものである。

【００４０】前記係止部材６を製造するには、ロール状
に巻回された平板状の線状材を連続して引き出しつつ所
定形状に成形するとともに、キースイッチ装置３の単位
でチップ状に切断することにより得られる。また、樹脂
材料から成形法で形成してもよい。このように製造され
た係止部材６をＰＥＴフィルムシートＳ上に接着固定す
るには、先ず、所定形状に成形したＰＥＴフィルムシー
トＳを所定位置にセットした後、公知の接着剤自動塗布
装置により各キースイッチ装置３に対応して第１接着剤
層２４、第２接着剤層２５、第３接着剤層２６を塗布形
成する。この後、前記のようにチップ状に成形された係
止部材６が装填された自動実装機を使用して、図５に示
すように、係止部材６を吸引ヘッド２７の吸引孔２８に
より吸引保持しつつ、第１接着部２１と第１接着剤層２
４、第２接着部２２と第２接着剤層２５、第３接着部２
３と第３接着剤層２６とをそれぞれ位置決めして吸引ヘ
ッド２７により所定圧力をもって押圧する。これによ
り、係止部材６はＰＥＴフィルムシートＳの所定位置に
て各第１乃至第３接着剤層２４、２５、２６を介して接
着固定されるものである。ここに、吸引ヘッド２７の下
部は、図５に示すように、係止部材６の形状に合致した
形状を有しており、これにより係止部材６を各第１乃至
第３接着剤層２４、２５、２６に対して確実に押圧する
ことができる。

【００４１】前記のように構成されたキースイッチ装置
３において、キートップ９を押下すると、キートップ９
の下方向への移動に基づき第１リンク１４の摺動軸１７
はキートップ９の摺動係止部１２内で左方向に摺動する
とともに、回動軸１８は係止部材６の回動係止部７内で
反時計方向に回動する。同時に、第２リンク１５の回動
軸１９はキートップ９の回動係止部１３内で時計方向に
回動するとともに、摺動軸２０は係止部材６の摺動係止
部８内で左方向に摺動する。これにより、第１リンク１
４と第２リンク１５の軸支部１６は、ラバースプリング
１１を徐々に押下していき、その押下量が一定限度を越
えた時点で、ラバースプリング１１は座屈される。この
結果、ラバースプリング１１の内上壁に設けられた可動
接点が回路パターン４における固定設定パターン５に当
接し、所定のスイッチング動作が行われる。

【００４２】一方、キートップ９の押下を解除すると、
各第１リンク１４、第２リンク１５はラバースプリング
１１の弾性復元力を介して上方に押し上げられる。これ
に伴って、第１リンク１４の摺動軸１７、回動軸１８、
及び、第２リンク１５の回動軸１９、摺動軸２０は、前
記した動作と逆の動作を行い、これによりキートップ９
は図３（Ａ）に示す元の位置に復帰される。

【００４３】前記した第１実施形態に係るキースイッチ
装置３において、支持プレート２上に載置された一枚の
ＰＥＴフィルムシートＳの表面上に、接着剤を介して係
止部材６を接着固定するように構成されているが、図３
（Ｂ）に示すように、第１実施形態のキースイッチ装置
３を変形することも可能である。

【００４４】即ち、図３（Ｂ）は第１実施形態に係るス
イッチ装置３の変形例を示す模式側面図であり、支持プ
レート２上には、いわゆる三層構造を有するメンブレン
スイッチシートＭＳが配置されている。メンブレンスイ
ッチシートＭＳは、上側ＰＥＴフィルムシートＳ１、下
側ＰＥＴフィルムシートＳ２、及び、上側ＰＥＴフィル
ムシートＳ１と下側ＰＥＴフィルムシートＳ２との間に
スペーサシートＳ３を介挿して構成されている。下側Ｐ
ＥＴフィルムシートＳ２は、前記したＰＥＴフイルムシ
ート２と同一の構成を有して回路パターン４、固定接点
パターン５が形成されており、また、下側ＰＥＴフィル
ムシートＳ１には、固定接点パターン５に対向して可動
接点パターン（図示せず）が形成されている。また、ス
ペーサシートＳ３は下側ＰＥＴフィルムシートＳ２と上
側ＰＥＴフィルムシートＳ１とを離間対向させるための
ものであり、各キースイッチ装置３に対応して、下側Ｐ
ＥＴフィルムシートＳ２の固定接点パターン５と上側Ｐ
ＥＴフィルムシートＳ１の可動接点パターンとが対向す
る部分に、スイッチング孔が設けられている。

【００４５】そして、メンブレンスイッチシートＭＳの
上側ＰＥＴフィルムシートＳ１の表面上には、図３
（Ｂ）に示すように、係止部材６が、前記した方法と同
一の方法により接着固定されている。

【００４６】尚、前記したキースイッチ装置３におい
て、スイッチング動作は、上側ＰＥＴフィルムシートＳ
１の可動接点パターンと下側ＰＥＴフィルムシートＳ２
の固定接点パターン５との接・離により行われることか
ら、上側ＰＥＴフィルムシートＳ１上に配置されるラバ
ースプリング１１の内上壁に可動接点は設けられていな
い。

【００４７】前記第１実施形態の変形例に係るキースイ
ッチ装置３において、キートップ９を押下すると、キー
トップ９の下方向への移動に基づき第１リンク１４の摺
動軸１７はキートップ９の摺動係止部１２内で左方向に
摺動するとともに、回動軸１８は係止部材６の回動係止
部７内で反時計方向に回動する。同時に、第２リンク１
５の回動軸１９はキートップ９の回動係止部１３内で時
計方向に回動するとともに、摺動軸２０は係止部材６の
摺動係止部８内で左方向に摺動する。これにより、第１
リンク１４と第２リンク１５の軸支部１６は、ラバース
プリング１１を徐々に押下していき、その押下量が一定
限度を越えた時点で、ラバースプリング１１は座屈され
る。この結果、ラバースプリング１１の内上壁を介し
て、上側ＰＥＴフィルムシートＳ１の上面から可動接点
パターンが下方に押圧され、これにより上側ＰＥＴフィ
ルムシートＳ１の可動接点パターンが、下側ＰＥＴフィ
ルムシートＳ２の固定接点パターン５に当接し、所定の
スイッチング動作が行われる。

【００４８】一方、キートップ９の押下を解除すると、
各第１リンク１４、第２リンク１５はラバースプリング
１１の弾性復元力を介して上方に押し上げられる。これ
に伴って、第１リンク１４の摺動軸１７、回動軸１８、
及び、第２リンク１５の回動軸１９、摺動軸２０は、前
記した動作と逆の動作を行い、これによりキートップ９
は図３（Ｂ）に示す元の位置に復帰される。

【００４９】次に、第２実施形態に係るキースイッチ装
置について図６に基づき説明する。ここに、第２実施例
に係るキースイッチは、基本的に前記第１実施形態に係
るキースイッチ装置３と同様の構成を有しており、第１
実施形態のキースイッチ装置３では、係止部材６が平板
状の線状材から形成されているのに対して、第２実施形
態のキースイッチ装置では、針金状の線状材から構成さ
れている点で異なるのみである。従って、以下の説明に
おいては、第１実施形態のキースイッチ装置３と同一の
部材等については同一の番号を付して説明することと
し、また、第２実施形態のキースイッチ装置に特有の構
成に着目して説明する。尚、図６は第２実施形態のキー
スイッチ装置におけるＰＥＴフィルムシートＳに対する
係止部材の接着固定状態を模式的に示す斜視図である。

【００５０】図６において、係止部材３０は、第２リン
ク１５の摺動軸２０が摺動可能に係止される長孔状の摺
動係止部３２、第１リンク１４の回動軸１８が回動可能
に係止される円弧状の回動係止部３１、摺動係止部３２
の外側（図６中、左側）に連続する第１接着部３３、摺
動係止部３２と回動係止部３１との間を接続する第２接
着部３４、及び、回動係止部３１の外側（図６中、右
側）に連続する第３接着部３５から構成されている。そ
して、各係止部材３０の第１接着部３３はＰＥＴフィル
ムシートＳ上に塗布形成された第１接着剤層２４を介し
てＰＥＴフィルムシートＳに接着固定され、第２接着部
３４は同様に塗布形成された第２接着剤層２５を介して
ＰＥＴフィルムシートＳに接着固定され、また、第３接
着部３５は同様に塗布形成された第３接着剤層２６を介
してＰＥＴフィルムシートＳに接着固定される。これに
より、各係止部材３０は、ＰＥＴフィルムシートＳ上に
接着固定されるものである。

【００５１】前記係止部材３０を製造するには、ロール
状に巻回された針金状の線状材を連続して引き出しつつ
所定形状に成形するとともに、キースイッチ装置３の単
位でチップ状に切断することにより得られる。このよう
に製造された係止部材３０をＰＥＴフィルムシートＳ上
に接着固定するには、先ず、所定形状に成形したＰＥＴ
フィルムシートＳを所定位置にセットした後、公知の接
着剤自動塗布装置により各キースイッチ装置３に対応し
て第１接着剤層２４、第２接着剤層２５、第３接着剤層
２６を塗布形成する。この後、前記のようにチップ状に
成形された係止部材３０が装填された自動実装機に付設
された実装ヘッド（図示せず）を使用して、第１接着部
３３と第１接着剤層２４、第２接着部３４と第２接着剤
層２５、第３接着部３５と第３接着剤層２６とをそれぞ
れ位置決めして実装ヘッドにより所定圧力をもって押圧
する。これにより、係止部材３０はＰＥＴフィルムシー
トＳの所定位置にて各第１乃至第３接着剤層２４、２
５、２６を介して接着固定されるものである。

【００５２】次に、第３実施形態に係るキースイッチ装
置について図７に基づき説明する。ここに、第３実施例
に係るキースイッチは、基本的に前記第１実施形態、第
２実施形態に係るキースイッチ装置３と同様の構成を有
しており、第１実施形態及び第２実施形態のキースイッ
チ装置３では、係止部材６、３０が各キースイッチ装置
３の単位長さでチップ状に形成されているのに対して、
第３実施形態のキースイッチ装置では、係止部材が、Ｐ
ＥＴフィルムシートＳ上で縦方向及び横方向に列状に配
設された複数個の各キースイッチ装置に渡る長さに形成
されている点で異なるのみである。従って、以下の説明
においては、第１実施形態、第２実施形態のキースイッ
チ装置３と同一の部材等については同一の番号を付して
説明することとし、また、第３実施形態のキースイッチ
装置に特有の構成に着目して説明する。尚、図７は第３
実施形態のキースイッチ装置の模式側面図である。

【００５３】図７において、キースイッチ装置３は、前
記各実施形態におけると同様、基本的にキートップ９、
キートップ９の上下動を案内支持する案内部材１０、案
内部材１０の下方でＰＥＴフィルムシートＳに形成され
た回路パターン４の固定接点パターン５に対応して配置
されるラバースプリング１１、及び、一対の係止部材４
０から構成される。

【００５４】ここに、係止部材４０は、図７に示すよう
に、ＰＥＴフィルムシートＳ上で列状に配設された複数
個のキースイッチ装置３をカバーする長さに形成されて
おり、各キースイッチ装置３に対応して、第１リンク１
４の回動軸１８を回動可能に係止する円弧状の回動係止
部４１、及び、第２リンク１５の摺動軸２０を摺動可能
に係止する長孔状の摺動係止部４２が形成されている。
尚、図７に示す長尺状の係止部材４０において、例え
ば、右側のキースイッチ装置３における摺動係止部４２
と左側のキースイッチ装置３における回動係止部４１と
の間に存在する部分は第１接着部４３となり、また、各
キースイッチ装置３において、摺動係止部４２と回動係
止部４１との間に存在する部分は第２接着部４４とな
る。更に、係止部材４０の端部（図７では、一例として
右端部）に位置するキースイッチ装置３にて回動係止部
４１から連続する部分は第３接着部４５となる。尚、係
止部材４０がカバーするキースイッチ装置３の個数は、
キーボード装置１における各種の仕様に従って任意に設
定することができる。

【００５５】そして、係止部材４０の第１接着部４３は
ＰＥＴフィルムシートＳ上に塗布形成された第１接着剤
層２４（図４、図６参照）を介してＰＥＴフィルムシー
トＳに接着固定され、第２接着部４４は同様に塗布形成
された第２接着剤層２５（図４、図６参照）を介してＰ
ＥＴフィルムシートＳに接着固定され、また、第３接着
部４５は同様に塗布形成された第３接着剤層２６（図
４、図６参照）を介してＰＥＴフィルムシートＳに接着
固定される。これにより、係止部材４０は、ＰＥＴフィ
ルムシートＳ上に接着固定されるものである。

【００５６】前記係止部材４０を製造するには、ロール
状に巻回された平板状の線状材を連続して引き出しつつ
所定形状に成形するとともに、複数個分のキースイッチ
装置３に渡る長さで切断することにより得られる。この
ように製造された係止部材４０をＰＥＴフィルムシート
Ｓ２上に接着固定するには、前記にて説明した場合と同
様、先ず、所定形状に成形したＰＥＴフィルムシートＳ
を所定位置にセットした後、公知の接着剤自動塗布装置
により各キースイッチ装置３に対応して第１接着剤層２
４、第２接着剤層２５、第３接着剤層２６を塗布形成す
る。この後、前記のように長尺状に成形された係止部材
４０が装填された自動実装機を使用して、係止部材４０
を実装ヘッドにより保持しつつ、第１接着部４３と第１
接着剤層２４、第２接着部４４と第２接着剤層２５、第
３接着部４５と第３接着剤層２６とをそれぞれ位置決め
して実装ヘッドにより所定圧力をもって押圧する。これ
により、係止部材４０はＰＥＴフィルムシートＳ２の所
定位置にて複数個のキースイッチ装置３に渡って各第１
乃至第３接着剤層２４、２５、２６を介して接着固定さ
れるものである。

【００５７】前記第１実施形態乃至第３実施形態に係る
キースイッチ装置３において、係止部材６、３０、４０
は、第１接着剤層２４、第２接着剤層２５、第３接着剤
層２６を介してＰＥＴフィルムシートＳの表面に接着固
定されているが、係止部材６、３０、４０は接着剤によ
る接着固定以外の各種の表面固着方法を使用してＰＥＴ
フィルムシートＳの表面に固着することができる。

【００５８】以上詳細に説明した通り第１乃至第３実施
形態に係るキースイッチ装置３においては、キートップ
９の上下動を案内する案内部材１０における第１リンク
１４の下側端部に形成された回動軸１８を回動可能に係
止する回動係止部７、３１、４１、及び、第２リンク１
５の下側端部に形成された摺動軸２０を摺動可能に係止
する摺動係止部８、３２、４２を有する係止部材６、３
０、４０を、キースイッチ装置３のＰＥＴフィルムシー
トＳ上に第１乃至第３接着剤層２４、２５、２６を介し
て接着固定するように構成し、また、図３（Ｂ）に示す
第１実施形態の変形例に係るキースイッチ装置３では、
係止部材６をメンブレンスイッチシートＭＳを構成する
上側ＰＥＴフィルムシートＳ１の表面上に第１乃至第３
接着剤層２４、２５、２６を介して接着固定するように
構成したので、プレス加工等により支持プレートに係止
部を形成する必要はなく、従って、高価なプレス用金型
が不要となってキーボード装置１の製造コストを格段に
低減すること、及び、金型制作が必要ないため初期生産
の立ち上がりを早くすることができる。

【００５９】また、複数個のキースイッチ装置３が配設
されたキーボード装置１の使用国毎に仕様が異なってい
る場合においても、各使用国の仕様に合致させてＰＥＴ
フィルムシートＳ上に各接着剤層２４、２５、２６を介
して係止部材６、３０、４０を接着固定すればよく、従
って、各使用国毎にプレス用金型を準備することなく、
複数のキースイッチ装置３を有するキーボード装置１の
設計上におけるフレキシビリティを大きくすることがで
きる。

【００６０】更に、第１実施形態及び第２実施形態のキ
ースイッチ装置３では、ＰＥＴフィルムシートＳ上に接
着固定される係止部材６、３０がキースイッチ装置３単
位でチップ状に形成されていることに基づき、キースイ
ッチ装置３の使用国毎の仕様に合致させるについて複数
のキースイッチ装置３を有するキーボード装置１の設計
上におけるフレキシビリティを更に大きくすることがで
きる。

【００６１】また、第３実施形態のキースイッチ装置３
では、ＰＥＴフィルムシートＳ上にて配設された複数個
の各キースイッチ装置３における案内部材１０の第１リ
ンク１４の回動軸１８及び第２リンク１５の摺動軸２０
をそれぞれ回動可能、摺動可能に係止できるように、係
止部材４０の長さが複数個のキースイッチ装置３に渡っ
て設定されているので、係止部材４０は各キースイッチ
装置３の列毎に対応して各接着剤層２４、２５、２６を
介して接着固定すればよいこととなり、これによりＰＥ
ＴフィルムシートＳに対する係止部材４０の接着工程数
を少なくしてキースイッチ装置３のコストを低減するこ
とができる。

【００６２】続いて、第４実施形態に係るキースイッチ
装置について図８に基づき説明する。ここに、第４実施
例に係るキースイッチは、基本的に前記第１実施形態に
係るキースイッチ装置３と同様の構成を有しており、第
１実施形態のキースイッチ装置３では、係止部材６がＰ
ＥＴフィルムシートＳ上に接着剤を介して固着されてい
るのに対して、第４実施形態のキースイッチ装置では、
固定接点パターンに隣接して金属ランドパターンが形成
されたリジッド回路基板を使用し、金属製係止部材をリ
ジッド回路基板の金属ランドパターンに半田付けするよ
うに構成した点で異なっている。従って、以下の説明に
おいては、第１実施形態のキースイッチ装置３と同一の
部材等については同一の番号を付して説明することと
し、また、第４実施形態のキースイッチ装置に特有の構
成に着目して説明する。尚、図８は第４実施形態のキー
スイッチ装置におけるリジッド回路基板に対して係止部
材を半田付けする状態を模式的に示す斜視図である。

【００６３】図８（Ａ）において、リジッド回路基板６
０は、所謂、紙−フェノール基板、ガラス−エポキシ基
板等の硬質回路基板であり、その上面には、複数個のキ
ースイッチ装置３が配設される。かかるリジッド回路基
板６０は、第１実施形態に係るキーボード装置１（図１
参照）を構成する際に、キーボード装置１全体を支持す
る作用を行う。リジッド回路基板６０の上面には、所定
の銅箔回路パターン６１が形成されており、また、銅箔
回路パターン６１において各キースイッチ装置３が配設
されるエリアの略中央位置には、固定接点パターン５が
形成されている。

【００６４】また、各キースイッチ装置３に対応するエ
リアにおいて、固定接点パターン５中心とする周囲の４
箇所には、銅箔ランドパターン６２及び６３が形成され
ている。銅箔ランドパターン６２は、キースイッチ装置
３の案内部材１０を構成する第２リンク１５の摺動軸２
０を摺動可能に係止する金属製の摺動係止部材６４を半
田付けするためのランドであり、また、銅箔ランドパタ
ーン６３は、案内部材１０を構成する第１リンク１４の
回動軸１８を回動可能に係止する金属製の回動係止部材
６５を半田付けするためのランドである。

【００６５】ここに、リジッド回路基板６０を形成する
には、紙−フェノール樹脂、ガラス−エポキシ樹脂等か
らなる絶縁基材に銅箔を接着した銅張り積層基板を使用
し、回路パターン６１、固定接点パターン５、各銅箔ラ
ンドパターン６２、６３に対応する銅箔部分にエッチン
グレジストを塗布形成して、不要な銅箔部分をエッチン
グ除去することにより形成することができる。このよう
に、固定接点パターン５を含む回路パターン６１と各銅
箔ランドパターン６２、６３は、同時に形成され得る。
また、リジッド回路基板６０の裏面にも所定の回路パタ
ーンを形成するとともに、上面の回路パターン６１と裏
面の回路パターンとをスルーホール６６を介して接続す
る両面回路基板に構成すれば、リジッド回路基板６０の
裏面をマザーボードとして使用することも可能である。
この場合、リジッド回路基板６０の裏面には、各種の電
子部品が搭載される。前記のように形成されたリジッド
回路基板６０における各銅箔ランドパターン６２、６３
では、摺動係止部材６４の摺動係止部６４Ａ、回動係止
部材６５の回動係止部６５Ａの下方にも銅箔が存在して
いる。かかる構成によれば、キートップ９の上下銅操作
を行う際に、摺動係止部材６４の摺動係止部６４Ａに係
止される第２リンク１５の摺動軸２０、及び、回動係止
部材６５の回動係止部６５Ａに係止される第１リンク１
４の回動軸１８は、それぞれ銅箔部分と接しながら摺
動、回動することから、摺動軸２０、回動軸１８の摺動
抵抗、回動抵抗を軽減することができる。これにより、
キートップ９の操作性を格段に向上することができる。

【００６６】前記のようにリジッド回路基板６０に形成
された各銅箔ランドパターン６２、６３に対して摺動係
止部材６４、回動係止部材６５を半田付けするには、先
ず、自動半田付け装置に対してリジッド回路基板６０を
所定位置にセットした後、各銅箔ランドパターン６２、
６３に対してクリーム半田層を塗布形成する。この後、
摺動係止部材６４、回動係止部材６５が装填された自動
実装機を使用して、クリーム半田層が形成された銅箔ラ
ンドパターン６２、６３に対応して摺動係止部材６４、
回動係止部材６５を配置する。そして、半田リフロー処
理を行う。これにより、各摺動係止部材６４、回動係止
部材６５は、それぞれ各銅箔ランドパターン６２、６３
に半田付けされるものである。

【００６７】以上説明した通り第４実施形態に係るキー
スイッチ装置３では、固定接点パターン５を含む回路パ
ターン６１が形成されるとともに、固定接点パターン５
に隣接して銅箔ランドパターン６２、６３が形成された
リジッド回路基板６０を使用し、また、キートップ３の
上下動を案内する案内部材１０における第１リンク１４
及び第２リンク１５の下側端部にそれぞれ形成された回
動軸１８、摺動軸２０をそれぞれ回動可能、摺動可能に
係止する金属製回動係止部材６５、摺動係止部材６４
を、リジッド回路基板６０の各銅箔ランドパターン６
３、６２に半田付けするように構成したので、プレス加
工等により支持プレートに係止部を形成する必要はな
く、従って、高価なプレス用金型が不要となってキース
イッチ装置３の製造コストを格段に低減すること、及
び、金型制作が必要ないため初期生産の立ち上がりを早
くすることができる。

【００６８】また、複数のキースイッチ装置３が配設さ
れたキーボード装置１の使用国毎に仕様が異なっている
場合においても、各使用国の仕様に合致させてリジッド
回路基板６０の銅箔ランドパターン６２、６３を形成
し、かかる銅箔ランドパターン６２、６３に対して金属
製の摺動係止部材６４、回動係止部材６５を半田付けす
ればよく、従って、各使用国毎にプレス用金型を準備す
ることなく、複数のキースイッチ装置３を有するキーボ
ード装置１の設計上におけるフレキシビリティを大きく
することができる。

【００６９】更に、各摺動係止部材６４、回動係止部材
６５をリジッド回路基板６０の銅箔ランドパターン６
２、６３に半田付けするように構成していることから、
支持プレートは必ずしも必要ではなく、これよりキース
イッチ装置３の軽量化を容易に図ることが可能となり、
また、熱硬化性樹脂の熱が上昇しても曲げ強度の低下が
少なく、剛性の高いリジッド回路基板６０を使用してい
ることから、リジッド回路基板６０上で複数のキースイ
ッチ装置３を支持するようにキーボード装置１を構成し
たとしても、リジッド回路基板６０自体でキーボード装
置１全体を支持することが可能となって支持プレートを
全く不要とすることができる。ここに、図８（Ａ）に示
すリジッド回路基板６０において、銅箔ランドパターン
６２、６３は、半田接続部と摺動接触部、回動接触部と
を連続させた１つのランドで構成しているが、図８
（Ｂ）、（Ｃ）に示す変形例のように構成してもよい。
即ち、図８（Ｂ）において、銅箔ランドパターン６２、
６３は、摺動係止部材６４の衝動係止部６４Ａ、回動係
止部材６５の回動係止部６５Ａに対応する接触ランド６
２Ｂ、６３Ｂ、及び、この接触ランド６２Ｂ、６３Ｂの
両側に形成された接続ランド６２Ａ、６３Ｂから構成さ
れている。そして、摺動係止部材６４、回動係止部材６
４の両側の接続部は、各接続ランド６２Ａ、６３Ａに対
して接着剤、半田付け、その他各種の溶着方法により固
着される。この場合、第２リンク１５の摺動軸２０、第
１リンク１４の回動軸１８は、接触ランド６２Ｂ、６３
Ｂと摺動接触、回動接触される。また、図８（Ｃ）にお
いて、リジッド回路基板６０に銅箔ランドパターン６
２、６２、６３を形成した後、接続ランド６２Ａ、６３
Ａのみが露出するように絶縁レジスト被膜が形成され、
かかる接続ランド６２Ａ、６３Ａに対して摺動係止部材
６４、回動係止部材６５の両側の接続部が、接着剤、半
田付け、その他各種溶着方法により固着される。この場
合、摺動係止部材６４の衝動係止部６４Ａ、回動係止部
材６５の回動係止部６５Ａは、絶縁レジスト被膜に対応
しており、第２リンク１５の摺動軸２０、第１リンク１
４の回動軸１８は、絶縁レジスト被膜と摺動接触、回動
接触される。

【００７０】尚、前記各実施形態は本発明を限定するも
のではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の
改良、変形が可能であることは勿論である。例えば、第
１実施形態乃至第３実施形態に係るキースイッチ装置３
にそれぞれ使用されている係止部材６、３０、４０は、
金属製の線状材から形成されているが、金属製の線状材
に限らず樹脂性の線状材でも使用できることは明らかで
ある。この場合、各係止部材６、３０、４０をＰＥＴフ
ィルムシートＳ上に接着する接着剤としては、各係止部
材６、３０、４０を構成する樹脂材とＰＥＴフィルムシ
ートＳの双方に対して相性の良い接着剤が選択される。

【００７１】また、第１実施形態のキースイッチ装置３
では、係止部材６をキースイッチ装置３の単位長さに合
致する長さでチップ状に形成しているが、例えば、図９
に示すように、係止部材６を回動係止部材７Ａと摺動係
止部材８Ａとの２つの部材に分割するようにしてもよ
い。このように、係止部材６を回動係止部材７Ａと摺動
係止部材８Ａとに分割した場合には、ＰＥＴフィルムシ
ートＳ上に塗布形成される接着剤層の形成パターンは、
各回動係止部材７Ａ、摺動係止部材８Ａに対応して変更
する必要がある。

【００７２】また、第２実施形態のキースイッチ装置３
では、係止部材３０として針金状の線状材から形成した
が、図１０に示すように、ＰＥＴフィルムシートＳ上に
塗布形成される第１接着剤層２４、第２接着剤層２５、
第３接着剤層２６に対応して、第１接着部３３、第２接
着部３４、第３接着部３５を平板状に形成してもよい。
かかる場合には、各接着部３３、３４、３５と各接着剤
層２４、２５、２６の接着面積が大きくなり、係止部材
３０をＰＥＴフィルムシートＳに対してより確実且つ強
固に接着固定することができるものである。

【００７３】更に、第１実施形態のキースイッチ装置３
では、第１乃至第３接着部２１、２２、２３を形成し、
これらの間に回動係止部７、摺動係止部８を設けた係止
部材６を使用しているが、図１１に示すように、第１接
着部２１をなくして摺動係止部８の片側（図１０中、左
側）をオープンに構成してもよい。また、図１２に示す
ように、第１接着部２１及び第３接着部２３を共になく
して、第２接着部２２の両側で２つの摺動係止部８を形
成するようにしてもよい。尚、接着剤層の形成パターン
は実施例に合わせて変更する必要がある。この場合に
は、第２リンク１５の摺動軸２０に加えて、第１リンク
１４の回動軸１８も摺動係止部８内で摺動されることと
なる。更に、図１３に示すように、係止部材６における
第１接着部２１及び第３接着部２３の端部を折曲するこ
とにより、位置決め突出部２１Ａ、２３Ａを形成し、か
かる突出部２１Ａ、２３ＡをＰＥＴフィルムシートＳに
形成した位置決め孔２Ａに挿通して係止部材６をＰＥＴ
フィルムシートＳの所定位置に位置決めするようにして
もよい。

【００７４】また、第１実施形態に係るキースイッチ装
置３の変形例として、図１４に示すように、係止部材６
における摺動係止部８の両側下面、及び、回動係止部７
の両側下面からそれぞれアンダーカット部５０を一体に
形成しておき、各アンダーカット部５０をＰＥＴフィル
ムシートＳに形成した固定孔２１Ｂに挿通した後、ＰＥ
ＴフィルムシートＳを１５０℃程度でアニール処理を行
うようにしてもよい。ここに、ＰＥＴフィルムシートＳ
はアニール処理を介して収縮されるので、各アンダーカ
ット部５０は固定孔２１Ｂ内で強固に固定され、これに
より係止部材６はＰＥＴフィルムシートＳに固定され
る。かかる変形例の場合には、接着剤を不要とすること
ができる。

【００７５】更に、第１実施形態に係るキースイッチ装
置３の変形例として、図１５に示すように、ＰＥＴフィ
ルムシートＳにおいて係止部材６の摺動係止部８を挿通
する挿通孔２１Ｃ、及び、回動係止部７を挿通する挿通
孔２１Ｄを形成しておき、また、第１接着剤層２４、第
２接着剤層２５、第３接着剤層２６をＰＥＴフィルムシ
ートＳの下面に形成しておき、係止部材６の摺動係止部
８を下方から挿通孔２１Ｃに挿通させるとともに、回動
係止部７を下方から挿通孔２１Ｄに挿通させることによ
り、第１接着部２１、第２接着部２２、第３接着部２３
をそれぞれ第１接着剤層２４、第２接着剤層２５、第３
接着剤層２６に接着固定するように構成してもよい。こ
れにより、係止部材６はＰＥＴフィルムシートＳの下面
に接着固定される。かかる場合、係止部材６の摺動係止
部８、回動係止部７は、それぞれ挿通孔２１Ｃ、２１Ｄ
内に挿通されることから、係止部材６はＰＥＴフィルム
Ｓから離脱し難くなる。

【００７６】また、同様に図３（Ｂ）に示す第１実施形
態に係るキースイッチ装置３の変形例として、図１６に
示すように、メンブレンスイッチシートＭＳを構成する
上側ＰＥＴフィルムシートＳ１において係止部材６の摺
動係止部８を挿通する挿通孔２１Ｃ、及び、回動係止部
７を挿通する挿通孔２１Ｄを形成しておき、また、上側
ＰＥＴフィルムシートＳ１の下面に第２接着剤層２５、
及び、この第２接着剤層２５に対応して下側ＰＥＴフィ
ルムシートＳ２の上面に第２接着剤層２５を形成してお
き、係止部材６の摺動係止部８を下方から挿通孔２１Ｃ
に挿通させるとともに、回動係止部７を下方から挿通孔
２１Ｄに挿通させ、上側ＰＥＴフィルムシートＳ１の下
面に対して下側ＰＥＴフィルムシートＳ２を圧着するよ
うに構成してもよい。これにより、係止部材６の第２接
着部２２が、上側ＰＥＴフィルムシートＳ１及び下側Ｐ
ＥＴフィルムシートＳ２の各第２接着剤層２５を介して
サンドイッチ状態で各ＰＥＴフィルムシートＳ１、Ｓ２
間で接着固定される。かかる場合、係止部材６は各ＰＥ
ＴフィルムシートＳ１、Ｓ２間でサンドイッチ状態で保
持され、また、前記と同様係止部材６の摺動係止部８、
回動係止部７が、それぞれ挿通孔２１Ｃ、２１Ｄ内に挿
通されることから、係止部材６はＰＥＴフィルムＳから
離脱し難くなる。更に、係止部材６における第１接着部
２１、第２接着部２２、第３接着部２３の厚みが、スペ
ーサシートＳ３の機能を有することから、スペーサシー
トＳ３が不要となる。

【００７７】更に、第４実施形態に係るキースイッチ装
置３では、図８に示すように、銅張り積層板からリジッ
ド回路基板６０を形成する際に、固定接点パターン５、
回路パターン６１、及び、銅箔ランドパターン６２、６
３を同時に形成し、各銅箔ランドパターン６２、６３に
対してそれぞれ摺動係止部材６４、回動係止部材６５を
半田付けするように構成されているが、第４実施形態の
キースイッチ装置３の変形例として図１７に示すように
構成してもよい。即ち、図１７に示すように、ＰＥＴフ
ィルムシートＳに銅箔を積層した積層材を使用し、かか
る積層材を前記リジッド回路基板６０の場合と同様に、
固定接点パターン５、回路パターン６１、銅箔ランドパ
ターン６２、６３に対応する部分にエッチングレジスト
を塗布形成した後エッチング処理を行って不要な銅箔部
分を除去することにより得られるＰＥＴフィルムシート
Ｓを使用してもよい。かかるＰＥＴフィルムＳ上に形成
された各銅箔ランドパターン６２、６３に対しては、第
４実施形態の場合と同様にして摺動係止部材６４、回動
係止部材６５が半田付けされる。尚、かかる変形例の場
合には、第１実施形態乃至第３実施形態の場合と同様、
ＰＥＴフィルムＳの下面を支持プレート２により支持す
ることが必要となる。

【００７８】

【発明の効果】以上説明した通り 請求項１のキースイ
ッチ装置では、キートップの上下動を案内する案内部材
における第１リンク及び第２リンクの下側端部にそれぞ
れ形成された第１軸及び第２軸を可動自在に係止する係
止部材を、キースイッチ装置のフィルムシートの表面上
に表面固着手段を介して固着するように構成したので、
プレス加工等により支持プレートに係止部を形成する必
要はなく、従って、高価なプレス用金型が不要となって
キースイッチ装置の製造コストを格段に低減可能とな
る。

【００７９】また、キースイッチ装置の使用国毎に仕様
が異なっている場合においても、各使用国の仕様に合致
させてフィルムシート上に表面固着手段を介して係止部
材を固着すればよく、従って、各使用国毎にプレス用金
型を準備することなく、複数のキースイッチ装置を有す
るキーボード装置の設計上におけるフレキシビリティを
大きくすることが可能となる。

【００８０】更に、係止部材をフィルムシートの表面上
に表面固着手段を介して固着するように構成しているこ
とから、支持プレートは必ずしも必要ではなく、これよ
りキースイッチ装置の軽量化を容易に図ることが可能と
なる。

【００８１】また、請求項２に係るキースイッチ装置で
は、キートップの上下動を案内する案内部材における第
１リンク及び第２リンクの下側端部にそれぞれ形成され
た第１軸及び第２軸を可動自在に係止する係止部材を、
キースイッチ装置のメンブレンスイッチシートの上側フ
ィルムシートの表面上に表面固着手段を介して固着する
ように構成したので、プレス加工等により支持プレート
に係止部を形成する必要はなく、従って、高価なプレス
用金型が不要となってキースイッチ装置の製造コストを
格段に低減可能となる。

【００８２】また、キースイッチ装置の使用国毎に仕様
が異なっている場合においても、各使用国の仕様に合致
させて上側フィルムシート上に表面固着手段を介して係
止部材を固着すればよく、従って、各使用国毎にプレス
用金型を準備することなく、複数のキースイッチ装置を
有するキーボード装置の設計上におけるフレキシビリテ
ィを大きくすることが可能となる。

【００８３】更に、係止部材を上側フィルムシートの表
面上に表面固着手段を介して固着するように構成してい
ることから、支持プレートは必ずしも必要ではなく、こ
れよりキースイッチ装置の軽量化を容易に図ることが可
能となる。

【００８４】請求項３に係るキースイッチ装置は、請求
項１又は請求項２のキースイッチにおいて、前記係止部
材は、キースイッチ装置の単位長さでチップ状に形成さ
れていることを特徴とする。請求項３のキースイッチ装
置では、フィルムシート又はメンブレンスイッチシート
の上側フィルムシートの表面上に固着される係止部材が
キースイッチ装置の単位長さでチップ状に形成されてい
ることに基づき、キースイッチ装置の使用国毎の仕様に
合致させるについて複数のキースイッチ装置を有するキ
ーボード装置の設計上におけるフレキシビリティを更に
大きくすることが可能となる。

【００８５】更に、請求項４に係るキースイッチ装置で
は、フィルムシート又はメンブレンスイッチシートの上
側フィルムシート上にて配設された複数個の各キースイ
ッチ装置における案内部材の第１リンクの第１軸及び第
２リンクの第２軸を可動自在に係止可能となるように、
係止部材の長さが設定されているので、係止部材は各キ
ースイッチ装置に対応して表面固着手段を介して固着す
ればよいこととなり、これによりフィルムシートやメン
ブレンスイッチシートの上側フィルムシートに対する係
止部材の固着工程数を少なくしてキースイッチ装置のコ
ストを低減することが可能となる。

【００８６】また、請求項６のキースイッチ装置では、
スイッチング電極を含む回路パターンが形成されるとと
もに、スイッチング電極に隣接して金属ランドパターン
が形成された回路基板を使用し、また、キートップの上
下動を案内する案内部材における第１リンク及び第２リ
ンクの下側端部にそれぞれ形成された第１軸及び第２軸
を可動自在に係止する係止部材を、金属材から形成して
回路基板の金属ランドパターンに固着するように構成し
たので、プレス加工等により支持プレートに係止部を形
成する必要はなく、従って、高価なプレス用金型が不要
となってキースイッチ装置の製造コストを格段に低減可
能となる。

【００８７】また、キースイッチ装置の使用国毎に仕様
が異なっている場合においても、各使用国の仕様に合致
させて回路基板の金属ランドパターンを形成し、かかる
金属ランドパターンに対して金属製の係止部材を固着す
ればよく、従って、各使用国毎にプレス用金型を準備す
ることなく、複数のキースイッチ装置を有するキーボー
ド装置の設計上におけるフレキシビリティを大きくする
ことが可能となる。

【００８８】更に、請求項７のキースイッチ装置では、
係止部材を回路基板の金属ランドパターンに半田付けす
るように構成していることから、支持プレートは必ずし
も必要ではなく、これよりキースイッチ装置の軽量化を
容易に図ることが可能となる。

【００８９】請求項８のキースイッチ装置のように、回
路基板が剛性の高いリジッド回路基板から構成されてい
る場合には、回路基板上で複数のキースイッチ装置を支
持するようにキーボードを構成したとしても、回路基板
自体でキーボード全体を支持することが可能となり、支
持プレートを全く不要とすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施形態のキーボード装置の概略側面図で
ある。

【図２】キースイッチ装置のキートップを除いて模式的
に示すキーボード装置の斜視図である。

【図３】キースイッチ装置の模式側面図を示し、図３
（Ａ）は第１実施形態のキースイッチ装置、図３（Ｂ）
は第１実施形態の変形例に係るキースイッチ装置を示
す。

【図４】キースイッチ装置におけるＰＥＴフィルムシー
トに対する係止部材の接着固定状態を模式的に示す斜視
図である。

【図５】吸引ヘッドを使用して係止部材をＰＥＴフィル
ムシートに接着固定する状態を模式的に示す斜視図であ
る。

【図６】第２実施形態のキースイッチ装置におけるＰＥ
Ｔフィルムシートに対する係止部材の接着固定状態を模
式的に示す斜視図である。

【図７】第３実施形態のキースイッチ装置の模式側面図
である。

【図８】図８（Ａ）は第４実施形態のキースイッチ装置
におけるリジッド回路基板に対して係止部材を半田付け
する状態を模式的に示す斜視図であり、また、図８
（Ｂ）、（Ｃ）はリジッド回路基板に対して係止部材を
固着する変形例を模式的に示す斜視図である。

【図９】第１実施形態のキースイッチ装置の変形例を示
す模式側面図である。

【図１０】第２実施形態のキースイッチ装置の変形例に
おけるＰＥＴフィルムシートに対する係止部材の接着固
定状態を模式的に示す斜視図である。

【図１１】第１実施形態のキースイッチ装置における係
止部材の第１変形例を示す模式側面図である。

【図１２】第１実施形態のキースイッチ装置における係
止部材の第２変形例を示す模式側面図である。

【図１３】第１実施形態のキースイッチ装置における係
止部材の第３変形例を示す模式側面図である。

【図１４】第１実施形態のキースイッチ装置における係
止部材の第４変形例を示す模式側面図である。

【図１５】第１実施形態のキースイッチ装置における係
止部材の第５変形例を示す模式側面図である。

【図１６】第１実施形態のキースイッチ装置における係
止部材の第６変形例を示す模式側面図である。

【図１７】第４実施形態のキースイッチ装置におけるリ
ジッド回路基板に代えてＰＥＴフィルムシートを使用し
た変形例を模式的に示す斜視図である。

【図１８】ノート型パーソナルコンピュータの概略斜視
図である。

【符号の説明】

１ キーボード装置 ２ 支持プレート ３ キースイッチ装置 ４ 回路パターン ５ 固定接点パターン ６ 係止部材 ７ 回動係止部 ８ 摺動係止部 ９ キートップ １０ 案内部材 １１ ラバースプリング １２ 摺動係止部 １３ 回動係止部 １４ 第１リンク １５ 第２リンク １６ 軸支部 １７ 第１リンクの摺動軸 １８ 第１リンクの回動軸 １９ 第２リンクの回動軸 ２０ 第２リンクの摺動軸 ２１ 第１接着部 ２２ 第２接着部 ２３ 第３接着部 ２４ 第１接着剤層 ２５ 第２接着剤層 ２６ 第３接着剤層 ２７ 吸着ヘッド ２８ 吸引孔 ３０ 係止部材 ３１ 回動係止部 ３２ 摺動係止部 ３３ 第１接着部 ３４ 第２接着部 ３５ 第３接着部 ４０ 係止部材 ４１ 回動係止部 ４２ 摺動係止部 ４３ 第１接着部 ４４ 第２接着部 ４５ 第３接着部 ６０ リジッド回路基板 ６１ 回路パターン ６２ 銅箔ランドパターン ６３ 銅箔ランドパターン ６４ 摺動係止部材 ６５ 回動係止部材 Ｓ ＰＥＴフィルムシート ＭＳ メンブレンスイッチシート Ｓ１ 上側ＰＥＴフィルムシート Ｓ２ 下側ＰＥＴフィルムシート Ｓ３ スペーサシート

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 キートップと、 前記キートップの下方に配置され、スイッチング電極が
   形成されたフィルムシートと、 第１リンクと第２リンクを相互に可動状態に配置してな
   り、キートップの上下動を案内する案内部材と、 前記キートップの上下入力操作を介してスイッチング電
   極との間でスイッチング動作を行うスイッチング部材
   と、 前記第１リンクの下側端部に形成された第１軸と、 前記第２リンクの下側端部に形成された第２軸と、 所定の表面固着手段を介してフィルムシートの表面上に
   固着され、第１軸及び第２軸を可動自在に係止する係止
   部材とを備えたことを特徴とするキースイッチ装置。
2. 【請求項２】 キートップと、 前記キートップの下方に配置され、一対の上側フィルム
   シートと下側フィルムシートを有するメンブレンスイッ
   チシートと、 第１リンクと第２リンクを相互に可動状態に配置してな
   り、キートップの上下動を案内する案内部材と、 前記キートップの上下入力操作を介してメンブレンスイ
   ッチシートにてスイッチング動作を行わせるスイッチン
   グ部材と、 前記第１リンクの下側端部に形成された第１軸と、 前記第２リンクの下側端部に形成された第２軸と、 所定の表面固着手段を介して上側フィルムシートの表面
   上に固着され、第１軸及び第２軸を可動自在に係止する
   係止部材とを備えたことを特徴とするキースイッチ装
   置。
3. 【請求項３】 前記係止部材は、キースイッチ装置の単
   位長さでチップ状に形成されていることを特徴とする請
   求項１又は請求項２記載のキースイッチ装置。
4. 【請求項４】 前記フィルムシート又はメンブレンスイ
   ッチシートの上側フィルムシート上には複数個のキース
   イッチ装置が配設されており、前記係止部材は、各キー
   スイッチ装置における案内部材の各第１リンクの第１軸
   及び第２リンクの第２軸を可動自在に係止可能な長さに
   形成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２
   記載のキースイッチ装置。
5. 【請求項５】 前記表面固着手段はフィルムシート又は
   メンブレンスイッチシートの上側フィルムシートの表面
   に塗布形成される接着剤であることを特徴とする請求項
   １乃至請求項４のいずれかに記載のキースイッチ装置。
6. 【請求項６】 キートップと、 前記キートップの下方に配置され、スイッチング電極を
   含む回路パターンが形成されるとともに、スイッチング
   電極に隣接して金属ランドパターンが形成された回路基
   板と、 第１リンクと第２リンクを相互に可動状態に配置してな
   り、キートップの上下動を案内する案内部材と、 前記キートップの上下入力操作を介してスイッチング電
   極との間でスイッチング動作を行うスイッチング部材
   と、 前記第１リンクの下側端部に形成された第１軸と、 前記第２リンクの下側端部に形成された第２軸と、 金属材から形成されるとともに前記第１軸及び第２軸を
   可動自在に係止し、前記回路基板の金属ランドパターン
   に固着された係止部材とを備えたことを特徴とするキー
   スイッチ装置。
7. 【請求項７】 前記係止部材は、前記金属ランドパター
   ンに半田付けされていることを特徴とする請求項６記載
   のキースイッチ装置。
8. 【請求項８】 前記回路基板は、リジッド回路基板から
   構成されていることを特徴とする請求項６又は請求項７
   記載のキースイッチ装置。