CN110691681A - 用于生产成形型材部分的方法和设备 - Google Patents

用于生产成形型材部分的方法和设备 Download PDF

Info

Publication number
CN110691681A
CN110691681A CN201880014994.9A CN201880014994A CN110691681A CN 110691681 A CN110691681 A CN 110691681A CN 201880014994 A CN201880014994 A CN 201880014994A CN 110691681 A CN110691681 A CN 110691681A
Authority
CN
China
Prior art keywords
facing sheet
shaped
interior
exterior
producing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201880014994.9A
Other languages
English (en)
Inventor
L·里普利
V·科波克
S·戈加蒂
D·奥利弗
P·霍布斯
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kingspan Holdings IRL Ltd
Original Assignee
Kingspan Holdings IRL Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kingspan Holdings IRL Ltd filed Critical Kingspan Holdings IRL Ltd
Publication of CN110691681A publication Critical patent/CN110691681A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/20—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of indefinite length
    • B29C44/32—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. linings, inserts or reinforcements
    • B29C44/321—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. linings, inserts or reinforcements the preformed part being a lining, e.g. a film or a support lining
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C44/12—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements
    • B29C44/1228—Joining preformed parts by the expanding material
    • B29C44/1242—Joining preformed parts by the expanding material the preformed parts being concentric
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C44/12—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements
    • B29C44/1228—Joining preformed parts by the expanding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/20—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of indefinite length
    • B29C44/30—Expanding the moulding material between endless belts or rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/20—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of indefinite length
    • B29C44/32—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. linings, inserts or reinforcements
    • B29C44/322—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. linings, inserts or reinforcements the preformed parts being elongated inserts, e.g. cables
    • B29C44/324—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. linings, inserts or reinforcements the preformed parts being elongated inserts, e.g. cables the preformed parts being tubular or folded to a tubular shape
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D23/00—Producing tubular articles
    • B29D23/001—Pipes; Pipe joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
    • B29D99/0003—Producing profiled members, e.g. beams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B1/00—Layered products having a non-planar shape
    • B32B1/08—Tubular products
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/04—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B15/046—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of foam
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/04—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B15/08—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B32B15/082—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin comprising vinyl resins; comprising acrylic resins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/20—Layered products comprising a layer of metal comprising aluminium or copper
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L59/00—Thermal insulation in general
    • F16L59/14—Arrangements for the insulation of pipes or pipe systems
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/20—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of indefinite length
    • B29C44/32—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. linings, inserts or reinforcements
    • B29C44/328—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. linings, inserts or reinforcements the foamable components being mixed in the nip between the preformed parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2067/00—Use of polyesters or derivatives thereof, as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2023/00—Tubular articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2023/00—Tubular articles
    • B29L2023/22—Tubes or pipes, i.e. rigid
    • B29L2023/225—Insulated
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2260/00—Layered product comprising an impregnated, embedded, or bonded layer wherein the layer comprises an impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/02—Composition of the impregnated, bonded or embedded layer
    • B32B2260/021—Fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2260/00—Layered product comprising an impregnated, embedded, or bonded layer wherein the layer comprises an impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/04—Impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/046—Synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/02—Synthetic macromolecular fibres
    • B32B2262/0276—Polyester fibres

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)
  • Molding Of Porous Articles (AREA)
  • Manufacturing And Processing Devices For Dough (AREA)
  • Materials For Medical Uses (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

本发明提供了一种在连续生产线过程中生产成形型材部分(1)的方法，该方法包括以下步骤：提供外饰面片材(4)，提供内饰面片材(3)并在外饰面片材中铺设液体泡沫反应物(16)。该方法还包括以下步骤：在铺设液体泡沫反应物之前将外饰面片材预成型为所需的外部型材形状，和用在预成型的外饰面片材内的液体泡沫反应物成形内饰面片材，以提供用于成形型材部分所需的内部型材形状。本发明还涉及一种用于生产成形型材部分的设备和根据该方法生产的成形型材部分。

Description

用于生产成形型材部分的方法和设备
技术领域
本发明涉及一种用于生产成形型材部分的连续生产线方法和设备，更具体地，但非排他地，涉及成型的绝缘部分。
背景技术
PCT公开文献No.WO2004/053380-A1公开了一种酚醛泡沫管道绝缘部分和用于制造该部分的方法。该管道绝缘部分包括具有内饰面片材和外饰面片材的基本均匀横截面的大致圆柱形的中空的酚醛泡沫体。该酚醛泡沫体被纵向地切缝以提供可以被打开以便于包覆管道以使管道绝缘的半部分。该半部分在一侧处由外片材被联接，而半部的面对端在另一端处面对内饰面片材。该方法使用了内部芯轴和多个外模具部分，其被加热以确保酚醛泡沫绝缘材料的充分固化。
发明内容
本发明提供了一种改进的用于生产这种成形型材部分的连续生产线方法和设备。
因此，提供了一种用于在连续生产线过程中生产成形型材部分的方法，该方法包括以下步骤：
提供外饰面片材；
提供内饰面片材；
在外饰面片材上铺设液体泡沫反应物；
其中，所述方法还包括以下步骤：在铺设反应物之前将所述外饰面片材预成型为所需的外部型材形状，以及，用在预成型的外饰面片材内的液体泡沫反应物形成的泡沫来成形所述内饰面片材以为所述成形型材部分提供所需的内部型材形状。液体泡沫反应物适合用于形成隔热泡沫。
本发明提供了一种用于在连续生产线过程中生产成形型材部分的方法和设备，其中在铺设液体泡沫反应物之前将所述外饰面片材预成型为用于成形型材部分的所需的外型材形状。在反应物被铺设后，内饰面片材与外饰面片材接合，并且当由液体泡沫反应物形成的泡沫在预成型的外饰面片材内升起时，形成用于所述成形型材部分的所需的内型材形状。
所述外饰面片材的预成型的步骤包括使所述外饰面片材变形以提供一对连接的部分，每个部分具有大致C形的横截面。
使所述外饰面片材变形的步骤还可包括在每个C形部分的自由端部处形成翼。
预成型所述外饰面片材的步骤包括使所述外饰面片材在互补的辊对的接合表面之间通过，其中每个辊对中的辊具有相互配合的凸出接合表面和凹入接合表面。
理想地，预成型所述外饰面片材的步骤包括使所述外饰面片材在一系列的间隔开的互补的辊对的表面之间通过，所述辊对被定位成使得所述外饰面片材的接连连续部分由所述辊对顺序地接合。
合适地，在所述外饰面片材通过所述辊对的运动方向上，构造所述一系列的间隔开的互补的辊对的接合表面，辊对具有逐渐增大的尺寸的辊，使得在其系列中的最后一个辊对设置有与所述一对连接的大致C形截面的形状相对应的接合表面。
预成型外饰面片材的步骤可以使得预成型的外饰面片材在预成型步骤完成之后维持其形状。即，在外饰面片材通过辊对之后，它可以长时间地(或者直到在其上施加外力)维持成形型材部分的所需外部形状。该预成形的外饰面片材可以是自支撑的；即，它可以在没有来自外部结构的支撑的情况下维持所需的外部型材形状。
作为用由在预成型的外饰面片材内的液体泡沫反应物形成的泡沫来成形内饰面片材以提供用于该成形型材部分的所需的内部型材形状的步骤的替代方案，或者除此步骤以外，该方法可包括如下步骤：在接合外饰面片材之前，使内饰面片材预成型为所需的内部型材形状。预成型的内饰面片材可具有曲线的、直线的或者任何其它非直线的形状。
预成型所述内饰面片材的步骤可包括使所述内饰面片材变形以提供一对连接的间隔开的部分，每个部分具有大致C形的横截面。
使所述内饰面片材变形的步骤还可包括在每个C形部分的自由端部处形成翼，以及在每个C形部分的相邻端部部之间形成连接部分。
预成型所述内饰面片材的步骤可包括使所述内饰面片材在互补的辊对的接合表面之间通过，其中每个辊对中的辊具有相互配合的凸出接合表面和凹入接合表面。
在一个实施例中，预成型所述内饰面片材的步骤包括使所述内饰面片材在一系列的间隔开的互补的辊对的表面之间通过，所述辊对定位成使得所述内饰面片材的接连连续部分由所述辊对顺序地接合。
合适地，在所述内饰面片材通过所述辊对的运动方向上，构造一系列的间隔开的互补的辊对的接合表面，所述辊对具有逐渐增大的尺寸的辊，使得在其系列中的最后一个辊对设置有与该对连接的间隔开的大致C形截面的形状相对应的接合表面。
预成型所述内饰面片材的步骤还可包括微成肋步骤和/或一个或者多个加热步骤。
在内饰面片材在互补的辊对(一对或者多对)之间通过之前，可进行微成肋步骤。所述微成肋步骤可包括使所述内饰面片材在间隔开的两对微成肋辊之间通过，以提供沿着所述内饰面片材的长度的一对细长的肋或凹痕，每个肋对应于预成型的内饰面片材的C形部分之一。所述微成肋步骤由互补的辊对(一对或者多对)制备用于变形的内饰面片材并且允许该内饰面片材的最优的预成型。
一个或多个加热步骤可在使所述内饰面片材在互补的辊对(一对或者多对)之间通过之前进行。在进行微成肋步骤的情况下，可在微成肋步骤之后进行所述一个或者多个加热步骤。
所述一个或多个加热步骤可包括初始加热步骤，所述初始加热步骤包括使所述内饰面片材在一系列的加热器之间通过，以将所述内饰面片材加热至预定温度。该温度可根据内饰面片材的组分确定。优选地，该预定温度为至少130摄氏度。在一个实施例中，该预定温度是260摄氏度。该内饰面片材可以由在室温下相对刚性的材料形成。该预定温度可以对应于内饰面片材的刚度降低的温度，从而使得该内饰面片材的变形更容易。
在内饰面片材通过一系列的加热器之后，内饰面片材的温度开始下降到低于预定温度。所述一个或多个加热步骤还包括最终加热步骤，所述最终加热步骤包括使所述内饰面片材沿加热器通过，以将所述内饰面片材加热到返回到所述预定温度。在内饰面片材处于或接近所述预定温度使得其刚度降低时，可执行使所述内饰面片材变形的步骤。
预成形内饰面片材的步骤可以使得预成形的内饰面片材在预成形步骤完成之后保持其形状。也就是说，在内饰面片材通过辊对后，它可以保持成形型材部分的所需内部形状。预成形的内饰面片材可以是自支撑的；即，在没有来自外部结构的支撑的情况下，它可以保持所需的内部型材形状。当内饰面片材经受预成形步骤的辊压成形部分时，其温度下降到低于预定温度并且因此其刚度增加，允许其保持成形型材部分的所需内部形状。
铺设液体泡沫反应物的步骤可包括操作给料头以将液体泡沫反应物分配到预成型的外饰面片材中。
所述给料头可以是喷头或浇注头。
该方法可包括：提供外饰面片材模具的步骤，所述外饰面片材模具具有支撑表面，所述支撑表面成形为在其上支撑预成型的外饰面片材，提供构造有模制表面的内饰面片材模具，将所述内饰面片材模具的模制表面布置成面对并接合所述外饰面片材模具的支撑表面的至少一部分，以及，在模具表面之间输送具有液体泡沫反应物的预成型外饰面片材和所述内饰面片材，以从外饰面片材模具到内饰面片材模具，提供包括外饰面片材、液体泡沫反应物和内饰面片材的顺序层。
预成形内饰面片材的优点在于，该成形型材部分可以形成为具有所需的精确的形状。当内饰面片材仅由液体泡沫反应物形成的泡沫成形时，由泡沫施加在内饰面片材上的压力可能不足以在内饰面片材模具上形成饰面，导致畸形的型材部分。例如，该型材部分的内孔的横截面可以是泪滴或椭圆形，而不是圆形。通过预成形内饰面片材使得它在预成形步骤完成后保持所需的形状，去除了泡沫在内饰面片材上施加足够的压力以将其形成到内饰面片材模具上的要求，并且，相反地，预成形的内饰面片材和内饰面片材模具限制了泡沫的膨胀，以确保维持轮廓的完整性。
所述方法可包括提供包括第一旋转输送器和第二旋转输送器的模具输送器装置，其中多个不同的内饰面片材模具沿着第一旋转输送器的周边布置，并且多个不同的外饰面片材模具沿着第二旋转输送器的周边布置，由此第一旋转输送器和第二旋转输送器被布置成使得模具沿着输送器路径移动，并且对于输送器路径的至少一部分，每个内饰面片材模具与外饰面片材模具接合。
每个内饰面片材模具的模制表面可包括一对间隔开的大致C形的模板。在该内饰面片材经受预成型步骤的情况下，该内饰面片材模具可在形状上对应于预成型的内饰面片材。
当模具沿着输送器路径接合时，大致C形的模板可在外饰面片材的C形部分内放置成大致径向对齐。
理想地，在内饰面片材模具与外饰面片材模具接合时，由所述液体泡沫反应物形成的泡沫体在内饰面片材和外饰面片材之间成形和固化。
该方法理想地可包括向所述内饰面片材模具和所述外饰面片材模具中的一者或两者施加压力预定时间段以保持所述模具接合的步骤。
沿着输送器路径分离模具以可从模具之间释放成形型材部分。
该方法可包括将成形型材部分切割成所需长度的步骤。
所述外饰面片材可设置为金属箔、纸、玻璃、热塑性膜中的一种或其两种或更多种的组合，所述金属箔例如为铝箔。
内饰面片材可由薄的多孔材料制成。在所述内饰面片材经受预成型步骤的情况下，所述内饰面片材可包括由PVA(聚乙烯醇)粘合剂粘合的纤维。所述纤维典型地包括玻璃纤维和聚酯纤维的混合物。优选的，纤维的至少50％是50％的聚酯纤维。在一个实施例中，纤维的70％是聚酯纤维。内饰面片材的聚酯含量允许饰面被热成型，即，通过加热并且辊压成型该饰面来热成型。
如上所述，该液体泡沫反应物适合于形成隔热泡沫。
理想地，所述液体泡沫反应物适用于形成酚醛泡沫、聚酯泡沫、聚醚泡沫和/或聚异氰脲酸酯泡沫。
有利地，本发明的方法可用于形成具有优异的隔热性能的隔热泡沫。例如，本发明的方法可用于形成热固性泡沫，例如酚醛泡沫或聚异氰脲酸酯泡沫，并且有利地，所述热固性泡沫可具有优异的隔热性能。
合适地，通过本发明方法制成的泡沫具有在约10kg/m3至约150kg/m3的范围内的密度，例如密度可以在约20kg/m3至约100kg/m3的范围内，或是从20kg/m3至约60kg/m3。泡沫密度可根据BS EN 1602：2013-建筑应用的隔热产品-表观密度的确定(BS EN 1602:2013–Thermal insulating products for building applications–Determination of theapparent density)来测量。
通过本发明的方法制成的泡沫优选是闭孔泡沫，即，该泡沫具有的根据ASTMD6226测定的闭孔含量为至少85％。合适地，通过本发明方法制成的泡沫具有的闭孔含量为至少90％，例如至少95％，或至少97％。闭孔含量可以例如使用气体比重法(gaspycnometry)确定。合适地，闭孔含量可根据ASTM D6226确定。
通过本发明的方法制成的泡沫优选使用具有低环境影响和低导热率的发泡剂形成。例如，通过本发明的方法制成的泡沫可以使用发泡剂形成，该发泡剂例如为烃(hydrocarbon)、氯化烃(chlorinated hydrocarbon)、氢氟烯烃(hydrofluoroolefin)或其组合物/混合物。
发泡剂可以例如包含C3-C10烃，其选自丙烷，丁烷，戊烷，己烷，庚烷，辛烷，壬烷，癸烷及其异构体。合适地，发泡剂可包含丁烷，(例如正丁烷或异丁烷)或戊烷(例如正戊烷、异戊烷或环戊烷)。
发泡剂可包含C3-C10烃的混合物，例如C3-C6烃的混合物。例如，发泡剂可包含戊烷异构体(pentane isomer)的混合物，例如环戊烷(cyclopentane)和异戊烷(isopentane)的混合物。
氯化烃可以是氯化丙烷，例如1-氯丙烷或2-氯丙烷(异丙基氯)。
发泡剂可包含C3-C10烃和氯化烃的混合物。例如，发泡剂可包含C3-C6烃和2-氯丙烷的混合物，例如戊烷和2-氯丙烷的混合物。
氢氟烯烃(hydrofluoroolefin)可以是1-氯-3,3,3-三氟丙烯，1,3,3,3-四氟丙烯，2,3,3,3-四氟丙烯或1,1,1,4,4,4-六氟-2-丁烯。
发泡剂可包含C3-C10烃和氢氟烯烃的混合物。例如，发泡剂可包括C3-C6烃和氢氟烯烃的混合物，例如戊烷和氢氟烯烃的混合物。
有利地，本发明的方法可用于形成隔热泡沫，该隔热泡沫按照欧洲标准BSEN13166:2012中规定的程序测量时，在70±2℃下热老化175±5天后，在10℃的平均温度下测量时具有低于0.0265W/m·K的老化导热率。优选地，导热率为0.022W/m·K或更低，例如0.020W/m·K或更低，或0.018W/m·K或更低。
本发明还提供一种用于生产成形型材部分的连续生产线设备，所述设备包括：
用于提供外饰面片材的装置；
用于提供内饰面片材的装置；
用于在所述外饰面片材中铺设液体泡沫反应物的装置；
其中，所述设备还包括用于在铺设反应物之前将外饰面片材预成型为所需外部型材形状的装置，以及用于用由在所述预成型外饰面片材内的液体泡沫反应物形成的泡沫成型内饰面片材以为所述成形型材部分提供所需的内部型材形状的装置。
所述外饰面片材可设置为细长的片材，并且所述设备还包括用于使所述外饰面片材变形以提供一对连接的部分的装置，每个部分具有大致C形的横截面。
理想地，翼形成在每个C形部分的自由端部处。
用于预成型所述外饰面片材的装置可包括互补的辊对，其中在每个辊对中的辊具有相互配合的凸出接合表面和凹入接合表面，由此所述外饰面片材在所述接合表面之间通过。
用于预成型所述外饰面片材的装置也可包括一系列的间隔开的互补的辊对，其被定位成使得所述外饰面片材的接连连续部分顺序地接合在辊对的接合表面之间。
在所述外饰面片材运动通过所述辊对的方向上，一系列的间隔开的互补的辊对的接合表面可构造有逐渐增大尺寸的辊，使得在其系列中的最后一个辊对设置有与所述一对连接的大致C形截面的形状相对应的接合表面。
作为用由在预成型的外饰面片材内的液体泡沫反应物形成的泡沫来成形内饰面片材以提供用于该成形型材部分的所需内部型材形状的装置的替代方案，或者除此装置以外，该设备可包括在接合外饰面片材之前，使内饰面片材预成型为所需的内部型材形状的装置。预成型的内饰面片材可具有曲线的、直线的或者任何其它非直线的形状。在这些实施例中，由液体泡沫反应物形成的泡沫在内饰面片材接合外饰面片材时被成型并且固化在内饰面片材和外饰面片材之间。
用于预成型所述内饰面片材的装置可包括使所述内饰面片材变形以提供一对连接的间隔开的部分的装置，每个部分具有大致C形的横截面。
理想地，在每个C形部分的自由端部处形成翼，以及在每个C形部分的相邻端部之间形成连接部分。
用于预成型所述内饰面片材的装置可包括互补的辊对，其中每个辊对中的辊具有相互配合的凸出接合表面和凹入接合表面，其中内饰面片材在接合表面之间通过。
用于预成型所述内饰面片材的装置也可包括一系列的间隔开的互补的辊对，其被定位成使得所述内饰面片材的接连连续部分顺序地接合在辊对的接合表面之间。
在所述内饰面片材通过所述辊对的运动方向上，所述一系列的间隔开的互补的辊对的接合表面可构造有逐渐增大尺寸的辊，使得在其系列中的最后一个辊对设置有与所述一对间隔开的大致C形截面的形状相对应的接合表面。
用于预成型所述内饰面片材的装置还可包括微成肋装置和/或一个或者多个加热装置。
所述微成肋装置可包括两对间隔开的微成肋辊，所述内饰面片材在其之间通过，以提供沿着所述内饰面片材的长度的一对细长的肋或凹痕，每个肋对应于预成型的内饰面片材的C形部分之一。每对微成肋辊中的微成肋辊之间的间隔可以对应于成形型材部分的期望厚度的两倍。每个微成肋辊的中心可以定位在将要形成相应的C形部分的中心的点处。每对微成肋辊可以安装在伸缩轴上，这允许每对微成肋辊中的微成肋辊之间的间隔以及微成肋辊相对于内饰面片材(和内饰面片材模具)的定位变化。每个微成肋辊的宽度可以对应于所需的相应C形截面的周长。每个微成肋辊可以由一个或多个平面盘构成。每个微成肋辊的宽度可以通过添加或移除盘来改变。每个微成肋辊可以形成有锯齿状边缘，以沿着内饰面片材的长度提供不连续的肋或凹痕。可以在成对的微成肋辊之间提供间隔，其中该间隔基本上等于内饰面片材的厚度。
所述一个或多个加热装置可包括初始加热装置，所述初始加热装置包括一系列的加热器，所述内饰面片材在其之间通过，以将所述内饰面片材加热至预定温度。该温度可根据内饰面片材的组分确定。在一个实施例中，该预定温度是260摄氏度。
所述一个或多个加热装置还包括最终加热装置，所述最终加热装置包括加热器，所述内饰面片材沿所述加热器通过，以将所述内饰面片材加热到返回到所述预定温度。
所述设备可包括给料头，以将所述液体泡沫反应物分配到所述预成型的外饰面片材中。所述给料头是喷头或浇注头。
理想地，所述设备可包括外饰面片材模具，所述外饰面片材模具具有支撑表面，所述支撑表面成形为在其上支撑所述预成型的外饰面片材，以及构造有模制表面的内饰面片材模具，其中所述内饰面片材模具的模制表面可操作以面对并接合所述外饰面片材模具的支撑表面的至少一部分，并且提供用于在模具表面之间输送具有液体泡沫反应物的预成型的外饰面片材和内饰面片材的装置，以提供从所述外饰面片材状模具到所述内饰面片材状模具的顺序层，其包括外饰面片材、液体泡沫反应物和内饰面片材。
可选地，提供包括第一旋转输送器和第二旋转输送器的输送器装置，其中多个内饰面片材模具沿着第一旋转输送器的周边布置，并且多个外饰面片材模具沿着第二旋转输送器的周边布置，由此第一旋转输送器和第二旋转输送器被布置成使得模具沿着输送器路径移动，并且每个内饰面片材模具可操作以与外饰面片材模具接合，用于输送器路径的至少一部分。
理想地，每个内饰面片材模具的模制表面包括一对间隔开的大致C形的模板。在预成型内饰面片材处，所述内饰面片材模具可在形状上对应于所述预成型内饰面片材。
当模具沿输送器路径接合时，大致C形的模板在外饰面片材的C形部分内放置为大致径向对齐。
在内饰面片材模具与外饰面片材模具接合时，当由液体泡沫反应物形成的泡沫上升时，它可在内饰面片材和外饰面片材之间被成形和固化。
理想地，该设备还包括用于向所述内饰面片材模具和所述外饰面片材模具中的一者或两者施加压力预定时间段以将所述模具保持接合的装置。
理想地，该设备还包括用于沿着输送器路径分离模具以从模具之间释放所述成形型材部分的装置。
可设置用于将所述成形型材部分切割成所需长度的装置。
本发明还提供由上述方法和/或设备生产的成形型材部分。
所述成形型材部分可围绕管的外表面被结合。
本发明还提供一种在生产成形型材部分中使用的模具输送器装置，所述输送器包括第一旋转输送器和第二旋转输送器，其中多个内饰面片材模具沿第一旋转输送器的周边布置，并且多个外饰面片材模具沿第二旋转输送器的周边布置，由此第一旋转输送器和第二旋转输送器布置成使得模具沿输送器路径移动，并且对于输送器路径的一部分，每个内饰面片材模具可操作以与外饰面片材模具接合。
理想地，每个内饰面片材模具具有模制表面，该模制表面包括一对间隔开的大致C形的模板，并且每个外饰面片材模具包括一对间隔开的大致C形的支撑表面。
在模具表面之间传送包含液体泡沫反应物的预成型的外饰面片材和内饰面片材，以为输送器路径的其中每个内饰面片材模具与外饰面片材模具接合的部分提供从外饰面片材模具到内饰面片材模具的顺序层，其包括外饰面片材、液体泡沫反应物和内饰面片材。
附图说明
仅通过参考附图的示例给出的以下描述，将更清楚地理解本发明，其中-
图1是根据本发明的用于生产成形型材部分的连续生产线设备的示意图；
图2(a)和2(b)是根据本发明的用于预成型外饰面片材的辊对的端视图和平面图；
图3是由图2中所示的辊对预成型的外饰面片材的侧视图；
图4是根据本发明的预成型的外饰面片材的端视图；
图5是根据本发明接收预成型的外饰面片材的输送器装置的透视端视图(为有助于清楚，未示出液体泡沫反应物和内饰面片材)；
图6是图5中所示的输送器装置和预成型的外饰面片材的侧视图(为有助于清楚，未示出液体泡沫反应物和内饰面片材)；
图7是在图5所示的输送器装置中的成形型材部分的端视图；
图8是根据本发明的在输送器装置中的成形型材部分的端视图；
图9是根据本发明形成的成形型材部分和输送器装置的分开的模具的分解横截面端视图；
图10是根据本发明的一个实施例的用于内饰面片材的预成型装置的侧视图(为有助于清楚，未示出外片材饰面和外片材饰面预成型装置)；和
图11是图10的微成肋装置的端视图。
具体实施方式
首先参考图1至图4，示出了总体由附图标记1表示的生产线设备，用于连续生产成形型材部分(图9中示出)，该成形型材部分包括内饰面片材(web)3、外饰面片材4和在片材3，4之间由液体泡沫反应物形成的泡沫体16。
如图所示，外饰面片材4最初设置为由金属箔(例如为铝箔)、纸、玻璃、热塑性薄膜或其两种或更多种的组合制成的细长片材材料。提供用于将可以作为一卷材料被存储的外饰面片材4引入用于预成型的设备1中的装置，例如为一个或多个辊和/或引导件5的配置。内饰面片材3由薄的多孔材料制成，并且可操作也作为一个或多个辊和/或引导件的配置提供的装置，以将可作为一卷材料储存的内饰面片材4引到设备1。
设备1包括用于将外饰面片材4预成型为一对连接的细长部分7的形状的装置，其中每个部分具有基本C形的端视截面。翼8从一对连接的部分7中的每个C形部分的自由端部9形成并从其延伸。
还提供了用于预成型外饰面片材4的装置，其包括一个或多个互补的辊对10，其中每个辊对10中的辊11，12具有带凸出接合表面13的辊11和带凹入接合表面14的辊12，由此表面13，14被配置为相互配合。因此，外饰面片材4沿箭头“A”的方向被引入辊对10的接合表面13，14之间，并且随着片材4穿过辊10时，它被变形和成型。在图1所示的实例中，设置并定位一系列的间隔开的互补的辊对10a至10f，使得外饰面片材4的接连连续部分顺序地接合在辊对10的接合表面13，14之间。提供直径逐渐增大的辊10，并且在其一系列中的最后一个辊对10f设置有接合表面13，14，其适于最终预成型的外饰面片材4的一对连接的大致C形部分7的形状。
提供喷头或浇注头形式的给料装置15，以当外饰面片材4在给料装置15下方移动时，使液体泡沫反应物16铺设或排出在外饰面片材4中，更具体地，连续地进入预成型的细长的外饰面片材4的C形部分7中。液体泡沫反应物16适合于形成酚醛泡沫、聚酯泡沫、聚醚泡沫和/或聚异氰脲酸酯泡沫。例如，液体泡沫反应物可适用于形成酚醛泡沫或聚异氰脲酸酯泡沫。
然后含有液体泡沫反应物16的预成型的外饰面片材4和内饰面片材3被输送到模具输送器装置17。如图5至图9所示，旋转输送器装置17包括第一旋转输送器18和第二旋转输送器19，其中多个相邻布置的内饰面片材模具20沿着第一旋转输送器18的周边设置，并且多个相邻布置的外饰面片材模具21沿第二旋转输送器19的周边设置。仅出于说明的目的，外饰面片材4内的液体泡沫反应物16和内饰面片材3未在图5和6中示出。旋转输送器18，19可以设置为链节型输送器，其包括可枢转连接的链节安装板27，其可操作以沿着大致的旋转输送器路径“P”安装和输送相应的模具20，21。
特别是如图5和7所示，输送器包括独立的两组内饰面片材模具和独立的两组外饰面片材模具21。这允许同时生产不同尺寸的两种成形型材。饰面片材模具是可互换的，使得一组内饰面片材模具20和一组外饰面片材模具21可以从输送器上移除并且分别用不同的内和外饰面片材模具组替换以产生不同尺寸的型材。以这种方式，可以调整生产线设备以产生各种尺寸的型材，而无需对设备进行显著的改变。
第一旋转输送器18和第二旋转输送器19布置成使得模具20，21沿着旋转输送器路径“P”移动，并且可操作每个内饰面片材模具20以沿着输送器路径的实质部分“Q”与外饰面片材模具21接合。每个外饰面片材模具21具有支撑表面22，该支撑表面22成形为在其上支撑预成型的外饰面片材4的一部分，并且每个内饰面片材模具20的模制表面23包括一对间隔开的大致C形的模板24。因此，外饰面片材模具可以提供凹模，而内饰面片材模具可以提供凸模。可以理解的是，图5至图8示出了用于输送一对预成型的外饰面片材4和一对内饰面片材3的布置，从而产生两列的独立的连续的成形型材部分2。
当模具20，21离开输送器路径“P”的部分“Q”时，它们脱离开。应当理解，沿着输送器路径“P”的部分“Q”，模具20，21以并排布置的方式定位，以为具有液体泡沫反应物16的外饰面片材4和内饰面片材3提供大致直的通道。
在操作中，具有液体泡沫反应物16的预成型的外饰面片材4和内饰面片材3在模具表面22，23之间被输送，以提供从外饰面片材模具21到内饰面片材模具20的顺序层，其包括外片材饰面片材4、液体泡沫反应物16和内饰面片材3。
在一个实施例中，液体泡沫反应物16包含酚醛树脂(phenolic resin)，其含有以重量计的17％至22％的水和作为增塑剂的4％的二甘醇(diethylene glycol)。该树脂含有8％的游离酚和低于1.5％的游离甲醛(formaldehyde)，在25℃下的粘度为2000cP至3500cP。将树脂与酸催化剂(acid catalyst)和发泡剂(blowing agent)混合，使得所得泡沫的导热率在约0.0261和0.0263W/mK之间。
外饰面片材模具21在输送器路径“P”的部分“Q”的入口处与内饰面片材模具20接合的动作使模具表面22，23进入模制接合。片材3，4被夹持在内饰面片材模具20的表面25和外饰面片材模具21的表面26之间，从而抓住并连续地拉动外饰面片材4和内饰面片材3通过输送器装置17。在表面25，26之间在片材3，4上的夹持作用进一步用于将这些片材熔合在一起，并在片材3，4的C形部分之间提供联接件27，并提供防漏密封以阻止液体泡沫反应物16逃逸。
当模具20，21沿着输送器路径“P”的部分“Q”被接合时，由液体泡沫反应物16形成的泡沫被成形并固化，以在内和外饰面片材3，4之间形成泡沫体。在一个实施例中，内饰面片材3在泡沫在预成型的外饰面片材4内上升时成形，以为成形型材部分1提供所需的型材形状。液体泡沫反应物16有效地固化和膨胀的作用推动内饰面片材3抵靠内饰面片材模具20的大致C形的模板24，以为成形型材部分1的内饰面片材3提供所需的轮廓。在下面描述的其它实施例中，内饰面片材3可以预成型为所需的型材形状，以确保获得所需的形状。内饰面片材的另一个功能是防止液体泡沫反应物16在泡沫体在片材3,4之间固化步骤和成形过程中粘附到内饰面片材模具20。
提供夹具形式的装置28，用于向内饰面片材模具20和外饰面片材模具21中的一者或两者施加压力一段预定时间，以保持模具20，21接合。这种压力装置27确保当液体泡沫反应物16固化并膨胀抵靠内饰面片材3时在模具20，21之间产生的压力不足以使模具20，21分离。当模具20，21离开输送器路径“P”的部分“Q”时，模具20，21继续在它们各自的旋转路径“P”上前进并分开，使得成形型材部分1从模具20，21之间被释放。可以提供用于将成形型材部分1(包括粘附到泡沫体上的片材3，4)切割为所需长度的装置。
通常，成形型材保持在模具20，21之间的持续时间取决于设备的线速度。线速度越慢，当内和外饰面片材穿过输送器路径的部分“Q”时，模具保持与内和外饰面片材接触的时间越长。可以选择线速度以确保型材保持在模具之间足够的时间以使泡沫反应物完全地固化。线速度还可能受到其它因素的限制，例如液体泡沫反应物的倾倒时间或切割速度。模具保持接触的持续时间可在约96秒至约320秒之间的范围内。
应当理解，根据本发明形成的成形型材部分1的连接的大致C形的部分可以围绕管接合，使得内饰面片材3与管的外表面接合。
在图10和11中示出了本发明的一个实施例，其包括用于在与外饰面片材接合之前将内饰面片材3预成型为所需的内型材形状的装置。为了清楚起见，外饰面片材和用于预成型外饰面片材的装置和用于铺设液体泡沫反应物的装置未在图10和11中示出。然而，图10和11的实施例可有利地与图1到9中所示的本发明的实施例结合。
图10示出了用于连续生产成形型材部分的生产线设备的一部分，其总体用附图标记29表示，该成形型材部分包括内饰面片材3、外饰面片材(未示出)和由在片材之间的液体泡沫反应物形成的泡沫体(未示出)。
如图所示，内饰面片材3最初设置为由PVA粘合剂粘合的30％的玻璃纤维和70％的聚酯纤维制成的细长片材材料。提供用于将内饰面片材3(其可以作为一卷材料储存)引入到设备29中以进行预成型的装置，例如为一个或多个辊和/或引导件6的布置。
设备29包括用于将内饰面片材3预成型为一对连接的间隔开的细长部分的形状的装置，其中每个部分具有大致C形的端视横截面(如图9所示)。翼形成在每个C形部分的自由端部并从其延伸，并且连接部分形成在每个C形部分的相邻端之间。
用于预成型内饰面片材3的装置包括微成肋装置33，其包括间隔开的两对微成肋辊35，36，内饰面片材3在所述两对微成肋辊之间通过以提供沿着内饰面片材3的长度的一对细长的肋或凹痕，每个肋对应于其中一个C形部分。微成肋装置33在图11中更详细地示出。
每对微成肋辊35，36安装在伸缩轴40上，伸缩轴40允许每对微成肋辊中的微成肋辊之间的间隔X和微成肋辊相对于内饰面片材(和内饰面片材模具)的位置能改变。每对微成肋辊中的微成肋辊之间的间隔X对应于成形型材部分的所需厚度的两倍。每个微成肋辊35a，35b，36a，36b的中心定位在要形成的相应的C形部分的中心的点处。
每个微成肋辊的宽度Y可以对应于所需的相应的C形部分的周长。每个微成肋辊35a，35b，36a，36b可以由一个或多个平面盘(未示出)构成。每个微成肋辊的宽度可以通过增加或移除盘来改变。
每个微成肋辊35a，35b，36a，36b可以形成有锯齿状边缘(未示出)，以沿着内饰面片材的长度提供不连续的肋或凹痕。间隔Z可以设置在成对的微成肋辊之间，其中该间隔大致等于内饰面片材3的厚度。
用于预成型的装置还可以包括加热装置34。加热装置34包括初始加热装置，该初始加热装置包括一系列的加热器37，38，微成肋的内饰面片材3在其间通过以将内饰面片材加热到基于内饰面片材的组分确定的预定温度。在本实施例中，预定温度是260摄氏度。
在内饰面片材通过一系列的加热器37，38之后，内饰面片材3的温度开始下降到低于该预定温度。加热装置34还包括最终加热装置，该最终加热装置包括加热器39，内饰面片材沿着加热器39通过，以将内饰面片材加热回到预定温度。在通过加热器37，38，39之后，内饰面片材3的刚性降低，从而使其更容易变形。
还提供一个或多个互补的辊对30，其中每个辊对30中的辊31，32具有带有凸出接合表面的辊31和带有凹入接合表面的辊32(类似于图2和3中所示的那些)，由此接合表面构造成互相配合。因此，加热且微成肋的内饰面片材3被引入到辊对30的接合表面之间，并且当片材3穿过辊30时，它变形并成形。在图10所示的实例中，设置和定位一系列的间隔开的互补的辊对30a至30c，使得内饰面片材3的接连连续部分顺序地接合在辊对30的接合表面之间。提供逐渐增大直径辊30，并且其系列中的最后一个辊对30c设置有接合表面，该接合表面适合于最终预成型的内饰面片材3的一对连接的间隔开的大致C形部分的形状。
如图10所示，然后将预成型的外饰面片材3输送到模具输送器装置17，其类似于图5至9所示的模具输送器装置。内饰面片材模具20的形状对应于预成型的内饰面片材的形状。在离开互补的辊对30之后，内饰面片材3的温度降低，使得它变得相对刚性并因此在泡沫成形和固化的同时保持其预成型的形状，从而确保成形型材具有所需的型材形状。
当参考本发明在本文中使用时，词语“包括/包含”和词语“具有/包括”用于指定所述的特征、整数、步骤或组件的存在，但不排除存在或添加一个或更多个的其它特征、整数、步骤、组件或其组。
应当理解，为了清楚起见，在单独的实施例的上下文中描述的本发明的某些特征也可以在单个实施例中组合提供。相反，为简洁起见，在单个实施例的上下文中描述的本发明的各个特征也可以单独提供或以任何合适的子组合提供。

Claims (69)

1.一种用于在连续生产线过程中生产成形型材部分的方法，该方法包括以下步骤：
提供外饰面片材；
提供内饰面片材；
在外饰面片材中铺设液体泡沫反应物；
其中，所述方法还包括以下步骤：在铺设反应物之前将所述外饰面片材预成型为所需的外部型材形状，以及，用在预成型的外饰面片材内的液体泡沫反应物形成的泡沫来成形所述内饰面片材以为所述成形型材部分提供所需的内部型材形状。
2.一种用于在连续生产线过程中生产成形型材部分的方法，所述方法包括以下步骤：
提供外饰面片材；
在所述外饰面片材中铺设液体泡沫反应物；
使内饰面片材与所述外饰面片材接合；
其中，所述方法还包括以下步骤：在铺设反应物之前将所述外饰面片材预成型为所需的外部型材形状，以及，在与所述外饰面片材接合之前，将所述内饰面片材预成型为用于所述成形型材部分的所需的内部型材形状。
3.根据权利要求1或权利要求2所述的用于生产成形型材部分的方法，其特征在于，所述外饰面片材设置为细长片材，并且所述预成型的步骤包括使所述外饰面片材变形以提供一对连接的细长部分，每个部分具有大致C形的横截面。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的用于生产成形型材部分的方法，其特征在于，使所述外饰面片材变形的步骤还包括在每个C形部分的自由端部处形成翼。
5.根据任一前述权利要求所述的用于生产成形型材部分的方法，其特征在于，预成型所述外饰面片材的步骤包括使所述外饰面片材在互补的辊对的接合表面之间通过，其中每个辊对中的辊具有相互配合的凸出接合表面和凹入接合表面。
6.根据任一前述权利要求所述的用于生产成形型材部分的方法，其特征在于，预成型所述外饰面片材的步骤包括使所述外饰面片材在一系列的间隔开的互补的辊对的表面之间通过，所述辊对被定位成使得所述外饰面片材的接连连续部分由所述辊对顺序地接合。
7.根据权利要求5或权利要求6所述的用于生产成形型材部分的方法，其特征在于，包括如下步骤：在所述外饰面片材通过所述辊对的运动方向上，构造所述一系列的间隔开的互补的辊对的接合表面，所述辊对具有逐渐增大尺寸的辊，使得在其系列中的最后一个辊对设置有与所述一对连接的大致C形部分的形状相对应的接合表面。
8.根据权利要求2至7中任一项所述的用于生产成形型材部分的方法，其特征在于，预成型所述内饰面片材的步骤包括使所述内饰面片材变形以提供一对间隔开的部分，每个部分具有大致C形的横截面。
9.根据权利要求8所述的用于生产成形型材部分的方法，其特征在于，使所述内饰面片材变形的步骤还包括在每个C形部分的自由端部处形成翼，以及在每个C形部分的相邻端部之间形成连接部分。
10.根据权利要求2，8或9中任一项所述的用于生产成形型材部分的方法，其特征在于，预成型所述内饰面片材的步骤包括使所述内饰面片材在互补的辊对的接合表面之间通过，其中每个辊对中的辊具有相互配合的凸出接合表面和凹入接合表面。
11.根据权利要求2，8，9或10中任一项所述的用于生产成形型材部分的方法，其特征在于，预成型所述内饰面片材的步骤包括使所述内饰面片材在一系列的间隔开的互补的辊对的表面之间通过，所述辊对定位成使得所述内饰面片材的接连连续部分由所述辊对顺序地接合。
12.根据权利要求10或权利要求11所述的用于生产成形型材部分的方法，其特征在于，包括如下步骤：在所述内饰面片材通过所述辊对的运动方向上，构造一系列的间隔开的互补的辊对的接合表面，所述辊对具有逐渐增大尺寸的辊，使得在其系列中的最后一个辊对设置有与所述一对连接的大致C形部分的形状相对应的接合表面。
13.根据权利要求10至12中的任一项所述的用于生产成形型材部分的方法，其特征在于，预成型所述内饰面片材的步骤还包括使所述内饰面片材微成肋的步骤。
14.根据权利要求13所述的用于生产成形型材部分的方法，其特征在于，在使所述内饰面片材在互补的辊对的接合表面之间通过之前，进行所述内饰面片材的微成肋的步骤。
15.根据权利要求13或权利要求14所述的用于生产成形型材部分的方法，其特征在于，所述微成肋的步骤包括使所述内饰面片材在间隔开的两对微成肋辊之间通过，以提供沿着所述内饰面片材的长度的一对细长的肋或凹痕，每个肋对应于预成型的内饰面片材的C形部分之一。
16.根据权利要求10至15中任一项所述的用于生产成形型材部分的方法，其特征在于，预成型所述内饰面片材的步骤还包括一个或多个加热步骤。
17.根据权利要求16所述的用于生产成形型材部分的方法，其特征在于，在使所述内饰面片材通过之前，进行所述一个或多个加热步骤。
18.根据权利要求17所述的用于生产成形型材部分的方法，其特征在于，所述一个或多个加热步骤包括初始加热步骤，所述初始加热步骤包括使所述内饰面片材在一系列的加热器之间通过，以将所述内饰面片材加热至预定温度。
19.根据权利要求18所述的用于生产成形型材部分的方法，其特征在于，所述一个或多个加热步骤还包括最终加热步骤，所述最终加热步骤包括使所述内饰面片材沿加热器通过，以使所述内饰面片材返回到所述预定温度。
20.根据权利要求18或权利要求19所述的用于生产成形型材部分的方法，其特征在于，在所述内饰面片材处于或接近所述预定温度时，执行使所述内饰面片材变形的步骤。
21.根据前述权利要求中任一项所述的用于生产成形型材部分的方法，其特征在于，铺设液体泡沫反应物的步骤包括操作给料头以将所述液体泡沫反应物分配到预成型的外饰面片材中。
22.根据权利要求21所述的用于生产成形型材部分的方法，其特征在于，所述给料头是喷头或浇注头。
23.根据前述权利要求中任一项所述的用于生产成形型材部分的方法，其特征在于，包括如下步骤：提供外饰面片材模具，所述外饰面片材模具具有支撑表面，所述支撑表面成形为在其上支撑预成型的外饰面片材；提供构造有模制表面的内饰面片材模具；将所述内饰面片材模具的模制表面布置成面对并接合所述外饰面片材模具的支撑表面的至少一部分；以及，在模具表面之间输送具有液体泡沫反应物的预成型的外饰面片材和所述内饰面片材，以提供从外饰面片材模具到内饰面片材模具的顺序层，所述顺序层包括外片材饰面片材、液体泡沫反应物和内饰面片材。
24.根据权利要求23所述的用于生产成形型材部分的方法，其特征在于，所述方法还包括以下步骤：操作包括第一旋转输送器和第二旋转输送器的模具输送器装置，其中多个不同的内饰面片材模具沿着第一旋转输送器的周边布置，并且多个不同的外饰面片材模具沿着第二旋转输送器的周边布置，由此第一旋转输送器和第二旋转输送器布置成使得模具沿着输送器路径移动并且对于输送器路径的至少一部分，每个内饰面片材模具与外饰面片材模具接合。
25.根据权利要求24所述的用于生产成形型材部分的方法，其特征在于，每个内饰面片材模具的模制表面包括一对间隔开的大致C形的模板。
26.根据权利要求25所述的用于生产成形型材部分的方法，其特征在于，当模具沿着输送器路径接合时，大致C形的模板在所述外饰面片材的C形部分内放置成大致径向对齐。
27.根据权利要求23至26中任一项所述的用于生产成形型材部分的方法，其特征在于，在内饰面片材模具与外饰面片材模具接合时，由所述液体泡沫反应物形成的泡沫在内饰面片材和外饰面片材之间成形和固化。
28.根据权利要求23至27中任一项所述的用于生产成形型材部分的方法，其特征在于，包括如下步骤：向所述内饰面片材模具和所述外饰面片材模具中的一者或两者施加压力预定时间段以维持所述模具接合。
29.根据权利要求23至28中任一项所述的用于生产成形型材部分的方法，其特征在于，包括沿着输送器路径分离模具以从模具之间释放成形型材部分的步骤。
30.根据前述权利要求中任一项所述的用于生产成形型材部分的方法，其特征在于，包括将成形型材部分切割成所需长度的步骤。
31.根据前述权利要求中任一项所述的用于生产成形型材部分的方法，其特征在于，所述外饰面片材是金属箔、纸、玻璃、热塑性膜中的一种或其两种或更多种的组合，所述金属箔例如为铝箔。
32.根据前述权利要求中任一项所述的用于生产成形型材部分的方法，其特征在于，所述内饰面片材由薄的多孔材料制成。
33.根据权利要求2至32中任一项所述的用于生产成形型材部分的方法，其特征在于，所述内饰面片材可包括由PVA粘合剂粘合的纤维。
34.根据权利要求33所述的用于生产成形型材部分的方法，其特征在于，所述纤维包括玻璃纤维和聚酯纤维的混合物。
35.根据权利要求34所述的用于生产成形型材部分的方法，其特征在于，所述纤维的至少50％是聚酯纤维。
36.根据前述权利要求中任一项所述的用于生产成形型材部分的方法，其特征在于，所述液体泡沫反应物适用于形成酚醛泡沫、聚酯泡沫、聚醚泡沫和/或聚异氰脲酸酯泡沫。
37.一种用于生产成形型材部分的连续生产线设备，所述设备包括：
用于提供外饰面片材的装置；
用于提供内饰面片材的装置；
用于在所述外饰面片材中铺设液体泡沫反应物的装置；
其中，所述设备还包括用于在铺设反应物之前将外饰面片材预成型为所需外部型材形状的装置，以及用于用由在所述预成型的外饰面片材中的液体泡沫反应物形成的泡沫成型内饰面片材以提供用于所述成形型材部分的所需的内部型材形状的装置。
38.一种用于生产成形型材部分的连续生产线设备，所述设备包括：
用于提供外饰面片材的装置；
用于在所述外饰面片材中铺设液体泡沫反应物的装置；
用于使内饰面片材与所述外饰面片材接合的装置；
其中，所述设备还包括用于在铺设反应物之前将外饰面片材预成型为所需的外部型材形状的装置，以及用于在与所述外饰面片材接合之前将所述内饰面片材预成型为用于所述成形型材部分的所需的内部型材形状的装置。
39.根据权利要求37或38所述的连续生产线设备，其特征在于，所述外饰面片材设置为细长的片材，并且所述设备还包括用于使所述外饰面片材变形以提供一对连接的部分的装置，每个部分具有大致C形的横截面。
40.根据权利要求39所述的连续生产线设备，其特征在于，翼形成在每个C形部分的自由端部处。
41.根据权利要求39或40中的任一项所述的连续生产线设备，其特征在于，用于预成型所述外饰面片材的装置包括互补的辊对，其中在每个辊对中的辊具有相互配合的凸出接合表面和凹入接合表面，由此所述外饰面片材在所述接合表面之间通过。
42.根据权利要求41所述的连续生产线设备，其特征在于，用于预成型所述外饰面片材的装置包括一系列的间隔开的互补的辊对，其被定位成使得所述外饰面片材的接连连续部分顺序地接合在所述辊对的接合表面之间。
43.根据权利要求42所述的连续生产线设备，其特征在于，在所述外饰面片材运动通过所述辊对的方向上，一系列的间隔开的互补的辊对的接合表面构造有逐渐增大尺寸的辊，使得在其系列中的最后一个辊对设置有与所述一对连接的大致C形部分的形状相对应的接合表面。
44.根据权利要求37至43中任一项所述的连续生产线设备，其特征在于，所述设备包括操作给料头以将所述液体泡沫反应物分配到所述预成型的外饰面片材中。
45.根据权利要求44所述的连续生产线设备，其特征在于，所述给料头是喷头或浇注头。
46.根据权利要求37至45中任一项所述的连续生产线设备，其特征在于，还包括具有支撑表面的外饰面片材模具，所述支撑表面成形为在其上支撑所述预成型的外饰面片材，构造有模制表面的内饰面片材模具，其中可操作所述内饰面片材模具的模制表面以面对并接合所述外饰面片材模具的支撑表面的至少一部分，并且提供用于在模具表面之间输送具有液体泡沫反应物的预成型的外饰面片材和内饰面片材的装置，以提供从所述外饰面片材状模具到所述内饰面片材状模具的顺序层，所述顺序层包括外片材饰面片材、液体泡沫反应物和内饰面片材。
47.根据权利要求46所述的连续生产线设备，其特征在于，还包括模具输送器装置，该模具输送器装置包括第一旋转输送器和第二旋转输送器，其中多个不同的内饰面片材模具沿着第一旋转输送器的周边布置，并且多个不同的外饰面片材模具沿着第二旋转输送器的周边布置，由此所述第一旋转输送器和第二旋转输送器被布置成使得模具沿着输送器路径移动，并且可操作每个内饰面片材模具以与外饰面片材模具接合，用于输送器路径的至少一部分。
48.根据权利要求47所述的连续生产线设备，其特征在于，每个内饰面片材模具的模制表面包括一对间隔开的大致C形的模板。
49.根据权利要求48所述的连续生产线设备，其特征在于，当所述模具沿输送器路径接合时，大致C形的模板在所述外饰面片材的C形部分内放置为大致径向对齐。
50.根据权利要求47至49中任一项所述的连续生产线设备，其特征在于，在内饰面片材模具与外饰面片材模具接合时，由液体泡沫反应物形成的泡沫在其在内饰面片材和外饰面片材之间上升时被成形和固化。
51.根据权利要求47至50中任一项所述的连续生产线设备，其特征在于，还包括用于向所述内饰面片材模具和所述外饰面片材模具中的一者或两者施加压力预定时间段以将所述模具保持接合的装置。
52.根据权利要求47至51中任一项所述的连续生产线设备，其特征在于，还包括用于沿着输送器路径分离模具以从模具之间释放所述成形型材部分的装置。
53.根据权利要求37至52中任一项所述的连续生产线设备，其特征在于，还包括用于将所述成形型材部分切割成所需长度的装置。
54.根据权利要求37至53中任一项所述的连续生产线设备，其特征在于，所述外饰面片材是金属箔、纸、玻璃、热塑性薄膜中的一种或其两种或多种的组合，金属箔例如为铝箔。
55.根据权利要求37至54中任一项所述的连续生产线设备，其特征在于，所述内饰面片材由薄的多孔材料制成。
56.根据权利要求37至55中任一项所述的连续生产线设备，其特征在于，所述液体泡沫反应物适用于形成酚醛泡沫、聚酯泡沫、聚醚泡沫和/或聚异氰脲酸酯泡沫。
57.一种根据权利要求1至36的方法生产的成形型材部分。
58.根据权利要求57所述的成形型材部分，其特征在于，所述成形型材部分围绕管的外表面被结合。
59.一种由权利要求37至56的设备生产的成形型材部分。
60.根据权利要求59所述的成形型材部分和管，由此所述成形型材部分围绕管的外表面被结合。
61.一种在生产成形型材部分中使用的模具输送器装置，其特征在于，所述输送器包括第一旋转输送器和第二旋转输送器，其中多个内饰面片材模具沿第一旋转输送器的周边布置，并且多个外饰面片材模具沿第二旋转输送器的周边布置，由此所述第一旋转输送器和第二旋转输送器布置成使得模具沿输送器路径移动，并且每个内饰面片材模具可操作以与外饰面片材模具接合，用于输送器路径的一部分。
62.根据权利要求61所述的模具输送器装置，其特征在于，每个内饰面片材模具具有模制表面，所述模制表面包括一对间隔开的大致C形的模板，并且每个外饰面片材模具包括一对间隔开的大致C形的支撑表面。
63.根据权利要求62所述的模具输送器装置，其特征在于，对于输送器路径的其中每个内饰面片材模具与外饰面片材模具接合的部分，包含液体泡沫反应物的预成型的外饰面片材和内饰面片材在模具表面之间被输送，以提供从外饰面片材模具到内饰面片材模具的顺序层，所述顺序层包括外片材饰面片材、液体泡沫反应物和内饰面片材。
64.根据权利要求61至63中任一项所述的模具输送器装置，其特征在于，还包括用于向所述内饰面片材模具和所述外饰面片材模具中的一者或两者施加压力预定时间段以维持所述模具接合的装置。
65.根据权利要求61至64中任一项所述的模具输送器装置，其特征在于，还包括分离所述模具以释放在所述模具之间形成的所述成形型材部分。
66.一种实质上如本文中参考附图和/或实例所述的用于在连续生产线过程中生产成形型材部分的方法。
67.一种实质上如本文中参考附图和/或实例所述的用于生产成形型材部分的连续生产线设备。
68.一种实质上如本文中参考附图和/或实例所述的成形型材部分。
69.一种实质上如本文中参考附图和/或实例所述的模具输送器装置。
CN201880014994.9A 2017-03-03 2018-03-05 用于生产成形型材部分的方法和设备 Pending CN110691681A (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB1703466.1A GB2560194B (en) 2017-03-03 2017-03-03 Process and apparatus for producing shaped profile sections
GB1703466.1 2017-03-03
PCT/EP2018/055295 WO2018158461A2 (en) 2017-03-03 2018-03-05 Process and apparatus for producing shaped profile sections

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110691681A true CN110691681A (zh) 2020-01-14

Family

ID=58543818

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201880014994.9A Pending CN110691681A (zh) 2017-03-03 2018-03-05 用于生产成形型材部分的方法和设备

Country Status (11)

Country Link
US (1) US11491689B2 (zh)
EP (1) EP3589472B1 (zh)
JP (1) JP2020515429A (zh)
CN (1) CN110691681A (zh)
AU (1) AU2018228787B2 (zh)
CA (1) CA3052531A1 (zh)
DK (1) DK3589472T3 (zh)
FI (1) FI3589472T3 (zh)
GB (1) GB2560194B (zh)
SG (1) SG11201907966YA (zh)
WO (1) WO2018158461A2 (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111605119A (zh) * 2020-06-04 2020-09-01 镇江中化聚氨酯工业设备有限公司 一种用于高保温复合板的复合压辊机构

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2575988B (en) * 2018-07-30 2020-07-22 Kingspan Holdings Irl Ltd Phenolic foam and method of manufacture thereof
CN110466103B (zh) * 2019-08-08 2021-07-27 中车长江车辆有限公司 大型部件柔性发泡装置及方法

Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3941531A (en) * 1974-01-30 1976-03-02 Joyce Western Corporation Apparatus for applying foam coating to preformed pipe
DE3211289A1 (de) * 1982-03-26 1983-09-29 Fa. Hans Bartmann, 8000 München Vorrichtung zur herstellung von rohrfoermigen isolierschalenlaengen
CN1273906A (zh) * 1999-05-14 2000-11-22 史贞 制造金属骨架塑料复合管的方法及装置
CN1646311A (zh) * 2002-04-19 2005-07-27 亨特佩因创新公司 复合结构材料及其制造方法
CN101233360A (zh) * 2005-06-06 2008-07-30 卡伯特公司 绝缘管及其制备方法
CN101801635A (zh) * 2007-06-26 2010-08-11 吉兰宝利贸易有限公司 用于连续形成由膨胀塑性材料制成的元件的设备和方法及结构元件
CN101855052A (zh) * 2007-11-14 2010-10-06 波音公司 用于制造复合梁的方法和工具
CN103895146A (zh) * 2014-04-28 2014-07-02 北京化工大学 一种聚合物微孔发泡制品连续成型装置和方法
CN104822503A (zh) * 2012-09-18 2015-08-05 金斯潘控股有限公司 隔热酚醛泡沫
CN105904642A (zh) * 2016-05-30 2016-08-31 顾地科技股份有限公司 塑料保温管道保温层连续生产设备及生产方法
CN106163811A (zh) * 2014-04-07 2016-11-23 巴斯夫欧洲公司 用于连续生产pir/puir/pur泡沫芯夹层面板的方法和设备

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3002876A (en) * 1955-10-22 1961-10-03 Rosati Gildo Apparatus for corrugating paper in a direction parallel to the length of the sheet
GB965185A (en) * 1961-03-13 1964-07-29 Daniel Rosenthal Improvements relating to methods and apparatus for forming continuous tubing
DE1266485C2 (de) * 1966-11-21 1975-08-14 Elastomer Ag, Chur (Schweiz) Einrichtung zum kontinuierlichen herstellen eines schaumstoffisolierrohres
DE1778407C3 (de) * 1968-04-26 1978-06-22 Elastomer Ag, Chur (Schweiz) Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen von längsgeschlitzten, rohrförmigen Körpern aus geschäumtem Polyurethan
US3864446A (en) * 1972-06-12 1975-02-04 Plastic Tubing Method of converting corrugated pipe molding machine
DE2411396C3 (de) * 1974-03-09 1980-04-30 Kabel- Und Metallwerke Gutehoffnungshuette Ag, 3000 Hannover Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Abstandshaltern
GB1521821A (en) * 1975-01-28 1978-08-16 Upjohn Co Continuous production of elongate foamed products
JPS599337B2 (ja) * 1976-11-09 1984-03-01 三菱化成ポリテック株式会社 複合異形発泡体の製造方法
JPS572730A (en) * 1980-06-09 1982-01-08 Sekisui Chem Co Ltd Manufacture of heat insulating tube
JPH10113943A (ja) * 1996-10-15 1998-05-06 Sekisui Chem Co Ltd 繊維強化熱可塑性樹脂発泡体の連続製造方法
GB2319981B (en) * 1996-12-06 2001-08-15 British Aerospace Manufacture of composite laminates
JP2003094455A (ja) * 2001-09-19 2003-04-03 San East Research:Kk 紐状樹脂成形体
WO2004037537A2 (de) * 2002-10-19 2004-05-06 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Leitelemente einer druckeinheit
CN100453879C (zh) * 2002-12-12 2009-01-21 金斯潘控股有限公司 绝热泡沫型材及其连续生产方法
US7476427B2 (en) * 2004-03-11 2009-01-13 Certainteed Corporation Faced fiberglass board with improved surface toughness
DE102007047662A1 (de) * 2007-10-05 2009-04-09 Hegler, Ralph-Peter, Dr.-Ing. Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Rohren aus thermoplastischem Kunststoff mit Querprofilierung
AU2008337106B2 (en) * 2007-12-14 2015-02-26 Kingspan Research And Developments Limited A panel comprising insulating foam core
DE202008018223U1 (de) * 2008-03-18 2012-02-13 Ralph Peter Hegler Vorrichtung zur fortlaufenden Herstellung einesVerbundrohres mit Rohrmuffe
EP2436504B1 (de) * 2010-09-29 2015-07-01 Ralph-Peter Dr.-Ing. Hegler Verfahren zur fortlaufenden Herstellung eines Verbundrohres mit Rohrmuffe, Verbundrohr mit Rohrmuffe und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens und zur Herstellung des Verbundrohres
US9033694B2 (en) * 2012-02-16 2015-05-19 Sealed Air Corporation (Us) Molding apparatus and method

Patent Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3941531A (en) * 1974-01-30 1976-03-02 Joyce Western Corporation Apparatus for applying foam coating to preformed pipe
DE3211289A1 (de) * 1982-03-26 1983-09-29 Fa. Hans Bartmann, 8000 München Vorrichtung zur herstellung von rohrfoermigen isolierschalenlaengen
CN1273906A (zh) * 1999-05-14 2000-11-22 史贞 制造金属骨架塑料复合管的方法及装置
CN1646311A (zh) * 2002-04-19 2005-07-27 亨特佩因创新公司 复合结构材料及其制造方法
CN101233360A (zh) * 2005-06-06 2008-07-30 卡伯特公司 绝缘管及其制备方法
CN101801635A (zh) * 2007-06-26 2010-08-11 吉兰宝利贸易有限公司 用于连续形成由膨胀塑性材料制成的元件的设备和方法及结构元件
CN101855052A (zh) * 2007-11-14 2010-10-06 波音公司 用于制造复合梁的方法和工具
CN104822503A (zh) * 2012-09-18 2015-08-05 金斯潘控股有限公司 隔热酚醛泡沫
CN106163811A (zh) * 2014-04-07 2016-11-23 巴斯夫欧洲公司 用于连续生产pir/puir/pur泡沫芯夹层面板的方法和设备
CN103895146A (zh) * 2014-04-28 2014-07-02 北京化工大学 一种聚合物微孔发泡制品连续成型装置和方法
CN105904642A (zh) * 2016-05-30 2016-08-31 顾地科技股份有限公司 塑料保温管道保温层连续生产设备及生产方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111605119A (zh) * 2020-06-04 2020-09-01 镇江中化聚氨酯工业设备有限公司 一种用于高保温复合板的复合压辊机构

Also Published As

Publication number Publication date
AU2018228787A1 (en) 2019-10-03
JP2020515429A (ja) 2020-05-28
SG11201907966YA (en) 2019-09-27
EP3589472A2 (en) 2020-01-08
GB2560194A (en) 2018-09-05
NZ757723A (en) 2021-06-25
FI3589472T3 (fi) 2022-12-15
GB2560194B (en) 2021-03-31
GB201703466D0 (en) 2017-04-19
CA3052531A1 (en) 2018-09-07
US11491689B2 (en) 2022-11-08
EP3589472B1 (en) 2022-09-21
WO2018158461A3 (en) 2018-10-11
DK3589472T3 (da) 2022-11-28
US20190381707A1 (en) 2019-12-19
WO2018158461A2 (en) 2018-09-07
AU2018228787B2 (en) 2023-09-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110691681A (zh) 用于生产成形型材部分的方法和设备
FI77102B (fi) Foerfarande foer framstaellning av ett vaermeisolerat ledningsroer.
EP3062983B1 (en) Method and device for manufacturing a thermoplastic sandwich structure comprising a thermoplastic foam layer and fiber-reinforced thermoplastic cover layers
JP6538311B2 (ja) 連続圧縮成形用ツーリングダイの、ずらして配置された斜面
GB1224699A (en) Improvements in or relating to a method and apparatus for continuously manufacturing foamed plastic profiles
JP3226197B2 (ja) 断熱耐火パネルの製造方法と装置
JP3987252B2 (ja) シーリング部材の製造方法
CN104822503B (zh) 隔热酚醛泡沫
CN100453879C (zh) 绝热泡沫型材及其连续生产方法
EP2708343B1 (en) An insulating phenolic foam
EP1754585A1 (en) Method of and apparatus for manufacturing sandwich panels
NZ757723B2 (en) Process and apparatus for producing shaped profile sections
JP6411783B2 (ja) 金属系サイディングの製造方法
US4411849A (en) Method for forming a plurality of objects from a plurality of superimposed sheets
JP7175820B2 (ja) プリプレグ成形方法
JP2017159546A (ja) 内部に発泡した材料を含む樹脂部材の成形方法
KR20150066061A (ko) 벌집 구조체 제조 장치 및 방법
FR2332852A1 (fr) Procede et dispositif pour la fabrication de bandes ou de planches doublees de mousse thermoplastique
WO2005016642A1 (en) Foam core composite panel and method of manufacturing same
JPH01105731A (ja) 建築用複合パネルの連続製造方法及び装置
IE20120407A1 (en) An insulating phenolic foam

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20200114