JP2000288645A - サイレントチエーンスプロケット及び製造方法 - Google Patents
サイレントチエーンスプロケット及び製造方法Info
- Publication number
- JP2000288645A JP2000288645A JP11102588A JP10258899A JP2000288645A JP 2000288645 A JP2000288645 A JP 2000288645A JP 11102588 A JP11102588 A JP 11102588A JP 10258899 A JP10258899 A JP 10258899A JP 2000288645 A JP2000288645 A JP 2000288645A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hydraulic pressure
- silent chain
- tooth
- chain sprocket
- stock
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Gears, Cams (AREA)
- Forging (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】
【発明が解決しようとする課題】本願発明の目的は、高
圧の液圧を素材に掛け、成形して得られるサイレントチ
エーンスプロケットを提供すること、及びその製造方法
を提供することである。 【解決手段】キャビテイに連なる部所に高液圧を発生さ
せるピストンを設け、このピストンで発生させた高液圧
を金属素材に掛け、当該金属素材をキャビテイに押し込
み、所望の形状をしたサイレントチエーンスプロケット
を得る。
圧の液圧を素材に掛け、成形して得られるサイレントチ
エーンスプロケットを提供すること、及びその製造方法
を提供することである。 【解決手段】キャビテイに連なる部所に高液圧を発生さ
せるピストンを設け、このピストンで発生させた高液圧
を金属素材に掛け、当該金属素材をキャビテイに押し込
み、所望の形状をしたサイレントチエーンスプロケット
を得る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本願発明は、高液圧で成形さ
れたサイレントチエーンスプロケット及びその製造方法
に関するものである。サイレントチエーンスプロケット
１は、自動車のエンジンのカムシャフト等に固定され、
サイレントチエーンが掛けられて駆動されるスプロケッ
トを意味し、液圧は油圧、水圧などを意味し、成形方法
は素材に液圧を掛けて成形させることを意味する。
れたサイレントチエーンスプロケット及びその製造方法
に関するものである。サイレントチエーンスプロケット
１は、自動車のエンジンのカムシャフト等に固定され、
サイレントチエーンが掛けられて駆動されるスプロケッ
トを意味し、液圧は油圧、水圧などを意味し、成形方法
は素材に液圧を掛けて成形させることを意味する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ギヤー等を有する複雑な形状をし
た製品は、雌型と雄型即ち、ダイとパンチを用いて成形
させていた。その例として、特開平５―１５４５９８を
挙げることが出来る。
た製品は、雌型と雄型即ち、ダイとパンチを用いて成形
させていた。その例として、特開平５―１５４５９８を
挙げることが出来る。
【０００３】特開平５―１５４５９８によれば、ダイに
金属素材を供給し、パンチでこの金属素材をダイに押し
込むやり方で成形が行われる。その祭、パンチと金属素
材が高圧で接触するので両者間に抵抗が生じ、キャビテ
イの形状に十分マッチした金属材料の流動が期待できな
かった。
金属素材を供給し、パンチでこの金属素材をダイに押し
込むやり方で成形が行われる。その祭、パンチと金属素
材が高圧で接触するので両者間に抵抗が生じ、キャビテ
イの形状に十分マッチした金属材料の流動が期待できな
かった。
【０００４】更に、パンチには歯が形成されているの
で、この部分が破損し易いので、対策を講ずる必要があ
る。
で、この部分が破損し易いので、対策を講ずる必要があ
る。
【０００５】以上の問題は、特開平５―１５４５９８に
限らず、ダイとパンチを用いて同様の成形を行う全ての
場合に生じる。
限らず、ダイとパンチを用いて同様の成形を行う全ての
場合に生じる。
【０００６】他方、粉末成形により上記製品を製造する
場合は、製品の歯部がチッピングを起こしやすいので何
らかの対策を講ずる必要がある。
場合は、製品の歯部がチッピングを起こしやすいので何
らかの対策を講ずる必要がある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本願発明の目的は、高
圧の液圧を素材に掛け、成形して得られるサイレントチ
エーンスプロケットを提供すること、及びその製造方法
を提供することである。
圧の液圧を素材に掛け、成形して得られるサイレントチ
エーンスプロケットを提供すること、及びその製造方法
を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】キャビテイに連なる部所
に高液圧を発生させるピストンを設け、このピストンで
発生させた高液圧を金属素材に掛け、当該金属素材をキ
ャビテイに押し込み、所望の形状をしたサイレントチエ
ーンスプロケットを得る。
に高液圧を発生させるピストンを設け、このピストンで
発生させた高液圧を金属素材に掛け、当該金属素材をキ
ャビテイに押し込み、所望の形状をしたサイレントチエ
ーンスプロケットを得る。
【０００９】
【発明の実施の形態】図１は、製品形状の説明図であ
り、（ａ）は歯形の断面図、（ｂ）は縦断面図を示す。
サイレントチエーンスプロケット１は、外周部に歯２を
有し、歯２の両端には両端のリング状の肉３が存在す
る。歯２はサイレントチエーンを掛ける突起であり、両
端のリング状の肉３は歯２を補強するための部材であ
る。
り、（ａ）は歯形の断面図、（ｂ）は縦断面図を示す。
サイレントチエーンスプロケット１は、外周部に歯２を
有し、歯２の両端には両端のリング状の肉３が存在す
る。歯２はサイレントチエーンを掛ける突起であり、両
端のリング状の肉３は歯２を補強するための部材であ
る。
【００１０】歯２の中央部は凹んでいて凹部４を形成し
ている。この部分は、高液圧で素材の内径部近傍の肉が
歯２の方向に流動して形成されたものである。
ている。この部分は、高液圧で素材の内径部近傍の肉が
歯２の方向に流動して形成されたものである。
【００１１】歯２の一端部、即ち図１の（ｂ）におい
て、下端部には穴５が明けられ、この穴にカムシャフト
等の軸が挿入され、該サイレントチエーンスプロケット
１はカムシャフト等の軸に固定される。
て、下端部には穴５が明けられ、この穴にカムシャフト
等の軸が挿入され、該サイレントチエーンスプロケット
１はカムシャフト等の軸に固定される。
【００１２】通常、図１の（ｂ）の上端部、下端部、及
び穴５は切削加工で仕上げられる。
び穴５は切削加工で仕上げられる。
【００１３】図２は、図１に示したサイレントチエーン
スプロケット１の凹部４に吸振・吸音材６を貼り付けた
状態を示す。この吸振・吸音材６によって、騒音を減少
させることが出来る。
スプロケット１の凹部４に吸振・吸音材６を貼り付けた
状態を示す。この吸振・吸音材６によって、騒音を減少
させることが出来る。
【００１４】図３は、金型の縦断面図であって、素材を
投入した状態を示している。上型７はプレス機械のスラ
イドに組み付けられ、下型８はプレス機械のボルスタに
組み付けられる。上型７と下型８は金型を構成し、この
金型で素材１３が成形され成形品であるサイレントチエ
ーンスプロケット１になる。
投入した状態を示している。上型７はプレス機械のスラ
イドに組み付けられ、下型８はプレス機械のボルスタに
組み付けられる。上型７と下型８は金型を構成し、この
金型で素材１３が成形され成形品であるサイレントチエ
ーンスプロケット１になる。
【００１５】上型７にはピストン９、上ブロック１０、
ガイド１１及びピン１２が設けられ、これらの部材はプ
レス機械のスライドに伴い昇降する。上ブロック１０は
ガイド１１に案内され、ピン１２で付勢され、昇降自在
である。
ガイド１１及びピン１２が設けられ、これらの部材はプ
レス機械のスライドに伴い昇降する。上ブロック１０は
ガイド１１に案内され、ピン１２で付勢され、昇降自在
である。
【００１６】下型８には下ブロック１２、カウンタパン
チ１４及びノックアウトピン１５が設けられている。カ
ウンタパンチ１４は下ブロック１２に内装され、ノック
アウトピン１５で付勢され昇降自在である。下ブロック
１２にはサイレントチエーンスプロケット１に対応する
ようなキャビテイ１６が形成されている。
チ１４及びノックアウトピン１５が設けられている。カ
ウンタパンチ１４は下ブロック１２に内装され、ノック
アウトピン１５で付勢され昇降自在である。下ブロック
１２にはサイレントチエーンスプロケット１に対応する
ようなキャビテイ１６が形成されている。
【００１７】下ブロック１２に素材１３が供給され、図
４、図５に示す順序で成形が行われる。図４において、
前記スライドが下降すると、これに伴って上型７が下降
し、上ブロック１０と下ブロック１２とが密着する。上
ブロック１０と下ブロック１２との密着力は、ピン１２
で発生させる。上ブロック１０の穴内周部と素材１３の
外周部との間に隙間が生じないようにするため、素材１
３の外形寸法を設定する。即ち、上ブロック１０の穴に
素材１３が圧入される状態にする。この時点で上ブロッ
ク１０に形成されたピストン１９下部の空間に液体が供
給される。
４、図５に示す順序で成形が行われる。図４において、
前記スライドが下降すると、これに伴って上型７が下降
し、上ブロック１０と下ブロック１２とが密着する。上
ブロック１０と下ブロック１２との密着力は、ピン１２
で発生させる。上ブロック１０の穴内周部と素材１３の
外周部との間に隙間が生じないようにするため、素材１
３の外形寸法を設定する。即ち、上ブロック１０の穴に
素材１３が圧入される状態にする。この時点で上ブロッ
ク１０に形成されたピストン１９下部の空間に液体が供
給される。
【００１８】更にピストン９が下降すると、図５に示す
ように、前記液体がピストン９で圧縮され、高液圧室１
７が形成され、素材は高液圧の作用でキャビテイ内に流
動し、成形品であるサイレントチエーンスプロケット１
になる。この場合の液圧は、素材の変形抵抗の３倍以上
である。
ように、前記液体がピストン９で圧縮され、高液圧室１
７が形成され、素材は高液圧の作用でキャビテイ内に流
動し、成形品であるサイレントチエーンスプロケット１
になる。この場合の液圧は、素材の変形抵抗の３倍以上
である。
【００１９】続いて、スライドが上昇し、上型７が上昇
し、下ブロック１２に残された成形品であるサイレント
チエーンスプロケット１は、カウンタパンチ１４、ノッ
クアウトピン１５の作用により下ブロック１２から押し
出される。
し、下ブロック１２に残された成形品であるサイレント
チエーンスプロケット１は、カウンタパンチ１４、ノッ
クアウトピン１５の作用により下ブロック１２から押し
出される。
【００２０】
【発明の効果】本願発明によれば、素材とパンチが直接
接触していないため、両者の摩擦による抵抗によって、
金属素材の流動が阻害されることがないため、複雑な形
状の製品でも得ることが出来る。更に、素材の変形抵抗
の３倍以上の圧力を掛けることが出来るので複雑な形状
で、高精度を要求される製品であるサイレントチエーン
スプロケットを得ることが出来る。
接触していないため、両者の摩擦による抵抗によって、
金属素材の流動が阻害されることがないため、複雑な形
状の製品でも得ることが出来る。更に、素材の変形抵抗
の３倍以上の圧力を掛けることが出来るので複雑な形状
で、高精度を要求される製品であるサイレントチエーン
スプロケットを得ることが出来る。
【図１】製品形状の説明図
【図２】吸振・吸音材を入れた製品形状の説明図
【図３】素材投入時の縦断面図
【図４】型閉じ時の縦断面図
【図５】成形時の縦断面図
１はサイレントチエーンスプロケット、２は歯、３は両
端のリング状の肉、４は凹部、５は穴、６は吸振・吸音
材、７は上型、８は下型、９はピストン、１０は上ブロ
ック、１１はガイド、１２は下ブロク、１３は素材、１
４はカウンタパンチ、１５はクッションピン、１６はキ
ャビテイ、１７は高液圧室である。
端のリング状の肉、４は凹部、５は穴、６は吸振・吸音
材、７は上型、８は下型、９はピストン、１０は上ブロ
ック、１１はガイド、１２は下ブロク、１３は素材、１
４はカウンタパンチ、１５はクッションピン、１６はキ
ャビテイ、１７は高液圧室である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3J030 AA08 BA01 BC10 CA10 4E087 AA08 AA10 CA14 CA17 CA22 CA23 CA33 CB03 CC02 DA04 DA05 EC12 EC18 EC22 EC27 EC38 EC46 EC50 EE02 HA02 HA13 HA82
Claims (6)
- 【請求項１】高圧液圧で成形され、歯の中央部内壁に凹
部があり、且つ歯の両端面にリング状の肉があることを
特徴とするサイレントチエーンスプロケット。 - 【請求項２】前記凹部に吸振・吸音材を貼り付けたこと
を特徴とするサイレントチエーンスプロケット。 - 【請求項３】成形用金型に連なる部所で高液圧を発生さ
せ、この高液圧によって金属素材を付勢し、前記金型の
キャビテイに前記金属素材を流動させて成形することを
特徴とするサイレントチエーンスプロケットの製造方。 - 【請求項４】前記高液圧は、前記成形用金型に設けたピ
ストンを作動させて発生させることを特徴とする請求項
３記載のサイレントチエーンスプロケットの製造方。 - 【請求項５】前記金属素材を前記金型に圧入させること
を特徴とする請求項４記載のサイレントチエーンスプロ
ケットの製造方。 - 【請求項６】前記高液圧は、前記金属素材の変形抵抗の
３倍以上であることを特徴とする請求項５記載のサイレ
ントチエーンスプロケットの製造方。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11102588A JP2000288645A (ja) | 1999-04-09 | 1999-04-09 | サイレントチエーンスプロケット及び製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11102588A JP2000288645A (ja) | 1999-04-09 | 1999-04-09 | サイレントチエーンスプロケット及び製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000288645A true JP2000288645A (ja) | 2000-10-17 |
Family
ID=14331401
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11102588A Pending JP2000288645A (ja) | 1999-04-09 | 1999-04-09 | サイレントチエーンスプロケット及び製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000288645A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7094170B2 (en) * | 2002-05-06 | 2006-08-22 | Cloyes Gear And Products, Inc. | Cushioned sprocket and improved inverted tooth chain for use with same |
| US10359107B2 (en) | 2015-07-27 | 2019-07-23 | Hh-Cloyes, Inc. | Roller chain sprocket with resilient cushion rings having improved durability and noise characteristics |
-
1999
- 1999-04-09 JP JP11102588A patent/JP2000288645A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7094170B2 (en) * | 2002-05-06 | 2006-08-22 | Cloyes Gear And Products, Inc. | Cushioned sprocket and improved inverted tooth chain for use with same |
| US10359107B2 (en) | 2015-07-27 | 2019-07-23 | Hh-Cloyes, Inc. | Roller chain sprocket with resilient cushion rings having improved durability and noise characteristics |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3031647B2 (ja) | 粉末材料の押出し成形装置 | |
| JP2015199082A (ja) | サイジング方法及びサイジング装置 | |
| TW201323109A (zh) | 鎂合金製品的製造方法 | |
| JP2000288645A (ja) | サイレントチエーンスプロケット及び製造方法 | |
| CN206632201U (zh) | 一种沉头孔冲压成形模具 | |
| JP3622062B2 (ja) | ギヤの製造方法 | |
| US2893553A (en) | Apparatus for the production of hollow metallic articles | |
| JP3758103B2 (ja) | 据込み鍛造方法 | |
| JP2002102988A (ja) | 特に液圧閉鎖装置を備えた変形装置及び変形方法 | |
| CN209829999U (zh) | 一种尺寸可调节的零部件加工模具 | |
| JP2790941B2 (ja) | 歯形を有する鍛造製品の製造装置 | |
| JP2000312946A (ja) | 各種シャフト及びその塑性加工方法 | |
| JP2004122206A (ja) | スクリュープレス機用のダイセット及びスクリュープレス機用の金型 | |
| JP3657468B2 (ja) | 穴明き製品の成形方法および装置 | |
| JPH06297071A (ja) | 内径スプライン成形方法 | |
| JP2006346749A (ja) | 成形体製造装置 | |
| JP2003071515A (ja) | 両端末閉塞中空材及び後端末偏肉・増肉中空材の製造方法及びその装置 | |
| JPH0481256A (ja) | ダイカスト鋳造装置 | |
| JP2002307130A (ja) | リングギヤの製造方法及びそれに用いる装置 | |
| JPH09239480A (ja) | 鍛造用金型 | |
| JP2002143976A (ja) | 窓穴付き歯車及びその歯車の製造方法 | |
| JP2000288644A (ja) | 高液圧による金属の成形方法 | |
| TWI530385B (zh) | Fracturing Extrusion Device, Extrusion Extrusion Machine and Extrusion Method | |
| KR970020272A (ko) | 베벨기어의 치형 제조장치 및 그 제조방법 | |
| JPH07284875A (ja) | 塑性加工方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040518 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040524 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20041012 |