JP2000288444A - 超音波噴霧装置 - Google Patents
超音波噴霧装置Info
- Publication number
- JP2000288444A JP2000288444A JP11095841A JP9584199A JP2000288444A JP 2000288444 A JP2000288444 A JP 2000288444A JP 11095841 A JP11095841 A JP 11095841A JP 9584199 A JP9584199 A JP 9584199A JP 2000288444 A JP2000288444 A JP 2000288444A
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- atomizing surface
- nozzle
- ultrasonic
- atomizing
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【課題】霧化面における塗布液の剥離を防止できる超音
波噴霧装置を提供する。 【解決手段】塗布液に超音波振動を印加する超音波振動
子１と、塗布液が供給路３を介して導かれる霧化面４を
有するノズル２と、を備えた超音波噴霧装置であり、ノ
ズル２の供給路３と霧化面４との間に、供給路３から霧
化面４の外周に向かって拡開するスリット５が形成され
ている。
波噴霧装置を提供する。 【解決手段】塗布液に超音波振動を印加する超音波振動
子１と、塗布液が供給路３を介して導かれる霧化面４を
有するノズル２と、を備えた超音波噴霧装置であり、ノ
ズル２の供給路３と霧化面４との間に、供給路３から霧
化面４の外周に向かって拡開するスリット５が形成され
ている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、超音波により塗布
液を霧化して塗装する超音波噴霧装置に関し、霧化面か
らの塗布液の剥離を防止できる超音波噴霧装置に関す
る。
液を霧化して塗装する超音波噴霧装置に関し、霧化面か
らの塗布液の剥離を防止できる超音波噴霧装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】超音波振動子１で生成した縦波振動を振
動子本体で増幅し、ノズル２先端に形成された霧化面４
で塗料を微粒化する超音波噴霧装置が提案されている
（たとえば特開平３−４９５５号公報、図５，６参
照）。なお、塗料は塗料ホース７から塗料供給路３を介
して霧化面４に供給される。
動子本体で増幅し、ノズル２先端に形成された霧化面４
で塗料を微粒化する超音波噴霧装置が提案されている
（たとえば特開平３−４９５５号公報、図５，６参
照）。なお、塗料は塗料ホース７から塗料供給路３を介
して霧化面４に供給される。
【０００３】この種の超音波噴霧装置において、塗料を
微細かつ均一に微粒化するためには霧化面４に対して塗
料を如何に均一、かつ薄く供給するかが重要とされる。
微細かつ均一に微粒化するためには霧化面４に対して塗
料を如何に均一、かつ薄く供給するかが重要とされる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来の超音波噴霧装置では、そのノズル２の形状が図
６に示すようになっていたため、塗料が円滑に霧化面４
に拡がらずに、当該霧化面４で塗料の剥離が生じ、微粒
化が安定しないといった問題があった。塗料が霧化面４
にて剥離すると、塗粒径が不均一となって塗膜の塗り肌
や鮮映性が低下することにもなる。
た従来の超音波噴霧装置では、そのノズル２の形状が図
６に示すようになっていたため、塗料が円滑に霧化面４
に拡がらずに、当該霧化面４で塗料の剥離が生じ、微粒
化が安定しないといった問題があった。塗料が霧化面４
にて剥離すると、塗粒径が不均一となって塗膜の塗り肌
や鮮映性が低下することにもなる。
【０００５】本発明は、このような従来技術の問題点に
鑑みてなされたものであり、霧化面における塗布液の剥
離を防止できる超音波噴霧装置を提供することを目的と
する。
鑑みてなされたものであり、霧化面における塗布液の剥
離を防止できる超音波噴霧装置を提供することを目的と
する。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１記載の超音波噴霧装置は、塗布液に超音波
振動を印加する超音波振動子と、前記塗布液が供給路を
介して導かれる霧化面を有するノズルと、を備えた超音
波噴霧装置において、前記ノズルの前記供給路と前記霧
化面との間に、前記供給路から前記霧化面の外周に向か
って拡開するスリットが形成されていることを特徴とす
る。
に、請求項１記載の超音波噴霧装置は、塗布液に超音波
振動を印加する超音波振動子と、前記塗布液が供給路を
介して導かれる霧化面を有するノズルと、を備えた超音
波噴霧装置において、前記ノズルの前記供給路と前記霧
化面との間に、前記供給路から前記霧化面の外周に向か
って拡開するスリットが形成されていることを特徴とす
る。
【０００７】本発明の超音波噴霧装置では、塗布液が供
給路を介して霧化面に導かれる際に、その一部の塗布液
はスリットを介して霧化面の外周へ向かって導かれる。
すなわち、塗布液の一部は霧化面の中心に導かれる一方
で、その残余は霧化面の外周に向かって導かれるので、
霧化面に対して塗布液を均一かつ薄く供給することがで
きる。これにより、霧化面において塗布液の剥離が防止
され、塗粒径が微細かつ均一となって塗装品質が向上す
る。
給路を介して霧化面に導かれる際に、その一部の塗布液
はスリットを介して霧化面の外周へ向かって導かれる。
すなわち、塗布液の一部は霧化面の中心に導かれる一方
で、その残余は霧化面の外周に向かって導かれるので、
霧化面に対して塗布液を均一かつ薄く供給することがで
きる。これにより、霧化面において塗布液の剥離が防止
され、塗粒径が微細かつ均一となって塗装品質が向上す
る。
【０００８】上記発明において、特に限定はされない
が、前記スリットの傾斜面と前記供給路とのなす角度
は、９０°未満、好ましくは４０°以下、より好ましく
は３０°である。
が、前記スリットの傾斜面と前記供給路とのなす角度
は、９０°未満、好ましくは４０°以下、より好ましく
は３０°である。
【０００９】また、上記発明において、特に限定はされ
ないが、前記霧化面の直径は、８〜１４ｍｍ、好ましく
は１０ｍｍであり、この場合において前記供給路の内径
は、前記霧化面の直径の１／２以下、好ましくは３ｍｍ
である。
ないが、前記霧化面の直径は、８〜１４ｍｍ、好ましく
は１０ｍｍであり、この場合において前記供給路の内径
は、前記霧化面の直径の１／２以下、好ましくは３ｍｍ
である。
【００１０】また、上記発明において、特に限定はされ
ないが、前記スリットの幅は、前記霧化面の直径の１／
５以下、絶対値では０．２〜１ｍｍ、好ましくは１ｍｍ
である。
ないが、前記スリットの幅は、前記霧化面の直径の１／
５以下、絶対値では０．２〜１ｍｍ、好ましくは１ｍｍ
である。
【００１１】上記発明において、特に限定されないが、
前記スリットは、少なくとも１個、好ましくは２〜１２
個、より好ましくは４個形成されている。
前記スリットは、少なくとも１個、好ましくは２〜１２
個、より好ましくは４個形成されている。
【００１２】
【発明の効果】請求項１乃至５記載の発明によれば、塗
布液の一部は霧化面の中心に導かれる一方で、その残余
は霧化面の外周に向かって導かれるので、霧化面に対し
て塗布液を均一かつ薄く供給することができる。これに
より、霧化面において塗布液の剥離が防止され、塗粒径
が微細かつ均一となって塗装品質が向上する。
布液の一部は霧化面の中心に導かれる一方で、その残余
は霧化面の外周に向かって導かれるので、霧化面に対し
て塗布液を均一かつ薄く供給することができる。これに
より、霧化面において塗布液の剥離が防止され、塗粒径
が微細かつ均一となって塗装品質が向上する。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づいて説明する。図１は本発明の超音波噴霧装置の実
施形態を示す全体図、図２は同じくノズルの先端を示す
正面図、図３は図２の III-III線に沿う断面図、図４は
本発明の超音波噴霧装置の他の実施形態を示すノズルの
正面図である。
基づいて説明する。図１は本発明の超音波噴霧装置の実
施形態を示す全体図、図２は同じくノズルの先端を示す
正面図、図３は図２の III-III線に沿う断面図、図４は
本発明の超音波噴霧装置の他の実施形態を示すノズルの
正面図である。
【００１４】本実施形態の超音波噴霧装置は、圧電素子
１１を含む超音波振動子１を有し、この超音波振動子１
で生成した縦波超音波をブースタ６にて増幅し、ノズル
２の先端に供給された塗料に印加する。
１１を含む超音波振動子１を有し、この超音波振動子１
で生成した縦波超音波をブースタ６にて増幅し、ノズル
２の先端に供給された塗料に印加する。
【００１５】この超音波噴霧装置には、図外の塗料供給
源から圧送される塗料をノズルの先端に導くための供給
路３が形成されており、ノズル２の先端には霧化面４が
形成されている。ノズル２の先端は、図２に示すように
円形とされ、その凹所が霧化面４とされているが、供給
路３は中心に形成されている。
源から圧送される塗料をノズルの先端に導くための供給
路３が形成されており、ノズル２の先端には霧化面４が
形成されている。ノズル２の先端は、図２に示すように
円形とされ、その凹所が霧化面４とされているが、供給
路３は中心に形成されている。
【００１６】特に本実施形態のノズル２の供給路３と霧
化面４との間には、霧化面４に露呈する供給路３の開口
を十字状に横断するように、４つのスリット５が形成さ
れており、図３に示されるように、スリット５は供給路
３の奥側から霧化面４の外周に向かって角度θで拡開す
る傾斜面を有する。したがって、供給路３に供給された
塗料の一部は、４つのスリット５を通過して霧化面４の
中心から外周付近に導かれ、他の塗料は供給路３自体を
通過して霧化面４の中心に導かれる。
化面４との間には、霧化面４に露呈する供給路３の開口
を十字状に横断するように、４つのスリット５が形成さ
れており、図３に示されるように、スリット５は供給路
３の奥側から霧化面４の外周に向かって角度θで拡開す
る傾斜面を有する。したがって、供給路３に供給された
塗料の一部は、４つのスリット５を通過して霧化面４の
中心から外周付近に導かれ、他の塗料は供給路３自体を
通過して霧化面４の中心に導かれる。
【００１７】なお、本発明の超音波噴霧装置では、ノズ
ル２に形成されるスリット５の数量は何ら限定されず、
少なくとも一つ存在すればよいが、たとえば図４に示す
ように、供給路３を中心に等配（１２０°）で３つ設け
ても良い。
ル２に形成されるスリット５の数量は何ら限定されず、
少なくとも一つ存在すればよいが、たとえば図４に示す
ように、供給路３を中心に等配（１２０°）で３つ設け
ても良い。
【００１８】このように構成された超音波噴霧装置によ
れば、供給路３に供給された塗料は、ノズル２の霧化面
４に導かれるが、このときその一部はスリット５を通過
して霧化面４の外周側に導かれ、残余の塗料は供給路３
をそのまま通過して霧化面４の中心に導かれる。したが
って、霧化面４の全体に塗料が均一に導かれることにな
り、供給量を調節することにより薄膜での供給が可能と
なる。これにより、塗料の霧化面４からの剥離といった
問題が解消され、微細かつ均一な塗粒を噴霧することが
できる。
れば、供給路３に供給された塗料は、ノズル２の霧化面
４に導かれるが、このときその一部はスリット５を通過
して霧化面４の外周側に導かれ、残余の塗料は供給路３
をそのまま通過して霧化面４の中心に導かれる。したが
って、霧化面４の全体に塗料が均一に導かれることにな
り、供給量を調節することにより薄膜での供給が可能と
なる。これにより、塗料の霧化面４からの剥離といった
問題が解消され、微細かつ均一な塗粒を噴霧することが
できる。
【００１９】本発明の超音波噴霧装置の具体的構造は特
に限定されないが、霧化面４の直径Ｒが１０ｍｍ、供給
路３の内径ｒが３ｍｍのとき、スリット数ｎを４、スリ
ットの拡散角θを３０°、スリット幅ｔを１ｍｍとする
と、霧化面４からの塗料の剥離のない良好な超音波噴霧
装置を得ることができた。
に限定されないが、霧化面４の直径Ｒが１０ｍｍ、供給
路３の内径ｒが３ｍｍのとき、スリット数ｎを４、スリ
ットの拡散角θを３０°、スリット幅ｔを１ｍｍとする
と、霧化面４からの塗料の剥離のない良好な超音波噴霧
装置を得ることができた。
【００２０】なお、以上説明した実施形態は、本発明の
理解を容易にするために記載されたものであって、本発
明を限定するために記載されたものではない。したがっ
て、上記の実施形態に開示された各要素は、本発明の技
術的範囲に属する全ての設計変更や均等物をも含む趣旨
である。
理解を容易にするために記載されたものであって、本発
明を限定するために記載されたものではない。したがっ
て、上記の実施形態に開示された各要素は、本発明の技
術的範囲に属する全ての設計変更や均等物をも含む趣旨
である。
【図１】本発明の超音波噴霧装置の実施形態を示す全体
図である。
図である。
【図２】図１に示すノズルの先端を示す正面図である。
【図３】図２の III-III線に沿う断面図である。
【図４】本発明の超音波噴霧装置の他の実施形態を示す
ノズルの正面図である。
ノズルの正面図である。
【図５】従来の超音波噴霧装置を示す全体図である。
【図６】従来の超音波噴霧装置のノズルを示す断面図で
ある。
ある。
１…超音波振動子 ２…ノズル ３…供給路 ４…霧化面 ５…スリット ６…ブースタ
Claims (5)
- 【請求項１】塗布液に超音波振動を印加する超音波振動
子と、前記塗布液が供給路を介して導かれる霧化面を有
するノズルと、を備えた超音波噴霧装置において、前記
ノズルの前記供給路と前記霧化面との間に、前記供給路
から前記霧化面の外周に向かって拡開するスリットが形
成されていることを特徴とする超音波噴霧装置。 - 【請求項２】前記スリットの傾斜面と前記供給路とのな
す角度が、４０°以下であることを特徴とする請求項１
記載の超音波噴霧装置。 - 【請求項３】前記霧化面の直径が８〜１４ｍｍ、前記供
給路の内径が前記霧化面の直径の１／２以下であること
を特徴とする請求項１または２記載の超音波噴霧装置。 - 【請求項４】前記スリットの幅が、前記霧化面の直径の
１／５以下であることを特徴とする請求項１〜３の何れ
かに記載の超音波噴霧装置。 - 【請求項５】前記スリットは、２〜１２個形成されてい
ることを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載の超音
波噴霧装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11095841A JP2000288444A (ja) | 1999-04-02 | 1999-04-02 | 超音波噴霧装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11095841A JP2000288444A (ja) | 1999-04-02 | 1999-04-02 | 超音波噴霧装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000288444A true JP2000288444A (ja) | 2000-10-17 |
Family
ID=14148612
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11095841A Pending JP2000288444A (ja) | 1999-04-02 | 1999-04-02 | 超音波噴霧装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000288444A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100690282B1 (ko) | 2005-12-28 | 2007-03-12 | 한국생산기술연구원 | 고주파 대역의 초음파 노즐 |
-
1999
- 1999-04-02 JP JP11095841A patent/JP2000288444A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100690282B1 (ko) | 2005-12-28 | 2007-03-12 | 한국생산기술연구원 | 고주파 대역의 초음파 노즐 |
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