JP2000289118A - 真空成形品の補強方法及び補強真空成形品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 凹凸のある真空成形品の補強をサンドイッチ
構造にすることで積層脱泡作業の時間短縮、製品のコス
トダウンと重量軽減する真空成形品の補強方法及び補強
真空成形品を提供することにある。 【解決手段】 表面が凹凸形状の熱可塑性真空成形品を
補強するにあたり、その裏面に繊維強化樹脂を積層して
硬化することにより繊維強化樹脂層を形成し、１分子あ
たり２個以上のイソシアネート基を有するいわゆる多官
能イソシアネート化合物とラジカル重合開始剤とからな
るＡサイドと、実質的に分子末端に第一級水酸基を有す
る不飽和ポリエステルポリオール、重合性単量体、１分
子中に２個以上の第一級又は第二級アミン基を有するア
ミン化合物及び水からなるＢサイドとを混合して、該Ａ
サイドと該Ｂサイドとの混合物を前記繊維強化樹脂層上
に吹き付けて硬化させてコア層を形成し、前記コア層上
に再び繊維強化樹脂層を設けて、真空成形品を補強す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は真空成形補強方法及
び補強真空成形品に関し、特に凹凸を有する熱可塑性シ
ート材料（アクリル、ポリスチレン、ポリカーボネート
等の真空成形品）、より具体的には、特に浴槽、防水パ
ンなど水周りの製品の補強をサンドイッチ構造とした真
空成形品補強方法及び補強真空成形品に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、水周り製品に対する関心が高まっ
ており、特に凹凸真空成形品の補強について種々の研究
がなされている。従来の補強方法の例として、凹凸真空
成形品であるアクリル浴槽の補強方法について以下説明
する。

【０００３】最初にアクリルシートの真空成形を行っ
て、浴槽の形状（以下「シェル」と称す）とする。次に
浴槽の形状としたシェルの補強を行うが、その手順に従
って説明する。まず第一工程として、シェル裏側に、硬
化後の厚さが約０．３〜０．５ｍｍになるように、促進
剤、硬化剤及び着色剤を添加した液状のゲルコート樹脂
をガンで吹き付け硬化させる。かかるゲルコート樹脂
は、成形品の着色と補強層の接着力アップを図るもので
ある。

【０００４】第二工程として、耐水性に優れた不飽和ポ
リエステル樹脂及び、硬化剤とチョップされたロービン
グガラスを、スプレーマシーンで厚さが２〜３ｍｍにな
るように、硬化したゲルコート樹脂上に吹き付け、脱泡
作業を行って第一補強層を形成する（いわゆる「スプレ
ーアップ成形」）。必要に応じて、硬化剤を加えた不飽
和ポリエステル樹脂と、例えば４５０ｇ／ｍ² のチョッ
プドストランドマットとを用いて、いわゆる積層脱泡作
業を行ってもよい。

【０００５】前記樹脂が硬化した後、第三工程として、
耐水べニアを、硬化剤及び充填材が添加された不飽和ポ
リエステル樹脂、いわゆるパテで接着して底部の補強を
行う。

【０００６】パテが硬化後、第四工程として、第一補強
層と同様に、不飽和ポリエステル樹脂及び、硬化剤とチ
ョップされたロービングガラスを、スプレーマシーンで
厚さが２〜３ｍｍになるように、硬化したパテに吹き付
け、脱泡作業を行って第二補強層を形成する。

【０００７】第二補強層が硬化すると、第一補強層と第
二補強層とを合わせて４〜６ｍｍの補強が完成する。こ
の後、通常実施される後硬化工程、トリミング工程、部
品取り付け工程を経て、浴槽が完成する。完成した浴槽
の重量は、サイズによって異なるが、例えば一般的な長
辺が１４００ｍｍ、深さが４００ｍｍサイズの浴槽で３
０〜３２ｋｇであり、補強層の重量は１８〜２４ｋｇに
もなってしまう。

【０００８】このように、浴槽や防水パンなど水周り製
品の第一及び第二補強層は、前記したようにスプレーア
ップした後の脱泡作業が必要とされる。この工程に、作
業員と時間を要するため、生産コストが大きくなるのが
現状である。また、ＦＲＰ層が合計で４〜６ｍｍにもな
るため、重量が大きくなり、施工者の負担が大きい。従
って、現状の成形法では、成形コストが高く、さらに水
周り製品を設置する施工者から、製品の軽量化が望まれ
ている。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
問題を解決し、脱泡作業の時間短縮と製品重量の軽減、
更にはコストダウンが図れる真空成形品補強方法及び補
強真空成形品を提供することである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、従来技術
の成形工程における脱泡作業の短縮、成形品の重量軽減
等を目的に新規な成形法について鋭意検討を行った結
果、凹凸のある真空成形品の補強をサンドイッチ構造に
することで製品のコストダウンと重量軽減することがで
きることを見出し、本発明を完成するに至った。

【００１１】請求項１記載の真空成形品の補強方法は、
表面が凹凸形状の熱可塑性真空成形品を補強するにあた
り、その裏面に繊維強化樹脂を積層して硬化することに
より繊維強化樹脂層を形成し、１分子あたり２個以上の
イソシアネート基を有するいわゆる多官能イソシアネー
ト化合物とラジカル重合開始剤とからなるＡサイドと、
実質的に分子末端に第一級水酸基を有する不飽和ポリエ
ステルポリオール、重合性単量体、１分子中に２個以上
の第一級又は第二級アミン基を有するアミン化合物及び
水からなるＢサイドとを混合して、該Ａサイドと該Ｂサ
イドとの混合物を前記繊維強化樹脂層上に吹き付けて硬
化させてコア層を形成し、前記コア層上に再び繊維強化
樹脂層を設けることを特徴とする。

【００１２】請求項２記載の補強真空成形品は、凹凸形
状の熱可塑性真空成形品の裏面に繊維強化樹脂層を設
け、その上に１分子あたり２個以上のイソシアネート基
を有するいわゆる多官能イソシアネート基を有するいわ
ゆる多官能イソシアネート化合物とラジカル重合開始剤
とからなるＡサイドと、実質的に分子末端に第一級水酸
基を有する不飽和ポリエステルポリオール、重合性単量
体、１分子中に２個以上の第一級又は第二級アミン基を
有するアミン化合物及び水からなるＢサイドとを混合し
た混合物から成るコア層を設け、次いでその上に再び繊
維強化樹脂層を設けることにより成ることを特徴とす
る。

【００１３】

【発明の実施の形態】本発明の真空成形品の補強方法
は、表面が凹凸形状の熱可塑性真空成形品を補強するに
あたり、その裏面に繊維強化樹脂を積層して硬化するこ
とにより繊維強化樹脂層を形成し、１分子あたり２個以
上のイソシアネート基を有するいわゆる多官能イソシア
ネート化合物とラジカル重合開始剤とからなるＡサイド
と、実質的に分子末端に第一級水酸基を有する不飽和ポ
リエステルポリオール、重合性単量体、１分子中に２個
以上の第一級又は第二級アミン基を有するアミン化合物
及び水からなるＢサイドとを混合して、該Ａサイドと該
Ｂサイドとの混合物を前記繊維強化樹脂層上に吹き付け
て硬化させてコア層を形成し、前記コア層上に再び繊維
強化樹脂層を設けたサンドイッチ構造を有する補強方法
である。

【００１４】本発明に用いる繊維強化用樹脂としては、
いわゆる熱硬化性樹脂である不飽和ポリエステル樹脂、
エポキシアクリレート樹脂、エポキシ樹脂等が挙げられ
る。また、強化繊維としては、ガラス繊維、有機繊維
（カーボン繊維、アラミド繊維など）を用いることがで
きる。強化繊維の含有量は、１５〜８５重量％が好まし
く、かかる範囲であると優れた強度特性を発揮する。

【００１５】この繊維強化樹脂層を真空成形品の裏面に
設ける方法としては、繊維強化樹脂をスプレーアップ成
形法やハンドレイアップ成形法により積層して硬化させ
る方法を用いることができる。例えば具体的には、樹
脂、硬化剤及びガラス繊維を、対象物にスプレーマシー
ンで吹き付け、ローラーを用いて含浸脱泡作業を行い、
常温または加熱して樹脂を硬化させるいわゆるスプレー
アップ成形や、ガラスマットを貼り付け、次いで樹脂を
含浸させ、ローラーを用いて脱泡作業を行い、常温また
は加熱して樹脂を硬化させるいわゆるハンドレイアップ
成形法がある。

【００１６】次いで、硬化した繊維強化樹脂層上にコア
層を設ける。本発明に用いるＡサイドとＢサイドとの混
合物（以下、「ＨＯＲＩＺＯＮ」と称す）からなるコア
層について以下に説明する。

【００１７】「ＨＹＲＩＺＯＮ」がコア材として用いる
のに適するのは、耐水性に優れていること、吹き付け発
泡であるため表面に凹凸形状を有するものに均一に発泡
構造を持たせることができること、ＦＲＰとの接着性に
優れているからである。また従来では、保温材として補
強終了後の浴槽に発泡体シートを貼り付けているが、本
発明におけるコア材の「ＨＹＭＺＯＮ」が、この保温材
の作用をも有する。

【００１８】本発明における「ＨＹＲＩＺＯＮ」とは、
米国特許５，３４４，８５２及び特表平６−５０９６０
８に公表されているもので、詳細に説明すると、Ａサイ
ドの組成物は１分子当たり２個以上のイソシアネート基
を有する多官能イソシアネート化合物とラジカル重合開
始剤とからなり、他方Ｂサイドの組成物は（１）不飽和
ポリエステルポリオール／重合性単量体＝３０〜９０／
７０〜１０（重量比）、（２）アミン化合物の量がＡサ
イドのＮＣＯ基の数：ＢサイドのＮＨ基の数＝１０：１
〜５０：１、（３）水の量がＢサイド中の活性水素１０
０当量（但し、水の活性水素は含まない）に対して２５
〜１５０当量、（４）不飽和ポリエステルポリオール／
アミン化合物の当量比が９９：１〜５０：５０からなる
ものである。ＡサイドとＢサイドとが混合された状態に
おいては(5) ＮＯＣインデックスすなわちＮＣＯ／（Ｎ
Ｈ＋ＯＨ＋ＣＯＯＨ＋ＨＯＨ）＝０．５〜２．０（重量
比）、（６）イソシアネート化合物：（不飽和ポリエス
テルポリドール＋重合性単量体）：アミン化合物＝２０
〜４０：５０〜８０：１〜１０（重量比）から構成され
る。

【００１９】Ａサイド組成物の１分子当たり２個以上の
イソシアネート基を有するいわゆる多官能イソシアネー
ト化合物としては、公知の各種該化合物が使用可能であ
るが、芳香族型で且つ常温で液状の化合物が望ましく、
例えばポリメリックＭＤＩ（４，４^, −ジフェニルメチ
レンジイソシアネート）、ＰＭＰＰＩ（ポリメチレンポ
リフェニルイソシアネート）などを挙げることができ
る。またＢサイドの不飽和ポリエステルポリオール樹脂
を硬化するための硬化剤として作用するラジカル重合開
始剤（過酸化物）としては、ベンゾイルパーオキサイド
（ＢＰＯ）、ターシャリ−ブチルパーオキシベンゾエー
ト、ラウリル−アミルパーオキシ−２−エチルヘキサノ
エートなどを用いることができる。

【００２０】Ｂサイド組成物中の、実質的に分子端末に
一級水酸基を有する不飽和ポリエステルポリオールは酸
価が５以下、望ましくは２以下、１当量当たりの重量は
２５０〜１０００、望ましくは２５０〜６００の範囲の
ものが、硬化物諸物性、特に剛性に優れる点から好まし
い。該不飽和ポリエステルポリオールの飽和二塩基酸成
分としてはフタル酸、無水フタル酸、イソフタル酸、テ
レフタル酸又はアジピン酸などを、α，β−不飽和二塩
基酸成分としては無水マイレン酸又はフマル酸などを、
グルコール成分としてはエチレングリコール、ジエチレ
ンググリコール又はポリエチレンググリコールなどを用
いることができるがこれらに限定はされない。これらの
成分は混合して使用しても何ら差し支えない。

【００２１】該不飽和ポリエステルポリオールの架橋剤
として用いる重合性単量体としては、スチレン、ビニル
トルエン、ジビニルベンゼン、メチルメタクリレート、
パラメチルスチレン又はジアリルフタレートなどを用い
ることができる。

【００２２】アミン化合物は常温で液体であって、且つ
Ｂサイドの系に溶解しなければならず、また安定なハイ
ブリッド系、及び最適な密度と発泡構造とを確保する必
要がある。これらの特性を満足するものに、エチルトル
エンジアミン等がある。

【００２３】Ｂサイド中の水は発泡材として機能する。
Ｂサイド中の水は発泡剤すなわち、水がイソシアネート
基と反応して二酸化炭素を発生し、 これが実質的に発泡
剤として作用するのである。

【００２４】必要に応じてＢサイドには、各種添加剤、
例えば着色剤、発泡触媒、分解促進剤、ウレタン化反応
触媒及び無機充填剤等を加えることもできる。例えば着
色剤は、成形品に色を付ける必要がある際に用いる。ま
た発泡触媒としては、第三級アミンが望ましい。この第
三級アミンの作用は、イソシアネート基の求核置換反応
を活性化するもので、水との反応で二酸化炭素を発生
し、 ポリヒドロキシ化合物と反応してウレタンを生成す
る。 最も望ましい第三級アミンとしては、ジメチルアミ
ノプロピルアミンを挙げることができる。 また、ラジカ
ル重合開示剤( 過酸化物) の分解促進剤の例としては、
Ｎ，Ｎ−ジエチルアミニリン、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミニ
リンなどを挙げることができる。ウレタン化反応触媒の
例としては、ジメチル錫ジカルボキシレート、ジメチル
錫ジラウレートなどを挙げることができる。無機充填材
としては炭酸カルシウムや水酸化アルミニウムなどを挙
げることができる。 これらはＨＹＲＩＺＯＮのコストの
低減、 、 硬化縮収率の低減、及び剛性の向上に有用であ
る。

【００２５】その他必要に応じて、機械的特性の向上を
目的としたガラスチョップ、難然性向上を目的とした難
然剤などを添加することができる。

【００２６】上記Ｂサイドに上記添加剤を混合するに
は、例えばディゾルバー（１５０〜１５００ｒｐｍ）を
用いて、現場混合することができる。

【００２７】繊維強化樹脂層にＨＹＲＩＺＯＮを吹き付
けるには、複式ユニットポンプを有するスプレーマシー
ンを使用することができる。ＡサイドとＢサイドとの混
合は、スプレーガン先端のスタチックミクサーを通過さ
せることで行われる。

【００２８】このように吹き付けたＨＹＲＩＺＯＮは、
例えば常温で３０秒以内に硬化することができるため、
即、次工程へ進むことができる。

【００２９】次いで硬化したコア層上に、再び繊維強化
樹脂層を設けてサンドイッチ構造にする。繊維強化樹脂
層としては、上記したものと同じものを使用でき、その
設定方法も同様である。

【００３０】このようなサンドイッチ構造とすること
で、ＦＲＰより軽い重量で、従来のＦＲＰと同等以上の
剛性を得ることができる。

【００３１】更に、内側から繊維強化層：コア層：繊維
強化層の厚み割合は、特に制限されることなく、目的と
する対象物に応じて変化させることができる。好ましく
は５〜２００：１００：５〜２００である。

【００３２】このような本発明の補強方法を用いること
で脱泡作業の軽減、成形品の量軽減が可能となり、特
に、従来技術と比較して、脱泡工程時間が２０〜４０％
短縮されるので成形時間が短くなること、完成した成形
品重量が２０〜４０％軽減されることができる。

【００３３】このようにして得られた本発明の真空成形
補強品は、アクリル浴槽を例にしてさらに詳しく説明す
ると、表面積が３．３m²のアクリル真空成形浴槽を補強
する場合、第一補強浴槽のスプレー及び脱泡工程に、ガ
ラス強化樹脂を７．５kg用い、 １５分の時間を要し、
（但し、底部補強は１０分）、コア層「ＨＹＲＩＺＯ
Ｎ」形成に樹脂３ｋｇを用い、スプレー・硬化に３分を
要し、第二補強層のスプレー及び脱泡工程に、強化樹脂
７．５ｋｇを用い、１０分の時間を要する。従って全体
で、樹脂とガラスと「ＨＹＲＩＺＯＮ」量１８ｋｇ、成
形時間３８分で補強工程を終了し、同様の補強をするの
に従来技術は樹脂・ガラス量２４ｋｇ、成形時間５０分
を要したのに対して、重量で２５％軽減、成形時間で２
４％短縮することが可能になった。更に、材料コストや
加工コストも削減可能となり、安価な補強真空成形品を
得ることができる。

【００３４】

【実施例】以下、本発明を次の実施例及び比較例を用い
て説明するが、以下の実施例に限定されるものではな
い。コア材の調製 （１）Ａ−サイドの調製 Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃal社製のＰＡＰＩ２０２７（ポリ
メチレン・ポリフェニルイシアネート）９６２ｇと５０
％ＢＰＯ（市販のべンゾイルパーオキサイドペースト）
３８ｇとを攪拌混合し、Ａ−サイド樹脂１０００ｇを調
製した。

【００３５】（２）Ｂ−サイドの調製 （ａ）不飽和ポリエステルポリオールと重合性単量体と
の混合物の調製 グリコール成分としてジエチレングリコール２．６４モ
ル、飽和二塩基酸としてイソフタル酸１．０モル、α，
β−不飽和二塩基酸成分として無水マレイン酸１．０モ
ルとを反応釜に仕込み、常法で酸価２ｍｇＫＯＨ／ｇの
不飽和ポリエステルポリオール７５０重量部を得た。こ
の不飽和ポリエステルポリオールと禁止剤としてトルハ
イドロキノン１００ｐｐｍとを重合性単量体のスチレン
２５０重量部に溶解して不飽和ポリエステルポリオール
樹脂（ＨＭ−Ｔ）１０００重量部を得た。

【００３６】（ｂ）不飽和ポリエステルポリオール樹脂
（日本ユピカ（株）製 ユピカＨＭ−Ｔ）５１３．２
ｇ、エチレングリコール５．９ｇ、ジエチルトルエンジ
アミン１１．３ｇ、水３．４ｇ、Ｎ，Ｎ−ジメチルバラ
トルイジン６．４ｇ、ジメチルアミノプロピルアミン
２．０ｇ、ジメチルチンジラウレート３．８ｇ、界面活
性剤（Ｄａｂｃｏ ＤＣ１９７）１０．２ｇ、着色用グ
レートナー（御国色素（株）製）５．１ｇ、及び炭酸カ
ルシウム４３８．７ｇを攪拌混合して、Ｂ−サイド樹脂
１０００ｇを調製した。

【００３７】実施例１アクリル真空成形品浴槽の補強 透明なアクリルシート（「ＰＸ−２００」三菱レイヨン
製）を真空成形法で浴槽の形状にした（幅１６００ｍ
ｍ、深さ５００ｍｍ、以下「シェル」と称す）。シェル
の第一補強工程として、シェル裏側に硬化後の厚さが
０．３ｍｍになるようにゲルコート樹脂（「ＡＣクリア
ー」御国色素（株）製）１．１ｋｇと硬化剤（「バーメ
ックＮ」日本油脂（株）製）１１ｇを混合し、ガンで吹
き付け硬化させた。ゲルコート樹脂の使用目的は、成形
品の着色（デコレーション）と補強層の接着力アップで
ある。

【００３８】第二工程として、耐水性に優れた不飽和ポ
リエステル樹脂（「ユピカ８８６１ＰＴ」日本ユピカ
製）５．２５ｋｇ、硬化剤（「バーメックＮ」日本油脂
（株）製）５２．５ｇ及びチョップされたロービングガ
ラス（旭ファイバーガラス社（株）製）２．２５ｋｇを
スプレーマシーンで厚さが１〜２ｍｍになるように吹き
付け、脱泡ローラーを用いて脱泡作業を行い、第一補強
層を形成させた（第一補強層重量７．５５ｋｇ、作業時
間１５分）。

【００３９】第三工程として、不飽和ポリエステル樹脂
７００ｇ（「ユピカ４０８３ＰＴ」日本ユピカ（株）
製）にタルク７００ｇ（「タルクＫＦＫ−７」）を充填
したパテ１．４ｋｇと硬化剤（「バーメックＮ」日本油
脂（株）製）７ｇとを攪拌混合したものを用いて、耐水
べニア合板の接着を行った（作業時間１０分）。

【００４０】パテの硬化後、第四工程として、特殊なイ
ソシアネートから成る上記Ａ−サイド樹脂０．６５ｋｇ
と不飽和ポリエステルポリオールを主成分とする上記Ｂ
−サイド樹脂２．３５ｋｇとをスプレーマシーンで混合
し、０．４ｍｍ吹き付けて、コア材を形成させた（コア
層重量２．３５ｋｇ、作業時間１分）。

【００４１】次いで第五工程として、剛性に優れた不飽
和ポリエステル樹脂（「ユピカ４０８３ＡＰＴ」日本ユ
ピカ（株）製）３．８２ｋｇ及び硬化剤（「バーメック
Ｎ」日本油脂（株）製）３８ｇとチョップされたロービ
ングガラス（旭ファイバーガラス（株）製）１．６４ｋ
ｇとをスプレーマシーンで厚さが１ｍｍになるように吹
き付け、脱泡ローラーを用いて脱泡作業を行い、第二補
強層を形成した（第二補強層重量５．４６ｋｇ、作業時
間５分、全重量１６．７６ｋｇ）。

【００４２】比較例１ 従来のアクリル真空成形品浴槽
の補強 透明なアクリルシート（「ＰＸ−２００」三菱レイヨン
（株）製）を真空成形法で浴槽の形状にした（幅１６０
０ｍｍ、深さ５００ｍｍ、以下「シェル」と称す）。シ
ェルの第一補強工程として、シェル裏側に硬化後の厚さ
が０．３ｍｍになるようにゲルコート樹脂（「ＡＣクリ
アー」御国色素（株）製）１．１ｋｇと硬化剤（「パー
メックＮ」日本油脂（株）製）１１ｇを混合し、ガンで
吹き付け硬化させた。ゲルコート樹脂の使用目的は、成
形品の着色（デコレーション）と補強層の接着力アップ
である。

【００４３】第二工程として、耐水性に優れた不飽和ポ
リエステル樹脂（「ユピカ８８６１ＰＴ」日本ユピカ
（株）製）８．１０ｋｇ及び硬化剤（「パーメックＮ」
日本油脂（株）製）８５ｇとチョップされたロービング
ガラス（旭ファイバーガラス（株）製）３．５ｋｇとを
スプレーマシーンで厚さが２〜３ｍｍにるように吹き付
け、脱泡ローラーを用いて脱泡作業を行い第一補強層を
形成させた（第一補強層重量１１．６ｋｇ、作業時間２
５分）。

【００４４】第三工程として、不飽和ポリエステル樹脂
７００ｇ（「ユピカ４０８３ＰＴ」日本ユピカ（株）
製）にタルク７００ｇ（「クルクＫＦＫ−７」）を充填
したパテ１．４ｋｇと硬化剤（「パーメックＮ」日本油
脂（株）製）７ｇとを攪拌混合したものを用いて、耐水
ベニア合板の接着を行った（作業時間１０分）。

【００４５】パテの硬化後、第四工程として、剛性に優
れた不勉和ポリエステル樹脂（「ユピカ４０８３ＡＰ
Ｔ」日本ユピカ（株）製）８．１０ｋｇ及び硬化剤
（「バーメックＮ」日本油脂（株）製）８５ｇとチョッ
プされたロービングガラス（旭ファイバーガラス（株）
製）３．５ｋｇをスプレーマシーンで厚さが２〜３ｍｍ
になるように吹き付け、脱泡ローラーを用いて脱泡作業
を行い第二補強層を形成させた（第二補強層重量１１．
６ｋｇ、作業時間５分、全重量２４．６ｋｇ）。

【００４６】実施例２ サンドイッチ板の作製 不飽和ポリエステル樹脂（商品名：ユピカ８８６１Ｐ
Ｔ）１２５ｇと硬化剤（メチルエチルケトンパーオキサ
イド）１．２５ｇを攪拌混合後、ガラス繊維（商品名：
チョップドストランドマット ＣＭ４５５ＦＡ 旭ファ
イバーガラス（株）製）５４ｇに含浸させ脱泡作業を行
った。常温で硬化後、厚み１ｍｍのＦＲＰを得た。この
上に、前述した方法でＨＹＲＩＺＯＮ表面に、再び不飽
和ポリエステル樹脂（商品名：ユピカ８８６１ＰＴ）１
２５ｇと硬化剤（メチルエチルケトンパーオキサイド）
１．２５ｇを攪拌混合後、ガラス繊維（商品名：チョッ
プドストランドマット ＣＭ４５５ＦＡ 旭ファイバー
ガラス（株）製）５４ｇに含浸させ脱泡作業を行った。
常温で硬化後、厚み５ｍｍのサンドイッチ板を得た。

【００４７】比較例２ ＦＲＰ板の作成 不飽和ポリエステル樹脂（商品名：ユピカ８８６１Ｐ
Ｔ）５００ｇと硬化剤（メチルエチルケトンパーオキサ
イド）５ｇを攪拌混合後、ガラス繊維（商品名：チョッ
プドストランドマット ＣＭ４５５ＦＡ 旭ファイバー
ガラス（株）製）２１５ｇに含浸させ脱泡作業を行っ
た。常温で硬化後、厚み４ｍｍのＦＰＲを得た。

【００４８】試験例 試験例１ 実施例１及び比較例１で得られた浴槽成形品に８０℃の
温水を注ぎ、満水時となった時の浴槽長側面中央部のた
わみ量を測定した。表１にその測定結果、作業時間、脱
泡作業、重量比較を示す。

【００４９】

【表１】

【００５０】試験例２ 上記実施例２及び比較例２で得られた成形品から以下の
試験片サイズを得た。 ＦＲＰ 200mm ×25mm×4mm （比較例２） ガラスコンテント30％ FRP/Hyrizon/FRP 200mm ×25×(FRP1mm+Hyrizon4mm+FRP1mm) サンドイッチ( 実施例2 ) ガラスコンテント18％

【００５１】次いで、かかる試験片を島津オートグラフ
ＡＧ−５０００Ｂを用い、以下の試験条件で曲げ試験を
行い、その結果を表２に示す。

【００５２】

【表２】

【００５３】

【発明の効果】本発明の真空成形品の補強方法は、コア
材を設けたサンドイッチ構造とすることにより、ＦＲＰ
脱泡作業時間の短縮と補強加工費用の削減ができ、この
方法により得られた補強真空成形品は、その製品重量を
軽減することができ、安価なものとすることができる。

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２９Ｌ 22:00 Ｆターム(参考） 4F205 AA41 AA42 AA43 AB03 AD05 AD18 AD19 AD24 AG03 AH49 HA04 HA14 HA24 HA33 HA36 HA47 HB01 HB11 HC04 HC16 HE12 HF01 HF25 HG04 HK02 HK05 HK16 HM05 HT02 HT11 HT24 HT27 4F208 AA41 AA42 AA43 AB03 AD05 AD18 AD19 AD24 AG03 AH49 MA01 MB01 MB11 MB22 MW02

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 表面が凹凸形状の熱可塑性真空成形品を
   補強するにあたり、その裏面に繊維強化樹脂を積層して
   硬化することにより繊維強化樹脂層を形成し、１分子あ
   たり２個以上のイソシアネート基を有するいわゆる多官
   能イソシアネート化合物とラジカル重合開始剤とからな
   るＡサイドと、実質的に分子末端に第一級水酸基を有す
   る不飽和ポリエステルポリオール、重合性単量体、１分
   子中に２個以上の第一級又は第二級アミン基を有するア
   ミン化合物及び水からなるＢサイドとを混合して、該Ａ
   サイドと該Ｂサイドとの混合物を前記繊維強化樹脂層上
   に吹き付けて硬化させてコア層を形成し、前記コア層上
   に再び繊維強化樹脂層を設けることを特徴とする真空成
   形品の補強方法。
2. 【請求項２】 凹凸形状の熱可塑性真空成形品の裏面に
   繊維強化樹脂層を設け、その上に１分子あたり２個以上
   のイソシアネート基を有するいわゆる多官能イソシアネ
   ート基を有するいわゆる多官能イソシアネート化合物と
   ラジカル重合開始剤とからなるＡサイドと、実質的に分
   子末端に第一級水酸基を有する不飽和ポリエステルポリ
   オール、重合性単量体、１分子中に２個以上の第一級又
   は第二級アミン基を有するアミン化合物及び水からなる
   Ｂサイドとを混合した混合物から成るコア層を設け、次
   いでその上に再び繊維強化樹脂層を設けることにより成
   ることを特徴とする補強真空成型品。