JP2000298383A - 電子写真画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 記録媒体の搬送経路がＵ字形の画像形成装置
において、プロセスカートリッジの脱着の際に定着装置
ガイト部が、取り出しの障害とならずかつ、画像形成装
置の省スペース化を実現する。 【解決手段】 給紙部３ａ、排紙トレイ６を略垂直か
つ、平行に配し、両者の間に、定着装置５を内包する。
プロセスカートリッジＢ脱着時、排紙トレイ側開閉カバ
ー１８を開く。その際、定着装置５は、カバー１８にリ
ンクしてプロセスカートリッジ取出し経路より、退避す
る。これにより、定着装置を迂回させることなくプロセ
スカートリッジＢを脱着可能となる。かつ、本体を大型
化する必要がない。また、定着装置、開閉カバーを２動
作で動かさず、リンクして動かす為、操作が容易とな
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プロセスカートリ
ッジを着脱可能な電子写真画像形成装置に関するもので
ある。ここで、電子写真画像形成装置とは、電子写真画
像形成方式を用いて記録媒体に画像を形成する物であ
る。そして、電子写真画像形成装置の例としては、例え
ば電子写真複写機、電子写真プリンタ（例えばレーザー
ビームプリンタ、ＬＥＤプリンタ等）ファクシミリ装置
及びワードプロセッサ等が含まれる。また、プロセスカ
ートリッジとは、帯電手段、現像手段またはクリーニン
グ手段と電子写真感光体ドラムとを一体的にカートリッ
ジ化し、このカートリッジを画像形成装置本体に対して
着脱可能とする物である。及び帯電手段、現像手段、ク
リーニング手段の少なくとも１つと電子写真感光体ドラ
ムとを一体的にカートリッジ化して画像形成装置本体に
着脱可能とするものである。更に、少なくとも現像手段
と電子写真感光体ドラムとを一体的にカートリッジ化し
て装置本体に着脱可能とするものをいう。

【０００２】

【従来の技術】従来、電子写真画像形成プロセスを用い
た画像形成装置においては、電子写真感光体及び前記電
子写真感光体に作用するプロセス手段を一体的にカート
リッジ化して、このカートリッジを画像形成装置本体に
着脱可能とするプロセスカートリッジ方式が採用されて
いる。このプロセスカートリッジ方式によれば、装置の
メンテナンスをサービスマンによらずにユーザー自身で
行うことができるので、格段に操作性を向上させること
ができた。そこでこのプロセスカートリッジ方式は、画
像形成装置において広く用いられている。

【０００３】オフィス等で使用されるプロセスカートリ
ッジを着脱可能な複写機やレーザービームプリンタ等の
電子写真方式の画像形成装置のうち、特にデスクトップ
型の小型機器は、占有面積を含めての小型化、及び多機
能化が求められている。

【０００４】多機能であり、かつ、装置の占有体積を拡
大しないためには、部品点数の削減・部品単位の占有体
積の縮小、そして、部品配置の効率化を行う必要があ
る。図１２に示すようにこのような画像形成装置では記
録媒体２の搬送経路は給送トレイ３ａ、排紙トレイ６が
画像形成装置本体１７の図１２においてプロセスカート
リッジＢの左右上方に配設され、給紙経路は給送トレイ
３ａで始まり、搬送手段３、記録媒体２を搬送する機能
を有する転写ローラ４と感光体ドラム７間の転写部、記
録媒体２を搬送する機能を有する定着手段５、排出ロー
ラ３ｅを経由して排紙トレイ６で終り、Ｕ字形をしてい
る（以下この搬送経路をＵ字パスという）。この場合図
１２に示すようにプロセスカートリッジＢを脱着するた
めの経路直下に、Ｕ字パスが通っている。定着手段とし
ての定着装置５は、Ｕ字パスの下方でプロセスカートリ
ッジＢを脱着するための開閉部材（以下開閉カバーとい
う）１８の直前に、配置されることにより体積的に効率
化が計られる形態が実施されつつある。

【０００５】また、プロセスカートリッジの取り付け性
を考慮し、かつ、記録媒体２を下方から上方に向って排
紙するための搬送経路を設けるためには、記録媒体を下
方から上方に向って排紙するための搬送経路切り替え
部、及び切り替え部材を記録媒体搬送路中の定着装置直
後に配することが効果的である。また、プロセスカート
リッジの脱着時に定着手段が露出すると高温であること
から、一般に記録媒体の定着装置への搬入出用の上ガイ
トも兼ねて定着装置を覆うガイド部材（以下定着ガイ
ド）５ｄを設ける構成を取っている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、定着ガイド
は、開閉部材の直下位置に配置され、Ｕ字パスを上から
覆うため、プロセスカートリッジの脱着時に、脱着経路
の障害となってしまうため、定着ガイトを迂回させるよ
うにプロセスカートリッジを脱着せねばならず、出し入
れが不便であるという問題が生じてしまう。また、プロ
セスカートリッジの脱着経路が複雑になるという弊害を
さけるために、プロセスカートリッジの脱着性を守ろう
とすると、定着ガイトを迂回しなくてもよいようにプロ
セスカートリッジの脱着経路を広く取る必要が生じ装置
本体が大きくなり、体積効率（画像形成装置本体とプロ
セスカートリッジの体積の比）が悪くなると言う欠点を
持っていた。さらに、光学系の光路調整が変わってしま
う難点を生じてしまう。

【０００７】本発明は記録媒体の搬送経路がＵ字形の電
子写真画像形成装置において画像形成装置本体を大きく
することなくプロセスカートリッジの着脱を容易する電
子写真画像形成装置を提供することを目的とする。

【０００８】本発明は上記目的を達成するに当り、プロ
セスカートリッジの着脱を容易とする手段が操作性の良
好である電子写真画像形成装置を提供することを目的と
する。

【０００９】

【課題を解決するための手段】主要な本発明は請求項と
対応する番号を付して示せば以下のとおりである。

【００１０】本出題に係る第１の発明はプロセスカート
リッジを着脱可能で記録媒体に画像を形成する電子写真
画像形成装置において、電子写真感光体ドラムと、前記
電子写真感光体ドラムに作用するプロセス手段と、を有
するプロセスカートリッジを取り外し可能に装着するカ
ートリッジ装着部と、前記記録媒体に形成されたトナー
像を定着する定着手段であって画像形成装置本体内外間
を移動可能に設けられた定着手段と、前記カートリッジ
装着部及び定着手段装着部に対してプロセスカートリッ
ジ及び定着手段を出し入れする開口部と、前記開口部を
開閉する開閉部材と、を有することを特徴とする電子写
真画像形成装置である。

【００１１】本出願に係る第２の発明はプロセスカート
リッジを着脱可能で記録媒体に画像を形成する電子写真
画像形成装置において、電子写真感光体ドラムと、前記
電子写真感光体ドラムに作用するプロセス手段と、を有
するプロセスカートリッジを取り外し可能に装着するカ
ートリッジ装着部と、前記記録媒体に形成されたトナー
像を定着する定着手段であって画像形成装置本体内外間
を移動可能に設けられた定着手段と、前記カートリッジ
装着部及び定着手段装着部に対してプロセスカートリッ
ジ及び定着手段を出し入れする開口部と前記開口部を開
閉する開閉部材と、前記開閉部材が前記開口部を閉じた
位置において前記定着手段画像形成装置本体内の定着手
段装着部に位置し、前記開閉部材が開く際に前記定着手
段を画像形成装置本体外に位置するように前記開閉部材
と前記定着手段を連動する連動手段と、を有することを
特徴とする電子写真画像形成装置である。

【００１２】

【発明の実施の形態】この説明で長手方向とは、記録媒
体の搬送方向に直角で記録媒体の面に平行な方向をい
う。短手方向とは長手方向に対して直角な方向をいう。

【００１３】［実施の形態１］図１に、本発明に係わる
画像形成装置の一例として、Ｕ字パスを用いたレーザー
ビームプリンタ本体の概略構成を示す。図２はプロセス
カートリッジの縦断面図、図３はプロセスカートリッジ
の斜視図である。

【００１４】図４は外装カバー開放時かつ定着装置移動
時、図５は開閉カバー・定着装置のリンク部の拡大図、
図６は定着装置リンク部の近傍斜視図である。なお、画
像形成装置に関し描画したプロセスカートリッジは略図
示してある。

【００１５】まず、レーザービームプリンタ本体１（以
下画像形成装置本体又は装置本体と呼ぶ）の概略を説明
する。

【００１６】（全体構成）この電子写真画像形成装置Ａ
は、図１に示すように、電子写真画像形成プロセスによ
って記録媒体に画像を形成するものである。そして、像
担持体であるドラム形状の電子写真感光体（以下、感光
体ドラムと称す）にトナー像を形成する。そして前記ト
ナー像の形成と同期して、給送トレイ３ａにセットした
記録媒体２をピックアップローラ３ｂ及び搬送ローラ３
ｃ等からなる搬送手段３で搬送する。次いで、プロセス
カートリッジＢの有する前記感光体ドラムに形成したト
ナー像を転写手段としての転写ローラ４に電圧を印加す
ることによって記録媒体２に転写する。その後トナー像
の転写を受けた記録媒体２をガイド３ｄで定着手段５へ
と搬送する。この定着手段５は駆動ローラ５ａ及びヒー
タを内蔵する定着回転体５ｂからなり、通過する記録媒
体２に熱及び圧力を印加して転写されたトナー像を定着
する。そしてこの記録媒体２を排出ローラ３ｅで反転搬
送して排出トレイ６へと排出する。

【００１７】一方、前記プロセスカートリッジＢは、図
１、図２に示すように、像担持体としての感光層を有す
る感光体ドラム７を回転し、その表面を帯電手段である
帯電ローラ８への電圧印加によって一様に帯電する。次
いで、光学系１からの画像情報に応じたレーザービーム
光を露光開口部９を介して感光体ドラム７へ照射して潜
像を形成する。そしてこの潜像をトナーを用いて現像手
段１０によって現像する。すなわち、帯電ローラ８は感
光体ドラム７に接触して設けられてあり、感光体ドラム
７に帯電を行う。また、現像手段１０は、感光体ドラム
７の現像領域へトナーを供給して、感光体ドラム７に形
成された潜像を現像する。尚、光学系１はレーザーダイ
オード（不図示）、ポリゴンミラー１ｂ、レンズ（不図
示）、反射ミラー１ｄを有している。

【００１８】この現像手段１０は、トナー室１０ａ内の
トナーを現像室１０ｂへ供給し、現像室１０ｂに取り付
けた現像ローラ１０ｃを回転させると共に、現像ブレー
ド１０ｄによって摩擦帯電電荷を付与したトナー層を固
定磁石を内蔵した現像ローラ１０ｃの表面に形成し、そ
のトナーを感光体ドラム７の現像領域へ供給する。そし
て、そのトナーを前記潜像に応じて感光体ドラム７へ転
移させることによって、トナー像を形成して可視像化す
る。

【００１９】そして転写ローラ４に前記トナー像と逆極
性の電圧を印加して、感光体ドラム７に形成されたトナ
ー像を記録媒体２に転写した後に、クリーニング手段１
１によって感光体ドラム７上の残留トナーを除去する。
ここでクリーニング手段１１は、弾性クリーニングブレ
ード１１ａによって感光体ドラム７に残留したトナーを
掻き落として除去トナー溜め１１ｂへ集める。

【００２０】前記感光体ドラム７等の各部品は、トナー
現像枠体１２とトナー現像壁部材１３、更にはクリーニ
ング枠体１４とを結合して構成するカートリッジ枠体内
に収納してカートリッジ化している。即ち、トナー現像
枠体１２とトナー現像壁部材１３を溶着してトナー室１
０ａ及び現像室１０ｂを構成し、この現像室１０ｂに現
像ローラ１０ｃ及び現像ブレード１０ｄを取り付けてい
る。またクリーニング枠体１４には感光体ドラム７、帯
電ローラ８、及びクリーニング手段１１を構成する各部
材を取り付けている。そして前記トナー現像枠体１２と
クリーニング枠体１４とを揺動可能に結合することによ
ってプロセスカートリッジＢを構成する。

【００２１】このプロセスカートリッジＢには画像情報
に応じた光を感光体ドラム７へ照射するための露光開口
部９及び感光体ドラム７を記録媒体２に対向するための
転写開口部１５が設けてある。そして両開口部９，１５
を開閉可能なシャッタ部材１６が取り付けてある。すな
わち、前記転写開口部１５は、感光体ドラム７に形成さ
れたトナー像を記録媒体２に転写するためのものであ
る。

【００２２】そして画像形成装置Ａは、図４に示すよう
に、装置本体１７に対して開閉カバー１８が軸１９を中
心にして回動可能に取り付けてある。そして、前記開閉
カバー１８を開けると装置本体１７の内部にはプロセス
カートリッジＢをガイトするためのガイド部材（レール
溝、不図示）が図示矢印方向にほぼ直線状に設けてあ
る。そこで、操作者が該ガイド部材に沿ってプロセスカ
ートリッジＢを着脱する。このとき図３に示すようにプ
ロセスカートリッジＢの長手方向の端壁に設けた第１突
起２４、第２突起２５が前述の装置本体１７のガイド部
材（不図示）に沿って案内される。

【００２３】図２、図３に示すようにシャッタ部材１６
は回転自在に支持された回転支軸１６ｃに夫々固定され
た第１シャッタ部１６ａ、アーム部１６ｄで支持された
第２シャッタ部１６ｂを有し、回転支軸１６ｃに装着し
たねじりコイルばね２３のばね力で第１シャッタ部１６
ａが露光開口部９を閉じ、第２シャッタ部１６ｂが転写
開口部１５を閉じるように付勢され、プロセスカートリ
ッジＢが装置本体１７外にあるときは、第１シャッタ部
１６ａ、第２シャッタ部１６ｂは夫々露光開口部９、転
写開口部１５を閉じている。

【００２４】クリーニング枠体１４に一体的に設けた把
手部材２６を持ってプロセスカートリッジＢを装置本体
１７へ装着する際、感光体ドラム７を覆う第２シャッタ
部１６ｂを支持するアーム部１６ｄの先端部の長手方向
外方へ突出する係止突起１６ｅが装置本体１７に当り、
カートリッジ装着部へのそれ以上の進入をとめられた状
態でプロセスカートリッジＢは第１、第２突起２４，２
５が装置本体１７の不図示のガイド部材に沿って前進
し、シャッタ部材１６は図３に示すように露光開口部
９、転写開口部１５を開放する位置に来る。プロセスカ
ートリッジＢを装置本体１７から取り外すと、ねじりコ
イルばね２３のばね力でシャッタ部材１６は露光開口部
９、転写開口部１５を閉じる。

【００２５】（定着手段の移動の構成）装置本体１７は
Ｕ字パスを用いることで末記録の記録媒体２を給送トレ
イ３ａ、転写ローラ４、排出トレイ６を並列させ、設置
面積の削減を実現している。

【００２６】また、排出トレイ６の下部６ａは、開閉カ
バー１８を兼ねており、プロセスカートリッジＢの装置
本体１７への装着と取り出し及び、ジャム処理を行う際
に開閉する。開閉カバー１８には前述した排出ローラ３
ｅが取り付けられている。また定着手段５から排出ロー
ラ３ｅまでの記録媒体２の搬送ガイド３ｆが開閉カバー
１８の内側に開閉カバー１８と一体に設けてある。

【００２７】図６に示すように駆動ローラ５ａ、定着回
転体５ｂを回転自在に支持する定着枠体５ｃの下部の長
手方向の両側にはほぼ水平方向で短手方向にスライド２
８が設けてある。このスライド２８には一体に円筒形の
スライドピン２９が一体又は固定して設けられている。
このスライドピン２９は回転すべり子の一種でレバー３
７のガイド溝３７ａに回転自在で且つ滑動自在に嵌合し
ている。なお、スライドピン２９を細くしてスライドピ
ン２９に回転自在に嵌合しガイド溝３７ａに移動自在に
嵌合した回転すべり子を用いてもよい。

【００２８】上記定着枠体５ｃのスライド２８は装置本
体１７に固設したガイドレール３５のガイド部３５ａに
図示矢印方向に移動自在に嵌合している。

【００２９】上記ガイト部３５ａは定着手段５を設置す
べき場所において、装置本体１７にほぼ水平方向に配設
されている。このガイド部３５ａは装置本体１７に固設
されたガイドレール３５に設けられた溝である。

【００３０】図１、図４、図５、に示すように軸１９を
中心にして開閉カバー１８と一体に回動するようにレバ
ー３７が設けられている。このレバー３７はプロセスカ
ートリッジＢの着脱の際の軌跡外である長手方向の外側
に位置する。レバー３７に沿ってレバー３７にはガイド
溝３７ａが設けられている。このガイド溝３７ａはほぼ
軸１９上をとおる線状である。上記ガイドレール３５の
ガイド部３５ａと、レバー３７のガイド溝３７ａが交叉
する位置においてガイド溝３７ａにはスライドピン２９
が嵌合している。スライドピン２９は定着手段５の枠体
５ｃに取り付けられている。

【００３１】定着手段５はその長手方向のほぼ全長にわ
たり定着ガイド５ｄが設けられている。この定着ガイド
５ｄは定着手段５に対する記録媒体２の進入退出をガイ
ドする定着上ガイド５ｄ１，５ｄ２を一体的に設けてあ
って、定着回転体５ｂに手が触れないようにしてある。

【００３２】駆動ローラ５ａと定着回転体５ｂの長手方
向の端部には夫々同軸で互に噛み合うギア５ｆ，５ｇが
設けられている。開閉カバー１８から見て駆動ローラの
ギア５ｆの奥側には装置本体１７に設けた駆動源のモー
タからつらなるギア列の最後のギア３３が設けられてい
る。駆動ローラのギア５ｆとギア列の最後のギア３３は
噛み合いが係脱可能である。

【００３３】（定着手段の移動の作用）上記における開
閉カバー１８の開閉に係る作用について説明する。

【００３４】図１において開閉カバー１８を回動軸１９
を中心にして反時計回りに回動するとレバー３７は先端
側を上昇しようとする。するとスライドピン２９は図１
において左方へ向って押されるのでスライドピン２９は
ガイド部３５ａ中を左行すると共にレバー３７の根本側
へ向ってガイド溝３７ａ中をガイド溝３７ａに対して回
動し乍らすべって移動する。

【００３５】これによってスライドピン２９により定着
手段５はスライド２８がガイドレール３５に導かれて左
行し、図６に示す駆動ローラのギア５ｆが駆動源につら
なるギア列の最後のギア３３との噛み合いがはずれる。
図４、図５に示すように開閉カバー１８が全開すると定
着手段５は装置本体１７の左側の外側へ移動して、上下
方向で開閉カバー１８と重なる。

【００３６】このとき、プロセスカートリッジＢの脱着
経路Ｋと定着ガイド５ｄは、干渉せず、プロセスカート
リッジＢをまっすぐに取り出すことができる。プロセス
カートリッジＢを画像形成装置本体１７へ装着する際は
取り出しの際の軌跡を逆方向にたどる。

【００３７】プロセスカートリッジＢを装着する際も、
プロセスカートリッジＢの装着の軌跡上に定着ガイド５
ｄが存在しないため、プロセスカートリッジＢは脱着経
路Ｋを矢印と反対方向へとおり定着ガイド５ｄに干渉す
ることなく装置本体１７内のカートリッジ装着部へ挿入
される。プロセスカートリッジＢをカートリッジ装着部
へ挿入後、図４において開閉カバー１８を回動軸１９を
中心に時計回りに回動するとレバー３７も同方向へ回動
し、スライドピン２９はガイド溝３７ａ中を滑り乍ら回
動してスライド２８を介して定着手段５を右方へ押す。
定着手段５はガイドレール３５に沿ってスライド２８が
右行することにより装置本体１７内へ進み、開閉カバー
１８が完全に閉るとスライドピン２９は右行端の一定位
置となり駆動ローラのギア５ｆと駆動側のギア３３が噛
み合い定着手段５は定着手段５の装着部に装着されてＵ
字パス上に駆動ローラ５ａと定着回転体５ｂのニップ部
が位置する。

【００３８】この実施の形態ではスライドピン２９の位
置をスライド２８に固設したので定着手段５はなめらか
に移動する。ただし、スライドピン２９は定着枠体５ｃ
の他の部分に設けても差支えはない。

【００３９】［実施の形態２］図７に、本発明に係わる
画像形成装置の実施の形態２として、Ｕ字パスを用いた
レーザービームプリンタ本体の概略構成を示す。

【００４０】図８は定着装置部の拡大図、図９は定着装
置近傍の斜視図である。

【００４１】レーザービームプリンタ本体１７の全体構
成については実施の形態１と同様につき実施の形態１の
説明を援用する。

【００４２】プロセスカートリッジＢの脱着について説
明する。開閉カバー１８には軸１９を中心とするセグメ
ントギア３１が固定されている。定着手段５は、開閉カ
バー１８が開かれると、装置本体１７から外に出され
る。本実施の形態では開閉カバー１８の開閉時、ガイド
レール３５と平行に定着枠体２７に設けたラック３２は
ラック３２に噛み合うセグメントギア３１の回動により
左行し、プロセスカートリッジＢ取りだし可能な位置ま
で定着手段５を引き出すものである。プロセスカートリ
ッジＢの装着は上記と逆である。

【００４３】このとき、プロセスカートリッジＢの脱着
経路Ｋと定着ガイド５ｄは、干渉せず、プロセスカート
リッジＢをまっすぐに脱着することができる。

【００４４】ラック３２及びセグメントギア３１は、そ
れぞれ定着手段５及び、開閉カバー１８と一体または、
別体に設けても同様の効果が得られる。

【００４５】［実施の形態３］図１０に、本発明に係わ
る画像形成装置の一例として、Ｕ字パスを用いたレーザ
ービームプリンタ本体の概略構成を示す。

【００４６】図１１は開閉カバー開放時かつ定着手段の
移動時を示す。

【００４７】プロセスカートリッジＢの全体構成につい
ては実施の形態１と同様につき実施の形態１の説明を援
用する。

【００４８】プロセスカートリッジＢの脱着について説
明する。

【００４９】定着手段５は、開閉カバー１８が開かれる
と、装置本体１７から外に引出し可能となる。本実施の
形態では開閉カバー１８の開放時、ガイドレール３５
に、スライド２８を沿わせて、定着手段５を、プロセス
カートリッジＢ取りだし位置まで手で引き出すものであ
る。プロセスカートリッジＢの装着は上記と逆である。
このとき、プロセスカートリッジＢの脱着経路Ｋと定着
ガイド５ｄは、干渉せず、プロセスカートリッジＢをま
っすぐに脱着することができる。

【００５０】

【発明の効果】以上説明したように、定着手段をプロセ
スカートリッジから外部へ移動可能として、プロセスカ
ートリッジの脱着に際しプロセスカートリッジの脱着経
路に干渉する位置から干渉しない位置まで定着手段を移
動してプロセスカートリッジを脱着したのでプロセスカ
ートリッジ経路の省スペース化を実現しつつプロセスカ
ートリッジ脱着が複雑とならない電子写真画像形成装置
を提供することができるという利点を持つ。また、Ｕ字
パス上にある定着手段とプロセスカートリッジの脱着経
路が干渉しない画像形成装置においても、定着手段を画
像形成装置本体の内外間を移動可能とすればプロセスカ
ートリッジの脱着を容易にできる効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施の形態１の画像形成装置の縦断面図であ
る。

【図２】プロセスカートリッジの縦断面図である。

【図３】プロセスカートリッジの斜視図である。

【図４】プロセスカートリッジを着脱可能な状態の画像
形成装置の縦断面図である。

【図５】図４の一部拡大図である。

【図６】実施の形態１の要部の斜視図である。

【図７】実施の形態２の画像形成装置の縦断面図であ
る。

【図８】図７の一部拡大図である。

【図９】実施の形態２の要部の斜視図である。

【図１０】実施の形態３の画像形成装置の縦断面図であ
る。

【図１１】プロセスカートリッジを着脱可能な状態の画
像形成装置の縦断面図である。

【図１２】従来例の縦断面図である。

【符号の説明】

Ａ…画像形成装置 Ｂ…プロセスカートリッジ Ｋ…経路 １…光学系 １ｂ…ポリゴンミラー １ｄ…反射ミラー ２…記録媒体 ３…搬送手段 ３ａ…給送トレイ ３ｂ…ピックアップ
ローラ ３ｃ…搬送ローラ ３ｄ…ガイド ３ｅ…排出
ローラ ３ｆ…ガイド ４…転写ローラ ５…定着手段 ５ａ…駆動ローラ ５ｂ…定着回転体
５ｃ…定着枠体 ５ｄ…定着ガイド ５ｄ１，５ｄ２…
定着上ガイド ５ｆ，５ｇ…ギア ６…排出トレイ ６ａ…下部 ７…感光体ドラム ８…帯電ローラ ８ａ…芯金 ９…露光開口部 １０…現像手段 １０ａ…トナー室 １０ｂ…現像室
１０ｃ…現像ローラ １０ｄ…現像ブレード １１…クリーニング手段 １１ａ…クリーニングブレー
ド １１ｂ…除去トナー溜め １２…トナー現像枠体 １３…トナー現像壁部材 １４…クリーニング枠体 １５…転写開口部 １６…シャッタ部材 １６ａ…第１シャッタ部 １６ｂ
…第２シャッタ部 １６ｃ…回転支軸 １６ｄ…アーム
部 １６ｅ…係止突起 １７…装置本体 １８…開閉カバー １９…回動軸 ２３…捩じりコイルばね ２４…第１突起 ２５…第２突起 ２６…把手部材 ２８…スライド ２９…スライドピン ３１…セグメントギア ３２…ラック ３３…ギア ３５…ガイドレール ３５ａ…ガイド部 ３７…レバー ３７ａ…ガイド溝

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 プロセスカートリッジを着脱可能で記録
   媒体に画像形成する電子写真画像形成装置において、 電子写真感光体ドラムと、 前記電子写真感光体ドラムに作用するプロセス手段と、 を有するプロセスカートリッジを取り外し可能に装着す
   るカートリッジ装着部と、 前記記録媒体に形成されたトナー像を定着する定着手段
   であって画像形成装置本体内外間を移動可能に設けられ
   た定着手段と、 前記カートリッジ装着部及び定着手段装着部に対してプ
   ロセスカートリッジ及び 定着手段を出し入れする開口
   部と、 前記開口部を開閉する開閉部材と、 を有することを特徴とする電子写真画像形成装置。
2. 【請求項２】 プロセスカートリッジを着脱可能で記録
   媒体に画像を形成する電子写真画像形成装置において、 電子写真感光体ドラムと、 前記電子写真感光体ドラムに作用するプロセス手段と、 を有するプロセスカートリッジを取り外し可能に装着す
   るカートリッジ装着部と、 前記記録媒体に形成されたトナー像を定着する定着手段
   であって画像形成装置本体内外間を移動可能に設けられ
   た定着手段と、 前記カートリッジ装着部及び定着手段装着部に対してプ
   ロセスカートリッジ及び定着手段を出し入れする開口部
   と、 前記開口部を開閉する開閉部材と、 前記開閉部材が前記開口部を閉じた位置において前記定
   着手段を画像形成装置本体内の定着手段装着部に位置
   し、前記開閉部材が開く際に前記定着手段を画像形成装
   置本体外に位置するように前記開閉部材と前記定着手段
   を連動する連動手段と、 を有することを特徴とする電子写真画像形成装置。
3. 【請求項３】 前記定着手段が画像形成装置本体外に位
   置する状態において、プロセスカートリッジを画像形成
   装置本体に着脱する際の軌跡と定着手段は重ならないこ
   とを特徴とする請求項１又は２に記載の電子写真画像形
   成装置。
4. 【請求項４】 前記軌跡は直線状であることを特徴とす
   る請求項３に記載の電子写真画像形成装置。
5. 【請求項５】 画像形成装置本体内の定着装置の装着部
   と画像形成装置本体外の間で定着装置を移動するために
   ガイドするガイドレールを有することを特徴とする請求
   項１から４の何れか１つに記載の電子写真画像形成装
   置。
6. 【請求項６】 前記開閉部材は前記開口部の下縁近くに
   水平な回転中心でもって画像形成装置本体に回転自在に
   取り付けられ、全開時にほぼ水平方向を向くものであっ
   て、 画像形成装置本体外に位置する定着手段と全開状態の開
   閉部材とが上下に重なることを特徴とする請求項１から
   ５の何れか１つに記載の電子写真画像形成装置。
7. 【請求項７】 前記開閉部材の開閉の際の回転運動を定
   着装置がガイドレールに沿って移動する直線運動に変換
   する機構を有し、該機構は開閉部材と一体に回転すると
   共に開閉部材の中心付近をとおる線状のガイドを有する
   直線のレバーと、前記定着手段に取り付けられレバーの
   ガイドに沿って移動する回転すべり子と、を有すること
   を特徴とする請求項６に記載の電子写真画像形成装置。