JP2020515429A - 異形断面材を製造する方法及び装置 - Google Patents

Abstract

本発明は、連続ラインプロセスで異形断面材を製造するための方法を提供する。この方法は、外側対向ウェブを供給するステップと、内側対向ウェブを供給するステップと、外側対向ウェブに液体発泡反応剤を敷くステップとからなる。また、液体発泡反応剤を敷く前に、外側対向ウェブを所望の外側断面形状に予備成形するステップと、予備成形した外側対向ウェブ内で液体発泡反応剤で内側対向ウェブを成形して、異形断面材の所望の内側断面形状を与えるステップとを有する。本発明はまた、異形断面材を製造するための装置及び本発明の方法により製造された異形断面材に関する。【選択図】図１

Description

本発明は、異形断面材を製造するための連続ライン方法及び装置に関し、限定されるものではないが、より詳細には、異形断熱材に関する。

国際公開公報WO2004/053380-A1には、フェノールフォームパイプ断熱材及びかかる断熱材を製造する方法が開示されている。このパイプ断熱材は、内側対向ウェブ及び外側対向ウェブを有する実質的に一様な断面の概ね円筒形の中空フェノール発泡体からなる。前記パイプ断熱材は、パイプの周りを包んで該パイプを断熱することを容易にするべく開くことができる半体を提供するように長手方向に切り目が入れられている。前記半体は、一方の端部で外側ウェブにより結合され、他方の端部で、前記半体の対向端部が内側対向ウェブに対面する。前記方法は、内マンドレルと、フェノールフォーム断熱材の十分な固化を確実にするべく加熱される多数の外側モールド型部分とを使用する。

本発明は、異形断面材等を製造するための改良された連続ライン方法及び装置を提供する。

従って、連続ラインプロセスで異形断面材を製造するための方法であって、
外側対向ウェブを供給するステップと、
内側対向ウェブを供給するステップと、
前記外側対向ウェブに液体発泡反応剤を敷くステップとからなり、
前記液体発泡反応剤を敷く前に、前記外側対向ウェブを所望の外側断面形状に予備成形するステップと、予備成形した前記外側対向ウェブ内で前記液体発泡反応剤により形成されるフォームで前記内側対向ウェブを成形して、前記異形断面材の所望の内側断面形状を与えるステップとを更に有する異形断面材製造方法が提供される。

前記液体発泡反応剤は、断熱フォームを形成するのに適している。

本発明によれば、液体発泡反応剤を敷く前に、異形断面材の所望の外側断面形状に外側対向ウェブを予備成形する連続ライン方法で異形断面材を製造するための改良された方法及び装置が提供される。内側対向ウェブは、液体発泡反応剤を敷いた後に外側対向ウェブと係合し、前記液体発泡反応剤により形成されるフォームが、予備成形された外側対向ウェブ内で膨れ上がるに連れて、異形断面材の所望の内側断面形状が形成される。前記予備成形された外側対向ウェブは、曲線のある形状、直線でできた形状、又は他のあらゆる直線でない形状であって良い。

前記外側対向ウェブを予備成形するステップは、前記外側対向ウェブを変形させて、それぞれに実質的Ｃ字形状の断面を有する１対の結合した細長部を設けることを含むことができる。

前記外側対向ウェブを変形させるステップは、各Ｃ字形状部の自由端に翼を形成することを更に含むことができる。

前記外側対向ウェブを予備成形するステップは、相補形ローラー対の係合面の間に外側対向ウェブを通過させることを含むことができ、前記相補形ローラー対のローラーは、嵌まり合う凸型係合面及び凹形係合面を有する。

望ましくは、前記外側対向ウェブを予備成形するステップが、一連の離隔された相補形ローラー対の面の間に前記外側対向ウェブを通過させることを含み、前記一連の相補形ローラー対は、前記外側対向ウェブの一続きに連続する部分が前記ローラー対に順次係合されるように配置されている。

好適には、前記外側対向ウェブが前記ローラー対の間を移動する向きに、前記一連の離隔された相補形ローラー対の係合面を、前記一連の最後のローラー対に前記実質的Ｃ字形状部の対の形状に対応する係合面が設けられるように、次第に寸法が大きくなるローラーで構成する。

前記外側対向ウェブを予備成形するステップは、前記予備成形するステップが完了した後に、予備成形された外側対向ウェブがその形状を維持するようにすることができる。即ち、外側対向ウェブは、前記ローラー対を通過した後、異形断面材の所望の外側形状を無期限に（即ち、それに外力が印加されるまで）保持することができる。前記予備成形された外側対向ウェブは自己支持形であって良く、即ち外部構造の支持が無い状態で所望の外側断面形状を保持することができる。

予備成形した前記外側対向ウェブ内で前記液体発泡反応剤により形成されるフォームで前記内側対向ウェブを成形して、前記異形断面材の所望の内側断面形状を与えるステップに置き換えて、又はそれに加えて、前記方法は、前記内側対向ウェブを、前記外側対向ウェブとの係合の前に前記異形断面材の所望の内側断面形状に予備成形するステップを含むことができる。予備成形された内側対向ウェブは、曲線のある形状、直線でできた形状、又は他のあらゆる直線でない形状であって良い。

前記内側対向ウェブを予備成形するステップは、前記内側対向ウェブを変形させて、それぞれに実質的Ｃ字形状の断面を有する１対の離隔部を設けることを含むことができる。

前記内側対向ウェブを変形させるステップは、各Ｃ字形状部の自由端に翼を、及び各Ｃ字形状部の隣接する端部の間に連結部分を形成することを更に含むことができる。

前記内側対向ウェブを予備成形するステップは、相補形ローラー対の係合面の間に内側対向ウェブを通過させることを含むことができ、前記相補形ローラー対のローラーは、嵌まり合う凸型係合面及び凹形係合面を有する。

或る実施形態において、前記内側対向ウェブを予備成形するステップは、一連の離隔された相補形ローラー対の面の間に前記内側対向ウェブを通過させることを含み、前記一連の相補形ローラー対は、前記内側対向ウェブの一続きに連続する部分が前記ローラー対に順次係合されるように配置されている。

好適には、前記内側対向ウェブが前記ローラー対の間を移動する向きに、前記一連の離隔された相補形ローラー対の係合面を、前記一連の最後のローラー対に前記実質的Ｃ字形状部の対の形状に対応する係合面が設けられるように、次第に寸法が大きくなるローラーで構成する。

前記内側対向ウェブを予備成形するステップは、内側対向ウェブに微小リブを形成するステップ、及び／又は、１つ若しくは複数の加熱ステップを更に含むことができる。

微小リブを形成するステップは、前記相補形ローラー対の間に前記内側対向ウェブを通過させる前に実行することができる。前記微小リブを形成するステップは、離隔された２対の微小リブ形成ローラーの間に前記内側対向ウェブを通過させて、前記予備成形された内側対向ウェブの前記Ｃ字形状部の一方にそれぞれ対応する１対の細長いリブ又は刻み目を前記内側対向ウェブの長さに沿って設けることを含むことができる。前記微小リブを形成するステップによって、前記相補形ローラー対により変形するための内側対向ウェブが用意され、内側対向ウェブを最適に予備成形することが可能になる。

１つ又は複数の加熱ステップは、前記相補形ローラー対の間に前記内側対向ウェブを通過させる前に実行することができる。微小リブを形成するステップを実行する場合、前記１つ又は複数の加熱ステップは、前記微小リブを形成するステップの後に実行することができる。

前記１つ又は複数の加熱ステップは、前記内側対向ウェブを一連のヒーターの間に通過させて、前記内側対向ウェブを所定の温度に加熱することを含む初期加熱ステップを有することができる。前記温度は、内側対向ウェブの成分に基づいて決定することができる。好ましくは、前記所定の温度は少なくとも摂氏１３０度である。或る実施形態において、前記所定の温度は摂氏２６０度である。前記内側対向ウェブは、室温で比較的剛い材料で形成することができる。前記所定の温度は、内側対向ウェブの剛性が低下する温度に対応させることができ、それにより内側対向ウェブをより容易に変形させることができる。

前記内側対向ウェブが前記一連のヒーターを通過した後、該内側対向ウェブの温度は、前記所定の温度よりも低下し始めることになる。前記１つ又は複数の加熱ステップは、前記内側対向ウェブをヒーターに沿って通過させて、前記内側対向ウェブを加熱して前記所定の温度に戻すことからなる最終加熱ステップを更に含むことができる。前記内側対向ウェブを変形させるステップは、前記内側対向ウェブが、その剛性が低下するように前記所定の温度に又はその付近にある間、実行することができる。

前記内側対向ウェブを予備成形するステップは、予備成形された内側対向ウェブが、その形状を該予備成形するステップが完了した後保持するようにすることができる。即ち、内側対向ウェブは、前記ローラー対を通過した後、異形断面材の所望の内側形状を維持することができる。前記予備成形された内側対向ウェブは、自己支持形であって良く、即ち外部構造の支持が無い状態で所望の内側断面形状を維持することができる。前記内側対向ウェブに前記予備成形ステップのロール成形部分が行われるとき、その温度は前記所定の温度よりも低下し、従ってその剛性が増加し、前記異形断面材の所望の内側形状を保持できるようになる。

前記液体発泡反応剤を敷くステップは、送出ヘッドを作動させて、前記液体発泡反応剤を前記予備成形された外側対向ウェブ内に分注することを含むことができる。

前記送出ヘッドは、スプレーヘッド又は注入ヘッドとすることができる。

前記方法は、その上に前記予備成形された外側対向ウェブを支持する形状に形成された支持面を有する外側対向ウェブモールド型を設けるステップと、成形面を形成した内側対向ウェブモールド型を設けるステップと、前記内側対向ウェブモールド型の前記成形面を、前記外側対向ウェブモールド型の前記支持面の少なくとも一部分と対面しかつ係合するように配置するステップと、液体発泡反応剤を有する前記予備成形された外側対向ウェブと前記内側対向ウェブとを前記成形面の間で搬送して、前記外側対向ウェブモールド型から前記内側対向ウェブモールド型へ、前記外側対向ウェブ、前記液体発泡反応剤及び前記内側対向ウェブからなる連続層を設けるステップとを含むことができる。

内側対向ウェブを予備成形することの利点は、異形断面材に所望の形状そのものを形成し得ることである。液体発泡反応剤により形成されるフォームのみによって前記内側対向ウェブを成形するとき、前記フォームにより該内側対向ウェブに作用する圧力は、フェーシング（facing）を内側対向ウェブモールド型まで形成するには不十分なことがあり得、その結果出来損ないの断面材となる虞がある。例えば断面材の内孔は、断面が、円形の代わりに、涙滴形又は長円形であり得る。前記内側対向ウェブを、前記予備成形ステップを完了した後所望の形状を維持するように予備成形することによって、前記内側対向ウェブに十分な圧力を作用させて該内側対向ウェブを内側対向ウェブモールド型まで形成するという前記フォームの要件が取り除かれ、その代わりに、前記予備成形された内側対向ウェブ及び内側対向ウェブモールド型が前記フォームの膨張を拘束して、前記断面の完全さが保持されることを確保する。

前記方法は、第１ロータリーコンベヤと第２ロータリーコンベヤとからなり、複数の個別の内側対向ウェブモールド型が前記第１ロータリーコンベヤの周囲に沿って配設され、かつ複数の個別の外側対向ウェブモールド型が前記第２ロータリーコンベヤの周囲に沿って配設され、前記第１ロータリーコンベヤ及び第２ロータリーコンベヤが、前記モールド型がコンベヤ経路に沿って移動し、かつ前記コンベヤ経路の少なくとも一部分について、各内側対向ウェブモールド型が外側対向ウェブモールド型と係合するように配設されたロータリーコンベヤ構造を設けるステップを含むことができる。

前記各内側対向ウェブモールド型の成形面は、離隔された実質的Ｃ字形状のモールドプレートの対から構成することができる。内側対向ウェブに予備成形ステップが行われる場合、前記内側対向ウェブモールド型は、形状が予備成形された内側対向ウェブに対応し得る。

前記実質的Ｃ字形状のモールドプレートは、前記モールド型が前記コンベヤ経路に沿って係合するとき、前記外側対向ウェブの前記Ｃ字形状部内で実質的に放射方向に整合するように配置することができる。

望ましくは、前記液体発泡反応剤から形成される発泡体は、内側対向ウェブモールド型が外側対向ウェブモールド型と係合している間、前記内側及び外側対向ウェブ間で成形されかつ固化される。

前記方法は、望ましくは、前記内側対向ウェブモールド型及び前記外側対向ウェブモールド型の一方又は両方に圧力を所定の時間印加して前記モールド型を係合状態に保持するステップからなる。

前記モールド型を前記コンベヤ経路に沿って分離させて、異形断面材を前記モールド型の間から解放することができる。

前記方法は、前記異形断面材を所望の長さに切断するステップを含むことができる。

前記外側対向ウェブは、アルミニウム箔等の金属箔、紙、ガラス、熱可塑性フィルム、又はそれらの２つ以上の組み合わせの１つとして供給することができる。

前記内側対向ウェブは、薄い多孔質材料で作ることができる。前記内側対向ウェブに予備成形ステップが行われる場合、該内側対向ウェブは、ＰＶＡバインダーにより結合されたファイバーで構成することができる。前記ファイバーは、典型的には、ガラスファイバーとポリエステルファイバーとの混合物からなる。好適には、少なくとも５０％の前記ファイバーは、５０％のポリエステルファイバーである。或る実施形態では、前記ファイバーの少なくとも７０％は、ポリエステルファイバーである。前記内側対向ウェブのポリエステル含有量によって、フェーシングを熱的に形成する、即ち前記フェーシングを加熱してロール成形することによって形成することが可能になる。

上述したように、前記液体発泡反応剤は、断熱フォームを形成するのに適している。

望ましくは、前記液体発泡反応剤は、フェノールフォーム、ポリエステルフォーム、ポリエーテルフォーム、及び／又はポリイソシアヌレートフォームを形成するのに適している。

本発明の方法は、優れた断熱特性を有する断熱フォームを形成するために使用することができ、有利である。例えば、本発明の方法を用いて、フェノールフォーム又はポリイソシアヌレートフォーム等の熱硬化性フォームを形成することができ、前記熱硬化性フォームは、優れた断熱特性を有するので、有利である。

好適には、本発明の方法により作られるフォームは、約１０kg/ｍ³から約１５０kg/ｍ³の範囲の密度を有し、例えば前記密度は、約２０kg/ｍ³から約１００kg/ｍ³、又は２０kg/ｍ³から約６０kg/ｍ³の範囲とすることができる。フォームの密度は、欧州規格ＢＳ ＥＮ １６０２：２０１３−Thermal insulating products for building applications−Determination of the apparent densityに従って測定することができる。

本発明の方法により作られる前記フォームは、好ましくは独立気泡フォーム，即ち規格ＡＳＴＭ Ｄ６２２６に従って測定して、少なくとも８５％の独立気泡含有量を有するフォームである。好適には、本発明の方法により作られる前記フォームは、少なくとも９０％、例えば少なくとも９５％、又は少なくとも９７％の独立気泡含有量を有する。独立気泡含有量は、例えばガスピクノメトリーを用いて測定することができる。好適には、独立気泡含有量は、規格ＡＳＴＭ Ｄ６２２６に従って測定することができる。

本発明の方法により作られるフォームは、好ましくは、低環境影響でありかつ低熱伝導度を有する発泡剤を用いて形成される。例えば、本発明の方法により作られる前記フォームは、
炭化水素、塩化炭化水素、ハイドロフルオロオレフィン、又はそれらの組み合わせ／混合物等の発泡剤を用いて形成することができる。

前記発泡剤は、例えばプロパン、ブタン、ペンタン、ヘキサン、ヘプタン、オクタン、ノナン、デカン、及びそれらの異性体から選択されるＣ3-Ｃ10炭化水素を含むことができる。好適には、前記発泡剤は、n-ブタン若しくはイソブタン等のブタン、又は、n-ペンタン、イソペンタン若しくはシクロペンタン等のペンタンを含むことができる。

前記発泡剤は、Ｃ3-Ｃ6炭化水素の混合物等、Ｃ3-Ｃ10炭化水素の混合物を含むことができる。例えば、前記発泡剤は、ペンタン異性体の混合物、例えばシクロペンタンとイソペンタンの混合物を含むことができる。

前記塩化炭化水素は、1-クロロプロパン又は2-クロロプロパン（塩化イソプロピル）等の塩素化プロパンであって良い。

前記発泡剤は、Ｃ3-Ｃ10炭化水素と塩化炭化水素との混合物を含むことができる。例えば、前記発泡剤は、ペンタンと2-クロロプロパンとの混合物等、Ｃ3-Ｃ6炭化水素と2-クロロプロパンとの混合物を含むことができる。

前記ハイドロフルオロオレフィンは、1-クロロ-3,3,3-トリフルオロプロペン、1,3,3,3-テトラフルオロプロペン、2,3,3,3-テトラフルオロプロペン、又は1,1,1,4,4,4-ヘキサフルオロ-2-ブテンとすることができる。

前記発泡剤は、Ｃ3-Ｃ10炭化水素とハイドロフルオロオレフィンとの混合物を含むことができる。例えば、前記発泡剤は、ペンタンとハイドロフルオロオレフィンとの混合物等、Ｃ3-Ｃ6炭化水素とハイドロフルオロオレフィンとの混合物を含むことができる。

有利なことに、本発明の方法を用いて、欧州規格ＢＳ ＥＮ１３１６６:２０１２に特定される方法に従って測定したとき、７０±２℃で１７５±５日の熱老化後に平均温度１０℃で測定して０．０２６５Ｗ／ｍ・Ｋ未満の経年熱伝導率を有する断熱フォームを形成することができる。好ましくは、熱伝導率は、０．０２２Ｗ／ｍ・Ｋ以下、例えば０．０２０Ｗ／ｍ・Ｋ以下、又は０．０１８Ｗ／ｍ・Ｋ以下である。

また、本発明によれば、異形断面材を製造するための連続ライン装置であって、
外側対向ウェブを供給するための手段と、
内側対向ウェブを供給するための手段と、
前記外側対向ウェブに液体発泡反応剤を敷くための手段とからなり、
前記液体発泡反応剤を敷く前に、前記外側対向ウェブを所望の外側断面形状に予備成形するための手段と、予備成形した前記外側対向ウェブ内で前記液体発泡反応剤により形成されるフォームで前記内側対向ウェブを成形して、前記異形断面材の所望の内側断面形状を与えるための手段とを更に備える連続ライン装置が提供される。

前記外側対向ウェブは、細長いウェブとして供給することができ、前記連続ライン装置は、前記外側対向ウェブを変形させて、それぞれに実質的にＣ字形状の断面を有する１対の結合した細長部を設けるための手段を更に備える。

望ましくは、各Ｃ字形状部の自由端に翼が形成される。

前記外側対向ウェブを予備成形するための手段は、相補形ローラー対から構成することができ、前記相補形ローラー対のローラーは、嵌まり合う凸型係合面及び凹形係合面を有し、前記係合面の間を前記外側対向ウェブが通過する。

前記外側対向ウェブを予備成形するための手段はまた、一連の離隔された相補形ローラー対から構成することができ、前記一連の相補形ローラー対は、前記外側対向ウェブの一続きに連続する部分が前記ローラー対の前記係合面の間に順次係合されるように配置されている。

前記外側対向ウェブが前記ローラー対の中を移動する向きに、前記一連の離隔された相補形ローラー対の係合面は、前記一連の最後のローラー対に、前記結合された実質的Ｃ字形状部の対の形状に対応する係合面が設けられるように、次第に寸法が大きくなるローラーで構成することができる。

予備成形した前記外側対向ウェブ内で前記液体発泡反応剤により形成されるフォームで前記内側対向ウェブを成形して、前記異形断面材の所望の内側断面形状を与えるための手段に置き換えて、又はそれに加えて、前記装置は、前記内側対向ウェブを、前記外側対向ウェブとの係合の前に所望の内側断面形状に予備成形するための手段を含むことができる。予備成形された内側対向ウェブは、曲線のある形状、直線でできた形状、又は他のあらゆる直線でない形状であって良い。これらの実施形態において、前記液体発泡反応剤により形成されるフォームは、内側対向ウェブが外側対向ウェブと係合している間、前記内側及び外側対向ウェブの間で成形されて固化する。

前記内側対向ウェブを予備成形するための手段は、前記内側対向ウェブを変形させて、それぞれに実質的Ｃ字形状の断面を有する１対の結合した離隔部を設けるための手段を更に備えることができる。

望ましくは、各Ｃ字形状部の自由端に翼が形成され、かつ各Ｃ字形状部の隣接する端部間に連結部分が形成される。

前記内側対向ウェブを予備成形するための手段は、相補形ローラー対からなり、前記相補形ローラー対のローラーは、嵌まり合う凸型係合面及び凹形係合面を有し、前記係合面の間を前記内側対向ウェブが通過する。

また、前記内側対向ウェブを予備成形するための手段は、一連の離隔された相補形ローラー対からなり、前記一連の相補形ローラー対は、前記内側対向ウェブの一続きに連続する部分が前記ローラー対の前記係合面の間に順次係合されるように配置されている。

前記内側対向ウェブが前記ローラー対の中を移動する向きに、前記一連の離隔された相補形ローラー対の係合面は、前記一連の最後のローラー対に、前記離隔された実質的Ｃ字形状部の対の形状に対応する係合面が設けられるように、次第に寸法が大きくなるローラーで構成されている。

前記内側対向ウェブを予備成形するための手段は、微小リブ形成手段及び／又は１つ若しくは複数の加熱手段を更に備えることができる。

前記微小リブ形成手段は、その間を内側対向ウェブが通過する２対の離隔された微小リブ形成ローラーから構成し、内側対向ウェブの長さに沿って、前記予備成形された内側対向ウェブの一方の前記Ｃ字形状部にそれぞれ対応する１対の細長いリブ又は刻み目を設けることができる。各対における微小リブ形成ローラーの間隔は、前記異形断面材の所望の厚さの２倍に対応させることができる。各微小リブ形成ローラーの中心は、対応する前記Ｃ字形状部の中心が形成されるべき位置に配置することができる。前記各対の微小リブ形成ローラーは、伸縮シャフトに取り付けることができ、前記各対の微小リブ形成ローラー間の間隔、及び前記内側対向ウェブ（及び前記内側対向ウェブモールド型）に関する前記微小リブ形成ローラーの配置を変化させることを可能にしている。各微小リブ形成ローラーの幅は、対応する所望の前記Ｃ字形状部の周囲に対応させることができる。各微小リブ形成ローラーは、１つ又は複数の平坦なディスクで構成することができる。各微小リブ形成ローラーの幅は、ディスクを追加し又は外すことによって変えることができる。各微小リブ形成ローラーには、歯先を形成して、前記内側対向ウェブの長さに沿って不連続なリブ又は刻み目を設けることができる。前記微小リブ形成ローラーの対の間には、内側対向ウェブの厚さと実質的に等しい間隔を設けることができる。

前記１つ又は複数の加熱手段は、その間を内側対向ウェブが通過する一連のヒーターからなる初期加熱手段を備えることができ、所定の温度に前記内側対向ウェブを加熱する。前記所定の温度は、前記内側対向ウェブの成分に基づいて決定することができる。或る実施例において、前記所定の温度は摂氏２６０度である。

前記１つ又は複数の加熱手段は、それに沿って内側対向ウェブが通過するヒーターからなる最終加熱手段を更に備えることができ、前記内側対向ウェブを加熱して前記所定の温度に戻す。

前記装置は、液体発泡反応剤を前記予備成形された外側対向ウェブ内に分注する送出ヘッドを備えることができる。前記送出ヘッドは、スプレーヘッド又は注入ヘッドである。

望ましくは、前記装置は、その上に前記予備成形された外側対向ウェブを支持する形状に形成された支持面を有する外側対向ウェブモールド型と、成形面を形成した内側対向ウェブモールド型とを備え、前記内側対向ウェブモールド型の前記成形面が、前記外側対向ウェブモールド型の前記支持面の少なくとも一部分と対面しかつ係合するように作動可能であり、
液体発泡反応剤を有する前記予備成形された外側対向ウェブと前記内側対向ウェブとを前記成形面の間で搬送して、前記外側対向ウェブモールド型から前記内側対向ウェブモールド型へ、前記外側対向ウェブ、前記液体発泡反応剤及び前記内側対向ウェブからなる連続層を設ける手段を備えることができる。

任意により、第１ロータリーコンベヤと第２ロータリーコンベヤとからなるモールド型コンベヤ構造が設けられ、複数の内側対向ウェブモールド型が前記第１ロータリーコンベヤの周囲に沿って配設され、かつ複数の外側対向ウェブモールド型が前記第２ロータリーコンベヤの周囲に沿って配設され、前記第１ロータリーコンベヤ及び第２ロータリーコンベヤは、前記モールド型がコンベヤ経路に沿って移動し、かつ前記コンベヤ経路の少なくとも一部分について、各内側対向ウェブモールド型が外側対向ウェブモールド型と係合するように作動可能に配設される。

望ましくは、前記各内側対向ウェブモールド型の成形面は、実質的Ｃ字形状の離隔されたモールドプレートの対からなる。前記内側対向ウェブが予備成形される場合、前記内側対向ウェブモールド型は、予備成形された内側対向ウェブに形状を対応させることができる。

前記実質的Ｃ字形状のモールドプレートは、前記モールド型がコンベヤ経路に沿って係合するとき、前記外側対向ウェブのＣ字形状部内で実質的に放射方向に整合するように配置することができる。

前記液体発泡反応剤により形成されるフォームが膨れ上がるに連れて、該フォームは、内側対向ウェブモールド型が外側対向ウェブモールド型と係合している間、前記内側及び外側対向ウェブ間で成形され、固化することができる。

望ましくは、前記装置は、前記内側対向ウェブモールド型及び外側対向ウェブモールド型の一方又は両方に圧力を所定の時間印加して前記モールド型を係合状態に保持するための手段を更に備える。

望ましくは、前記装置は、前記モールド型をコンベヤ経路に沿って分離させて、異形断面材を前記モールド型の間から解放するための手段を更に備える。

前記異形断面材を所望の長さに切断するための手段を設けることができる。

本発明によれば、更に上記方法及び／又は装置により製造された異形断面材が提供される。

前記異形断面材は、パイプの外面の周りに接合することができる。

本発明によれば更に、異形断面材を製造する際に使用するためのモールド型コンベヤ構造であって、第１ロータリーコンベヤと第２ロータリーコンベヤとからなり、複数の内側対向ウェブモールド型が前記第１ロータリーコンベヤの周囲に沿って配設され、かつ複数の外側対向ウェブモールド型が前記第２ロータリーコンベヤの周囲に沿って配設され、前記第１ロータリーコンベヤ及び第２ロータリーコンベヤは、前記モールド型がコンベヤ経路に沿って移動し、かつ前記コンベヤ経路の少なくとも一部分について、各内側対向ウェブモールド型が外側対向ウェブモールド型と係合するように作動可能に、配設されているモールド型コンベヤ構造が提供される。

望ましくは、各内側対向ウェブモールド型は、離隔された実質的Ｃ字形状のモールドプレートの対からなる成形面を有し、各外側対向ウェブモールド型は、離隔された実質的Ｃ字形状の支持面からなる。

液体発泡反応剤を有する予備成形された外側対向ウェブと内側対向ウェブは、前記成形面の間を搬送されて、各内側対向ウェブモールド型が外側対向ウェブモールド型と係合する前記コンベヤ経路の少なくとも一部分について、前記外側対向ウェブモールド型から前記内側対向ウェブモールド型へ、前記外側対向ウェブ、前記液体発泡反応剤及び前記内側対向ウェブからなる連続層を設けることができる。

図１は、本発明による異形断面材製造連続ライン装置の模式図である。 図２（ａ）及び（ｂ）は、本発明による外側対向ウェブを予備成形するためのローラー対の端面図及び平面図である。 図３は、図２に示すローラー対により予備成形されている外側対向ウェブの側面図である。 図４は、本発明による予備成形された外側対向ウェブの端面図である。 図５は、本発明による予備成形された外側対向ウェブを受け取るコンベヤ構造の斜視図である（液体発泡反応剤及び内側対向ウェブは図示せず、明確化を図る）。 図６は、図５に示すコンベヤ構造及び予備成形された外側対向ウェブの側面図である（液体発泡反応剤及び内側対向ウェブは図示せず、明確化を図る）。 図７は、図５に示すコンベヤ構造における異形断面材の端面図である。 図８は、本発明によるコンベヤ構造における異形断面材の端面図である。 図９は、本発明により形成された異形断面材及びコンベヤ構造の個々のモールド型の分解断面端面図である。 図１０は、本発明の実施形態による内側対向ウェブの予備成形構造の側面図である（簡単化を図るため、外側対向ウェブ及び外側対向ウェブの予備成形手段は図示しない）。 図１１は、図１０の微小リブ形成構造の端面図である。

本発明は、添付図面を参照しつつ以下に単なる実施例として記載される詳細な説明からより明確に理解することができる。

最初に図１乃至図４を参照すると、内側対向ウェブ３と、外側対向ウェブ４と、両ウェブ３，４の間で液体発泡反応剤により形成される発泡体１６とからなる異形断面材（図９に示す）を連続製造するための、参照符号１で示したライン装置が示されている。

図示するように、外側対向ウェブ４は、アルミニウム箔等の金属箔、紙、ガラス、熱可塑性フィルム、又はそれらの２つ以上の組み合わせから作られた材料の細長いウェブとして、最初に供給される。１つ若しくは複数のローラー及び／又はガイド５からなる構造のような手段が、ロール材料として収納可能な外側対向ウェブ４を、予備成形するために装置１内に導入するために設けられている。内側対向ウェブ３は薄い多孔質材料で作られ、同じく１つ又は複数のローラー及び／又はガイドからなる構造の手段を作動させて、ロール材料として収納し得る内側対向ウェブ３を装置１内に導入することができる。

装置１は、それぞれに実質的にＣ字形状の断面端面を有する１対の結合した細長部７の形状に、外側対向ウェブ４を予備成形するための手段を備える。結合した細長部７の対には、翼８が各Ｃ字形状細長部の自由端に形成され、該自由端から延出している。

また、１つ又は複数の相補形ローラー対１０からなり、各ローラー対１０のローラー１１，１２が凸形係合面１３を有するローラー１１と、凹形係合面１４を有するローラー１２とを有し、それにより両係合面１３，１４が嵌まり合うように形成された、外側対向ウェブ４を予備成形するための手段が設けられている。従って、外側対向ウェブ４は、各ローラー対１０のローラー１１，１２の間に矢印Ａの向きに導入され、ローラー対１０を通過するにつれて、外側対向ウェブ４は変形され、成形される。図１に示す実施例では、相補形ローラー対１０ａ〜１０ｆが離隔して一連に設けられ、外側対向ウェブ４の一続きに連続する部分がローラー対１０の係合面１３，１４の間に順次係合されるように、配置されている。ローラー対１０は、半径を次第に増加させて設けられ、前記一連の最後のローラー対１０ｆには、最終的に予備成形される外側対向ウェブ４の、結合した実質的にＣ字形状の細長部７の対の形状に適した係合面１３，１４が設けられている。

スプレーヘッド又は注入ヘッドの形態をなす送出手段１５が設けられ、外側対向ウェブ４内に、より詳細には、外側対向ウェブ４が供給手段１５の下側を移動する際に、予備成形された細長い外側対向ウェブ４のＣ字形状部７内に、液体発泡反応剤１６を連続的に敷き又は吐出する。液体発泡反応剤１６は、フェノールフォーム、ポリエステルフォーム、ポリエーテルフォーム、及び／又はポリイソシアヌレートフォームを形成するのに適している。例えば、前記液体発泡反応剤は、フェノールフォーム又はポリイソシアヌレートフォームを形成するのに適したものにすることができる。

液体発泡反応剤１６を入れた、予備成形された外側対向ウェブ４及び内側対向ウェブ３は、次にモールドコンベヤ構造１７へ搬送される。図５乃至図９に示すように、ロータリーコンベヤ構造１７は、第１ロータリーコンベヤ１８と第２ロータリーコンベヤ１９とからなり、複数の隣接して配列された内側対向ウェブモールド型２０が、第１ロータリーコンベヤ１８の周囲に沿って配置され、複数の隣接して配列された外側対向ウェブモールド型２１が、第２ロータリーコンベヤ１９の周囲に沿って配置されている。単に明確な表示のために、外側対向ウェブ４内の液体発泡反応剤１６及び内側対向ウェブ３は、図５及び図６に示していない。ロータリーコンベヤ１８、１９は、実質的なロータリーコンベヤ経路'Ｐ'に沿って各モールド型２０，２１を取り付けかつ搬送するように動作する、枢結されたチェーンリンク取付プレートからなるチェーンリンク式コンベヤとして設けることができる。

特に図５及び図７に示すように、前記ロータリーコンベヤは、２つの個別の内側対向ウェブモールド型の組と、２つの個別の外側対向ウェブモールド型２１の組とを備える。これによって、異なるサイズの２つの異形断面を同時に製造することが可能である。前記対向ウェブモールド型は交換可能であり、それにより、内側対向ウェブモールド型２０の組と外側対向ウェブモールド型２１の組と前記コンベヤから取り外して、それぞれ異なる内側対向ウェブモールド型及び外側対向ウェブモールド型の組に置き換えて、異なるサイズの断面を製造することができる。このようにして、前記ライン装置は、該装置の重要な変更無しで、様々なサイズの断面を製造するように調整することができる。

第１ロータリーコンベヤ１８及び第２ロータリーコンベヤ１９は、モールド型２０，２１がロータリーコンベヤ経路'Ｐ'に沿って移動するように配設され、各内側対向ウェブモールド型２０は、コンベヤ経路の実質的な部分'Ｑ'に沿って外側対向ウェブモールド型２１と係合するように動作可能である。各外側対向ウェブモールド型２１は、予備成形された外側対向ウェブ４の部分をその上に支持するべく形成された支持面２２を有し、各内側対向ウェブモールド型２０の成形面２３は、実質的にＣ字形状の離隔されたモールドプレート２４の対を備える。このように前記外側対向ウェブモールド型を雌型と、前記内側対向ウェブモールド型を雄型とすることができる。図５乃至図８は、予備成形された外側対向ウェブ４の対と内側対向ウェブ３の対とを搬送し、それにより２本の別個の連続する異形断面材を製造するための構造を示していることが、分かるであろう。

モールド型２０，２１は、コンベヤ経路'Ｐ'の部分'Ｑ'を出ると、係合解除する。コンベヤ経路'Ｐ'の部分'Ｑ'に沿って、モールド型２０，２１が並行に配設され、内側対向ウェブ３及び液体発泡反応剤１６を有する外側対向ウェブ４を通す実質的に真直ぐな貫通通路が設けられることは理解されよう。

稼働時には、液体発泡反応剤１６を有する予備成形された外側対向ウェブ４と、内側対向ウェブ３とが成形面２２，２３の間を搬送されて、外側対向ウェブモールド型２１から内側対向ウェブモールド型２０へ、外側対向ウェブ４、液体発泡反応剤１６及び内側対向ウェブ３からなる連続層が設けられる。

或る実施形態において、液体発泡反応剤１６は、１７％から２２％の水分及び４重量％のジエチレングリコールを可塑剤として含むフェノール樹脂である。この樹脂は、８％の遊離フェノール、及び１．５％未満の遊離ホルムアルデヒドを含み、２５℃での粘度が２０００ｃＰから３５００ｃＰである。この樹脂に、結果得られるフォームが約０．０２６１から０．０２６３Ｗ／ｍＫの間の熱伝導率を有するように、酸触媒及び発泡剤を混合する。

コンベヤ経路'Ｐ'の部分'Ｑ'の入口で内側対向ウェブモールド型２０と係合する外側対向ウェブモールド型２１の動作によって、成形面２２，２３をモールディング係合（成形係合）させる。ウェブ３、４は、内側対向ウェブモールド型２０の面２５と外側対向ウェブモールド型２１の面２６との間で挟まれ、それによりコンベヤ構造１７を通して外側対向ウェブ４及び内側対向ウェブ３はつかまれ、かつ連続的に引かれる。ウェブ３、４上での面２５，２６間の挟み動作は更に、これらウェブを融合させ、ウェブ３、４の前記Ｃ字形状部間に連結部２７を設け、漏れ止めシールを設けて液体発泡反応剤１６の漏出を止めるように作用する。

液体発泡反応剤１６により形成されるフォームは、モールド型２０，２１がコンベヤ経路'Ｐ'の部分'Ｑ'に沿って係合している間、成形されかつ硬化されて、内側対向ウェブ３及び外側対向ウェブ４間に発泡体を形成する。或る実施形態では、内側対向ウェブ３は、予備成形された外側対向ウェブ４内で前記フォームが膨れ上がるに連れて成形されて、異形断面材１についての所望の断面形状が与えられる。硬化しかつ膨張する液体発泡反応剤１６の作用は、内側対向ウェブモールド型２０の実質的にＣ字形状をなすモールドプレート２４に対して内側対向ウェブ３を効果的に押し付け、異形断面材１の内側対向ウェブ３についての所望の断面形状を与える。別の実施形態では、以下に説明するように、内側対向ウェブ３を所望の断面形状に予備成形して、確実に所望の形状を実現することができる。前記内側対向ウェブの別の機能は、ウェブ３、４間における固化過程及び前記発泡体の形成の間、前記液体発泡反応剤が内側対向ウェブモールド型２０にくっつくことを防止することである。

内側対向ウェブモールド型２０及び外側対向ウェブモールド型２１の一方又は両方に、圧力を予め設定された時間印加して、両モールド型２０，２１を係合状態に維持するための、クランプの形態をなす手段２８が設けられている。そのような加圧手段２７により、液体発泡反応剤１６が固化して内側対向ウェブ３に対して膨張する際にモールド型２０，２１間で上昇する圧力は、モールド型２０，２１を分離させるほどに十分ではないことが保証される。モールド型２０，２１は、コンベヤ経路'Ｐ'の部分'Ｑ'を出ると、それぞれの回転経路'Ｐ'を進んで分離し、異形断面材１をモールド型２０，２１の間から解放させる。前記発泡体にくっつけられたウェブ３，４からなる異形断面材１を所望の長さに切断するための手段を設けることができる。

一般に、異形断面材１がモールド型２０，２１間に留まる時間は、前記ライン装置のライン速度による。ライン速度が遅いほど、前記モールド型が、前記コンベヤ経路の部分'Ｑ'を通過する際に、より長く前記内側対向ウェブ及び外側対向ウェブと接した状態に留まる。前記ライン速度は、前記異形断面材が前記モールド型間に、前記発泡反応剤が完全に固化し得るのに十分な時間確実に留まるように選択される。また、前記ライン速度は、前記液体発泡反応剤の注入時間又は切断速度等の多の要素によっても制限され得る。前記モールド型が接触状態に留まる時間は、約９６秒から約３２０秒の間の範囲にすることができる。

本発明により形成された異形断面材１の連結された実質的Ｃ字形状部分は、パイプの周囲に、内側対向ウェブ３が前記パイプの外面に係合するように、接合させ得ることが理解されよう。

前記外側対向ウェブとの係合前に内側対向ウェブ３を所望の内側断面形状に予備成形する手段を含む本発明の実施形態が、図１０及び図１１に示されている。明確化のため、前記外側対向ウェブ、前記外側対向ウェブを予備成形する前記手段、及び前記液体発泡反応剤を敷くための前記手段は、図１０及び図１１に示していない。しかしながら、図１０及び図１１の実施形態は、有利なことに、図１乃至図９に示す本発明の実施形態に組み合わせることができる。

図１０は、内側対向ウェブ３、外側対向ウェブ（図示せず）、及び前記ウェブ間で液体発泡反応剤により形成される発泡体（図示せず）からなる異形断面材を連続製造するための、概して参照符号２９を付して示すライン装置の部分を示している。

図示するように、内側対向ウェブ３を最初に、ＰＶＡバインダーにより結合された３０％のガラスファイバーと７０％のポリエステルファイバーで作られた材料からなる細長いウェブとして供給する。１つ若しくは複数のローラー及び／又はガイド６からなる構造のような手段が、材料のロールとして収容し得る内側対向ウェブ３を、予備成形するために装置２９内に導入するために設けられている。

装置２９は、それぞれが実質的にＣ字形状の断面端面を有する（図９に示すように）、離隔して結合された１対の細長部の形状に、内側対向ウェブ３を予備成形するための手段を備える。各Ｃ字形状部の自由端には、翼が形成されて該自由端から延出し、各Ｃ字形状部の隣接する端部間には、結合部分が形成されている。

内側対向ウェブ３を予備成形する前記手段は、その間を内側対向ウェブ３が通過する２対の離隔された微小リブ形成ローラー３５，３６からなる微小リブ形成手段３３を備え、内側対向ウェブ３の長さに沿って、それぞれが一方の前記Ｃ字形状部に対応する１対の細長いリブ又は刻み目が与えられる。図１１に、微小リブ形成手段３３をより詳細に示す。

前記微小リブ形成ローラーの各対３５，３６は、伸縮シャフト４０に取り付けられており、それにより、前記各対の微小リブ形成ローラー間の間隔Ｘ及び前記内側対向ウェブ（及び前記内側対向ウェブモールド型）に関する前記微小リブ形成ローラーの配置を変化させることを可能にしている。前記各対における微小リブ形成ローラー間の間隔Ｘは、前記異形断面材の所望の厚さの２倍に対応する。各微小リブ形成ローラー３５ａ，３５ｂ，３６ａ，３６ｂの中心は、対応する前記Ｃ字形状部の中心が形成されることになる位置に配置される。

前記微小リブ形成ローラーの幅Ｙは、対応する所望の前記Ｃ字形状部の周囲に対応させることができる。各微小リブ形成ローラー３５ａ，３５ｂ，３６ａ，３６ｂは、１つ又は複数の平坦なディスク（図示せず）で構成することができる。各微小リブ形成ローラーの幅は、ディスクを追加し又は外すことによって変えることができる。

各微小リブ形成ローラー３５ａ，３５ｂ，３６ａ，３６ｂには、歯先（図示せず）を形成して、前記内側対向ウェブの長さに沿って不連続なリブ又は刻み目を設けることができる。前記微小リブ形成ローラーの対の間には、内側対向ウェブ３の厚さと実質的に等しい間隔Ｚを設けることができる。

前記予備成形する手段は、加熱手段３４をも含むことができる。加熱手段３４は、微小リブを形成した内側対向ウェブ３がその間を通過する一連のヒーター３７，３８からなる初期加熱手段を備え、前記内側対向ウェブの成分に基づいて決定された所定の温度に前記内側対向ウェブを加熱する。本実施例では、前記所定の温度は摂氏２６０度である。

前記内側対向ウェブが前記一連のヒーター３７，３８を通過した後、内側対向ウェブ３の温度は、前記所定の温度より低い温度に下がり始める。加熱手段３４は、更にヒーター３９からなる最終加熱手段を備え、それに沿って内側対向ウェブ３を通過させて前記内側対向ウェブを加熱し、前記所定の温度に戻す。ヒーター３７，３８，３９を通過した後、内側対向ウェブ３の剛性は低下し、それによってより容易に変形させることができる。

また、１つ又は複数の相補的なローラー対３０が設けられ、各ローラー対３０のローラー３１，３２は、凸形係合面を有するローラー３１と凹形係合面を有するローラー３２とを有し（図２及び図３に示すそれらに類似する）、前記係合面は嵌め合うように形成されている。従って、加熱されかつ微小リブが形成された内側対向ウェブ３は、ローラー対３０の前記係合面の間に導入されて、該ウェブ３がローラー対３０を通過するに連れて、変形されて成形される。図１０に示す実施形態では、一連の離隔された相補的なローラー対３０ａ〜３０ｃが設けられ、内側対向ウェブ３の一続きに連続する部分がローラー対３０の前記係合面の間に順次係合されるように、配置されている。ローラー対３０は、半径を次第に増加させて設けられ、前記一連の最後のローラー対３０ｃには、最終的に予備成形される内側対向ウェブ３の、結合した実質的Ｃ字形状部分の対の形状に適した係合面が設けられている。

図１０に示すように、予備成形された内側対向ウェブ３は次に、図５乃至図９に示されるものと同様に、モールドコンベヤ構造１７へ搬送される。内側対向ウェブモールド型２０の形状は、前記予備成形された内側対向ウェブの形状に対応する。相補的なローラー対３０を出た後、内側対向ウェブ３の温度が低下することにより、前記内側対向ウェブは比較的剛くなり、それによりその予備成形された形状が、フォームが成形

されかつ固化する間維持され、それにより、形成される断面は確実に所望の断面形状を有することになる。

本明細書中、用語「からなる／備える」（comprises/comprising）及び用語「有する／含む」（having/including）は、本願発明に関連して使用したとき、明記した特徴、整数（integers）、ステップ（過程）又は構成要素の存在を特定するのに使用されるが、１つ又は複数の他の特徴、整数、ステップ、構成要素又はそれらの組（群）の存在又は追加を排除するものではない。

本発明の所定の特徴で、明確にするために、別々の実施形態の文脈で記載されているものでも、組み合わせて１つの実施形態で提供され得ることが分かる。逆に言えば、本発明の様々な特徴で、簡単のために、１つの実施形態の文脈で記載されているものでも、別々に又は任意で適当に部分的に組み合せて提供することができる。

Claims (69)

1. 連続ラインプロセスで異形断面材を製造するための方法であって、
   外側対向ウェブを供給するステップと、
   内側対向ウェブを供給するステップと、
   前記外側対向ウェブに液体発泡反応剤を敷くステップとからなり、
   前記液体発泡反応剤を敷く前に、前記外側対向ウェブを所望の外側断面形状に予備成形するステップと、予備成形した前記外側対向ウェブ内で前記液体発泡反応剤により形成されるフォームで前記内側対向ウェブを成形して、前記異形断面材の所望の内側断面形状を与えるステップとを更に有する異形断面材製造方法。
2. 連続ラインプロセスで異形断面材を製造するための方法であって、
   外側対向ウェブを供給するステップと、
   前記外側対向ウェブに液体発泡反応剤を敷くステップと、
   内側対向ウェブを前記外側対向ウェブに係合させるステップとからなり、
   前記液体発泡反応剤を敷く前に、前記外側対向ウェブを所望の外側断面形状に予備成形するステップと、前記内側対向ウェブを、前記外側対向ウェブとの係合の前に前記異形断面材の所望の内側断面形状に予備成形するステップとを更に有する異形断面材製造方法。
3. 前記外側対向ウェブは細長いウェブとして供給され、前記予備成形するステップは、前記外側対向ウェブを変形させて、それぞれに実質的Ｃ字形状の断面を有する１対の結合した細長部を設けることを含む請求項１又は２に記載の異形断面材製造方法。
4. 前記外側対向ウェブを変形させるステップは、各Ｃ字形状部の自由端に翼を形成することを更に含む請求項１乃至３のいずれかに記載の異形断面材製造方法。
5. 前記外側対向ウェブを予備成形するステップは、相補形ローラー対の係合面の間に前記外側対向ウェブを通過させることを含み、前記相補形ローラー対のローラーが、嵌まり合う凸型係合面及び凹形係合面を有する請求項１乃至４のいずれかに記載の異形断面材製造方法。
6. 前記外側対向ウェブを予備成形するステップは、一連の離隔された相補形ローラー対の面の間に前記外側対向ウェブを通過させることを含み、前記一連の相補形ローラー対は、前記外側対向ウェブの一続きに連続する部分が前記ローラー対に順次係合されるように配置されている請求項１乃至５のいずれかに記載の異形断面材製造方法。
7. 前記外側対向ウェブが前記ローラー対の間を移動する向きに、前記一連の離隔された相補形ローラー対の係合面を、前記実質的Ｃ字形状部の対の形状に対応する係合面が前記一連の最後のローラー対に設けられるように、次第に寸法が大きくなるローラーで構成するステップを含む請求項５又は６に記載の異形断面材製造方法。
8. 前記内側対向ウェブを予備成形するステップは、前記内側対向ウェブを変形させて、１対のそれぞれに実質的Ｃ字形状の断面を有する離隔部を設けることを含む請求項２乃至７のいずれかに記載の異形断面材製造方法。
9. 前記内側対向ウェブを変形させるステップは、各Ｃ字形状部の自由端に翼を、及び各Ｃ字形状部の隣接する端部の間に連結部分を形成することを更に含む請求項８に記載の異形断面材製造方法。
10. 前記内側対向ウェブを予備成形するステップは、相補形ローラー対の係合面の間に前記内側対向ウェブを通過させることを含み、前記相補形ローラー対のローラーが、嵌まり合う凸型係合面及び凹形係合面を有する請求項２，８又は９のいずれかに記載の異形断面材製造方法。
11. 前記内側対向ウェブを予備成形するステップは、一連の離隔された相補形ローラー対の面の間に前記内側対向ウェブを通過させることを含み、前記一連の相補形ローラー対は、前記内側対向ウェブの一続きに連続する部分が前記ローラー対に順次係合されるように配置されている請求項２，８，９又１０のいずれかに記載の異形断面材製造方法。
12. 前記内側対向ウェブが前記ローラー対の間を移動する向きに、前記一連の離隔された相補形ローラー対の係合面を、前記実質的Ｃ字形状部の対の形状に対応する係合面が前記一連の最後のローラー対に設けられるように、次第に寸法が大きくなるローラーで構成するステップを含む請求項１０又は１１に記載の異形断面材製造方法。
13. 前記内側対向ウェブを予備成形するステップは、前記内側対向ウェブに微小リブを形成するステップを更に含む請求項１０乃至１２のいずれかに記載の異形断面材製造方法。
14. 前記内側対向ウェブに微小リブを形成するステップは、前記相補形ローラー対の係合面の間に前記内側対向ウェブを通過させる前に実行される請求項１３に記載の異形断面材製造方法。
15. 前記微小リブを形成するステップは、２対の離隔された微小リブ形成ローラーの間に前記内側対向ウェブを通過させて、前記予備成形された内側対向ウェブの一方の前記Ｃ字形状部にそれぞれ対応する１対の細長いリブ又は刻み目を前記内側対向ウェブの長さに沿って設けることを含む請求項１３又は１４に記載の異形断面材製造方法。
16. 前記内側対向ウェブを予備成形するステップは、１つ又は複数の加熱ステップを更に含む請求項１０乃至１５のいずれかに記載の異形断面材製造方法。
17. 前記１つ又は複数の加熱ステップは、前記内側対向ウェブを通過させる前に実行される請求項１６に記載の異形断面材製造方法。
18. 前記１つ又は複数の加熱ステップは、前記内側対向ウェブを一連のヒーターの間に通過させて、前記内側対向ウェブを所定の温度に加熱することを含む初期加熱ステップを有する請求項１７に記載の異形断面材製造方法。
19. 前記１つ又は複数の加熱ステップは、前記内側対向ウェブをヒーターに沿って通過させて、前記内側対向ウェブを前記所定の温度に戻すことからなる最終加熱ステップを更に含む請求項１８に記載の異形断面材製造方法。
20. 前記内側対向ウェブを変形させるステップは、前記内側対向ウェブが前記所定の温度に又はその付近にある間、実行される請求項１８又は１９に記載の異形断面材製造方法。
21. 前記液体発泡反応剤を敷くステップは、送出ヘッドを作動させて、前記液体発泡反応剤を前記予備成形された外側対向ウェブ内に分注することを含む請求項１乃至２０のいずれかに記載の異形断面材製造方法。
22. 前記送出ヘッドは、スプレーヘッド又は注入ヘッドである請求項２１に記載の異形断面材製造方法。
23. その上に前記予備成形された外側対向ウェブを支持する形状に形成された支持面を有する外側対向ウェブモールド型を設けるステップと、成形面を形成した内側対向ウェブモールド型を設けるステップと、前記内側対向ウェブモールド型の前記成形面を、前記外側対向ウェブモールド型の前記支持面の少なくとも一部分と対面しかつ係合するように配置するステップと、液体発泡反応剤を有する前記予備成形された外側対向ウェブと前記内側対向ウェブとを前記成形面の間で搬送して、前記外側対向ウェブモールド型から前記内側対向ウェブモールド型へ、前記外側対向ウェブ、前記液体発泡反応剤及び前記内側対向ウェブからなる連続層を設けるステップとからなる請求項１乃至２２のいずれかに記載の異形断面材製造方法。
24. 第１ロータリーコンベヤと第２ロータリーコンベヤとからなり、複数の個別の内側対向ウェブモールド型が前記第１ロータリーコンベヤの周囲に沿って配設され、かつ複数の個別の外側対向ウェブモールド型が前記第２ロータリーコンベヤの周囲に沿って配設され、前記第１ロータリーコンベヤ及び第２ロータリーコンベヤが、前記モールド型がコンベヤ経路に沿って移動し、かつ前記コンベヤ経路の少なくとも一部分について、各内側対向ウェブモールド型が外側対向ウェブモールド型と係合するように配設されたロータリーコンベヤ構造を作動させるステップを更に含む請求項２３に記載の異形断面材製造方法。
25. 前記各内側対向ウェブモールド型の成形面が、離隔された実質的Ｃ字形状のモールドプレートの対からなる請求項２４に記載の異形断面材製造方法。
26. 前記実質的Ｃ字形状のモールドプレートは、前記モールド型が前記コンベヤ経路に沿って係合するとき、前記外側対向ウェブの前記Ｃ字形状部内で実質的に放射方向に整合するように配置される請求項２５に記載の異形断面材製造方法。
27. 前記液体発泡反応剤により形成されるフォームは、内側対向ウェブモールド型が外側対向ウェブモールド型と係合している間、前記内側及び外側対向ウェブの間で成形されかつ固化される請求項２３乃至２６のいずれかに記載の異形断面材製造方法。
28. 前記内側対向ウェブモールド型及び前記外側対向ウェブモールド型の一方又は両方に圧力を所定の時間印加して前記モールド型を係合状態に保持するステップからなる請求項２３乃至２７のいずれかに記載の異形断面材製造方法。
29. 前記モールド型を前記コンベヤ経路に沿って分離させて、異形断面材を前記モールド型の間から解放するステップからなる請求項２３乃至２８のいずれかに記載の異形断面材製造方法。
30. 前記異形断面材を所望の長さに切断するステップからなる請求項１乃至２９のいずれかに記載の異形断面材製造方法。
31. 前記外側対向ウェブは、アルミニウム箔等の金属箔、紙、ガラス、熱可塑性フィルム、又はそれらの２つ以上の組み合わせの１つである請求項１乃至３０のいずれかに記載の異形断面材製造方法。
32. 前記内側対向ウェブは薄い多孔質材料で作られている請求項１乃至３１のいずれかに記載の異形断面材製造方法。
33. 前記内側対向ウェブは、ＰＶＡバインダーにより結合されたファイバーからなる請求項２乃至３２のいずれかに記載の異形断面材製造方法。
34. 前記ファイバーは、ガラスファイバーとポリエステルファイバーとの混合物である請求項３３に記載の異形断面材製造方法。
35. 前記ファイバーの少なくとも５０％はポリエステルファイバーである請求項３４に記載の異形断面材製造方法。
36. 前記液体発泡反応剤は、フェノールフォーム、ポリエステルフォーム、ポリエーテルフォーム、及び／又はポリイソシアヌレートフォームを形成するのに適している請求項１乃至３５のいずれかに記載の異形断面材製造方法。
37. 異形断面材を製造するための連続ライン装置であって、
    外側対向ウェブを供給するための手段と、
    内側対向ウェブを供給するための手段と、
    前記外側対向ウェブに液体発泡反応剤を敷くための手段とからなり、
    前記液体発泡反応剤を敷く前に、前記外側対向ウェブを所望の外側断面形状に予備成形するための手段と、予備成形した前記外側対向ウェブ内で前記液体発泡反応剤により形成されるフォームで前記内側対向ウェブを成形して、前記異形断面材の所望の内側断面形状を与えるための手段とを更に備える連続ライン装置。
38. 異形断面材を製造するための連続ライン装置であって、
    外側対向ウェブを供給するための手段と、
    前記外側対向ウェブに液体発泡反応剤を敷くための手段と、
    内側対向ウェブを前記外側対向ウェブに係合させるための手段とからなり、
    前記液体発泡反応剤を敷く前に、前記外側対向ウェブを所望の外側断面形状に予備成形するための手段と、前記内側対向ウェブを、前記外側対向ウェブとの係合の前に前記異形断面材の所望の内側断面形状に予備成形するための手段とを更に備える連続ライン装置。
39. 前記外側対向ウェブは細長いウェブとして供給され、前記連続ライン装置は、前記外側対向ウェブを変形させて、それぞれに実質的にＣ字形状の断面を有する１対の結合した細長部を設けるための手段を更に備える請求項３７又は３８に記載の連続ライン装置。
40. 各Ｃ字形状部の自由端に翼が形成される請求項３９に記載の連続ライン装置。
41. 前記外側対向ウェブを予備成形するための手段は、相補形ローラー対からなり、前記相補形ローラー対のローラーは、嵌まり合う凸型係合面及び凹形係合面を有し、前記係合面の間を前記外側対向ウェブが通過する請求項３９又は４０に記載の連続ライン装置。
42. 前記外側対向ウェブを予備成形するための手段は、一連の離隔された相補形ローラー対からなり、前記一連の相補形ローラー対は、前記外側対向ウェブの一続きに連続する部分が前記ローラー対の前記係合面の間に順次係合されるように配置されている請求項４１に記載の連続ライン装置。
43. 前記外側対向ウェブが前記ローラー対の中を移動する向きに、前記一連の離隔された相補形ローラー対の係合面が、前記結合された実質的Ｃ字形状部の対の形状に対応する係合面が前記一連の最後のローラー対に設けられるように、次第に寸法が大きくなるローラーで構成されている請求項４２に記載の連続ライン装置。
44. 前記液体発泡反応剤を前記予備成形された外側対向ウェブ内に分注する送出ヘッドを作動させる構成を有する請求項３７乃至４３のいずれかに記載の連続ライン装置。
45. 前記送出ヘッドは、スプレーヘッド又は注入ヘッドである請求項４４に記載の連続ライン装置。
46. その上に前記予備成形された外側対向ウェブを支持する形状に形成された支持面を有する外側対向ウェブモールド型と、成形面を形成した内側対向ウェブモールド型とを備え、前記内側対向ウェブモールド型の前記成形面が、前記外側対向ウェブモールド型の前記支持面の少なくとも一部分と対面しかつ係合するように作動可能であり、
    液体発泡反応剤を有する前記予備成形された外側対向ウェブと前記内側対向ウェブとを前記成形面の間で搬送して、前記外側対向ウェブモールド型から前記内側対向ウェブモールド型へ、前記外側対向ウェブ、前記液体発泡反応剤及び前記内側対向ウェブからなる連続層を設ける手段を備える請求項３７乃至４５のいずれかに記載の連続ライン装置。
47. 第１ロータリーコンベヤと第２ロータリーコンベヤとからなり、複数の個別の内側対向ウェブモールド型が前記第１ロータリーコンベヤの周囲に沿って配設され、かつ複数の個別の外側対向ウェブモールド型が前記第２ロータリーコンベヤの周囲に沿って配設され、前記第１ロータリーコンベヤ及び第２ロータリーコンベヤは、前記モールド型がコンベヤ経路に沿って移動し、かつ前記コンベヤ経路の少なくとも一部分について、各内側対向ウェブモールド型が外側対向ウェブモールド型と係合するように作動可能に配設されたロータリーコンベヤ構造を更に含む請求項４６に記載の連続ライン装置。
48. 前記各内側対向ウェブモールド型の成形面が、実質的Ｃ字形状の離隔されたモールドプレートの対からなる請求項４７に記載の連続ライン装置。
49. 前記実質的Ｃ字形状のモールドプレートは、前記モールド型が前記コンベヤ経路に沿って係合するとき、前記外側対向ウェブの前記Ｃ字形状部内で実質的に放射方向に整合するように配置される請求項４８に記載の連続ライン装置。
50. 前記液体発泡反応剤により形成されるフォームは、内側対向ウェブモールド型が外側対向ウェブモールド型と係合している間、前記内側及び外側対向ウェブの間で膨れ上がるに連れて成形され、固化する請求項４７乃至５０のいずれかに記載の連続ライン装置。
51. 前記内側対向ウェブモールド型及び前記外側対向ウェブモールド型の一方又は両方に圧力を所定の時間印加して前記モールド型を係合状態に保持するための手段を更に備える請求項４７乃至５０のいずれかに記載の連続ライン装置。
52. 前記モールド型を前記コンベヤ経路に沿って分離させて、異形断面材を前記モールド型の間から解放するための手段を更に備える請求項４７乃至５１のいずれかに記載の連続ライン装置。
53. 前記異形断面材を所望の長さに切断するための手段を更に備える請求項３７乃至５２のいずれかに記載の連続ライン装置。
54. 前記外側対向ウェブは、アルミニウム箔等の金属箔、紙、ガラス、熱可塑性フィルム、又はそれらの２つ以上の組み合わせの１つである請求項３７乃至５３のいずれかに記載の連続ライン装置。
55. 前記内側対向ウェブは薄い多孔質材料で作られている請求項３７乃至５４のいずれかに記載の連続ライン装置。
56. 前記液体発泡反応剤は、フェノールフォーム、ポリエステルフォーム、ポリエーテルフォーム、及び／又はポリイソシアヌレートフォームを形成するのに適している請求項３７乃至５５のいずれかに記載の連続ライン装置。
57. 請求項１乃至３６のいずれかに記載の方法により製造される異形断面材。
58. パイプの外面の周りに接合される請求項５７に記載の異形断面材。
59. 請求項３７乃至５６のいずれかに記載の装置により製造される異形断面材。
60. パイプと、パイプの外面の周りに接合されている請求項５９に記載の異形断面材。
61. 異形断面材を製造する際に使用するためのモールド型コンベヤ構造であって、第１ロータリーコンベヤと第２ロータリーコンベヤとからなり、複数の内側対向ウェブモールド型が前記第１ロータリーコンベヤの周囲に沿って配設され、かつ複数の外側対向ウェブモールド型が前記第２ロータリーコンベヤの周囲に沿って配設され、前記第１ロータリーコンベヤ及び第２ロータリーコンベヤは、前記モールド型がコンベヤ経路に沿って移動し、かつ前記コンベヤ経路の少なくとも一部分について、各内側対向ウェブモールド型が外側対向ウェブモールド型と係合するように作動可能に、配設されているモールド型コンベヤ構造。
62. 各内側対向ウェブモールド型は、離隔された実質的Ｃ字形状のモールドプレートの対からなる成形面を有し、各外側対向ウェブモールド型は、実質的Ｃ字形状の離隔された支持面からなる請求項６１に記載のモールド型コンベヤ構造。
63. 液体発泡反応剤を有する予備成形された外側対向ウェブと内側対向ウェブとが前記成形面の間で搬送され、各内側対向ウェブモールド型が外側対向ウェブモールド型と係合する前記コンベヤ経路の少なくとも一部分について、前記外側対向ウェブモールド型から前記内側対向ウェブモールド型へ、前記外側対向ウェブ、前記液体発泡反応剤及び前記内側対向ウェブからなる連続層が設けられる請求項６２に記載のモールド型コンベヤ構造。
64. 前記内側対向ウェブモールド型及び前記外側対向ウェブモールド型の一方又は両方に圧力を所定の時間印加して前記モールド型を係合状態に保持するための手段を更に備える請求項６１乃至６３のいずれかに記載のモールド型コンベヤ構造。
65. 前記モールド型を分離させて、前記モールド型の間に形成された異形断面材を解放する請求項６１至６４のいずれかに記載のモールド型コンベヤ構造。
66. 添付図面及び／又は実施例を参照して本明細書中に実質的に記載されている、連続ラインプロセスで異形断面材を製造するための方法。
67. 添付図面及び／又は実施例を参照して本明細書中に実質的に記載されている、異形断面材を製造するための連続ライン装置。
68. 添付図面及び／又は実施例を参照して本明細書中に実質的に記載されている異形断面材。
69. 添付図面及び／又は実施例を参照して本明細書中に実質的に記載されているモールド型コンベヤ構造。

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