JP2000288139A - 繊維強化プラスチックス製ゴルフシャフト - Google Patents
繊維強化プラスチックス製ゴルフシャフトInfo
- Publication number
- JP2000288139A JP2000288139A JP11099839A JP9983999A JP2000288139A JP 2000288139 A JP2000288139 A JP 2000288139A JP 11099839 A JP11099839 A JP 11099839A JP 9983999 A JP9983999 A JP 9983999A JP 2000288139 A JP2000288139 A JP 2000288139A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- shaft
- braid
- layer
- axis
- braided
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Golf Clubs (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】３軸の外層からなる構成のシャフトは、硬化成
形後、表面の仕上げ研磨する場合には周方向に研磨量が
均一になるように研磨することは難しく、したがって、
中央糸を不完全に削って研磨量が不均一になった場合
は、シャフトの方向性が非常に悪くなる。 【解決手段】最外層に２方向の組糸２ａ、２ｂを編み込
む構成の組物層である２軸組物層２と、その内側に３方
向の糸３ａ、３ｂ、３ｃを編み込む構成の組物層である
３軸組物層３とを含む積層構成とし、かつ、前記各層の
組糸の配向角度を近似させた構成のＦＲＰ製ゴルフシャ
フト。
形後、表面の仕上げ研磨する場合には周方向に研磨量が
均一になるように研磨することは難しく、したがって、
中央糸を不完全に削って研磨量が不均一になった場合
は、シャフトの方向性が非常に悪くなる。 【解決手段】最外層に２方向の組糸２ａ、２ｂを編み込
む構成の組物層である２軸組物層２と、その内側に３方
向の糸３ａ、３ｂ、３ｃを編み込む構成の組物層である
３軸組物層３とを含む積層構成とし、かつ、前記各層の
組糸の配向角度を近似させた構成のＦＲＰ製ゴルフシャ
フト。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、繊維強化プラスチ
ックス製ゴルフシャフト（以下、ＦＲＰ製ゴルフシャフ
トと略称する。）に関するものであり、さらに詳しく
は、網紐機によって組物形成されるＦＲＰ製ゴルフシャ
フトに関するものである。
ックス製ゴルフシャフト（以下、ＦＲＰ製ゴルフシャフ
トと略称する。）に関するものであり、さらに詳しく
は、網紐機によって組物形成されるＦＲＰ製ゴルフシャ
フトに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ＦＲＰ製ゴルフシャフトは、金属製に比
べ重量が軽いためにスイングの際ヘッドスピードが増加
し、その結果、ボールの飛距離が大きくなるメリットが
ある。また、ＦＲＰ製ゴルフシャフトの製法としては、
シートワインディング法とフィラメントワインディング
法とが一般的である。フィラメントワインディング法
は、一般的に樹脂を含浸させた補強繊維をマンドレルに
ヘリカル状に巻回被覆し、テーピングをした後、加熱硬
化させて成形されるものであるが、シャフト軸に対し０
°の配向角度、すなわちシャフト軸方向である０°方向
に繊維を配向させることが出来難いため、曲げ強度の発
現性が悪い。
べ重量が軽いためにスイングの際ヘッドスピードが増加
し、その結果、ボールの飛距離が大きくなるメリットが
ある。また、ＦＲＰ製ゴルフシャフトの製法としては、
シートワインディング法とフィラメントワインディング
法とが一般的である。フィラメントワインディング法
は、一般的に樹脂を含浸させた補強繊維をマンドレルに
ヘリカル状に巻回被覆し、テーピングをした後、加熱硬
化させて成形されるものであるが、シャフト軸に対し０
°の配向角度、すなわちシャフト軸方向である０°方向
に繊維を配向させることが出来難いため、曲げ強度の発
現性が悪い。
【０００３】そこで最近では、前記問題点を解決する目
的で、シャフト軸線に対して左右対称の配向角度を有す
る組糸と、シャフト軸線に対して０°の配向角度をもつ
中央糸とを網紐機により編み組みして組物層を形成し、
該組物層を複数層積層して形成した、いわゆる３軸ゴル
フシャフトが見られるようになった。これら３軸の配向
角度を有する組物層を積層して形成したゴルフシャフト
は、シャフト軸線方向である中央糸を有しており、且
つ、シャフト軸線に対して左右に角度を有する組糸がシ
ャフト全長にわたって繊維が連続しているため、曲げ強
度、ねじり強度共に発現性は良好であることが期待され
た。しかし、前記３軸の組物層を積層して形成したゴル
フシャフトの構成は、積層する層の全てに中央糸を有す
る３軸の構成としているため、３方向の軸が重なる部分
と重ならない部分との間に生じる段差により、層間のせ
ん断強度が低下してしまうため、曲げ強度およびねじり
強度を有効に発現することが出来なかった。
的で、シャフト軸線に対して左右対称の配向角度を有す
る組糸と、シャフト軸線に対して０°の配向角度をもつ
中央糸とを網紐機により編み組みして組物層を形成し、
該組物層を複数層積層して形成した、いわゆる３軸ゴル
フシャフトが見られるようになった。これら３軸の配向
角度を有する組物層を積層して形成したゴルフシャフト
は、シャフト軸線方向である中央糸を有しており、且
つ、シャフト軸線に対して左右に角度を有する組糸がシ
ャフト全長にわたって繊維が連続しているため、曲げ強
度、ねじり強度共に発現性は良好であることが期待され
た。しかし、前記３軸の組物層を積層して形成したゴル
フシャフトの構成は、積層する層の全てに中央糸を有す
る３軸の構成としているため、３方向の軸が重なる部分
と重ならない部分との間に生じる段差により、層間のせ
ん断強度が低下してしまうため、曲げ強度およびねじり
強度を有効に発現することが出来なかった。
【０００４】そこで本出願人らは、シャフトの積層構成
を中央糸を含まず組角度が大きい２軸を編み組みした構
成の内層と、中央糸を含み組角度が小さい２軸を編み組
みした３軸からなる構成の外層とからなる構成とし、内
層と外層との間に生じる段差を無くすことにより、ゴル
フシャフトとしての曲げ強度、曲げ剛性、ねじり強度、
ねじれ剛性とも目的とする特性を満足し、外観に優れた
シャフトを発明し、提供することができるようになっ
た。
を中央糸を含まず組角度が大きい２軸を編み組みした構
成の内層と、中央糸を含み組角度が小さい２軸を編み組
みした３軸からなる構成の外層とからなる構成とし、内
層と外層との間に生じる段差を無くすことにより、ゴル
フシャフトとしての曲げ強度、曲げ剛性、ねじり強度、
ねじれ剛性とも目的とする特性を満足し、外観に優れた
シャフトを発明し、提供することができるようになっ
た。
【０００５】更に、中央糸を含まず組角度が大きい構成
の２軸の内層と、中央糸を含み、組角度を前記内層より
小さくした３軸の構成の外層とからなる積層構成を有す
るゴルフシャフトであって、内層の炭素繊維の繊度が６
００ｇ／ｋｍ以下であり、最大外径が１４ｍｍ以上であ
るシャフトにおいては、外層の炭素繊維の繊度の総量が
１００００ｇ／ｋｍ以上の構成とすることにより、従来
の３軸の組物層のみを積層してなる構成のシャフトに比
べればゴルフシャフト表面に形成される凹凸が比較的少
なくすることができ、シャフト表面を平滑にするための
研磨量が少なくて済むといった技術も開示されている。
の２軸の内層と、中央糸を含み、組角度を前記内層より
小さくした３軸の構成の外層とからなる積層構成を有す
るゴルフシャフトであって、内層の炭素繊維の繊度が６
００ｇ／ｋｍ以下であり、最大外径が１４ｍｍ以上であ
るシャフトにおいては、外層の炭素繊維の繊度の総量が
１００００ｇ／ｋｍ以上の構成とすることにより、従来
の３軸の組物層のみを積層してなる構成のシャフトに比
べればゴルフシャフト表面に形成される凹凸が比較的少
なくすることができ、シャフト表面を平滑にするための
研磨量が少なくて済むといった技術も開示されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、前記シャフト
を硬化成形後、表面の仕上げ研磨する場合には周方向に
研磨量が均一になるように研磨することは難しく、した
がって、外層にシャフト軸線に対して０°の配向角度を
もつ中央糸が配されている場合、中央糸を不完全に削っ
て研磨量が不均一になり、シャフトの方向性が非常に悪
くなるなどの問題点があった。そこで本発明は、前記問
題点に鑑み、ＦＲＰ製ゴルフシャフトとしての曲げ強
度、曲げ剛性、ねじり強度、ねじれ剛性、外観とも目的
とする特性を満足した上で、さらに方向性に優れたＦＲ
Ｐ製ゴルフシャフトを提供しようとするものである。
を硬化成形後、表面の仕上げ研磨する場合には周方向に
研磨量が均一になるように研磨することは難しく、した
がって、外層にシャフト軸線に対して０°の配向角度を
もつ中央糸が配されている場合、中央糸を不完全に削っ
て研磨量が不均一になり、シャフトの方向性が非常に悪
くなるなどの問題点があった。そこで本発明は、前記問
題点に鑑み、ＦＲＰ製ゴルフシャフトとしての曲げ強
度、曲げ剛性、ねじり強度、ねじれ剛性、外観とも目的
とする特性を満足した上で、さらに方向性に優れたＦＲ
Ｐ製ゴルフシャフトを提供しようとするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、請求項１の発明は、強化繊維を編み組みしてなる組
物層を少なくとも２層以上積層することにより形成され
る繊維強化プラスチックス製ゴルフシャフトにおいて、
該シャフトは最外層から内側に向かい、シャフト軸に対
して左右対称の配向角度を有する組糸からなる２軸組物
層、シャフト軸に対して左右対称の配向角度を有する組
糸及びシャフト軸に対し概ね０°の配向角度を有する中
央糸からなる３軸組物層の順で積層された構成を有する
ことを特徴とする繊維強化プラスチックス製ゴルフシャ
フトである。
に、請求項１の発明は、強化繊維を編み組みしてなる組
物層を少なくとも２層以上積層することにより形成され
る繊維強化プラスチックス製ゴルフシャフトにおいて、
該シャフトは最外層から内側に向かい、シャフト軸に対
して左右対称の配向角度を有する組糸からなる２軸組物
層、シャフト軸に対して左右対称の配向角度を有する組
糸及びシャフト軸に対し概ね０°の配向角度を有する中
央糸からなる３軸組物層の順で積層された構成を有する
ことを特徴とする繊維強化プラスチックス製ゴルフシャ
フトである。
【０００８】請求項２の発明は、請求項１のＦＲＰ製ゴ
ルフシャフトにおいて前記、２軸組物層の組糸の配向角
度と前記３軸組物層の組糸の配向角度をほぼ同一に形成
した繊維強化プラスチックス製ゴルフシャフトである。
ルフシャフトにおいて前記、２軸組物層の組糸の配向角
度と前記３軸組物層の組糸の配向角度をほぼ同一に形成
した繊維強化プラスチックス製ゴルフシャフトである。
【０００９】請求項３の発明は、請求項１または２記載
のＦＲＰ製ゴルフシャフトであって、前記組糸はシャフ
ト軸に対し＋１０°以上＋２０°以下と−２０°以上−
１０°以下の配向角度を有する繊維強化プラスチックス
製ゴルフシャフトである。
のＦＲＰ製ゴルフシャフトであって、前記組糸はシャフ
ト軸に対し＋１０°以上＋２０°以下と−２０°以上−
１０°以下の配向角度を有する繊維強化プラスチックス
製ゴルフシャフトである。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明を添付図面に示す実
施例に基づき説明する。図１は本発明の一実施例を示す
ＦＲＰ製ゴルフシャフトの積層構成を説明する立体説明
図である。図２は、図１の要部拡大説明図である。
施例に基づき説明する。図１は本発明の一実施例を示す
ＦＲＰ製ゴルフシャフトの積層構成を説明する立体説明
図である。図２は、図１の要部拡大説明図である。
【００１１】本発明に係るＦＲＰ製ゴルフシャフト１
は、図１に示すように、通常先端に向かうに従い径が細
くなるテーパー形状となっている。前記ＦＲＰ製ゴルフ
シャフト１を構成する補強繊維としては、一般的に炭素
繊維が用いられ、またガラス繊維、アラミド繊維、強化
ポリエチレン繊維、ボロン繊維、セラミック繊維、金属
繊維といったものも使用できる。また、前記ＦＲＰ製ゴ
ルフシャフト１を構成するマトリックス樹脂としては、
従来と同様のものが使用出来、例えば、エポキシ樹脂、
ポリエステル樹脂、フェノール樹脂等の熱硬化性樹脂
や、ポリプロピレン樹脂、ポリエーテルエーテルケトン
樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリアミド樹脂、ポリカーボネート
樹脂等の熱可塑性樹脂を使用することが出来るが、好ま
しくはエポキシ樹脂を用いるのがよい。
は、図１に示すように、通常先端に向かうに従い径が細
くなるテーパー形状となっている。前記ＦＲＰ製ゴルフ
シャフト１を構成する補強繊維としては、一般的に炭素
繊維が用いられ、またガラス繊維、アラミド繊維、強化
ポリエチレン繊維、ボロン繊維、セラミック繊維、金属
繊維といったものも使用できる。また、前記ＦＲＰ製ゴ
ルフシャフト１を構成するマトリックス樹脂としては、
従来と同様のものが使用出来、例えば、エポキシ樹脂、
ポリエステル樹脂、フェノール樹脂等の熱硬化性樹脂
や、ポリプロピレン樹脂、ポリエーテルエーテルケトン
樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリアミド樹脂、ポリカーボネート
樹脂等の熱可塑性樹脂を使用することが出来るが、好ま
しくはエポキシ樹脂を用いるのがよい。
【００１２】そして、前記ＦＲＰ製ゴルフシャフト１の
構成は、最外層に２方向の組糸２ａ、２ｂを編み込む構
成の組物層である２軸組物層２と、その内側に２方向の
組糸３ａ、３ｂと、中央糸３ｃとを編み込む構成の組物
層である３軸組物層３とを含む積層構成となっている。
前記２軸組物層２は、図２に示すように、シャフト軸５
に対して＋θの配向角度を有する組糸２ａと、−θの配
向角度を有する組糸２ｂとを編み組みした組物層が積層
した構成となっている。又、その内側に形成される３軸
組物層３は、前記シャフト軸５に対して＋θの配向角度
を有する組糸３ａと、−θの配向角度を有する組糸３ｂ
と、概ね０°の配向角度を有する中央糸３ｃとを編み組
みした組物層が積層された構成となっている。
構成は、最外層に２方向の組糸２ａ、２ｂを編み込む構
成の組物層である２軸組物層２と、その内側に２方向の
組糸３ａ、３ｂと、中央糸３ｃとを編み込む構成の組物
層である３軸組物層３とを含む積層構成となっている。
前記２軸組物層２は、図２に示すように、シャフト軸５
に対して＋θの配向角度を有する組糸２ａと、−θの配
向角度を有する組糸２ｂとを編み組みした組物層が積層
した構成となっている。又、その内側に形成される３軸
組物層３は、前記シャフト軸５に対して＋θの配向角度
を有する組糸３ａと、−θの配向角度を有する組糸３ｂ
と、概ね０°の配向角度を有する中央糸３ｃとを編み組
みした組物層が積層された構成となっている。
【００１３】前記したように、本発明に係るＦＲＰ製ゴ
ルフシャフト１は、２軸組物層２を最外層としたから、
３軸組物層に比較して組糸同士の重なりが少ないので、
硬化形成後の表面の編み組みによる凹凸が比較的少な
く、従って、仕上げのための表面研磨量が少なくて済
む。又、仕上げのために研磨するのは、比較的曲げ剛性
に影響の少ない２軸組物層２の組糸２ａ、２ｂのみであ
るため、３軸組物層の中央糸３ｃを削ってしまうことが
なくシャフトの方向性に悪影響を及ぼすことがない。
ルフシャフト１は、２軸組物層２を最外層としたから、
３軸組物層に比較して組糸同士の重なりが少ないので、
硬化形成後の表面の編み組みによる凹凸が比較的少な
く、従って、仕上げのための表面研磨量が少なくて済
む。又、仕上げのために研磨するのは、比較的曲げ剛性
に影響の少ない２軸組物層２の組糸２ａ、２ｂのみであ
るため、３軸組物層の中央糸３ｃを削ってしまうことが
なくシャフトの方向性に悪影響を及ぼすことがない。
【００１４】又、前記組糸の配向角度があまりに異なる
場合には、組糸３ａ、３ｂの交点、組糸２ａ、２ｂの交
点のほかに組糸２ａと組糸３ａ及び、組糸２ｂと組糸３
ｂの交点も多く形成されることになるので、２軸組物層
２の組糸と、３軸組物層３の組糸はあまり緊密に配置さ
れず、組糸と組糸の間の隙間が多く、研磨前のシャフト
表面の凹凸も多く、また樹脂の含浸不良を起こしやすい
ため、研磨量が多く研磨後の素地表面にピンホールが発
生し良好な表面状態が得難いので好ましくないといった
問題が生じるおそれもある。そこで、本発明に係るＦＲ
Ｐ製ゴルフシャフト１は、最外層の２軸組物層２の組糸
２ａ、２ｂの配向角度と、その内側の３軸組物層３の組
糸３ａ、３ｂの配向角度をほぼ近似させることにより、
組糸２ａと組糸３ａ及び、組糸２ｂと組糸３ｂがあまり
交差せず、各組糸がより緊密に配置され、組糸と組糸の
間の隙間が少なくなり、樹脂の含浸不良を起こしにく
い。更に、組糸２ａと組糸３ａ及び、組糸２ｂと組糸３
ｂがあまり交差しないため、研磨前のシャフト表面の凹
凸も少なく、研磨量が少なくて済み研磨後の素地の状態
も良好となるため好ましい。
場合には、組糸３ａ、３ｂの交点、組糸２ａ、２ｂの交
点のほかに組糸２ａと組糸３ａ及び、組糸２ｂと組糸３
ｂの交点も多く形成されることになるので、２軸組物層
２の組糸と、３軸組物層３の組糸はあまり緊密に配置さ
れず、組糸と組糸の間の隙間が多く、研磨前のシャフト
表面の凹凸も多く、また樹脂の含浸不良を起こしやすい
ため、研磨量が多く研磨後の素地表面にピンホールが発
生し良好な表面状態が得難いので好ましくないといった
問題が生じるおそれもある。そこで、本発明に係るＦＲ
Ｐ製ゴルフシャフト１は、最外層の２軸組物層２の組糸
２ａ、２ｂの配向角度と、その内側の３軸組物層３の組
糸３ａ、３ｂの配向角度をほぼ近似させることにより、
組糸２ａと組糸３ａ及び、組糸２ｂと組糸３ｂがあまり
交差せず、各組糸がより緊密に配置され、組糸と組糸の
間の隙間が少なくなり、樹脂の含浸不良を起こしにく
い。更に、組糸２ａと組糸３ａ及び、組糸２ｂと組糸３
ｂがあまり交差しないため、研磨前のシャフト表面の凹
凸も少なく、研磨量が少なくて済み研磨後の素地の状態
も良好となるため好ましい。
【００１５】さらに、前記組糸の角度はシャフト軸５に
対し＋１０°以上＋２０°以下と−２０°以上−１０°
以下の配向角度に配向させるのが好ましい。前記組糸が
シャフト軸５に対し０°より大きく１０°未満と−１０
°より大きく０°未満の配向角度を有するように編み組
みして形成される場合、曲げ剛性への寄与が大きいため
研磨による曲げ剛性の周方向の不均一が発生し易いので
好ましくない。２０°以上あるいは−２０°以下である
と、ねじれ剛性への影響が大きいので同様に研磨による
ねじれ剛性の不均一が発生し易いので好ましくないし、
さらに、中央糸３ｃとの交点がより立体的になり、その
ため凹凸が増えるので樹脂の含浸不良を起こし易く研磨
後の素地表面にピンホールを発生しやすくなるので好ま
しくない。また、凹凸が大きいことにより表面を平滑に
するために研磨量も増えるので好ましくない。
対し＋１０°以上＋２０°以下と−２０°以上−１０°
以下の配向角度に配向させるのが好ましい。前記組糸が
シャフト軸５に対し０°より大きく１０°未満と−１０
°より大きく０°未満の配向角度を有するように編み組
みして形成される場合、曲げ剛性への寄与が大きいため
研磨による曲げ剛性の周方向の不均一が発生し易いので
好ましくない。２０°以上あるいは−２０°以下である
と、ねじれ剛性への影響が大きいので同様に研磨による
ねじれ剛性の不均一が発生し易いので好ましくないし、
さらに、中央糸３ｃとの交点がより立体的になり、その
ため凹凸が増えるので樹脂の含浸不良を起こし易く研磨
後の素地表面にピンホールを発生しやすくなるので好ま
しくない。また、凹凸が大きいことにより表面を平滑に
するために研磨量も増えるので好ましくない。
【００１６】
【実施例】本発明に係る繊維強化プラスチック製ゴルフ
シャフトの一実施例を示す。本発明に係る補強繊維とし
て炭素繊維を引き揃え、樹脂を含浸させたトウプリプレ
グを使用しているが、炭素繊維としては、一般的に引張
り弾性率５０〜８５０ＧＰａ、引張り強度８００ＭＰａ
以上のものが使用される。本実施例において補強繊維
は、最外層の２軸組物層２に引張り弾性率２４０ＧＰ
ａ、引張り強度４８１０ＭＰａ、密度１．８０ｇ／ｃｍ
3、繊度８００ｇ／ｋｍの炭素繊維を使用し、その内側
の３軸組物層３に引張り弾性率２４０ＧＰａ、引張り強
度４８１０ＭＰａ、密度１．８０ｇ／ｃｍ3、繊度８０
０ｇ／ｋｍの炭素繊維を使用した。さらに本実施例で
は、前記３軸組物層３の内側に引張り弾性率４５０ＧＰ
ａ、引張り強度４４１０ＭＰａ、密度１．８５ｇ／ｃｍ
3、繊度４３０ｇ／ｋｍの炭素繊維を使用した２軸組物
層４を形成してなる。前記ＦＲＰ製ゴルフシャフト１を
製造するには、まず、長さ１２５０ｍｍ、細径部側先端
３ｍｍφ、太径部側先端１１．５ｍｍφであるマンドレ
ル６を用意する。本実施例においては、前記炭素繊維で
引張り弾性率４５０ＧＰａ、引張り強度４４１０ＭＰ
ａ、密度１．８５ｇ／ｃｍ3、繊度４３０ｇ／ｋｍの炭
素繊維にエポキシ樹脂を含浸させてトウプリプレグとし
て組糸４ａ、４ｂとし、編紐機により前記組糸４ａ、４
ｂの配向角度が各々＋２０°〜＋５５°、−２０°〜−
５５°となる様に編み組みして形成した組物層を９層積
層して内側の２軸組物層４とした。前記２軸組物層４を
形成することにより、前記２軸組物層４は糸を密に編み
組みでき、糸と糸の間に余分な隙間が出来にくく内側表
面が平滑に形成出来るので、層間せん断強度が向上し、
ねじり剛性、ねじり強度が設計通りに発現されたシャフ
トを得ることができる。
シャフトの一実施例を示す。本発明に係る補強繊維とし
て炭素繊維を引き揃え、樹脂を含浸させたトウプリプレ
グを使用しているが、炭素繊維としては、一般的に引張
り弾性率５０〜８５０ＧＰａ、引張り強度８００ＭＰａ
以上のものが使用される。本実施例において補強繊維
は、最外層の２軸組物層２に引張り弾性率２４０ＧＰ
ａ、引張り強度４８１０ＭＰａ、密度１．８０ｇ／ｃｍ
3、繊度８００ｇ／ｋｍの炭素繊維を使用し、その内側
の３軸組物層３に引張り弾性率２４０ＧＰａ、引張り強
度４８１０ＭＰａ、密度１．８０ｇ／ｃｍ3、繊度８０
０ｇ／ｋｍの炭素繊維を使用した。さらに本実施例で
は、前記３軸組物層３の内側に引張り弾性率４５０ＧＰ
ａ、引張り強度４４１０ＭＰａ、密度１．８５ｇ／ｃｍ
3、繊度４３０ｇ／ｋｍの炭素繊維を使用した２軸組物
層４を形成してなる。前記ＦＲＰ製ゴルフシャフト１を
製造するには、まず、長さ１２５０ｍｍ、細径部側先端
３ｍｍφ、太径部側先端１１．５ｍｍφであるマンドレ
ル６を用意する。本実施例においては、前記炭素繊維で
引張り弾性率４５０ＧＰａ、引張り強度４４１０ＭＰ
ａ、密度１．８５ｇ／ｃｍ3、繊度４３０ｇ／ｋｍの炭
素繊維にエポキシ樹脂を含浸させてトウプリプレグとし
て組糸４ａ、４ｂとし、編紐機により前記組糸４ａ、４
ｂの配向角度が各々＋２０°〜＋５５°、−２０°〜−
５５°となる様に編み組みして形成した組物層を９層積
層して内側の２軸組物層４とした。前記２軸組物層４を
形成することにより、前記２軸組物層４は糸を密に編み
組みでき、糸と糸の間に余分な隙間が出来にくく内側表
面が平滑に形成出来るので、層間せん断強度が向上し、
ねじり剛性、ねじり強度が設計通りに発現されたシャフ
トを得ることができる。
【００１７】次に、３軸組物層３は、引張り弾性率２４
０ＧＰａ、引張り強度４８１０ＭＰａ、密度１．８０ｇ
／ｃｍ3、繊度８００ｇ／ｋｍの炭素繊維にエポキシ樹
脂を含浸させてトウプリプレグとして組糸３ａ、３ｂ及
び、中央糸３ｃとし、編紐機により前記組糸３ａ、３ｂ
の配向角度が各々＋１０°〜＋２０°、−１０°〜−２
０°となるように編み組みして３軸組物層３を１層形成
した。
０ＧＰａ、引張り強度４８１０ＭＰａ、密度１．８０ｇ
／ｃｍ3、繊度８００ｇ／ｋｍの炭素繊維にエポキシ樹
脂を含浸させてトウプリプレグとして組糸３ａ、３ｂ及
び、中央糸３ｃとし、編紐機により前記組糸３ａ、３ｂ
の配向角度が各々＋１０°〜＋２０°、−１０°〜−２
０°となるように編み組みして３軸組物層３を１層形成
した。
【００１８】最外層の２軸組物層２は、引張り弾性率２
４０ＧＰａ、引張り強度４８１０ＭＰａ、密度１．８０
ｇ／ｃｍ3、繊度８００ｇ／ｋｍの炭素繊維にエポキシ
樹脂を含浸させてトウプリプレグとして組糸２ａ、２ｂ
とし、編紐機により前記組糸２ａ、２ｂの配向角度が各
々＋１０°〜＋２０°、−１０°〜−２０°となるよう
に編み組みして形成した２軸組物層２を２層積層した。
このように順次組物層を積層した後、ポリエステル製ラ
ッピングテープにて巻き締め、硬化炉内で加熱硬化せし
めた後マンドレル６を引き抜き、ラッピングテープを取
り去った後、研磨により表面の凹凸を除去することによ
りＦＲＰ製ゴルフシャフト１を得た。
４０ＧＰａ、引張り強度４８１０ＭＰａ、密度１．８０
ｇ／ｃｍ3、繊度８００ｇ／ｋｍの炭素繊維にエポキシ
樹脂を含浸させてトウプリプレグとして組糸２ａ、２ｂ
とし、編紐機により前記組糸２ａ、２ｂの配向角度が各
々＋１０°〜＋２０°、−１０°〜−２０°となるよう
に編み組みして形成した２軸組物層２を２層積層した。
このように順次組物層を積層した後、ポリエステル製ラ
ッピングテープにて巻き締め、硬化炉内で加熱硬化せし
めた後マンドレル６を引き抜き、ラッピングテープを取
り去った後、研磨により表面の凹凸を除去することによ
りＦＲＰ製ゴルフシャフト１を得た。
【００１９】比較例として、実施例と同様長さ１２５０
ｍｍ、細径部側先端３ｍｍφ、太径部側先端１１．５ｍ
ｍφであるマンドレル６を用意し、引張り弾性率４５０
ＧＰａ、引張り強度４４１０ＭＰａ、密度１．８５ｇ／
ｃｍ3、繊度４３０ｇ／ｋｍの炭素繊維にエポキシ樹脂
を含浸させてトウプリプレグとして組糸４ａ、４ｂと
し、編紐機により前記組糸４ａ、４ｂの配向角度が各々
＋２０°〜＋５５°、−２０°〜−５５°となるように
編み組みして形成した組物層を９層積層して内側の２軸
組物層４を形成した。
ｍｍ、細径部側先端３ｍｍφ、太径部側先端１１．５ｍ
ｍφであるマンドレル６を用意し、引張り弾性率４５０
ＧＰａ、引張り強度４４１０ＭＰａ、密度１．８５ｇ／
ｃｍ3、繊度４３０ｇ／ｋｍの炭素繊維にエポキシ樹脂
を含浸させてトウプリプレグとして組糸４ａ、４ｂと
し、編紐機により前記組糸４ａ、４ｂの配向角度が各々
＋２０°〜＋５５°、−２０°〜−５５°となるように
編み組みして形成した組物層を９層積層して内側の２軸
組物層４を形成した。
【００２０】その前記内側の２軸組物層４の外周に引張
り弾性率２４０ＧＰａ、引張り強度４８１０ＭＰａ、密
度１．８０ｇ／ｃｍ3、繊度８００ｇ／ｋｍの炭素繊維
にエポキシ樹脂を含浸させてトウプリプレグとして組糸
３ａ、３ｂ及び、中央糸３ｃとし、編紐機により前記組
糸３ａ、３ｂの配向角度が各々＋１０°〜＋２０°、−
１０°〜−２０°となるように編み組みして形成した３
軸組物層３を２層積層したほかは実施例と同様に形成し
て比較例のＦＲＰ製ゴルフシャフトとした。
り弾性率２４０ＧＰａ、引張り強度４８１０ＭＰａ、密
度１．８０ｇ／ｃｍ3、繊度８００ｇ／ｋｍの炭素繊維
にエポキシ樹脂を含浸させてトウプリプレグとして組糸
３ａ、３ｂ及び、中央糸３ｃとし、編紐機により前記組
糸３ａ、３ｂの配向角度が各々＋１０°〜＋２０°、−
１０°〜−２０°となるように編み組みして形成した３
軸組物層３を２層積層したほかは実施例と同様に形成し
て比較例のＦＲＰ製ゴルフシャフトとした。
【００２１】実施例のＦＲＰ製ゴルフシャフト１と比較
例のＦＲＰ製ゴルフシャフトのシャフト振動数を測定し
て、シャフトの曲げ剛性の周方向の均一性の比較をし
た。比較の方法は、まずシャフトの振動数をシャフトの
周方向に４５°間隔で４方向を測定し、前記４方向の振
動数の測定値の最大値と最小値の差を求め、それら差の
大きさを比較をした。前記振動数の差が小さいほど曲げ
剛性の周方向の均一性に優れていることを表している。
測定には、ゴルフクラブ曲げ振動計（藤倉ゴム工業
（株）製）を用い、実施例のＦＲＰ製ゴルフシャフト１
と比較例のＦＲＰ製ゴルフシャフト各々１０本を測定
し、その平均値を求めた。測定の結果、本実施例のシャ
フトの振動数の最大値と最小値の差は１ｃｐｍであり、
比較例のシャフトの同じく振動数の差は３．５ｃｐｍで
あった。従って、本実施例のシャフトが曲げ剛性の周方
向の均一性が良いことがわかる。
例のＦＲＰ製ゴルフシャフトのシャフト振動数を測定し
て、シャフトの曲げ剛性の周方向の均一性の比較をし
た。比較の方法は、まずシャフトの振動数をシャフトの
周方向に４５°間隔で４方向を測定し、前記４方向の振
動数の測定値の最大値と最小値の差を求め、それら差の
大きさを比較をした。前記振動数の差が小さいほど曲げ
剛性の周方向の均一性に優れていることを表している。
測定には、ゴルフクラブ曲げ振動計（藤倉ゴム工業
（株）製）を用い、実施例のＦＲＰ製ゴルフシャフト１
と比較例のＦＲＰ製ゴルフシャフト各々１０本を測定
し、その平均値を求めた。測定の結果、本実施例のシャ
フトの振動数の最大値と最小値の差は１ｃｐｍであり、
比較例のシャフトの同じく振動数の差は３．５ｃｐｍで
あった。従って、本実施例のシャフトが曲げ剛性の周方
向の均一性が良いことがわかる。
【００２２】
【発明の効果】本発明は、前記したように、少なくとも
２層以上積層することにより形成される繊維強化プラス
チックス製ゴルフシャフトであって、最外層から内側に
向かい、２軸組物層、３軸組物層の順で積層された積層
構造を有するＦＲＰ製ゴルフシャフトであるから、表面
が平滑になるまで研磨しても３軸の組物層の中央糸が削
られることがなく、方向性の良好なシャフトを得る事が
できる。また、最外層の２軸の組物層の組糸の配向角度
と、３軸の組物層の組糸の配向角度をほぼ同一としたか
ら、組糸の交点による凹凸を最小限にすることが出来、
隙間および含浸不良が生じにくく、研磨後においてもピ
ンホール等のない良好な表面状態のシャフトを得ること
ができる。最外層の２軸の組物層の組糸の配向角度は、
シャフト軸に対し＋１０°以上＋２０°以下と−２０°
以上−１０°以下としたから、曲げ剛性への寄与はさほ
ど大きくなく、研磨により多少の肉厚の不均一を生じて
も方向性の良いシャフトを得ることができる。
２層以上積層することにより形成される繊維強化プラス
チックス製ゴルフシャフトであって、最外層から内側に
向かい、２軸組物層、３軸組物層の順で積層された積層
構造を有するＦＲＰ製ゴルフシャフトであるから、表面
が平滑になるまで研磨しても３軸の組物層の中央糸が削
られることがなく、方向性の良好なシャフトを得る事が
できる。また、最外層の２軸の組物層の組糸の配向角度
と、３軸の組物層の組糸の配向角度をほぼ同一としたか
ら、組糸の交点による凹凸を最小限にすることが出来、
隙間および含浸不良が生じにくく、研磨後においてもピ
ンホール等のない良好な表面状態のシャフトを得ること
ができる。最外層の２軸の組物層の組糸の配向角度は、
シャフト軸に対し＋１０°以上＋２０°以下と−２０°
以上−１０°以下としたから、曲げ剛性への寄与はさほ
ど大きくなく、研磨により多少の肉厚の不均一を生じて
も方向性の良いシャフトを得ることができる。
【００２３】従って、本発明のＦＲＰ製ゴルフシャフト
は、ＦＲＰ製ゴルフシャフトとしての曲げ強度、曲げ剛
性、ねじり強度、ねじれ剛性とも目的とする特性を有効
に発現し、研磨後の外観に優れ、且つ方向性に優れたＦ
ＲＰ製ゴルフシャフトとすることができる。
は、ＦＲＰ製ゴルフシャフトとしての曲げ強度、曲げ剛
性、ねじり強度、ねじれ剛性とも目的とする特性を有効
に発現し、研磨後の外観に優れ、且つ方向性に優れたＦ
ＲＰ製ゴルフシャフトとすることができる。
【図１】実施例のＦＲＰ製ゴルフシャフトの積層構成を
説明する立体説明図。
説明する立体説明図。
【図２】実施例のＦＲＰ製ゴルフシャフトの要部拡大説
明図。
明図。
【符号の説明】 １ ＦＲＰ製ゴルフシャフト ２ ２軸組物層 ２ａ 組糸 ２ｂ 組糸 ３ ３軸組物層 ３ａ 組糸 ３ｂ 組糸 ３ｃ 中央糸 ４ ２軸組物層 ４ａ 組糸 ４ｂ 組糸 ５ シャフト軸 ６ マンドレル
Claims (3)
- 【請求項１】 強化繊維を編み組みしてなる組物層を少
なくとも２層以上積層することにより形成される繊維強
化プラスチックス製ゴルフシャフトにおいて、該シャフ
トは最外層から内側に向かい、シャフト軸に対して左右
対称の配向角度を有する組糸からなる２軸組物層、シャ
フト軸に対して左右対称の配向角度を有する組糸及びシ
ャフト軸に対し概ね０°の配向角度を有する中央糸から
なる３軸組物層の順で積層された構成を有することを特
徴とする繊維強化プラスチックス製ゴルフシャフト。 - 【請求項２】 前記２軸組物層の組糸の配向角度と前記
３軸組物層の組糸の配向角度がほぼ同一であることを特
徴とする請求項１記載の繊維強化プラスチックス製ゴル
フシャフト。 - 【請求項３】 前記組糸はシャフト軸に対し＋１０°以
上＋２０°以下と−２０°以上−１０°以下の配向角度
を有することを特徴とする請求項１または２記載の繊維
強化プラスチックス製ゴルフシャフト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09983999A JP3169360B2 (ja) | 1999-04-07 | 1999-04-07 | 繊維強化プラスチックス製ゴルフシャフト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09983999A JP3169360B2 (ja) | 1999-04-07 | 1999-04-07 | 繊維強化プラスチックス製ゴルフシャフト |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000288139A true JP2000288139A (ja) | 2000-10-17 |
| JP3169360B2 JP3169360B2 (ja) | 2001-05-21 |
Family
ID=14257979
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP09983999A Expired - Fee Related JP3169360B2 (ja) | 1999-04-07 | 1999-04-07 | 繊維強化プラスチックス製ゴルフシャフト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3169360B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010075457A (ja) * | 2008-09-26 | 2010-04-08 | Fujikura Rubber Ltd | ゴルフクラブシャフト及びこれを用いたゴルフクラブ |
| JP2010221568A (ja) * | 2009-03-24 | 2010-10-07 | Olympic:Kk | 管状体 |
| JP2013009910A (ja) * | 2011-06-30 | 2013-01-17 | Globeride Inc | ゴルフクラブシャフト |
| US8535175B2 (en) | 2009-06-12 | 2013-09-17 | Sri Sports Limited | Golf club shaft and golf club |
| JP2020036767A (ja) * | 2018-09-05 | 2020-03-12 | 三菱ケミカル株式会社 | ゴルフクラブ用シャフト及びその製造方法 |
| JP7570801B2 (ja) | 2018-09-05 | 2024-10-22 | 三菱ケミカル株式会社 | ゴルフクラブ用シャフト及びその製造方法 |
-
1999
- 1999-04-07 JP JP09983999A patent/JP3169360B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010075457A (ja) * | 2008-09-26 | 2010-04-08 | Fujikura Rubber Ltd | ゴルフクラブシャフト及びこれを用いたゴルフクラブ |
| JP4571212B2 (ja) * | 2008-09-26 | 2010-10-27 | 藤倉ゴム工業株式会社 | ゴルフクラブシャフト及びこれを用いたゴルフクラブ |
| US8376875B2 (en) | 2008-09-26 | 2013-02-19 | Fujikura Rubber Ltd. | Golf club shaft and golf club using the same |
| JP2010221568A (ja) * | 2009-03-24 | 2010-10-07 | Olympic:Kk | 管状体 |
| US8535175B2 (en) | 2009-06-12 | 2013-09-17 | Sri Sports Limited | Golf club shaft and golf club |
| JP2013009910A (ja) * | 2011-06-30 | 2013-01-17 | Globeride Inc | ゴルフクラブシャフト |
| JP2020036767A (ja) * | 2018-09-05 | 2020-03-12 | 三菱ケミカル株式会社 | ゴルフクラブ用シャフト及びその製造方法 |
| JP7570801B2 (ja) | 2018-09-05 | 2024-10-22 | 三菱ケミカル株式会社 | ゴルフクラブ用シャフト及びその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3169360B2 (ja) | 2001-05-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0733469B1 (en) | Composite structural member with high bending strength and method of manufacture | |
| US20060185218A1 (en) | Two piece bonded fishing rod blank and fishing rod | |
| JP3540150B2 (ja) | ロッド構造およびその形成方法 | |
| US6270426B1 (en) | Golf club shaft | |
| US6354960B1 (en) | Golf club shaft with controllable feel and balance using combination of fiber reinforced plastics and metal-coated fiber-reinforced plastics | |
| US6485376B1 (en) | Golf club shaft | |
| JP3169360B2 (ja) | 繊維強化プラスチックス製ゴルフシャフト | |
| JPH11342233A (ja) | 炭素繊維強化プラスチックス製ゴルフシャフト | |
| JP2012179134A (ja) | 管状体 | |
| JPH06278216A (ja) | ゴルフシャフト、釣り竿等の管状体の製造方法 | |
| JP2010246823A (ja) | 繊維強化樹脂製ゴルフクラブ用シャフトの製造方法 | |
| US20220242062A1 (en) | Fibre-Reinforced Composite Tubular Shafts and Manufacture Thereof | |
| JP2003275355A (ja) | ゴルフシャフト | |
| JP4241416B2 (ja) | Ｆｒｐ製シャフトの製造方法及びｆｒｐ製シャフト | |
| JP2553612Y2 (ja) | ゴルフクラブシャフト | |
| JP2004057731A (ja) | 繊維強化樹脂製ゴルフシャフト | |
| JP3807772B2 (ja) | 繊維強化プラスチック製ゴルフクラブシャフト | |
| JP5289112B2 (ja) | 繊維強化樹脂製ゴルフクラブ用シャフトの製造方法 | |
| JP2002103463A (ja) | 管状成形体、同成形体を用いたゴルフクラブ用シャフト及び竿体、並びに管状成形体の製造方法 | |
| JP7570801B2 (ja) | ゴルフクラブ用シャフト及びその製造方法 | |
| JP2005219328A (ja) | Ｆｒｐ製シャフト及びその製造方法 | |
| JP2002177424A (ja) | ゴルフクラブ用シャフト | |
| JP3156130B2 (ja) | 大きな曲げ強さを持つ複合構造部材並びに製造方法 | |
| JP2004188191A (ja) | ゴルフシャフト | |
| JP2005341991A (ja) | 積層体 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20010209 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080316 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090316 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090316 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120316 Year of fee payment: 11 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |