JP2000293047A

JP2000293047A - シームレスベルト及び半導電性部材

Info

Publication number: JP2000293047A
Application number: JP10232299A
Authority: JP
Inventors: Norihiro Otsu; 紀宏大津; Hideyuki Hisa; 英之久; Makoto Morikoshi; 誠森越
Original assignee: Mitsubishi Chemical Corp
Current assignee: Mitsubishi Chemical Corp
Priority date: 1999-04-09
Filing date: 1999-04-09
Publication date: 2000-10-20

Abstract

(57)【要約】【課題】トナーとの離型性が良く、耐熱性を向上させ
たシームレスベルトを提供すること。【解決手段】可撓性を有する合成樹脂に単位比表面積
当たりの相対圧（Ｐ／Ｐ ₀）０．４における吸着水分量
が８．０×１０^-3ｍｇ／ｍ²以下のカーボンブラックを
配合して成る組成物を筒状に成形する事を特徴とした半
導電性シームレスベルト。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、シームレスベルト
とそれを使った半導電性部材に関するものであり、詳し
くは、複写機、プリンターの感光体、中間転写ベルト、
紙搬送転写ベルト、中間転写ドラム、等に好適に使用さ
れるシームレスベルトに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来この種の中間転写ベルトを使用して
記録画像の形成を行う画像形成装置としては、特開昭６
２ー２０６５６７号公報等に開示されたものが知られて
いる。また、複写機の帯電ロール、現像ロール、転写ロ
ール、定着ロールやプリンターの分野においては、半導
電性ロールが注目されている（例えば特開平８−１５７
７２１号公報、特開平９−２２２７８８号公報など）。

【０００３】図１は電子写真装置の側面図である。図
中、１は被帯電体としての感光ドラム、６は中間転写体
である導電性ベルトである。１の感光ドラムの周囲に
は、帯電器としての帯電ロール２、半導体レーザー等を
光源とする露光光学系３、トナーが供給され現像機能を
行う現像ロール４及び残留トナーを除去するためのクリ
ーナー５よりなる電子写真プロセスユニットが配置され
ている。

【０００４】動作について説明する。まず矢印方向に回
転する感光ドラム１の表面を帯電ロール２により一様に
帯電する。次に、光学系３により図示しない画像読み取
り装置等で得られた画像に対応する静電潜像を感光ドラ
ム１上に形成する。静電潜像は現像ロール４でトナー像
に現像される。このトナー像を、転写ロール１０により
半導電性ベルト６へ静電転写し、搬送ローラ９と転写ロ
ーラ１２の間で記録紙１１に転写する。中間転写用の半
導電性ベルト６としては、ポリアミド、ポリイミド、ポ
リフッ化ビニリデン等の合成樹脂にアセチレンブラッ
ク、ファーネスブラック、チャンネルブラック等のカー
ボンブラックを添加し、これを数十〜数百μｍ程度の厚
さに成形することで所定の表面抵抗の中間転写体（半導
電性ベルト６）を得ている。（特開昭６３ー３１１２６
７、特開平５ー１７０９４６、特開平６ー２２８３３５
公報等）

【０００５】帯電ロール２、転写ロール１０としては、
オゾンの発生を低減すべくローラ帯電法、ロール転写法
等が開発されている。（特開平１ー２０５１８号公報、
１ー２１１７７９号公報）このような帯電装置、転写装
置に用いられるロールとしては、導電性支持体（金属軸
芯）とその外周に（半）導電性弾性体層を被覆したもの
が用いられている。

【０００６】現像ロール４としては、表面層に駆動ロー
ラの周長よりも長目の周長を有し、駆動ローラーに外装
された筒状の薄層現像スリーブを用いた構成のものが提
案されており、そのスリーブとして熱可塑性樹脂である
結晶性、非晶性ナイロンを用いたものが提案されてい
る。（特開平４ー２４７４７８号公報）また、このよう
な半導電性ローラの製造方法として、特開平３ー５９６
８２号公報、特開平５ー２４８４２６号公報では、表面
性の優れた収縮、未収縮のシームレスチューブを被覆し
た構造の帯電、転写、現像用の半導電性ローラが提案さ
れている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来提
案されているシームレスベルト特に、中間転写ベルトの
場合トナーがベルトに固着し文字抜けとなり、画像不良
を生じる問題がある。また、その材質によっては、高温
時において、シームレスベルトが伸び、カール癖がつき
画像不良が生じる。さらに、難燃性を付与すべく難燃剤
を添加した場合、極端に強度が低下し、実用化出来ない
場合があり、その改善が望まれていた。本発明は、上記
実情に鑑みなされたものであり、その目的は、トナーと
の離型性が良く、耐熱性を向上させたシームレスベルト
を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の目
的を達成すべく種々検討を重ねた結果、シームレスベル
トに配合されるカーボンブラックとして特殊な加工カー
ボンブラックを使用することにより、上記の目的を達成
し得るとの知見を得た。本発明は、上記の知見に基づき
完成されたものであり、その要旨は、可撓性を有する合
成樹脂に単位比表面積当たりの相対圧（Ｐ／Ｐ₀）０．
４における吸着水分量が８．０×１０^-3ｍｇ／ｍ²以下
のカーボンブラックを配合して成る組成物を筒状に成形
して成る半導電性シームレスベルトに存する。また、ロ
ールとしての形態を保持するに必要な強度を有する芯材
に装着してなる態様や、シームレスベルトと芯材との間
に、弾性材料からなる弾性層を設けた態様がある。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。（１）可撓性を有する合成樹脂合成樹脂を内径２０ｍｍ、厚さ０．２ｍｍ、長さ２０ｍ
ｍの円筒状に成形し、その筒状体を軸を水平になるよう
に置き、上方から長さ２０ｍｍ、重さ１００ｇの錘を軸
と平行方向に乗せた時、筒状体の直径が２０％以上変形
する（すなわち１６ｍｍ以下となる）合成樹脂である。
それ以上の剛性を有する（硬い）合成樹脂の場合は、シ
ームレスベルトが硬くなり、ベルトとした場合にベルト
を支持するロール間に適切に張りめぐらすことが難しく
なり、駆動力が伝わらず、ベルトとしての使用は難し
い。また、樹脂被覆カーボンブラックと基材樹脂との親
和性も低下する。

【００１０】（２）合成樹脂の種類本発明に使用し得る合成樹脂としては、具体的には下記
の材料等が例示できる。例えば、ポリプロピレン、ポリ
エチレン、（高密度、中密度、低密度、直鎖状低密
度）、プロピレンエチレンブロック又はランダム共重合
体、ポリブタジエン、ポリイソブチレン、ポリアミド、
ポリアセタール、ポリアリレート、ポリカーボネート、
ポリフェニレンエーテル、変性ポリフェニレンエーテ
ル、ポリイミド、液晶性ポリエステル、ポリスルフォ
ン、ポリエーテルスルフォン、ポリフェニレンサルファ
イト、ポリビスアミドトリアゾール、ポリエーテルイミ
ド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリブチレンテレフ
タレート、ポリエチレンテレフタレート、ポリフッ化ビ
ニル、ポリフッ化ビニリデン、エチレンテトラフルオロ
エチレン共重合体、クロロトリフルオロエチレン、ヘキ
サフルオロプロピレン、パーフルオロアルキルビニルエ
ーテル共重合体、アクリル、アクリル酸、アルキルエス
テル共重合体、ポリエステルエステル共重合体、ポリエ
ーテルエステル共重合体、ポリエーテルアミド共重合
体、ポリウレタン共重合体の１種又はこれらの混合物等
である。

【００１１】熱硬化性樹脂としては、例えば、エポキ
シ、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリメリットイミ
ド、メラミン、フェノール、不飽和ポリエステルの１種
又はこれらの混合物からなるものが使用される。これら
の熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂は、必要強度、導電性等
から用途に応じ適宜選択して用いられる。発明の効果を
著しく損なわない限り、基材樹脂である熱可塑性樹脂や
熱硬化性樹脂に可塑剤、充填剤、難燃剤等の付加成分を
更に添加して良いことは勿論である。

【００１２】（３）カーボンブラック本発明に用いるカーボンブラックは、単位比表面積当た
りの相対圧（Ｐ／Ｐ₀）０．４における吸着水分量が、
８．０×１０^-3ｍｇ／ｍ²以下のものであれば粒子径や
ストラクチャー、表面性状等を問わずに単独又は、混合
して用いることが出来る。本明細書中においてはこのよ
うなカーボンブラックを「低吸着水分カーボンブラッ
ク」と呼ぶ場合がある。

【００１３】ここで、吸着水分として相対圧（Ｐ／
Ｐ₀）０．４の値を用いたのは、各相対圧毎の吸着容量
をプロットした吸着等温線を詳細に解析した結果、（Ｐ
／Ｐ₀）０〜０．４迄の吸着容量が、カーボンブラック
表面の結晶構造や官能基の種類や量等カーボンブラック
表面のミクロ状態を反映していることが判明したこと、
さらにポリマー（例えば熱可塑性樹脂）に配合した場合
の耐熱性や耐熱老化性は、このミクロ状態と極めて関係
していることを究明した事実に基づくものである。ま
た、吸着水分量の増減に関係する結晶構造（結晶子）の
発達程度は、比表面積や粒子径により変化することか
ら、カーボンブラックの特性を正しく評価するには、吸
着水分量を比表面積で割った値で判断するのが好まし
い。

【００１４】単位比表面積当たりの相対圧（Ｐ／Ｐ₀）
０．４における吸着水分量が、８．０×１０^-3ｍｇ／ｍ
²以下のカーボンブラックは、製造プラントから製出し
たカーボンブラックを酸素を断った雰囲気下例えば、Ｎ
₂気流中、真空中又は、炭素粉（つめ粉と呼び一般にコ
ークス粉が使用される。）中で熱処理することにより得
られる。雰囲気の酸素濃度としては、１体積％以下が好
ましくこれを超えるとカーボンブラックの収率が減少す
るので好ましくない。

【００１５】上記熱処理を大規模に行う場合は、アチソ
ン式電気炉をまた小規模の場合は、黒鉛パイプ中にカー
ボンブラックを充填し、これを炭素粉中に埋設した後、
パイプの両端に交流電流を通す方式が有利である。熱処
理温度を高くするほどカーボンブラック内部の結晶子が
再配列し、結晶子Ｌ_C（Ｃ軸方向の結晶子の大きさ）
は、大きくなるが、炉材の耐熱性の関係から、現状で
は、３０００℃が限界といわれている。一方１７００℃
以下であると、結晶子がほとんど発達しないだけでな
く、耐熱性に影響する。単位比表面積当たりの（Ｐ／Ｐ
₀）０．４における吸着水分量が８．０×１０^-3ｍｇ／
ｍ²以上となるだけでなく灰分や揮発分中のＨ₂成分が
除去されず結果的に、耐熱性に優れたカーボンブラック
になりえない。

【００１６】熱処理時間は特に限定されるものではない
が、好ましくは、０．５〜５０時間の範囲で決められ
る。カーボンブラックを上述のように加熱処理すること
によるカーボンブラックの変化は以下のように推定され
る。加熱処理により結晶子が発達し、結晶の乱れが少な
くなり、そのため結晶の乱れに起因するミクロポアもほ
とんどなくなる。またカーボンブラック表面の官能基
（−ＣＯＯＨ基、−ＯＨ基、−Ｈ基等）が熱により揮散
すると共にカーボンブラック中に含有されていた不純物
（Ｓ、Ｎａ、Ｋ、Ｃａ等）や未反応生成物（ＰＡＨ）も
揮散減少する。

【００１７】従って、カーボンブラックは反応不活性に
なり、それ自体の熱に対する安定性が格段に向上する。
カーボンブラックの耐熱性が向上するので、ポリマーに
添加してもポリマーの耐熱性レベルを低下させず、元来
難燃性の樹脂であれば難燃を維持したものとなる。ま
た、この低吸着水分カーボンブラックは結晶の構造上滑
り性に優れており、ポリマーとの混練性が大変良好であ
る、この滑り性のためシームレスベルトとして使用した
場合に、トナーの固着が少なくなる。

【００１８】更に、ポリマーに混合して用いても、加水
分解の原因となる含水率が極めて少ないのでポリマーを
劣化させ難いものとなる。上記カーボンブラックの合成
樹脂への配合割合は、３〜４０重量部配合するのが好ま
しい。上記範囲未満では導電性が乏しく、上記範囲以上
では製品の外観が悪くなり、また材料強度が低下して好
ましくない。また、本性能を損なわない限り、通常のカ
ーボンブラックや樹脂被覆したカーボンブラックをある
程度配合して用いても良い。単位比表面積当たりの（Ｐ
／Ｐ₀）０．４における吸着水分量が８．０×１０ ^-3ｍ
ｇ／ｍ²以下のカーボンブラック即ち低吸着水分カーボ
ンブラックと通常のカーボンブラックや樹脂被覆したカ
ーボンブラックを併用する場合は通常のカーボンブラッ
クや樹脂被覆したカーボンブラックを０．１％〜３０％
程度混合できる。

【００１９】（４）樹脂被覆カーボンブラック樹脂被覆カーボンブラックの母体となるカーボンブラッ
クは、特に制限されず、例えば、チャンネルブラック、
アセチレンブラック、ファーネスブラック等が挙げら
れ、これらは単独又は２種以上を混合して使用すること
も出来る。使用するカーボンブラックのＤＢＰ吸油量
は、通常３５〜２５０ｍｌ／１００ｇ、好ましくは４５
〜１５０ｍｌ／１００ｇのものである。ＤＢＰ吸油量が
３５ｍｌ／１００ｇより小さい場合は、樹脂被覆したカ
ーボンブラックを合成樹脂やゴム等に配合した際十分な
分散状態が得らない事がある。ＤＢＰ吸油量が２５０ｍ
ｌ／１００ｇを超えると被覆する樹脂がカーボンブラッ
ク中に吸収され過ぎ、被覆樹脂を多く必要とする。

【００２０】使用するカーボンブラックの平均一次粒子
径（樹脂被覆前の粒子径）は、通常１０〜３００ｎｍ、
好ましくは１５〜１００ｎｍである。粒子径が小さ過ぎ
ると分散性が低下すると共に抵抗の安定性が悪くなる。
カーボンブラックの被覆に使用する樹脂は、特開平９−
７１７３３号公報、同９−９５６２５号公報および同９
−１２４９６９号公報に記載の各種の樹脂を適宜選択し
て使用することが出来る。特に、特開９−１２４９６９
号公報に記載の多官能エポキシ樹脂が推奨される。

【００２１】多官能エポキシ樹脂の具体例としては、グ
リシジルアミン型エポキシ樹脂（住友化学社製の「スミ
エポキシ」ＥＬＭ−１００、１２０、４３４等）、トリ
フェニルグリシジルメタン型エポキシ樹脂（油化シェル
エポキシ社製「エピコート」１０３２Ｈ５０、１０３２
Ｈ６０等）、テトラフェニルグリシジルメタン型エポキ
シ樹脂（油化シェルエポキシ社製「エピコート」１０３
１）、アミノフェノール型エポキシ樹脂（油化シェルエ
ポキシ社製「エピコート」１５４、６３０）、ジアミド
ジフェニルメタン型エポキシ樹脂（油化シェルエポキシ
社製「エピコート」６０４）、フェノールノボラック型
エポキシ樹脂（油化シェルエポキシ社製「エピコート」
１５２）、オルソクレゾール型エポキシ樹脂（油化シェ
ルエポキシ社製「エピコート」１８０Ｓ６５）、ビスフ
ェノールＡノボラック型エポキシ樹脂（油化シェルエポ
キシ社製「エピコート」１５７Ｓ６５、１５７Ｓ７０）
等が挙げられる。これらのエポキシ樹脂は、常法に従
い、硬化剤や硬化促進剤と共に使用される。

【００２２】カーボンブラックに対する樹脂の被覆量
は、使用するカーボンブラックのＤＢＰ吸油量（吸油性
能）にもよるが、ＤＢＰ吸油量が３５〜２５０ｍｌ／１
００ｇのものであれば、カーボンブラックと樹脂（硬
化、乾燥後）の合計量に対する樹脂の割合として、通常
３〜４０重量％の範囲から選択される。樹脂分が少なす
ぎると被覆安定化特性が満足されず、樹脂分が多すぎる
と絶縁性が大きくなりすぎて使用し難くなる。被覆方法
としては、例えばスクリュー型攪拌機付き容器にカーボ
ンブラックの水スラリーを収容し、攪拌下に樹脂溶液を
少量ずつ添加する方法を採用することが出来る。斯かる
処理により、水に分散していたカーボンブラックは樹脂
溶液側に移行して約１ｍｍの粒子となる。その後、水切
りを行い、次いで、真空乾燥により溶剤と水とを除去す
ることにより、樹脂被覆カーボンブラックを得ることが
出来る。

【００２３】（５）付加成分前述した基材樹脂に添加される付加的成分の具体例を挙
げる。フィラーとしては例えば、炭酸カルシウム、タル
ク、マイカ、シリカ、アルミナ、水酸化アルミニウム、
水酸化マグネシウム、硫酸バリウム、酸化亜鉛、ゼオラ
イト、ウオラストナイト、けいそう土、ガラスビーズ、
ベントナイト、モンモリナイト、アスベスト、中空ガラ
ス球、黒鉛、二硫化モリブデン、酸化チタン、アルミニ
ウム繊維、ステンレススチール繊維、黄銅繊維、アルミ
ニウム粉末、木粉、もみ殻、グラファイト、金属粉、導
電性金属酸化物、有機金属化合物、有機金属塩等のフィ
ラーをあげることができる。

【００２４】また添加剤としては、例えば、酸化防止剤
（フェノール系、硫黄系等）、滑剤、有機・無機系の各
種顔料、紫外線吸収剤、帯電防止剤、分散剤、中和剤、
発泡剤、可塑剤、銅害防止剤、架橋剤、流れ性改良剤等
あげることができる。基材樹脂と低吸着水分カーボンブ
ラック、要すれば付加的成分からなる組成物は、所望に
より一軸押出機、二軸押出機、バンバリーミキサー、ロ
ール、ブラベンダー、プラストグラフ、ニーダー等の通
常の混練機を用いて混練ペレット化するのが好ましい。
押出機等で各成分を各々別々に混練してペレット状と
し、これらをブレンドして加工に供するか、更にコンパ
ウンドにした後成形することもできる。

【００２５】（６）シームレスベルトの製造方法シームレスベルトの製造方法としては、何ら規制するも
のではなく、任意の手段により形成すればよい。例え
ば、合成樹脂に低吸着水分カーボンブラックを配合して
２軸押出機にて混練をし、半導電性を付与したペレット
を作り、押出機に装着した環状ダイより溶融樹脂を押出
し、内部冷却マンドレルにて寸法を規制し、シームレス
ベルトを得る連続溶融押出成形。（特開平４ー２５５３
３２号公報参照）また、その他の製造方法として、有機
高分子材料の例えば、ポリイミド溶液に低吸着水分カー
ボンブラックを分散させ、筒状シリンダーの内面に塗布
し、筒状シリンダーを回転させてその遠心力により筒状
のシームレスベルトを得る遠心成形があげられる。（特
開平５ー７７２５２号公報参照）さらに、例えば、溶剤
可溶性のフッ化ビニリデンー四フッ化エチレン共重合体
を溶剤に溶解し、低吸着水分カーボンブラックを分散さ
せ、このコーティング液を金属製円筒体上に塗布し、乾
燥した後、円筒体を抜き取る事により筒状のシームレス
ベルトを得るディッピング方式があげられる。（特開平
７ー０９２８２５号公報参照）

【００２６】（７）シームレスベルトの熱収縮率これらの方法によって得られた半導電性シームレスベル
トはいずれも本発明の半導電性ロールとして使用可能で
あるが、本発明の半導電性シームレスベルトとしては熱
収縮率が１０％以下の物が好適に用いられる。より好ま
しい熱収縮率は、５％以下である。１０％を越えると電
気抵抗の変動が生じ易くなる。尚、熱収縮率が１０％以
下となるようにある程度の延伸加工を施すことも可能で
ある。熱収縮率が小さいと云うことはシームレスベルト
に残留する成型時の応力が小さいことを意味し、導電性
が安定したベルトとなる。熱収縮率の測定は、被測定シ
ームレスベルトを押し出し方向に切り開き、１００℃の
恒温槽に６０分間加熱保持した後恒温槽から取り出し、
常温まで放冷して円周方向の長さを測り、｛（元の長さ
−加熱後の長さ）／（元の長さ）｝×１００（％）で表
した値である。

【００２７】（８）ロールシームレスベルトを掛け渡すために装置内に設けられる
ロールは、シームレスベルトに適度の張力を加えて張架
しうる強度を有するものであればどのような材質のもの
でもよいが、具体的には芯材をステンレス鋼製、アルミ
ニウム合金製、銅合金製等の導電性の金属棒、パイプ等
とし、芯材そのものもしくは芯材の表面に合成樹脂等の
層や後述する弾性層等を設けたものをロールとして用い
るのが良い。

【００２８】（９）ロールの径ロールの径は、装置の大きさ等により適宜決めれば良い
が、あまりに細いとロールに掛け渡されるベルトがロー
ル面上で極端に屈曲されることになるので、通常、直径
２０ｍｍ以上とされる。直径６０ｍｍ以上のロールを用
いてロール間を掛け渡す構造とすると、装置的に大きな
ものとなるので、この場合は、ロールの表面に半導電性
ベルト（チューブ）を被覆した半導電性ロール（ドラ
ム）を用いた方が良い。

【００２９】（１０）ロール表面層ベルトが張架される複数本のロールは通常、金属製のも
のが用いられるが、その複数本のロールのうちの少なく
とも一本のロールの表面には、シームレスベルトとの摩
擦力を向上させる、クッション効果を得る、等のために
合成樹脂、弾性材料等からなる表面層が設けられるのが
好ましい。このロール表面層は、芯材（通常はステンレ
ス、アルミニウム等の金属からなるロール）の表面に設
けられる、この表面層を構成する合成樹脂等にカーボン
ブラック等の導電性材料を配合し、半導電層とする場合
もある。ロール表面層は弾性を有する弾性層とされるの
が良く、例えば、ポリウレタン、天然ゴム、ブチルゴ
ム、ニトリルゴム、ポリイソプレンゴム、ポリブタジエ
ンゴム、シリコーンゴム、スチレン−ブタジエンゴム、
エチレン−プロピレンゴム、エチレン−プロピレン−ジ
エンゴム、クロロプレンゴム、アクリルゴム等のゴム状
材料やこれらの混合物が代表的材料として挙げられる。

【００３０】上記のゴム材料の場合には通常、加硫剤、
加硫助剤、軟化剤、その他の添加剤が添加される。表面
層は、芯材の表面に、射出成形、プレス成形、押し出し
成形などの任意の手段により形成すれば良い。また用途
によっては発泡体として用いることもできる。表面層自
体を半導電層とする場合には、ベース樹脂に樹脂被覆カ
ーボンブラックを配合した半導電性樹脂組成物を用いれ
ばなおよい。表面層の抵抗値としてはシームレスベルト
の抵抗値に近い抵抗値とするのがよく、通常は、平均値
にして、シームレスベルトの抵抗値の１０倍から１／１
０００程度の抵抗値に調節される。

【００３１】シームレスベルトの抵抗値を安定させる上
からは、ロール表面層の抵抗値は、平均値にして、シー
ムレスベルトの抵抗値より低い（導電性が大きい）こと
が望ましく、平均値にして、１／１から１／１０００程
度、好ましくは１／１０から１／１００程度とするのが
良い。すなわち、表面層をシームレスベルトと同等もし
くは、シームレスベルトより導電性に優れたものとす
る。このようにすることにより、シームレスベルトの比
較的均一な抵抗値が表面層に阻害されることなく安定に
発揮される。

【００３２】（１１）シームレスベルトの導電性半導電性シームレスベルトとして好ましい抵抗値は、１
×１０¹³〜１０⁴Ω・ｃｍの範囲である。導電性が高
（抵抗が低）すぎると、印加した電圧がリークしてしま
う場合がある。導電性が低（抵抗が高）すぎると、導電
性能が不足し、導電効果が現れない。

【００３３】（１２）シームレスベルトの厚みシームレスベルトの厚みは、２５μm 以上、１０００μ
ｍ以下が好ましく、５０μｍ以上２００μｍ以下が更に
好ましい。２５μｍ未満になるとその材質にもよるが、
シームレスベルトが伸びやすくなるため、色ズレ、色ム
ラ等の問題が生じる。また、耐電圧が不足し、転写に必
要な電荷を付与するのに充分な電圧を印可することが出
来なくなる。また、１０００μｍを越えるとその材質に
もよるが、柔軟な変形が困難になるため小径ロールによ
る均一な速度の駆動が出来ず、画像の転写ずれが生じ
る。さらに、静電容量が小さくなるため、高電圧を印加
しないと転写に必要な電荷を付与することが出来ず、電
源装置の高コスト化、大型化のみならず、周辺機器部品
間での放電等の問題が生じる。

【００３４】（１３）引張伸びシームレスベルトはロール間に張架されて用いられるの
で、使用時にテンションによって伸長することのない強
度も必要となる。装置構造にもよるが、通常ベルトには
単位断面積当たり０．０１ｋｇ／ｍｍ²〜１ｋｇ／ｍｍ
²程度のテンションが加わるので、この程度の張力付加
時にベルト周長が、無負荷時のベルト周長に対し、１０
１％以下であるのが好ましく、更に好ましくは、１０
０．５％以下である。１０１％を超えれば、マシン構成
によっては、ベルトにテンションを与えることが出来な
くなる。通常は、６０℃の恒温槽内で、ベルトの周方向
に単位断面積当たり０．１ｋｇ／ｍｍ²の荷重を加えて
２４時間保持した際の元の長さ（５０ｃｍ）に対する伸
長後の長さの割合（％）が１０１％以内となるように材
質、組成等を設定する。

【００３５】（１４）ベルトの応用構造シームレスベルトは通常は単層で十分な強度、性能を発
揮するが、場合によっては補強、摩擦係数調整等のため
裏側（ロールと接する側）に裏打ち層を設けても良い。
シームレスベルトの抵抗値を安定させる上からは、裏打
ち層の抵抗値は、平均値にして、シームレスベルトの抵
抗値より低い（導電性が大きい）ことが望ましく、抵抗
値の平均値にして、１／１から１／１０００程度、好ま
しくは１／１０から１／１００程度とするのが良い。裏
打ち層の材質はシームレスベルトに用いられる樹脂と同
様の樹脂が適宜用いられる。選択に当たってはシームレ
スベルトとの接着性、強度等を考慮して決定すればよ
い。また、裏打ち層にガラス繊維、炭素繊維等の繊維質
補強材を埋設する事もできる。

【００３６】（１５）芯材（ロール、ドラム）ロール用、ドラム用の芯材としては半導電性ロールとし
ての形態を保持するに必要な強度を有するものであれば
どのような材質のものでもよいが、具体的にはステンレ
ス鋼製、アルミニウム合金製、銅合金製等の金属の棒状
体や筒状体、径や長さも大小種々様々のものが用途に応
じ用いられる。金属の棒状体や筒状体の表面にある程度
の導電性を有する異種の材料（例えば導電性樹脂等）を
被覆したりして複合化したものや必要強度によっては導
電性樹脂等で構成された棒状体や筒状体も用いられる。
後述する弾性層等を設けたものを芯材と称しても良い。

【００３７】（１６）弾性層（ロール、ドラム）ロール用、ドラム用の弾性層は、芯材の表面にクッショ
ン効果を与えたい場合に設けるもので、例えば、ポリウ
レタン用いる、天然ゴム、ブチルゴム、ニトリルゴム、
ポリイソプレンゴム、ポリブタジエンゴム、シリコーン
ゴム、スチレン−ブタジエンゴム、エチレン−プロピレ
ンゴム、エチレン−プロピレン−ジエンゴム、クロロプ
レンゴム、アクリルゴム等のゴム状材料、ナイロン等の
合成樹脂やこれらの混合物が代表的材料として挙げられ
る。また用途によっては発泡体として用いることもでき
る。

【００３８】弾性層にはある程度の導電性を付与するた
めに、カーボンブラックや金属粉末等の導電性粉末が混
入されるが、勿論、単位比表面積当たりの相対圧（Ｐ／
Ｐ₀）０．４における吸着水分量が８．０×１０^-3ｍｇ
／ｍ²以下のカーボンブラックや樹脂被覆カーボンブラ
ックを用いても良い。弾性層は芯材の一部と考えること
もできる。弾性層にゴム材料を用いる場合には、通常、
加硫剤、加硫助剤、軟化剤、その他の添加剤が添加され
る。弾性層は、芯材を金型中に設置して、射出成形、プ
レス成形等により形成したり、押し出し成形用のダイス
を通過させながら押出被覆する等の適宜の手段により形
成すれば良い。弾性層を設ける場合は、シームレスベル
トの半導電層の抵抗値の平均値に対する弾性層の抵抗値
の平均値を１／１から１／１０００程度、好ましくは、
１／１０から１／１００とするのがよい。すなわち、弾
性層をシームレスベルトの半導電層と同等もしくは、シ
ームレスベルトの半導電層より導電性に優れたものとす
る。このようにすることにより、シームレスベルトの半
導電層の抵抗値のコントロールが一層やりやすくなり、
シームレスベルトの抵抗値の均一性も増す。

【００３９】（１７）シームレスベルトの芯材への被着
方法シームレスベルトの被着方法としては、例えば、シーム
レスベルトの外径より多少大きな内径の筒状体を用意
し、該筒状体内にシームレスベルトを遊嵌し筒状体の内
周壁面とシームレスベルトとの間を負圧とする。シーム
レスベルトは筒状体の内周壁面に少し拡径された状態で
張り付くので、この状態を保ちながら芯材又は弾性層等
が設けられた芯材（「ロール本体」と云う場合がある）
をシームレスベルト内に挿入する。この後負圧を解除し
てシームレスベルトの固定（拡径）を解くことにより、
ロール本体の外周にシームレスチューブを被着（装着）
する方法。また、シームレスベルトの一端解放部を保持
し、この保持部分からシームレスベルト内に空気等の気
体を吹き込み、気体を噴出しながら、ロール本体の端部
に近づけ、気体の圧力によりシームレスベルトを僅かに
拡径させてロール本体に被着する方法。さらに、シーム
レスベルト自体にある程度の剛性を持たせ、且つ、芯材
の外周に比較的柔軟な、例えばスポンジ状の弾性層を設
けておいてシームレスベルトをロール本体に無理バメす
る方法等がある。

【００４０】（１８）シームレスベルトのロールへの固
定方法シームレスベルトのロール本体への固定が緩すぎると作
動時にシームレスベルトがずれたりすることもあるの
で、ある程度きちんと固定しなければならない。その手
段は、用途、構造に応じ適宜選べば良いが、例えば、加
熱収縮により密着させ固定させる方法や、シームレスベ
ルトとロールとの界面に接着剤を介して接着させロール
へ固定する等の公地の方法を用いることが出来る。本発
明のシームレスベルトは、基本的に延伸されていない
が、僅かな収縮性を有するので、加熱することにより、
ロールに均一に収縮密着する、収縮性が僅かで極端に収
縮する部分がないので、抵抗値の変動がないし、シーム
レスベルトに凹凸を生じエアーを巻き込むようなことも
ない。

【００４１】本発明の半導電性ロールは半導電性シーム
レスベルト（半導電性ロール）の外径が４ｍｍ〜１００
ｍｍであるものに好適に適用されるが、外径が１００ｍ
ｍを越え２５０ｍｍ程度までの、通常ドラムと呼ばれる
筒状ロールにも適用可能である。これより小径のものは
シームレスベルトの製造が難しくなり、大径のものはロ
ール構造とするより、ドラムやベルト状で用いる装置と
したほうが装置的に軽量化できる。

【００４２】

【実施例】以下、本発明を実施例により更に詳細に説明
するが、本発明は、その要旨を超えない限り、以下の実
施例に限定されるものではない。実施例で使用したカー
ボンブラックの熱処理は、内容積７０リットルの黒鉛製
ルツボにファーネスブラックを一杯に入れ蓋をした後、
アチソン炉にセットし、カーボンブラックつめ粉でルツ
ボ全体を覆い通電し、常温から３５℃／分のスピードで
２５００℃まで昇温し、２時間保持した後、徐々に冷却
し、完全に室温に戻ったところでカーボンブラック（Ｃ
ＢＸと略記する）を取り出した。

【００４３】比較例１〜３で使用したカーボンブラック
は、通常のファーネスブラック（ＣＢＡと略記）を使
用。比較例４、５で使用したカーボンブラックの熱処理
は、内容積７０リットルの黒鉛製ルツボにファーネスブ
ラックを一杯に入れ蓋をした後、アチソン炉にセット
し、カーボンブラックつめ粉でルツボ全体を覆い通電
し、常温から３５℃／分のスピードで１６００℃まで昇
温し、２時間保持した後、徐々に冷却し、完全に室温に
戻ったところでカーボンブラック（ＣＢＢと略記）を
取り出した。

【００４４】実施例８で使用した樹脂被覆カーボンブラ
ックは「カーボンブラックＣＢＡ」を用いて以下のよ
うに製造した。ＣＢＡを５４０ｇと、純水を１４５０
ｇとをホモミキサーを用いて６，０００ｒｐｍ３０分間
混合してスラリーを調製した。一方、油化シェルエポキ
シ社製「エピコート６３０」６０ｇをトルエン６００ｇ
に溶解してエポキシ樹脂溶液を調製した。スクリュー型
攪拌機付き容器に上記のスラリーを移し、約１，０００
ｒｐｍの攪拌条件下、上記のエポキシ樹脂溶液を少量ず
つ添加した。

【００４５】約１５分経過後、水に分散していたカーボ
ンブラックは、全量トルエン側に移行して約１ｍｍの粒
子となった。次いで、６０メッシュの金網で水切りを行
なった後、真空乾燥機により７０℃で７時間乾燥し、水
とトルエンとを除去した。得られた樹脂被覆カーボンブ
ラック（ＣＢＣと略記）中の平均残存トルエン量は５
０ｐｐｍ、平均残存水量は５００ｐｐｍであった。ま
た、上記の樹脂被覆カーボンブラックの本文で定義した
被覆安定化特性（Ｂ／Ａ）は、１×１０⁷Ω・ｃｍにお
いて、２３／１８＝1 ．２８であった。カーボンブラッ
クの物性を表２に示した。

【００４６】[ 吸着水分量の測定]相対圧（Ｐ／Ｐ₀）
０．４における吸着水分量は、コールター・クオリティ
ー・カウンター社製の「オムニソープ１００ＣＸ」を用
い「コールター・オムニソープ・オペレーターズ・ガイ
ド（１９９１年２月発行）」に記載されている条件で測
定した。吸着水分量測定を行うに当たってカーボンブラ
ックを、１０^-5トール以下の真空状態で３００℃で３時
間乾燥処理した。

【００４７】実施例１表１に配合を示したＰＢＴを主原料とする材料を直径３
０ｍｍの押出機で混練ペレット化した。得られたペレッ
トを環状ダイ付きの直径４０ｍｍの押出機を用い、環状
ダイより下方に溶融チューブの状態で押し出した。押出
した溶融チューブを、環状ダイと同一軸線上に支持棒を
介して装着した冷却マンドレルの外表面に接しめて冷却
固化させてシームレスベルトとした。得られたシームレ
スベルトの体積抵抗の２０点平均値は２．６×１０⁹Ω
・ｃｍであった。使用したＰＢＴの可撓性は５５％であ
った。

【００４８】得られたシームレスベルトの６０℃、０．
１Ｋｇ／ｍｍ²荷重における伸びは１００．２％であっ
た。得られたシームレスベルトの熱収縮率は０．６％で
あった。次に、シームレスベルトの中に設置されている
中子と、外側に設置されているロールにより、シームレ
スベルトを円筒形を保持した状態で引き取りつつ切断
し、厚み１５０μm 、口径１６０ｍｍ、長さ３００ｍｍ
のシームレスベルトを得た。このシームレスベルトの難
燃性をＵＬ−９４ＶＴＭに準拠して確認したところＶＴ
Ｍ−２であった。得られた中間転写ベルトを図１の装置
に設置し、画像を評価したところ、文字抜けは観察され
なかった。また、中間転写ベルトを図１の装置にかけた
状態で６０℃のオーブンに７２時間放置後画像を評価し
た結果、カール癖による画像ムラはなかった。

【００４９】比較例１表１に配合を示したＰＢＴを主原料とする原料を用い、
導電性フィラーとしてのカーボンブラックを高温加熱処
理されていないカーボンブラックに変えた以外は、実施
例１と同様に中間転写ベルトを得た。得られたシームレ
スベルトの体積抵抗の２０点平均値は１．９×１０⁹Ω
・ｃｍであった。使用したＰＢＴの可撓性は５５％であ
った。得られたシームレスベルトの６０℃、０．１Ｋｇ
／ｍｍ²荷重における伸びは１００．２％であった。得
られたシームレスベルトの熱収縮率は０．６％であっ
た。このシームレスベルトの難燃性をＵＬ−９４ＶＴＭ
に準拠して試験を行ったところ難燃性に該当しなかっ
た。得られた中間転写ベルトを図１の装置に設置し、画
像を評価したところ、文字抜けが観察された。また、中
間転写ベルトを図１の装置にかけた状態で６０℃のオー
ブンに７２時間放置後画像を評価した結果、カール癖に
よる画像ムラが発生した。

【００５０】実施例２表１に配合を示したＥＴＦＥＴを主原料とする材料を直
径３０ｍｍの押出機で混練ペレット化した。得られたペ
レットを環状ダイ付きの直径４０ｍｍの押出機を用い、
環状ダイより下方に溶融チューブの状態で押し出した。
押出した溶融チューブを、環状ダイと同一軸線上に支持
棒を介して装着した冷却マンドレルの外表面に接しめて
冷却固化させてシームレスベルトとした。得られたシー
ムレスベルトの体積抵抗のの２０点平均値は３．１×１
０⁹Ω・ｃｍであった。得られたシームレスベルトの６
０℃、０．１Ｋｇ／ｍｍ²荷重における伸びは１００．
４％であった。使用したＥＴＦＥの可撓性は１００％で
あった。得られたシームレスベルトの熱収縮率は２．２
％であった。

【００５１】次に、シームレスベルトの中に設置されて
いる中子と、外側に設置されているロールにより、シー
ムレスベルトを円筒形を保持した状態で引き取りつつ切
断し、厚み１５０μm 、口径１６０ｍｍ、長さ３００ｍ
ｍのシームレスベルトを得た。このシームレスベルトの
難燃性をＵＬ−９４ＶＴＭに準拠して確認したところＶ
ＴＭ−０であった。得られた中間転写ベルトを図１の装
置に設置し、画像を評価したところ、文字抜けは観察さ
れなかった。また、中間転写ベルトを図１の装置にかけ
た状態で６０℃のオーブンに７２時間放置後画像を評価
した結果、カール癖による画像ムラはなかった。

【００５２】比較例２表１に配合を示したＥＴＦＥを主原料とする原料を用
い、導電性フィラーとしてのカーボンブラックを高温加
熱処理されていないカーボンブラックに変えた以外は、
実施例２と同様に中間転写ベルトを得た。得られたシー
ムレスベルトの体積抵抗のの２０点平均値は２．９×１
０⁹Ω・ｃｍであった。使用したＥＴＦＥの可撓性は１
００％であった。得られたシームレスベルトの６０℃、
０．１Ｋｇ／ｍｍ²荷重における伸びは１００．４％で
あった。

【００５３】得られたシームレスベルトの熱収縮率は
２．２％であった。このシームレスベルトの難燃性をＵ
Ｌ−９４ＶＴＭに準拠して確認したところＶＴＭ−０で
あった。得られた中間転写ベルトを図１の装置に設置
し、画像を評価したところ、文字抜けは観察されなかっ
た。また、中間転写ベルトを図１の装置にかけた状態で
６０℃のオーブンに７２時間放置後画像を評価した結
果、カール癖による画像ムラが発生した。

【００５４】実施例３表１に配合を示したＰＩワニスを主原料とする原料を用
い、サイドミルにて混合攪拌した。得られた溶液を遠心
成形装置を用いて筒上に成形した。成形は、徐々に温度
を上昇せしめ１２０℃×１２０分でシリンダー回転数を
１０００ｒｐｍとして行った。得られたシームレスベル
トを最終温度４５０℃×２０分熱風乾燥機中に入れてポ
リアミド酸の脱水重合反応を完結させた。厚み１５０μ
m 、口径１６０ｍｍ、長さ３００ｍｍのシームレスベル
トを得た。得られたシームレスベルトの体積抵抗の２０
点平均値は２．４×１０¹¹Ω・ｃｍであった。

【００５５】使用したＰＩワニスの可撓性は４０％であ
った。得られたシームレスベルトの６０℃、０．１Ｋｇ
／ｍｍ²荷重における伸びは１００．２％であった。得
られたシームレスベルトの熱収縮率は０．３％であっ
た。このシームレスベルトの難燃性を確認したところＶ
ＴＭ−０であった。得られた中間転写ベルトを図１の装
置に設置し、画像を評価したところ、文字抜けは観察さ
れなかった。また、中間転写ベルトを図１の装置にかけ
た状態で６０℃のオーブンに７２時間放置後画像を評価
した結果、カール癖による画像ムラはなかった。

【００５６】比較例３表１に配合を示したＰＩを主原料とする原料を用い、導
電性フィラーとしてのカーボンブラックを高温加熱処理
されていないカーボンブラックに変えた以外は、実施例
３と同様に中間転写ベルトを得た。得られたシームレス
ベルトの体積抵抗の体積抵抗の２０点平均値は４．１×
１０¹¹Ω・ｃｍであった。使用したＰＩワニスの可撓性
は４０％であった。得られたシームレスベルトの６０
℃、０．１Ｋｇ／ｍｍ²荷重における伸びは１００．２
％であった。得られたシームレスベルトの熱収縮率は
０．３％であった。このシームレスベルトの難燃性を確
認したところＶＴＭ−０であった。得られた中間転写ベ
ルトを図１の装置に設置し、画像を評価したところ、文
字抜けが観察された。また、中間転写ベルトを図１の装
置にかけた状態で６０℃のオーブンに７２時間放置後画
像を評価した結果、カール癖による画像ムラは発生しな
かった。

【００５７】実施例４表１にて示したＰＶＤＦを主原料とする原料をもちい、
サイドミルにて混合攪拌し、得られた溶液をアルミニウ
ム製円筒体上に塗布し、乾燥した後円筒体を抜き取るこ
とにより厚み１５０μm 、口径１６０ｍｍ、長さ３００
ｍｍのシームレスベルトを得た。得られたシームレスベ
ルトの体積抵抗のの２０点平均値は４．２×１０¹¹Ω・
ｃｍであった。

【００５８】使用したＰＶＤＦを主原料とする原料の可
撓性は７０％であった。得られたシームレスベルトの６
０℃、０．１Ｋｇ／ｍｍ²荷重における伸びは１００．
３％であった。得られたシームレスベルトの熱収縮率は
０．２％であった。このシームレスベルトの難燃性を確
認したところＶＴＭ−０であった。得られた中間転写ベ
ルトを図１の装置に設置し、画像を評価したところ、文
字抜けは観察されなかった。また、中間転写ベルトを図
１の装置にかけた状態で６０℃のオーブンに７２時間放
置後画像を評価した結果、カール癖による画像ムラはな
かった。

【００５９】比較例４表１に配合を示したＰＶＤＦを主原料とする原料を用
い、導電性フィラーとしてのカーボンブラックを高温加
熱処理されていないカーボンブラックに変えた以外は、
実施例４と同様に中間転写ベルトを得た。得られたシー
ムレスベルトの体積抵抗のの２０点平均値は３．１×１
０¹¹Ω・ｃｍであった。使用したＰＶＤＦを主原料とす
る原料の可撓性は７０％であった。得られたシームレス
ベルトの６０℃、０．１Ｋｇ／ｍｍ²荷重における伸び
は１００．３％であった。得られたシームレスベルトの
熱収縮率は０．２％であった。このシームレスベルトの
難燃性をＵＬ−９４ＶＴＭに準拠して確認したところＶ
ＴＭ−０であった。得られた中間転写ベルトを図１の装
置に設置し、画像を評価したところ、文字抜けが観察さ
れた。また、中間転写ベルトを図１の装置にかけた状態
で６０℃のオーブンに７２時間放置後画像を評価した結
果、カール癖による画像ムラが発生した。

【００６０】実施例５表１に配合を示したＰＢＴを主原料とする材料を直径３
０ｍｍの押出機で混練ペレット化した。得られたペレッ
トを環状ダイ付きの直径４０ｍｍの押出機を用い、環状
ダイより下方に溶融チューブの状態で押し出した。押出
した溶融チューブを、環状ダイと同一軸線上に支持棒を
介して装着した冷却マンドレルの外表面に接しめて冷却
固化させてシームレスベルトとした。得られたシームレ
スベルトの体積抵抗のの２０点平均値は２．６×１０⁹
Ω・ｃｍであった。使用したＰＢＴの可撓性は５５％で
あった。得られたシームレスベルトの６０℃、０．１Ｋ
ｇ／ｍｍ²荷重における伸びは１００．２％であった。

【００６１】得られたシームレスベルトの熱収縮率は
０．６％であった。次に、シームレスベルトの中に設
置されている中子と、外側に設置されているロールによ
り、シームレスベルトを円筒形を保持した状態で引き取
りつつ切断し、厚み１００μm、口径１６．０５ｍｍ、
長さ３００ｍｍのベルトを得た。直径４ｍｍの金属芯の
外周にウレタンゴムにカーボンブラックを１５重量％混
入した組成物から成る抵抗値１０⁷Ω・ｃｍの導電性弾
性体層（体積抵抗の２０点平均値１．９×１０⁷Ω・ｃ
ｍ）を設けた直径１６ｍｍのロールを用意した。

【００６２】前記のシームレスベルトをロールに嵌め込
み、１００℃、６０分恒温槽に載置して加熱する事によ
りシームレスベルトを僅かに収縮させ（収縮率０．３１
％）ロールに密着させ、転写ローラとした。得られた転
写ローラの体積抵抗のの２０点平均値６．５×１０⁹Ω
・ｃｍ得られた転写ローラを図１の装置に設置し、６０
℃のオーブン中で画像を評価したところ、画像ズレの発
生はなかった。比較例５表１に配合を示したＰＢＴを主
原料とする原料を用い、導電性フィラーとしてのカーボ
ンブラックを高温加熱処理されていないカーボンブラッ
クに変えた以外は、実施例１と同様に転写ロールを得
た。

【００６３】得られたシームレスベルトの体積抵抗のの
２０点平均値は２．６×１０⁹Ω・ｃｍであった。使用
したＰＢＴの可撓性は５５％であった。得られたシーム
レスベルトの６０℃、０．１Ｋｇ／ｍｍ²荷重における
伸びは１００．２％であった。得られたシームレスベル
トの熱収縮率は０．６％であった。得られた転写ローラ
の体積抵抗の２０点平均値２．３×１０¹⁰Ω・ｃｍ得ら
れた転写ロールを図１の装置に設置し、６０℃のオーブ
ン中で画像を評価したところ、ロールに被着させたシー
ムレスベルトがロールとズレを生じ画像ズレが発生し
た。

【００６４】実施例６実施例１で用いたシームレスベルト用の組成物を表層
側、比較例１で用いた組成物のカーボンブラック添加量
を１５Ｗｔ％とした以外は同様として裏打ち層として用
いた。２層押し出し環状ダイつきの直径４０ｍｍの押出
機を用い、環状ダイより下方に２層溶融チューブの状態
で押し出した。押出した２層溶融チューブを、環状ダイ
と同一軸線上に支持棒を介して装着した冷却マンドレル
外表面に接しめて冷却固化させて２層筒状体とした。２
層筒状体の中に設置した中子と、外側に設置したロール
により、筒状体を円筒形を保持した状態で引き取りつつ
軸方向と交差する方向に切断して２層シームレスベルト
を得た。

【００６５】得られたシームレスベルトの体積抵抗の、
体積抵抗の２０点平均値は３．１×１０⁸Ω・ｃｍであ
った。使用したＰＢＴの可撓性は５５％であった。得ら
れたシームレスベルトの６０℃、０．１Ｋｇ／ｍｍ²荷
重における伸びは１００．２％であった。得られたシー
ムレスベルトの熱収縮率は０．６％であった。シームレ
スベルトは厚み１５０μｍ（表層１０μｍ、裏打ち層１
４０μｍ）口径１７０ｍｍ、長さ３００ｍｍであった。
このシームレスベルトの難燃性を確認したところＶＴＭ
−０であった。得られた中間転写ベルトを図１の装置に
設置し、画像を評価したところ、文字抜けは観察されな
かった。また、中間転写ベルトを図１の装置にかけた状
態で６０℃のオーブンに７２時間放置後画像を評価した
結果、カール癖による画像ムラはなかった。

【００６６】実施例７実施例１のカーボンブラック（ＣＢＸ）に替え、ＣＢ
Ｘを９．６ｗｔ％、ＣＢＡを２．４ｗｔ％用いた以
外は実施例１と同様にシームレスベルトを得た。物性値
等の測定結果を表１に示す。

【００６７】実施例８実施例１のカーボンブラック（ＣＢＸ）に替え、ＣＢ
Ｘを９．６ｗｔ％、ＣＢＣを２．４ｗｔ％用いた以
外は実施例１と同様にシームレスベルトを得た。物性値
等の測定結果を表１に示す。実施例及び比較例において
の使用材料は、下記の通りである。１．ＥＴＦＥ：エチレンテトラフルオロエチレン共重合
体（旭硝子社製、商品名「アフロンＣＯＰＣ５５ＡＰ２．ＰＢＴ：ポリブチレンテレフタレート（三菱エンジ
ニアリングプラスチックス株社製、商品名「ノバドール
５０２０」）３．ＰＣ：ポリカーボネート（三菱エンジニアリングプ
ラスチックス株社製、商品名「ユーピロンＥ２００
０」）４．ＰＰ：ポリプロピレン（日本ポリケム株社製、製品
名「ノバテックＰＰ・ＥＧ８）５．ＰＩ：ポリイミドワニス（宇部興産株製、商品名
「Ｕワニス−Ｓ」）６．ＰＶＤＦ−ＴＦＥ：フッ化ビニリデン−四フッ化エ
チレン共重合体（ダイキン株社製、商品名「ネオフロ
ン」）

【００６８】実施例及び比較例においての実験、評価方
法は、下記の通りである。［シームレスベルトの難燃性］ＵＬ−９４ＶＴＭ準拠［シームレスベルトの体積固有抵抗］（Ω・ｃｍ）抵抗計ハイレスタＨＲＳプローブ（油化電子社製）を用
い、測定電圧５００Ｖ、測定時間１０秒にてベルト円周
方向５ｍｍピッチで２０箇所測定した。［ロール状体の体積固有抵抗］（Ω・ｃｍ）図２に示した電極板１５、切替リレー１６、抵抗測定器
１７からなる装置を用い、成形したロール１３を１２ｍ
ｍ幅の銅製電極１４が並列に設けられた電極板１５に乗
せ、ロール１に３．２ｇ／ｍｍの荷重を加え、印加電流
５００Ｖ、印加時間１０秒にて順次２０点測定し、最大
値、最小値および平均値を算出した値である。（弾性層
や弾性層にシームレスベルトを被覆したものの測定）

【００６９】

【表１】

【００７０】

【表２】

【００７１】

【表３】

【００７２】

【発明の効果】本発明は、可撓性を有する合成樹脂に単
位比表面積当たりの相対圧（Ｐ／Ｐ₀）０．４における
吸着水分量が８．０×１０^-3ｍｇ／ｍ²以下のカーボン
ブラックを配合して成る半導電シームレスベルトであっ
て、トナーの離型性が良く、耐熱性があり、難燃性を付
与した半導電性シームレスベルトが提供され、本発明に
実用的価値は顕著である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の導電性ベルトを組み込んだ電子写真方
式の複写機における要部側面図である。

【図２】抵抗測定装置の説明図

【符号の説明】

１感光ドラム２帯電ロール３露光用光学系４現像ロール器５クリーナー６中間転写ベルト７搬送ロール８搬送ロール９搬送ロール１０転写ロール１１記録紙１２転写ロール１３ロール１４銅製電極１５電極板１６切替リレー１７抵抗測定器

フロントページの続き (72)発明者森越誠三重県四日市市東邦町１番地三菱化学株式会社四日市事業所内Ｆターム(参考） 2H032 AA05 BA09 BA23

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】可撓性を有する合成樹脂に単位比表面積
当たりの相対圧（Ｐ／Ｐ₀）０．４における吸着水分量
が８．０×１０^-3ｍｇ／ｍ²以下のカーボンブラックを
配合して成る組成物を筒状に成形する事を特徴とした半
導電性シームレスベルト。
【請求項２】請求項１に記載のシームレスベルトをロ
ールとしての形態を保持するに必要な強度を有する芯材
に装着してなる半導電性部材。
【請求項３】請求項２に記載の半導電性部材におい
て、シームレスベルトと芯材との間に、弾性材料からな
る弾性層を有する半導電性部材。
【請求項４】半導電性シームレスベルトの抵抗値の平
均値に対する弾性層の抵抗値の平均値を１／１から１／
１０００としたことを特徴とする請求項４に記載の半導
電性ロール。
【請求項５】請求項１に記載のシームレスベルトを複
数のロール間に掛け渡した構造とした半導電性部材。