JP2000296147A - 熱可塑性ギプス材料およびその製造方法 - Google Patents

熱可塑性ギプス材料およびその製造方法

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Abstract

(57)【要約】 【課題】 適用時にはギプス材料の各隣接層の良好な付
着を可能とすると共に、適用時点まではセパレーターの
使用を必要とせず、各隣接層の付着を効果的に防止する
ことが可能で、ギプス材料を容易にロールから引き出す
ことができ、取扱も容易である熱可塑性ギプス材料を提
供する。 【解決手段】 第１ファブリック材と、第１ファブリッ
ク材に付着される熱可塑性ポリマーと、この複合体に付
着される少なくとも一つの第２ファブリック材とから成
り、特に四肢および／または関節の固定のため整形外科
および他の医療分野で使用される熱可塑性ギプス材料、
ならびに、ａ）熱可塑性ポリマーを、第１ファブリック
材に付着する工程と、ｂ）工程ａ）で形成された、熱可
塑性ポリマーを付着した第１ファブリック材に、少なく
とも一つの第２ファブリック材を付着させる工程とから
成る熱可塑性ギプス材料の製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、熱可塑性ギプス材
料に関し、詳しくは、四肢および／または関節の固定の
ため整形外科および他の医療分野で好適に使用されるロ
ール状熱可塑性ギプス材料に関する。更に、本発明は、
かかる熱可塑性ギプス材料の製造方法にも関する。
【０００２】
【従来の技術】長年使用されている通常の焼き石膏ギプ
ス材料に加え、合成ポリマー系代替ギプス材料も既に知
られている。これらの代替ギプス材料は、焼き石膏ギプ
ス材料に比して、機械特性が改良され、水の影響を受け
難く、従って水洗可能であると共に、迅速な塗着性およ
び速硬性ならびに軽量に起因して、着け心地及び動き易
さに優れている。更に、上記石膏材料と違い、合成ポリ
マー系ギプス材料は、Ｘ線を透過するため、Ｘ線検査に
際して、ギプスの取り外しを必要としない。
【０００３】プラスチック系ギプス材料および焼き石膏
ギプス材料は、本質的に、有機または無機繊維支持材料
と、この支持材料に塗着された石膏および／または合成
ポリマー材料とから成る。前記プラスチック材料には、
不可逆硬化性材料と、熱可塑性可逆成形性材料とがあ
る。
【０００４】不可逆硬化性合成ポリマーギプス材料の中
では、水硬化性材料が、主として普及しており、この材
料は、硬化性合成ポリマー成分として、水と接触時に硬
化する反応性ポリウレタンプレポリマーを含有してい
る。処方成分を適切に選択することにより、水浸せきか
ら硬化までの期間に、人体または動物への専門的塗着ま
たは型取りが可能なギプス材料を得ることができる。合
成ポリマーが未硬化である間は、ギプス材料の各層は互
いに付着可能であり、これによって、数層のギプス材料
から成るギプス包帯を最終的に得ることができる。
【０００５】熱可塑性可逆成形性材料では、熱可塑性ポ
リマーを軟化温度以上に加熱することにより、自己付着
性が付与される。この材料は、冷却時に再硬化し、融点
以下の温度でも柔軟性を保持するため、ある程度の期間
に型取りが可能である。熱可塑性樹脂の硬化後は、多層
の自己付着ギプス材料が得られる。
【０００６】現在、硬化性合成ポリマーギプス材料、即
ち水硬化性ポリウレタン樹脂系ギプス材料が、市場で優
位を占めているが、熱可塑性材料に比して欠点が多い。
この場合、水硬化性に起因して、水分不存在下の製造お
よび水および空気不透過性の煩雑な包装を必要とする。
更に、水硬化性樹脂組成物は、処方が複雑であり、この
ため高価となる。できる限り水分を取り除いたとして
も、貯蔵安定性は、約４ヶ月と低い。更に、ポリウレタ
ン樹脂に含有されるイソシアネートは、過敏性、刺激性
を示し、かつ健康を損なう可能性があり、高リスク患者
への適用には危険が伴う。
【０００７】硬化性および熱可塑性ギプス材料に特有の
問題としては、適用箇所で材料層が互いに付着可能であ
ることが望まれかつ必要である一方、直接の適用時以外
では層間付着を防止する必要がある。
【０００８】国際特許出願公開９５／１９７５１号公報
には、支持ファブリック、この支持ファブリックに塗着
される硬化性樹脂材料およびこれに結着したフィラーか
ら成る整形外科用ギプス材料が開示される。貯蔵中にギ
プス材料の各層が互いに付着することを防止するため、
セパレーターとして揮発性水溶性ライナーがギプス材料
に塗着される。このライナーは、当該水溶性樹脂層を有
するギプス材料が水と接触した際に溶解・除去され、ギ
プス材料が硬化を開始する。
【０００９】米国特許第４、４４５、８７３号公報に
は、熱可塑性ギプス材料が開示される。このギプス材料
は、代表的には編成コットン材料から成る柔軟性ファブ
リック基材と、ポリエステル樹脂被覆層とから成る。こ
の被覆ギプス材料は、柔軟性を維持しており、ロール状
で貯蔵される。所望箇所への適用時に熱水中で樹脂を軟
化させる際ギプス材料の各層が互いに付着するのを防止
するため、ポリエチレンオキシド層が、樹脂／支持体複
合体に塗設される。このポリエチレンオキシド層は、軟
化処理時に水中に溶解し、熱可塑性樹脂の自己粘着面を
露出させる。
【００１０】米国特許第３、４２０、２３１号公報に
は、基体と、熱可塑性樹脂とから成るギプス材料が開示
される。このギプス材料は、ロール状に巻上げられる
が、隣接層の付着を防止するため、例えば、紙製インタ
ーライナー等のセパレーターが設けられる。この構成
は、なお不十分であると考えられるため、米国特許第
３、４２０、２３１号公報では、患部適用前に除去され
るインターライナーを、水に対する逆溶解性を示す水溶
性樹脂コートで置換することを提案している。その逆溶
解性のため、この樹脂コートインターライナーは、熱可
塑性樹脂を熱水中で加熱軟化する際、この熱水中には溶
解せず、ギプス材料塗着後、粘着性の冷却残留水に溶解
し、各層が付着可能となる。
【００１１】更に、米国特許第４、１４３、６５５号公
報には、繊維基体と、これに塗着される熱可塑性ポリマ
ーとから成る整形外科用ギプス材料が開示される。ポリ
エチレンフィルムメッシュが、隣接層の付着を防止する
セパレーターとして、樹脂被覆基体の一方の面に付設さ
れる。この結果、ギプス材料を加熱する際の、各層間の
付着が防止される。ギプス材料の適用時には、ポリエチ
レンフィルムが引き抜かれ、各層間の付着が可能とな
る。
【００１２】硬化性または熱可塑性ポリマーギプス材料
の付着を防止するための上記従来法の使用により、全く
未処置のギプス材料に比較して、ある程度の改良が可能
であるが、確実にギプス材料の付着を防止するには、な
お不十分である。
【００１３】水溶性セパレーターを使用した場合、熱可
塑性ポリマーを軟化させるためギプス材料を水浴中で必
要温度に加熱する際又は水硬化性合成ポリマーの硬化を
開始するためギプス材料を水浴中に浸せきする際、その
水浴中で既にセパレーターの保護効果が失われてしま
う。それ故、ロール状に巻上げられた形状のギプス材料
の隣接層間の付着が、水浴から取り出した後または既に
水浴中で生じてしまう。
【００１４】更に、水溶性または逆水溶性保護フィルム
を使用する場合、ギプス材料の加熱には、水浴を使用せ
ねばならず、この加熱を、例えば、熱風ブロアー又はオ
ーブンを使用して行うことができない。
【００１５】ギプス材料の適用前に除去されるインター
ライナーを使用した場合は、適用時にインターライナー
材料の分離が必要なため、取扱いがより困難となり、更
に、不要な廃物が生じるため好ましくない。
【００１６】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的
は、適用時にはギプス材料の各隣接層の良好な付着を可
能とすると共に、適用時点までは、セパレーターの使用
を必要とせず、各隣接層の付着を効果的に防止すること
が可能で、ギプス材料を容易にロールから引き出すこと
ができ、取扱も容易であり、廃物を生じることが無くか
つ使用される水浴を汚染することがない熱可塑性ギプス
材料を提供することにある。
【００１７】本発明の他の目的は、かかるギプス材料
を、容易かつ廉価に形成可能な製造方法が提供すること
にある。
【００１８】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、上記の
課題は、第１ファブリック材と、前記第１ファブリック
材に塗着される熱可塑性ポリマーと、前記複合物に付着
された少なくとも１つの第２ファブリック材とから成
る、請求項１に規定される熱可塑性ギプス材料（ギプス
包帯）により、及び請求項１３及び１４に規定の上記熱
可塑性ギプス材料の製造方法により解決される。
【００１９】上記各成分は、製造中に互いに付着結合さ
れるか、あるいは遅くともギプス材料の加熱時に付着結
合される。この結果、熱可塑性ポリマーを付着した第１
ファブリック材と、少なくとも１つの第２ファブリック
材とから成る複合物が形成され、次いで、全成分を維持
した状態で、この複合物に加工を施すことによってギプ
ス包帯が得られる。
【００２０】この解決手段により、従来技術から区別化
され、かつこれを更に発展させるのみならず、以下の顕
著な利点を有する新規な熱可塑性ギプス材料が得られ
る。（１）加熱ギプス包帯は、水浴中での加熱後残留水
を強く搾り出した後でも、極めて容易にロールから引き
だすことが可能である。（２）第２ファブリック材は、
層間結着に悪影響を及ぼさない。（３）完成ギプス包帯
中に残存する第２ファブリック材は、安定性の向上に寄
与し、同時にギプス包帯の通気性の改良に寄与する。
（４）ギプス材料は、粘着保護層を除去する必要なく加
熱後直ちに使用することができる。この結果、ギプス材
料の適用時の取扱い性が向上し、加熱に使用する水浴の
汚染がない。（５）第２ファブリック材は、ギプス材料
の適用時に外側に向いたギプス材料表面に配置されるこ
とによって、ギプス材料の表面に繊維特性がもたらさ
れ、着心地が向上する。
【００２１】
【発明の実施の形態】次に、熱可塑性ギプス材料ならび
にその製造法を詳述し、更に、具体例により説明する。
【００２２】本発明のギプス材料は、少なくとも１つの
第１ファブリック材と、前記第１ファブリック材に塗着
された熱可塑性ポリマーと、得られた複合物に付着され
た第２ファブリック材とから成る。
【００２３】第１ファブリック材としては、織布、不織
布、若しくは経糸編成布又は編成布が挙げられ、好まし
くは経糸編成布、より好ましくは開孔構造を有する経糸
編成布が挙げられる。特に好ましくは、第１ファブリッ
ク材は、伸縮性および／または弾性を有する。
【００２４】本明細書中で使用する用語「伸縮性」と
は、技術的な意味での非弾性的および弾性的伸縮性を含
むものとする。
【００２５】合成、再生および天然繊維ならびにそれら
の混合物を、繊維および／または糸材料として使用でき
る。弾性及び非弾性繊維および／または糸の混合物から
製造した織物材料を使用して、特に好ましい弾性第１フ
ァブリック材を得ることができる。
【００２６】第１ファブリック材用の非弾性繊維および
／または糸としては、コットン、ビスコース、例えば、
ポリアクリル、ポリアミド、アラミド、ポリエステル、
ポリオレフィン等の合成繊維および／または合成糸、又
は、例えば、ガラス繊維、炭素繊維等の無機繊維材料が
挙げられる。
【００２７】弾性繊維および／または糸としては、エラ
ストジエン、熱可塑性エラストマー、エラスタン等のヤ
ーン、ポリアミド又はポリウレタン繊維、合成加工糸、
コットン又はビスコース繊維から成る高撚単糸または高
撚合糸等が挙げられる。
【００２８】弾性および非弾性繊維および／または糸
は、所望の支持材料および／または最終製品の厚みに応
じて、種々の太さのものを使用できる。不織布の場合、
繊度（繊維太さ）は、好ましくは、０．０１〜１テック
ス（Ｔｅｘ）である。経糸編成布、編成布および織布の
場合は、非弾性糸は、通常、４〜２００テックス（テッ
クス＝繊度の測定単位；ｇ／１、０００ｍ）の繊度（ス
レッドデニール）であり、好ましくは１０〜１１０テッ
クス、より好ましくは２０〜６０テックスである。
【００２９】弾性糸の繊度は、上記非弾性糸の繊度より
幾分低く、４〜８０テックスであり、好ましくは１０〜
４０テックス、より好ましくは１５〜３０テックスであ
る。
【００３０】第１ファブリック材は、材料および／また
は繊度が互いに相違する１種以上の異なるタイプの繊維
および／または糸から形成することができる。また、第
１ファブリック材は、１種以上の異なるタイプの非弾性
ヤーンを含むこともでき、更に１種以上の異なるタイプ
の弾性ヤーンを含んでいてもよい。
【００３１】特に好ましい弾性第１ファブリック材とし
ては、１種以上の合成材料から形成された合成糸および
／または繊維から成る材料、例えば、非弾性糸としてポ
リエステル繊維またはポリアミド糸と、弾性糸としてポ
リウレタン糸および／または繊維とからなる材料が挙げ
られる。
【００３２】上記したように、第１ファブリック材は、
その製造の編織方法（経糸編成、織成、不織成、編成）
に拘わらず、縦方向および横方向で伸縮性／弾性を示す
ことが好ましい。縦方向とは、ファブリック材の装置
（搬送）方向を示し、横方向とは、縦方向と直交する、
第１ファブリック材の幅を規定する方向を示す。
【００３３】縦方向伸縮性は、好ましくは、３０〜２０
０％であり、より好ましくは６０〜１１０％であり、特
に好ましくは８５〜１００％である。
【００３４】横方向伸縮性は、好ましくは、１０〜１２
０％であり、より好ましくは３０〜１００％であり、特
に好ましくは４０〜９０％である。
【００３５】（ファブリック（幅）方向で）伸張状態の
第１ファブリック材の１ｍ2当たりの重量は、好ましく
は５０〜３００グラムであり、より好ましくは７０〜２
００グラムであり、特に好ましくは８０〜１２０グラム
である。
【００３６】上記「伸張状態」とは、ドイツ規格（ＤＩ
Ｎ）６１６３２、セクション６．５に規定されるものを
示す。
【００３７】つまり、「ファブリック方向で伸張状態」
の表面とは、包帯幅１ｃｍ当たり１０Ｎの張力を１分間
作用させた際の布表面を言う。
【００３８】第１ファブリック材は、通常、無色、即ち
殆ど白色、又は僅かに着色されていてもよい。しかし、
また、公知の織物着色法により得られる着色ファブリッ
クを、第１ファブリック材として使用することもでき
る。
【００３９】第１ファブリック材の幅は、熱可塑性ギプ
ス材料の所望幅に依存する。第１ファブリック材の幅寸
法は、代表的には５ｃｍ、７．５ｃｍ、１０ｃｍ又は１
２．５ｃｍが例示される。しかしながら、より狭い又は
より広い幅のファブリックを、特に制限無く、第１ファ
ブリック材として使用することもできる。
【００４０】第１ファブリック材は、種々の方法、例え
ば、経糸編成、不織成、織成または編成材料で製造され
たものが使用可能であるが、経糸編成布が特に好まし
い。
【００４１】第１ファブリック材の開孔サイズは、使用
されるヤーン材料の糸太さ（繊度）および（経糸編成布
又は編成布の場合）メッシュ密度または（織布の場合）
糸密度に応じて変化する。上記開孔サイズは、非伸張状
態で、通常約０．５〜１００ｍｍ2であり、好ましくは
１〜４０ｍｍ2である。第１ファブリック材の厚さは、
非伸張状態で、好ましくは０．３〜５ｍｍであり、より
好ましくは１〜２ｍｍである。
【００４２】上記で示した好ましい第１ファブリック材
の縦および横方向の伸縮性は、ファブリック製造時の加
工パラメーターを適切に選択することにより、又は当該
ファブリックに含有される繊維の量、太さ及び相互配置
を適切に選択することにより、当業者に公知の方法で調
整することができる。
【００４３】第１ファブリック材に塗着される熱可塑性
ポリマーとしては、ホットメルト接着（粘着）材が挙げ
られる。ホットメルトとしては、加水分解安定性及び貯
蔵安定性を示し、５５〜９０℃、好ましくは６０〜８０
℃、特に好ましくは６０〜７０℃の温度で溶融し、融点
以下の温度に冷却後所定時間成形可能に保持されるもの
が好適に使用される。熱可塑性ギプス材料中の熱可塑性
ポリマーを、当該ギプス材料の通常の適用条件下で使用
可能とするためには、熱可塑性ポリマーは、５０℃、好
ましくは５５℃の温度に対する耐熱性を有すること、即
ち、当該プラスチックの軟化または分解がこれらの温度
で実質的に生じないことが好ましい。
【００４４】熱可塑性ポリマーの１２５℃におけるメル
トフローインデックスは、好ましくは０．５〜２００Ｇ
／１０分、より好ましくは６〜４０Ｇ／１０分、特に好
ましくは１２〜２５Ｇ／１０分である。ここで、メルト
フローインデックスは、ＤＩＮ ＩＳＯ １１３３に従
い、１２５℃の温度かつ３２５ｇの公称負荷の条件下で
求められたものをいう。
【００４５】溶解温度以上に熱可塑性ポリマーを加熱し
た際の硬化時間は、到達加熱温度および冷却速度に依存
し、通常、１〜１５分、好ましくは２〜１０分、特に好
ましくは３〜８分である。
【００４６】上記好適な特性を有する熱可塑性ポリマー
の具体例としては、ポリエステル、ポリウレタン、ポリ
ビニルアセテート又は米国特許第４，１４３，６５５号
公報に記載の合成ポリマーが挙げられる。これらの内、
直鎖状飽和ポリエステル化合物が好ましい。かかるポリ
エステルの一例としては、市販品ポリカプロラクトンＣ
ＡＰＡ６４０（ソルベイインターロックス社（Ｓｏｌｖ
ａｙ Ｉｎｔｅｒｏｘ；Ｗａｒｒｉｎｇｔｏｎ、英国）
製）が挙げられる。
【００４７】上記熱可塑性ポリマーは、必要に応じて、
更に助剤および添加剤を含有することができる。かかる
助剤および添加剤としては、例えば、着色顔料、安定
剤、軟化剤、樹脂、粘着付与剤、ＵＶフィルター、充填
剤および酸化防止剤が挙げられる。
【００４８】更に、互いに混合可能でありかつ得られた
混合物が上記特性を有する限りにおいて、異種のポリマ
ー化合物の混合物を、上記熱可塑性ポリマーとして使用
してもよい。
【００４９】更に、完全に硬化させた状態で、ある程度
の柔軟性が残存する熱可塑性ポリマーを使用することも
できる。
【００５０】かかる熱可塑性ポリマーとしては、例え
ば、エチレンアクリル酸エステル共重合体、エチルビニ
ルアセテート共重合体およびポリウレタンが挙げられ
る。
【００５１】上記熱可塑性ポリマーを使用することによ
って、このポリマーから製造したギプス包帯を身体の一
部に適用した際、この疾患部を完全に固定することがな
く単に半剛性的に固定して制御移動および機能的仕事を
可能とするギプス材料が得られる。
【００５２】本発明の少なくとも１つの第２ファブリッ
ク材は、経糸編成布、織布または編成布、若しくは不織
布から成り、好ましくは、経糸編成布から成る。
【００５３】好ましくは、本発明の第２ファブリック材
は、縦および横方向で、伸縮性を有し、特に好ましくは
弾性を有する。ここで、縦方向とは、ファブリックの装
置（搬送）方向を示し、横方向とは、縦方向と直交す
る、第２ファブリック材の幅を規定する方向を示す。
【００５４】本発明の第２ファブリック材に使用する繊
維および／または糸材料としては、熱可塑性ポリマーを
融点以上に加熱した際に本発明の熱可塑性ギプス材料の
隣接層間の接着を実質的に防止し得る限り、いかなる特
性を有するものでも使用できる。
【００５５】合成、再生および天然繊維ならびにそれら
の混合物を、前記繊維および／または糸材料として使用
できる。特に好適な弾性的第２ファブリック材は、弾性
および非弾性ヤーンの混合物から製造することができ
る。
【００５６】本発明の第２ファブリック材用の非弾性繊
維および／または糸としては、異なる繊維および／また
は糸太さを有する天然材料、合成材料および、例えば、
ガラス繊維または炭素繊維等の無機材料を使用し得る。
中でも、コットン又はビスコース繊維または糸が好まし
い。また、これら材料は、例えば、ポリアクリル、ポリ
アミド、アラミド、ポリオレフィン等の他の合成繊維お
よび／または糸と組み合わせて使用することもできる。
【００５７】好ましい弾性第２ファブリック材用の弾性
糸材料としては、例えば、エラストジエン、エラスタン
／ポリウレタン、熱可塑性エラストマー等のヤーン、合
成加工糸（テックスチャードヤーン）、コットン又はビ
スコース繊維から成る高撚単糸または高撚合糸等が挙げ
られる。
【００５８】好ましい弾性的第２ファブリック材として
は、ビスコース又はコットンと、弾性ポリアミド又はポ
リウレタン糸との混合物から成るファブリック材が挙げ
られる。中でも、ビスコース及びポリアミドから成る弾
性的第２ファブリック材が、特に好ましい。
【００５９】本発明の特に好ましい実施形態の一つにお
いては、第２ファブリック材は、含有繊維材料の調整お
よび製造法の制御によって、その両面で、熱可塑性ポリ
マーに対する異なる親和性（相容性）を示す。かかる第
２ファブリック材は、一方で、熱可塑性ポリマーに対す
る高親和性面により、第１ファブリック材と熱可塑性ポ
リマーから成る複合体に容易に付着されるとともに、他
方で、低親和性の外側面により、ギプス材料の隣接層の
接着を効果的に防止する。
【００６０】熱可塑性ポリマーに対する第２ファブリッ
ク材の異なる親和性（相容性）は、また、第２ファブリ
ック材の一方または他方の面に適切にコーティングを施
すことによっても付与することができる。この場合、使
用可能なコーティング剤としては、例えば、パラフィ
ン、ワックス、疎油化剤または疎水化剤が挙げられる。
【００６１】本発明の好適な弾性第２ファブリック材
は、好ましくは３０〜２００％、より好ましくは６０〜
１６０％、特に好ましくは８０〜１３０％の縦方向伸縮
性を示す。
【００６２】横方向伸縮性は、好ましくは１０〜１２０
％、より好ましくは３０〜１００％、特に好ましくは４
０〜９０％である。
【００６３】第２ファブリック材は、熱可塑性ギプス材
料の第１ファブリック材と同一の幅を有するか、または
第２ファブリック材の粘着防止効果が損われない限り、
第１ファブリック材の幅より小さい幅を有することもで
きる。
【００６４】本発明の第２ファブリック材の１ｍ2当た
りの重量は、伸張状態において、好ましくは１０〜８０
グラムであり、より好ましくは１５〜６０グラムであ
り、特に好ましくは２０〜４０グラムである。ここで、
「伸張状態」とは、第１ファブリック材に関する上記規
定と同一の意味を示す。
【００６５】好ましくは、第２ファブリック材はオープ
ンメッシュ構造を有するファブリックから形成される。
特に好ましくは、経糸編成布材料から成る。
【００６６】第２ファブリック材の開孔サイズは、第１
ファブリック材に関し上記で示したように、使用材料の
糸および／または繊維太さ（繊度）、および当該材料の
メッシュ密度または糸および／または繊維密度に応じて
変化する。
【００６７】孔サイズは、非伸張状態で、約０．１〜１
００ｍｍ2、好ましくは１〜４０ｍｍ2、より好ましくは
１．５〜１０ｍｍ2である。
【００６８】第２ファブリック材の厚さは、好ましくは
０．２〜５ｍｍ、より好ましくは０．５〜２ｍｍ、特に
好ましくは０．６〜０．８ｍｍである。
【００６９】本発明の熱可塑性ギプス材料は、第１ファ
ブリック材と、第１ファブリック材に塗布された熱可塑
性ポリマーと、この複合物に強固に付着された第２ファ
ブリック材とから成る。
【００７０】好ましくは、熱可塑性ポリマーは、溶融状
態で、第１ファブリック材に塗布され、これにより被覆
または含浸が達成される。塗布法は、当業者に公知の方
法で行うことができ、第１ファブリック材の繊維面をプ
ラスチックにより被覆するか、又はオープンメッシュ被
覆を得る。
【００７１】更に、熱可塑性ポリマー固体フィルムを、
第１ファブリック材と第２ファブリック材間に導入する
こともできる。これにより、層間で結着のないギプス材
料が当初に得られる。ギプス材料の加熱時、熱可塑性ポ
リマーフィルムが溶融し、第１ファブリック材と第２フ
ァブリック材とを結着して複合材料を形成する。
【００７２】同様に、粉末飛散法によって当該プラスチ
ックを塗布することもできる。この場合、熱可塑性ポリ
マーが、好ましくは粉体として、第１ファブリック材上
に拡散し、次いでこれをオーブンにて溶融する。
【００７３】第１ファブリック材に塗布する熱可塑性ポ
リマーの塗布量は、変更・調整可能であり、熱可塑性ギ
プス材料から製造されるギプス包帯に種々の強度を付与
することができる。第１ファブリック材の伸張状態にお
ける塗布量は、好ましくは１００〜５００ｇ／ｍ2、よ
り好ましくは２００〜４５０ｇ／ｍ2、特に好ましくは
２５０〜４００ｇ／ｍ2である。ここで、伸張状態と
は、上記規定と同一の意味を示す。
【００７４】本発明のギプス材料中の熱可塑性ポリマー
の割合は、好ましくは３０〜９５重量％、より好ましく
は５０〜９０重量％、特に好ましくは６０〜８０重量％
である。
【００７５】本発明の熱可塑性ギプス材料は、熱可塑性
ポリマーの融点を超える温度で縦方向および横方向で伸
縮可能であることが好ましい。この伸縮性は、第１ファ
ブリック材および第２ファブリック材の特性により影響
を受け、これら構成要素を適切に選択することにより制
御することができる。
【００７６】（上記規定の）縦方向の伸縮性は、好まし
くは３０〜１２０％、より好ましくは５０〜１１０％、
特に好ましくは６０〜１００％である。
【００７７】（上記規定の）横方向の伸縮性は、好まし
くは２０〜１２０％、より好ましくは３０〜１００％、
特に好ましくは４０〜９０％である。
【００７８】本発明の熱可塑性ギプス材料は、ロール状
の形態とすることが好ましい。即ち、当該ファブリック
材料を、ロール状に巻き上げて包装・保管し、使用時
に、巻き上げ状態のまま加熱する。次いで、加熱材料
を、適当な速度でロールから引き出し、ギプス包帯を形
成し、個々の層を互いにプレスして結着する。
【００７９】本発明の熱可塑性ギプス材料の製造法は、
第１ファブリック材に熱可塑性ポリマーを塗布する工程
と、熱可塑性ポリマーを塗布した第１ファブリック材に
少なくとも一つの第２ファブリック材を付着する工程と
から成る。
【００８０】一実施形態においては、第１ファブリック
材が伸縮性を示す場合、先ず、その伸張状態でかつ熱可
塑性ポリマーを溶融状態で当該支持材料に塗布可能な温
度で、第１ファブリック材を、熱可塑性ポリマーで被覆
または含浸する。
【００８１】塗布温度範囲は、熱可塑性ポリマーの融点
から、熱可塑性ポリマーの流動性が過度にならずかつ分
解を生じない温度の間とする。塗布温度は、好ましく
は、７０〜１５０℃、より好ましくは８０〜１２０℃、
特に好ましくは９０〜１１０℃、の範囲である。
【００８２】上記の含浸または被覆工程は、通常の装置
を使用して行うことができ、代表的には、繊維材料を合
成ポリマーで含浸するための装置が使用される。
【００８３】次いで、本発明の少なくとも一つの第２フ
ァブリック材を、熱可塑性ポリマーと第１ファブリック
材から成る複合体に付着させる。好ましくは、この付着
工程は、熱可塑性ポリマーの溶融温度以上の温度で行わ
れ、これによって、第２ファブリック材は、軽く接触し
ただけで当該合成ポリマー中に部分的にプレスされ、硬
化後ポリマー中に堅固に保持される。
【００８４】第２ファブリック材は、熱可塑性ポリマー
が完全に硬化する前に、上記含浸または被覆工程後直ち
に付着される。また、予め冷却した含浸ファブリック材
料を、熱可塑性ポリマーの融点を超える温度に加熱し、
次いでこれに第２ファブリック材を付着させることもで
きる。
【００８５】更に、第２ファブリック材を、熱可塑性ポ
リマーと第１ファブリック材から成る複合体上に室温で
配置することもできる。この場合、ギプス材料の使用中
に当該合成ポリマーが溶融することによって、各層が、
互いに結着する。
【００８６】また、本発明の第２ファブリック材は、適
当な接着剤を介して、熱可塑性ポリマーと第１ファブリ
ック材から成る複合体に付着させることもできる。この
場合、接着剤としては、本発明の熱可塑性ギプス材料を
使用前に加熱した際に第２ファブリック材が複合体から
離脱せず、かつ第２ファブリック材の特性に悪影響を及
ぼさない接着剤が選択される。含浸支持複合部材に分離
層材料（第２ファブリック材）を固定する好適な接着剤
としては、例えば、ギプス材料の使用時の加熱温度を超
える溶融温度を有するホットメルト接着剤が挙げられ
る。
【００８７】本発明の製造法に関わる別の実施形態で
は、第１ファブリック材、熱可塑性ポリマーフィルム及
び少なくとも一つの第２ファブリック材を、この順に積
み重ね、更に適当な層形状に加工し、好ましくはロール
状のギプス材料に仕上げる。
【００８８】本発明の熱可塑性ギプス材料は、人体およ
び動物体の部分を支持または固定するギプス包帯を製造
するため種々の形態で使用することができる。本ギプス
材料は、簡単かつ安価に製造でき、気密性シール包装の
必要なく、殆ど無制限の貯蔵安定性を示す。
【００８９】使用時、本発明のギプス材料の粘着防止効
果は、包帯を施す身体部分への適用時点まで保持され
る。結果として、加熱後残留水を強く絞り出した際に
も、ギプス材料の良好なロール巻出し性が保持される。
他方、包帯中に第２ファブリック材が残存することによ
って、適用された包帯の隣接層間の付着という不都合が
回避され、同時に得られた包帯の安定性が向上しかつそ
の通気性が改良される。
【００９０】第２ファブリック材がギプス材料中に残存
することによって、ギプス材料は、非常に取り扱い易く
なる。更に、包帯適用時に第２ファブリック材を外側に
向けることによって、得られる包帯の外側に繊維面が生
じるため、ポリマー系の従来公知のギプス材料に比し
て、着け心地が大幅に向上する。
【００９１】
【実施例】以下、本発明を、具体的な実施例によって更
に詳述する。
【００９２】実施例１：
【００９３】第１ファブリック材：３列バーを備えた１
５ゲージ細経糸編機（ＣｏｍｅｚＳｐＡ（Ｃｉｌａｖｅ
ｇｎａ ＰＶ、イタリア）社製）を使用して、オープン
メッシュ編織布を製造した。
【００９４】
【表１】 バー１：１６．７テックスｆ４８ｘ１ポリエステル加工
糸（弾性糸） バー２：５５テックスｆ９６ｘ１ポリエステル（マルチ
フィラメント糸） バー３：７．８テックスｆ３４ｘ１ポリアミドと混紡し
た８テックスポリウレタン／エラスタン（ドルラスタ
ン：Ｄｏｒｌａｓｔａｎ、ＧＶＷ Ｖｅｒｅｄｅｌｕｎ
ｇｓｗｅｒｋｅ ＧｍｂＨ（Ｇｏｃｈ、ドイツ）社製）
（弾性糸） チェーンリンク数： バー１：２，１−２，１ バー２：１，４−４，１ バー３：１，２−２，１ エンド数： バー１：６１ バー２：５９ バー３：６１
【００９５】バー３の弾性糸を、１０〜１３ｃＮの張力
で伸張条件下に供給した。最終的に得られるファブリッ
クは、ドイツ規格（ＤＩＮ）６１６３２に準じて１０Ｎ
／ｃｍ幅の張力で伸張した時、１０ｃｍ当たり４０コー
ス（編目列）を有していた。
【００９６】最終幅は、（非伸張時）１０ｃｍであり、
１ｍ2当たりの重量は、（ＤＩＮ６１６３２に準じた伸
張時）１０８ｇであった。縦方向の伸び率は、４５％で
あり、横方向の伸び率は、８５％であった。
【００９７】熱可塑性ポリマー：市販品ＣＡＰＡ６４０
（ソルベイインターロックス社（Ｓｏｌｖａｙ Ｉｎｔ
ｅｒｏｘ；Ｗａｒｒｉｎｇｔｏｎ、英国）製）及び融点
５７℃の粒状ポリカプロラクトンを使用した。
【００９８】第２ファブリック材：第１ファブリック材
の製造に使用したものと同一の１５ゲージ細経糸編機を
使用して、オープン網目構造を有する第２ファブリック
材を製造した。ここでは、２列バー構成のものを使用し
た。
【００９９】
【表２】 バー１：８テックスｆ１７ｘ１ポリエステル加工糸（弾
性糸） バー２：１７テックスビスコース チェーンリンク数： バー１：２，１−２，１ バー２：１，９−９，１ エンド数： バー１：３１ バー２：２１
【０１００】バー１においては、全ての第２編針をエン
プティにし、バー２においては、次のように設定した：
１フル−１エンプティ−１フル−３エンプティ。
【０１０１】最終的に得られるファブリックは、ドイツ
規格（ＤＩＮ）６１６３２に準じて１０Ｎ／ｃｍ幅の張
力で伸張した時、１０ｃｍ当たり３０コース（編目列）
を有していた。
【０１０２】このファブリックを、１００℃の蒸気によ
り収縮させた。蒸気処理後、ファブリックは、幅：９ｃ
ｍ；（ＤＩＮ６１６３２に準じた）縦方向伸び率：１５
０％；１ｍ2当たりの重量：１７ｇ／ｍ2（伸張状態、Ｄ
ＩＮ６１６３２に準じて測定）を有していた。横方向伸
び率は、３５％であった。
【０１０３】熱可塑性ポリマーは、インライン加熱スロ
ットノズルを備えた二軸押出機（Ｌ／Ｄ：１５／５０）
を使用して、１２０℃で溶融させ、オープン網目構造及
び縦および横方向の伸びを保持しながら第１ファブリッ
ク材に塗布した。塗布量は、３６０ｇ／ｍ2（伸張状
態、ＤＩＮ６１６３２に準じて測定）であった。熱可塑
性ポリマーで被覆された第１ファブリック材を、伸縮性
を保持しながら、即座に第２ファブリック材で被覆し
た。室温まで冷却した後、得られた 熱可塑性ギプス材
料を、２．８ｍの帯状体に裁断し、ロール状包帯に巻き
上げた。
【０１０４】ギプス包帯を、水浴中で７０℃で約５分間
加熱した後、通常の方法で患者に使用した。本ギプス材
料の治療適用性を、水分硬化性ポリウレタン系ギプス包
帯である市販品Ａｒｔｉｃａｓｔ Ｓ（バイエルスドル
フＡＧ（Ｂｅｉｅｒｓｄｏｒｆ ＡＧ；ハンブルグ、ド
イツ）社製）と比較した。
【０１０５】実施例２：４列バーを備えた１８ゲージ経
糸編機（ミューラー（Ｍｕｅｌｌｅｒ，Ｆｒｉｃｋ、ス
イス）社製、ラシェリーナ（Ｒａｃｈｅｌｉｎａ）タイ
プ）を使用して、伸張状態で１ｍ2当たりの重量：１０
０ｇ、縦方向伸張率：８５％及び横方向伸張率：６０％
を有するオープンメッシュ編織布を製造した。
【０１０６】
【表３】 バー１：２８テックスｆ４８ｘ１ポリエステル（マルチ
フィラメント糸） バー２：５５テックスｆ９６ｘ１ポリエステル（マルチ
フィラメント糸） バー３：１１テックスｆ３４ｘ１ポリアミド（弾性糸）
と混紡した１６テックスポリウレタン（グラファーメー
ヤー（Ｇｒａｐｈｅｒ Ｍｅｙｅｒ；Ｌｕｓｔｅｎａ
ｕ、オーストリア）社製）（マルチフィラメント糸） バー４：５５テックスｆ９６ｘ１ポリエステル（マルチ
フィラメント糸） チェーンリンク数： バー１：２，０−０，２ バー２：０，６−６，０ バー３：０，１−１，０ バー４：１，２−２，１
【０１０７】バー１〜４において、全ての第２編針を、
エンプティに保持した。バー３の弾性糸は、伸張率１３
０％で編機に供給した。得られた最終ファブリックは、
（ドイツ規格（ＤＩＮ）６１６３２に準じた伸張状態
で）１０ｃｍ当たり２４コース（横編目列）を有し、
（非伸張状態で）３４ウエイル（縦編目列）を有してい
た。第１ファブリック材の最終幅は、（非伸張状態で）
１０ｃｍであった。
【０１０８】熱可塑性ポリマー：市販品ＣＡＰＡ６４０
（ソルベイインターロックス社（Ｓｏｌｖａｙ Ｉｎｔ
ｅｒｏｘ；Ｗａｒｒｉｎｇｔｏｎ、英国）製）及び融点
５７℃の粒状ポリカプロラクトンを使用した。
【０１０９】第２ファブリック材：３列バーを備えた１
４ゲージ経糸編機を使用して、オープン網目構造を有す
ると共に、伸張状態で１ｍ2当たりの重量：２５ｇ、縦
方向伸張率：１２０％及び横方向伸張率：５０％を有す
る第２ファブリック材を製造した。
【０１１０】
【表４】 バー１：４．４テックスｆ１３ｘ１ポリアミド（弾性加
工糸） バー２：１７テックスビスコース バー３：１７テックスビスコース チェーンリンク数： バー１：２，０−０，２ バー２：２，２−０，０−０，０−０，０−２，２−
２，２ バー３：０，０−４，４−８，８−１２，１２−８，８
−４，４
【０１１１】バー１及び２においては、全ての編針をフ
ルとし、バー３においては、次のように設定した：１フ
ル−１エンプティ−１フル−１エンプティ。
【０１１２】最終的に得られる第２ファブリック材は、
（ＤＩＮ６１６３２に準じた伸張状態で） １０ｃｍ当
たり６０コース（横編目列）を有し、（非伸張状態で）
１０ｃｍ当たり５６ウエイル（縦編目列）を有してい
た。第２ファブリック材の最終幅は、（非伸張状態で）
１０ｃｍであった。
【０１１３】伸縮性は、上記材料を蒸気で処理すること
により付与された。非伸張状態の第２ファブリック材の
幅は、１０ｃｍであった。
【０１１４】熱可塑性ポリマーは、溶融槽およびスロッ
トノズルを備えたホットメルト装置を使用して、１００
℃で、オープン網目構造及び縦および横方向の伸びを保
持しながら第１ファブリック材に塗布した。伸縮性を保
持しながら、即座に第２ファブリック材で被覆した。室
温まで冷却した後、得られた熱可塑性ギプス材料を、
２．５ｍの帯状体に裁断し、巻上げてロール状包帯とし
た。
【０１１５】ギプス包帯を、水浴中で７０℃で約５分間
加熱した後、巻上げて３層ロールを形成した。得られた
包帯の層間付着および強度を、水分硬化性ポリウレタン
系ギプス包帯である市販品Ａｒｔｉｃａｓｔ Ｓ（バイ
エルスドルフＡＧ（Ｂｅｉｅｒｓｄｏｒｆ ＡＧ；ハン
ブルグ、ドイツ）社製）と比較した。
【０１１６】実施例３：２列バーを備えた９ゲージ経糸
編機（ミューラー（Ｍｕｅｌｌｅｒ，Ｆｒｉｃｋ、スイ
ス）社製、ラシェリーナ（Ｒａｃｈｅｌｉｎａ）タイ
プ）を使用して、伸張状態で１ｍ2当たりの重量：９３
ｇ、縦方向伸張率：６０％及び横方向伸張率：８０％を
有するオープンメッシュ編織布を製造した。
【０１１７】
【表５】バー１：１６．７テックスｆ３０ｘ１ポリエス
テル加工糸（弾性糸） バー２：５５テックスｆ９６ｘ１ポリエステル（マルチ
フィラメント糸） チェーンリンク数： バー１：２，０−０，２ バー２：０，０−６，６
【０１１８】バー１及び２において、全ての編針を、フ
ルとした。得られた最終ファブリックは、（ＤＩＮ６１
６３２に準じた測定、伸張状態で）１０ｃｍ当たり４０
コース（横編目列）を有し、（非伸張状態で）１０ｃｍ
当たり４３ウエイル（縦編目列）を有していた。非伸張
状態の第１ファブリック材の幅は、１０ｃｍであった。
蒸気処理により、上記材料に伸縮性を付与した。この第
１ファブリック材の幅は、１０ｃｍであった。
【０１１９】熱可塑性ポリマー：市販品Ｕｎｅｘ４１０
３（Ｄａｋｏｔａ Ｃｏａｔｉｎｇｓ社製；Ｎｅｅｒｈ
ｏｎｄｅｒｄ、ベルギー）、ならびに融点６０〜７０℃
及び５０℃までの耐熱性を有するポリウレタンを使用し
た。
【０１２０】第２ファブリック材：微細網目構造を有す
ると共に、（ＤＩＮ６１６３２に準じた測定、伸張状態
で）１ｍ2当たりの重量：５２ｇ、縦方向伸率：１６０
％及び横方向伸率：２５％を有する凝集ポリアミド不織
布包帯である市販品Ｃｏ−Ｆｌｅｘ（Ａｎｄｏｖｅｒ
Ｌｔｄ社製；Ｓａｌｉｓｂｕｒｙ、マサチューセッツ
州、米国）を使用した。
【０１２１】不織布包帯の成分：第２ファブリック材の
不織布基材は、弾性成分として、１０ｃｍ当たり４４本
のポリウレタン繊維（繊度：８．８テックス）を有する
ポリアミドから形成した。
【０１２２】熱可塑性ポリマーは、粉末状にて３１０ｇ
／ｍ2の量で、９３ｇ／ｍ2の重量を有する伸張第１ファ
ブリック材上に振り掛け、熱風連続オーブンにて溶融さ
せた。次いで、第２ファブリック材を、熱可塑性ポリマ
ーと第１ファブリック材から成る複合体上に積層した。
得られた幅１０ｃｍの熱可塑性ギプス材料は、縦方向伸
率６０％及び横方向伸率７０％を有していた。
【０１２３】
【発明の効果】本発明の熱可塑性ギプス材料は、適用時
にはギプス材料の各隣接層の良好な付着を可能とすると
共に、適用時点までは、セパレーターの使用を必要とせ
ず、各隣接層の付着を効果的に防止することが可能で、
ギプス材料を容易にロールから引き出すことができ、取
扱も容易であり、廃物を生じることが無くかつ使用され
る水浴を汚染することがないため、その工業的価値は高
い。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ヨアヒム・ブルゲル ドイツ連邦共和国 カイゼルスラウテルン Ｄ−67657 ドルネンストラッセ40ｂ

Claims (14)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ５０℃以下で剛性または半剛性を示し、
    軟化状態で自己粘着性を有する熱可塑性ギプス材料であ
    って、第１ファブリック材と、当該第１ファブリック材
    に付着されている融点５５〜９０℃の熱可塑性ポリマー
    と、第１ファブリック材および熱可塑性ポリマーの複合
    体に付着される少なくとも一つの第２ファブリック材と
    から成ることを特徴とする熱可塑性ギプス材料。
  2. 【請求項２】 前記第１ファブリック材および前記少な
    くとも一つの第２ファブリック材が、伸縮性編織布であ
    る請求項１に記載の熱可塑性ギプス材料。
  3. 【請求項３】 前記第１ファブリック材および／または
    前記少なくとも一つの第２ファブリック材が、弾性糸お
    よび／または繊維を含む請求項１に記載のギプス材料。
  4. 【請求項４】 前記ギプス材料の縦方向伸率が、熱可塑
    性ポリマーの融点を超える温度において少なくとも３０
    ％であり、横方向伸率が、少なくとも１０％である請求
    項１に記載のギプス材料。
  5. 【請求項５】 前記第１ファブリック材および／または
    前記少なくとも一つの第２ファブリック材が、経糸編成
    ファブリック、編成ファブリック、織成ファブリック又
    は不織ファブリックである請求項１に記載のギプス材
    料。
  6. 【請求項６】 前記第１ファブリック材が、伸張状態で
    ５０〜２００ｇ／ｍ 2の重量を有し、前記第２ファブリ
    ック材が、伸張状態で１０〜５０ｇ／ｍ2の重量を有す
    る請求項１に記載のギプス材料。
  7. 【請求項７】 ギプス材料中の前記熱可塑性ポリマーの
    割合が、３０〜９５重量％である請求項１に記載のギプ
    ス材料。
  8. 【請求項８】 前記熱可塑性ポリマーが、０．５〜２０
    ０ｇ／１０分（１２５℃）のメルトフローインデックス
    を有する請求項１に記載のギプス材料。
  9. 【請求項９】 前記第１ファブリック材の非弾性部分
    が、セルロース、コットン、ビスコース、ポリアクリ
    ル、ポリアミド、アラミド、ポリエステル、ポリオレフ
    ィン、ガラス又は炭素、又はこれらの混合物の繊維およ
    び／または糸から成る請求項１に記載のギプス材料。
  10. 【請求項１０】 前記第２ファブリック材の非弾性部分
    が、セルロース、コットン、ガラス又は炭素の繊維およ
    び／または糸と、任意にポリアクリル、ポリアミド、ア
    ラミド、ポリエステル、ポリオレフィン又はこれらの混
    合物の合成繊維および／または糸とを組み合わせて成る
    請求項１に記載のギプス材料。
  11. 【請求項１１】 前記第１及び第２ファブリック材の弾
    性部分が、エラストジエン、熱可塑性エラストマー又は
    エラスタンの繊維および／または糸、合成加工糸、コッ
    トン又はビスコース繊維から成る高撚単糸または高撚合
    糸から成る請求項１に記載のギプス材料。
  12. 【請求項１２】 前記第２ファブリック材の両面が、熱
    可塑性ポリマーに対する異なる親和性を示す請求項１に
    記載のギプス材料。
  13. 【請求項１３】 ａ）熱可塑性ポリマーを第１ファブリ
    ック材に付着する工程と、ｂ）工程ａ）で形成された、
    熱可塑性ポリマーを付着した第１ファブリック材に少な
    くとも一つの第２ファブリック材を付着させる工程とか
    ら成る請求項１に記載の熱可塑性ギプス材料の製造方
    法。
  14. 【請求項１４】 更に、ｃ）工程ｂ）で得られた材料を
    巻き上げてロール状ギプス材料を形成する工程を含む請
    求項１３に記載の方法。
JP2000039062A 1999-02-19 2000-02-17 熱可塑性ギプス材料およびその製造方法 Expired - Fee Related JP4623793B2 (ja)

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