JP2000296995A - 上下動積みおろし装置 - Google Patents
上下動積みおろし装置Info
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- JP2000296995A JP2000296995A JP11101873A JP10187399A JP2000296995A JP 2000296995 A JP2000296995 A JP 2000296995A JP 11101873 A JP11101873 A JP 11101873A JP 10187399 A JP10187399 A JP 10187399A JP 2000296995 A JP2000296995 A JP 2000296995A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mounting table
- unloading device
- casing
- round
- pinion wheel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Conveying And Assembling Of Building Elements In Situ (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 組立、分解自在に構成した四角形状の枠体の
対向する２本の枠体上端面に丸パイプ等の丸棒を設け、
この両丸棒にデッキ３を架設し、このデッキ３は、足場
板を有し両端には係止フックが設けられていて、該係止
フックで両丸棒に懸け渡すことで載置台を形成する。こ
の載置台は四隅部に立設したハンガーレール７に沿って
上下動できるようにするため、載置台にはケーシング８
を設け、このケーシング８に挟持ローラ、ピニオン輪が
設けられ、該ピニオン輪が前記立設したハンガーレール
７のラック状歯に係合して噛み合わせて、載置台を上下
動できるようにした組立、分解自在の上下動積みおろし
装置。 【効果】 現場で組立、分解が簡単に行え、低い位置か
ら高い位置まで重量物を簡単に昇降できる。モータの正
逆回転により載置台を昇降できる。キャスターを設ける
ことで載置台を上下移動と水平移動が可能になる。
対向する２本の枠体上端面に丸パイプ等の丸棒を設け、
この両丸棒にデッキ３を架設し、このデッキ３は、足場
板を有し両端には係止フックが設けられていて、該係止
フックで両丸棒に懸け渡すことで載置台を形成する。こ
の載置台は四隅部に立設したハンガーレール７に沿って
上下動できるようにするため、載置台にはケーシング８
を設け、このケーシング８に挟持ローラ、ピニオン輪が
設けられ、該ピニオン輪が前記立設したハンガーレール
７のラック状歯に係合して噛み合わせて、載置台を上下
動できるようにした組立、分解自在の上下動積みおろし
装置。 【効果】 現場で組立、分解が簡単に行え、低い位置か
ら高い位置まで重量物を簡単に昇降できる。モータの正
逆回転により載置台を昇降できる。キャスターを設ける
ことで載置台を上下移動と水平移動が可能になる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、土木、建築現場に
おいては重量物、例えばセメント、砂、水、各種器具を
高い所へ荷役しなければならないことが頻繁に生じる。
この高所への荷役を行うための組立、分解自在の上下動
積みおろし装置に関するものである。
おいては重量物、例えばセメント、砂、水、各種器具を
高い所へ荷役しなければならないことが頻繁に生じる。
この高所への荷役を行うための組立、分解自在の上下動
積みおろし装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来は、ビル等の建築物には、左官作
業、耐火被覆作業が行われている。これらの作業は一定
の場所で材料等を加工し、それを圧送、または吸引に依
り作業場所で施工する建築工法が行われている。その作
業場所には材料を加工するためにミキサー等に送り込む
作業台が必要になる。ところが、その作業台は資材の置
き場になり、ミキサー等へ投入するための作業台の高さ
調整はできず、資材を作業台に載せるための作業台は仮
設資材のパイプをクランプ金物で止め付け足場板を取り
付けた作業台でしかなかった。
業、耐火被覆作業が行われている。これらの作業は一定
の場所で材料等を加工し、それを圧送、または吸引に依
り作業場所で施工する建築工法が行われている。その作
業場所には材料を加工するためにミキサー等に送り込む
作業台が必要になる。ところが、その作業台は資材の置
き場になり、ミキサー等へ投入するための作業台の高さ
調整はできず、資材を作業台に載せるための作業台は仮
設資材のパイプをクランプ金物で止め付け足場板を取り
付けた作業台でしかなかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の作業台の周りは材料等の置き場になっており、フォ
ークリフト等の道路が設けづらく、実際には手作業、ま
たはフォークリフトの作業時間が合わず、作業時間の調
整をするのに苦労しているという問題があった。
来の作業台の周りは材料等の置き場になっており、フォ
ークリフト等の道路が設けづらく、実際には手作業、ま
たはフォークリフトの作業時間が合わず、作業時間の調
整をするのに苦労しているという問題があった。
【０００４】本発明は、この事情に鑑み、組立、分解自
在に枠体を形成し、この枠体上にケーシングを設けて、
該ケーシング内には挟持ローラ、ピニオン輪を設け、こ
の挟持ローラ、ピニオン輪と噛み合うようにハンガーレ
ールを枠体の四隅部に立設して、モータによって挟持ロ
ーラ、ピニオン輪を正逆回転させることによりハンガー
レールを介して前記枠体上に設けた載置台を上下動でき
るようにした上下動積みおろし装置を提供することを目
的とするものである。
在に枠体を形成し、この枠体上にケーシングを設けて、
該ケーシング内には挟持ローラ、ピニオン輪を設け、こ
の挟持ローラ、ピニオン輪と噛み合うようにハンガーレ
ールを枠体の四隅部に立設して、モータによって挟持ロ
ーラ、ピニオン輪を正逆回転させることによりハンガー
レールを介して前記枠体上に設けた載置台を上下動でき
るようにした上下動積みおろし装置を提供することを目
的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記課題を解
決するために、次のような技術手段を採用した。請求項
１記載の発明においては、組立、分解自在に構成した四
角形状の枠体の対向する２本の枠体上端面に丸パイプ等
の丸棒を設け、この両丸棒にデッキを架設し、このデッ
キは、足場板を有し両端には係止フックが設けられてい
て、該係止フックで両丸棒に懸け渡すことで載置台を形
成する。この載置台は四隅部に立設したハンガーレール
に沿って上下動できるようにするため、載置台にはケー
シングを設け、このケーシングに挟持ローラ、ピニオン
輪が設けられ、該ピニオン輪が前記立設したハンガーレ
ールのラック状歯に係合して噛み合わせて、載置台を上
下動するという技術手段を採用した。
決するために、次のような技術手段を採用した。請求項
１記載の発明においては、組立、分解自在に構成した四
角形状の枠体の対向する２本の枠体上端面に丸パイプ等
の丸棒を設け、この両丸棒にデッキを架設し、このデッ
キは、足場板を有し両端には係止フックが設けられてい
て、該係止フックで両丸棒に懸け渡すことで載置台を形
成する。この載置台は四隅部に立設したハンガーレール
に沿って上下動できるようにするため、載置台にはケー
シングを設け、このケーシングに挟持ローラ、ピニオン
輪が設けられ、該ピニオン輪が前記立設したハンガーレ
ールのラック状歯に係合して噛み合わせて、載置台を上
下動するという技術手段を採用した。
【０００６】請求項２記載の発明においては、請求項１
に記載の発明における上下動積みおろし装置を２基並列
に配設することにより高所へ昇降できるという技術手段
を採用した。
に記載の発明における上下動積みおろし装置を２基並列
に配設することにより高所へ昇降できるという技術手段
を採用した。
【０００７】請求項３記載の発明においては、請求項
１、または請求項２記載の上下動積みおろし装置の下部
に敵数個の自在キャスターを設けるという技術手段を採
用した。
１、または請求項２記載の上下動積みおろし装置の下部
に敵数個の自在キャスターを設けるという技術手段を採
用した。
【０００８】
【発明の実施の形態】ここで、本発明の第一実施例を添
付した図１〜図５に基づいて詳細に説明する。道路面、
床面上において組み立てるもので、四角形状に枠体１を
組み立てて、この枠体１のどちらか一方の対向する２本
の枠体上端面に丸パイプ等の丸棒２を固設し、この両丸
棒２に係止フック５を両端に設けた足場板４を懸け渡し
て敷き詰めることでフラットな載置台６を形成する。
付した図１〜図５に基づいて詳細に説明する。道路面、
床面上において組み立てるもので、四角形状に枠体１を
組み立てて、この枠体１のどちらか一方の対向する２本
の枠体上端面に丸パイプ等の丸棒２を固設し、この両丸
棒２に係止フック５を両端に設けた足場板４を懸け渡し
て敷き詰めることでフラットな載置台６を形成する。
【０００９】さらに、前記枠体１の他方の対向する枠体
１上にハンガーレール７のラック状歯１３に噛み合って
上下方向に昇降できるようにケーシング８を設け、この
ケーシング８内に挟持ローラ９とピニオン輪１０を図４
に示すように設け、モータ１２の正逆回転によりハンガ
ーレール７を介して載置台６を昇降させるものである。
１上にハンガーレール７のラック状歯１３に噛み合って
上下方向に昇降できるようにケーシング８を設け、この
ケーシング８内に挟持ローラ９とピニオン輪１０を図４
に示すように設け、モータ１２の正逆回転によりハンガ
ーレール７を介して載置台６を昇降させるものである。
【００１０】なお、１１は立設したハンガーレール７の
捻れ等を防止する連結固定する上辺材である。
捻れ等を防止する連結固定する上辺材である。
【００１１】図４、図５に示すように、ハンガーレール
７にはラック状歯１３と一体的に設けた断面Ｔ字型のガ
イドレール１５が設けられていて、このガイドレール１
５に挟持ローラ９とピニオン輪１０で挟持状態で保持し
てピニオン輪１０をモータ１２で回転させることによ
り、ハンガーレール７を介して載置台６を昇降させるも
のである。
７にはラック状歯１３と一体的に設けた断面Ｔ字型のガ
イドレール１５が設けられていて、このガイドレール１
５に挟持ローラ９とピニオン輪１０で挟持状態で保持し
てピニオン輪１０をモータ１２で回転させることによ
り、ハンガーレール７を介して載置台６を昇降させるも
のである。
【００１２】また、図示していないが、上下動積みおろ
し装置全体を支える平板材の下部に自在キャスターを固
設して、上下動積みおろし装置を全方向に移動できるよ
うにすることも可能である。
し装置全体を支える平板材の下部に自在キャスターを固
設して、上下動積みおろし装置を全方向に移動できるよ
うにすることも可能である。
【００１３】次に図６に基づいて第二実施例について詳
細に説明する。この第二実施例はより高い所に重量物を
上げる場合に、並列に第一実施例に示した上下動積みお
ろし装置を２列並設して、２段階に昇降できるようにし
たものである。これは道路面、床面にローラコンベヤ１
４を設置し、図示の手前側を低所用に、後側を高所用に
して、この後側の高所用の上下動積みおろし装置は、手
前側の低所用の最高部が最低部になるように昇降できる
ように構成したもので、各上下動積みおろし装置の詳細
な構成は、第一実施例で説明したものと同一なので説明
は省略する。
細に説明する。この第二実施例はより高い所に重量物を
上げる場合に、並列に第一実施例に示した上下動積みお
ろし装置を２列並設して、２段階に昇降できるようにし
たものである。これは道路面、床面にローラコンベヤ１
４を設置し、図示の手前側を低所用に、後側を高所用に
して、この後側の高所用の上下動積みおろし装置は、手
前側の低所用の最高部が最低部になるように昇降できる
ように構成したもので、各上下動積みおろし装置の詳細
な構成は、第一実施例で説明したものと同一なので説明
は省略する。
【００１４】ここで、以上のように構成された本発明の
上下動積みおろし装置の動作態様を説明する。図６に示
す如く別置のローラコンベヤ１４上に配された重量物を
高い別の場所に移送せんとする場合、本発明の手前側の
上下動積みおろし装置の載置台６を前記ローラコンベヤ
１４と同一レベルまで下降した後、該重量物を載置台６
の上に移動せしめて図示されていない脱落防止のための
ストッパで載置台６上に停止させる。
上下動積みおろし装置の動作態様を説明する。図６に示
す如く別置のローラコンベヤ１４上に配された重量物を
高い別の場所に移送せんとする場合、本発明の手前側の
上下動積みおろし装置の載置台６を前記ローラコンベヤ
１４と同一レベルまで下降した後、該重量物を載置台６
の上に移動せしめて図示されていない脱落防止のための
ストッパで載置台６上に停止させる。
【００１５】その後、位置選択ボタンを押して載置台６
を任意の高さまで上昇して停止させる。以上のように本
発明の上下動積みおろし装置を用いた作業の場合は、重
量物を人手で持ち上げる作業の部分は一切排除でき、し
かも、重量物を単にローラコンベヤ１４の上を移動させ
るだけの簡単な作業で済むものである。
を任意の高さまで上昇して停止させる。以上のように本
発明の上下動積みおろし装置を用いた作業の場合は、重
量物を人手で持ち上げる作業の部分は一切排除でき、し
かも、重量物を単にローラコンベヤ１４の上を移動させ
るだけの簡単な作業で済むものである。
【００１６】また、予め作業に応じて必要な高さにセン
サを各々セットせしめておくことによって、位置選択ボ
タンを押すだけの簡単な操作で作業を単純化できるもの
である。さらに、ハンガーレール７を横設することによ
り水平方向の移動にも応用することが可能である。
サを各々セットせしめておくことによって、位置選択ボ
タンを押すだけの簡単な操作で作業を単純化できるもの
である。さらに、ハンガーレール７を横設することによ
り水平方向の移動にも応用することが可能である。
【００１７】
【発明の効果】本発明は以上の構成に基づいて、次の効
果を得ることができる。 （１）現場で組立、分解が簡単に行え、低い位置から高
い位置まで重量物を簡単に昇降できる。 （２）モータの正逆回転により載置台を昇降できる。 （３）キャスターを設けることで載置台を上下移動と水
平移動が可能になる。
果を得ることができる。 （１）現場で組立、分解が簡単に行え、低い位置から高
い位置まで重量物を簡単に昇降できる。 （２）モータの正逆回転により載置台を昇降できる。 （３）キャスターを設けることで載置台を上下移動と水
平移動が可能になる。
【図１】本発明の第一実施例における上下動積みおろし
装置の概略正面図である。
装置の概略正面図である。
【図２】本発明の第一実施例における上下動積みおろし
装置の概略平面図である。
装置の概略平面図である。
【図３】同じく第一実施例における上下動積みおろし装
置の概略側面図である。
置の概略側面図である。
【図４】本発明の第一実施例におけるハンガーレールと
挟持ローラとピニオン輪の関係を示す要部拡大断正面図
である。
挟持ローラとピニオン輪の関係を示す要部拡大断正面図
である。
【図５】同じく第一実施例におけるハンガーレールと挟
持ローラとピニオン輪の関係を示す要部拡大断平面図で
ある。
持ローラとピニオン輪の関係を示す要部拡大断平面図で
ある。
【図６】本発明の第二実施例における２段階に昇降させ
ることができる上下動積みおろし装置の概略斜視図であ
る。
ることができる上下動積みおろし装置の概略斜視図であ
る。
１‥‥枠体 ２‥‥丸棒 ３‥‥デッキ ４‥‥足場板 ５‥‥係止フック ６‥‥載置台 ７‥‥ハンガーレール ８‥‥ケーシン
グ ９‥‥挟持ローラ １０‥‥ピニオン
輪 １１‥‥上辺材 １２‥‥モータ １３‥‥ラック状歯 １４‥‥ローラ
コンベヤ １５‥‥ガイドレール
グ ９‥‥挟持ローラ １０‥‥ピニオン
輪 １１‥‥上辺材 １２‥‥モータ １３‥‥ラック状歯 １４‥‥ローラ
コンベヤ １５‥‥ガイドレール
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 宇野 孝幸 東京都中央区八丁堀３丁目22番11号 株式 会社東邦建材内 (72)発明者 森田 敏裕 東京都千代田区西神田３丁目８番１号 株 式会社アサノ内 (72)発明者 三好 秀實 東京都中央区銀座８丁目21番１号 株式会 社竹中工務店東京本店内 Ｆターム(参考） 2E174 CA02 CA06 CA19 CA28 CA30 CA43 EA02
Claims (3)
- 【請求項１】 組立、分解自在に構成した四角形状の枠
体の対向する２本の枠体上端面に丸パイプ等の丸棒を設
け、この両丸棒にデッキを架設し、このデッキは、足場
板を有し両端には係止フックが設けられていて、該係止
フックで両丸棒に懸け渡すことで載置台を形成する。こ
の載置台は四隅部に立設したハンガーレールに沿って上
下動できるようにするため、載置台にはケーシングを設
け、このケーシングに挟持ローラ、ピニオン輪が設けら
れ、該ピニオン輪が前記立設したハンガーレールのラッ
ク状歯に係合して噛み合わせて、載置台を上下動できる
ようにしたことを特徴とする組立、分解自在の上下動積
みおろし装置。 - 【請求項２】 請求項１に記載の発明における上下動積
みおろし装置を２基並列に配設することにより高所への
昇降ができるようにしたことを特徴とする上下動積みお
ろし装置。 - 【請求項３】 上下動積みおろし装置の下部に敵数個の
自在キャスターを設けたことを特徴とする請求項１、ま
たは請求項２記載の上下動積みおろし装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11101873A JP2000296995A (ja) | 1999-04-08 | 1999-04-08 | 上下動積みおろし装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11101873A JP2000296995A (ja) | 1999-04-08 | 1999-04-08 | 上下動積みおろし装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000296995A true JP2000296995A (ja) | 2000-10-24 |
Family
ID=14312101
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11101873A Pending JP2000296995A (ja) | 1999-04-08 | 1999-04-08 | 上下動積みおろし装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000296995A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014524869A (ja) * | 2011-07-21 | 2014-09-25 | プレシジョン ディストリビューション コンサルティング，インク | 人間工学的に改良された配送車両および方法 |
| CN113165819A (zh) * | 2018-10-10 | 2021-07-23 | 集装箱轮转系统私人有限公司 | 货物集装箱的装卸装置及转移散装物料的方法 |
-
1999
- 1999-04-08 JP JP11101873A patent/JP2000296995A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014524869A (ja) * | 2011-07-21 | 2014-09-25 | プレシジョン ディストリビューション コンサルティング，インク | 人間工学的に改良された配送車両および方法 |
| US10507754B2 (en) | 2011-07-21 | 2019-12-17 | Manuverate, Llc | Ergonomically improved systems and methods for delivering products from a delivery vehicle |
| CN113165819A (zh) * | 2018-10-10 | 2021-07-23 | 集装箱轮转系统私人有限公司 | 货物集装箱的装卸装置及转移散装物料的方法 |
| CN113165819B (zh) * | 2018-10-10 | 2023-06-27 | 集装箱轮转系统私人有限公司 | 货物集装箱的装卸装置及转移散装物料的方法 |
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