JP2012179134A - 管状体 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 強化繊維に合成樹脂を含浸させた複数のプリプレグシート22,24,26,28,30,32を積層して形成した積層体からなるゴルフクラブ用シャフト12は、束ねた強化繊維に合成樹脂を含浸した繊維束x,y,y’,z,z’を所定ピッチP1,P2,P3に間隔を設けて配向した繊維束群X,Y,Y’,Z,Z’を有する繊維束強化樹脂層34をプリプレグシートの積層体の一部に配置する。そして、繊維束強化樹脂層の繊維束の繊維配向方向は、軸方向に対して直交する周方向、軸方向及び周方向に対して傾斜する傾斜方向に配向される。軸方向に引き揃えられた強化繊維に合成樹脂を含浸させたプリプレグシートにより形成される軸方向強化繊維層32を前記繊維束強化樹脂層の内側及び外側の少なくとも一方に配置する。
【選択図】 図4
Description
例えば特許文献2では、経方向(軸方向(長手方向))、緯方向(周方向)、経方向に対して斜め及び逆斜め方向に引き揃えられた強化繊維束を積層して不織布(繊維束強化樹脂層)を形成している。そして、この不織布とプリプレグを積層して管状積層体を形成している。
この発明はこのような課題を解決するためになされたもので、繊維束強化樹脂層を有する場合に周方向に曲げの異方性が生じるのを防止できる管状体を提供することを目的とする。
前記傾斜方向に配向した繊維束の繊維方向は、前記軸方向及び周方向とは異なる第1の方向と、前記繊維束の繊維方向が前記軸方向及び周方向と異なるとともに前記第1の方向とは異なる第2の方向とを有することが好適である。
前記繊維束強化樹脂層の繊維束の上下方向の積層数よりも、各繊維束の交点における繊維束の重なり数を少なくしたことが好適である。
前記繊維束強化樹脂層は、前記軸方向に対して傾斜する傾斜方向に配向した強化繊維の繊維方向が少なくとも第1の方向と、前記第1の方向とは異なる第2の方向とを有することが好適である。
傾斜方向に配向した繊維束の繊維方向が第1及び第2方向を有するので、軸方向(0度)から周方向(90度)に至るまで、徐々に角度を大きくして、繊維束強化樹脂層内において隣接する繊維束同士の剛性差を少なくすることができる。
繊維束強化樹脂層の繊維束の上下方向の積層数よりも、各繊維束の交点における繊維束の重なり数を少なくしたことにより、繊維束強化樹脂層の厚さが厚くなるのを防止するとともに、凹凸の発生を抑制できる。
繊維束強化樹脂層の繊維方向が第1及び第2方向を有するので、軸方向(0度)から周方向(90度)に至るまで、徐々に角度を大きくして、繊維束強化樹脂層内において隣接する繊維により形成される層間の剛性差を少なくすることができる。
第1実施形態について図1から図5を用いて説明する。
シャフト12の一端12aは他端12bよりも細く、例えばテーパ状に形成されている。シャフト12の一端(細経側)12aの外径は例えば8mmから15mm程度で、他端(太径側)12bの外径は例えば13mmから16mm程度である。シャフト12の長さは、ウッド、アイアン、パター等により異なるが、規則の範囲内で適宜に設定される。
図2(B)に示すシャフト12は、第1本体層(内層)42、第2本体層(外層)44、第1補強層(第1内側補強層)46、第2補強層(外側補強層)48及び第3補強層(第2内側補強層)50で形成されている。第1及び第2本体層42,44はシャフト12の一端12aから他端12bまで全長にわたって形成されている。シャフト12の一端12aの最内側には第1補強層46が、最外側には第2補強層48が形成され、他端12bの最内側には第3補強層50が形成されている。
なお、第2テーパ部64は第1テーパ部62(例えば傾き8/1000から9/1000程度)に対して傾きが大きい。第4テーパ部68は、第5テーパ部70に対して長さが短く緩い(傾きが小さい)テーパである。
第1補強層46を形成するプリプレグシート28はマンドレル20の第1及び第2テーパ部62,64の外側に巻回したときに、その外周面がマンドレル20の第3テーパ部66と面一又は略面一となるように形成されている。このとき、マンドレル20の第3テーパ部66の外周面とシャフト12の第1補強層46の外周面とを面一又は略面一に形成するため、第1及び第2テーパ部62,64間の変位部63の外側位置のシャフト12の第1補強層46の肉厚を後端側に向かうにつれて徐々に減肉させて、第2及び第3テーパ部64,66間の変位部65の外側位置でのシャフト12の第1補強層46の肉厚を略0としている。
同様に、第3補強層50を形成するプリプレグシート32及び重合繊維シート34はシャフト12の内周面に急激な段差が生じるのを防止しシャフト12の内径変化を少なくできるとともに、シャフト12の軸方向に沿った方向の急激な強度変化を防止できる。
なお、第1本体層42のプリプレグシート22,24は、例えば厚さ:0.12〜0.30mm、樹脂量(繊維含有率):24〜40wt%、引張弾性率:240〜400GPaである。
また、第1本体層42の一方のプリプレグシート22の繊維方向は、長手方向(軸長方向)に対して45度に限らず、例えば+30度から+60度の範囲であれば良い。同様に、他方のプリプレグシート24の繊維方向は、軸長方向に対して−45度に限らず、例えば−30度から−60度の範囲であれば良い。また、プリプレグシート22,24の配置(積層方向)を上下逆にしても良い。
第2本体層44のプリプレグシート26は、例えば厚さ:0.06〜0.15mm、樹脂量(繊維含有率):24〜40wt%、引張弾性率:240〜400GPaである。
なお、プリプレグシート32と重合繊維シート34とを貼り合わせて用いるのは、重合繊維シート34の形状を維持し、重合繊維シート34の取り扱いを容易化するためである。
なお、第3補強層50の繊維方向が軸方向のプリプレグシート32は、例えば厚さ:0.06〜0.15mm、樹脂量(繊維含有率):24〜40wt%、引張弾性率:240〜400GPaである。
本実施形態に係る重合繊維シート34は、5方向の繊維束群X,Y,Y’,Z,Z’が重ね合わせられて形成されている。繊維束群Xは軸方向に対して例えば90度の周方向に繊維束xが所定のピッチP1(例えば18mm)で平行に配置されている。繊維束群Yは軸方向に対して+60度の方向に繊維束yが所定のピッチP2(例えば8mm)で平行に配置され、繊維束群Y’は軸方向に対して−60度の方向に繊維束y’が所定のピッチP2で平行に配置されている。繊維束群Zは軸方向に対して+30度の方向に繊維束zが所定のピッチP3(例えば9mm)で平行に配置され、繊維束群Z’は軸方向に対して−30度の方向に繊維束z’が所定のピッチP3で平行に配置されている。このため、この実施形態の重合繊維シート34は、軸方向(0度)から周方向(90度)の間には、これら軸方向及び周方向に対して傾斜した2つの互いに異なる傾斜方向の繊維束群Y,Zを有する。
なお、各繊維束x,y,y’,z,z’は、例えば数百本から数万本の強化繊維を束ねて、その束ねた強化繊維に合成樹脂を含浸したものである。
なお、繊維束のピッチを適宜に設定することにより、重合繊維シート34の軸方向の強度を増すか、周方向の強度を増すかを自由に設定できる。このように、繊維束のピッチを設定することにより、種々の特性を有する重合繊維シート34を形成できる。
軸方向を補強しようとする場合、繊維束y,y’の軸方向に対する角度の絶対値が例えば45度から67.5度の範囲にあり、繊維束z,z’の軸方向に対する角度の絶対値が例えば0度から22.5度の範囲にあることが好ましい。一方、周方向を補強しようとする場合、繊維束y,y’の軸方向に対する角度の絶対値が例えば67.5度から90度の範囲にあり、繊維束z,z’の軸方向に対する角度の絶対値が例えば22.5度から45度の範囲にあることが好ましい。
このように適宜に繊維束y,y’,z,z’の繊維方向角度を規定することによって、種々の特性を有する重合繊維シート34を形成できる。
図4(A)は図3中の破線Eで示す部位を拡大したものであり、図4(B)は図2(B)中のS1−S1線に沿う断面を模式的に示す。図4(B)に示すように、実施例1では、重合繊維シート34の内側に軸方向(0度)に引き揃えられたプリプレグシート32が配置されている。
第1層の繊維束群Zの内側には、軸方向(0度)に引き揃えられたプリプレグシート32が配置され、第5層(最外層)の外側には、±45度に引き揃えられたプリプレグシート22,24で形成された第1本体層42が配置されている。
重合繊維シート34の第1層(最内層)に、曲げ剛性に影響する軸方向繊維に対する角度差が小さい繊維束群Zを用いることによって、プリプレグシート32と重合繊維シート34の第1層の繊維束zとの間の層間の剛性差を小さくでき、層間剥離を極力防止できる。これは、重合繊維シート34の第1層から第4層をそっくりひっくり返して使用しても同じことが言える。
また、重合繊維シート34の交点N1,N2,N3,N4,N5,N6,N7,N8以外の部位において、各繊維束x,y,y’,z,z’が各繊維束x,y,y’,z,z’間に形成される空間内に入り込むので、重合繊維シート34全体の厚さが厚くなるのを確実に抑制できる。
図5(A)は図3中の破線Eで示す部位を拡大したものであり、図5(B)は図2(B)中のS1−S1線に沿う断面を模式的に示す。図5(B)に示すように、この実施例2では、重合繊維シート34の外側に軸方向(0度)に引き揃えられたプリプレグシート32が配置された例について説明する。
このように、本実施例2では、最内層から外層に向かって徐々に角度が小さい繊維束を配置している。このため、シャフト12の径方向に隣接する繊維束の層間の剛性差を少なくでき、層間剥離を防止できる。
その一方、軸方向に引き揃えた繊維を含有するプリプレグシート32と合わせて重合繊維シート34を用いる場合、重合繊維シート34を追加したとしても、捩れ剛性、潰れ剛性等を強化しながらも、重量に影響を与えるのを防止できる。
第1補強層46を形成するプリプレグシート28は、プリプレグシート28を第1及び第2前側テーパ部72,74に巻回した場合、プリプレグシート28の外周面とマンドレル20の第3前側テーパ部76の外周面とが面一又は略面一となるように形成されている。
第4補強層52を形成するシートである、プリプレグシート36及び重合繊維シート38を貼り合わせたシートは、マンドレル20の第3及び第4前側テーパ部76,78の外周面の外側にした場合、このシートの外周面と第3テーパ部66の外周面とは面一又は略面一となるように形成されている。
第1層(最内層)の繊維束群Z’の内側には第1補強層46として軸方向(0度)に引き揃えられたプリプレグシート28が配置され、第5層(最外層)の外側には、軸方向(0度)に引き揃えられたプリプレグシート36が配置されている。
すなわち、プリプレグシートに複数の繊維束を固定した(貼り付けた)状態の重合繊維シート(繊維束強化樹脂シート)を、上述した重合繊維シート34,38と同様に用いても良い。この場合も、一部が繊維束で形成されているので、繊維束間に空間が形成される。このため、管状体の全部にプリプレグシート(空間なし)を用いる場合に比べて軽量化を図ることができる。
また、軸方向に繊維方向を有するプリプレグシートの一方及び他方の両面に繊維束を固定した(貼り付けた)場合、すなわち、繊維束強化樹脂層の層内に軸方向に繊維方向を有するプリプレグシートを設けた場合、軸方向に繊維方向を有する別のプリプレグシート32,36を配置しなくても、管状体としたときに異方性をなくすことができる。
Claims (4)
- 所定方向に配向した強化繊維に合成樹脂を含浸させた複数のプリプレグシートを積層して形成した積層体からなる管状体であって、
束ねた強化繊維に合成樹脂を含浸した繊維束を所定ピッチに間隔を設けて配向した繊維束群を有する繊維束強化樹脂層を前記プリプレグシートの積層体の少なくとも一部に配置し、
前記繊維束強化樹脂層の前記繊維束の繊維配向方向は、軸方向及び軸方向に対して直交する周方向に対して傾斜する傾斜方向に配向され、
軸方向に引き揃えられた強化繊維に合成樹脂を含浸させたプリプレグシートにより形成される軸方向強化繊維層を前記繊維束強化樹脂層の層内、内側及び外側の少なくとも1つに配置するようにしたことを特徴とする管状体。 - 前記傾斜方向に配向した繊維束の繊維方向は、前記軸方向及び周方向とは異なる第1の方向と、前記繊維束の繊維方向が前記軸方向及び周方向と異なるとともに前記第1の方向とは異なる第2の方向とを有することを特徴とする請求項1に記載の管状体。
- 前記繊維束強化樹脂層の繊維束の上下方向の積層数よりも、各繊維束の交点における繊維束の重なり数を少なくしたことを特徴とする請求項1又は請求項2に記載の管状体。
- 前記繊維束強化樹脂層は、前記軸方向に対して傾斜する傾斜方向に配向した強化繊維の繊維方向が少なくとも第1の方向と、前記第1の方向とは異なる第2の方向とを有することを特徴とする請求項1に記載の管状体。
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