JP2000289039A - 軽量建築資材の製造方法及び装置 - Google Patents
軽量建築資材の製造方法及び装置Info
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- JP2000289039A JP2000289039A JP11100913A JP10091399A JP2000289039A JP 2000289039 A JP2000289039 A JP 2000289039A JP 11100913 A JP11100913 A JP 11100913A JP 10091399 A JP10091399 A JP 10091399A JP 2000289039 A JP2000289039 A JP 2000289039A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】フェノール樹脂フォームの充填率が高く、界面
剥離がなく、接着強度に優れた金属パネル、金属サイデ
ィング等の軽量建築資材を得る。 【解決手段】金属帯の幅方向両側部を曲げ加工して平坦
部の両側に側壁のある形状の成形した表面材Ｓを連続走
行させながら、平坦部Ｓ1の幅方向中央部に液状のレゾ
ール型フェノール樹脂Ｒを供給する。レゾール型フェノ
ール樹脂Ｒは、表面材Ｓの搬送方向Ｄに半円形状に突出
配置されたナイフコーター２０により表面材の長手方向
及び幅方向に押し広げられる。次いで、表面材Ｓに裏面
材Ｂを重ね合せ、レゾール型フェノール樹脂Ｒを加熱発
泡させる。
剥離がなく、接着強度に優れた金属パネル、金属サイデ
ィング等の軽量建築資材を得る。 【解決手段】金属帯の幅方向両側部を曲げ加工して平坦
部の両側に側壁のある形状の成形した表面材Ｓを連続走
行させながら、平坦部Ｓ1の幅方向中央部に液状のレゾ
ール型フェノール樹脂Ｒを供給する。レゾール型フェノ
ール樹脂Ｒは、表面材Ｓの搬送方向Ｄに半円形状に突出
配置されたナイフコーター２０により表面材の長手方向
及び幅方向に押し広げられる。次いで、表面材Ｓに裏面
材Ｂを重ね合せ、レゾール型フェノール樹脂Ｒを加熱発
泡させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、フェノール樹脂フ
ォームが充填された金属パネル、金属サイディング等の
軽量建築資材を製造する方法及び装置に関する。
ォームが充填された金属パネル、金属サイディング等の
軽量建築資材を製造する方法及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】軽量化を図った建築資材として、プラス
チックフォームを芯材に適用し表面材に充填した金属パ
ネル、金属サイディング等が使用されている。芯材には
通常、ウレタンフォームが使用されるものの耐火性に劣
る。耐火性が要求される用途では、耐炎性に優れたフェ
ノール樹脂フォームが使用されている。芯材を充填した
金属サイディングは、金属帯板の幅方向両側部を折り曲
げ、図１に示すように平坦部Ｓ1の両側に側壁Ｓ2、Ｓ3
のある溝形状に成形した表面材Ｓが使用される。一方の
側壁Ｓ2には平坦部Ｓ1より陥入した雌型嵌合部Ｓ4が形
成され、他方の側壁Ｓ3には平坦部Ｓ1より外側に突出し
た雄型嵌合部Ｓ5が共に表面材Ｓの長手方向に沿って形
成されている。平坦部Ｓ1及び側壁Ｓ2、Ｓ3で区画され
る表面材Ｓの溝内にフェノール樹脂フォームＦが充填さ
れ、樹脂フォームＦを裏面材Ｂで被覆している。
チックフォームを芯材に適用し表面材に充填した金属パ
ネル、金属サイディング等が使用されている。芯材には
通常、ウレタンフォームが使用されるものの耐火性に劣
る。耐火性が要求される用途では、耐炎性に優れたフェ
ノール樹脂フォームが使用されている。芯材を充填した
金属サイディングは、金属帯板の幅方向両側部を折り曲
げ、図１に示すように平坦部Ｓ1の両側に側壁Ｓ2、Ｓ3
のある溝形状に成形した表面材Ｓが使用される。一方の
側壁Ｓ2には平坦部Ｓ1より陥入した雌型嵌合部Ｓ4が形
成され、他方の側壁Ｓ3には平坦部Ｓ1より外側に突出し
た雄型嵌合部Ｓ5が共に表面材Ｓの長手方向に沿って形
成されている。平坦部Ｓ1及び側壁Ｓ2、Ｓ3で区画され
る表面材Ｓの溝内にフェノール樹脂フォームＦが充填さ
れ、樹脂フォームＦを裏面材Ｂで被覆している。
【０００３】前記構造の金属パネル、金属サイディング
等を連続生産する方法としては、例えば図２に示すよう
に連続的に成形された表面材Ｓを搬送方向Ｄに沿って移
動させながら、発泡剤、整泡剤及び硬化剤を添加した液
状のレゾール型フェノール樹脂Ｒを吐出口Ｎから表面材
Ｓの溝内に注入する。液状のレゾール型フェノール樹脂
Ｒは、表面材Ｓの移動に伴って搬送方向Ｄに対して直角
に配置されたナイフコーターＫで平坦部Ｓ1の全域に押
し広げられる。ナイフコーターＫは、回転可能な調整軸
Ｘに取り付けられ、調整軸Ｘの回転量により表面材Ｓと
ナイフコーターＫとの間隙が調整される。液状のレゾー
ル型フェノール樹脂Ｒを押し広げた後、裏面材Ｂを表面
材Ｓの溝内に挿入し、上下２段に配置したダブルコンベ
アで上下方向から押圧しながらフェノール樹脂フォーム
Ｆを充填する。
等を連続生産する方法としては、例えば図２に示すよう
に連続的に成形された表面材Ｓを搬送方向Ｄに沿って移
動させながら、発泡剤、整泡剤及び硬化剤を添加した液
状のレゾール型フェノール樹脂Ｒを吐出口Ｎから表面材
Ｓの溝内に注入する。液状のレゾール型フェノール樹脂
Ｒは、表面材Ｓの移動に伴って搬送方向Ｄに対して直角
に配置されたナイフコーターＫで平坦部Ｓ1の全域に押
し広げられる。ナイフコーターＫは、回転可能な調整軸
Ｘに取り付けられ、調整軸Ｘの回転量により表面材Ｓと
ナイフコーターＫとの間隙が調整される。液状のレゾー
ル型フェノール樹脂Ｒを押し広げた後、裏面材Ｂを表面
材Ｓの溝内に挿入し、上下２段に配置したダブルコンベ
アで上下方向から押圧しながらフェノール樹脂フォーム
Ｆを充填する。
【０００４】発泡剤は、硬化反応時の発熱で膨張する低
沸点化合物が使用される。例えば石油エーテル、ナフ
サ、ペンタン、ヘキサン等の揮発性石油類や、塩化メチ
レン、四塩化炭素、トリクロルエタン、フロロトリクロ
ルメタン、トリフロロトリクロルメタン等の低沸点炭化
水素が挙げられる。整泡剤は、界面活性剤、例えばポリ
オキシエチレンノニルフェニルエーテル、ポリオキシエ
チレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンソリビタ
ンステアレート、ポリオキシエチレンヒマシ油脂肪酸エ
ステル、ポリオキシエチレンジメチルシリコン等のノニ
オン界面活性剤等が用いられる。硬化剤は、フェノール
スルホン酸、パラトルエンスルホン酸、キシレンスルホ
ン酸、ベンゼンスルホン酸等の有機スルホン酸が使用さ
れる。これらの添加剤は、使用直前にフェノール樹脂に
添加される。
沸点化合物が使用される。例えば石油エーテル、ナフ
サ、ペンタン、ヘキサン等の揮発性石油類や、塩化メチ
レン、四塩化炭素、トリクロルエタン、フロロトリクロ
ルメタン、トリフロロトリクロルメタン等の低沸点炭化
水素が挙げられる。整泡剤は、界面活性剤、例えばポリ
オキシエチレンノニルフェニルエーテル、ポリオキシエ
チレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンソリビタ
ンステアレート、ポリオキシエチレンヒマシ油脂肪酸エ
ステル、ポリオキシエチレンジメチルシリコン等のノニ
オン界面活性剤等が用いられる。硬化剤は、フェノール
スルホン酸、パラトルエンスルホン酸、キシレンスルホ
ン酸、ベンゼンスルホン酸等の有機スルホン酸が使用さ
れる。これらの添加剤は、使用直前にフェノール樹脂に
添加される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】液状のレゾール型フェ
ノール樹脂ＲをナイフコーターＫで広げる方式では、成
形した表面材Ｓの平坦部Ｓ1に広げられる樹脂の厚みを
正確に制御することが難しい。成形した表面材Ｓの平坦
部Ｓ1は、通常、成形時に導入された歪みにより、図３
に示すように下側に湾曲している。このような湾曲形状
の平坦部Ｓ1に先端が直線になったナイフコーターＫ1を
適用すると、樹脂量が溝中央部Ｇ1で多くなり、溝両側
部Ｇ2、Ｇ3で少なくなる。溝両側部Ｇ2、Ｇ3の樹脂量が
不足すると、雌型嵌合部Ｓ4及び雄型嵌合部Ｓ5に充填さ
れるフェノール樹脂フォームＦが少なくなる。
ノール樹脂ＲをナイフコーターＫで広げる方式では、成
形した表面材Ｓの平坦部Ｓ1に広げられる樹脂の厚みを
正確に制御することが難しい。成形した表面材Ｓの平坦
部Ｓ1は、通常、成形時に導入された歪みにより、図３
に示すように下側に湾曲している。このような湾曲形状
の平坦部Ｓ1に先端が直線になったナイフコーターＫ1を
適用すると、樹脂量が溝中央部Ｇ1で多くなり、溝両側
部Ｇ2、Ｇ3で少なくなる。溝両側部Ｇ2、Ｇ3の樹脂量が
不足すると、雌型嵌合部Ｓ4及び雄型嵌合部Ｓ5に充填さ
れるフェノール樹脂フォームＦが少なくなる。
【０００６】表面材Ｓの幅方向に関する樹脂量のバラツ
キは、平坦部Ｓ1の変形によりナイフコーターＫと平坦
部Ｓ1との間隙が変化することによる。そこで、図４に
示すように平坦部Ｓ1の湾曲形状を予め見込んで、先端
を湾曲させたエッジＫ2を有するナイフコーターＫ1を使
用することにより、樹脂量のバラツキが抑制される。し
かし、湾曲形状が必ずしも一定でない平坦部Ｓ1の湾曲
形状に対応するエッジＫ2を有するナイフコーターＫ1を
使用することは現実的でない。ナイフコーターＫ1を湾
曲させて雌型嵌合部Ｓ4及び雄型嵌合部Ｓ5のフェノール
樹脂フォーム充填性を解決しても、ナイフコーターＫの
両端に発泡硬化途中のレゾール型フェノール樹脂Ｒが溜
まり、そこで発泡を開始し、あるいは発泡開始まで至ら
なくてもナイフコーターＫ1と表面材Ｓとの間隙から樹
脂が滲み出ると、溝中央部Ｇ1にある樹脂よりも溝両側
部Ｇ2、Ｇ3にある樹脂の硬化反応の方が速く進みやす
い。その結果、表面材Ｓの両端部で樹脂が接着し難くな
り、接着不良を起こすこともある。
キは、平坦部Ｓ1の変形によりナイフコーターＫと平坦
部Ｓ1との間隙が変化することによる。そこで、図４に
示すように平坦部Ｓ1の湾曲形状を予め見込んで、先端
を湾曲させたエッジＫ2を有するナイフコーターＫ1を使
用することにより、樹脂量のバラツキが抑制される。し
かし、湾曲形状が必ずしも一定でない平坦部Ｓ1の湾曲
形状に対応するエッジＫ2を有するナイフコーターＫ1を
使用することは現実的でない。ナイフコーターＫ1を湾
曲させて雌型嵌合部Ｓ4及び雄型嵌合部Ｓ5のフェノール
樹脂フォーム充填性を解決しても、ナイフコーターＫの
両端に発泡硬化途中のレゾール型フェノール樹脂Ｒが溜
まり、そこで発泡を開始し、あるいは発泡開始まで至ら
なくてもナイフコーターＫ1と表面材Ｓとの間隙から樹
脂が滲み出ると、溝中央部Ｇ1にある樹脂よりも溝両側
部Ｇ2、Ｇ3にある樹脂の硬化反応の方が速く進みやす
い。その結果、表面材Ｓの両端部で樹脂が接着し難くな
り、接着不良を起こすこともある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、このような問
題を解消すべく案出されたものであり、表面材の溝状内
部に注入された液状のレゾール型フェノール樹脂を供給
し、表面材の搬送方向に対して中央部が突出する半円形
状に配置されたナイフコーターによりレゾール型フェノ
ール樹脂を表面材の長手方向及び幅方向に押し広げるこ
とにより、レゾール型フェノール樹脂を万遍なく行き渡
らせ、フェノール樹脂フォームの充填率が高く、密着
性、接着強度に優れた軽量建築資材を製造することを目
的とする。本発明のその目的を達成するため、金属帯の
幅方向両側部を曲げ加工して平坦部の両側に側壁のある
形状に成形した表面材を連続走行させながら平坦部の幅
方向中央部に液状のレゾール型フェノール樹脂を供給
し、表面材の搬送方向に対して中央部が突出する半円形
状に配置されたナイフコーターによりレゾール型フェノ
ール樹脂を表面材の長手方向及び幅方向に押し広げた
後、裏面材を重ね合せ、レゾール型フェノール樹脂を加
熱発泡させることを特徴とする。
題を解消すべく案出されたものであり、表面材の溝状内
部に注入された液状のレゾール型フェノール樹脂を供給
し、表面材の搬送方向に対して中央部が突出する半円形
状に配置されたナイフコーターによりレゾール型フェノ
ール樹脂を表面材の長手方向及び幅方向に押し広げるこ
とにより、レゾール型フェノール樹脂を万遍なく行き渡
らせ、フェノール樹脂フォームの充填率が高く、密着
性、接着強度に優れた軽量建築資材を製造することを目
的とする。本発明のその目的を達成するため、金属帯の
幅方向両側部を曲げ加工して平坦部の両側に側壁のある
形状に成形した表面材を連続走行させながら平坦部の幅
方向中央部に液状のレゾール型フェノール樹脂を供給
し、表面材の搬送方向に対して中央部が突出する半円形
状に配置されたナイフコーターによりレゾール型フェノ
ール樹脂を表面材の長手方向及び幅方向に押し広げた
後、裏面材を重ね合せ、レゾール型フェノール樹脂を加
熱発泡させることを特徴とする。
【０００８】製造装置は、平坦部の両側に側壁のある形
状の表面材を連続走行させる搬送テーブルと、搬送テー
ブルの両側に配置された高さ調節自在な２対の支持台か
らなり、１対は両端が支持台に支持され、半円形のナイ
フコーター突出頂点部と、他対の支持軸中央部に取り付
けられ、２対の支持台が互いに長手方向に伸縮自在に連
動し合いながら平坦部に供給されたレゾール型フェノー
ル樹脂を表面材の幅方向中央部でＵ字状に表面材の長手
方向及び幅方向両側に押し広げるナイフコーターを備え
ている。
状の表面材を連続走行させる搬送テーブルと、搬送テー
ブルの両側に配置された高さ調節自在な２対の支持台か
らなり、１対は両端が支持台に支持され、半円形のナイ
フコーター突出頂点部と、他対の支持軸中央部に取り付
けられ、２対の支持台が互いに長手方向に伸縮自在に連
動し合いながら平坦部に供給されたレゾール型フェノー
ル樹脂を表面材の幅方向中央部でＵ字状に表面材の長手
方向及び幅方向両側に押し広げるナイフコーターを備え
ている。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明に従った製造装置は、所定
形状に成形された表面材Ｓを搬送テーブルＴにより、搬
送方向Ｄ方向に送り、平坦部Ｓ1の幅方向中央部に液状
のレゾール型フェノール樹脂Ｒを吐出する点では、図２
で説明した従来装置と同様であるが、吐出されたレゾー
ル型フェノール樹脂Ｒを平坦部Ｓ1の全面に押し広げる
ため、図５に示すようにナイフコーター２０を表面材Ｓ
の幅方向に半円形状に曲げて配置している。ナイフコー
ター２０は両端が高さ調整自在な調整軸２１に固定さ
れ、支持台２３で支持されている。ナイフコーター２０
の突出頂点部は高さ調節可能な調整軸２２に固定され支
持台２４で支持されている。調整軸２１及び２２は、個
別に調節でき、支持台２３及び２４も個別に高さと長手
方向の距離（半円形の径）を調節できる。さらに調整軸
２１に取り付けられたナイフコーター２０の両端部の間
隔も自由に調節することができる。したがって、表面材
Ｓとナイフコーター２０との間隙をきめこまかく制御さ
れ、平坦部Ｓ 1の湾曲を吸収したナイフコーター２０の
位置設定も可能になる。
形状に成形された表面材Ｓを搬送テーブルＴにより、搬
送方向Ｄ方向に送り、平坦部Ｓ1の幅方向中央部に液状
のレゾール型フェノール樹脂Ｒを吐出する点では、図２
で説明した従来装置と同様であるが、吐出されたレゾー
ル型フェノール樹脂Ｒを平坦部Ｓ1の全面に押し広げる
ため、図５に示すようにナイフコーター２０を表面材Ｓ
の幅方向に半円形状に曲げて配置している。ナイフコー
ター２０は両端が高さ調整自在な調整軸２１に固定さ
れ、支持台２３で支持されている。ナイフコーター２０
の突出頂点部は高さ調節可能な調整軸２２に固定され支
持台２４で支持されている。調整軸２１及び２２は、個
別に調節でき、支持台２３及び２４も個別に高さと長手
方向の距離（半円形の径）を調節できる。さらに調整軸
２１に取り付けられたナイフコーター２０の両端部の間
隔も自由に調節することができる。したがって、表面材
Ｓとナイフコーター２０との間隙をきめこまかく制御さ
れ、平坦部Ｓ 1の湾曲を吸収したナイフコーター２０の
位置設定も可能になる。
【００１０】液状のレゾール型フェノール樹脂Ｒは、ミ
キシングヘッド３０からノズル３１を経て表面材Ｓのほ
ぼ中央部溝内に注入される。注入されたレゾール型フェ
ノール樹脂Ｒは、表面材Ｓがナイフコーター２０の下方
を通過する際、Ｕ字状ナイフコーター２０により、表面
材Ｓの幅方向に押し広げられる。すなわち、表面材の搬
送方向に対して中央部が突出する半円形状に配置された
ナイフコーターによりレゾール型フェノール樹脂を表面
材の長手方向及び幅方向に押し広げられる。このように
レゾール型フェノール樹脂Ｒを広げるとき、ナイフコー
ター２０の後側にレゾール型フェノール樹脂Ｒが滞留し
難く、発泡開始が抑制される。また、表面材Ｓの進行に
伴って幅方向にも広げられることから、溝中央部と溝両
端部におけるレゾール型フェノール樹脂Ｒの発泡硬化の
進行度合が均一化され、両端部に接着不良が生じること
もない。しかも雌型嵌合部Ｓ4及び雄型嵌合部Ｓ5の内部
まで十分な量のレゾール型フェノール樹脂Ｒが供給され
る。
キシングヘッド３０からノズル３１を経て表面材Ｓのほ
ぼ中央部溝内に注入される。注入されたレゾール型フェ
ノール樹脂Ｒは、表面材Ｓがナイフコーター２０の下方
を通過する際、Ｕ字状ナイフコーター２０により、表面
材Ｓの幅方向に押し広げられる。すなわち、表面材の搬
送方向に対して中央部が突出する半円形状に配置された
ナイフコーターによりレゾール型フェノール樹脂を表面
材の長手方向及び幅方向に押し広げられる。このように
レゾール型フェノール樹脂Ｒを広げるとき、ナイフコー
ター２０の後側にレゾール型フェノール樹脂Ｒが滞留し
難く、発泡開始が抑制される。また、表面材Ｓの進行に
伴って幅方向にも広げられることから、溝中央部と溝両
端部におけるレゾール型フェノール樹脂Ｒの発泡硬化の
進行度合が均一化され、両端部に接着不良が生じること
もない。しかも雌型嵌合部Ｓ4及び雄型嵌合部Ｓ5の内部
まで十分な量のレゾール型フェノール樹脂Ｒが供給され
る。
【００１１】
【実施例】板幅６００ｍｍ、板厚０．５ｍｍのカラー鉄
板を溝深さ３５ｍｍの所定形状に連続成形して得られた
表面材Ｓを搬送方向Ｄに沿って移動させながら、発泡
剤、整泡剤及び硬化剤を添加した液状のレゾール型フェ
ノール樹脂Ｒをノズル３１から表面材Ｓの溝状内部に注
入した。使用したレゾール型フェノール樹脂Ｒは、レゾ
ール型フェノール樹脂１００重量部に、塩化メチレンを
発泡剤として６重量部、ポリオキシエチレンノニルフェ
ニルエーテルを整泡剤として５重量部、パラトルエンス
ルホン酸とフェノールスルホン酸との混合物を酸硬化剤
として２５重量部添加混合することにより調製した。
板を溝深さ３５ｍｍの所定形状に連続成形して得られた
表面材Ｓを搬送方向Ｄに沿って移動させながら、発泡
剤、整泡剤及び硬化剤を添加した液状のレゾール型フェ
ノール樹脂Ｒをノズル３１から表面材Ｓの溝状内部に注
入した。使用したレゾール型フェノール樹脂Ｒは、レゾ
ール型フェノール樹脂１００重量部に、塩化メチレンを
発泡剤として６重量部、ポリオキシエチレンノニルフェ
ニルエーテルを整泡剤として５重量部、パラトルエンス
ルホン酸とフェノールスルホン酸との混合物を酸硬化剤
として２５重量部添加混合することにより調製した。
【００１２】注入されたレゾール型フェノール樹脂Ｒが
発泡反応する前に、半円形状ナイフコーター２０によ
り、レゾール型フェノール樹脂Ｒを表面材Ｓの長手方向
及び幅方向に押し広げた。なお、調整軸２１と調整軸２
２との距離を３００ｍｍに設定し、押し広げられたレゾ
ール型フェノール樹脂Ｒが厚さ平均３ｍｍとなるように
表面材Ｓとナイフコーター２０との間隙を調整した。次
いで、レゾール型フェノール樹脂Ｒの上に裏面材Ｂを重
ね合せ、ダブルコンベア内で６０℃に１０分間加熱する
ことによりレゾール型フェノール樹脂Ｒを発泡させた。
これにより、内部にフェノール樹脂フォームＦが充填さ
れた金属サイディングが製造された。
発泡反応する前に、半円形状ナイフコーター２０によ
り、レゾール型フェノール樹脂Ｒを表面材Ｓの長手方向
及び幅方向に押し広げた。なお、調整軸２１と調整軸２
２との距離を３００ｍｍに設定し、押し広げられたレゾ
ール型フェノール樹脂Ｒが厚さ平均３ｍｍとなるように
表面材Ｓとナイフコーター２０との間隙を調整した。次
いで、レゾール型フェノール樹脂Ｒの上に裏面材Ｂを重
ね合せ、ダブルコンベア内で６０℃に１０分間加熱する
ことによりレゾール型フェノール樹脂Ｒを発泡させた。
これにより、内部にフェノール樹脂フォームＦが充填さ
れた金属サイディングが製造された。
【００１３】比較のため、搬送方向Ｄに対してナイフコ
ーターＫを直角に配置した設備（図２）を使用し、同様
に表面材Ｓの溝状内部に注入された液状のレゾール型フ
ェノール樹脂Ｒを押し広げた後、加熱発泡させた金属サ
イディングを製造した。製造された各金属サイディング
を切断して厚さ方向の断面を観察し、フェノール樹脂フ
ォームＦの充填状況を目視観察した。また、各金属サイ
ディングを１０００ｍｍの長さに切断してフェノール樹
脂フォームＦと表面材Ｓとを剥離し、フェノール樹脂フ
ォームＦの接着状況を観察した。更に、各金属サイディ
ングの幅方向中央部分及び雌型嵌合部Ｓ4、雄型嵌合部
Ｓ5に近い平坦部から表面材Ｓ、裏面材Ｂと共にフェノ
ール樹脂フォームＦを５０ｍｍ×５０ｍｍ×厚さ３５ｍ
ｍのサイズに切り出し、厚さ方向の引張り接着強度を測
定した。
ーターＫを直角に配置した設備（図２）を使用し、同様
に表面材Ｓの溝状内部に注入された液状のレゾール型フ
ェノール樹脂Ｒを押し広げた後、加熱発泡させた金属サ
イディングを製造した。製造された各金属サイディング
を切断して厚さ方向の断面を観察し、フェノール樹脂フ
ォームＦの充填状況を目視観察した。また、各金属サイ
ディングを１０００ｍｍの長さに切断してフェノール樹
脂フォームＦと表面材Ｓとを剥離し、フェノール樹脂フ
ォームＦの接着状況を観察した。更に、各金属サイディ
ングの幅方向中央部分及び雌型嵌合部Ｓ4、雄型嵌合部
Ｓ5に近い平坦部から表面材Ｓ、裏面材Ｂと共にフェノ
ール樹脂フォームＦを５０ｍｍ×５０ｍｍ×厚さ３５ｍ
ｍのサイズに切り出し、厚さ方向の引張り接着強度を測
定した。
【００１４】表１の調査結果にみられるように、本発明
にしたがって製造された金属サイディングでは、雌型嵌
合部Ｓ4及び雄型嵌合部Ｓ5を含め表面材Ｓとフェノール
樹脂フォームＦとの界面に剥離が認められなかった。接
着強度は、最低でも１．２０ｋｇ／ｃｍ2と高い値を示
し、測定した３点とも平均して高い値であった。これに
対し、比較例の金属サイディングでは、未充填部分及び
部分的な界面剥離が発生し、中央部の接着強度でも１．
１８ｋｇ／ｃｍ2に過ぎず、他の測定点では１．０ｋｇ
／ｃｍ2にも満たない値であった。この対比から判るよ
うに、半円形状ナイフコーター２０でレゾール型フェノ
ール樹脂Ｒを表面材Ｓの長手方向及び幅方向に押し広げ
ることにより、レゾール型フェノール樹脂Ｒが万遍なく
行き渡り、発泡反応が均一化されることと同時にフェノ
ール樹脂フォームＦの充填率が高くなるので、密着性、
接着強度も均一で優れた金属サイディングが得られるこ
とが確認できた。
にしたがって製造された金属サイディングでは、雌型嵌
合部Ｓ4及び雄型嵌合部Ｓ5を含め表面材Ｓとフェノール
樹脂フォームＦとの界面に剥離が認められなかった。接
着強度は、最低でも１．２０ｋｇ／ｃｍ2と高い値を示
し、測定した３点とも平均して高い値であった。これに
対し、比較例の金属サイディングでは、未充填部分及び
部分的な界面剥離が発生し、中央部の接着強度でも１．
１８ｋｇ／ｃｍ2に過ぎず、他の測定点では１．０ｋｇ
／ｃｍ2にも満たない値であった。この対比から判るよ
うに、半円形状ナイフコーター２０でレゾール型フェノ
ール樹脂Ｒを表面材Ｓの長手方向及び幅方向に押し広げ
ることにより、レゾール型フェノール樹脂Ｒが万遍なく
行き渡り、発泡反応が均一化されることと同時にフェノ
ール樹脂フォームＦの充填率が高くなるので、密着性、
接着強度も均一で優れた金属サイディングが得られるこ
とが確認できた。
【００１５】
【表１】
【００１６】
【発明の効果】以上に説明したように、本発明は液状の
レゾール型フェノール樹脂を平坦部に万遍なく行き渡ら
せているため、発泡反応によって生成したフェノール樹
脂フォームが金属パネル、金属サイディング等の内部に
隙間なく充填される。また、発泡硬化反応も均一化され
るため、表面材とフェノール樹脂フォームとの界面に剥
離が生じることなく、雌型嵌合部、雄型嵌合部に近い平
坦部と平坦部の中央部との間で接着強度のバラツキも小
さくなる。このように品質が安定した軽量建築資材は、
軽量性を活用して各種建築物の構築に使用される。
レゾール型フェノール樹脂を平坦部に万遍なく行き渡ら
せているため、発泡反応によって生成したフェノール樹
脂フォームが金属パネル、金属サイディング等の内部に
隙間なく充填される。また、発泡硬化反応も均一化され
るため、表面材とフェノール樹脂フォームとの界面に剥
離が生じることなく、雌型嵌合部、雄型嵌合部に近い平
坦部と平坦部の中央部との間で接着強度のバラツキも小
さくなる。このように品質が安定した軽量建築資材は、
軽量性を活用して各種建築物の構築に使用される。
【図１】フェノール樹脂フォームを充填した金属サイデ
ィングの断面図
ィングの断面図
【図２】表面材の溝状内部に液状のレゾール型フェノー
ル樹脂を注入する従来方法の説明図
ル樹脂を注入する従来方法の説明図
【図３】表面材の幅方向に関し、レゾール型フェノール
樹脂が不均一に供給されることを示す説明図
樹脂が不均一に供給されることを示す説明図
【図４】湾曲したエッジを有するナイフコーターでレゾ
ール型フェノール樹脂を押し広げている状態を示す図
ール型フェノール樹脂を押し広げている状態を示す図
【図５】本発明に従ってナイフコーターを半円形状に配
置した製造装置
置した製造装置
２０：ナイフコーター ２１、２２：調
整軸 ２３、２４：支持台 ３０：ミキシン
グヘッド ３１：ノズル 表面材Ｓ： Ｓ１：平坦部 Ｓ２：側壁 Ｓ４：
雌型嵌合部 Ｓ５：雄型嵌合部 Ｆ：フェノール樹脂フォーム Ｂ：裏面材 Ｒ：液状のレゾール型フェノール樹脂 Ｔ：搬送テ
ーブル
整軸 ２３、２４：支持台 ３０：ミキシン
グヘッド ３１：ノズル 表面材Ｓ： Ｓ１：平坦部 Ｓ２：側壁 Ｓ４：
雌型嵌合部 Ｓ５：雄型嵌合部 Ｆ：フェノール樹脂フォーム Ｂ：裏面材 Ｒ：液状のレゾール型フェノール樹脂 Ｔ：搬送テ
ーブル
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） // Ｂ２９Ｋ 61:04 105:04 Ｂ２９Ｌ 31:10 (72)発明者 児玉 真一 千葉県市川市高谷新町７番地の１日新製鋼 株式会社技術研究所塗装・複合材料研究部 内 (72)発明者 仲田 安章 千葉県市川市高谷新町７番地の１ 日新製 鋼株式会社技術研究所塗装・複合材料研究 部内 Ｆターム(参考） 4F100 AB01A AB02A AK34B AS00C BA03 BA07 BA10A BA10C CA01B DB07 DJ01B EA021 EJ022 GB07 JK06 JL03 JL11 4F204 AA37 AD03 AD17 AG20 AH46 EA01 EA05 EB01 EB13 EF01 EF27 EK07 EK13 EK24 EL12
Claims (2)
- 【請求項１】金属帯の幅方向両側部を曲げ加工して平坦
部の両側に側壁のある形状に成形した表面材を連続走行
させながら平坦部の幅方向中央部に液状のレゾール型フ
ェノール樹脂を供給し、表面材の搬送方向に対して中央
部が突出する半円形状に配置されたナイフコーターによ
りレゾール型フェノール樹脂を表面材の長手方向及び幅
方向に押し広げた後、裏面材を重ね合せ、レゾール型フ
ェノール樹脂を加熱発泡させることを特徴とする軽量建
築資材の製造方法。 - 【請求項２】平坦部の両側に側壁のある形状の表面材を
連続走行させる搬送テーブルと、搬送テーブルの両側に
配置された高さ調節自在な２対の支持台からなり、１対
は両端が支持台に支持され、半円形のナイフコーター突
出頂点部と、他対の支持軸中央部に取り付けられ、２対
の支持台が互いに長手方向に伸縮自在に連動し合いなが
ら平坦部に供給されたレゾール型フェノール樹脂を表面
材の幅方向中央部でＵ字状に表面材の長手方向及び幅方
向両側に押し広げるナイフコーターを備えている軽量建
築資材の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11100913A JP2000289039A (ja) | 1999-04-08 | 1999-04-08 | 軽量建築資材の製造方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11100913A JP2000289039A (ja) | 1999-04-08 | 1999-04-08 | 軽量建築資材の製造方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000289039A true JP2000289039A (ja) | 2000-10-17 |
Family
ID=14286588
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11100913A Withdrawn JP2000289039A (ja) | 1999-04-08 | 1999-04-08 | 軽量建築資材の製造方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000289039A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009262475A (ja) * | 2008-04-28 | 2009-11-12 | Asahi Kasei Construction Materials Co Ltd | フェノール樹脂発泡体積層板の製造方法 |
| JP2015203218A (ja) * | 2014-04-14 | 2015-11-16 | ケイミュー株式会社 | 金属系サイディングの製造方法 |
-
1999
- 1999-04-08 JP JP11100913A patent/JP2000289039A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009262475A (ja) * | 2008-04-28 | 2009-11-12 | Asahi Kasei Construction Materials Co Ltd | フェノール樹脂発泡体積層板の製造方法 |
| JP2015203218A (ja) * | 2014-04-14 | 2015-11-16 | ケイミュー株式会社 | 金属系サイディングの製造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20060704 |