JP2000288739A - アルミニウム部材のアーク溶接方法 - Google Patents
アルミニウム部材のアーク溶接方法Info
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- JP2000288739A JP2000288739A JP11099780A JP9978099A JP2000288739A JP 2000288739 A JP2000288739 A JP 2000288739A JP 11099780 A JP11099780 A JP 11099780A JP 9978099 A JP9978099 A JP 9978099A JP 2000288739 A JP2000288739 A JP 2000288739A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 アルミニウム部材のアーク溶接方法におい
て、溶接する部分にアークを集中して発生させることが
できる方法を提供する。 【解決手段】 アルミニウム部材１、２の溶接する部分
１ａ、１ｈ、２ａの面粗度を周囲の面粗度より高くする
工程と、アルミニウム部材１、２の溶接する部分１ａ、
１ｈ、２ａをアーク溶接によって溶接する工程と、から
なるアルミニウム部材のアーク溶接方法。
て、溶接する部分にアークを集中して発生させることが
できる方法を提供する。 【解決手段】 アルミニウム部材１、２の溶接する部分
１ａ、１ｈ、２ａの面粗度を周囲の面粗度より高くする
工程と、アルミニウム部材１、２の溶接する部分１ａ、
１ｈ、２ａをアーク溶接によって溶接する工程と、から
なるアルミニウム部材のアーク溶接方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、アルミニウム（ア
ルミニウム合金を含む）部材のアーク溶接方法に関す
る。
ルミニウム合金を含む）部材のアーク溶接方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】アルミニウム部材をアーク溶接する場
合、アルミニウム部材表面に汚れがあると、アークが蛇
行し、その結果、ビードが蛇行し、ビード形状やビード
幅が不均一になる。そのため、アルミニウム部材の溶接
する部分を洗浄して清浄度管理を徹底することが行われ
る。
合、アルミニウム部材表面に汚れがあると、アークが蛇
行し、その結果、ビードが蛇行し、ビード形状やビード
幅が不均一になる。そのため、アルミニウム部材の溶接
する部分を洗浄して清浄度管理を徹底することが行われ
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、アルミニウム
部材の溶接する部分の清浄度を管理することによって、
アークが分散して発生し、溶接する部分の周囲へも入熱
が行われ、オーバーラップビードが形成されるという問
題がある。本発明の目的は、アルミニウム部材のアーク
溶接方法において、アークが酸化物に集中するという性
質を利用し、溶接する部分にアークを集中して発生させ
る方法を提供することにある。
部材の溶接する部分の清浄度を管理することによって、
アークが分散して発生し、溶接する部分の周囲へも入熱
が行われ、オーバーラップビードが形成されるという問
題がある。本発明の目的は、アルミニウム部材のアーク
溶接方法において、アークが酸化物に集中するという性
質を利用し、溶接する部分にアークを集中して発生させ
る方法を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成する本発
明は、つぎのとおりである。アルミニウム部材の溶接す
る部分の面粗度を周囲の面粗度より高くする工程と、ア
ルミニウム部材の溶接する部分をアーク溶接によって溶
接する工程と、からなるアルミニウム部材のアーク溶接
方法。
明は、つぎのとおりである。アルミニウム部材の溶接す
る部分の面粗度を周囲の面粗度より高くする工程と、ア
ルミニウム部材の溶接する部分をアーク溶接によって溶
接する工程と、からなるアルミニウム部材のアーク溶接
方法。
【０００５】上記本発明のアルミニウム部材のアーク溶
接方法では、溶接する部分の面粗度が周囲の面粗度より
高くされ、溶接する部分の単位面積あたりの酸化物量
が、周囲の単位面積あたりの酸化物量より多くなるた
め、アークがアルミニウム部材の溶接する部分に集中し
て発生する。それにより、溶接する部分に入熱が安定
し、ビード形状や溶け込み深さが安定する。
接方法では、溶接する部分の面粗度が周囲の面粗度より
高くされ、溶接する部分の単位面積あたりの酸化物量
が、周囲の単位面積あたりの酸化物量より多くなるた
め、アークがアルミニウム部材の溶接する部分に集中し
て発生する。それにより、溶接する部分に入熱が安定
し、ビード形状や溶け込み深さが安定する。
【０００６】
【発明の実施の形態】図１、図２は本発明実施例のアー
ク溶接方法を説明する模式図を示している。
ク溶接方法を説明する模式図を示している。
【０００７】本発明実施例のアーク溶接方法を、図１、
図２を参照して、説明する。本発明実施例では、２枚の
平板状のアルミニウム部材１、２を部分的に重ね（重ね
継手）、ＭＩＧアーク溶接によって、両方のアルミニウ
ム部材の一部の表面１ａ、２ａと一方のアルミニウム部
材の厚さの面１ｈですみ肉溶接する例を示す。本発明実
施例のアーク溶接方法は、アルミニウム部材の溶接する
部分の面粗度を周囲の面粗度より高くする工程と、アル
ミニウム部材の溶接する部分をアーク溶接によって溶接
する工程と、からなる。
図２を参照して、説明する。本発明実施例では、２枚の
平板状のアルミニウム部材１、２を部分的に重ね（重ね
継手）、ＭＩＧアーク溶接によって、両方のアルミニウ
ム部材の一部の表面１ａ、２ａと一方のアルミニウム部
材の厚さの面１ｈですみ肉溶接する例を示す。本発明実
施例のアーク溶接方法は、アルミニウム部材の溶接する
部分の面粗度を周囲の面粗度より高くする工程と、アル
ミニウム部材の溶接する部分をアーク溶接によって溶接
する工程と、からなる。
【０００８】アルミニウム部材の溶接する部分の面粗度
を周囲の面粗度より高くする工程では、図１に示すよう
に、まず、２枚の平板状のアルミニウム部材１、２を部
分的に重ねる。そして、溶接する部分（一方のアルミニ
ウム部材１の厚さの面１ｈとその近くの両方のアルミニ
ウム部材１、２の表面１ａ、２ａ）を除く両アルミニウ
ム部材１、２の表面を被覆材３によって被覆し、ショッ
トピーニング処理を施す。被覆材３には、たとえば、鉄
板を使用する。ショット粒には、たとえば、粒径０．３
ｍｍ〜０．５ｍｍの、鉄球もしくはステンレス球などを
使用する。ショット粒は、鉄板３で被覆されていない、
アルミニウム部材１、２の溶接する部分に衝突する。鉄
板３で被覆されている部分はショットピーニングの影響
を受けない。それにより、アルミニウム部材１、２の溶
接する部分１ａ、１ｈ、２ａの面粗度がその周囲の溶接
されない部分の面粗度より高くなる。なお、溶接する部
分１ａ、１ｈ、２ａの面粗度を高くする方法は、ショッ
トピーニング処理に限られず、ローレット加工などがあ
る。
を周囲の面粗度より高くする工程では、図１に示すよう
に、まず、２枚の平板状のアルミニウム部材１、２を部
分的に重ねる。そして、溶接する部分（一方のアルミニ
ウム部材１の厚さの面１ｈとその近くの両方のアルミニ
ウム部材１、２の表面１ａ、２ａ）を除く両アルミニウ
ム部材１、２の表面を被覆材３によって被覆し、ショッ
トピーニング処理を施す。被覆材３には、たとえば、鉄
板を使用する。ショット粒には、たとえば、粒径０．３
ｍｍ〜０．５ｍｍの、鉄球もしくはステンレス球などを
使用する。ショット粒は、鉄板３で被覆されていない、
アルミニウム部材１、２の溶接する部分に衝突する。鉄
板３で被覆されている部分はショットピーニングの影響
を受けない。それにより、アルミニウム部材１、２の溶
接する部分１ａ、１ｈ、２ａの面粗度がその周囲の溶接
されない部分の面粗度より高くなる。なお、溶接する部
分１ａ、１ｈ、２ａの面粗度を高くする方法は、ショッ
トピーニング処理に限られず、ローレット加工などがあ
る。
【０００９】アルミニウム部材１、２の溶接する部分１
ａ、１ｈ、２ａをアーク溶接する工程では、図２に示す
ように、アルミニウム部材の表面を被覆する際に用いた
鉄板は外す。電極は、アルミニウムからなる消耗性の溶
接ワイヤ４が用いられる。溶接ワイヤ４は、ノズル５の
先端部に位置するコンタクトチップ６に位置決めされて
いる。アルミニウム部材は酸化しやすく表面には多くの
酸化物が形成されている。そして、溶接する部分１ａ、
１ｈ、２ａの面粗度がその周囲の溶接されない部分の面
粗度より高くなっていることから、溶接する部分１ａ、
１ｈ、２ａにおける単位面積あたりの酸化物量は、周囲
より多くなっている。アークは酸化物に集中する傾向が
あるため、溶接時には、アークの陰極点が、溶接する部
分１ａ、１ｈ、２ａに安定的に集中する。それにより、
ビード形状、ビード幅、溶け込み深さが安定する。
ａ、１ｈ、２ａをアーク溶接する工程では、図２に示す
ように、アルミニウム部材の表面を被覆する際に用いた
鉄板は外す。電極は、アルミニウムからなる消耗性の溶
接ワイヤ４が用いられる。溶接ワイヤ４は、ノズル５の
先端部に位置するコンタクトチップ６に位置決めされて
いる。アルミニウム部材は酸化しやすく表面には多くの
酸化物が形成されている。そして、溶接する部分１ａ、
１ｈ、２ａの面粗度がその周囲の溶接されない部分の面
粗度より高くなっていることから、溶接する部分１ａ、
１ｈ、２ａにおける単位面積あたりの酸化物量は、周囲
より多くなっている。アークは酸化物に集中する傾向が
あるため、溶接時には、アークの陰極点が、溶接する部
分１ａ、１ｈ、２ａに安定的に集中する。それにより、
ビード形状、ビード幅、溶け込み深さが安定する。
【００１０】アークの発生場所は、面粗度が高くされ
た、溶接する部分１ａ、１ｈ、２ａに集中されるので、
アルミニウム部材の表面の清浄度に影響されることがな
い。そのため、溶接前にアルミニウム部材表面を洗浄す
ることを目的として通常行われる洗浄工程の管理を緩和
してもよく、あるいは、洗浄工程を省略してもよい。ま
た、溶接する部分１ａ、１ｈ、２ａの面粗度を周囲より
高くすることで、アークを溶接する部分１ａ、１ｈ、２
ａに集中させることができるので、本発明の溶接方法は
あらゆる継手形状に適用することができる。また、溶接
方法は、ＴＩＧアーク溶接でもよい。また、溶接ワイヤ
の狙い位置がずれていても、アークは酸化物が多い方に
集中するため、アークが酸化物が多くされている溶接す
る部分１ａ、１ｈ、２ａから外れて発生することが抑制
される。そのため、溶接ワイヤの狙い位置裕度が広くな
る。また、アルミニウム部材のショットピーニング処理
が施されている部分１ａ、１ｈ、２ａが目印となり、溶
接後に、形成されたビードと目印の位置関係から、溶接
狙い位置のずれ確認が可能になる。なお、ショットピー
ニング処理を施した部分を目印とするには、ショットピ
ーニング処理範囲を、予想されるビード幅より少し広め
に設定することが望ましい。
た、溶接する部分１ａ、１ｈ、２ａに集中されるので、
アルミニウム部材の表面の清浄度に影響されることがな
い。そのため、溶接前にアルミニウム部材表面を洗浄す
ることを目的として通常行われる洗浄工程の管理を緩和
してもよく、あるいは、洗浄工程を省略してもよい。ま
た、溶接する部分１ａ、１ｈ、２ａの面粗度を周囲より
高くすることで、アークを溶接する部分１ａ、１ｈ、２
ａに集中させることができるので、本発明の溶接方法は
あらゆる継手形状に適用することができる。また、溶接
方法は、ＴＩＧアーク溶接でもよい。また、溶接ワイヤ
の狙い位置がずれていても、アークは酸化物が多い方に
集中するため、アークが酸化物が多くされている溶接す
る部分１ａ、１ｈ、２ａから外れて発生することが抑制
される。そのため、溶接ワイヤの狙い位置裕度が広くな
る。また、アルミニウム部材のショットピーニング処理
が施されている部分１ａ、１ｈ、２ａが目印となり、溶
接後に、形成されたビードと目印の位置関係から、溶接
狙い位置のずれ確認が可能になる。なお、ショットピー
ニング処理を施した部分を目印とするには、ショットピ
ーニング処理範囲を、予想されるビード幅より少し広め
に設定することが望ましい。
【００１１】
【発明の効果】本発明のアーク溶接方法によれば、アル
ミニウム部材の溶接する部分の面粗度が周囲の面粗度よ
り高くされ、溶接する部分の単位面積あたりの酸化物の
量が多くなるので、アークが溶接する部分に集中して発
生する。
ミニウム部材の溶接する部分の面粗度が周囲の面粗度よ
り高くされ、溶接する部分の単位面積あたりの酸化物の
量が多くなるので、アークが溶接する部分に集中して発
生する。
【図１】本発明実施例のアルミニウム部材のアーク溶接
方法を説明するための模式図である。
方法を説明するための模式図である。
【図２】本発明実施例のアルミニウム部材のアーク溶接
方法を説明するための模式図である。
方法を説明するための模式図である。
１、２ アルミニウム部材 １ａ、１ｈ、２ａ 溶接する部分
Claims (1)
- 【請求項１】 アルミニウム部材の溶接する部分の面粗
度を周囲の面粗度より高くする工程と、 アルミニウム部材の溶接する部分をアーク溶接によって
溶接する工程と、からなるアルミニウム部材のアーク溶
接方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11099780A JP2000288739A (ja) | 1999-04-07 | 1999-04-07 | アルミニウム部材のアーク溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11099780A JP2000288739A (ja) | 1999-04-07 | 1999-04-07 | アルミニウム部材のアーク溶接方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000288739A true JP2000288739A (ja) | 2000-10-17 |
Family
ID=14256469
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11099780A Pending JP2000288739A (ja) | 1999-04-07 | 1999-04-07 | アルミニウム部材のアーク溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000288739A (ja) |
-
1999
- 1999-04-07 JP JP11099780A patent/JP2000288739A/ja active Pending
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