JP2000296952A - 連続紙給送装置とこの装置を備えた画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 セットされた連続紙の種類に応じて、無駄な
動作をしないようにするとともに、ファンフォールド紙
の場合、円滑に給送できるようにする。 【解決手段】 連続紙給送装置３０は、ロール紙２４又
はファンホールド紙を給送する連続紙給送装置であっ
て、連続紙としてロール紙を用いた場合、ロール紙を給
送する給送駆動手段と、ロール紙が給送される給送路に
おけるロール紙の弛み量に応じて変位する変位部材３４
を有し、弛み量が所定の弛み量以下になったとき給送駆
動手段を作動させ、弛み量が所定の弛み量を越えたとき
給送駆動手段を停止させる駆動制御手段と、連続紙とし
てファンホールド紙を用いた場合、変位部材をファンホ
ールド紙の給送に支障を与えない退避位置に保持すると
ともに、給送駆動手段が停止状態となるように保持する
停止保持手段４６，７０，７２と、を備えている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ロール紙、ファン
フォールド紙等の連続紙を供給する連続紙給送装置と、
この連続紙給送装置を本体に備えた、複写機、ファクシ
ミリ、プリンタ及びこれらの複合機器等の画像形成装置
とに関する。

【０００２】

【従来の技術】図１６乃至図１９に、ロール紙又はファ
ンホールド紙を、画像形成装置の１例であるプリンタに
給送するようになっている従来の連続紙給送装置を示
す。この連続紙給送装置は、主として、ロール紙を供給
するロール紙給送装置である。

【０００３】ロール紙給送装置１４の構成を説明する。

【０００４】ロール紙給送装置１４は、ロール紙１の外
周に回転力を与えてロール紙１を給送する給送手段２
ａ，２ｂ及びロール紙１の有無を検知するロール紙有無
センサ手段３を具備するスライド動作可能なロール紙規
制手段４と、ロール紙１を画像形成装置であるプリンタ
２０の本体２７へ供給またはロール紙給送装置１４にバ
ックフィードさせる際、プリンタ本体２７とロール紙給
送装置１４との間に常時たるみを生じさせるための片持
ちのループセンサ手段５と、プリンタ本体２７に供給さ
れるロール紙１が傾斜しないように基準壁６にロール紙
１を押し付けながら給送できるよう配置された斜送ロー
ラ７ａ，７ｂを具備する斜送防止手段８とを備えてい
る。

【０００５】次ぎに、ロール紙給送装置１４にロールを
セットする手順と、ロール紙給送装置１４の動作を説明
する。

【０００６】ロール紙１は、給送手段２ａ，２ｂの上に
載せられ、ロール紙規制手段４をＸ３方向に移動するこ
とによって、幅方向のがたつきが抑えられる。

【０００７】このとき、図１８に示すように、通常、セ
ンサ９，９間に入らない位置にばね１５により付勢され
ているロール紙有無センサ手段３が、図１７に示すよう
にロール紙規制手段４によってロール紙１に突き当てら
れることにより、Ｙ５方向に回動しセンサ９，９間に進
入し、ロール紙有りと検知する。これによって、ロール
紙がセットされたことになる。そして、ロール紙１の先
端を、斜送防止手段８と筐体１３との間に挟み込んでセ
ットする。

【０００８】プリント開始信号に基づき斜送ローラ７
ａ，７ｂに回転力が与えられる。すると、ロール紙１は
本体２７へと供給される。その時、ロール紙１にたるみ
を持たせるようループセンサ手段５によって給送手段２
ａ，２ｂの回転を制御し、ループセンサ手段５の周辺に
ロール紙１にたるみを生じさせる。

【０００９】ロール紙１を巻戻すときも同様に、たるみ
を形成しながら給送手段２ａ，２ｂの回転を制御する。
ロール紙１が終端になると、図１９に示すように、ロー
ル紙終端１０がロール紙紙管１１にテープ１２で固定さ
れているため、ロール紙１はループセンサ手段５から外
れ、ロール紙紙管１１は上方に引き上げられる。

【００１０】そして、ロール紙有無センサ手段３は、セ
ンサ９，９から抜け出て、ロール紙無しを検知し、ロー
ル紙給送装置１４と、プリンタ２０とを停止させる。

【００１１】以上のロール紙給送装置１４を使用して、
折り畳まれたファンホールド紙（図１１において、符号
２８で示す用紙）をプリンタ２０に供給する場合、ルー
プセンサ手段５にファンホールド紙を引っかけて、ファ
ンホールド紙に弛みを持たせて、斜送防止手段８と筐体
１３との間に挟み込んでセットする。そして、ファンホ
ールド紙は、プリンタ２０内の駆動軸２２とピンチロー
ラ１６とによる挟持回転により、プリンタ２０内に引き
込まれる。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の連続紙
給送装置は、ロール紙を給送するのか、ファンホールド
紙を給送するのか、連続紙の種類をユーザーによって報
される手段を有していなかった。

【００１３】このため、ファンフォールド紙を給送する
場合、使用する必要のないロール紙有無センサ手段３や
給送手段２ａ，２ｂが、作動できる状態になっていた。
また、ループセンサ手段５が、ファンホールド紙の搬送
路に突出しているため、ファンホールド紙をロール紙と
同様にループセンサ手段５に引っかけて、プリンタ２０
内に給送できるようにしておかなければならなかった。

【００１４】このようなことから、ファンフォールド紙
を給送するとき、ファンフォールド紙がロール紙と同様
にループセンサ手段５を傾動して、作動する必要のない
給送手段２ａ，２ｂが作動していた。

【００１５】また、ファンホールド紙は、屈曲部分がル
ープセンサ手段５に引っかかりながら、給送されるた
め、円滑に給送されていなかった。

【００１６】さらに、上記のような連続紙給送装置を本
体に備えた画像形成装置は、連続紙給送装置から、ファ
ンホールド紙が円滑に給送されてこないため、ファンホ
ールド紙に画像を正確に形成することができない。

【００１７】本発明は、セットされた連続紙の種類に応
じて、無駄な動作をしないようにするとともに、ファン
フォールド紙の場合、円滑に給送できるようにした連続
紙給送装置と、この装置を本体に備えて、連続紙に正確
に画像を形成することのできる画像形成装置とを提供す
ることを目的とする。

【００１８】

【課題を解決するための手段】本発明の連続紙給送装置
は、ロール紙又はファンホールド紙を給送する連続紙給
送装置であって、連続紙として前記ロール紙を用いた場
合、前記ロール紙を給送する給送駆動手段と、前記ロー
ル紙が給送される給送路における前記ロール紙の弛み量
に応じて変位する変位部材を有し、前記弛み量が所定の
弛み量以下になったとき前記給送駆動手段を作動させ、
前記弛み量が所定の弛み量を越えたとき前記給送駆動手
段を停止させる駆動制御手段と、前記連続紙としてファ
ンホールド紙を用いた場合、前記変位部材を前記ファン
ホールド紙の給送に支障を与えない退避位置に保持する
とともに、前記給送駆動手段が停止状態となるように保
持する停止保持手段と、を備えている。

【００１９】上記連続紙給送装置は、ロール紙を装填さ
れたとき、給送駆動手段によってロール紙を給送する。
ロール紙が給送されているとき、駆動制御手段が、変位
部材の変位具合によってロール紙の弛み量を検知する。
駆動制御装置は、ロール紙の弛み量が少ないとき給送駆
動手段を作動させてロール紙を送り出させ、ロール紙の
弛み量が多いとき給送駆動手段を停止させ、ロール紙の
送り出しを停止する。このように、駆動制御装置は、ロ
ール紙の弛み量に応じて、給送駆動手段に駆動と停止を
繰り返させて、ロール紙の弛み量がほぼ一定になるよう
にして、ロール紙を円滑に給送できるようにする。

【００２０】ファンホールド紙を給送するときには、変
位部材を停止保持手段によって退避位置に保持させる。
このため、ファンホールド紙は変位部材によって給送の
支障を受けることなく、円滑に給送される。また、給送
駆動手段が停止状態に保持される。このため、従来と異
なって、給送駆動手段が無駄な動きをするようなことが
ない。

【００２１】本発明の連続紙給送装置の前記停止保持手
段は、前記変位部材を前記退避位置に保持する保持部材
と、前記給送駆動手段の駆動を停止する停止手段とを有
している。

【００２２】本発明の連続紙給送装置は、前記連続紙と
して前記ロール紙を用いた場合に装着されるロール紙関
連部材を備え、前記停止保持手段は、前記ロール紙関連
部材を取り外したとき、前記変位部材を前記退避位置に
移動させる作動部材を有している。

【００２３】本発明の連続紙給送装置のロール紙関連部
材は、前記ロール紙を覆う防塵カバーである。

【００２４】上記連続紙給送装置において、ロール紙が
装填されたとき、ロール紙に塵埃が付着しないように防
塵カバーを装着する。防塵カバーが装着されていると
き、作動部材は作動しない。このため、変位部材は、退
避位置に移動せずに、給送駆動手段に駆動と停止を繰り
返させてロール紙に適切な弛み量を与えている。

【００２５】ファンホールド紙を給送するとき、防塵カ
バーは不要であり取り外す。すると、作動部材が変位部
材を退避位置に退避させる。このため、ファンホールド
紙は変位部材によって給送の支障を受けることなく、円
滑に給送される。また、給送駆動手段が停止状態に保持
される。このため、従来と異なって、給送駆動手段が無
駄な動きをするようなことがない。

【００２６】本発明の画像形成装置は、上記いずれか１
つの連続紙給送装置と、前記連続紙給送装置によって給
送される連続紙に画像を形成する画像形成手段と、を備
えている。

【００２７】本発明の画像形成装置は、前記連続紙を本
体内に引き込む連続紙引込手段を備えている。

【００２８】

【発明の実施の形態】（第１の実施形態）先ず、連続紙
給送装置が接続される画像形成装置の１例であるインク
ジェットプリンタの本体内の構成を説明する。

【００２９】図１は本発明の実施形態の連続紙給送装置
３０を本体２７に装備したインクジェットプリンタ２０
の概略正面断面図である。図２は図１の連続紙給送装置
３０とロール紙２４の右側面図である。図３は連続紙給
送装置３０の背面図である。図４は連続紙給送装置３０
の平面図である。

【００３０】インクジェットプリンタ２０は、画像形成
を行なう微細なインクを吐出するインクジェットヘッド
（画像形成手段）２１と、インクジェットプリンタ２０
内において駆動軸２２によって循環して剥離紙上にラベ
ルを連続配置したロール紙２４を搬送する搬送ベルト２
３と等を備えている。

【００３１】ロール紙２４は搬送ベルト２３によって、
図１において右から左へ搬送される。ロール紙の表面に
は、ロール紙２４が搬送される途中において、その搬送
方向と直交する向き配設されたインクジェットヘッド２
１から吐出されるインクによって画像が形成される。カ
ッター２５は、本体２７の排紙口から排紙されるロール
紙２４を切り離す装置である。

【００３２】なお、駆動軸２２とピンチローラ２６は、
ロール紙２４、ファンホールド紙２８（図１１参照）を
本体２７内に引き込む、連続紙引込手段６４を構成して
いる。

【００３３】次に、連続紙給送装置３０の構成を説明す
る。

【００３４】連続紙給送装置３０は、主に、ロール紙紙
管３１を固定する手段であるロール押さえ後３２と、ロ
ール押さえ後３２を回転駆動する手段を有する筐体３３
と、ロール押さえ後３２の回転駆動を制御する手段であ
るループセンサ３４と、ロール紙２４の幅を規制する手
段である可動ガイド３５とを備えている。

【００３５】ロール押さえ後３２には、ロール紙２４を
固定する板ばね３６が回転中心に対して両側に１対設け
られている。ロール押さえ後３２の背後にはロール紙２
４の側面を押さえるガイド板３７が設けられ、ロール紙
２４の外形が大きくなる方向に対しロール紙２４の側面
とガイド板３７との間の隙間が広がるように、テーパ３
８，３８が設けられている。

【００３６】筐体３３には、巻取り軸４１がベアリング
３９，４０によって支持されて回転可能に設けられてい
る。巻取り軸４１には、ロール押さえ後３２が巻取り軸
４１と同軸上に回転追従可能に固定されている。巻取り
軸４１の一端には、同軸的に歯車４２が固定されてい
る。筐体３３に固定されたステー４３は、歯車５２を備
えるモータ４４が設けられており、歯車４２と歯車５２
は回転力が伝達されるようになっている。

【００３７】図５は、可動ガイドを給紙方向の上流側か
ら見た断面図である。可動ガイド３５は規制軸５３を備
えている。可動ガイド３５は、ロール紙幅方向に規制軸
５３を導くガイド５４を有するラベルトレイ５６上を移
動可能である。基準ガイド５５は、ラベルトレイ５６に
固定されている。可動ガイド３５は、ガイド５４に案内
されてスライドし、紙幅を規制できるように配置されて
いる。また、可動ガイド３５は不図示の紙幅センサと連
動しており、紙幅を規制すると同時にロール紙幅を検知
する役目もしている。

【００３８】ループセンサ３４は、ロール紙２４とイン
クジェットプリンタ２０の本体２７とのロール紙搬送経
路の中間に配設されており、筐体３３に固定されたＲヒ
ンジ４５とＦヒンジ４６を両支点とし回動可能になって
おり、センサばね４７によってストッパー４８に付勢さ
れている。ループセンサ３４にはフラグ４９が形成され
ており、フラグ４９の回動軌跡上に２個のフォトセンサ
５０、５１が配置してある。

【００３９】フォトセンサ５０はループセンサ３４がス
トッパー４８に当接されている状態を検知し、また、フ
ォトセンサ５１はループセンサ３４がラベルトレイ５６
側にに付勢されている状態を検知するようになってい
る。

【００４０】図３に示すように、ループセンサ３４、セ
ンサばね４７、ストッパー４８、フラグ４９、及びフォ
トセンサ５０等は、駆動制御手段６１を構成している。

【００４１】図６は、Ｆヒンジ４６とループセンサ３４
の詳細な正面図である。図７は、図６の右側面図であ
る。Ｆヒンジ４６は可動可能なループセンサ固定部材７
０を有している。ループセンサ固定部材７０は、圧縮ば
ね７１によって矢印方向に付勢されている。ループセン
サ固定部材７０の先端部は、Ｆヒンジ４６の側面より内
側に位置している。ループセンサ３４には、ループセン
サ３４が時計周りに回動するとループセンサ固定部材７
０の先端部と嵌合する孔７２が形成してある。

【００４２】ループセンサ固定部材７０の先端部がテー
パ形状になっているため、ループセンサ３４が回動して
ループセンサ固定部材７０の先端部に当接すると、ルー
プセンサ固定部材７０は圧縮ばね７１を圧縮する方向に
移動するようになっている。また、孔７２がループセン
サ固定部材７０の先端部に来ると、孔７２にループセン
サ固定部材７０の先端部が入り込むため、ループセンサ
３４が固定されるようになっている（図８）。

【００４３】なお、Ｆヒンジ４６、ループセンサ固定部
材７０、圧縮ばね７１、ループセンサ３４の孔７２、フ
ォトセンサ５１等は、停止保持手段６３を構成してい
る。

【００４４】次に、連続紙給送装置３０でロール紙２４
を給紙する時の動作を説明する。

【００４５】図２に示すように、ロール紙２４はＸｌ方
向よりロール押さえ後３２に挿入されると、ロール紙紙
管３１は板ばね３６によって固定される。その後、巻取
り軸４１に対し脱着可能であり、且つテーパ３８を有す
るガイド板３７を持つロール押さえ前ユニット５７を、
Ｘｌ方向より挿入すると、ロール紙２４は固定される。

【００４６】ロール押さえ前ユニット５７は、固定ネジ
５８によって巻取り軸４１に固定される。そして、図１
に示すようにロール紙２４の先端５９を、ループセンサ
３４の上部を通し、駆動軸２２とピンチローラ２６に挟
む。本体２７内へのロール紙２４の進入は、センサ６２
によって検知される。また、図４に示すように用紙幅を
可動ガイド３５と基準ガイド５５で挟みこむように可動
ガイド３５を、図４、図５に示すようにＸ２方向にスラ
イドさせ、調整ねじ６０でレベルトレイ５６上に固定す
る。その際、ロール紙幅と両ガイド３５，５５間に約ｌ
ｍｍ程度の隙間を設けることが望ましい。

【００４７】印字スタートの信号に基づいて、搬送ベル
ト２３が搬送モータ（不図示）によって駆動される。ロ
ール紙２４はインクジェットヘッド２１の直下へと導か
れ、インクジェットヘッド２１から吐出されるインクに
よってロール紙２４上に画像が形成される。その際、ル
ープセンサ３４周辺の弛みが吸収されループセンサ３４
が、図９に示すように、Ｙ１方向に移動される。それに
伴い図１０に示すように、フラグ４９がフォトセンサ５
０を抜けるとモータ４４が駆動され、ロール紙２４は、
図１０に示すようにＹ２方向に回転し、弛みを形成す
る。弛みが形成されることにより、センサばね４７によ
ってループセンサ３４がＹ３方向に回動させられ、フラ
グ４９がフォトセンサ５０に入る。すると、モータ４４
は駆動を止める。このループセンサ３４と連動したモー
タ４４の駆動停止は、印字が終了するまで継続される。

【００４８】次に、ファンホールド紙を給紙する場合を
図１１に基づいて説明する。

【００４９】ファンホールド紙２８は、駆動軸２２とピ
ンチローラ２６のみでプリンタ２０の本体２７内に搬送
される。このため、ファンホールド紙２８の通紙性能を
確保するには、ファンホールド紙２７とファンホールド
紙をガイドするガイド３５，５５との摺動抵抗を低減す
る必要がある。特に、ファンホールド紙２８の屈曲部が
ループセンサ３４に来ると、ループセンサ３４は摺動抵
抗が大きいため、ループセンサ３４は、回動自在な状態
にあると摺動抵抗のばらつきが大きくなり、安定した給
紙性能は得られにくくなる。

【００５０】このため、オペレーターがファンホールド
紙２８をセットする時、ループセンサ３４を時計周りに
回動させ、ループセンサ固定部材７０でループセンサ３
４を固定することで安定した紙送りを実現することがで
きる。

【００５１】また、ループセンサ３４のフラグ４９がフ
ォトセンサ５１で検知されるため、ループセンサ３４が
固定されたことを検知することができる。

【００５２】次に、本実施形態における連続紙印字につ
いて図１２のフローチャートを用いて説明する。

【００５３】印字の司令を受ける（Ｓｌ）とフォトセン
サ５１のＯＮ、ＯＦＦ状態を調べる（Ｓ２）。フォトセ
ンサ５１がＯＮの場合、印字される紙種がファンホール
ド紙であると判断する。そして印字スタートの信号に基
づいて、連続紙給送装置のモータ４４の駆動を禁止し
（Ｓ３）、プリンタの搬送モータは駆動して（Ｓ４）、
印字を開始する（Ｓ５）。また、フォトセンサ５０がＯ
ＦＦの場合、印字される紙種がロール紙であることが判
断される。そして、印字スタートの信号に基づいて、連
続紙給送装置のモータ４４の駆動が許可され（Ｓ６）、
プリンタの搬送モータ（不図示）が駆動して（Ｓ４）、
印字を開始する（Ｓ５）。

【００５４】（他の実施形態）図１３乃至図１５は他の
実施形態の連続紙給送装置１３０を示す図である。

【００５５】なお、第１実施形態の連続紙給送装置と同
一部分については、同一符号を付して、その説明は省略
することとする。

【００５６】連続紙給送装置１３０は、装着されたロー
ル紙が挨や塵等のゴミで汚れないように、連続紙給送装
置１３０にセットしたロール紙２４を覆う防塵カバー８
０を有している。

【００５７】この連続紙給送装置１３０は、連続紙給送
装置に防塵カバー８０が装着されたことが分かるととも
に、防塵カバー８０を外したときループセンサ１３４を
退避位置に保持させるための、停止保持手段１６３が備
えられている。

【００５８】提示保持手段１６３は、防塵カバー８０に
当接する検知レバー８１と、検知センサ８２、検知レバ
ー８１の一端に突設された押し当て部８４、及びループ
センサ１３４の脇に延設されて押し当て部８４が当接す
る被当接片８３等を有している。

【００５９】図１５に示すように、連続紙給送装置に防
塵カバー８０が装着されると、検知レバー８１が時計方
向に回動して、検知センサ８２によって防塵カバー８０
が装着されたことが検知されるとともに、ロール紙が装
填されていると判断される。そして、印字司令が発令し
た時、ロール紙の給紙と見做して、連続紙給送装置の給
送駆動手段であるモータが作動する。

【００６０】ファンホールド紙を給送する場合、防塵カ
バー８０は邪魔になるので装着されない。このため、検
知センサ８２は防塵カバー８０を検知しないので、ファ
ンホールド紙の給紙と判断する。従って、連続紙給送装
置の給送駆動手段であるモータは作動しない。

【００６１】なお、この連続紙給送装置１３０におけ
る、駆動制御手段１６３も、ループセンサ１３４、不図
示のフラグ４９、フォトセンサ５０等で構成されてい
る。

【００６２】また、ループセンサ１３４とＦヒンジ１４
６には、図１に示すループンサ３４とＦヒンジ４６とは
異なって、孔７２、ループセンサ固定部材７０が設けら
れていない。

【００６３】

【発明の効果】本発明の連続紙給送装置は、ファンホー
ルド紙を給送するとき、変位部材を停止保持手段によっ
て退避位置に保持させるため、ファンホールド紙を変位
部材によって給送の支障を受けることなく、円滑に給送
することができる。

【００６４】また、給送駆動手段が停止状態に保持され
るため、従来と異なって、給送駆動手段に無駄な動きを
させる必要がなくなる。

【００６５】本発明の連続紙給送装置のように、防塵カ
バーが装着されているときロール紙と判断し、装着され
ていないときファンホールド紙と判断し、ファンホール
ド紙のとき、作動部材が変位部材を退避位置に退避させ
るようになっていると、自動的に、ファンホールド紙を
変位部材によって給送の支障を受けることなく、円滑に
給送することができる。

【００６６】本発明の画像形成装置は、連続紙を円滑に
給送することのできる連続紙給送装置を備えているの
で、連続紙に品質の良い画像を正確に形成することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態の連続紙給送装置を本体に備
えた画像形成装置であるインクジェットプリンタの概略
正面断面図である。

【図２】図１の連続紙給送装置にロール紙を着脱すると
きの連続給送装置の右側面図である。

【図３】図１の連続紙給送装置の背面図であり、主要部
分のみ示した図である。

【図４】図１の連続紙給送装置の平面図である。

【図５】図４中、５−５矢視断面図である。

【図６】Ｆヒンジとループセンサの正面図である。

【図７】Ｆヒンジとループセンサの右側面図である。

【図８】ループセンサがＦヒンジに固定された状態を示
す断面図である。

【図９】ロール紙に印字をしている時、ロール紙の駆動
を停止させるループセンサの位置を示す断面図である。

【図１０】ロール紙に印字をしている時、ロール紙を駆
動させるループセンサの位置を示す断面図である。

【図１１】図１の連続紙給送装置によってファンホール
ド紙を給送する場合のプリンタの概略正面図である。

【図１２】連続紙印字を説明するフローチャート図であ
る。

【図１３】他の実施形態の、連続紙給送装置を本体に備
えたインクジェットプリンタの概略正面断面図である。

【図１４】図１３の連続紙給送装置において、防塵カバ
ーを取り外したときの主要部分の正面図である。

【図１５】図１３の連続紙給送装置において、防塵カバ
ーを装着したときの主要部分の正面図である。

【図１６】従来例の連続紙給送装置を備えたプリンタの
概略正面断面図である。

【図１７】図１６の連続紙給送装置にロール紙を装填し
たときのロール紙の部分の断面図である。

【図１８】ロール紙有無センサ手段の作動説明図であ
る。

【図１９】図１６の連続紙給送装置において、ロール紙
を使い切ったときのロール紙紙管の保持状態を示す図で
ある。

【符号の説明】

２０ インクジェットプリンタ（画像形成装置） ２１ インクジェットヘッド（画像形成手段） ２２ 駆動軸（連続紙引込手段） ２４ ロール紙（連続紙） ２６ ピンチローラ（連続紙引込手段） ２７ プリンタの本体 ２８ ファンホールド紙（連続紙） ３０，１３０ 連続紙給送装置 ３４，１３４ ループセンサ（変位部材） ４４ モータ（給送駆動手段） ４５ Ｒヒンジ ４６，１４６ Ｆヒンジ（停止保持手段） ４７ センサばね（駆動制御手段） ４８ ストッパー（駆動制御手段） ４９ フラグ（駆動制御手段） ５０ フォトセンサ（駆動制御手段） ５１ フォトセンサ（停止保持手段、停止手段） ５９ ロール紙先端 ６１，１６１ 駆動制御手段 ６２ センサ ６３，１６３ 停止保持手段 ６４ 連続紙引込手段 ７０ ループセンサ固定部材（保持部材、停止保持手
段） ７１ 圧縮ばね（停止保持手段） ７２ 孔（停止保持手段） ８０ 防塵カバー（ロール関連部材） ８１ 検知レバー（停止保持手段、作動部材） ８２ 検知センサ（停止保持手段） ８３ 被当接片（停止保持手段） ８４ 押し当て部材（停止保持手段）

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ロール紙又はファンホールド紙を給送す
   る連続紙給送装置であって、 連続紙として前記ロール紙を用いた場合、前記ロール紙
   を給送する給送駆動手段と、 前記ロール紙が給送される給送路における前記ロール紙
   の弛み量に応じて変位する変位部材を有し、前記弛み量
   が所定の弛み量以下になったとき前記給送駆動手段を作
   動させ、前記弛み量が所定の弛み量を越えたとき前記給
   送駆動手段を停止させる駆動制御手段と、 前記連続紙としてファンホールド紙を用いた場合、前記
   変位部材を前記ファンホールド紙の給送に支障を与えな
   い退避位置に保持するとともに、前記給送駆動手段が停
   止状態となるように保持する停止保持手段と、 を備えていることを特徴とする連続紙給送装置。
2. 【請求項２】 前記停止保持手段が、前記変位部材を前
   記退避位置に保持する保持部材と、前記給送駆動手段の
   駆動を停止する停止手段とを有していることを特徴とす
   る請求項１に記載の連続紙給送装置。
3. 【請求項３】 前記連続紙として前記ロール紙を用いた
   場合に装着されるロール紙関連部材を備え、前記停止保
   持手段が、前記ロール紙関連部材を取り外したとき、前
   記変位部材を前記退避位置に移動させる作動部材を有し
   ていることを特徴とする請求項１又は２に記載の連続紙
   給送装置。
4. 【請求項４】 ロール紙関連部材が、前記ロール紙を覆
   う防塵カバーであることを特徴とする請求項３に記載の
   連続紙給送装置。
5. 【請求項５】 請求項１乃至４の内、いずれか１項に記
   載の連続紙給送装置と、 前記連続紙給送装置によって給送される連続紙に画像を
   形成する画像形成手段と、 を備えていることを特徴とする画像形成装置。
6. 【請求項６】 前記連続紙を本体内に引き込む連続紙引
   込手段を備えていることを特徴とする、請求項５に記載
   の画像形成装置。