JP2000288633A5 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
JP2000288633A5
JP2000288633A5 JP1999097575A JP9757599A JP2000288633A5 JP 2000288633 A5 JP2000288633 A5 JP 2000288633A5 JP 1999097575 A JP1999097575 A JP 1999097575A JP 9757599 A JP9757599 A JP 9757599A JP 2000288633 A5 JP2000288633 A5 JP 2000288633A5
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
roll
molded
rolls
pair
width direction
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP1999097575A
Other languages
English (en)
Other versions
JP2000288633A (ja
JP4906986B2 (ja
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority claimed from JP09757599A external-priority patent/JP4906986B2/ja
Priority to JP09757599A priority Critical patent/JP4906986B2/ja
Priority to EP99917140A priority patent/EP1169149B1/en
Priority claimed from US09/296,411 external-priority patent/US6212925B1/en
Priority to DE69926406T priority patent/DE69926406T2/de
Priority to PCT/JP1999/002186 priority patent/WO2000059653A1/en
Priority to AT99917140T priority patent/ATE300366T1/de
Priority to CA 2270097 priority patent/CA2270097C/en
Priority to US09/296,411 priority patent/US6212925B1/en
Priority to AU35359/99A priority patent/AU3535999A/en
Publication of JP2000288633A publication Critical patent/JP2000288633A/ja
Publication of JP2000288633A5 publication Critical patent/JP2000288633A5/ja
Publication of JP4906986B2 publication Critical patent/JP4906986B2/ja
Application granted granted Critical
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Description

【特許請求の範囲】
【請求項1】 ロール成形方法において、少なくとも一対のロールで被成形素材を挟む位置(ピンチポイント)を、当該成形ロールで成形する予定の素材幅方向の目標成形領域と、既成形領域(素材縁部の曲げ不感部を含む)又は未成形領域との境部に設定し、当該目標成形領域の全体を曲げ外側から拘束することなく、主に曲げ内側にあるロール表面に沿わせて成形するロール成形方法。
【請求項2】 請求項1において、被成形素材の既成形領域に曲げ外側から補助ロールを当接させるロール成形方法。
【請求項3】 請求項1において、被成形素材の幅方向中央部を当接ロールにて曲げ外側から押圧するロール成形方法。
【請求項4】 請求項1において、ロール表面形状(ロールカリバー)が複数の円弧を組み合せた形状からなるロール成形方法。
【請求項5】 請求項4において、ロールに伸開曲線カリバーを用いるロール成形方法。
【請求項6】 溶接鋼管のロール成形方法のブレークダウン成形部の成形に請求項1の成形方法を用いるロール成形方法。
【請求項7】 1つ又は分割型の下ロールと、被成形素材の幅方向に1対の上ロールと、被成形素材の縁部側に水平配置される1対のサイドロールとからなる請求項2に使用するロール成形装置。
【請求項8】 1つ又は分割型の下ロールと、被成形素材の幅方向に1対の上ロールと、被成形素材の縁部側に配置される複数のロールとからなる請求項2に使用するロール成形装置。
【請求項9】 請求項7または請求項8において、上ロールとサイドロールのそれぞれの回転軸の軸方向を被成形素材に対して個別に変更可能に支持したロール成形装置。
【請求項10】 請求項7または請求項8において、下ロールがフラットロールであるロール成形装置。
この発明の沿い曲げで重要なことは、一対のロール間で生じる最小ロールギャップ位置となるピンチポイント(pinch‐point)、すなわち一対のロールで被成形素材を挟む位置であるピンチポイントを所要箇所に設定して素板の板幅方向の位置を制御し、素板の目標成形領域の全体を、曲げ外側から拘束することなく、例えば曲げ内側にある上側の凸ロールの転写予定のロールカリバー部分の表面に沿わせてこれを転写し、ロール成形することである。
JP09757599A 1999-04-05 1999-04-05 ロール成形方法 Expired - Lifetime JP4906986B2 (ja)

Priority Applications (8)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP09757599A JP4906986B2 (ja) 1999-04-05 1999-04-05 ロール成形方法
CA 2270097 CA2270097C (en) 1999-04-05 1999-04-23 Method for roll forming steel pipes, and equipment for same
AU35359/99A AU3535999A (en) 1999-04-05 1999-04-23 Method for roll forming steel pipes, and equipment for same
DE69926406T DE69926406T2 (de) 1999-04-05 1999-04-23 Verfahren und vorrichtung zum rollformen von stahlrohren
PCT/JP1999/002186 WO2000059653A1 (en) 1999-04-05 1999-04-23 Method for roll forming steel pipes, and equipment for same
AT99917140T ATE300366T1 (de) 1999-04-05 1999-04-23 Verfahren und vorrichtung zum rollformen von stahlrohren
EP99917140A EP1169149B1 (en) 1999-04-05 1999-04-23 Method for roll forming steel pipes, and equipment for same
US09/296,411 US6212925B1 (en) 1999-04-05 1999-04-23 Method for roll forming steel pipes, and equipment for same

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP09757599A JP4906986B2 (ja) 1999-04-05 1999-04-05 ロール成形方法
US09/296,411 US6212925B1 (en) 1999-04-05 1999-04-23 Method for roll forming steel pipes, and equipment for same

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2011182468A Division JP5361960B2 (ja) 2011-08-24 2011-08-24 ロール成形方法

Publications (3)

Publication Number Publication Date
JP2000288633A JP2000288633A (ja) 2000-10-17
JP2000288633A5 true JP2000288633A5 (ja) 2006-06-01
JP4906986B2 JP4906986B2 (ja) 2012-03-28

Family

ID=26438741

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP09757599A Expired - Lifetime JP4906986B2 (ja) 1999-04-05 1999-04-05 ロール成形方法

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP4906986B2 (ja)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5135536B2 (ja) * 2007-05-14 2013-02-06 新日鐵住金株式会社 鋼板の曲げ成形用ロール及びこれを用いた鋼板のロール曲げ成形方法
KR20230004571A (ko) 2020-04-09 2023-01-06 가부시키가이샤 나카타 세이사쿠쇼 금속관의 제조 방법과 장치
US20230271240A1 (en) 2020-07-31 2023-08-31 Nakata Manufacturing Co., Ltd. Method and apparatus for manufacturing metal pipe

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6769597B1 (en) Bent work and bending method and bending device used therefor
JP2008030090A (ja) 形鋼の曲がり矯正方法および形鋼用矯正装置
EP1452245A3 (en) A hot rolled steel sheet manufacturing apparatus
JP2000288633A5 (ja)
JPH04322818A (ja) ローラーレベラー
JPH069686B2 (ja) 多ロ−ル圧延スタンド
CN102223962B (zh) 钢板的辊弯装置及使用该辊弯装置的钢板的辊弯成形方法
CN109848268B (zh) 连续控制波纹板边波平整度的方法及其制作模具
JP2004283836A (ja) Ｈ形鋼の矯正装置および方法
JPS62156025A (ja) 彎曲状建築用板の製造法及びその製造装置
JPH0261334B2 (ja)
AU634220B2 (en) Apparatus for forming a pipe from a sheet metal plate
GB2153721A (en) Bending profiled sheet metal transversely to the profile
JP2002018526A (ja) ハット型成型曲げ加工装置
JPH04183515A (ja) 鋼板の不要端部切断機
JPS61115602A (ja) 平鋼の圧延方法
JPH0124573B2 (ja)
KR101253881B1 (ko) 박판 압연장치
EP0876226A1 (en) Roll-forming utilizing splitting technology
JPH0824967B2 (ja) 鋼板の曲げ加工方法
JPS6195721A (ja) ロ−ラレベラ
JPS63157421U (ja)
ATE51171T1 (de) Vorrichtung zum biegen mit gerippten walzen mit mitteln zur beruecksichtigung der blechdicke und mitteln zum kompensieren der durchbiegung.
JPS61140325A (ja) ロ−ル曲げ機による加工材の成形方法及びその装置
JPH0233444B2 (ja)